(12) SOLICITUD INTERNACIONAL PUBLICADA EN VIRTUD DEL TRATADO DE COOPERACION EN MATERIA

DE PATENTES (PCT)
(19) Organización Mundial de la
Propiedad Intelectual
Oficina internacional
(10) Número de Publicación Internacional
(43) Fecha de publicación internacional «
WO 2013/088203 Al
20 de junio de 2013 (20.06.2013) W P O P CT
(51) Clasificación Internacional de Patentes: BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE,
A23F 5/02 (2006.01) A23N 12/00 (2006.01) DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH,
GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM,
(21) Número de la solicitud internacional: KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA,
PCT/IB201 1/055680 MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG,
(22) Fecha de presentación internacional: NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU,
14 de diciembre de 201 1 (14.12.201 1) RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ,
TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA,
(25) Idioma de presentación: español ZM, ZW.
(26) Idioma de publicación: español (84) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
(72) Inventores; e para toda clase de protección regional admisible):
(71) Solicitantes : RAMIREZ VELEZ, Andrés [CO/CO]; ARIPO (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW,
Calle 15A No. 79-366, Apto 1107, Medellin, Antioquia SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW), euroasiática (AM, AZ,
(CO). JARAMILLO LOPEZ, Juan Carlos [CO/CO]; BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), europea (AL, AT, BE,
Calle 15A No. 79-366, Apto 1107, Medellin, Antioquia BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR,
(CO). HU, IE, IS, ΓΓ, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL,
PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG,
(74) Mandatario: MARQUEZ ACOSTA, Andrés; Calle 11B CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
No. 4 1-53, Loma Lalinde, Medellin, Antioquia (CO).
Publicada:
(81) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
— con informe de búsqueda internacional (Art. 21(3))
para toda clase de protección nacional admisible): AE,
AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR,

(54) Title: METHOD FOR OBTAINING COFFEE HONEY AND/OR MEAL FROM THE PULP OR HUSKS AND THE
MUCILAGE OF THE COFFEE BEAN
(54) Título : PROCESO PARA LA OBTENCION DE MIEL Y/O HARINA DE CAFE A PARTIR DE LA PULPA O CASCARA Y
EL MUCILAGO DEL GRANO DE CAFE
(57) Abstract: The present invention relates to a method for
mí BB ce using the by-produets of coffee in the production of
proteins, polyphenols, vitamins and minerals, through
methods of concentrating and conserving the mucilage and
the pulp (husk) in order to obtain industrially processed
coffee honey and/or pulp meal (husk), which is/are suitable
for use in produets for human or animal consumption, drugs,
cosmetics or as raw materials for the production of alcohol
for fuel (ethanol), wherein said process makes it possible to
reduce the pollution of the environment by avoiding the
waste of coffee by-produets and to exploit the properties and
advantages of same for producing the aforementioned
produets.

V (57) Resumen: La presente invención se relaciona con un

proceso para el aprovechamiento de los co-productos del
café en la producción de proteínas, polifenoles, vitaminas y
minerales, bajo procesos de concentración y conservación
o
∞
del mucílago y la pulpa (cáscara) para obtener miel y/o
harina de pulpa (cáscara) de café transformadas
00 industrialmente para ser utilizadas en productos de consumo
o humano, animal, medicamentos, cosméticos o como materia
prima para la producción de alcohol carburante (etanol), en
donde dicho proceso permite la reducción de contaminación
del medio ambiente al evitar el desecho de los co- productos
del café y permite aprovechar las propiedades y ventajas que
tienen los mismos para la fabricación de los productos
anteriormente mencionados.
 PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE MIEL Y/O HARINA DE CAFÉ A

PARTIR DE LA PULPA O CASCARA Y EL MUCÍLAGO DEL GRANO DE

CAFÉ

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se relaciona con un proceso para e l aprovechamiento de

los co-productos del café en la producción de proteínas, polifenoles, vitaminas

y minerales, bajo procesos de concentración y conservación del mucílago y la

pulpa (cáscara) para obtener miel y/o harina de pulpa (cáscara) de café

transformadas industrialmente para ser utilizadas en productos de consumo

humano, animal, medicamentos, cosméticos o como materia prima para la

producción de alcohol carburante (etanol).

Así mismo, la presente invención está relacionada con e l campo de la industria

alimentaria y/o agroindustrial, toda vez que se refiere a la concentración del

mucílago y la pulpa (cáscara) del café de una forma industrial, eficiente,

segura, con altos niveles de calidad, con una capacidad instalada que garantiza

los volúmenes necesarios de producto terminado para los clientes con alta

rentabilidad, lo que garantiza sostenimiento en e l tiempo a l igual que la

recuperación de los recursos hídricos de las zonas de influencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El manejo de los co-productos del café (mucílago y la pulpa), siempre ha sido

considerado como uno de los ejes problemáticos entre los productores y los

centros especializados en café, no obstante a que ya se han encontrado a l

menos tres opciones de uso: como elemento integrante del compostaje para

abonos, como alimento para cerdos o en materia prima para producción de

etanol. Sin embargo, la posibilidad de usar estos co-productos del grano de

café es limitada teniendo en cuenta que e l producto tiene una vida útil de

alrededor de 10 horas, con lo cual se hace estrictamente necesario procesar e l

mucílago y la pulpa (cáscara) antes de su descomposición, lo que implica

realizar un movimiento logístico que garantice e l aprovechamiento adecuado de

dichos co-productos.

Ahora bien, e l grano de café es una fruta atípica ya que normalmente las frutas

se pelan, se consume la pulpa y se elimina o siembra la semilla. En e l caso del

café, actualmente se aprovecha únicamente la semilla, la cual es la que se

procesa y se realiza un paso de secado, tostión y molido, con e l fin de obtener

e l café que se consume en todo e l mundo, pero los co-productos de dicho

grano de café son eliminados y desechados a l ambiente, lo cual lleva a una alta

contaminación teniendo en cuenta e l tiempo de degradación de los mismos.

En la actualidad, e l procesamiento del grano de café se puede realizar por

medio de dos métodos donde e l primero se realiza a través de maquinaria en

un beneficio seco, donde la fase de despulpe se realiza sin agua, método que

pese a ser más ecológico, no es muy utilizado en la mayoría de los países,

especialmente en los productores de café que se encuentran en la región

ecuatoriana. E l segundo método se hace por medio del beneficio de vía

húmeda, esto es, con e l empleo del agua, a lo cual se atribuye la calidad del

café y que corresponde a l método más utilizado en e l estado de la técnica. En

este proceso e l café luego de recolectado, se ubica en un tanque de recibo

donde se da lugar a la primera clasificación del café por densidad, luego se

despulpa, continúa la clasificación, posteriormente se procede a remover e l

mucílago, para esto se puede recurrir a diversos métodos entre los que se

encuentran la eliminación del mucílago por medio de la fermentación, a veces

acelerando e l proceso con e l uso de una encima denominada pectinasa, o

utilizando maquinaria, luego se lava con agua nuevamente e l grano de café y

se clasifica de nuevo por densidad, luego e l café recibe un proceso de secado

para que elimine gran cantidad de la humedad que ha guardado y

posteriormente se empaca.

Así las cosas, durante e l beneficio húmedo del café se generan co-productos y

efluentes acuosos que por su composición química, microbiológica y sus

características fisicoquímicas como su carga orgánica, acidez y contenido de

material sedimentable, ocasionan cambios, a l contacto con e l agua, en sus

propiedades afectando la viscosidad del agua, e l color, la turbiedad, la

transparencia, la temperatura, e l olor, la tensión superficial y e l sabor, y se

eleva la demanda química y biológica de oxígeno, causando impacto biológico

y desequilibrio en e l ecosistema acuático. Dicha contaminación y la reducción

sustancial del consumo de agua, se ha logrado reducir por medio de

desmucilaginadores (belcosub), que son máquinas que permiten remover e l

mucílago de forma ecológica. En este proceso se obtiene un producto viscoso

con alto contenido de sólidos, e l cual también es altamente contaminante

debido a su carga orgánica que equivale a aproximadamente 110.000 ppm

(partes por millón) de Demanda Química de Oxígeno (DQO), situación que a l

mismo tiempo facilita la conversión a nivel agrícola, industrial y pecuario y su

aprovechamiento.

Así mismo, e l mucílago del café se caracteriza porque tiene unas abundantes

cantidades de carbohidratos, azúcares reductores y no reductores y

compuestos pécticos. Además, presenta valores de 0.95% de proteínas, 0.08

de grasas y 0.45% de cenizas, en mayor proporción se encuentran los

elementos K (potasio), Ca (calcio), Mg (magnesio) y P (fosforo). El poder

calorífico del mucílago es bajo, del orden de 500 Kcal/Kg. y está dado,

principalmente, por e l contenido de carbohidratos.

Ahora bien, la proteína de la pulpa de café contiene niveles similares o más

altos de aminoácidos que otros productos, tal como la harina de algodón y la

harina de soya. Por otro lado, la pulpa de café muestra concentraciones

generalmente más alta de aminoácidos que e l maíz pero es deficiente en los

aminoácidos azufrados. Además, es importante notar el contenido

relativamente alto de lisina en la pulpa, e l cual es tan alto como e l de la harina

de soya cuando se expresa como mg/g de nitrógeno.

De acuerdo con lo anterior, en la actualidad se ha sugerido e l uso del mucílago

y la pulpa del grano de café como fertilizante orgánico en e l cultivo de lombriz

roja californiana, alimentación de cerdos, y en la producción de

biocombustibles. Sin embargo, tradicionalmente este subproducto es

desechado vertiéndolo a los arroyos o ríos o acumulado en grandes

cantidades, donde las condiciones de riesgo de contaminación ambiental son

increméntales.

Así, las aguas residuales del proceso de despulpado y lavado del café,

comúnmente conocida como agua miel se consideran como una de las

mayores contaminaciones orgánicas en e l sector cafetalero. El café uva

maduro presenta una composición física tal que los granos representan e l 20%

del fruto de consecuencia e l proceso de despulpado genera un 80% de rechazo

representando un alto riesgo de impacto sobre e l medio ambiente s i no se le da

un tratamiento apropiado. E l proceso de despulpado y lavado de 1 kg café

genera una cantidad de agua y material contaminante equivalente a aquella

producida por 6 personas en un día (Pujol et al., 2001 ; Hernández et al., 2000).

La concentración de los productos contaminantes orgánicos en e l agua que se

utiliza en e l beneficio húmedo de café depende del tratamiento que se le da

antes de que sean de nuevo integrados en un curso hídrico. Los beneficios

húmedos en general no son aislados y en los cursos hídricos llegan

contaminantes de origen diferente como actividades agrícolas, pecuarias o

desechos humanos.

En este sentido, en e l estado de la técnica existe una pluralidad de

divulgaciones relacionadas con e l procesamiento de los granos de café o la

fermentación de los mismos con e l fin de obtener diferentes productos. Dentro

de dichas divulgaciones se encuentra e l documento KR 201 1001 2653 e l cual

menciona un método para preparar una composición cosmética que contiene

lactobacilos, extracto de café fermentado y que se proporciona para mejorar la

capacidad antioxidante y prevenir e l envejecimiento cutáneo y las arrugas. Este

método para la fabricación de una composición cosmética que contiene

lactobacilos fermentado extracto de café se compone de: un paso de pulverizar

los granos de café y ixing 100 partes por peso de los granos de café y de 450 a

550 partes por peso de agua destilada para obtener una solución de café en

grano, un paso de agitar la solución de café en grano a 75 a 85 °C durante 50 a

70 minutos, un paso de enfriamiento de la solución de 30 a 35 °C en un estado

cerrado, un paso de inoculación de la solución después de la inoculación del

volumen inicial de 1.3 lactobacillus y la fermentación a 30 a 35 C durante 45 a

50 horas para obtener un líquido de fermentación de Lactobacillus, una etapa

de calentamiento del líquido de fermentación a 75 a 85 C durante 8 a 12

minutos, y un paso de filtración del líquido de fermentación, donde e l

lactobacillus de arranque es Lactobacillus bulgaricus.

De otra parte, e l documento WO 2006/098733 divulga un método y un kit para

probar la velocidad de fermentación, los subproductos de fermentación y la

terminación de fermentación del mucílago del café, donde dicho método

consiste en probar la velocidad de fermentación de café a l examinar una

muestra de café en suspensión en agua con por lo menos un miembro de un

grupo de sustratos y equipos de prueba y, a la formación de color, comparando

e l color que resulta de una escala de colores para determinar indirectamente la

velocidad de fermentación, los subproductos de la fermentación y la

terminación de fermentación. E l kit correspondiente comprende a l menos uno

de una tira de prueba de pH, por lo menos una tira de prueba de etanol, por lo

menos una tira de prueba del ácido láctico, y un termómetro.

Ahora bien, otra divulgación relacionada con e l objeto de la presente invención

es e l documento MX/a/2008/002559, e l cual se relaciona con un método para

tratar bayas de café con o sin la pulpa, donde dicho método comprende e l paso

de poner en contacto las bayas de café con una solución de una composición

seleccionada del grupo que consiste de composiciones inorgánicas y orgánicas

que liberan cloro activo, como oxicloruro de calcio, ácido dicloroisocianúrico y

sales de sodio y potasio de éstas y ácido tricloroisocianúrico diluido en un

vehículo líquido, por un período suficiente para desinfectar la cáscara del café,

su pulpa y los granos, evitar la fermentación de estos y neutralizar

composiciones las químicas metabólicas que son dañinas para e l sabor, aroma

y grado de acidez del café y de su calidad.

Finalmente, e l documento EP 17 1 5751 divulga un método para hacer una

composición de café, e l cual comprende los pasos de separar los granos de

café de la pulpa y la cáscara de un café en cereza, tostar e l café en grano, y

adicionar la pulpa seca y/o la cáscara del café cereza a l café tostado en grano.

La invención descrita en este documento también se refiere a una composición

que comprende granos de café tostado y pulpa de café en cereza y/o cáscara

de un fruto de café, donde dicha invención se refiere a una bebida de café que

comprende una composición de café, y e l uso de la pulpa y/o la cáscara de un

café en cereza para modificar e l sabor de una composición de café hecho a

partir de granos de café.

De acuerdo con los documentos anteriores y existentes en e l estado de la

técnica relacionados con e l procesamiento de grano de café y sus co-

productos, la problemática por solucionar sigue siendo la misma, la

conservación o adecuada preservación del producto para e l empleo en los fines

anteriormente mencionados, debido a que desde su recolección hasta su

manipulación y estabilización no pueden transcurrir más de 10 horas, pues

pasado este período de tiempo, e l mucílago y la pulpa comienzan a

deteriorarse ya que cuando una fruta es pelada su protección natural es

eliminada iniciando así un proceso normal de descomposición, lo cual desde un

punto de vista de manejo logístico se convierte en un punto crítico que dificulta

el efectivo tratamiento de estos subproductos de café y su real

aprovechamiento, teniendo en cuenta además que en tiempo de beneficio del

café, e l grano es e l actor principal, relegando a un segundo plano e l tratamiento

a los co-productos convirtiéndose en grandes problemas de almacenamiento y

disposición de los mismos, los cuales en su mayoría terminan arrojados a l

medio ambiente contaminándolo como se indicó previamente.

Así mismo, actualmente las investigaciones en temas relacionados con e l café,

se orientan a tecnificar o mejorar e l proceso productivo del café, su preparación

o la calidad del café, situación que se observa en las documentos encontrados

como anterioridades y mencionados anteriormente, los cuales mencionan e l

mucílago, pero no se refieren n i concreta n i directamente a este, sino más bien

a la producción o calidad del café en general.

En este sentido, existe una necesidad en e l estado de la técnica por suministrar

un método o proceso adecuado para e l procesamiento del mucílago y la pulpa

del grano de café para la obtención de productos que pueden ser utilizados

tanto por animales como por humanos, tal como alimentos, cosméticos,

medicamentos, entre otros, lo cual permita evitar la contaminación del medio

ambiente a l prevenir e l desecho de estos co-productos del café.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La Figura 1 corresponde a un diagrama de flujo del proceso de la presente

invención donde se indica la separación de las materias primeras, es decir,

mucílago y pulpa de café.

La Figura 2 corresponde a un diagrama de flujo específico para e l proceso de

obtención de miel de café a partir del proceso de la figura 1.

La Figura 3 corresponde a un diagrama de flujo específico para e l proceso de

obtención de harina de café a partir del proceso de la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

El proceso de la presente invención se basa en e l aprovechamiento de los co-

productos del grano de café que corresponden a la pulpa o cáscara y a l

mucílago, los cuales son utilizados para la obtención de miel de café y harina

de café que son utilizados como materia prima para la fabricación de una
pluralidad de productos debido a su alto contenido de antioxidantes, proteínas y

minerales y por sus propiedades benéficas.

Así las cosas, en e l momento en que e l café cereza es cosechado, éste se

envía a l beneficio, donde luego de lavado y seleccionado es pelado e l grano

del cual se queda la semilla para continuar su proceso de café pergamino seco

y, los co-productos (pulpa y mucílago) son evacuados por medio de un medio

transportador, preferiblemente un tornillo sin fin, en una mezcla de 34%

mucílago más 66% de pulpa, la cual alimenta un separador centrífugo

construido en acero inoxidable con una criba de 2 mm, la cual tiene una

velocidad de 900 rpm y con una capacidad de alimentación de 8 toneladas/hora

y adecuada tecnológicamente para este tipo de producto. Luego, e l equipo

procede a separar los sólidos que tienen un tamaño superior a 2 mm (pulpa

prensada, con 3% de mucílago) y líquidos con sólidos que tienen un tamaño

inferior a 2 mm (mucílago). Los sólidos (pulpa) son enviados a la planta de

harina de pulpa de café y los líquidos (mucílago) son enviados a la planta de

miel de café, donde a partir de este punto se realizan dos procesos separados

con e l fin de obtener miel de café a partir del mucílago líquido y harina de café

a partir de la pulpa sólida con 4% de mucílago, como se muestra a

continuación:

Proceso para la Obtención de Miel de Café:

El mucílago, que corresponde aproximadamente a l 17% del grano de café, es

almacenado en un contenedor que tiene una capacidad de 5000 litros con un

tiempo de almacenamiento no superior a 9 horas, luego es transportado en un

carro cisterna con una capacidad de 5000 kilos y transportado a la planta de

miel de café luego de un previo análisis de calidad donde se realiza lectura de

grado Brix superior a 9% (azúcares) y un pH superior a 4.5 (proceso de

descomposición); dichas lecturas son efectuadas con equipos electrónicos

manuales de fácil manejo, donde dicha tarea es realizada por e l operario

encargado de recolectar e l mucílago. Por debajo de estos parámetros la miel

de café es rechazada (el mucílago representa e l 10% del grano pero esta

cantidad sólo se refiere a l mucílago que se queda adherido a l grano ya que e l

10% restante se queda adherido a la pulpa; de ahí la importancia de alimentar

e l separador de la presente invención con estos dos co-productos para su

separación y posterior aprovechamiento).

Inicialmente, e l mucílago se pasa por un área de recibo que se encuentra

ubicada en la parte externa de la planta de producción de miel y que consta de

un área que cuenta con un tanque de almacenamiento de 3.000 litros, e l cual

se conecta por medio de una tubería de dos pulgadas con la etapa siguiente.

Luego, e l mucílago es alimentado a l separador centrifugo por gravedad, y su

caudal es controlado por medio de una válvula de acción rápida la cual

garantiza un flujo aproximado de 3000 l/h; e l mucílago es pasado por un tamiz

de 0,4 mm como materia prima para alimentación animal y por un tamiz de 0,1

para alimentación humana, y cosmetología para eliminar la mayor cantidad de

sólidos suspendidos, lo que garantiza un producto terminado completamente

liso y libre de elementos extraños. Los sólidos separados son enviados a la

planta de harinas y e l mucilago libre de sólidos es enviado a los tanques de

tratamiento enzimático. Este proceso se lleva a cabo en un área de tamizado,

como se puede ver en la figura 2 .

Ahora bien, una vez e l mucilago ha pasado por e l área y e l paso de tamizado,

éste se somete a un paso de tratamiento enzimático, donde e l producto es

almacenado en tres tanques con una capacidad de 10.000 Its cada uno

sometido a un proceso de calentamiento a una temperatura que se encuentra

en e l rango de 50 C a 80 C , preferiblemente 65 C , para disminuir la carga

microbiana. Luego de descender la temperatura a aproximadamente 45 C se le

adicionan 100 ppm de enzimas pectoliticas, donde la actividad pectolítica, es

decir la actividad de la pectinasa, es degradar exclusivamente la pectina, en

donde dicha actividad es necesaria para la clarificación del mucilago, Esta

acción es también importante, porque participa en la ruptura de la pared de las

células vegetales y permiten una mayor salida del agua en e l proceso de

evaporación.

De este modo, las enzimas pectoliticas utilizadas facilitan la liberación del

contenido celular del mucilago y la degradación de la pectina. El objetivo de

este tratamiento es la obtención de un mucilago más estable, más rico en

compuestos fenólicos e igualmente más fáciles de clarificar, ya que las

cadenas de las pectinas impiden la liberación del agua natural del mucilago,

toda vez que a l romperse las cadenas se permite la liberación de agua y

aumenta la concentración de los nutrientes en e l proceso de evaporación y su

digestivilidad. Para garantizar un correcto tratamiento enzimático es necesario

trabajar e l mucílago a una temperatura que se encuentra e l rango de 40 C a

45 C y con un tiempo mínimo de 30 minutos, donde entre mayor sea e l tiempo

de tratamiento enzimático, mayor será la concentración de azúcares y

nutrientes del producto terminado y su posterior aprovechamiento.

Después, e l mucílago concentrado o lo que es igual, miel de café (por su alto

contenido de azúcares) se logra por medio de un paso de deshidratación a l

vacío a una temperatura no mayor a 65 C lo que permite obtener un producto

con un mínimo de daño nutricional por calor, de alta digestibilidad y

palatabilidad, cuya materia seca está constituida casi en su totalidad por

aminoácidos y azúcares reductores y no reductores con una vida útil de por lo

menos seis meses en condiciones de medio ambiente y almacenadas a

temperatura ambiente de 18 C a 30 C , que garantizan sus características

organolépticas y microbiológicas.

Este tratamiento inicia con un mucílago a una concentración de

aproximadamente 7 a 1 Brix, preferiblemente 9 Brix (% de azucares) y por

eliminación de agua natural es llevado a una concentración de 55 Brix,

garantizando las siguientes características del producto terminado o materia

prima:

Tabla 1. Análisis Bromatológico

Composición %
HUMEDAD 30-40
ENERGIA BRUTA Cal/g 2345
PROTEINAS 4,46
 FIBRA CRUDA 2,35
GRASA 0,00
CENIZAS 2,35
AZUFRE 0,08
CALCIO 0,1 8

COBRE ppm 10,59

FOSFORO 0,07
HIERRO ppm 135,29
MAGNESIO 0,04
MANGANESO ppm 38,82
POTASIO 0,69
SODIO 0,05
ZINC ppm 4,71
GRADOS BRIX 55
POLIFENOLES mg GAE/1 00G 380,3

Tabla 2. Características Sensoriales

Tabla 3. Características Físicas

Parámetros Resultado
Clostridium perfringens Ausente en un gramo
Enterobacterias 100-500
Salmonera Negativa
Finalmente, una vez se tiene la materia prima a base de mucílago de café, es

decir, la miel de café debido a su alto contenido de azúcares, esta materia

prima puede ser utilizada para la fabricación de una pluralidad de productos, tal

como para alimentación humana, alimentación pecuaria, cosméticos,

medicamentos y alcohol carburante (etanol), entre otros, donde dichos

productos comprenden un alto contenido de antioxidantes, proteínas y

minerales, los cuales mejoran los rendimientos y la salud del consumidor, bien

sea humano o animal.

Proceso para la Obtención de Harina de Café:

La figura 3 de la presente solicitud muestra los pasos necesarios que se deben

llevar a cabo para la obtención de una materia prima que corresponde a harina

de café, partiendo de la pulpa del café.

Así las cosas, inicialmente es importante tener en cuenta e l hecho que la harina

de pulpa de café puede remplazar hasta en un 20% e l maíz en las

formulaciones de concentrados para la alimentación animal, y en un intento de

procesar la pulpa (cáscara) de café existe la dificultad que debido a la relación

de mucílago más pulpa (cáscara), e l cual representa entre e l 34% y e l 66%, en

e l proceso de secado e l mucílago a medida que se evapora forma un cristal de

azúcar y encapsula la pulpa, lo que no permite e l secado interno, por lo cual, se

inició un proceso de prensado encontrándose con grandes volúmenes de

mucílago.
De este modo, uno de los grandes problemas que se tiene en los procesos de

secado de pulpas de frutas es que la humedad de la materia prima es muy alta

(alrededor de 92%), y es necesario llevarlo a niveles de humedad entre e l 10%

y e l 14%, lo que representa eliminar un porcentaje de humedad entre 75% y

80%. Esto obliga a una generación de energía muy alta para lograr evaporar

todo este porcentaje de humedad, por lo tanto, la tecnología utilizada para e l

proceso de la presente invención es la mezcla entre la energía solar con la

energía generada, tal como se detalla a continuación.

Inicialmente, existe un área de recibo pulpa de café, donde dicha pulpa

previamente prensada es llevada por medio de un tornillo sin fin cuya longitud

se encuentra en e l rango de 40 m a 80 m , preferiblemente 60 m , hacia e l

secador solar.

Una vez la pulpa se encuentra ubicada en e l área de secado solar, e l producto

es recibido en un invernadero que tiene un área que se encuentra en e l rango

de 600 a 1500 m2, preferiblemente 900m 2, con un piso de losa de cemento de y

un techo plástico tipo invernadero con cortinas laterales para e l manejo de las

corrientes de aire. Así, e l producto es regado de forma manual en capas de 10

cm lo que permite almacenar aproximadamente 90 m3 x 0,7 densidad = 63 ton

de pulpa. Esto a su vez permite convertir en 2 días 63 toneladas con una

humedad relativa de aproximadamente 90% en 35 toneladas con una humedad

de aproximadamente 50% realizando volteos cada 3 horas para garantizar la

eliminación de humedad, hongos y malos olores con un carro mezclador

diseñado para tal fin

S i este proceso es realizado por 13 días, es decir, 26 días por mes), se genera

una producción de aproximadamente 455 toneladas de pulpa una humedad de

aproximadamente 50%.el cual es pasado por un turbo secador que elimina los

grumos y partícula la pulpa y elimina la humedad relativa del mismo lo que

permite acelerar los procesos de secado.

Luego, se procede a l área de secado mecánico industrial, donde se realiza e l

secado desde e l patio solar donde se redujo la humedad a aproximadamente

50% hasta alcanzar su saturación ( 1 0% a 12% de humedad), e l cual es

alimentado por un elevador tipo tornillo sinfín garantizando un flujo continuo y

encontrando e l punto de equilibrio entre la presión de vapor de la banda

transportadora y e l aire. Este secado industrial se lleva a cabo en un secador

tipo túnel con bandas transportadoras en acero inoxidable, en donde la pulpa

de café con una humedad de aproximadamente 50% se transporta por e l

sistema de bandas transportadoras de 4 m de largo por once bandas

transportadoras, lo que permite generar un efecto de cascada, garantizando la

homogenización en e l secado a l estar entregando e l producto entre bandejas

por gravedad y circulación de aire caliente en contraflujo.

En este sentido, e l proceso de secado que se produce en e l secador de bandas

transportadoras de la pulpa de café es por medio de evaporación y arrastre, lo

cual significa que e l aire debe calentarse a una temperatura por encima de

90 °C para que se produzca la evaporación del agua contenida en la pulpa. En

este proceso se pueden considerar las siguientes etapas:

a) Calentamiento: Al ingresar la pulpa con una humedad de

aproximadamente 50%, la cual es transportada por un sistema de tornillo

sin fin desde e l patio solar a l silo de secado de bandas transportadoras y

relativamente fría (40 °C), se inicia una primera etapa en e l secador que

corresponde a l calentamiento, en donde en dicha etapa e l requerimiento

de calor es limitado ya que a l trabajar e l sistema en contraflujo, e l aire

caliente ya ha cumplido con la fase de vaporización de secado, logrando

que la pulpa pueda alcanzar una temperatura de aproximadamente

70 C .

El calentamiento es lento provocando la evaporación del agua, ya que a l

evaporarse e l agua aumenta 500 veces su volumen por lo cual e l secado

es lento y gradual. La distribución de calor en e l silo de bandas que

ingresa es por la parte opuesta, y es la zona de menor concentración

térmica, lo que resulta apropiado.

b) Vaporización: Para entender correctamente lo que sucede en esta etapa

resulta necesario considerar que siempre se produce una migración de

humedad de la pulpa de café a l aire caliente en contraflujo, alcanzado

aproximadamente un 15% de humedad y condiciones normales de

presión y temperatura. En e l interior del secador, se produce un

desplazamiento muy lento de la humedad (secado) que se agudiza a

medida que se eleva la temperatura del producto terminado a

aproximadamente 80 C .
 Así, en esta etapa, a l llegar la pulpa a temperaturas más altas se acelera

la transferencia de masa de agua desde la pulpa a los gases circulantes,

dependiendo e l secado de la capacidad de los gases para seguir

recibiendo humedad que se vaporiza, con la velocidad necesaria para

que no haya saturación de humedad del aire. Además, en esta etapa se

consume la mayor cantidad de calor, se mantienen las condiciones

térmicas y la velocidad con la que viaja la pulpa, y e l grosor de la capa

es de aproximadamente 25 mm.

c) Secado: esta etapa se caracteriza por la disminución de humedad de la

harina de pulpa de café hasta niveles mínimos ( 1 0% a 12%),

produciéndose así e l desplazamiento de humedad principalmente por

arrastre. Esta etapa resulta más lenta, debido a que la humedad migra

cada vez con menos facilidad.

d) Estabilización: Esta última etapa consiste básicamente en la zona de

salida donde permanece la harina de pulpa de café prácticamente seca

sin exposición a l calor, en contacto con e l aire atmosférico, por lo que

también podría llamarse de enfriamiento. Teniendo en cuenta que la

disminución de humedad podría alcanzar valores inferiores a l punto de

equilibrio ( 1 2%), a medida que se producto en contacto con e l aire, se

estabilizará e l equilibrio entre las presiones de vapor de la harina de

pulpa de café y e l aire, dependiendo esta condición también de la

humedad relativa del aire atmosférico.

 También en esta etapa se realiza e l control de calidad de salida de la

harina del secador, permitiendo comprobar directamente s i e l proceso de

secado se ha desarrollado correctamente.

Finalmente, se procede a un paso final en e l área de secado molino de

martillos, donde e l producto luego de estabilizado es pasado por un molino de

martillo con una criba de aproximadamente 4 mm y una capacidad de alrededor

de 4000 kg/h para luego ser empacado, almacenado y comercializado.

De acuerdo con e l proceso descrito anteriormente, a continuación se muestra

una tabla de análisis bromatológico.

Tabla 1. Análisis Bromatológico

Composición %
HUMEDAD 9%-1 2%
ENERGIA BRUTA Cal/g 3883
PROTEINAS 10.5
FIBRA CRUDA 18.1
GRASA 1.64
CENIZAS 2,35
AZUFRE 8.2
CALCIO 0,4
COBRE ppm 16
FOSFORO 0,1 3

HIERRO ppm 756

MAGNESIO 0,1 2

MANGANESO ppm 85
POTASIO 3,82
SODIO ppm 7 18
 ZINC ppm 5
GRADOS BRIX 5,85
POLIFENOLES mg GAE/1 00G 7486

Tabla 2. Características Sensoriales

Tabla 3. Características Físicas

De acuerdo con e l proceso descrito anteriormente, a continuación se muestra

una tabla del comparativo bromatologico entre la harina de pulpa de café

obtenida por medio del proceso de la presente invención y e l maíz.

Tabla 5. Comparativo Bromatologico de Harina de Café y Maíz

PRODUCTO PROTEINA GRASA FIBRA CENIZA E.L.N %

Maíz 10,0 5,9 1 2,0 3650
Harina de Pulpa
10.5 1,64 18,1 8,2 3883
de Café
Ejemplos:

De acuerdo con la información presentada anteriormente, e l objetivo de la

presente invención inicialmente era producir melaza como materia prima para

alimentación animal y producción de etanol a partir de este gran contaminante.

Sin embargo, a l iniciar las pruebas con alimentación de cerdos se presentaron

grandes cambios en estos individuos tales como: eliminación de problemas

diarreicos, ahorro hasta de un 25% en la alimentación, aumento en la leche de

las cerdas gestantes, las cerdas en promedio producían 9.5 animales vivos y e l

indicador paso a 13 animales vivos; a l nacer los lechones en promedio pesan

1.447 gramos y con la miel obtenida por medio del proceso de la presente

invención como suplemento a las cerdas gestantes, e l promedio aumentó a

1600gr por lechón. En lactancia a los cerdos se les realiza un destete precoz a

los 2 1 días cuando e l animal alcanza un promedio de 6 kg, pero con la miel de

café obtenida mediante e l proceso de la presente invención, los animales

alcanzaron este peso a los 19 días. Es de anotar que estos resultados

industriales son obtenidos en una granja de 4000 individuos y a nivel digestivo

e l cerdo es lo más cercano a l sistema digestivo del humano. Por lo tanto, se

puede declarar que debido a las bondades de la miel de café y la harina

obtenidos con e l proceso de la presente invención, se puede garantizar que

corresponde a una gran alternativa económica como alimento que nutre y sana

(nutracéuticos).
 REIVINDICACIONES

Un proceso para la obtención de miel de café a partir del mucílago del grano

de café, caracterizado porque comprende los pasos de:

• separar e l grano de café del mucílago y la pulpa (cáscara);

• evacuar los co-productos (pulpa y mucílago) por medio de un medio

transportador en una mezcla de 34% mucílago más 66% pulpa;

• ingresar los co-productos de café y e l grano en un separador centrífugo;

• separar los sólidos que tienen un tamaño superior a 2 mm y los líquidos

con sólidos que tienen un tamaño inferior a 2 mm (mucílago);

• almacenar el mucílago en un contenedor por un tiempo de

almacenamiento menor a 9 horas;

• someter e l mucílago a tratamiento enzimático, donde e l producto es

almacenado en tres tanques sometido a un proceso de calentamiento a

una temperatura que se encuentra en e l rango de 50 C a 80 C para

disminuir la carga microbiana;

• descender la temperatura del tratamiento enzimático a 45 C con la

adición de 100 ppm de enzimas pectolíticas;

• deshidratar a l vacío e l producto obtenido en e l paso anterior para

obtener un producto con un mínimo de daño nutricional por calor, de alta

digestibilidad y palatabilidad; y

• obtener un mucílago por eliminación de agua natural a una

concentración de 55 Brix, que corresponde a la materia prima para la

fabricación de una pluralidad de productos.

2 . E l proceso de la reivindicación 1, caracterizado porque e l medio de

transporte de los co-productos es un tornillo sin fin.

3 . E l proceso de la reivindicación 1, caracterizado porque e l mucílago es

alimentado a l separador centrifugo por gravedad, y su caudal es controlado

por medio de una válvula de acción rápida la cual garantiza un flujo de 3000

l/h.

4 . E l proceso de la reivindicación 1, caracterizado porque en e l paso de

tratamiento enzimático los tres tanques de almacenamiento tienen una

capacidad de 10.000 It cada uno

5 . Un proceso para la obtención de harina de café a partir de la pulpa o

cáscara del grano de café, caracterizado porque comprende los pasos de:

• separar e l grano de café del mucílago y la pulpa (cáscara);

• evacuar los co-productos (pulpa y mucílago) por medio de un medio

transportador en una mezcla de 34% mucílago más 66% pulpa;

• ingresar los co-productos de café y e l grano en un separador centrífugo;

· separar los sólidos que tienen un tamaño superior a 2 mm y los líquidos

con sólidos que tienen un tamaño inferior a 2 mm (mucílago);

• recibir la pulpa (sólidos) y prensarla;

• transportar la pulpa prensada por medio de un tornillo sin fin hacia e l

secador solar;
 • ubicar la pulpa en e l área de secado solar que corresponde a un

invernadero, para obtener un producto de pulpa con 50% de humedad;

• regar la pulpa de forma distribuida en varias capas;

• secar la pulpa para reducir la humedad a hasta alcanzar su saturación,

tal como 10% a 12% de humedad, encontrando e l punto de equilibrio

entre la presión de vapor de la banda transportadora y e l aire; y

• secar finalmente en un área de secado molino de martillos, donde e l

producto luego de estabilizado es pasado por un molino de martillo con

una criba para luego ser empacado, almacenado y comercializado.

6 . E l proceso de la reivindicación 5 , caracterizado porque e l medio de

transporte de los co-productos es un tornillo sin fin, cuya longitud se

encuentra en e l rango de 40 m a 80 m , preferiblemente 60 m

E l proceso de la reivindicación 5 , caracterizado porque e l secado industrial

se lleva a cabo en un secador tipo túnel con bandas transportadoras en

acero inoxidable, lo que permite generar un efecto de cascada para

homogenizar e l secado por gravedad y circulación de aire caliente en

contraflujo.

E l proceso de la reivindicación 7 , caracterizado porque e l secado en bandas

transportadoras es por evaporación y arrastre con aire a una temperatura

mayor a 90 °C para evaporar e l agua contenida en la pulpa.

9 . E l proceso de la reivindicación 8 , caracterizado porque e l proceso de

secado además comprende las etapas de:

a) calentamiento, en donde en dicha etapa se alcanza una temperatura en

la pulpa de 70 C , en donde dicho calentamiento es lento y la distribución

de calor en e l silo de bandas que ingresa es por la parte opuesta;

b) evaporación, en donde se eleva la temperatura del producto terminado a

80 C ;

c) secado, en donde se reduce la humedad de la pulpa de café hasta 10%

a 12% de forma lenta; y

d) estabilización, en donde en la zona de salida permanece la harina de

pulpa de café seca sin exposición a l calor, en contacto con e l aire

atmosférico y además se realiza e l control de calidad de salida de la

harina del secador.

10 . E l proceso de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado

porque la materia prima obtenida es para la fabricación de productos para

alimentación humana, alimentación pecuaria, cosméticos, medicamentos y

alcohol carburante (etanol).

 International application No.
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
PCT/IB201 1/055680

A. CLASSMCATION OF SUBJECT MATTER

A23F5/02 (2006.01)
A23 2/ (2006.01)
According to International Patent Classification (IPC) or to both national classification and IPC
B. FIELDS SEARCHED

Minimum documentation searched (classification system followed by classification symbols)

A23F, A23N

Documentation searched other than minimum documentation to the extent that such documents are included in fhe fields searched

Electronic data base consulted during the international search (ñame of data base and, where practicable, search terms used)

EPODOC, INVENES, WPI, BIOSIS, XPESP, NPL

C. DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

Category* Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages Relevant to claim No.

A "Coffee Pulp.Composition, Technology, and 1-10

Utilization " Institute of Nutrition
of Central America and Panamá, Editada by
J.E. Braham and R . Bressani, IDRC- 108e, ARCHIV
34042, (1979).

A PULGARIN, C . et al.: "Comment blanchir les 1-10

résidus du café noir?", Biofutur (1991), pp.:
43-50.

A MX 9603756 A (FEDERACION NAC DE CAFETEROS) 28/02/1998, 1-10

the whole document.

A WO 2005102373 A2 (VDF FUTURECEUTICALS ) 03/11/2005, 1-10

the whole document.

I I Furfher documents are listed in the continuation of Box C . I I See patent family annex.

* Special categories of cited documents:
"A" document defining the general state of the art which is not
considered to be of particular relevance.
"E" earlier document but published on or after the international
filing date
"L" document which may throw doubts on priority claim(s) or "X"
which is cited to establish the publication date of another
citation or other special reason (as specified)
"O" document referring to an oral disclosure use, exhibition, or "Y"
other means.
"P" document published prior to the international filing date but
later than the priority date claimed
Date of fhe actual completion of the international search
25/06/2012
Ñame and mailing address of the ISA/
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
Paseo de la Castellana, 75 - 28071 Madrid (España)
Facsímile No.: 9 1 349 53 04
Form PCT/ISA/210 (second sheet) ( y 2009)
"T" later document published after the international filing date or
priority date and not in conflict with the application but cited
to understand the principie or theory underlying fhe
invention
document of particular relevance; the claimed invention
cannot be considered novel or cannot be considered to
involve an inventive step when the document is taken alone
document of particular relevance; the claimed invention
cannot be considered to involve an inventive step when the
document is combined with one or more other documents ,
such combination being obvious to a person skilled in the art
"&" document member of he same patent family
Date of mailing of the international search report
(06/07/2012)
Authorized officer
A. Maquedano Herrero
Telephone No. 9 1 3495474
 INTERNATIONAL SEARCH REPORT International application No.
PCT/IB201 1/055680

C (continuado n). DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

Category Citation of documents, with indication, where appropriate, of the relevant passages Relevant to claim No.

BR PI0603574 A (SOARES GUILHERME FERNANDES) 25/03/2008, 1-10

the whole document.

ES 2264375 A l (ROS GUINOT CESAR ) 16/12/2006, 1-10

the whole document.

WO 2011098964 Al (ARDILA DUARTE ALVARO ET AL.) 1-10

18/08/2011, the whole document.

US 2009220645 Al (MARTINEZ LUIS FEDERICO ET AL.) 03/09/2009, 1-10

the whole document.

Form PCT/ISA/210 (continuation of second sheet) ( y 2009)

 INTERNATIONAL SEARCH REPORT International application No.

Information on patent family members PCT/IB201 1/055680

Patent document cited Publication Patent family Publication

in the search report date member(s) date

MX9603756 A 28.02.1998 NONE

WO2005 102373 AB 03.11.2005 CA2564595 A 03.11.2005

KR20070015569 A 05.02.2007
EP1753387 AB 21.02.2007
MXPA06011530 A 21.03.2007
MA28568 B 02.05.2007
CN1980635 A 13.06.2007
BRPI04 18729 A 11.09.2007
JP2007532539 A 15.11.2007
JP4340317B2 B 07.10.2009
US2007281048 A 06.12.2007
ZA200608698 A 30.07.2008
JP2009 185036 A 20.08.2009
US2010068318 A 18.03.2010
US7959957 B 14.06.2011
US20 120 14890 A 19.01.2012
EP2457448 A 30.05.2012

BRPI0603574 A 25.03.2008 NONE

ES2264375 AB 16.12.2006 NONE

WO201 1098964 A 18.08.2011 BRPI1002198 A 27.09.2011

US2009220645 A 03.09.2009 WO2009108698 A 03.09.2009

Form PCT/ISA/210 (patent family annex) (July 2009)

 INFORME DE B SQUEDA INTERNACIONAL Solicitud internacional n°
PCT B2011/055680

A. CLASIFICACIÓN DEL OBJETO DE LA SOLICITUD

A23F5/02 (2006.01)
A23N12/00 (2006.01)
De acuerdo con la Clasificación Internacional de Patentes (CIP) o según la clasificación nacional y CIP.
B. SECTORES COMPRENDIDOS POR LA BÚSQUEDA

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

A23F, A23N

Otra documentación consultada, además de la documentación mínima, en la medida en que tales documentos formen parte de los sectores
comprendidos por la búsqueda

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda internacional (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
búsqueda utilizados)
EPODOC, INVENES, WPI, BIOSIS, XPESP, NPL
C. DOCUMENTOS CONSIDERADOS RELEVANTES
Relevante para las
Categoría* Documentos citados, con indicación, si procede, de las partes relevantes reivindicaciones n°

A "Coffee Pulp.Composition, Technology, and 1-10

Utilization " Institute of Nutrition
of Central America and Panamá, Editada por
J.E. Braham y R . Bressani, IDRC- 108e, ARCHIV
34042, (1979).

A PULGARIN, C . et al.: "Comment blanchir les 1-10

résidus du café noir?", Biofutur (1991), pp.:
43-50.

A MX 9603756 A (FEDERACION NAC DE CAFETEROS) 28/02/1998, 1-10

todo el documento.

A WO 2005102373 A2 (VDF FUTURECEUTICALS ) 03/11/2005, 1-10

todo el documento.

En la continuación del recuadro C se relacionan otros documentos
* Categorías especiales de documentos citados:
"A" documento que define el estado general de la técnica no
considerado como particularmente relevante.
"E" solicitud de patente o patente anterior pero publicada en la
fecha de presentación internacional o en fecha posterior.
"L" documento que puede plantear dudas sobre una reivindicación
de prioridad o que se cita para determinar la fecha de
publicación de otra cita o por una razón especial (como la
indicada).
"O" documento que se refiere a una divulgación oral, a una
utilización, a una exposición o a cualquier otro medio.
"P" documento publicado antes de la fecha de presentación
internacional pero con posterioridad a la fecha de prioridad
reivindicada.
Fecha en que se ha concluido efectivamente la búsqueda internacional.
25/06/2012
Nombre y dirección postal de la Administración encargada de la
búsqueda internacional
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
Paseo de la Castellana, 75 - 28071 Madrid (España)
N° de fax: 9 1 349 53 04
Formulario PCT/ISA/210 (segunda hoja) (Julio 2009)
I Los documentos de familias de patentes se indican en el
anexo
"T" documento ulterior publicado con posterioridad a la fecha de
presentación internacional o de prioridad que no pertenece al
estado de la técnica pertinente pero que se cita por permitir
la comprensión del principio o teoría que constituye la base
de la invención.
"X" documento particularmente relevante; la invención
reivindicada no puede considerarse nueva o que implique
una actividad inventiva por referencia al documento
aisladamente considerado.
"Y" documento particularmente relevante; la invención
reivindicada no puede considerarse que implique una
actividad inventiva cuando el documento se asocia a otro u
otros documentos de la misma naturaleza, cuya combinación
resulta evidente para un experto en la materia.
"&" documento que forma parte de la misma familia de patentes.
Fecha de expedición del informe de búsqueda internacional.
06 de .julio de 2012 (06/07/2012)
Funcionario autorizado
A. Maquedano Herrero
N° de teléfono 1 3495474
 INFORME DE BUSQUEDA INTERNACIONAL Solicitud internacional n°
PCT/IB201 1/055680

C (Continuación). DOCUMENTOS CONSIDERADOS RELEVANTES

Relevante para las
Categoría Documentos citados, con indicación, si procede, de las partes relevantes
reivindicaciones n°

BR PI0603574 A (SOARES GUILHERME FERNANDES) 25/03/2008, 1-10

todo el documento.

ES 2264375 A l (ROS GUINOT CESAR ) 16/12/2006, 1-10

todo el documento.

W O 201 1098964 A l (ARDILA DUARTE ALVARO ET AL.) 1-10

8/08/201 1, todo el documento.

U S 2009220645 A l (MARTINEZ LUIS FEDERICO ET 1-10

03/09/2009, todo el documento.

Formulario PCT/ISA/210 (continuación de la segunda hoja) (Julio 2009)

 INFORME DE BUSQUEDA INTERNACIONAL Solicitud internacional n

Informaciones relativas a los miembros de familias de patentes PCT/IB201 1/055680

Documento de patente citado Fecha de Miembro(s) de la Fecha de

en el informe de búsqueda Publicación familia de patentes Publicación

MX9603756 A 28.02. 1998 NINGUNO

WO2005 102373 AB 03. 11.2005 CA2564595 A 03. 11.2005

KR20070015569 A 05.02.2007
EP1753387 AB 21.02.2007
MXPA0601 1530 A 21.03.2007
MA28568 B 02.05.2007
CN1980635 A 13.06.2007
BRPI0418729 A 11.09.2007
JP2007532539 A 15. 11.2007
JP4340317B2 B 07. 10.2009
US200728 1048 A 06. 12.2007
ZA200608698 A 30.07.2008
JP2009 185036 A 20.08.2009
US2010068318 A 18.03.2010
US7959957 B 14.06.201 1
US20 120 14890 A 19.01.2012
EP2457448 A 30.05.2012

BRPI0603574 A 25.03.2008 NINGUNO

ES2264375 AB 16. 12.2006 NINGUNO

WO201 1098964 A 18.08.201 1 BRPI1002198 A 27.09.201 1

US2009220645 A 03.09.2009 WO2009108698 A 03.09.2009

PCT/ISA/210 (Anexo - familias de patentes) (Julio 2009)