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PRÁCTICA 3:
SECADOR ROTATORIO
MAESTRO:
TORRES PÉREZ SERGIO
EQUIPO 1
ALUMNA:
SANTIAGO SILVA ÁNGELES ARACELI
GRUPO: 3IM90
SECCIÓN A: 11:00 AM – 13:00 PM
FECHA DE ENTREGA:
07-NOVIEMBRE- 2018
Secador rotatorio
Objetivos
En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de residencia en
un secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia de secado y el costo
por kilogramo de producto. La operación de secado se efectúa con grava húmeda en
contacto directo con el medio secante (aire calentado a fuego directo). Se determinará el
contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y húmedo del medio ambiente y
de la corriente secante (a la salida del secador), también se calculará la cantidad de agua
evaporada, el volumen de los gases de secado y el calor suministrado por el gas usado.
Los secadores rotativos son menos Es posible que haya pérdidas excesivas de
sensibles al tamaño de partícula. arrastre en la corriente de gas existente,
Puede aceptar los gases de especialmente si el material contiene
combustión más altos de cualquier partículas extremadamente finas debido a
tipo de secadora. los grandes volúmenes de gas y las altas
Bajo costo de mantenimiento; por lo velocidades de gas que generalmente se
tanto, económico. requieren.
Tiene la mayor capacidad que
cualquier tipo de secadora.
Tabla de datos experimentales
Secuencia de cálculos
Cantidad de agua evaporada
𝑾𝒊
̅̅̅̅
𝑾𝒊 = ∗ 𝟔𝟎
𝒕𝒐𝒑
6.4𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅
𝑾𝒊 = = 𝟏𝟑. 𝟗𝟔
0.4583 h 𝒉
𝑾𝒇
̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 = ∗ 𝟔𝟎
𝒕𝒐𝒑
5.7 𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 = = 𝟏𝟐. 𝟒𝟑
0.4583 h 𝒉
̅̅̅̅
𝑾𝒆 = ̅̅̅̅
𝑾𝒊 − ̅̅̅̅̅
𝑾𝒇
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅
𝑾𝒆 = 13.96 − 12.43 = 𝟏. 𝟓𝟐
ℎ ℎ 𝒉
Cantidad de aire necesario para el secado
̅̅̅̅
𝑊𝑒
̅̅̅̅
𝑊2 = ̅̅̅̅
𝑊1 = ̅̅̅̅
𝑊𝑎 =
𝑌̅2 − 𝑌̅1
Determinación de humedades
𝑇𝐺1 = 21℃
→ 𝑌̅1
𝑇𝑤1 = 17℃
𝑃𝑆
𝑌̅𝑆1 = 0.622 ∗ ( )
𝑃 − 𝑃𝑆
14.52
𝑌̅𝑆1 = 0.622 ∗ ( ) = 0.01583
585 − 14.52
(0.01583)(667.42) − 0.24 ∗ (21 − 17)°𝐶 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎
̅𝟏 =
𝒀 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟑𝟒
667.42 + 0.45 ∗ (21 − 17)°𝐶 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑇𝐺2 = 94 ℃
→ 𝑌̅2
𝑇𝑤2 = 36 ℃
44.61
𝑌̅𝑆2 = 0.622 ∗ ( ) = 0.05134
585 − 44.61
(0.05134)(577) − 0.24 ∗ (94 − 36)°𝐶 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎
̅𝟐 =
𝒀 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟎𝟔
577 + 0.45 ∗ (94 − 36)°𝐶 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆
14.52
𝑌̅𝑆1 = 0.622 ∗ ( ) = 0.01583
585 − 14.52
𝒌𝒈⁄
𝟏. 𝟓𝟐 𝒉𝒓 𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒂 = = 𝟏𝟑𝟎
𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝟎 𝒉
𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟎𝟔 − 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟑𝟒
𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆
Tiempo de residencia
(𝟎. 𝟐𝟑)(𝑳) 𝜷∗𝑳∗𝑮
𝜽𝒓 = ( 𝟎.𝟗 )−( ) ∗ 𝟏. 𝟗𝟕
(𝑺)(𝑵 )(𝑫) 𝑭
10000 𝜇𝑚
𝑫𝑷 = 3.1 𝑐𝑚 ( ) = 𝟑𝟏𝒙𝟏𝟎𝟑 𝝁𝒎
1 𝑐𝑚
𝜷 = 5 ∗ 𝐷𝑝 −0.5 = 5(31𝑋103 )−0.5 = 0.0284
𝐾𝑔
̅̅̅̅
𝑾𝒊 13.96 𝑲𝒈
ℎ
𝑭= = = 𝟐𝟖𝟎. 𝟎𝟑𝟔
𝑨 0.785 ∗ (0.252)2 𝒉𝒎𝟐
𝒎𝟑
𝑽𝒂 = 𝟏𝟖𝟐. 𝟖𝟎
𝒉𝒓
Calor suministrado por el gas combustible
𝑳𝒈 ∗ 𝟏𝟕 ∗ 𝟔𝟎 ∗ 𝝆𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒈 𝒂𝒕𝒎
𝟒𝟗. 𝟕 ⁄𝒎𝒐𝒍 (𝟓𝟖𝟓𝒎𝒎𝑯𝒈 (𝟕𝟔𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈))
𝑃𝑀𝑔 ∗ 𝑃 𝒈
𝜌𝑔 = = = 𝟏. 𝟓𝟔𝟑𝟔
𝑅∗𝑇 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟎𝟓𝟕 𝒂𝒕𝒎 ∗ 𝑳⁄𝒎𝒐𝒍 ∗ 𝑲 (𝟐𝟓 + 𝟐𝟕𝟑. 𝟏𝟓)𝑲 𝑳
𝐿 60𝑚𝑖𝑛 𝑔 𝑘𝑔 𝒌𝒈
̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 = (0.5) (17 )( ) (1.8 ) ( ) = 𝟎. 𝟗𝟐
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝐿 1000𝑔 𝒉
𝑸𝒈 = ̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 ∗ 𝑷. 𝑪.
𝑸𝒈 = (0.92
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ ) = 𝟏𝟎, 𝟏𝟓𝟒. 𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍
ℎ) (11,000 𝑘𝑔 𝒉
Calor absorbido
𝑄𝑠 = ̅̅̅̅
𝑊𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑠 ∗ (𝑇𝐹𝑠 − 𝑇𝐺0 )
𝑄𝑎 = ̅̅̅̅
𝑊𝑎 (0.24 + 0.45𝑌̅2 )(𝑇𝐺1 − 𝑇𝑂 )
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔 𝐻2 0 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒂 = 130 ℎ𝑟 (0.24 + 0.45 (0.02606 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 )) (94℃ − 21℃) = 𝟐𝟐𝟕𝟕. 𝟔 𝒉𝒓
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝝀𝑽 𝟗𝟒℃ = 𝟔𝟑𝟔. 𝟖
𝒌𝒈
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝝀𝑽 𝟐𝟑℃ = 𝟔𝟎𝟕. 𝟑
𝒌𝒈
Eficiencia térmica
𝑄𝑎 + 𝑄𝑤 + 𝑄𝑠
𝜂𝑡 = × 100
𝑄𝑔
Eficiencia de secado
𝑄𝑤
𝜂𝑠 = × 100
𝑄𝑤 + 𝑄𝑠 + 𝑄𝑎
44.64 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟
𝜂𝑠 = × 100% = 𝟏. 𝟕𝟔%
2277.6 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 44.64 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 210.92 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟
1 𝑘𝑔 $
𝐶𝑠 = (0.92 ⁄ℎ𝑟 (19.5 $⁄𝑘𝑔) + 109.71𝑘𝑤ℎ (0.793 $⁄𝑘𝑤 )) = 𝟗. 𝟎𝟕𝟑𝟏
𝑘𝑔 𝒌𝒈
130 ⁄ℎ𝑟
Tabla de resultados
̅̅̅̅
𝑾𝒊 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 ̅̅̅̅
𝑾𝒆 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒂 ̅,
𝑮 𝑭 𝜽𝒓 𝑽𝒂
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝑚3
13.96 12.43 1.52 130 2607 280.036 9.93 𝑚𝑖𝑛 182.80
ℎ ℎ ℎ ℎ ℎ 𝑚2 ℎ𝑚2 ℎ𝑟
̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 𝑸𝒈 𝑸𝒔 𝑸𝒂 𝑸𝒘 %𝜼𝒕 %𝜼𝒔 𝑪𝒔
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 $
0.92 10,154.1 210.92 2277.6 44.64 25 % 1.76 % 9.0731
ℎ ℎ ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ 𝑘𝑔
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝝀𝑽 𝟐𝟑℃ = 𝟐𝟑. 𝟎𝟓𝟔
𝒌𝒈
Eficiencia térmica
𝑄𝑎 + 𝑄𝑤 + 𝑄𝑠
𝜂𝑡 = × 100
𝑄𝑔
Eficiencia de secado
𝑄𝑤
𝜂𝑠 = × 100
𝑄𝑤 + 𝑄𝑠 + 𝑄𝑎
932.89 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟
%𝜼𝒔 = × 100% = 𝟐𝟕. 𝟐𝟔%
2277.6 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 932.89 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟 + 210.92 𝑘𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟
1 𝑘𝑔 $
𝑪𝒔 = (0.92 ⁄ℎ𝑟 (19.5 $⁄𝑘𝑔) + 109.71𝑘𝑤ℎ (0.793 $⁄𝑘𝑤 )) = 𝟗. 𝟎𝟕𝟑𝟏
𝑘𝑔 𝒌𝒈
130 ⁄ℎ𝑟
Tabla de resultados
̅̅̅̅
𝑾𝒊 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒇 ̅̅̅̅
𝑾𝒆 ̅̅̅̅̅
𝑾𝒂 ̅,
𝑮 𝑭 𝜽𝒓 𝑽𝒂
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝑚3
13.96 12.43 1.52 130 2607 280.036 9.93 𝑚𝑖𝑛 182.80
ℎ ℎ ℎ ℎ ℎ 𝑚2 ℎ𝑚2 ℎ𝑟
̅̅̅̅̅
𝑾𝒈 𝑸𝒈 𝑸𝒔 𝑸𝒂 𝑸𝒘 %𝜼𝒕 %𝜼𝒔 𝑪𝒔
𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙 $
0.92 10,154.1 210.92 2277.6 932.89 33.7% 27.26% 9.0731
ℎ ℎ ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ 𝑘𝑔
Observaciones
Se sumergió el tezontle en agua para humedecerlo.
Las temperaturas se tomaron a 10 cm de distancia.
En algunos tezontles a la salida del secador se observaba un poco de humedad.
Conclusión
Durante la elaboración de esta práctica se comprendió el manejo y aplicación del
secador rotatorio. Con base a nuestros resultados es posible concluir que nuestro
tiempo de residencia teórico salió mayor comparado al experimental uno de los
factores es por el diámetro de las partículas las cuales son muy diferentes, además
del factor humano, la eficiencia térmica se obtuvo un valor de 33.7% significando
que casi no hubo calentamiento dentro del secador, de igual manera se obtuvo un
valor de 27.26 % en la eficiencia de secado significado que nuestra materia prima
aún se encontraba húmeda. De igual manera al calcular el costo de operación
durante la práctica se obtuvo un precio alto con esto nos indicó las afectaciones de
subida de los precios de los diferentes componentes como fue la energía y los
combustibles.
Finalmente al realizar esta práctica se comprendió la gran importación que tiene
esta operación unitaria dentro de la industria.
Bibliografía
http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/secador-rotativo
https://www.pharmapproach.com/rotary-dryer/
http://www.gas.pemex.com.mx/NR/rdonlyres/D3D851A9-FDE6-4F68-8FD1-
3CC6E50163E4/0/HojaSeguridadGasLP_v2007.pdf