ENSAYO DE ABRASION

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO:

 Conocer el correcto procedimiento y uso del ensayo de Abrasión de los Ángeles

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos mediante la máquina
de los Ángeles
 Calcular el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

2. RESUMEN

En el presente informe se ha realizado el ensayo de abrasión de los ángeles lo cual su finalidad

es determinar la resistencia de los agregados, básicamente consiste en colocar una cantidad
especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado
de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los
efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

3. FUNDAMENTO TEORICO

 Abrasión de los Ángeles

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

 Abrasión
Acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o
tejido.

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 Factores que afectan la resistencia a la abrasión del concreto
Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasión,
a nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos
pues ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras,
ni dar una medida absoluta en términos numéricos que puede servir para comparar
condiciones de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar
principalmente factores como la resistencia en compresión, las características de los
agregados, el diseño de mezcla, la técnica constructiva y el curado.

 Recomendaciones para el control de la abrasión

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión, lograremos
controlar el desgaste.
Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión mínima
de 280 kg para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasión, lo cual
indica que es necesario emplear relaciones agua/ cemento bajas, el menor slump
compatible con la colocación eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con
los límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así como la menor cantidad posible de
aire atrapado

4. MATERIALES

a) Máquina de desgaste de Los Ángeles.

La máquina de Los Ángeles consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en sus
extremos, que tiene un diámetro interior de 710 ±5mm, y de largo tiene 510±5mm,
el cilindro está montado sobre dos soportes situados al centro de sus caras planas
en los extremos, de tal manera que pueda girar alrededor de este eje en posición
horizontal a una velocidad angular de 30 a 33 rpm. Para introducir la muestra y las
esferas metálicas se deberá construir una puerta en el cilindro, que debe tener la
misma curvatura del cilindro para que no haya discontinuidades en la superficie
interior del mismo, la citada puerta debe ser hermética para evitar salida de polvo.

Con el objetivo de crear impacto de las esferas metálicas (carga abrasiva) contra el
material introducido en el cilindro deberá existir una placa de acero removible en el
interior del cilindro y que esté proyectada radialmente a todo lo largo del mismo. La
placa tendrá un espesor de 2.5 cm y se proyectará 8.9 cm hacia el eje central del
cilindro.
Las esferas necesarias para representar la carga abrasiva son “esferas de hierro
fundido o acero, con un diámetro promedio de 47 mm y una masa de entre 390 y

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445 g cada una” (SCT, 2002). Se necesitan de 6 a 12 esferas para realizar cada prueba
dependiendo de la granulometría de la muestra a analizar.
Para contar el número de revoluciones que dé el cilindro se contará también con un
dispositivo que registre las mismas, también se contará con una charola que sirva
para recoger la muestra al finalizar la prueba.

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 Figura 1.- Esquema de máquina de desgaste de los ángeles. Elaboración propia.

b) Balanza.

c) Tamices para agregado grueso.

d) Horno con control de temperatura uniforme de 110 C ± 5 C.

e) Carga abrasiva o esferas metálicas de fundición o de acero.

f) Tamiz # 12.
 5. PROCEDIMIENTO

 Antes de poner a la máquina de los Ángeles, Debemos estar asegurados de que

existan 5000 gr de piedra chancada y estos materiales deben estar bien lavados y
secados en el horno.
 Una vez que estemos seguros de que tenemos ambos materiales con las cantidades
requeridas y solicitadas procederemos a echar a la máquina de los Ángeles.
 La máquina de los Ángeles debemos asegurar cuidadosamente pero antes debemos
colocar 8 billas los cuales sus diámetros y peso están normadas es decir tienen que
cumplir un parámetro

 Aseguramos con los pernos de tal forma que no se habrá la tapa de la máquina de
los Ángeles, Luego daremos inicio a las revoluciones de la máquina.
 La máquina dará vueltas en un lapso de 50 vueltas con una revolución de para lo
cual de igual forma se debe tener cuidado.
 Desajustaremos los pernos para luego proceder a echar el material puesto en el
cilindro y seguidamente llevaremos a tamizar en el tamiz.

 Por ultimo llevaremos el material a lavar para luego ser puesto al horno por 24 horas
para que luego sea pesado.

5. CALCULOS

Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb ] / Pa
Donde

• Pa, es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

• Pb, es la masa de la muestra seca después del ensayo.
Datos:
Pa: 5000 gr
Pb: 4996 gr
Por lo tanto:

(5000 − 4996)
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ∗ 100%
5000
 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 0.0008 ∗ 100% = 0.08%

6. CONCLUSIONES

Por los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que nuestro

agregado es de alta resistencia al desgaste. Entonces dicho agregado es apto para el
diseño de la mezcla de concreto, ya que nos podría garantizar resultados exitosos al
ser utilizado debido a la dureza y resistencia que presenta al ser sometido a
chancados junto con las esferas. También se puede tener en cuenta que las
propiedades de cada agregado dependen mucho de las características y
comportamiento de la cantera extraída y roca madre de donde proviene el
agregado. El porcentaje de desgaste de 31% lo cual quiere decir que el siguiente
material sirve para la fabricación de pisos y estructuras donde se emplee el concreto.

Según la norma: El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba
de los Ángeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada (Normas de
Construcción de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).

Nota: Los coeficientes superiores a 50 corresponden a áridos de mala calidad, no aptos

para la construcción de capas de firme. Coeficientes inferiores a 20 corresponden a áridos
con resistencia al desgaste suficiente para cualquier posible aplicación, y en particular,
para capas de rodadura bituminosas que hayan de soportar tráfico pesado.

7. RECOMENDACIONES

 Es recomendable llevar una mascarilla y un Protectores de oídos, Que cuiden

nuestro olfato y oídos, Pues la máquina de Ángeles produce bastante ruido y polvo
debido al ensayo que se realizó.
 Realizar cuidadosamente con la mayor seriedad posible porque son datos que son
importantes para la toma de decisiones son vitales y un error y/o pérdida de muestra
generara daños a futuro.

8. ANEXOS