CASO TIPO 4 – GESTION DE CALIDAD

1) El peso neto (en g) de una taza de plástico se va a monitorear con una grafica de
control utilizando un tamaño de muestra n=5. Los datos de 12 muestras preliminares se
muestran a continuación

subgrupo x1 x2 x3 x4 x5 xi (X-Xi)2
1 25,2 25 24,1 25 24,5 24,76 0,286225
2 27 24,9 26 25,9 25,8 25,92 0,390625
3 26 24,8 27,2 25,5 24,1 25,52 0,050625
4 24 24,6 24,5 24,9 24,2 24,44 0,731025
5 24,1 24 25,8 27 24,8 25,14 0,024025
6 25,2 25 24,1 25,2 24,9 24,88 0,172225
7 27,2 24,9 24,9 25,9 25 25,58 0,081225
8 25 26 25,2 26 25,8 25,6 0,093025
9 24,1 24,7 27,1 25,7 26 25,52 0,050625
10 25,8 26 27 25,9 24,9 25,92 0,390625
11 24,5 24,9 25,2 25 24,8 24,88 0,172225
12 25 27 24,8 25,5 24,6 25,38 0,007225

Media de medias X 25,295

CpI 1
Desviación estándar 0,47191
CpS 1
Sumatoria 2,4497
LCS 26,7107 cpk 1

LCI 23,8793
 Chart Title
27
26.5
26
25.5
25
24.5
24
23.5
23
22.5
22
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

valores medias LCS LCI

C) el Cpk. está en la clase 2 por lo que concluimos que es adecuado para el trabajo pero
requiere de un control estricto conforme el cp. Se acerca a uno

D) Proponga puntos de control de calidad en el proceso, indique que variables de calidad

observaría y como las observará.

Descripción del proceso:

1. Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material normalmente es

gránulo (pellet) en forma de esfera o cubo y se llena de polímero fundido. En algunos
casos el termoplástico tiene que ser secado o deshumificado antes de utilizarlo.

2. Inyección. Se inyecta el polímero abriéndose la válvula y con el husillo que actúa

como un pistón, se hace pasar el material a través de la boquilla hacia las cavidades
del molde.

3. Presión constante. La presión se mantiene constante para lograr que la pieza tenga
las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.

4. La presión se elimina. La válvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al

girar también retrocede.

5. Enfriamiento. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el más caro

pues es largo e interrumpe el proceso continuo)
 6. Apertura. La prensa libera la presión y el molde se abre; las barras botadoras
expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad. La unidad de cierre vuelve a cerrar el
molde y el ciclo puede reiniciarse.

Control para la materia prima.

Se recomienda el control de la materia prima PVC en lo que respecta a su integridad

física, parámetros de aceptación y muestreo.

En la materia prima se tiene que tomar en cuenta los siguientes aspectos:

 Color: debe ser apto para poder utilizarse en caso de material reciclado y en caso
de material virgen cumplir con las características de transparencia para poder
pigmentarse.
 Dureza: debe ser la indicada para.
 Flexibilidad: esta es importante para el desmolde y su desempeño al ser usando
 Punto de fusión: vital en el proceso de inyección.
 Limpieza: determinante en la calidad del producto terminado
 Humedad: debe de ser mínima pues de lo contrario no se puede utilizar
 Tamaño de partícula (pellet): debe de oscilar de los 2mm a 6mm para poder pasar
por las tolvas de las maquinas. Se sugiere examinar muestras de materia prima
antes de ser enviadas al proceso de producción.

Para documentar la información de la calidad de la materia prima se sugiere el siguiente

formato:

De manera similar se señalan los parámetros que se deben seguir durante el proceso de
producción:

 Temperatura de inyección: es importante, si es baja pueden salir incompletas las

piezas y si es excesiva pueden salir quemadas o deformes
 Tiempo de enfriamiento: es muy importante para poder desmoldar y minimizar
tiempos.
  Presión de inyección: determina si se llena la cavidad correctamente de lo
contrario puede salir con rebaba o incompleta.
 Contrapresión de inyección: factor importante para la característica de la colada y
punto de inyección, si no es la adecuada en ésta parte de la pieza puede quedar
una marca que afecte su apariencia visual.
 Fluidez de la resina: importante, minimizar tiempos y buena calidad de las
inyecciones.
 Acabado al salir de la inyección: dado que depende del factor humano, debe de
estar el operario capacitado para rebabear correctamente la pieza, ya que buena
parte de la merma se genera en éste punto pués el operario daña la pieza al darle
el acabado.
 Temperatura al salir de inyección: debe de ser la menor posible para evitar
quemaduras en los operarios y deformación de la pieza.
 Almacenamiento inmediato después de la inyección: debe de ser el adecuado para
evitar maltratos en las piezas.

Se sugiere el siguiente formato para el control de producto en proceso.

Otra etapa del proceso es el empaque, donde se depositan en paquetes pequeños y

luego éstos paquetes en cajas o paquetes mas grandes para su venta.

Los aspectos que se deben cuidar es esta actividad son los siguientes.

 Apariencia correcta del empaque

 Limpieza de las piezas en el paquete
 Bolsa adecuada
 Etiqueta adecuada
 Distribución de colores correcta
 Número de piezas por paquete correcta
  Engrapado o sellado correcto
 Número de paquetes en paquete grande correcto
 Número de paquetes en caja correcto
 Limpieza general adecuada

Descripción de la muestra

Un protocolo para el control de calidad debe iniciar con una descripción de la muestra a
evaluar, por lo cual, para cada una de las muestras de análisis, es necesario verificar y
registrar las condiciones de recepción observando los siguientes elementos: aspecto
general, apariencia, color, olor, integridad, limpieza. Debe realizarse una descripción.

E)

Tamaño del lote 2000

Nivel de aceptación 2,5

Nivel de inspección I

E1) Numero de muestras aleatorias a tomar del lote completo.

Tabla MIL -STD-105E I TAMAÑO 2000

Tamaño de la muestra 50

E2) Máximo cuantas unidades defectuosas se debería tener para aceptar el

lote

CODIGO H NA 2,5
SE ACEPTA CON 3

E3) Si tuviera 3 unidades defectuosas, aceptaría o rechazaría el lote

SE ACEPTE CON 3
SE RECHAZA CON 4
F) De acuerdo con las clausulas de la ISO 9001:2015, analicé los siguientes puntos
identificando la clausula correspondiente y su acción correctiva propuesta:

F1) Se pregunto al supervisor como realiza el seguimiento de la información

relativa a la percepción del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos por
parte de la organización. El supervisor indico que no hay un método, pero cuando vuelve
el cliente a realizar la compra asumen la conformidad de sus productos y la satisfacción.

R.- clausula: 9.1.2 satisfacción del cliente

Acción correctiva: se debe determinar un sistema o método fijo para

determinar la satisfacción al cliente este puede ser una encuesta, un call
center, buzón de sugerencias, entrevistas con el cliente

F2) se consultó al supervisor sobre cuando está programada la próxima

auditoría e indica que aún no se ha planificado

R.-clausula: 9.2.2 auditoría interna

A.C.: se debe contar con un plan de acción una planificación previa de

auditorías que deben definir los métodos, los responsables, los requisitos y
elaborar informes

F3) Se recibió un reclamo de un cliente que manifestó haber solicitado cambios en

el diseño del producto y que los mismos no se efectuaron, porque le indicaron que
el encargado no cargó su solicitud a la planilla correspondiente

R.- Clausula:

8.2.1 b) comunicación con el cliente

8.2.4 cambios de los requisitos para los productos y servicios

8.3.2 i), j) planificación del diseño y desarrollo

8.3.6 a) cambios del diseño y desarrollo.

A.C.: Verificar la información con el cliente antes de realizar las acciones

correspondientes con respecto al producto, guardar cualquier información de
cambios sobre el mismo que el cliente pide, y actualizar la planilla de manera
constante.
2) Construir un diagrama de Pareto determinando las causas a las que hay que
prestar más atención al pedir un producto:

CAUSAS
NRO Causa F.Relat. F.Abs. F.Acum.
1 Falta seguimiento al pedido 140 25,2707581 25,2707581
2 producto dañado 120 21,6606498 46,9314079
3 Atraso en la entrega 100 18,0505415 64,9819495
4 atraso en el transporte 70 12,6353791 77,6173285
5 otros 50 9,02527076 86,6425993
6 precio errado 39 7,03971119 93,6823105
7 facturación errada 25 4,51263538 98,1949458
8 producto errado 10 1,80505415 100
554

Chart Title
140 100.00%
120 90.00%
80.00%
100 70.00%
80 60.00%
50.00%
60 40.00%
40 30.00%
20.00%
20 10.00%
0 0.00%

Series1 Series2 80-20

R.- Causas más importantes 1, 2, 3, 4.

3) Realizar un diagrama de causa y efecto de las 6M de la calidad, para analizar el
problema de por qué se estén produciendo algunos productos defectuosos.

Personal Medio Ambiente

Control de calidad
Orden y
Mala limpieza escasa Control de calidad solo para
comunicación producto terminado

Mala Mal aislamiento

capacitación de factores
ambientales No hay
Personal especificaciones
poco versátil No hay
para producto
disciplina laboral
terminado
Productos
No hay información defectuosos
documentada para los Mala
parámetros operativos preparación de
de las maquinarias Maquinaria
la MP sucia

No se lleva un No hay
buen control de información
documentada Reparaciones
lo fabricado Solo
del manejo provisionales
mantenimiento
Espacio de preventivo
trabajo con
amontonamiento Fallas ocasionadas
Mala
por instalación
clasificación
No hay metas deficiente
o plan de
producción Mala instalación
eléctrica

Fabricación Materia Maquinaria

prima
4) plantear una política de calidad para la empresa que fabrica las tazas PVC:

Es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de tazas de PVC. La

dirección de la empresa considera que la calidad es un factor esencial para el éxito de la
organización; para ello, es fundamental que cada persona de la organización sea
responsable de las funciones que realiza.

Es por esto que la dirección de la empresa considera imprescindible la mejora continua de

sus procesos de trabajo, su proceso dedicado a la producción y comercialización de tazas
de PVC, implementando la norma ISO 9001:2015 y se compromete a cumplir con los
requisitos para así proporcionar un marco de referencia, establecer y revisar los objetivos
de calidad. Cabe destacar que la dirección de la empresa se compromete a realizar un
estudio anual del contexto y las partes interesadas de la empresa, así como determinar
todos aquellos riesgos y oportunidades que le afecten, para así determinar cuál es la
situación actual de la empresa. Cada uno de los productos está dirigido a satisfacer las
necesidades de los clientes, intentando ofrecer la máxima calidad. Para ellos la empresa
cuenta con un equipo de profesionales capacitados para llevara a cabo la gestión de los
sistemas de calidad de manera activa y dinámica, lo que permite que la empresa se
adapte a los cambios de la sociedad y el mercado.