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SEMINARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD

LABORAL

Ing. Horacio Mario DEGANO


UNIVERDIDAD NACIONAL DE LA DEFENSA
CENTRO REGIONAL UNIVERSITARIO CÓRDOBA – IUA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN
LA SEGURIDAD, UNA FILOSOFÍA

El hombre primitivo debió valerse, como gran parte de su sistema de


subsistencia, en el escaso desarrollo de su sentido común, casi solo
de su intuición.
A medida que fue desarrollándose y creciendo su necesidad de
elaborar sus útiles, armas, herramientas, etc., fue descubriendo la
exigencia de hacer cada vez más segura su labor. Es así que en el
devenir de su historia fue incorporando sus propias normas
elementales de seguridad que requirió gravitación, ya en el hombre
moderno, cuando comienza a producir no solo para asegurar su
bienestar y confortabilidad y la de su familia, sino cuando se
organiza, al principio informalmente, para producir para otros y en
cantidades distintas, obviamente mayores.
Ya inmerso en la llamada “Revolución Industrial” le impera
organizarse y buscar otras formas de cuidar su integridad ya que
empieza a convivir con maquinas y ritmos de producciones que
requerían las demandas de aquellos momentos y sus intuiciones y
sentidos comunes no alcanzaban ni ofrecían el resguardo suficiente.
Es entonces que comienza a propagarse incipientes pensamientos
dirigidos a cumplimentar esos objetivos y desarrollar filosofías
humanitarias que ayudaban al hombre a vivir mejor.
Hacia los finales del siglo diecisiete y albores del dieciocho se
dictan normativas en distintos países tendientes a proteger a los
trabajadores de ambientes y situaciones hostiles y a mediados de
éste ultimo se formas incluso asociaciones destinadas a prevenir los
accidentes en las fabricas (Asociación Malhouse – Francia – 1867)
En EEUU se promulga una “Ley de Protección de Maquinarias y
Equipos” que por añadidura mejoraba las condiciones de los
trabajadores.

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En Alemania se sanciona la “Ley de Indemnizaciones por Accidentes
de Trabajo (1885)
Incluso la Iglesia Católica enuncia la obligación moral de los
empresarios en el cuidado de su personal (Encíclica “Rerum
Novarum” – Papa León XIII)
Hubo muchas otras posteriores y en nuestro País, se establecen
normas tales como la Ley 2877 de Ferrocarriles, que consideraba
“aspectos” de seguridad laboral.(1891)
En 1904 hubo un primer proyecto de código de trabajo,
posteriormente surgen leyes que formalizaba el descanso dominical y
luego la “Ley 9688 de Accidentes de Trabajo Enfermedades
Profesionales” (año 1916) y finalmente hacia 1972 la “Ley de Higiene
y Seguridad en Trabajo” (Ley 19587) reglamentada en 1979
(Dec.351) y de aplicación hasta nuestros días con modificaciones que
enriquecen su esencia.
Los basamentos de esta última ley es muy clara ya que
establece compromisos de las empresas y de los trabajadores en pos
de lograr ambientes de trabajo que no afecten la salud de estos
últimos sin afectar los intereses de la empresa fijando pautas
tendientes a:
“proteger la vida, preservar y mantener la integridad
psicofísica de los trabajadores” (Art.4ºa)

“prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos”(Art.4ºb)

“estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la


prevención de los accidentes o enfermedades
profesionales” (Art.4ºc)

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Esta Ley que poseemos para regular nuestras actuaciones en los
distintos medios de trabajo, tiene la particularidad, de estar escrita y
redactada en un lenguaje sencillo y sin terminología jurídicas que
escapen al conocimiento popular, o sea, para que sea entendida por
cualquiera que requiera su lectura y no solo ”interpretada” por
especialistas de la rama jurídica.
Este detalle distingue a la Ley favoreciendo su entendimiento y
permitiendo que adquiera un carácter formativo, esto es,
beneficiando que de su lectura se aprenda, y por lo tanto logre el
objetivo de forjar las actitudes de los involucrados en los ambientes
de trabajo, cualquiera que este sea.
Esta característica del espíritu de la Ley de Higiene y Seguridad en el
Trabajo, le da un valor agregado especial, que es muy difícil de lograr
en una expresión jurídica tan técnica, y logra que la seguridad no sea
solo un conjunto de normas que restringen, acotan y obligan, sino,
que se transformen en una filosofía de vida.

EVOLUCIÓN EN NUESTRO PAÍS


La preocupación y ocupación por el cuidado del hombre en nuestro
país, tiene una evolución lenta naciendo hacia fines de la década del
sesenta con una consigna clara y predominante en la necesidad de
hacer los esfuerzos tendientes a lograr mayor producción o sea
cantidades, sobre muchos otros conceptos. Ya entrada la próxima
década, o sea en los setentas, las prioridades de exigencias de
mercado inclinan las voluntades y esfuerzos hacia la calidad como
ingrediente sinérgico de la anterior, surgiendo la necesidad de
“gestionar” la misma esto es, que no sea la calidad un consecuencia
casual sino causal de estudios y energías específicas y así es que
empiezan aplicarse técnicas de gestión y normativas, ISO 9000, por
ejemplo.

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Hasta aquí la preservación de la integridad psicofísica de los
trabajadores solo parece haber sido preocupación añadida pero no
prioritaria.
Comienzan entonces a desarrollarse sistemas de gestión de la
seguridad y con un control en crecimiento de las leyes y normativas
ya existentes, se aplican sistemas tales como las normas americanas
18000, inglesas 8800 y nuestra IRAM 3800 denominadas Sistemas de
Gestión de la Salud Ocupacional.
Si bien nuestra Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo da
basamentos tendientes a evitar los accidentes y las enfermedades
profesionales a través de compromisos y obligaciones de los
trabajadores y sus empleadores, una normativa posterior, Ley 24557,
del año 1995, Ley de Riesgos del Trabajo, sostiene como objetivo
evitar los accidentes y/o las enfermedades profesionales y reparar
sus consecuencias a través de el compromiso de cuatro actores
principales, a saber:
 Trabajadores
 Empleadores
 Aseguradoras de Riesgos de Trabajo (ART)
 Superintendencia de Riesgos del Trabajo (SRT)

ACCIDENTE DE TRABAJO – ENFERMEDAD PROFESIONAL


Se define al Accidente de trabajo como un acontecimiento súbito y
violento ocurrido por el hecho o en ocasión del trabajo, o en el
trayecto entre el domicilio del trabajador y el lugar de trabajo,
siempre y cuando el damnificado no hubiere interrumpido o alterado
dicho trayecto por causas ajenas al trabajo y que tenga una
consecuencia para la integridad del trabajador mas o menos
inmediata. Y Enfermedad Profesional a aquellas que se encuentran
incluidas en un listado que elabora y actualiza periódicamente el

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Poder Ejecutivo y que dependen del: tipo de riesgo, agente
contaminante y de la dosis recibida, desarrollando desequilibrios en la
salud lentamente a través de períodos largos de tiempo (meses,
años), a veces imperceptibles pero generalmente irreversibles.
Para que alguno de esto suceda debe haber un factor de riesgo, o sea
un agente agresor y definimos el Riesgo como “Una situación o
condición capaz de ocasionar un hecho no deseado con perjuicio físico
y/o psíquico para el trabajador que afecta su seguridad”
Definimos la seguridad como “el estado ideal al que debe aspirar para
poder desarrollar sus actividades sin riesgo para si para sus
semejantes”
¿Qué atenta contra este estado?
Fundamentalmente aquellas situaciones no estándar o condiciones
peligrosas que si se hubieran eliminado a tiempo, la probabilidad de
la ocurrencia de un accidente habría sido nula.
Como ejemplo se puede citar
 Falta de protecciones o éstas inadecuadas
 Herramientas y/o equipos defectuosos
 Reparaciones provisorias
 Falta de orden y limpieza
 Falta de elementos de protección personal
 Señalización inadecuada, faltante u obsoleta

Cuando las situaciones son directamente dependientes de los


aspectos comportamentales, estas causas de accidentes pueden tener
origen en:
 Realizar trabajos sin autorización
 Operar a velocidades inadecuadas
 Evitar diseños o barreras de seguridad

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 No usar los elementos de protección personal previstos y
provistos
 Limpiar, arreglar o cargar maquinaria en movimiento
 No prestar atención en el trabajo u ocasionar incomodidad a
otros
Y factores que contribuyen es cuando se combinan algunas de estas
dos causas citadas anteriormente tales como:
 Incumplimiento de instrucciones de seguridad
 Falta de experiencia o habilidad
 Defectos físicos o psíquicos
 Embriaguez, adicciones
COSTOS DE ACCIDENTES
El estudioso de la Higiene y Seguridad, H. W. Heinrich estableció en
el siglo pasado una valoración de los costos que tiene vigencia
hasta nuestros días sin demasiadas modificaciones. El planteaba
fundamentalmente dos grandes grupos muy diferenciados entre sí
por sus características económicas, a saber:

DIRECTOS: (Asegurados)
- Gastos médicos
- Gastos de hospitalización
- Gastos de rehabilitación
- Indemnizaciones

INDIRECTOS: (Sin asegurar)


- Pérdida de tiempo del accidentado
- Pérdida de tiempo de otros empleados
- Entrenamiento de nuevos empleados
- Daños a equipos y herramientas
- Daños a productos y materiales

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- Tiempo fuera de servicio del equipo dañado
- Entregas no efectuadas a tiempo

Estos ingredientes del costo de un accidente se consideran hasta


ahora en una proporción uno a cuatro o sea representable por un
iceberg del cual solo se advierte, claramente, solo una parte (costo
directo) subyaciendo una gran parte no visible (COSTOS
INDIRECTOS) que indudablemente influyen notoriamente en los
costos reales de los accidentes.

RIESGOS LABORALES
Son innumerables los factores de ocurrencias tanto de los accidentes,
como de las enfermedades profesionales y con una gran relación con
los ambientes de trabajo.
A continuación se grafican datos proporcionados por la Súper
Intendencia de Riesgos de Trabajo (SRT) que es el Ente nacional de
la gestación y control de la aplicación de las normativas legales
vigentes.

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Indice de siniestralidad por actividad Año 2012

Actividad 0/00
Indice de Siniestralidad
Agricultura 96,3

Minería 64,8 Servicios Sociales

Manufactura 104,8 Servicios Financieros


Electricidad 53,9
Transporte
Construcción 135,8
Comercio
Comercio 66,8
0/00 Construcción
Transporte 92,6
Electricidad
Servicios Financieros 54,6
Servicios Sociales 47 Manufactura

Minería

Agricultura

0 50 100 150
Actividad

Del análisis solamente visual de estos gráficos surge la asociación con


los tipos riesgos con la actividad económica, que habrán dado origen
a integrar estas estadísticas.
A continuación se verán algunos de estos riesgos.
RIESGOS MECÁNICOS
Producidos por: objetos, mecanismos, filos, puntas, etc. capaces de
ocasionar: golpes, caídas, atrapamientos, cortes, esguinces, fracturas

PELIGROS COMUNES:

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 Puntos de rozamiento
 Puntos calientes
 Superficies rotativas de máquinas
 Maquinaria automática
 Joyas, ropas sueltas, cabello largo, etc.

Algunas de las precauciones generales que se aplican para evitar que


este riesgo se transforme en un accidente o enfermedad profesional
son las siguientes:
Los interruptores y mandos de puesta en marcha de las máquinas, se
deben asegurar para no ser accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias pueden producir accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los
ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas
(resguardos, tanto fijos como móviles) que constituyen verdaderas
“barreras” que se interpones entre el agente de riesgo y la integridad
del trabajador
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste,
lubricación, etc., deben realizarse con la máquina parada.
Manejar la máquina sin distraerse
Proteger filos y puntas en vainas o resguardos adecuados
Señalizar partes salientes, desniveles o zonas de riesgos, cañerías,
etc. con cartelería de advertencia o prohibición utilizando los colores
normalizados (Norma IRAM) previstos para tal fin.
Algunos dispositivos de seguridad se suman a éstas recomendaciones

Partes de la maquina/equipo que alejan partes del cuerpo del


trabajador de los agentes de riesgo en los momentos operativos u
operan de otra forma tales como:

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 Dobles pulsadores manuales de accionamiento. Que obliga a
utilizar las dos manos alejadas de la zona de riesgo
 Pulsador de paro de emergencia (Pulsador de ”golpe de puño”)
 Pulsador o pedal de hombre muerto. Que permite la
funcionalidad del mecanismo mientras éste se mantiene
oprimido
 Mando de parada a lo largo de la máquina (freno de pie en
tornos, etc.)

RIESGOS ELÉCTRICOS
Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la energía
eléctrica, pudiendo ser a través de un Contacto directo por contacto
con elementos en tensión o un Contacto indirecto con masas
puestas accidentalmente en tensión.
Además del shock eléctrico producido por el pasaje de la corriente por
nuestro cuerpo, generalmente en su camino hacia la tierra pueden
producirse otros efectos tales como las Quemaduras: por choque
eléctrico, o por arco eléctrico (Efectos inmediatos) o Caídas o golpes:
como consecuencia de choque o arco eléctrico (Efectos indirectos) y
tal vez Incendios o explosiones: originados por la electricidad
Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico son:
• La intensidad de corriente eléctrica.
• La duración del contacto eléctrico.
• La impedancia del contacto eléctrico, que depende
fundamentalmente de la humedad, la superficie de contacto y
la tensión y la frecuencia de la tensión aplicada.
• La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la
resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad elevada
y, por tanto, muy peligrosa. La relación entre la intensidad y la

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tensión no es lineal debido al hecho de que la impedancia del
cuerpo humano varía con la tensión de contacto.
• Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia, la
impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye al
aumentar la tensión eléctrica.
• Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al atravesar
órganos vitales, como el corazón pueden provocarse lesiones
muy graves.

FALTAS OPERATIVAS DEL ACCIDENTADO


9%
20%

26%

12%

10%
23%

No conocía la instalación Sabía que había tensión


Otros No sabía que había tension
Utilizó herramientas no aisladas Operó incorrectamente

PROTECCIONES CONTRA EL CONTACTO DIRECTO


 Utilizar siempre que se pueda Tensión de seguridad (24 volt).
 Mantener distancias de seguridad de las partes activas de la
instalación.
 El cableado deberá ser siempre canalizado y/o en bandejas
portacables. Los cables serán, como mínimo, de tipo taller con
doble aislamiento.

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 Colocar obstáculos en las partes activas de la instalación.
Utilizar guantes dieléctricos.
 Recubrimientos de partes activas.

PROTECCIONES CONTRA EL CONTACTO INDIRECTO


 Puesta a tierra
 Protección diferencial
 Separación de circuitos.
 Utilización de tensiones inferiores a los 24 volt.
 Inaccesibilidad simultánea de partes en tensión y masa.
 Doble aislamiento. Utilizado en las herramientas eléctricas
manuales, su símbolo es:

RIESGOS QUIMICOS

Contaminante químico es toda sustancia orgánica e inorgánica,


natural o sintética, que durante su fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, puede incorporarse al ambiente en forma de
polvo, humo, gas o vapor, con efectos perjudiciales para la salud de
las personas que entran en contacto con ella.

 Tóxico, es toda sustancia que introducida en el organismo


puede ocasionar trastornos e incluso la muerte.
 Toxicidad, es la capacidad de una sustancia de producir daños
en los seres vivos, a mayor dosis mayor toxicidad.

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 Fases de la acción del tóxico:
– Acción del organismo sobre el contaminante (absorción,
distribución, metabolismo, eliminación)
– Acción del contaminante sobre el organismo característica
de su toxicidad.
Una vez que los tóxicos han penetrado en el organismo, se suceden
los siguientes procesos:

 Absorción (por la vía respiratoria, por la piel, y/o por el tracto


digestivo
 Distribución y Transporte a través de los fluidos orgánicos
 Acumulación o concentración en distintos tipos de tejidos
 Metabolismo (transformaciones orgánicas que realiza el sistema
fisiológico)
 Eliminación a través de sudores, respiración o las excretas
naturales
Las vías respiratorias son las más importante de absorción en el
ámbito laboral.
Las sustancias pasan directamente al órgano específico donde se van
a fijar, eludiendo la acción metabolizadora del hígado.
Las sustancias tóxicas liposolubles, es decir, solubles en grasas, se
absorben con gran facilidad fundamentalmente en el tejido adiposo y
otros.
La absorción por la piel son los compuesto liposolubles La penetración
a través de la piel depende del tamaño de las partículas, espesor de
la piel, arrugas y vascularización.

RIESGOS BIOLÓGICOS
PRECAUCIONES UNIVERSALES

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 INSERTIDUMBRE: Todo fluido humano debe ser considerado
potencial portador de un agente de riesgo biológico
 REDUCIR EL RIESGO: Interponer barreras a través de;
controles de ingeniería, controles de prácticas de trabajo,
equipos de protección personal

REGLAS GENERALES:
Actitudes seguras;
 Equipos y superficies limpias y descontaminadas
 Recoger vidrios rotos con protecciones (“Barreras”)
 Destinar objetos corto punzantes a recipientes adecuados
(Descartadores, P.J.)
 Dar igual destino a la ropa contaminada (Si resulta muy
contaminada darle el mismo tratamiento de los residuos
“patógenos”)
 La atención no basta, si se sospecha, actuar
 Usar los elementos de protección personal

AGENTES PATÓGENOS EN SANGRE (Medios de transmisión)

Herida accidental con objeto contaminado:


Agujas
Bisturís
Hojas de afeitar
Tatuajes

Herida abierta, quemadura, dermatitis, acné

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Transmisión indirecta por transferencia de material infectado por
Boca
Ojos
Nariz
Piel abierta

En general los riesgos biológicos se evitan con:


• Barreras físicas: Material descartable y normas de
aislamiento
• Barreras químicas: Corta y/o inactiva cadena de
infección
• Barrera Biológica: Vacunas, inmunoglobulinas
• Barrera educacional: Destierra la ignorancia y da
conocimiento de cómo combatir la enfermedad y la
prevención
• Barrera psicológica: Se suma a la educacional
potenciando los mecanismos de autodefensa

RIESGOS ERGONÓMICOS

Ergonomía La ciencia del bienestar y del confort


A través de:
Mejorar las condiciones de trabajo
Evitar los efectos negativos sobre la salud, (física, psíquica social)
Mejorar aquellos aspectos que pueden incidir en el equilibrio de la
persona, con el entorno que le rodea.
Tratar de adaptar el trabajo al hombre evitando que éste se
adapte al trabajo
El término ergonomía proviene de las palabras griegas:

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Ergon (trabajo)
Nomos (ley o norma);

Es el conjunto de técnicas cuyo objetivo es la adecuación entre el


trabajo y la persona”
La enciclopedia Larousse la define como “el estudio de la
organización racional del trabajo”.
“Es un conjunto de técnicas de medida no sólo de los factores del
ambiente o del funcionamiento de los equipos, también del estado
funcional físico y psíquico del individuo en el trabajo”.

Objetivos de la Ergonomía:
Desarrollar las soluciones para que la persona realice el trabajo con el
mínimo número de movimientos, con el fin de ahorrar una fatiga
inútil.
Este enfoque es insuficiente y deben incluirse las condiciones
ambientales (temperatura, ruido, iluminación, etc.)
Además:
Los aspectos organizativos tanto de tipo temporal como los que
dependen de la tarea.
El sistema Hombre – Máquina (H - M), es el conjunto de elementos
(humanos, materiales y organizativos) que interaccionan dentro de
un ambiente determinado

FACTORES DE RIESGO

o La carga de trabajo y sus dimensiones

La Carga Física y El Esfuerzo Muscular


La Carga Mental
La Carga Psíquica

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o De la organización del trabajo
La Jornada De Trabajo El Ritmo De Trabajo
La Automatización La Comunicación
El Estilo De Mando La Participación
La Estabilidad En El Empleo La Identificación Con La Tarea

o Tensiones ergonómicas
Posiciones Del Cuerpo En Relación a la Tarea
Monotonía
Cansancio
Movimientos Repetidos
Fatiga

RIESGO DE INCENDIO
La Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo prevé, en el Cap. 18 en
su Art. 160 comprende el conjunto de condiciones de construcción,
instalación y equipamiento que se deben observar para cuplimentar
los siguientes objetivos:
1. Dificultar la iniciación de incendios
2. Evitar la propagación del fuego
3. Asegurar la evacuación de las personas
4. Facilitar el acceso y las tareas de extinción del personal de
Bomberos
5. Facilitar las instalaciones de detección y extinción

NORMAS BÁSICAS DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS


La prevención es el aspecto mas importante de la seguridad contra
incendios.
“el incendio mas fácil de dominar es aquel que no se produce”
Para poder aplicar estas normas básicas es necesario recordar:
 Mantener alejados los combustibles sólidos. líquidos o gaseosos
de los aparatos eléctricos.
 No sobrecargar los enchufes con triples, zapatillas cargando
varios aparatos del mismo punto de la red.

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 Atender cualquier anomalía que se sospeche posee la instalación
eléctrica de su sector/área.
 No aproximar focos de calor intensos a materiales combustibles.
 Evitar fumar, utilizar ceniceros y asegurarse de su correcto
“apagado” y no tirar las cenizas en los cestos de residuos.
(recordar la vigencia de la prohibición provincial/municipal de
fumar en ambientes cerrados)

PLAN DE EMERGENCIA, OBJETIVO


El fin del plan de emergencias es determinar una organización previa
a desarrollar en casos críticos de manera tal que todos los integrantes
de la Empresa conozcan que hacer y que no hacer y la ruta natural de
evacuación.
Los aspectos de Implantación del plan consiste en:
- Capacitar al personal en la prevención y extinción de
incendios.
- Los equipos de extinción, portátiles (extintores) deben
mantenerse señalizados y libres de obstáculos, siendo
accesible en cualquier momento.
- Se instalaran en forma clara y visibles, en la recepción
telefónica, portería, guardia externa, los números
telefónicos de:
a) BOMBEROS (100)
b) ASISTENCIA MÉDICA DE EMERGENCIA
c) POLICIA (101)

EN CASO DE EMERGENCIA.

UBICAR LOS MEDIOS DE SALIDA


MANTENER LA CALMA
NO GRITAR
NO HACER BROMAS
NO CORRER, CAMINAR A PASO LIGERO
ABANDONAR EL LUGAR POR LA SALIDA MÁS PRÓXIMA
DIRIGUIRSE A LUGAR SEGURO (Lugar de encuentro)
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EN NINGUN CASO REGRESAR AL LUGAR DE HECHO


ACATAR LAS INSTRUCCIONES QUE SE INDIQUEN
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Responsabilidades en la emergencia.

Si bien es cierto que TODAS las personas que habitan en el


establecimiento tienen responsabilidad en la ejecución de la
evacuación, los pasos que se definen a continuación serán los
siguientes:

LIDER DE LA EMERGENCIA: SERÁ LA AUTORIDAD EN LA


OCASIÓN, EN EL MOMENTO DE LA OCURRENCIA DEL
SINIESTRO

Sus funciones entre otras serán, la de administrar racionalmente los


Recursos Humanos y Materiales de que se disponga, con el único
objetivo de certificar, una vez producido el evento no deseado
procurando:

“la salvaguarda a las personas, asegurando la evacuación


del personal, y cuidando en lo posible los patrimonios
edilicios”.

1. Ante una emergencia, el líder de la emergencia, decide la


evacuación del edificio y ordena dar aviso mediante el teléfono
interno a todos los ocupantes del Establecimiento. Este aviso
debe ser contundente y repetido por altavoz
2. Los encargados de extinción de fuegos (brigadistas),
concurrirán al lugar del foco de incendio, e intentaran el
dominio o la extinción sin asumir mayores riesgos.
3. El líder de la emergencia, hace comunicar la contingencia a
bomberos, policía, y servicios de emergencias y ordena la
interrupción del suministro de gas natural y de energía
eléctrica, al personal de Mantenimiento

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4. Los encargados de extinción del fuego, asumirán el rol de
socorristas si fuera necesario, luego de la extinción del foco o
ante la evidencia de su impedimento.
5. El líder de la emergencia constatara la totalidad del personal
evacuados, y comunica la novedad a la autoridad de bomberos
/ policía de la provincia y espera instrucciones y autoriza el
reingreso al establecimiento solo cuando la autoridad
competente lo indique.
6. Personal de guardia interna y externa abren puertas/portones a
su custodia y permanecen en ellas impidiendo el retorno hasta
orden expresa del líder de incorporarse a los evacuandos.

A. MANEJO DE EXTINGUIDORES
Es primordial conocer y familiarizarse con la ubicación de los medios
disponibles para extinguir un fuego. Estos se encuentran colgados de
un gancho y sobre un cartel baliza foto luminiscente que señala su
ubicación. No deben ser obstaculizados, y si son usados aunque
sea por breves instantes, se lo retirará de su posición, se lo dejara
en el piso y se dará aviso al encargado para que proceda a solicitar
su revisión.
En caso de necesidad retirarlo levantándolo para liberarlo del gancho,
dirigirse al lugar en donde existe un foco de incendio y efectuar:

1. Retirar el precinto tirando de él.


2. Retirar el pasador/seguro
3. Aproximarse (2,5 a 3 metros) al foco apuntando con la tobera
de la manguera hacia la base del fuego.
4. Con el chorro de polvo, gas o espuma, efectuar un “barrido”
sobre la base del fuego hasta que éste se extinga realizando la
tarea a favor de la corriente de aire (no respirar los humos

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producidos por el fuego) y siempre previendo una puerta tras
de sí.
5. Insistir por algunos momentos hasta asegurarse que la acción
ha sido efectiva.
6. Recordar que la capacidad de los extinguidores es de alrededor
de 40 segundos y si es necesario alguien debe arrimar otros
para ser usado por el que oficia de ocasional encargado de
extinción. Si al utilizar 2 o mas extinguidores no se ha logrado
dominar el fuego, se debe desistir y abandonar el lugar dejando
tras de sí las puertas cerradas.

CLASES DE FUEGOS
Clase A
Son fuegos producidos por materiales sólidos ordinarios, tales como:
madera, papel, cartón, telas, cauchos y determinados plásticos.
Tienen como característica principal la producción de brasas

Clase B
Son fuegos producidos por líquidos (inflamables y combustibles) y
gases.
Ejemplos: aceites, grasas, derivados del petróleo, solventes, pinturas,
acetileno, etc.

Clase C
Son fuegos clase A y B en donde hay presencia de sistemas y/o
equipos energizados con corriente eléctrica.

Clase D
Son fuegos producidos por la combustión de ciertos metales en
calidad de partículas o virutas como: aluminio, titanio, zirconio, etc.,
y no metales tales como magnesio, sodio, potasio, azufre, fósforo, etc

Clase K
Son los fuegos producidos por la combustión de aceites vegetales o
animales tales como: aceites de frituras, grasas animales, etc

METODOS DE EXTINCIÓN
ENFRIAMIENTO

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Con este método se logra reducir la temperatura de los combustibles
para romper el equilibrio térmico y así lograr disminuir el calor y por
consiguiente permitir la extinción

SEGREGACIÓN:
Consiste en eliminar o aislar el material combustible que se quema,
usando dispositivos de corte de flujo o barreras de aislamiento, ya
que de esta forma el fuego no encontrará más elementos con que
mantenerse

SOFOCACIÓN:
Este método consiste en desplazar el oxígeno presente en la
combustión, tapando el fuego por completo, evitando su contacto con
el oxígeno del aire.
Los fuegos clase B son los que normalmente se controlan con este
método.

INHIBICIÓN:
Esta técnica consiste en interferir la reacción química del fuego,
mediante un agente extintor, como es el Polvo Químico Seco.

EL RUIDO COMO AGENTE DE RIESGO

Cuándo un sonido se transforma en ruido?

Cuando se tiene que alzar la voz para que nos oigan a menos de un
(1) metro

La cantidad de energía (presión sonora) empleada para generar un


sonido se mide, entre otras unidades en Decibell [dB] y de acuerdo a
la última modificación al normativa vigente, a través de la Resolución
295, la dosis máxima admisible sin daño para la salud es: 85 dB“A”,
en tanto una persona esté expuesta a este nivel durante 8 h diarias o
48 h semanales

Ing. Horacio Mario DEGANO


UNIVERDIDAD NACIONAL DE LA DEFENSA
CENTRO REGIONAL UNIVERSITARIO CÓRDOBA – IUA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA ADMINISTRACIÓN

Nivel
Nivel de
sonoro Umbrales
comunicación
(DbA)
140 Dolor
130 Sonido de avión
120 Comunicación
Sonido de martillo neumático
imposible
110 Comunicación casi
imposible
100
90 Comunicación solo a
gritos fuertes
85 Limite establecido para una
Hay que gritar
jornada de 8 horas
80
70 Alguna dificultad
60 Nivel de máquina de escribir
50 Comunicación posible
40
30

Ing. Horacio Mario DEGANO


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20 Susurro de las hojas Comunicación fácil


10 Umbral de audición

Nivel de Ruido [dB]: a mayor nivel MAYOR DAÑO

Tiempo de Exposición [h]: a mayor tiempo MAYOR DAÑO

Nivel de ruido elevado


+
tiempo de exposición prolongado
=
DAÑO AUDITIVO

Los efectos sobre el aparato auditivo pueden ser:

Accidentes de trabajo: Rotura de tímpano (disparo,


explosión)

Enfermedades profesionales: Pérdida de la sensibilidad o


capacidad auditiva (hipoacusia)

Otros efectos colaterales de los niveles de ruidos de presiones


sonoras importantes pueden ser:

 Aumento de la presión sanguínea


 Estrechamiento de los vasos sanguíneos
 Contracción de los músculos
 Ansiedad y tensión
 Alteraciones menstruales e impotencia sexual
 Zumbidos en el oído
 Dolores de cabeza
 Problemas digestivos, náuseas
 Aumento de la frecuencia respiratoria
 Trastornos en el sueño
 Problemas de comunicación
 Baja concentración
 Cansancio
Ing. Horacio Mario DEGANO
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La conservación de la audición se logra a través de:

 Control técnico
Identificando las áreas/maquinarias fuentes de ruido, la medición de
los niveles sonoros por área y por máquina y la implementación de
medidas correctivas para la eliminación o la reducción de los niveles
sonoros

 Capacitación
Concientizar al personal sobre todos los efectos negativos que trae
aparejada la exposición al ruido

 Protección del trabajador


A través de determinar el medio mas adecuado capaz de atenuar los
niveles sonoros, suministrar el elemento que corresponde y controlar
su uso

Ing. Horacio Mario DEGANO

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