2018

PROCESOS
INDUSTRIALES
OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS

Integrantes:

 Béjar Pilco, Kevin Gustavo

 Mamani Surco, Mary Jimena
 OPERACIONES UNITARIAS Y PROCESOS UNITARIOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. INTRODUCCIÓN

Los pasos en la obtención de cualquier producto químico, pueden clasificarse en

tres grandes grupos: Con pocas excepciones, la parte más importante de
cualquier planta química es el reactor, donde ocurre el cambio químico de
reactivos a productos.

Antes de que los reactivos lleguen al reactor pueden pasar por diferentes
equipos. El objetivo de estos aparatos es colocar estos compuestos en las
condiciones apropiadas de presión, temperatura, fase, etc., necesarias en el
reactor.

Después que los productos abandonan esta unidad deben ser procesados,
modificando así su temperatura, presión, pureza, etc., para poder salir al
mercado.

En general, todos los equipos - excepto el reactor - son utilizados para producir
cambios físicos: calentamiento, compresión, molienda, separación, etc.

Las operaciones físicas realizadas para producir estos cambios, tales como
transmisión de calor, flujo de fluidos, destilación, etc., son llamadas
Operaciones Unitarias.

Los cambios químicos que ocurren en el reactor o reacciones químicas como:

Oxidación, nitración, polimerización, reducción, esterificación, etc., se conocen

con el nombre de Procesos Unitarios.

La solución de casi cualquier problema de ingeniería química, que involucre una

operación o un proceso unitario incluye los siguientes pasos:

Realizar el balance de materia para calcular las masas de reactivos y productos.

Realizar el balance de energía para encontrar todas las interacciones

energéticas del proceso, fundamentalmente calor y trabajo. Algunas veces es
necesario resolver los balances de materia y energía de manera combinada.

Calcular las velocidades de reacción y de transferencia de masa, de lo cual se

ocupan la cinética química y los fenómenos de transporte.
2. OPERACION UNITARIA

2.1. TRANSMISIÓN DE CALOR

Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre distintos

cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a
distinta temperatura.

La transferencia de calor siempre ocurre desde un cuerpo más caliente a uno

más frío, como resultado de la Segunda Ley de la Termodinámica. La
transferencia de calor ocurre hasta que los cuerpos y su entorno alcancen el
equilibrio térmico.

El calor se transfiere mediante convección, radiación o conducción. Aunque

estos tres procesos pueden ocurrir al mismo tiempo, puede suceder que uno de
los mecanismos predomine sobre los otros dos.

Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos objetos en proximidad

uno del otro, la transferencia de calor no puede ser detenida; solo puede hacerse
más lenta.

2.1.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre

dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son
elementos fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico,
además de en aparatos de la vida cotidiana
como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de
un automóvil, etc.
Los intercambiadores de calor pueden clasificarse de manera genérica en
intercambiadores directos e indirectos. Como sugiere esta denominación, en los
intercambiadores indirectos el producto y el agente calefactor o refrigerante se
mantienen separados físicamente mediante una pared, generalmente metálica.
En los intercambiadores de calor directos hay contacto físico entre el producto y
el agente calefactor o refrigerante.

a. Intercambiadores de Superficie:

 Tubos Concéntricos:
E n los cuales el intercambio de calor ataravez de una pared metalica
que separa flido caliente del fluido frio, en este sentido podríamos
empezar ablando del intercambiador de tubos concéntricos, en el cual
vamos a tener un fluido que circula dentro de un tubo, el flujo caliente
por el tubo pequeño y el fluido frio entraría por el lado contrario hacia
el interior de la carcasa exterior (tubo de mayor diametro) y por el
exterior del tubo interno, de tal manera que la transmisión de calor se
establece entre el lado interior y el lado exterior del tubo pequeño.

 Carcasa – tubos
En este caso tenemos un banco de tubos dentro de la carcasa ,
mientras más sea el número de tubos , mayor será el calor transmitido
y se tiene de esta manera un fluido que circula por el banco de tubo y
otro fluido (frio) que circula por el interior de la carcasa y por el exterior
del banco de tubos; este tipo de intercambiador es el más empleado
en la Industria.

 Placas
Es el segundo tipo de Intercambiador más usado en l Industrial es el
intercambiador de placas, en este caso el contacto entre en fluido
caliente y el fluido frio se hace mediante una placa plana, de esta
 manera tendremos varias placas dispuestas de forma paralela, el
fluido frio y caliente pasa por ambas caras de cada una de las placas,
se diseña en el interior del intercambiador un circuito de tal manera
que el fluido caliente y el fluido frio circulan siempre en ambas cara de
una placa, con el objetivo que el flujo calor de establezca entre el fluido
caliente y el fluido frío.

 Espiral
El intercambiador en Espiral que considera la evolución del
Intercambiador de Placas, en el cual tendríamos dos placas que se
enrollan en forma de espiral de tal manera que vamos a tener dos
huecos que quedan entre las placas por los cuales circula el fluido frio
y el fluido caliente, así el fluido caliente entra hacia el centro de la
espiral y el fluido frio entraría entre las placas en espiral.

b. Intercambiadores de mezcla:

El Intercambiador de mezcla permite que haya contacto directo entre el fluido frío
y caliente.

 Torres de Refrigeración Húmedas

Como se observa en la imagen, es una gran chimenea que permite establecer el

movimiento del aire frío que se utiliza para enfriar el agua que enfría el ciclo de
vapor.

Se tiene un esquema de instalación en el que se observa que en la parte inferior

se tiene la salida de agua fría y en la parte superior se tiene una entrada de agua
caliente que es distribuida y pulverizada por la parte superior de la torres hacia
abajo, en su camino descendente se encuentra con aire impulsado hacia arriba
por un ventilador como se observa en el esquema, lo que hace que las gotas se
enfríen por transmisión de calor y por evaporación parcial de las gotas de agua.
 c. Según la Orientación de los Fluidos:

 Intercambiadores de flujos cruzados.

Cuando las corrientes de los dos fluidos, forman un ángulo entre sí. Son más
utilizados para intercambios entre un líquido y un gas.

 Intercambiadores de flujos paralelos.

Cuando las corrientes de ambos fluidos discurren paralelas en la misma

dirección.

d. Atendiendo al sentido de circulación, pueden ser:

 Intercambiadores en equicorriente.

Si ambas corrientes circulan en la misma dirección y en el mismo sentido.

 Intercambiadores en contracorriente.

Si las dos corrientes siguen la misma dirección pero sentidos contrarios.

 PROCESO UNITARIO

PRODUCCION DE CALCIO Y YESO

1. INTRODUCCION
El yeso o algez y la anhidrita natural están ampliamente distribuidos en la corteza
terrestre. Se trata de dos minerales que contienen en su composición sulfato
cálcico. El yeso es sulfato cálcico dihidrato (CaSO4·2H2O) y su nombre proviene
del griego "gyps" que significa "mineral calcinado". En cuanto a la anhidrita, se
trata de sulfato cálcico anhidro (CaSO4) y su nombre proviene del griego "sin
agua" por contraposición al yeso hidratado. Su composición química expresada
en forma de óxidos es de 33,56 % de CaO, 46,51% de SO3 y 20,93 % de H2O
para el yeso y de 41,2% de CaO y 58,8% de SO3 para la anhidrita. Las
características químicas, físicas y geológicas de ambos minerales pueden
encontrarse en distintas recopilaciones en internet.
El yeso es un buen material de construcción porque cuando se calienta pierde
rápidamente su agua de hidratación, produciendo yeso calcinado, deshidratado
parcial o totalmente, que recupera su estructura cristalina cuando se hidrata,
fraguando y endureciendo.
Se obtiene directamente de la naturaleza sin sufrir casi alteraciones y contribuye
a hacernos la vida más confortable. Sin darnos cuenta, el yeso es un
componente fundamental en muchas actividades, no sólo en la
CONSTRUCCIÓN como veremos posteriormente, como por ejemplo

En traumatología (vendajes y fracturas),

Medicina
odontología y como desinfectante
Industria Para la elaboración de aparatos sanitarios y
cerámica decoración
Como abono y desalinizador de tierras
Agricultura
invadidas por el mar y corrector de terrenos.
Química y Fuente suministradora de calcio y como
farmacéutica ingrediente en medicamentos.
Acondicionamiento del agua para la
Alimentación fabricación de cerveza y en la limpieza de
vinos
Elemento presente en multitud de productos.
Droguería y
Por ejemplo como carga en la producción de
cosmética
papel y pinturas
 1.1. PANORAMA ECONÓMICO MUNDIAL
La demanda de yeso está íntimamente relacionada con la industria de la
construcción, cuya demanda de prefabricados, yesos de enlucidos y cemento es
el principal factor que afecta al consumo de yeso. De acuerdo con el Servicio
Geológico Americano (USGS) la producción mundial de yeso procedente de
fuentes naturales alcanzó los 106 Mt en el año 2005 y ha estado por encima de
los 100 Mt en los últimos años, si bien las Estadísticas del Servicio Geológico
Británico (BGS)) sólo contabilizan 96,8 Mt en 2003. Existen 89 países
productores, pero sólo entre ocho de ellos alcanzan casi el 70% de la producción.
A esa producción hay que añadir otras 110 Mt de yeso sintético producido por
procesos de desulfuración de los gases de emisión de las plantas térmicas y de
otros procesos industriales tales como manufactura de fertilizantes fosfatados o
fabricación de dióxido de titanio.
Unión Europea. La Unión Europea representó alrededor del 22% de la
producción mundial, siendo España el principal productor de la zona. El mercado
europeo está claramente dominado por tres multinacionales: British Plaster
Board Gypsum Industries (BPB) del Reino Unido que representa el 45% del
mercado, Platres Lafargue de Francia con una cuota del 35% y Knauf de
Alemania con un 20% del mercado. Con una facturación de por encima de los 3
billones de euros, la industria europea del yeso y de la anhidrita funciona con
unas 220 factorías y genera unos 400.000 empleos directos e indirectos.
2. Materia Prima
Los depósitos más gruesos y abundantes de yeso se formaron en el Triásico y
Era Terciaria, hace varios millones de años. Estos depósitos constituyen la
mayor fuente de materia prima para la industria yesera. En España las zonas
con mayor contenido en yeso corresponden a las zonas más orientales desde el
centro (Madrid) hacia el este, destacando Zaragoza en el norte y Almería en el
sur y en general todo el mediterráneo español.
En los depósitos de yesos se pueden encontrar intercaladas capas de dolomías
(CaCO3·MgCO3) y calizas, así como de arcillas, que pueden dificultar su
explotación. También existe el inconveniente de la aparición de la anhidrita
natural, mineral que es un inerte. La
formación de la anhidrita natural
parece que sea debida al recibir
altas presiones (litostáticas)
ocurridas en el seno del depósito,
originando una deshidratación y
cambio de estructura cristalográfica,
debido a las presiones de
compresión recibidas.
Las explotaciones de los depósitos de yeso
se realizan normalmente en canteras a cielo
abierto, aunque existen también
explotaciones en minas subterráneas. Estas
explotaciones son realizadas por
profesionales de la ingeniería minera,
quienes proyectan los frentes de explotación,
analizan los impactos ambientales y su
minimización, así como desarrollan las labores de restauración del Espacio
Natural. El yeso es una materia prima que por su alta solubilidad en la corteza
terrestre, solo en casos relativamente raros se presenta en grandes cantidades.
En estas explotaciones el objetivo es conseguir una materia prima con un mínimo
de pureza en yeso del orden del 85 % para los yesos de construcción y del orden
de un 92 % para la escayolas.
3. PROPIEDADES: Fases del sistema sulfato cálcico
La razón fundamental de la aplicación del yeso en la construcción es la
facilidad con que se dan las siguientes transformaciones en las que está
implicado (reacciones reversibles):
1) por efecto de calentamiento, el yeso dihidrato (CaSO4.2H2O)
cambia de fase y pierde agua combinada transformándose en
semihidrato (CaSO4.1/2 H2O) y anhidritas (CaSO4)

2) Cuando se le añade agua al semihidrato y algunas anhidritas tienen

capacidad de endurecer (fraguar), quedando el yeso fraguado en su
estado original (yeso dihidrato).
4. Fabricación

4.1. Diagrama de Flujo

4.2. Trituración, Transporte y Almacenamiento

La trituración de la materia prima consiste en reducir el

tamaño del mineral conforme viene de la cantera, de 1 m3,
hasta un tamaño comprendido entre 0-40 mm. Para
conseguir realizar esta reducción se utilizan machacadoras
de mandíbulas ó molinos cónicos como los de las figuras,
los cuales por medio de los impactos reducen el tamaño del mineral.

Trituradoras de mandíbulas. Una trituradora de mandíbulas es uno de los

tipos principales de trituradoras primarias. Se diseñan a partir de la
abertura rectangular o cuadrada de la alimentación. Las trituradoras de
mandíbulas primarias son normalmente de abertura
cuadrada, mientras que las secundarias son de
diseño rectangular. Reducen las rocas grandes
rompiéndolas por compresión. Una mandíbula fija,
montada en una alineación en "V" es la superficie
 inmóvil que rompe, mientras que la mandíbula movible ejerce la fuerza en
la roca forzándola contra la placa inmóvil. El espacio en el fondo de las
placas que forman las mandíbulas en "V" es el hueco correspondiente al
tamaño del producto machacado. La roca permanece en las mandíbulas
hasta que es bastante pequeña para pasar por el hueco en el fondo de
las mandíbulas.

4.3. Calcinación

Es el proceso a través del cual se realizan las reacciones de

deshidratación y cambio de fase para conseguir semihidrato, anhidrita,etc.
Según el tipo de fases que se quiera obtener se utilizarán diferentes tipos
de hornos como los enumerados a continuación para cada tipo de
producto final necesario.

4.3.1. Horno Rotatorio

El horno rotatorio está particularmente indicado para la calcinación de
la piedra de aljez granulada (0-25 mm).
Ésta, sin presecado es alimentada
continuamente al horno en
contracorriente con los gases calientes
mediante un alimentador de cinta por
peso. Los gases calientes se producen
en una cámara de combustión de
ladrillo. El exterior del horno no es de
ladrillo sino que consiste en gruesas
chapas de acero que garantizan una
distribución uniforme de las partículas
a lo largo de la sección transversal del horno. Se consigue una
eficiencia térmica elevada debido a la transferencia directa del calor
de los gases calientes al sólido. El consumo de energía calorífica de
estos hornos suele ser del orden de 1000 MJ por tonelada de material
deshidratado en los de semihidrato y de 1400 MJ/t en los de anhidrita
a los que hay que adicionar un consumo eléctrico de 15 - 20 kWh/t que
equivalen a 54 - 72 MJ/t.

4.3.2. Horno Flash

En este tipo de horno, los gases calientes a 650ºC y elevada velocidad

se ponen en contacto en una cámara con el material que está
finamente molido. El material es arrastrado por los gases y llevado a
ciclones donde se separa el producto. El proceso de deshidratación
ocurre en sólo unos pocos segundos (entre 1,5 y 2 s) obteniéndose un
producto a una temperatura media del orden de 160ºC. Existen
calcinadores donde la cámara inicial de contacto gases de combustión
- producto es un molino con objeto de reducir más el tamaño de
partícula.
El producto obtenido suele llevar un elevado contenido en anhidrita III
lo que hace que sea muy reactivo y capaz de endurecer en sólo unos
minutos cuando es hidratado. Por ello se utiliza en la fabricación de
 prefabricados tales como cartón yeso (pladur) al incrementar la
velocidad de producción.
En las figuras siguientes se observan dos fotografías de un horno de
este tipo, una de la parte inferior y la otra de la superior.

4.4. AFINO: Los productos obtenidos en la etapa anterior son

sometidos a un afinado ó molienda para conseguir tamaños de partículas
adecuados según el producto final a conseguir. Para realizar esta
operación son utilizados los siguientes elementos en función de la
granulometría a conseguir

4.4.1 Yesos de construcción: necesitan tener un tamaño

granulométrico comprendido entre 0 y 1,5 mm. Para ello es
suficiente utilizar molinos de martillos, a velocidad media de 900-
1200 rpm, en circuito cerrado con el cribado para garantizar su
granulometría final.

4.4.2 Escayolas: necesitan tener un tamaño granulométrico

comprendido entre 0 y 200 micras. Para conseguir este tamaño de
partícula se utilizan molinos de espigas/pitones a gran velocidad
2000-3000 rpm y separadores centrífugos. En las fotografías
siguientes se muestra uno se ellos con detalles del rotor y de la
parrilla que debe atravesar el producto

4.5 MEZCLADO: esta operación consiste en la dosificación gravimétrica de

los componentes mayoritarios (SH, ANH) y los componentes
minoritarios (aditivos: retardadores, retenedores, etc) hacia las
mezcladoras. Según el diseño que se requiera del producto final se
realizan diferentes formulaciones , que nos permiten realizar “yesos a la
carta”. Estas mezcladoras pueden ser de diferentes tipos según la
precisión a conseguir y producción pudiendo ser contínuas o
discontínuas. Normalmente suele haber mejor control en sistemas
discontínuos y teniendo un sistema de control automatizado.

4.6 ENVASADO - CARGA: una vez los productos han sido mezclados son
conducidos a silos para su posterior envasado y paletizado, ó bien a su
distribución a granel.