Finalidad de las uniones con tornillos

Uniones atornilladas son uniones soltables, en las cuales se unen dos o varias
piezas sueltas através de elementos de unión estandarizados - tornillos y tuercas -
o se unen directamente.

Figura 1 - Unión atornillada

Las uniones atornilladas se elaboran con el fin de

- mantener en la posición deseada las piezas que se van a unir

- crear la fuerza necesaria para la unión y de mantener la misma por el tiempo
necesario
- transmitir movimientos y fuerzas de piezas constructivas.

Cuando existe el peligro de que la unión atornillada se suelte através de cargas

dinámicas (sacudidas, vibraciones), se asegura entonces con seguros helicoidales
contra la autoseparación.

Uniones atornilladas con rosca fina y uniones atornilladas que se aprietan

automáticamente através del sentido de giro de las piezas en caso de carga (por
ej: el portabrocas en el taladro de mano) no necesitan ningún seguro.

Tipos seleccionados de tornillos

Tornillos de acero se emplean en la construcción de máquinas, construcción de

acero, construcción de barcos y de aviones a causa de su resistencia y tenacidad.

Ellos reciben de acuerdo a la necesidad recubrimientos galvánicos de cadmio,

cinc, cobre o latón.
Tornillos de cobre, latón y de metal ligero se emplean en instalaciones
electrotécnicas a causa de su conductibilidad eléctrica y de su comportamiento
favorable contra la corrosión.

Tornillos hexagonales

Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en

general. Los tipos se diferencian entre sí através de las longitudes de rosca
diferentes y tamaños en las roscas ordinarias métricas - ISO y las roscas finas
métricas - ISO.

Ejemplo de denominación:

Tornillo hexagonal M6 x 20

- diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica - ISO 6 mm

- longitud de roscado (sin cabeza) 20 mm

Tornillos hexagonales
1 diámetro nominal
2 longitud de enroscamiento

Tornillos avellanados

Empleo en máquinas e instalaciones, donde por cuestiones de seguridad no puede

sobresalir ninguna cabeza de tornillo sobre la pieza constructiva. Los tipos de
acabado se diferencian entre si através de las longitudes roscadas diferentes y
tamaños en las roscas ordinarias - ISO, así como através de las formas de la
ranura y de las formas del área de cubrimiento de las cabezas.

Ejemplo de denominación:
Tornillo avellanado con ranura transversal M6 x 20

- diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm

- longitud de enroscado (con cabeza) 20 mm

Figura 3 - Tornillos avellanados

1 diámetro nominal
2 longitud de enroscamiento

Tornillos cilíndricos

Empleo en la construcción ligera y en la construcción de máquinas en general.

Los tipos de acabado se diferencian entre si através de las diferentes longitudes

de la rosca y de los tamaños de las roscas ordinarias métricas ISO, así como
através de la configuración de la cabeza. Tornillos cilíndricos con hexágono
interior pueden soportar grandes fuerzas de apretamiento.

Ejemplo de denominación:

Tornillo cilíndrico con ranura transversal M6 x 20

- diámetro nominal de la rosca ordinaria métrica ISO 6 mm

- longitud de enroscado (sin cabeza) 20 mm

Figura 4 - Tornillo cilíndrico

1 con ranura transversal
2 con borde hexagonal interior

Otros tornillos con rosca métrica

Empleo en la construcción de máquinas en general y en máquinas con fines

especiales.

Los tipos de acabado se diferencian entre sí através de la configuración diferente

de la cabeza y del tamaño, así como através de diferentes tipos de prisioneros.

Figura 5 - Otros tornillos

1 pasador roscado, 2 tornillo con pivote, 3 tornillo moleteado, 4 tornillo anular, 5
tornillo de mariposa, 6 tornillo cuadrado

Tornillos para chapa

Empleo en la construcción de carrocerías y de recipientes, así como en la

construcción ligera. El enroscado en pasadores cilíndricos (con punta) corta el
mismo la contrarrosca en chapas blandas. Los tipos de acabado se diferencian en
tamaño, longitud y en la forma de la cabeza. La rosca toma siempre toda la
longitud del pasador (con punta) hasta la cabeza.

Figura 6 - Tornillos para chapa

1 tornillo redondo para chapa con ranura transversal, 2 tornillo alomado pulido
para chapa con ranura en cruz, 3 tornillo avellanado con ranura transversal, 4
tornillo roscador métrico
Tornillos para madera

Empleo en las construcciones de madera.

La rosca del tornillo en la pieza cónica del perno (punta) corta ella misma la
contrarrosca en la madera. Los tipos se diferencian entre si en los tamaños,
longitudes y en la forma de la cabeza.

La rosca se encuentra solamente en la parte cónica del perno, una garganta

cilíndrica se le une.

Tipos seleccionados de tuercas

Las tuercas se fabrican del mismo material que los tornillos. De la misma forma
pueden recibir el mismo recubrimiento galvánico.

Los tornillos y las tuercas deben ser del mismo material y deben tener el mismo
recubrimiento para una unión atornillada exacta.

Tuercas hexagonales

Empleo en las construcciones de acero y en la construcción de máquinas en

general.

Los tipos de acabado se diferencian entre sí através de los tamaños de las roscas
ordinarias métricas ISO o de las roscas finas, así como através de la
configuración plana o ancha.

Un tipo especial es la tuerca caperuza, la cual conforma la terminación exterior

de una unión atornillada cuando existe peligro de lesionamiento o cuando se
exige presencia decorativa.
Al mismo tiempo impide ella el ensuciamiento de la rosca

Tuercas
1 tuercas hexagonales
2 tuerca caperuza

Tuercas moleteadas y tuercas de mariposa

Empleo en las piezas constructivas que son enroscadas con la mano sin otros
medios auxiliares.

Tuercas
1 tuerca moleteada
2 tuerca de mariposa

Tuercas de dos agujeros y tuercas ranuradas

Empleo principalmente en piezas constructivas electrotécnicas, cuando existe

solamente poco espacio disponible y cuando la unión atornillada es de difícil
acceso.

Tipos seleccionados de seguros helicoidales

Los seguros helicoidales pueden ser elaborados en arrastre de fuerza, arrastre de

forma o en arrastre del material.

Los seguros helicoidales, especialmente los pasadores de aletas, arandelas de

muelle y las chapas de seguro dobladas se emplean solamente una vez!

Luego del desmontaje de piezas constructivas y de su montaje nuevamente, se

deben emplear elementos de seguridad nuevos, sin empleo. Elementos de
seguridad que ya fueron utilizados no garantizan su función de seguridad, por
razón de las deformaciones sufridas anteriormente!

Seguros helicoidales de arrastre de fuerza

Elementos de seguridad son principalmente anillos elásticos, arandelas de muelle

y arandelas dentadas que mantienen una tensión de muelle insignificante entre el
tornillo y la pieza constructiva o entre la tuerca y la pieza constructiva
respectivamente.

El tipo de bordes filosos en los anillos elásticos y en las arandelas dentadas

activan un “fresado” del elemento de unión apretado, através de lo cual se impide
que se suelte la unión por si sola.

En los pernos roscados sobresalientes se puede asegurar la unión através de una

contratuerca enroscada sobre la tuerca. La tuerca y la contratuerca se apretan una
contra otra fijamente, de tal forma que el rozamiento en los flancos de las roscas,
el cual es muy grande, impide la separación por sí sola.

Seguro en arrastre de fuerza através de:

1 anillo elástico, 2 arandela dentada, 3 contratuerca, 4 arandela elástica

Seguros helicoidales de arrastre de forma

Elementos de seguridad son principalmente chapas de seguridad, arandelas de

seguridad y tuercas de corona con pasadores de aletas, las cuales a causa de su
forma impiden que se suelte la unión especialmente en los tornillos hexagonales.

En las chapas y arandelas de seguridad se fijan los cierres o bordes

martillándolos, por un lado al elemento constructivo, y por otro al elemento de
unión. Cuando se emplean tuercas de corona se debe elaborar una perforación en
el perno roscado, luego de apretar la tuerca para la introducción de un pasador de
aletas.
Seguro en arrastre de forma através de:
1 tuerca de corona con pasador de aletas, 2 chapa de seguridad con lóbulos

Seguros helicoidales de arrastre del material

Medios de seguridad son lacas o pastas, que se emplean principalmente para las
uniones en grupos constructivos electrotécnicos y en la construcción de aparatos
de precisión. Para cargas reducidas es un seguro suficiente completamente, el
cual sirve al mismo tiempo como precinto contra la acción de ajenos.

Tipos seleccionados de arandelas

Las arandelas se tienden bajo la cabeza del tornillo o bajo la tuerca, solamente
cuando
- las capas planas no fueron trabajadas limpiamente
- se deben apretar cabezas de tornillos o tuercas sobre huecos largos
- se deben compensar áreas de capas apropiadas.
Empleo de arandelas
1 arandela en un hueco largo
2 arandela de cuña en superficies inclinadas

Las arandelas se fabrican del mismo material que los tornillos y pueden ser
recubiertas galvánicamente de la misma forma. Los tipos de acabado se
diferencian entre sí através del tamaño, el espesor y de las relaciones diferentes
entre el diámetro de la perforación y el ancho del borde.

Tipos de las uniones atornilladas

Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la

unión, así como conforme a su función.

Uniones atornilladas directamente

Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y
exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo), sin que se necesiten
elementos de unión adicionales.

Unión atornillada directa

Uniones atornilladas indirectamente

Las piezas que se van a unir se atornillan através de elementos de unión -

tornillos y tuercas -, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y
arandelas. Cuando una pieza constructiva ya tiene un roscado interior, se puede
realizar esta unión atornillada através del tornillo, sin el empleo de una tuerca;
este procedimiento se emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen
paredes lo suficientemente fuertes.
Unión atornillada indirecta

Unión atornillada de fijación

Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de

la unión solamente. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de
punta - roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth, las dos tienen una gran
retención automática.

Unión atornillada de fijación (rosca de punta)

Unión atornillada de movimiento

Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la

unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como
formas de rosca se emplean las roscas de sierra, trapecio o redondas, las cuales
tienen una retención automática reducida.
Esfuerzo de uniones atornilladas

Uniones atornilladas se obtienen cuando dos piezas constructivas con una rosca
interior y una rosca exterior respectivamente con las dimensiones iguales se
juntan através del giro opuesto.

Entre la rosca exterior y la rosca interior existe una unión de arrastre de forma -
entre los flancos de la rosca propiamente existe un arrastre de fuerza através del
rozamiento, el cual impide que se suelte la unión por sí sola con el declive
reducido de la rosca (retención automática).

inclinación pequeña - retención automática grande

inclinación grande - retención automática pequeña

En las uniones atornilladas de fijación indirectas se presionan las piezas

constructivas fijamente la una contra la otra, entre ellas se presenta una unión de
arrastre de fuerza, através del prensado superficial.

En caso de exceder la presión superficial entre las piezas constructivas unidas,

através de fuerzas de funcionamiento muy grandes que actúan lateralmente, se
esfuerza el perno enroscado al cortamiento, el perno enroscado se somete a una
“tensión de cizallamiento”.

Herramientas
Figura 23 - Perforador, avellanador, macho de roscar, terraja

Broca, avellanador, macho de roscar, terraja

Se emplean diferentes tipos de brocas, avellanador de punta de 60°, juego de

brocas y de machos de roscar tuercas para la elaboración de perforaciones de
paso, así como de perforaciones roscadas.

Las terrajas se emplean principalmente para rectificar tornillos o para la

elaboración de machos roscados.

Terrajas de mano

Se emplean terrajas de mano para roscas métricas mayores ISO (apartir de 12

mm de diámetro) para la elaboración de bulones roscados, así como terrajas de
mano para roscas tubulares Whitworth para la elaboración de atornillamientos
tubulares directamente.

Destornillador

Llaves de boca

Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estandarizadas para apretar y

soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales. La longitud de la llave de
boca esta dimensionada de tal forma, que de acuerdo a la relación de la fuerza del
brazo promedia del hombre y del diámetro nominal de la rosca, no se excedan las
tensiones de cizallamiento admisibles durante el apretamiento.

Nunca se pueden prolongar las llaves de boca a través de tubos, con el fin de
aumentar la fuerza de apriete!

La unión atornillada se tensiona demasiado a través de esto!

Diámetro nominal de la rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20

Amplitud de la llave de boca en mm 7 8 10 13 17 19 24 30

Figura 26 - Llave de boca

Llave de boca estrellada

Se emplean diferentes tamaños de llaves de boca estrelladas rectas y anguladas

para apretar y soltar tornillos hexagonales y tuercas hexagonales bajo exigencias
de resistencia mas elevadas.
Figura 27 - Llave de estrella

Llave de vaso

Se emplean llaves de vaso de diferentes tamaños en tornillos hexagonales y

tuercas hexagonales, cuando éstos son accesibles solamente en sentido axial.

Figura 28 - Llave de vaso

Llave macho hexagonal

Se emplean diferentes tamaños de llaves macho hexagonales (llaves de Imbus)

para soltar y apretar tornillos hexagonales interiores.
Figura 29 - Llave macho hexagonal

Llaves graduables para tornillos

Se emplean estas llaves para tornillos en los tornillos hexagonales y tuercas

hexagonales, cuando se tienen cabezas de tamaños diferentes y no se tiene a
disposición un juego de llaves de boca.

Una llave graduable para tornillos reemplaza un juego de llaves de boca en un

campo de dimensionamiento determinado, pero es pesada e inmanejable.

Figura 30 - Llave regulable para tornillos

Llave dinamométrica

Se emplean diferentes tipos de llaves dinamométricas, cuando se deben realizar

uniones atornilladas de alta resistencia con un momento de apriete exacto
(momento de giro), o cuando varias uniones atornilladas en una pieza
constructiva deben tener la misma tensión. El momento de giro puede ser leído
en una escala durante el apriete.
Figura 31 - Llave de momento de giro

Aprieta-tuercas eléctrico

Los aprieta-tuercas eléctricos se emplean en la producción masiva. Através de

diferentes juegos de copas se pueden apretar diferentes tipos de tornillos o de
tuercas. Los aprieta-tuercas eléctricos pueden ser equipados con un dispositivo de
ajuste del momento de giro.