Soldadura

Diego Alejandro Claro Manzano

Wilson Tafur Preciado

Docente

Universidad de pamplona-Villa del Rosario

Dpto. De Ingeniería y Arquitectura. Programa Diseño Industrial

Procesos de manufactura

Cúcuta Norte de Santander

Año 2018
 ¿Qué es?

Soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón

Sistemas de soldadura

Soldadura de estado solido Soldadura blanda y fuerte Soldadura por arco

Soldaduras En Estado Sólido. En este tipo de
soldadura se colocan juntas dos superficies bajo
presión a una temperatura elevada y se produce
coalescencia de las partes por difusión.c
Soldadura a gas
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la
temperatura de fusión del material de aporte.
El arco eléctrico que se produce en todo proceso de
soldadura se define como la corriente eléctrica que
se establece a través del aire ionizado gracias a la
diferencia de potencial inducida entre las partes
(entre electrodo y pieza, o entre piezas a soldar).

El proceso más común de soldadura a gas es la Soldadura por resistencia

soldadura oxiacetilénica, también conocida como
soldadura autógena o soldadura oxi-combustible.
Es uno de los más viejos y más versátiles procesos La soldadura por resistencia implica la generación
de soldadura, pero en años recientes ha llegado a de calor al atravesar la corriente eléctrica dos o
ser menos popular en aplicaciones industriales. más superficies de metal. Se forman pequeños
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales charcos de metal fundido en el área de soldadura
a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un a medida que la elevada corriente (1000 a 100 000
metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de A) traspasa el metal.
Tabla soldabilidad de los aceros fusión superior a 450° C y menor al del metal base.

Soldadura por rayo de energía

Tablas de
Amperajes
Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados
por Tipo de
soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones,
son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser Electrodos y
absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Presión de
Trabajo
Soldabilidad

la capacidad que tienen los materiales para ser unidos mediante procesos de soldadura, considerando sus naturalezas, y lo más importante, sin
presentar daños, transformaciones estructurales perjudiciales, tensiones, o deformaciones en los productos finales.

Aspectos

Soldabilidad Metalúrgica Soldabilidad Operatoria Soldabilidad Constructiva

La cual le referirá a las características La cual asegura la continuidad metálica La cual se refiere al comportamiento
químicas y mecánicas de los materiales de las partes que une. final del elemento o estructura soldada,
dejando fuera los riesgos de rotura,
deformaciones, tensiones, etc.
Problemas de soldabilidad y soluciones

Por otro lado, los problemas que usted podrá ver en la soldabilidad, casi siempre tienen que ver con el calor, como por ejemplo, el
llamado “templado” de la zona fundida (ZAT), el cual provoca grietas y mal formaciones.

Materiales ferrosos

En este tipo de materiales, especialmente en los aceros, usted encontrará una buena soldabilidad, misma que será proporcional a cuanto menor sea el porcentaje de carbono existente,
pues este propicia la formación de martensita, la cual, a su vez, aumenta la fragilidad de la unión; por otro lado, en los aceros inoxidables usted podrá ver una producción de cromo, la
cual produce corrosión, que también afecta la soldabilidad.

Finalmente, en relación al hierro, y a pesar de que tiene un muy buen nivel de soldabilidad, este varía entre cada tipo, por lo que tendrá que usar metales de aporte altos en níquel para
lograr una buena soldadura.

Materiales no ferrosos

Para este tipo de materiales, veamos una clasificación muy sencilla para sus principales miembros:
Estaño y Plomo: Usted encontrará una soldabilidad bastante buena, con la condición de que la entrada de calor sea baja, y evite el sobrecalentamiento.
Zinc: Verá una baja soldabilidad, debido a que se oxida fácilmente y se vaporiza a bajas temperaturas.
Aluminio y Magnesio: Buena soldabilidad, pero siempre que usted use un gas inerte, del contrario producirá oxido; además de que es importante que considere que debe evitarse la
humedad.
Cobre y sus Aleaciones: Presenta buena soldabilidad cuando es desoxidado, aunque en este caso deberá usar fosforo como material de aporte.
Níquel: Tiene una excelente soldabilidad, siempre y cuando no exista azufre, ya que este le provocará un agrietamiento casi inmediato.
Titanio y zirconio: Sus aleaciones son soldables, pero deberá trabajarlas en atmósferas inertes, que no permitan la oxidación.

Propiedades a tener en cuenta en la elevación de la soldabilidad

Calidad de la unión: capacidad de formar una unión Tiempo de soldadura: tiempo necesario para la El ángulo de contacto (θ) entre la soldadura y el metal
entre dos superficies metálicas. formación de una unión soldada. da una idea de la calidad de la unión.