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TECNt)Lt)GIA
DE
Y GRASAS
ACEITES
E. BERNARDINI
D oc l or en C i enc i os Quím¡c os

V ers i ón es ooñol o

J. Baquero Franco
Ingeni ero A grónomo

hnh
\^u,. ,n ,,, ffithambra
Aastro /¡ o
 I NDI CE G E N E R A L
I t l h l . l n ( i l l l l i l to l :
I II N' W ()II AND FAT TECHNOLOGY
' llr.l I rllll rrr.
lll,ll
t¡rr rtrrl llovl¡orl I (rrt¡)n, 1973
v "ltr Nr)lo(¡ll ¡. ns.t .
lll I Vl. r ¡rln,ilttr (lol Ctmsnto
^r
lll rMl , lt¡lv

I' t t ¡t nt n od t t : t ó t to s p a ñ o l a , 19 8 1
llottn¡uottiótt, 1986
I lrllolll^l Al llAMtlRA, S.A., pa¡a la present€ edición
il | tlt,
Capítulos Páginu
,,llX,l Mr(lrkl. Clóud¡o Coello, 76

I t.l.ll.t:kútat:
l)n(¡Ofl llrrc.lons. Enrique Granados, 61 h.órcco. IX
¡lñOl4 Bllbro. lruñ0. 12
In(X)g Or.n.d¡. Pza. do las Oescalzas, 2 Ivrnoouoc¡ciN XI
lñ(X'fr Lr Coruñr. P¡8ad¡zo de Fernas, 13
:rl(Xt2 Mrd.ld. Soturn¡no Calleis, 1 hoyecto deplantrs detrot¡mioto de semill¡sole¡ginoeasysrtancis
:l:1O00 Ovlrdo. Avdo. del Cristo, 9
:lfiOO4 Sontr Cruz ds Tener¡fe. General Porlier, 14 gr¡ss.
a lO I 2 Scvill!. Roina Morcedes. 35
a6OO3 Vdlcnch. Cobillers, 5 Productosa comercializar, l. Investigaciónde mercado,2. Mate-
¡l rOl4 Vrllrdolld. G6villa, 3 rias primas y fuentesde abastecimiento,3. Coste de transporte
ñO(X)b Zcrrgora. Concepción Arenal, 25
de las materias primas, 4. Proyecto de la planta, 5. Costos de
Mártco
transformación y contabilidad, 33.
tdrtor¡rl Alhsmbra Mex¡cana, S.A. de CV,
Cdlc Amorss. 2027
Colonir del Valle I¡s semill¡s olerginosssV $¡s c¡r¡c{erísúicts 43
O3'|OO Móxico. D.F
Aceituna,44. Algodón, 46. Cacahuete,47. Colza,50. Cáñamo,
Ar0.ntlna
52. Palmiste,59. Ricino, 60. Sésamo,61. Soja, 62. Tung, 64.
I DICLE, S.A.
Ccl16 Juncal.4649/51 Germerrde maiz,65. Semilla de tomate, 6ó. Orujo de aceituna, ¡'ir
1425 Busnos Ai.es
z 67. Granilla o pepita de uva, 69.
Colomblc
Edito.irl Alhambra Colomb¡ana, Ltda. Alm¡cen¡miento de semill¡s oleoginosas. 72
Crllo 117 no 11, A-65. Piso 30
Bogotá, O.E. Recepciónde sernillas,72. El almtc*nami€nto y sus problernas,
73. Silos para semillas,75.
nc O5O1O150
Sec¡dode l¡s se¡nill¡s oleaginosss. 8t
t sB N 84-205 0 81 8 7 Generalidadcs, 81. Uso del diagramahigrométrico,87.Tipos de
Dopós¡ro les,' M -24281 - 1986
secaderos,90.
Equ¡posie transportey p€s¡¡e. 94
llosrrvsdos todos los derschos. Ni la totalrdad. nl
Transporte horizontal, 94. Transporte vertical, 108. Transpor-
l¡orto do sato l¡bro pueden reproducirse o transmit¡rse,
r¡trlrr¡ndo medios electtón¡cos o mecánicos, por tadoresespociales,lll. Equipos de pesaje,ll4.
lot{xj¡rplo, grábsció¡. ¡nformgc¡ón, anulado. u otro
c¡storns, lin psrm¡ao Dor escrito del editor.
nepsnci,ón de l¡s semlll¡s oleaginoses. ll6
Cubrorts: Antonio Tello Limpiezade las sernillas,116.Preparaciónde las scrnillas,ll7.
Compoai( :iónt SslocciongsGráficas'
lmprosiórr: Lavel, S.A.
Preparacióny acondicionamientode la semillaantesde la extrac-
Papol: Konguror ción de aceite,120.Máquinas para la preparacióny acondiciona-
Fncuodsrnacióor Gómer Pinto, S.A. miento de las semillas,lZ. {
ExE¡ccióo de ¡ceite por Fesüón. 130
lmpreso €n España - Printed in Spain
Prensascontinuas,130.Depuracióndel aceite,133.Procesosespe-
Lovol, S.A. Los Llanos, nave 6 - Humanes lMadridl sialesde presión, 137.
 INDICE GENERAL
PáEiruE
| | ¡ crl¡rcclón dc ¡colle por solvente.. l,l0
l'oorh de h¡ cxtrrociónpor solvente,140.Procesosde extracción
¡xrr ¡rcrcohciónc inmersión,149.Plantasde extraccióncontinua,
l1l, lirlrac¡.ión de aceitcpor solventesin pre-presiónpreviade
ln ¡cmill¡¡,l6ó.
I thulpnr ruxlll¡re¡ de hs plentesde extracciór¡por solvote. t73
lrrltrución dc la mezclaaceite-solvente (miscela), 173. Precon-
ccnt¡ución de la miscela, 176. Destilaciónde la miscel4 176.
l)c¡olvcntizaciónde las harinasde extracción,184.Recuperación
dc lor vaporesde solvente,188.I¿ conduccióny control de una
in¡tslación dc extracción,l9l. Consumos,l9l. Datos de com-
puración entre diversasplantas, 193.Conducciónde la planta,
193.Tostadode la harinade soja, 193.Secadoy enfriamientode
las harinas, 198. Almacenamientoy ensacadode las harinas
proteicas,200.
l0 hotdn¡c <¡lC¡d¡o y <<conceirtradaor obtenid¡s de semillasoleegi-
nor¡t..
tntroducción,'205.Preparaciónde <grotelnasaisladau, 207.Se-
cadode las <proteínasaisladas>,2lI. Costesde operación,2lI.
Calidadde las <groteinasaisladasD,
212.Otrasfuentesde proteí-
nas,212.Microharinade soja,213.
ll kocm cspoclales.. 2t4
Extraccióndel aceitede oliv4 214.Procesadodel orujo de aceitu-
na,2l8. Procesadode extraccióndel aceitedel salvadode arroz.
222. Procesadode residuosde tomate, 225. Procesadode granilla
o pepitade wa,226.
12 hoces'adoindustrialdel pcricado..
.: . . . . . 2A
Tratamiento del pescado,229.F-xtrzrcr;iínpor solventedel aceite
contenidoen la harina, 231.Tratamientode la anchoaen perú.
233.
13 C¡nctcrlstic¡s de loo aceitesy de las grasos.
Aceitcde linaza,237.Aceircde Tung o de maderade China,237.
Aceite de nogal, 238. Aoeirc de cártamo, 238. Aceite de granilla
o pepitade uva, 239.Aceitede soja,239.Aceitede adormideras,
239. Aceite de girasol, 240. Acr;itede guizotia, 241. Aceite de
maíp. 241. Aceite de sernillasde tomate, 242. Aceitede sesamo,
242. Aceite de algodón, 242. Acnitede salvado de arroz,243.
243.Aceitede Rapok,244.Aceitede colza,244. Aeite de almen-
dras, 245.Aceirc de caiflhuete, 246. Aceitede ricino. 247. Aeite
de té, 248.Accitede büfco, 249.Mantecade karite, 249.Aceite
de palma, 250.Aceite de palmiste,250.Mantecade cacao,251.
Aoeitedebabasú,251.Aceitede coco.252.Mantecadecerdo.252.
Aceitede mantecay estearinade manteca,254.Grasade huesos,
255. Ac¿ite de pezuñas,255. Sebo, 257. Aeite de atún, 258.
IN D IC E GE N E R A L
Copitulo Págircs
Aceite de sardinas,258.Aceite de hígadode bacalao,259.Aceite
Cefoca, 259.Aceite de ballena,260.Aceite de arenque,261.
Desgomadoneutaliz¡ción y levadode rcites y gr¡s. 263
Deslecitinizaciónde los aceites,261 La depuraciónde los aceites
y de las grasas, 26ó. Neutralización de aceites y grasas, 270.
Nzutralización por vía quimica, 271.Neutraliz¿cióndiscontinua,
272. Neutralizaciónsemicontinua,273. Lavado dc los aceites
despuésde la neutralizaaón, 274. Nzutralización ontin¡a con
ayuda de separadorescentrífugos, 275. Equipos utilizados en la
industria de refinación alcalina continua, 284.
l5 Decolor¡ción de eceitcsy gr¡s¡s.. D5
Tierras decolorantes,295. Carbonesactivos, 296. Sécadodc los
aceitesy grasasantesde la decoloración,297.Decoloraci6n,297.
ló Filtr¡cifu de ¡ceitcs y gr¡s¡s.
Equipos de filtración, 3M. Decoloración dc aeites y grasas,313.
Filtración de las miscelas,313. Winrcrización de aceitesy frac-
cionamiento de grasasy ácidos grasos.3l3. Hidrogenación de
aceitesy grasas*314.Plantasde filtración, 314.
t7 Desodoriz¡cionde aceitcsy gr¡s¡s. . 317
Conceptosgenerales,317.Temperaturay presión de desodoriza-
ción, 321.Tiempo de desodorizaqón,322.Cantidad de vapor
requerido y sistemade inyección, 322. Marcriales utilizados en
los aparatosde desodorizaciín,3A. Equipospara la desodori-
zación, 324. Equiposauxiliares,332.Recuperaciónde los este-
roles contenidos en los vapores salientesde los aparatos &
desodorización,336.
Refin¡cion fisic¡ de aceitesy gt¡sos.. 3q
La ref¡naciónfisica, 340.Equipos productoresde alto r¡acío,347.
19 Winteriz¡ción. 3y
Winterización en fas€ de aceite, 354. Winterización de aceites
en fasede solvente,356. Influencia del procesode winterización
en fase solventesobre la calidad del aceiterefinado, 361.
20 Fr¡ccionamientode grasasy de ácidosgrdsos.. 363
Fraccionamiento, 363. Proceso de fraccionamicnto con ayuda
de solventes, 368. Proceso de fraccionamiento utilizando ten-
soactivos,373. Interesterificación,375.
2l Fr¡ccionarnientoy refineciónde aceitedepo[n¡. . . . 378
22 Hidrogcnción de aceites,gras¡s y ócidocgnsc dcstiladc. 383
á
Hidrogenación,383. Hidrogenaciónselectiva,387. Plantasde
vlll INDICE GENERAL

Páginas
P RO L O G O

390. Filt¡ación, 393. Los catalizadoresy su re-

Irrdrogcrrucit5n,
t'upcrtción, 394. El costo de la hidrogenación, 394.

ll llclln¡clón de ¡celte de pescrdo. 396

u N¡r¡lr¡lk¡clón de ¡celtes y gresas de elt¡ ¡cidez. q4
Neutrulización por est€rificación, ,l(X. Neutralización de aceites
dc ¡¡lta acidez utilizando solvente, 409.
It Mrr¡rrlna y <shortoings>> 413 I-a idea de escribir este tratado sobre tecnología de aceifes y grascts se
l,o margarina, 413. Materias primas para la elaboración de fundamenta m las dificultades con que el autor tropezó para encontrar un
margarina, 413. Fabricación de la margarina, 4 I 5. <Shorteningu, texto capaz de ayudarle en la tarea de diseñar, realizar y poner en marcha
41 9. plantas de proceso en el sector de aceites y grasas. Si bien es cierto que halló
lhv¡¡¡do de ¡ceites. 420 muchos libros relativos a estas materías, algunos de gran interés desde el
Envasado en botellas de vidrio, 420. Envasado en latas, 421. punto de vista cientíJicoy de investigación, tarnbién es verdad que en ninguno
Envasado en plástico, 422.\a fabricación de envasesde hojalata, de ellos encontró una idormación que le fuera realmente útil m la tarea de
423. El problema de la conservastón, 424. conducción de plantas industriales.
En aquellos libros, que sin duda contienen una valiosa información sobre
21 hoces¡do de grrsos animeles. 425
Ia composición y estructura química de esas maravillosas sustancias orgá-
Grasasde matadero,425.Huesos,432.Gras de cerdo, 434.Pe- nicas que son las grasas, hay una particular carencia de tecnología industrial;
zuñas,435.
algunos de estas obras recogen esquemas convencionales de viejas plantas,
2t DcsdoH¡mientode grasesy dcstil¡ción de ácidc gr¡sos. 437 con notas m general de caracter informativo; pero en ellas falta la necesaria
Desdoblamientohidrolitico de grasas,437. Plantasde desdo- información sobre consumos, rendimientos y, sobre todo, las dificaltades
blamientode funcionamientodiscontinuo,438. Plantasde des- que se hut presentado durante las operaciones de conducóión de las plantas.
doblamientode funcionamientocontinuo. 440.Tratamientode El fin que el autor se ha propuesto al emprender esta tarea es el de tratar de
las aguas glicerinosas,442. Destilación de la glicerina bruta, poner a disposición de aquellas personas que dedican o hon de dedicar su
{{{. pss¡il¿slón de ácidos grasos,445. actividad a este sector induslrial ----empresariosy técnicos- un tratado de
T' Principalcscomponortesde l¡s ¡st¡ncias gras¡s. 450 ayuda en su diJícíl camino.
El autor espera ser útil al examinar y señalar las dificultades encontadas
Acidos grasos,450. Gliéridos,453. Compuestosde oxidación,
455. Fosfátidos,456. Colorantes,457. Esteroles,458. Tocofe- en la construcción y conducción de estas plantas, exponiendo, al menos en
roles, 458. Otros component€s,459. parte, su larga experiencia industrial.
En el presente texto se han limitado intencionadamente los aspectos
30 Tabl¡s. 4ó8 teórico-científicos que se pueden encontrar en otros libros, mientras que se
3l T¡ül¡s de conversión. 476 ha puesto el móximo interés en resahar la mayor información relativa a'los
modernos ciclos de proceso, diagramas de nueios piacedimientos y recientes
I¡rdicede ¡utores.. 492 logros industriales. Se ha inteniado exponer para cada planta y equipo sus
BiHiognfia. 493 características, ventajas e inconvenienles, consumos y rendimientos. En la
exposición se ha procurado ser absolutamente imparcial, y si alguna de las
Indice de m¡teri¡s 494 deduccionesno resultan ser exactas ello será debido a errores de criterio del
autor, pero nuncq q algtat tipo de parcialidad.
Para la preparación de este trabajo el autor ho recurrido a expertos cola-
boradores, entre ellos a su hijo Mario, a quien dedica el libro con la esperanza
de que continúe el camino por él emprendido y al que ha dedicado su mavor
empeño.
E. BsnNnnonr

IX
I NT RO D UC C I O N

Las semillasoleaginosasy las grasasson las principalesfuentespara la

producción de aceitesy gfasas alimentarias.
Si se consideraque en 1968la población mundial era de 3571millones
de personasy que el consumo medio anval per cápita era de 6,8 kilos, el
consumo total de materias grasas ascendía a Z millones de toneladas
por año. Las materias primas de las que se extraían dichas grasas (con-
siderandoun contenido rnedio, en peso, del 30 por 100) suponíanunos
80 millones de toneladas
Segunla F.A.O., el consumo previsto de aceitesy gfasasalimentarias
para 1972 era de 34 millones de tonelad¿s, lo que representabaun incre-
mento del4l,5 por 100en cuatro años. Estascifras demuestranla impor-
tancia, a nivel mundial, de la industria de este sector.
Para exponer lo más claramente posible los diferentes aspectos que
abarca la actividad industrial, el contenido de la obra se polariza en torno
a cuatro temas principales; así, el capítulo I se refiere especlficamenteal
proyecto de plantas; los capítulos2 al 12 describenlos diferentesprocesos
a que se sometenlas semillasoleaginosas;los capítulos 13 al28 se ocupan
del tratamiento de aceitesy otras materias grasas; y, por último, en los
capítulos29 al3l se incluyan numerosastablas relativasa la composición
de materiasgrasas,de conversión,etc.
 CAPITULO 1

Proyecto de plantas de tratamiento

de semillas oleaginosas y sustancias grasas

La realnacíón de una planta para producir aceites y grasas exige un

estudio en profundidad de los siguienteselementosbase:
- Productosa elaborar y comercializar.
- Investigaciónde mercados.
Materias primas y fuentesde abastecimiento.
- Gastosde transporte.
Solamentecuando se dispongade todas estasinformacionesque pue-
dan garantizarel éxito económicodel programa,se podrá pasaral estudio
y proyecto de la planta.
El desarrollo de una planta prescindiendode un estudio en profun-
didad de todos los elementosque tienen influencia en el ciclo productivo
y comercial es tomar el camino que conduceal fracaso,sobre todo en el
sectorque nos ocupa.
El estudio es imprescindibleporque este tipo de industria impone la
necesidadde llegar a preciosde venta lo más bajos posible,a fin de poder
ser competitivos en el mercado.

1.1. PRODUCTOSA COMERCIAL¡ZAR

Una planta industrial s€ monta con el propósito de poner a disposi-

ción de una organización comercial los productos acabadosdestinados
a la venta.
En este s@tor, los productos son, nonnalmente:
- aceitescomestibles;
- harinasproteicas;
- subproductos.
El aceitecomestiblees, de por sí, el producto principal si la industria
tiene un conc€pto fundamentalmenteaceitero,mientras que, por el con-
trario, la harina proteica es el producto principal cuando dicha industria
se orienta a la producción de piensos.
 P R O Y T CT ODE PL ANÍAS DE T RAT AM IEN TO
l)c cst¡rtlistincirinsurgcla primeraidea del tipo de materiaprima.
lht ¡¡rt¡¡industria dcdicadaa la obtenciónde aceitescomestibles,la ma-
lrrln prirnt scrá rica en aceite,mientrasque en una planta cuyo fin fun-
rlnlrrcnt¡llsea la producciónde piensosla materia prima deberáser rica
ctt protcirtas, como puedeser la soja.
lll problcma más diñcil de resolverserá,tal vez, lt decisiónsobre la
enrtlitl¡¡dtlc productosacabadosque se quiere disponer para la venta.
l{rtn dccisión no puedetomarse sin un profundo examenprevio de los
rrt)cctolr quc seguidamentese tratarán. Es fundamental, para un buen
dcrnrrolkr del programa, despuésde tomada la decisión, que aquél se
rrgr dccididamente,con el fin de llevar a cabo su realizacióny orienta-
ct(¡n tcr:nológicalo antes posible. Cuanto más rápida sea esta acción,
nruyor scguridadhabra en el éxito económico.
1.2. INVESTIGACIONDE MERCADO
[Jna vez lljada la cantidad de productos acabadosy subproductosque
rc quicran producir es necesariorealizar un profundo estudio sobre las
poribilidades de colocación en el mercado de estos productos y a qué
prociosdeben venderse.Además, esteestudio debe realizarseen la doble
vcrtiente de a corto y largo plazo.
La prospección de mercado a corto plazo debeÉ proporcionar los
elementosnecesariospara poner a la venta todos los productos y sub-
productos elaborados, mientras que la investigación para largo plazo
dctinirá el desarrolloa prever,con el fin de programar,en fasede proyecto,
cventualesampliaciones.La prospecciónde mercadostiene tanta impor-
tancia en la iniciativa de un proyecto industrial que se puedeafirmar que
el resultadoeconómicode estainiciativa estáestrechamente ligado a dicho
estudio; si los datos obtenidosson correctosse conseguiÉ un buen resul-
tado cconómico,pero si no lo son, aún disponiendode las mejoresplantas,
diflcilmente se llegaÉ al fin deseado.
Estas consideracioneshacen comprender, y justifican, la aparición
de grandes organizacionesinternacionalesque trabajan por cuenta de
tcrcerosy que se dedican a investigacionesde mercado.
El autor ha seguidouno de estosestudiosde mercadoy considerain-
tcresanterecogerlos elementossobre los que se basa una acción de este
tipo, que puedenresumirseen:
- Consumo <per cápitar>nacional, regional y local de los productos
a introducir en el mercado.
- Estudio comparativo de dichos productos en relación a los ya
existentes.
- Tipos comercialesde envasado.Recomendacionessobre sistemas
de envasede los nuevos productos.
IN V E S TIGA C IOND E ME R C A OO
- Sistemasde distribución utilizados. Recomendaciones sobreel pro-
cedimiento a adoptar para los nuevosproductos.
- Control sobre los precios de venta actuales. Investigación sobre
nrárgenesdel detallista e ideas sobre posibles métodos de venta.
.- Incentivos concedidospor los productoresa los detallistase indi-
cacionessobre la manera de neutralizarlos.
- Sistemasde propagandautilizada por la competencia.Sugerencias
sobre cómo superarla.
- Estudio sistemáticosobre las variacionesde consumo respectode
cada producto, concediendo particular importancia a las que se
producen de acuerdo con las épocasdel año. Este estudio es muy
importante, en cuanto que condiciona el almacenamientode ma-
terias primas y productos acabados.
- Disponibilidad de producciones nacionales e internacionalesde
materias primas, estudiandocon atención las fuentesde abasteci-
miento y sus produccionesestacionales
- Sistemasde abastecimientoy recomendacionessobre el modo de
retltzar las compras.
- Previsionesquinquenalesy decenalessobre el posible incremento
en el consumo de los productos.
- Capacidadde producción de las plantas existentese investigación
sobreprogramasde desarrollode los más importantescompetidores.
Se comprende fácilmente que un estudio de mercado de estetipo tiene
que ser realizadopor entidadesespecializadas que dispongande personal
altamente cualificado en los diversos aspectos.Quien considere poder
hacerlo sin la colaboración de dichas organizacionesestii cometiendoun
graveerror, que con seguridadle costani muy caro. Han pasadolos tiem-
pos del genio individual, y hoy día hay que convencersede que el éxito
de una iniciativa industrial se basa en un amplio conocimiento de los
aspectosfinancieros, industriales y comerciales.
1.3. MATERIAS PRIMAS Y FUENTESDE ABASTECIMIENTO
Una vez fijada la orientación que se haya de dar a la planta serafácil
establecerlas necesidadesanuales de materias primas a tratar. Fijadas
éstas, la investigacióndebeÉ orientarse hacia algunos aspectosfunda-
mentales, como son:
- Páísesproductoresde las materiasprimas.
- Característicasy calidadesde las mismas.
- Periodosde recoleccióny venta.
- Como estáorganizadoel mercado.
 I ' I I 0 YI ( :IO DI PT ANIAS f) T IRAÍAM IÉNfO P R OY E C TOD E LA P LA N TA

S t s t c r ni¡tslc t r i u rs p ttrtc . Naturalmente,lo ideal seriainstalarlas fábricasjunto a los muellesde

( )r'¡.ilurizlcioncs comcrcialcsque dirigen el mercado. atraquede los barcos.Por desgracia,estono es siempreposible,por falta
de terrenoso por otros aspectosque puedenanular la inicial ventajaeco-
lrirrarrciaciirn para la adquisiciónde las materiasprimas.
nómica, tales como el abastecimientode agua industrial, los costos de
l,rr ¡qcrrclirl,h compra de las grandespartidas de semillasoleaginosas transporte de los productos acabadosa los puntos de consumo, dispo-
r r'or¡t'icrl:r cn la ópoca de recolección, y en esta fase se establecela fecha nibilidad de mano de obra, etc.
,lr'r'rrrhirlt¡rrc tlc la mcrcancia.L,l pago se realizanormalmentecon la aper- Todos estosconceptosnos demuestranque no es fácil establecerel
I rl ¡r rl c r¡ r rc r ót lilo banca ri o . lugar dondedebeinstalarsela planta y que sedebesercauto a la hora de
l,irs colrrpras suelen realizarsevarios meses antes de que la semilla jtngar las instalaciones
existentes.
-
\c lrro(:csc,sicndo normal un periodo de seis mesesentre embas acciones. Como se analizarámás adelante,la elecciónde la ubicaciónno está
l'rtc r¡rlcrvalocomporta dos inconvenientes: solamenteligada a los costosde transporte,sino que está condicionada
.. Basl.osfinancieros: a otros factores,y sólo una síntesisde todos estoselementospuedeesta-
blecer cuál seÉ el lugar más apropiado para la implantación.
-- ricsgo en la fluctuación de precios;
l¡cro éstosson inconvenientescomunes para todas las industrias.
llny también otros sistemasde abastecimiento, como es el de realizar 1.5. PROYECTODE LA PLANTA
( onr¡)r¡rsde importantes partidas de acuerdo con varias industrias, y re-
¡lrrtir la mcrcancía en cuotas prefijadas al llegar al destino. Este procedi-
lnlcnlo cstá muy generalizado, porque presenta la ventaja de repartir los Fijadas las materias primas que se quieren procesar para producir
r'tcsllosdc Ia operación. unos determinadosproductosy subproductoslistos para la venta.es ne-
l'r¡cdc afirmarse que el abastecimiento de las semillas oleaginosas es cesariopasara la fasemisma de proyectode la planta.
nlris liicil de lo que parece, ya que se trata de unas pocas operaciones de El proyectodebe prever tres fasesde estudio:
rnrportancia, que, una vez realizadas, garantizan la alimentación de la - plan financiero;
¡rlrrnla. Por otra parte, son operaciones de carácter internacional, con pre- - proyectogeneral;
cios prefijados y, consecuentemente,con pequeños riesgos.
- proyectotecnológico.
deberáestudiar:
El plan fitnanciero
1 .4 . C O S T E DE T R AN SP O R T E D E L A S MA TE R IA S P R IMA S
- estimaciónde presupuestos y procedencia
del capitali
El precio de las materias primas, puestasen la industria, se compone de - plan de amortización;
los siguienteselementos: - capital de ejercicio.
a) Costo de la materia prima sobre barco (FOB). El proyectogeneraldeberácontemplar:
h\ Costo del flete. - estudiodel terreno:
(') Costo del transporte terrestre desde el puerto de descargaa la - distribución de las unidadesde producción,serviciosy viales
indus t r ia. ' interiores;
,l \ ('oslo de seguros,interesesy otras cargas.
- organizacióntécnica,comercialy administrativa.
t.l¡ sr¡rrri¡tlc todos ellos da el costo total de la materia prima puesta
El proyectotecnológicodeberáestudiar:
cll cl irlnu¡c('¡¡tlc la planta. Este importe debe ser muy bien analizado,
p()r(lu('to¡rslrlr¡inicl ditto basepara determinar los costos de elaboración - procesoProductivo;
dc Io s plot luc los ¡ ¡ t ' ¡ r l l ¡¡tl rl s . - selecciónde las instalacionesde proceso;
Así crlr¡ro los costos tt, I¡, y r/ son generalmentecomunes a casi todas esquemas tecnológicosy de balances;
-
las industrilrs i¡('crl('rir\,y c()nsctucntementeestán en concurrencia, los
costos c puctlcn v¡rri¡rrrorsrblcntcnlcde una planta a otra, según su ubi- - ingenieriade obrasciviles;
cación. - almacenamiento de materiasprimasy productosacabados;
 PROYECTO
OE PUNTAS D€ TRATAMIENTO
- rcrviciosgcnerales;
- co$tosde transformacióny estudioeconómico.
| .1.1. Plan financiero
La¡ rcalizaciónde una industria de grasasprevé los siguientespresu-
pucitos:
- costode la planta;
- costosde puestaen marcha e imprevistos;
- capital de' ejercicio.
El costo de la planta es un dato relativamentefácil de definir; por el
contrario,los costosde puestaen marcha y el capital de ejercicioson ele-
montos inductivos y gue, por tanto, deben ser evaluadoscon un margen
do rcguridad
Para el caso espécíficode las industrias de grasas,el capital de ejercicio
puodecvaluarse en un 50 por 100 del costo de la planta, mientras que los
8¡Etosdc la puesta en marcha pueden evaluarseen un 20 por 100de dicho
costo. Para exponer un ejemplo muy simple, si el costo de la planta es
| 000000 de dólares, el presupuestototal será:
Costo de la pla4ta. I 000 000 dólares
Costo de puestaen marcha. 200 000 dólares
Capital de ejercicio.
500000 dólares
rorAL I 700 000 dólares
El plan frrnancierodebeÉ arbitrar los fondos de cobertura de este pre-
supuesto.La solución ideal serí¿que el capital social cubrieseel total del
presupuesto,pero esto normalmentees muy dificil de realizar; en general
un buen plan financiero podria estar constituido por:
Capital social. I 000 000 dólares
Capital del ejercicio y puesta en marcha. 700 000 dólares
Un esquemafinanciero de este tipo debe dar plena tranquilidad de
ejercicio, ya que el crédito bancario, siempren@esario,esüi garantizado
por el valor de la planta, de las mercancias,materiasprimas y productos
acabadosincluidos en el ciclo productivo.
Una dependenciabancaria más fuerte de la indicada, suponiendoque
fuera concedida,puedecomportar seriosriesgos,derivadosde restriccio-
nes crediticias imprevistas,que puedendañar la vitalidad y futuro de la
empresa.
Refiriéndonosal ejemplo anterior, un buen esquena financiero sería:
I
PROYECTO
DE LA PLANTA
Capital social. I 000 000 dólares
Crédito bancario. 700 000 dólares
rorAl. I 700000dólares
Durante estos últimos deceniosse han visto surgir industrias creadas
sobre esquemasfinancieros equivocados,acogiéndosea leyes especiales
que concedíancréditos industrialesa medio y largo plazo. Estosnegocios
dificilmentehan sobrevivido,ya que los créditosconcedidoshan bloqueado
casipor completo otras fuentesde financiación,debido a que las indicadas
operacionesde aportación de capital comportan siempregarantíashipo-
tecariassobre la totalidad del patrimonio, y no dejan, por tanto, margen
al crédito ordinario.
1.5.2. Prqyecto general
1.5.2.1. Estudiodel terreno
El terreno en donde va a instalarsela fábrica debe reunir los siguientes
requisitos:
a) superficietal que garanticeuna cómoda ubicación,tanto de las
plantasy serviciosde inmediata instalacióncomo de las previsibles
ampliaciones;
b) fácil accesoa las vías de comunicación;
c) posibilidad de engancheferroviario ;
d) subsuelo adecuado para una fácil y económica realización de
cimentaciones;
e) terreno lo más plano posible y de forma regular;
n existenciade lugaresadecuadospara elvertido de aguasresiduales;
d existencia de puntos de aprovisionamiento de suficiente agua
industrial y energíaeléctrica,capacesde garantizarlas necesidades
de la planta.
La falta de uno solo de estosrequisitospuededar origen a una insta-
lación deficiéntedesdesu nacimientó.
Convienedestacarque se debe poner la máxima atención sobre todos
los otros factoresque puedanser favorables,como son precio,condiciones
de pago y otras razonesparticulares. Hay que tener bien presenteque,
una vez tomada una decisiónsobre la elección,no es posible dar marcha
atrás, y si se han cometido errores inicialeséstosse transmitirán a todo el
periodo de vida de la planta.
1.5.2.2. Disposicünde unidadesdeproútcción, serviciosy vialidadinterns
Calculado, a partir del proyecto tecnológico,el dimensionamientode
las unidadesde producción y servicios,es necesariasu implantación sobre
 I ' I I OYI.CIO Dt. PL ANT AS DE T RAT AM IEN IO P R OY E C TOOE LA P LA N TA 11

Para obtener los resultadoseconómicosprevistosen el programaes

indispensabledisponer de una organizaciónde dirección piramidal, en
cuyo vértice debe estar el director general de la sociedad,mientras que
Haa en la basede la pirámide se incluirán los diversosdirigentesresponsable
de las partestécnica,comercialy administrativa.Una industria de dimen-
Ft
ll
#ao rf
" SI
.:H
F€¿
.: > 6=

E€ ,ig
sión media (400 toneladas/día de sernillas oleaginosas)debe disponer
de una estructura del tipo:
Director general
8 : Re ;
d 9:g Director técnico Director comercial D ir ec t or admin is t I a I ivo
a!9 o
qIÉE Los directores responsablesde los tres serviciosdeben operar con li-
iY ¡15 i
=6!) E
bertad, p€ro en estrechacolaboración, y responder,colectivamente,del
Ee! Hs trabajo realizadoal director general,que tiene la dificil misión del control
@ € EH€ i y dirección de toda la organización.
t-t F"I+ at La experienciademuestraque cuando el director generalquiere hacer
ñoa =
todo por sí mismo, o tiene la presunciónde poder hacerlo,cometeun gra-
l. " l Ááif;F ?-
vísimo error, y demuestrano estarcapacitadopara crear a su alrededoruna
eficazred de colaboradores,que son en si la fuerza de la industria.
ttl - l N ui F * 6
^óo,d
d EáSN
j ' r- Los tres sectoresoperativos deben estar bien delimitados, a fin de
L-I ' FE i .Éd.E
n
evitar roces sobre competencias.
s e, 3ÍH -El director técnico deberá ocuparsede:
TJ f Elee
L'_J :É:dY conducciónde las instalaciones;
-

' .v-
?i;
..1ñv
HE
E
control de rendimientosy costosde transformación;
-
mantenimientode las instalaciones;
-
9 .5 :e H
¡\
X+* x 6.E
EEEí1
a

<!;E.=o
establecerestrechocontacto con la oFtcinacomercial para ga-
-
rantizar el abastecimientode materias primas y auxiliarespara
51¿ É: el funcionamiento de la Planta.
o\o^ - i
!,;- >=
-El director comercialdeberaocuparsede:
¡ * leá - garantiztr el aprovisionamientode materiasprimas y auxiliares
üóf.bE- -garantizar la venta de los productos acabados;
.S! c¿¡
- hacer actuar con eficacia a las seccionesde propaganday des
t e
üi ^.=r?r
.Efróo arrollo;
!O.!{ € : ó - controlar la red de distribución;
E
.- verificar y seguirlos costosde produccióny venta.
u)
"€ É'3
-
É- G
'= l' .t)
q
- El directoradministrativodeberáocuparsede:
Eico - contabilidad general;
- departamentode personal;
- recopilaciónde balancesde comprobacióny balanceanual;
- plazosde amortización;
- relacionescon las institucionesde crédito.
It I ' I I o YI ( JIO DI PL ANT AS DE IRAT AM I€N TO P R OY E C TOD E LA P LA N TA 13

I b 3 P r oy t lc t o t ocrro l ó g i c o 1.5.3.2. Elecciónde las instalaciones

| \ I I l ' r t t t ' t ' , \ t ) t l t l t n xlttct' ititt
Una vez fijado el procesoproductivo se puede pasar a la elecciónde
Vcrrlit'¡rtl¡tsllrs ¡trcrrrisasquc deben garantizar el éxito económico de las instalaciones. , '' i.'
r¡¡r¡rrrr r t ' r ¡ ¡ liv r¡ nt
¡ lr ¡ s t l i i rl c. s fa c ti b l e c re a r e l p ro c esoproducti vo, que se Estaelecciónno esfácil, y poi"estomismo esobligado realizarladespués
puc(l('rcl)r'cscrrl¡rrcn un csquema bloques como el que se recoge en la de una amplia reflexión conjunta entre el director generaly susmás estre-
lr¡¡trrn|. I . chos colaboradores,dado q'ue de esta'eleccióndependeráel resultado
hnal de la iniciativa.
Los elementosfundamentales que debenguiar estaelecciónson:

I S IU DIO
l) Investigaciónde mercadoacercade empresasconstructorasbien
DT
cualificadas y especializadasen las diversas fases del proceso
MT RC A DO productivo.
2) Asegurarsede que las instalacioneselegidasestán ampliamente
experimentadasa escalaindustrial y visitar algunas de ellas que
se encuentrenen funcionamiento.
3) Hacer pedidos solamentea empresasque tengan inst¿laciones
mecánicasde construcciónbien equipadas,comprobándolo con
oportunasvisitas.
4) Asegurarsede que las empresasconstructoras pueden dar la
adecuada asistenciatécnica para la puesta en marcha de las
instalaciones.
5) Cerciorarsede la solidezfinancierade las sociedades a las que se
recurre,asi como de su consistenciapatrimonial.
6) Convocarconcursoentrelas empresas seleccionadas con el fin de
poder obtenerlos preciosmás favorables.
7) Cerciorarsede la seriedadde estassociedades en lo que a plazos
de entregase refiere.
8) Desconfiarde empresas que no disponende una ampliaexperien-
cia tecnológicaespecífica,y que a vecespasan ofertas muy ven-
tajosas.
ESOUEMAS 9) Evitar contratar instalacionesa sociedadesque sólo disponende
CUANTITATIVOS capacidadtécnica,pero sin consistenciapatrimonial.
l0) Desconltarde los preciosdemasiadobajos, que no estanen linea
con la concurrencia.

Si seelige teniendomuy en cuentaestosconsejos,dificilmente se corre

el riesgo de cometer errores.
ESPEC¡ FICACIO
N ES
PARA ALMACENAMIENTOS
Es necesariotener bien presenteque el importe de una instalación
DE MATERIAS PRIMAS representaun valor firjo que incide sobre los costosde la planta una sola
Y PRODUCTOSACABADOS vel, como todos los costos de implantación, mientras que los gastosde
ejercicio se repiten cada año.
Por consiguiente,si una planta no estáen condicionesde dar los ren-
FIc. 1.3. Procesocleproducción dimientos y óonsumos garantizados,esto indicará negativamentesobre
 P R OY€ CIO DE PL ANT AS DE IRAT AM IEN fO
DE LA PLANTA
PROYECTO

tlc lt liibriclrdurt¡rlc todo cl pcriodotlc sr¡¡¡ttlotlr/i¡t'rr¡¡¡

¡l hllnr¡cc¡rnr¡r¡l
Vcl¡rt¡osrur cjcntplo: urta plantu quc cl) cl conccplodc <eot¡sln¡¡rr
¡nrnrrlizrrdor)tcnlla 7tt toncludas/diade vapor, si cn la práctiut constt
rrrc llll tonclldas/dia,hay un gastodiario superiorcn l0 tonck¡d¡rs tlc
vnpor,c¡ dccir l0 x 3 30 dólares(supuestoun costodel vapor dc .l dr'r
lnren/torrcluda). Considerandotrcscientosdías de trabajo al año, cl i¡rcrc
nrcnlo urruulscrádc 3ü) x 30 9 000 dólares,y asumiendoun pcritxkr
dc ¡r¡nortizucióndc seisaños,el costo toüalseráde 54 000 dólarcs.('o¡t-
vrclrcobscrvarquc sc ha tomado en consideraciónsólo un conceptoclc
Iur grruntlus,y que sobre éstese ha calculadoapenasun aumentomo-
rlotr dcl 13 por 100 sobrelo previsto.
Itor dcsgracia,estasconsideraciones no las tienen en cuentamuchos
r¡rdr¡r¡lriulcs
cuandodecidenla adquisiciónde instalaciones. Frecuentementc
centr¡rnsu atenciónsobreel precioinicial,olvidandocalidady rendimiento.
lf nn vcz tomadala decisión,es imprescindiblemantenerestrechocon-
lrclo c()nlas firmas suministradoras, a fltnde que entreguen,en los plazos
prcvistos,primero el proyectogeneraly despuésel definitivo, con el fin
dc cvitar retrasosen el estudio,proyectoy realizaciónde cimentaciones
y obrus civiles,imprescindibles para un rápido y racionalmontajede las
instuluciones.

f .5.3.3. Esquemas bloquesy diagramastecnológicos

simplificados
y definitivos

En gcneral,una industria aceitera,cuya finalidad es la elaboraciónde

productosdestinadosa la venta, tiene dos diagramasde trabajo bien di-
lbrenciados:uno trataÉ del procesadode las semillasoleaginosas, y el
scgundose referirá al procesadodel aceite bruto producido.
También en este caso un esquemagenérico tipo bloque puede dar
una idea clara del procesotecnológico.
En las figuras 1.4y 1.5aparecenlos esquemas de los procesosanterior-
mcntc indicados.
De estos esquemasgenéricosse pasa, normalmente,a los diagramas
simplihcados, para llegar,por último, a los definitivos.
El diagrama simplihcado recoge sólo las informaciones más impor-
tantes, y representaun primer desarrollo del esquemade bloques, de
oleaginosas'
lorma que estosdiagramasponen en evidenciala secuenciade las opera- F¡c. 1.4. Esquemabloquede procesadode semillas
ciones fundamentales,aportando una fácil e inmediata interpretacióndel
funcionamiento de las instalacionesy de las máquinas.
En la firgura1.6 apareceun diagrama simplihcado de una instalación
de extracción continua.
De los diagramassimplificadosse pasaa otros más completosy deñ- - desarrollodel Proceso;
nitivos que proporcionan la información necesaria para el desarrollo - númeroy funciónde los equiPos;
completo del proceso.De estos diagramasdefinitivos es posible obtener -""ru"t".í.ticasydimensionesdelastuberíasdeinterconexión;
inmediatamentelas siguientesinformaciones. - automatismosy sistemasde control;

't1
 r
I ' H OYI cT O DE PL ANfAS DE T RAT AM IEN fO P R OY E C TOD I- LA P LA N TA

t'l l ctl c¡¡ o t lc l lt lr lt k rlt l¿ i sra c i o ¡r¡rlp o s i l l l c ,l c n i c n d oc n cr¡cnl ¿ll os si ¡qui cntcs acucrtlo co¡r las posibilidadcs existentes.Además de las disposiciones
Il t'l o tt's. simótricasde las instalacionesy servicios,tiene gran importancia, desdeel
lir r r r utt lc l lc r r c l l (): punto de vista funcional, la disposición de viales en el interior de la planta,
zonas de maniobra y aparcamientos de equipos móviles.
tr¡xr tlc tlistribuci<in(luc sc quierc rcaliz.ar(herradura, cstclar,
Por lo que se refiere a las zonas de aparcamiento, tanto de automóviles
¡ ¡ llilk r ,c t c . ) ;
como camiones de transporte, es conveniente que queden ubicadas fuera
tlistribucii¡n dc los dil'crcntesservicios: dcl recinto de la planta propiamente dicha. Esto tiene la ventaja. entre
v iit lit lld int c r n a . otras. dc * itar que algún conductor de vehículosrealice giros incontrolados
que al'ectena la sistematizacióndel trabajo.
Nonlr¡¡lnlcntccs la lilrma dcl terreno lo que condiciona el tipo de dis-
En el estudio de la red de viales hay que tener en cuentra ciertas parti-
¡rorrt'rirntlc l¿rsinstalaciones,scrviciosy vialidad interna, sobre todo si el cularidades:
lnl('r¡o lrcrc dctcrminadascaracteristicas, como, por ejemplo, una relación
l o rr¡rl rrt l- ir r r c hurcalc v a d a . -facilidad de circulaciónde vehículos:
l,.n ln ligura Ll se indican cuatro tipos de disposición. - radios de giro amplios, que permitan el giro completo de vehícu-
los con remolque;

n
- evitar el paso de vehículos por zonas próximas a lugares donde
se empleen solventesinflamables o explosivos;
amplias zonas de aparcamientopara vehículosde tránsito,
teniendo presentes los medios requeridos, tanto para materias
LJ primas como para productos acabados.
Para dar una idea sobre el movimiento medio diario de vehiculos,en
una planta que trabaje en veinticuatro horas 400 toneladas de semillas
oleaginosas,se dan los siguientes datos:

f-t
B
- entrada de 400 toneladas de semillas oleaginosas,que equivalen

t_i -
a quince vehículos con remolque;
salida de harinas proteicas, aceites y subproductos: 400 tone-
ladas/dia, equivalentes a quince camiones;
- productos subsidiarios: dos camiones/dia.

t-t En total, tendremos un movimiento medio, en ocho horas de trabajo.

tl
lol
de 32 vehículos.
Si tenemos en cuentra que, por lo general, las materias primas llegan
discontinuamentepor mar, cabe la posibilidad que en un día llegen a entrar
v salir-setenta-ochentavehículos. Este movimiento. si no está servido de
tl un adecuado sistema de esperas y aparcamientos, puede originar serios
ll
LI
inconvenientes de organización, con la consiguiente posibilidad de error
en el movimiento de las mercancias que llegan y salen.
En la figura 1.2 se ha incluido la planimetría de una planta reciente-
mente realizada.
I t r¡ I I l ) i s ¡ r o s i e i i r nr l c r ¡ n a f¿ ib r ica :,4 ) He r r a d u r a . E) Estr el l a. C ) A ni l l o. D ) Li neal .

1.5.2.3. Organización técnicay administrativa

Lrrs I ip.s A. Il y <' sc ac.modan bien a terrenos con planimetría regular,
rk' l¡rrkrsi¡¡rr:rlcs o eirsri¡¡rralcs,micntras que el tipo D se reservapara terre- Un elemento fundamental para la buena consecución de una iniciativa
ilr)\ ('rr los t¡rrc l¡¡ lcl¡¡crr'rnlongitud-anchura es muy alta. Naturalmente industrial es la de disponer de dirigentes técnicos y administrativos cua-
('\l()\ ('\(llt('tt¡¡t\\(ltt sol¡¡¡'i1¡¡¡¡;.
itlCi¡lCs,perO Cada planta Se prOyeCtade lificados, con buena experiencia.
 P R OYECT ODE PL ANT AS DE T RAT AM IE N TO P R OY E C TOD E LA P LA N TA

C O L E C TO R D E A I R E

ACEITE BRUTO

F¡c. 1.6. Diagrlma simplificado de planta de extracción por solvente'

La figura 1.7 muestra esquem'áticamenteuno de estosdiagramas'que

serefier;al proceso tecnológicode una instalaciónde desgomado-neutra-
lización-rehnacióny lavado de aceitesbrutos.
Como complemento a estos diagramas,es frecuenteq-uese elaboren
también diagramascuantitativos, que dan una seriede valores referentes
al procesoy que en generalindican:
-cantidad de ProductoProcesado;
- cantidadesde productosacabadosy subproductos;
- temperaturas.y presionesde ejercicio;
- balancetérmicodel Proceso;
L______ _ _ _ _ ALMACENAMI€NTO
- caudalesde los flujos en tuberíasy equipos;
- serviciosgenerales (agua,vapor,energiaeléctrica,etc.).
Finalmente,se elaboranlos planos de disposición(lay'outs)y planos
de montaje,que por lo común son proporcionadospor los constructores
de las instalaciones.
Frc. 1.5. Esquemabloquede tratamientode aceite. Para resumir esta breve panorámica sobre la documentacióngráfica
de una instalación hay que pensarque para tener un estudiocompleto de
la misma es necesariodisponer de:
- estimaciónaproximadadel costode la instalacién;
- un esquemageneraldel procesode la planta;
- preparaciónde los manualesde instruccionespara la conducción
de la instalación: - diagramastecnológicossimplifrcados de cadainstalación;
- lista de materialesa adquirir; - diagramastecnológicosdefinitivosde cadainstalación;
- previsión de los sitemasde mantenimientoy lista de piezasde - esquemas tecnológicoscuantitativosde cadainstalación;
repuesto. - planosde disposicióny montaje.
ir
I
 I P R OY E C TOD E LA P LA N TA 19
I ' I IOYICT O DT PL ANT AS DE T RAT AMIE N TO

I agua,energía,etc'
a 1.5.3.4. Plandicacióndelproyecto:accesos,
'1 Sobrela basedel proyecto generaly de los proyectosdefinitivos de las
instalaciones,se estuáiatány proyectarántodas las obras necesariaspara
.l
t)
f¡
- planta.
la
(.t -Basandoseen las informacionesdadaspor las firmas suministradoras,
,. ,.uliru el estudio de los serviciosgeneralesn@esariosy el proyecto de
,; los mismos,particularmentede:
- redesviales,aparcamientos,vallado;
- suministro de agua;
I.: o
0
- suministro de energíaelectrica(fuerzamotriz y alumbrado);
1 o - producciónde vaPor;
- saneamiento.
Además de estos servicioses necesariorealizar el estudio y proyecto
de edificios industriales,sociales,ohcinas, laboratorios, básculas-puente,
etcétera.
---
Finalmente será preciso realizar el proyecto de tanques y depósitos
0

o de materiasprimas, materias auxiliares,productos semielaboradosy aca-

o subproductos.
bados,
--
lóóntiñuación serelacionanlas obras civiles que, en general,sedeben
a
9
o
z
I ,"uiiri, p t^la instalaciónde una planta nuevade tratamiento de semillas
tr
N
oleaginosasy refinación de los aceites:
G

o a) Terreno:
- movimientode tierras;
E
- vallado;
- viales,zonade aParcamiento;
o

o
- red de saneamiento.
b) Edificios industriales:
- preparacióny procesadode las semillas;
I
=l
o

E
- extraciónPor solvente;
- refinacióny winterizaciónde aceites;
el F
OI
<l
- envasadoy almacenamiento;
NI
-il
- cimentaciones de equiPos.
<i
gt
;l
F:

c) generales:
Servicios
'l .i
I&
- estacionesde bombeode agua;
- cabinasde transformacióneléctrica;
I \ - centraltérmica.
I I
d) Servicios :
y adminislrativos
sociales
L I -vestuarios y serviciospara operarios;
 DE PLANTASDE TRATAMIENTO
PROYECTO
- c0mcd()r:
- olicinastécnicasy administrativas;
- laboratorioquímico;
- portcriay básculas-puente.
c) y aca'
Almuc(numientode materiasprimas, productossemielnborados
bados:
- silosde semillas;
- silosde harinasproteicas:
- tanquesde aceitesbrutos;
- tanquesde aceitesrefinados;
- depósitosde subproductos;
- tanquesde combustible.
Como se puedeapreciar,una planta de estetipo obliga a un conjunto
dc obras que necesitanun estudio sistemáticoy en profundidad que sola-
mentepuedeser realizadopor una oficina tecnicabien organizaday com-
petente en la materia.
El tipo de estructuramás aconsejablepara los edificios industrialesde
producciónes la realizadaen hormigón armado con cerramientode ladri-
llo hueco, bien enlucidos por el interior, o bien en estructura metálica,
con el mismo cerramientoy siemprecon amplios ventanales.Ultimamente
sc estánutilizando solucionesmixtas con estructurasde hormigón y pisos
intermediosan chapa metálica, que es una solución muy funcional y que
pcrmite realizarun montaje muy rápido.
En paísesde clima calido o tropical estos edificios suelenedificarse
sin cerramientos.
En estecaso habrá que proteger solamentela cabina de control de la
planta. De todo esto se deduce que sobre la obra civil los arquitectos e
ingenierospuedenencontrar diversassoluciones,p€ro todas ellas deberán
respetarciertas exigenciastecnológicas,tales como:
- fácil accesoal interior y a los pisos y plataformas de trabajo;
- posibilidad de-poder cambiar de posición los equipos,tanto en
la planta baja como en las superiores;
- fácil paso de tuberíasde un piso a otro;
- posibilidadde poder desmontary extraer con comodidadciertos
equipos;
- salidasde seguridaden áreasdonde hay productos inflamables
y explosivos;
-cumplimiento de las normasantiincendios;
- cumplimientode los reglamentospara almacenamiento y utili-
zación de productos inflamables y explosivos.
OE LA PLANTA
PROYECTO
1.5.4. Almacenamiento de mater¡as primas,
productos semielaborados y acabados
Uno de los problemasmás complejosque el proyectistade una planta
debeafrontar es el de fijar la capacidadde depósitosy alcenamientospara
las materiasprimas, productos semielaboradosy acabados.
1.5.4.1. Materiasprinws
La determinaciónde la capacidadde almacenamientode las materias
primas exige un estudio preciso y ponderado, apoyado en estadísticas;
que abarque un periodo bastanteamplio. Estos datos estadísticosdeben
basarsetaolo'en la evo-luciónde la producción de las materiasprimas en
su origen,como en el consumo de la planta.
El gráfico de la figura 1.8 se ha obtenido de datos estadísticosde una
planta con capacidadde tratamiento de 8 000 toneladasal mesde semillas
ricas en aceite.
Como puedeobservarseen el dibujo, la capacidadminima de silos para
semillasno debe ser inferior a 25 000 toneladas.En efecto,se observaque
el incrementode almacenamientocomienzaen septiembrey se desarrolla
como s€ ve a continuación:
I¡crencnto de d¡n¡cen¡nie¡to
Toneladas
Septiembre. l 000
Octubre.. 5 000
Noviembre. il 000
Diciembre.. is ooo
Enero. . 23000
25000
Febrero.
Al comenzarabril se inicia el fenómenoinverso: la cantidad de semilla
que llega es inferior a la capacidad de trabajo, y se comierza a utilizar
la reservade los silos.
Durante julio y agosto los silos estan prácticamentevacíos.
1.5.4.2. Aceitesbrutos
Para fijar la capacidad de los tanques de almacenamientode los aceites
brutos es necesariodisponerde los datos estadísticosrelativosal consumo
de los aceitesrefinados.Se sabe,de hecho,que el consumode estosaceites
comestiblesno es uniforme a lo largo del año.
 f ' f.I0 YI( ;IO DÉ PIANT AS OT T RAT A MIIN TO P R OY E C TOD E LA P LA N TA

'l-o¡nandocomo bascuna planta con capacidadde refinación de 3 300 to-

I'
f' ,.a' ..J
o+'
J' .c +f" ,"q* +r
{o
,.f* )v
\o
c ed
"."*
ncladas al mes, y deseando mantener un almacenamiento mínimo de
4 000 toneladas de aceite bruto, las variaciones de almacenamiento,consi-
derando el gráfico de la hgura I . I 0, serán acordescon los siguientesvalores :
TI rco@

f-L-
l¡tooo

fit¡@ Meses Toneladas

L- aooo Enero. . de 4 150a 4 ó00

( J ( ' N SU MO MT NS U A L
f- Febrero. de4600a4750

t--
ü)oo Ma¡2o.. de4750a4900
Abril . . . de4900a5050
cooo
Mayo... de5050a5050
¿1000 Junio.. . de5050a4750
Ju l i o . . . de4750a4300
2.o@ Agosto. de4300a4000
Septiembre. de4000a4000
Octubre.. de4000a4300
Noviembre. de4300a4450
Frc. 1.8. Gráficode recepciónde semillaen un año. Diciembre.. de 4 450a 4 150

En el gráficode la figura 1.9semuestrala curvade consumodelos aceites

refinadosde semillasen ltalia.
Estegráhcoindicaque el máximoconsumode aceiteseverirlcadurante .c .¡¡"" ""c *Éo gr¡'o 9s .^.f
c -^."-
o'
cc
.o-
TM

Ios mesesde más calor: junio, julio y agosto,aparte de otro pico en di- "."
ciembre.Los consumosmás bajos son en enero, febrero, márzo. abril. Sroo
octubre y noviembre. f 3too
. lor consiguiente,para estos mesesdebe preverseel almacenamiento
d.elos aceitesbrutos, para evitar que las seccionesde refinación queden
sin materia prima precisamenteen ios mesesde mayor consumo.
coNsuMo
"ro,o "r"rro.
I ¡ t- 4300

_J 3000

c .c .t"' ."c st
{o
gia tts ,.^'" J .".".1"J fM
-
2too

-s A L MA C E N A MI E N TO MI N I MO 4 . O O OTM

1000
F¡c. 1.10. Gráflico de la capacidad de almacenamiento de aceite bruto.
__-r-L_--_l 3¡O@

- - coNsuMo
"ro,o"."*o, I l- ¡3.O@
De dicho gráhcosepuedesacarla conclusiónde que lasvariacionesdel
I t_t- toooo consumoen los diferentesmesesdel año no tienenuna marcadainfluencia
sobrela capacidadde almacenamiento de los aceitessin refinar. Se con-
t zooo
siderabuenanonna tener siempreuna capacidadde almacenamiento de
2loó aceitesbrutos tal que garanticela alimentaciónde la refineria por lo menos
durante treinta días, ya que la producción de aceitesbrutos puede des-
cender durante el mes punta de consumodebido a que no llegue semilla
FIc. 1.9. Gráfico de consumo de aceite en un año. a la fábrica.
 PROYECTO
DE PLANTASDETRATAMIENTO PROYECTO
DE LA PLANTA 26

Anillsis de consumosde vrpor, rgua, energfe,¡lumbr¡do

f .5,4,.1.A<'cites
reJinados

El almaccnamientode aceitesrefinados no debe presentarproblema

por lo que a capacidadde almacenajese refrere,ya que no esconveniente
un ulmacenamientoprolongado.
El problcma puede estar en la eleccióndel tipo de tanque a utilizar
prre el almacenamientotemporal,deestosaceites,en función de las condi-
cioncsclimatológicasdurante la conservación.
Es bicn sabidoque los enemigosde estosaceitesson la luz solar, el aire, Pantasdeproceso
lu temperaturay la superficiecon la que están en contacto. Por ello, los - pretratamiento dc semillas '
tunqucs deben reunir las siguientescaracterísticas:
- extraoción continu¿
- constru@ión, si es posible, con materialesno oxidantes(acero - refinación de accitc
inoxidable, aluminio, etc.);
- ubicación en zonas frescas; - wintcrización dc accite

- mantenerlos lo más llenos posible, para evitar al máximo el Plotas auxíliares

contacto con ql aire.
- alm¡ccnamiento de scmillas
En general,essuficientedisponerde una capacidadde almacenamiento
- transport¿dorcs mecánicós
dc aceite refinado correspondientea la producción de quince-veintedías.
- ¡lm¡ccnamicnto y ensacadode harin¿s
- alm¡cenamicnto y bombeodc accitc bruto
1.6.5. Servicios
- ¡lmaccnamiento y bombeo de aceitc
Una vez fijado en su detalle ei procesoproductivo, es necesariopasar rcfinado
¡l estudio y proyecto de los serviciosgeneralespara garantiz¿ra las ins- - dcsdoblamicnto de pastas
talacionesde producción todos los serviciosde vapor, agua, energíaelec-
trica, saneamiento,seguridad, etc., necesariospara su buena marcha. Serviciosgenerales
De los datos tecnicos obtenidos de las firmas constructorasde las - scrvicios sociales
instalacionesse computarán los consumoshorarios garantizados,consi-
- oficina técnica y administrativa
derando,no obstante,un incrementode estosconsurhos(al menosun 20 po¡
100),porque éstosno son siempreuniformesy sepuedenpresentarpuntas - l¡boratorio qulmico
máximas superioresincluso al 20 por 100citado. - portcrla y bóscula pucntc
Por otra parte. en el cálculo y proyecto de estosservicioses necesario
tener en cuenta todos los otros consumosde la planta no incluidos en las - rcd viari¡ y ¡parcamicntos
instalaciones de producción..
Es muy aconsejableexaminar y evaluar con gran precisión las nece- Total...
sidadesvitalesde planta con el fin de que su productividad no sevea com- * 2 0 p o r 1 0 0.....
R e se r va
prometida por culpa de unos serviciosdeficientes.
Gran total.
En la tabla l.l se recogeun cuadro característicopara la recopilación
de consumoshorarios.
que lo suministran, mediante la adocuadared de tuberías, a todas las uni-
dades.
1.5.5.1. Vapor Por lo general, las.centralesde vapor de las plantas modernastrabajan
a una presión de ejercicio de alrededor de 40 kglc;fr?y lo distribuy€n a esta
El vapor de agua es elementoindispensablepara las inst¿lacionesque presión. Las seccionesque requieren presionesinferiores reducenla misma
tratan semillasoleaginosasy susderivados.El vapor segeneraen calderas, en la proximidad del punto de consumo. Dicha presión permite disminuir
 DE PLANTASDETRATAMIENTO
PROYECTO PROYECTO
DE I.A PLANTA

eon'ri(lcruhlcmcntc los diámctros de tuberias,reduciendoasí los perju- Además,disponiendode vapor de alta presióny secciones que lo utilizan
tlicil¡lcscl'octosque ticnen lugar por la condensación
del vapor a lo largo a baja presión, es factible aprovecharestesalto de presión para producir
dc cllns.Otm motivo que aconsejala instalaciónde calderasde alta presión fuerza motriz a bajo costo.
c¡ quc lus modernascolumnasde desodorizacióncontinua trabajan con Estascentralestérmicasestánconstituidasde uno o más generadores
lcfn¡)crrfluras del orden de 220-240oC y necesitan,para alcanzardichas de vapor que utilizan normalmente como combustible productos petro-
tcnrpcruturas, vapor con una presiónde, al menos,35 kg/cm2o disponer líferos. Solamenteen casos particulares se utilizan residuos del proceso
dc olrus l'ucntesde calor adecuadas(Dowtherm, aceite mineral, etc.). (cáscarade girasol, orujo de aceituna, etc.).
lil ¡lbr¡codc la figura Lll permite el cálculo de diámetrosdb tuberías Una modernacentral térmica estáconstituidapor:
rlc vrtprtr F
- instalaciónde desmineralizaciónde agua;
- desgasificadorde agua de alimentacióna calderas;
- uno o más generadoresde vapor;
- instalaciónde alimentaciónde combustible;
-
a
- tanquesde almacenamientode combustible;
- - red de distribución de vapor.
Las instalacionesde desmineralizaciónde agua pueden ser de acción
química o de intercambio iónico. Estasúltimas tienen un mayor costo de
- ejercicio,pero son de más fácil utilización y dan rnayor segrridad. Espe-
cialmentepara los generadoresde vapor de alta presiónes, sin duda, acon-
sejablela desmineralizaciónpor intercambio iónico medianteresinassin-
téticas.
Por lo que se refiere a los generadoresde vapor, el mercado ofrece gran
a
variedad. La tendenciamoderna es de utilüar unidades tip packagede
tubos de agua, que presentanlas siguientesventajascon respectoa los
viejos generadores:
- se suministran listos para funcionar, sin tener que recurrir a
grandescámarasde obra;
E - tienen una mayor producción de vapor por metro cuadrado de
t
ó superficiecalentada,llegando a ,10kg/rrf hora;
.É - están completamenteautomatizadas;
r
- a igualdad de producción de vapor, son más económicas.
J ¡
u ¡
ü
o a
o I 1.5.5.2. Agua
o
=
(J
U
¡ Es necesarioindicar que el primer factor a tener en cuenta antes de
G
o
U ¡- entrar en el estudio de una planta, incluso si se trata de estudiospreli-
o a, minares,es el agua existente.La falta del agua necesarialleva consigouna
o a
U
o- ¡ conducción de la planta extremadamentedificil e incluso puede imposi-
bilitarla. La existenciade agua debeestudiarseinmediatamentey bajo dos
aspectosfundamentales:
DELVAPOR"C
TEMPERATURA
- caudalcontinuodisponible;
F¡c. I .l I . Gráfico para la determinacióndel diámetro de una tuberíade vapor. - calidad y característicasfisicoquímicas.
 P R OY E C TOD E LA P LA N TA
P R OYECÍO OE PL ANT AS OE T RAT AM IEN TO

I Inu vcz lijudasclaramcntelasnecesidades

de la planta,esprecisohacer
r¡nuclurudistinciónentreel aguarecuperabley la queno lo sea.Esteenfoque
c¡ ttcccs¡¡rioparaexaminarla convenienciaeconómicade refrigerarel agua
rocupcrublc.
l,os suministrosposiblesde agua son, en general:
- acucductos;
- pozos;
¿<
- cursosde aguao lagos;
- mareso albuferas. tr
u
l,ll coste del agua dependeráde dónde se hace la toma. Normalmente
o o
el ugua procedentede acueducto será más cara, y deberá estudiarsesu
o
rcutilizaciónal máximo. El agua de pozo tieneen generalun buen precio si J
q U
cl nivcl de la capa freaticaestáa pocosmetrosbajo el suelo,pero comienza o =
o lrcrcaracuando los nivelescomienzana estarpor debajode los l5 metros. E
U
l¡ura profundidades inferiores, la recuperaciónparece económicamente F
o
convcniente. E
U
No eslógico pensÍuen la recuperacióndel aguasi éstasetoma de cursos G G,
dc agua o directamentedel mar o de albuferas.En este último caso se U
F c)
dcbcrá hacer construir todos los equipos que estén en contacto directo
con el agua marina con metales inatacables(acero inoxidable, cobre,
dcaciones,erc.).
El sistema más simple y económico de recuperacióny refrigeración
dcl agua industrial es el de evaporar un pequeño porcentaje de esta agua
por medio de una corriente de aire (torre de refrigeración).Este sistema
dcpcnde de la temperatura y humedad relativa del aire (temperatura del TE MP E R A TU R AA MB IE N TE
bulbo secoy bulbo húmedo).El gráfico de la figura l.l2 muestralas con-
dicionesde trabajo y posibilidadesde estasunidades. F¡c. 1.12. Gráfico de temperaturas del agua en torres de refrigeración:
El funcionamiento de una torre de refrigeración es simple. El agua
llcga a la parte alta de la torre y, por medio de un grupo de distribuidores, Eiemplo.
rc reparte sobre una serie de paiedes verticales de forma ondulada, de Temperatura ambiente, 27'C
modo que el agua caepor gravedad,en finas películas, a lo largo de dichas Hurnedad relativa, ó0 por 100
paredes,hasta la piscina de recogida.
El agua asi repartida es atacada, en contracorriente, por una fuerte T:ilií:Iil:
:1,',?"'
Ll'já?
\í,?:3
corriente de aire creadapor la acción de ventiladores.
En estascondiciones,una parte del agua(zl-6por 100)seevapora,extra- con otra, formando el llamado <<panel de abejas>.El agua rociada pasa
ycndo de la masa el calor latente de vaporizacióny consiguienteenfria- a través de este último en forma de una fina pelicula. Un ventilador de
miento del resto del liquido. Con equipos de este tipo, el consumo de aspiración origina una fuerte corriente ascendentede aire, en contraco-
energiaesdel orden de lkwh por cada 5 m3 de agua tratada. rriente con el agua,lo que produceuna evaporaciónparcial. El calor nece
El croquis de otro tipo de torre de alta eficiericiadiseñadapor C.M.B., nario para producir dicha evaporación se absorbe del agua circulante
sc muestraen la figura 1.13. que, en consecuencia,reducesu temperatura.Un separadorcolocado por
Como seve en el dibujo de la figura 1.13,el aguaa refrigerarproveniente encimade las duchasreducelas pérdidasde agua por arrastre.
del procesoentra en la torre en forma de lluvia, que origina un sistema Estastorres disponen de una gran superficiede intercambio de calor,
de rociadores.El líquido cae,por la fuerzade la gravedad,sobreel-relleno, estimadaen unos l0 nf por metro cúbico/horade agua. El rellenoque ase
que estáconstituido por placasde aluminio estampadas,en contacto una
¡o DE PLANTASDETRATAMIENTO
PROYECTO OE LA PLANTA
PROYECTO

llttr AGUAA ENFRIAR

100 m3/h
a 42"C

PURGAS
3 m3/h

AGUA DE
AGUA REFRIGERADA APORTAClON
100 m3/h 6 m3/h
a 2 7 "C

Frc. 1.14. Esquemade enfriamientode agua.

Fro. | . | 3. Esquemade torre de refrigeraciónde aguade tiro mecánico(inducido).

Creemosconvenientehaceruna llamadade atencón sobreel problema
l. Ventilador de aspiración. que se presentaen la recuperación,enfriamientoy recicladodel agua que
2. Separadorde gotas. se recogeen las cajasbarométricasde los desodorizadores.Este agua está
3. Duchas. contaminadapor rnateriasgrasasen suspensión,y como ronna no es re-
4. Relleno
cuperable.Sin embargo,la escasezde agua,que ahora es común en todas
5. Piscinade recogida
ó. Bomba de recirculación
las industrias,asícomo el problema de tratamientode efluentes,ha llevado
7. Controlador de nivel constante a la necesidadde reutilizar esta agua residual.
A-1. Entrada de aguaa refrigerar La sociedaditaliana C.M.B. ha estudiadoel problemaresolviéndolocon
A-2. Salida de agua refrigerada la solucióndel esquemade trabajo que semuestraen la figura 1.15.
A-3. Ent¡ada de aguadc restitución El agua provenientede las cajas barométricaspasaa una seriede de-
A4. Descargade purgas

gura el intercambio de calor es fácilmenteextraíble para su inspección

y limpieza cuando seanecesario.
6 m3/h
Obviamente,estastorres requierenuna continua aportación de agua,
paraevitar una progresivaconcentraciónen salesdel líquido en circulación.
10O m3/
Con el esquemade trabajo que apareceen la figura 1.14,y supuestasunas 100 m3/h
condicionesde 27"C de temperaturasecadel aire y 65 por 100de humedad
relativa, el consumo de agua de aportac-iónes de 6 m'/h para comPensar
las pérdidas,que se distribuyenasí: 3 mr/h de aguaevaporada;3 m"/h de
purgas. 3 m3/h
I-a última cifra es muy importante, ya que prácticamenteresuelveeI
problemadel tratamientode efluentes,que tanto inquietaa los industriales. y depuraciónde agua.
F¡c. 1.15. Esquemade refrigeración
 PROYECTO
OE PLANTASOETRATAMIEÑIO
t C OS TOS D E TR A N S FOR MA C IONY C ON TA B ILIOA D
cnnlr¡(l()res quc haccnsubira la superliciela mayor partc tlc las materias
Intil¡H prcscnlcs.
l,il uguu purifrca<Ia
es aspiradapor una bomba y enviadaa la torre de
relri¡crucióna lin tle bajarsu temperatura,como seindicaen la figura I . I 5.
I llrn vcz rcliigcrada,el aguaesenviada,por bombeo,a los condensadores
hnrométricos.
Aproximadamente,por cada 100m3/h de agua en circulación,es ne-
ccu¡ríouportar ó m37hde aguade restitución,que remplazana:3 m3/hde
pérdiduspor cvaporacióny 3 m"/h de descargade purgas;de estamanera
el u¡uu se renuevacompletamentecada dos días.
l.us supcrficiesde intercambiode las torresdebenserconstruidascon
mutcriulcsrcsistentes a los ácidos,ala vez que debenser fácilmenteins-
peccionables y extraibles.
Flstcsistemaaporta las siguientesventajas:
-aprovechamiento del 94 por 100 de agua;
- tratamientode efluentesreducidoa 3 m37hen vez de 100m3/h.
Adcmásde las torresde refrigeraciónde tiro mecánico,como la anterior-
mcntc intJicada,tambiénseconstruyentorresde tiro natural,como la que
üparccecn la hgura 1.16.Esta torre estábasadaen el mismo principio,
pcro con tiro natural y con la desventajade ser más voluminosa y cara,
por lo que que generalmenteseutiliza estetipo de torres sólo para grandes
crudales.
3 m 3 /h
1O0 m3/h
100 m3/h 6 m3/h
3 ms/h
Fro. l.ló. Torre de refrigeración
de tiro natural.
Las torres{e rcfrigeracióntienenla ventajade que siemprecircula el
mismo tipo de agua,.lo cual minimiza las incrustacionesen los tubos
de los condensadores e intercambiadores de calor.
1.5.5.3. Energíamotiz y alumbrado
La energíaelectricase toma normalmentede una red de media o Cta
tensión,casisiemprepresenteen la zona dondeseinstalauna industria acei-
tera. Solamen@én lós casosdonde no hay disponible energíaeléctricas€
deberá recurrir a su produccih in sifa, bien sea mediante grupos elec-
trógenoso turboalternadores.
-Por lo general,.lasindustrias toman energíaa alta tensióny la trans-
forman a ¡¡o v y 2zo v para fuerzamotriz y serviciode alumbrado, res-
pectivamente.
'
Es convenientediinensionarampliamenteo dimensionargenerosament
las cabinaseléctricase instalar al menosdos transformadorespara reducir
al mínimo los costosde transformaciónen los periodos de no utilización
plena de la potencia.transformada.También debe intentaJsemejorar el
cos g de la instalación para eütar el pago de consumosdebidos a bajo
factor de potencia.
1.5.5.4. Sistemqantiincendios
Las plantas que tratan semillasoleaginosasy-que utilizan en su pro-
r..itutt"ias inflamables y explosivasdeben disponer de un eficiente
sistemade protección antiin-cendios,que estará constituido normalmen-
""*
te'por:
- red de alarmas;
- red de hidratantesde agua;
- tanque de agua de seguridad,con capacidadmínima de 50 m3;
- extintoresde espumasobrecarrillos;
- extintoresde esPumamanuales.
1.6. COSTOS DE TRANSFORMACIONY CONTABILIDAD
Hasta aquí se han examinado todos los elementosque constituyenl9
basede proyecto de una industria aceitera.Qucda por ver ahora el rendi-
miento de tódos estoselementosy los costosde transformación'
nn cuanto se-reflrerea rendimientos,todos los datos sepuedenobtene
de las garantíascontractualesque los suministradoresde las plantas han
áu¿o; io. costosde transformaóión,por el contrario, debenobtenersede
proyectista.
 C OS TOS OE TR A N S FOR MA C ION Y C ON TA B ILIA A D
DE PLANTASDETRATAMIENTO
PROYECTO

- costodel aguay su desmineralización;

de los variosfactoresque influyenen los costosde trans-
l,u cv¡¡lu¿¡ci(rn costodel combustible;
Por otra parte, -
lorn¡¡¡cirtnn<les lácil de determinarcon muchasegUridad.
e¡los d¡rtpsttcbcn ser lo más exactosposible,porque de ellos dependerá - mano de obra:
cl hul¡¡ncccconómicode la planta. Es precisament€ en la determinación - energía;
rlc loscostosdc transformacióndondemejor sepuedeevaluarla capacidad - amortizaciónde la instalación'
rlc krs lécnicoscontratadospara este trabajo.
lin la in{ustria aceitera,los costosde transformaciónincluyenel ciclo El costo del vapor, en julio de 1970,trabajandocon una central térmica
productivo propiamentedicho y los gastosgenerales. de 240toneladas/24h de vapor y quemandofuel, con un rendimientodel
85 por 100,era, en dólares:

1 ,C.1. Costos relativos al ciclo product¡vo

Depuraciónde agua(2210 m3 x 0,1 $) : 24
Combustible(18 toneladasx 30 $) : 5,10
- materiasprimasy auxiliares;
Mano de obra de tres operarios(3 x 20 $) : ó0
- mano de obra y cargassociales; Energiaelectrica(500 kWh x 0,02 $) : l0
- vapor; Amortización de la instalación : 8ó
- energia; 720 dólares
- agua;
- envasadoy embalado;
- almacenamiento en silosy almacenes; :
Costoespecífic" : 3dólares/tonelada
ffi
- mantenimientode las instalaciones.
Por razonesde seguridad,en la industria italiana el costo de vapor se
l.ó. l.l. Maleríasprimasy auxiliares estimaen 3,03 dólares/tonelada.
La determinaciónde los costosde las materiasprimas y auxiliaresno
presentadifrcultad, ya que las cantidadesconsumidasse obtienen de-los 1.6.1.4. Energíamotriz
partesde producción,y los preciosse obtienende las facturasde compra.
El único cuidadoque hay que teneresel de no olvidar los gastosque gravan La valoración de la energíamotriz es otro costo fácil de determinar
cstas materias,tales como: ya que son cuatro los factorésbien deflinidosque determinanel costo de
- impuestosobreel tráfico de empresas; la energíaelectrica:
- transportes; - costo medido sobre la alimentacióna alta tensión;
- eventualesembalajes; - pérdidasen transformación;
- perdidaso mermasdurante el almacenamiento. - tipo de contrato con la empresasuministradora;
- factor de potencia.
1.6.1.2. Mano de obra
Si seconocenbien estoselementosno esdiñcil obtenerun valor preciso
[¿ valoración de la mano de obra es bastantefácil, en cuanto que se de la energíaeléctrica.
trata de un costo bien determinado. En esta valoración se deben tener En ltalia. el costo de I kwh seestimaen 0,02dólares.
bien diferenciadoslos gastosde sueldosy cargassociales. De los lactores anteriormenteindicados,el que en mayor proporción
puede hacer aumentar el costo es el factor de potencia..Paraevitarlo, es
necesarioinstalar en la cabina eléctrica una buena instalación de mejora
I .6.1.3. Vapor del factor de potencia.
También ei contrato con la empresasuministradora puede producir
El costo del vapor se determina valorando los siguienteselementos:
 P H o YT CIO I) I PI ANT AS DE IHAIAM IEN TO
nur¡rcnloscrr cl c()st()dc la cncrgia (potcncia controlada, mir.rimogaranti-
Iurkr. cle.). por lo quc cs ncccsarioponcr mucha atención a las cláusulas
rl c l o s c r lr t lnt losdc s u m i n i s tro .
| (r 1 5. ,'l¡4rut
lil eosto dcl agua industrial necesariapara la planta se debedeterminar
rlc r¡n ¡rrotlt)preciso,ya que los consumos son elevadose influyen, por
t orrsr¡¡rrrcrrtc, sobrc los gastosdel proceso.
lrrr ¡¡cncral, cl costo del agua varía sensiblementede una a otra planta,
vrr (lr¡c su prccio depende de la fuente de abastecimiento y del sistema de
t rt¡rl n cir it t .
ll¡ lu ticterminación del costo del agua industrial es necesarioevaluar
torr ¡lrccisit'lnlos siguientesfactores:
- consumo de energía eléctrica para la captación y distribución;
- canon de suministro (si existe);
- cventuales gastos de tratamiento.
I'rlr cstas razonesno es posible dar datos, ni aunque seanaproximados.
lrn los cjcmplos se ha estimado un valor de 0,01 dólares/metro cúbico.
l.ó. f .ó. Envasadoy embalado
Hasta ahora se han examinado todos los elementosque tienen influencia
tlirc¡;ta sobre el ciclo del procesado de las materias primas.
Para poder llegar al costo del producto acabado, preparado para su
comercialización, es necesario tener presentecómo se vende el producto:
- a granel;
- envasado;
- con embalajesespeciales.
Iln caso de ser envasado y ernbalado, es necesario valorar lo que cuestan
cstas operaciones, considerando los siguienteselementos:
- valor, puestos en la planta, de los envasesy embalajes;
-costo de envasado y embalado;
- pérdidas que se producen.
l.ó.1.7. Ensiltulo y almacenamientode materias primas y productos aca-
bados.
Normalmente, el costo de las materias primas se considera puestas en
la fábrica. En el caso especíhco de semillas oleaginosas es necesario tener
C OS TOS D E TR A N S FOR MA C ION Y C ON TA B ILID A D JI
tambiénen cuentael costode ensiladoy extracciónde los silossi sequiere
tener un costo real. El costo de ensiladoy extracciónse componeen la
práctica de los siguientesfactoes: consumo de energía eléctrica, mano
de obra y mermas de peso debidas a pérdidas de humedad, fenómenos
de fermentación,etc.
Todos estos conceptosno son de gran entidad, pero es necesariote-
nerlosen cuenta.En general,estecosto,referidoa 100toneladasde pro-
ducto ensilado,puedeevaluarse:
Energía electrica.
Mano de obra. . .
Pérdidas.
29q
6. -
Con un costoespecífrco - - 0,2dólares/tonelada
Además de los costosindicados,relativosa las materiasprimas, es
necesariotener en cuentaotros gastos,como son los de almacenamient
de los productossemielaborados y acabados.Estoscostossonmásdificiles
de estimar, dado que si estos productosno se venden inmediatament
no es fácil determinar cual será el tiempo de almacenamiento.En princi-
pio, se puedeestimar por estosconceptosun coste de 0,07 dólarespor
tonelada de semilla recibida.
Para concluir, las partidas de almacenamientopuedenestimarseen
0,20 + 0,07 : 0,27dólarespor toneladade semillaque entraen la planta.
1.6.1.8. Mantenimientode las instalaciones
y de los serviciosesindispensab
El mantenimientode lasinstalaciones
si se quieredar continuidadal ciclo productivoy asimismogarantizarsu
buena conservacióny ef,rcacia.
Los trabajos de mantenimientoson de dos clases:
- mantenimientoordinario;
- mantenimientoextraordinario.
El mantenimientoordinario incluirá todas aquellasoperacionesque
se puedenllevar a cabo duranteel funcionamiento de las instalacionc
mientras que el extraordinario se refiere a aquéllasque están programa-
das para ser ejecutadasdurante los periodos en que las instalacione
paran, temporalmente,la producción. Para que estas importantísima
óperacionespuedan ser adecuadamenterealizadas,es necesarioque en
 P ROYECT ODE PL ANT AS DE T RAT AMIE N TO
C OS TOS D E TR A N S FOR MA C ION Y C ON TA B ILID A D

Inrc tle proyoctodc las instalaciones y servicioss€ tenganen cuentaestas

cxr¡¡cnciusdc mantcnimientoextraordinario.Es aconsejabletener pre- 1.6.2.1. Gaslosgenerales
de la planta
icnlc quc lus plantasde funcionamientocontinuo debentenerun periodo
rlc ¡rurttlt ¡rnualde quincea veintedias para poder realizarlasoperaciones Incluyen los siguientesconceptos:
rlc rc¡rurucióny control. Un buenproyectistadebeconsiderarla capacidad - dirección;
rrrcrlurproductivade una plantaen el 85 por 100aproximadode su máxima - tecnicosy administrativos;
rrr¡rrcitlud.
l,u cxpcricnciademuestraque las paradasen el ciclo de producción - laboratorio;
¡orr nr¡isgravosasen instalacionesdonde las buenasnorfnasde manteni- - almacén;
nucr¡l()ortlinarioy extraordinariono sonrespetadas que en aquellasen que - portería;
rlrelr¡¡sopcracionesestánbien programadasy realizadas. - serviciosgenerales(luz, teléfono,calefacción,etc.).
l,¡r cstimacióndel costo de mantenimientoordinario y extraordinario
rlc u¡rl lábrica puedeconsiderarsepróximo al 5 por 100del total de los Una vez fijado el organigramade la planta, no serádificil determinar
t'orlr¡s rclativos al ciclo de producción,comprendiendo: estecosto.

- mano de obra:
- vapor; 1.6.2.2. Gastosgeneralesde administración
- energía;
Estos gastosse originan, en general,cuando la planta de producción
- agua; seencuentradistantede la oficina administrativa,o bien cuandola empresa
- materiasprimasy auxiliares; cuentacon varias fábricasy centralizala parte administrativaen una única
- envasesy embalajes; oficina,ubicadafuerade lasplantasde producción.Dichosgastosincluyen:
- ensiladoy almacenamiento. - locales ocupadospor la oficina administrativa;
- directoresadministrativos :
Este porcentaje puede elevarsesi las instalacionesno están en buen
cstadoo si han sido mal elegidaso realizadas. - empleados;
Es necesario,repetimos,que los técnicosproyectistasponganla máxima - conserjes;
atenciónen la elecciónde las instalacionesy en la realizaciónde los servi- - serviciosgeneralesde la oficina (luz, teléfono,calefacción,etc.).
cios, porque de su funcionalidad y rendimiento dependerael éxito del
ciclo de producción. Conociendola organización,seÉ fácil determinarestoscostosgenerales.

1.6.2. Gastos generales 1.6.2.3. Gastosde oficina comercialy propaganda

Se incluyen en este capítulo los siguientesconceptos: Esta oficina tiene la misión de disponer y asegurarlas ventas de los
productos que el sectorde fabricación pone a su disposición.
- gastosgenerales de la planta; Las misionespropias de la misma son:
- gastosgenerales de administración; -contactos con clientes;
- gastosde la oficina comercialy de propaganda; - organizaciónde las ventas y entrega de los productos finales;
- amortizaciónde la planta; - programaciónde ventas;
- amortizaciones financieras; - propaganda;
- interesespasivos; - liquidación de comisiones,premios,etc.
- tasase impuestos.
Normalmente, estasoficinas estan constituidas por:
- un directorde ventas:
 v

.0 OE PLANTASDETRATAMIENTO
PROYECTO Y CONTAEILIDAD
OETRANSFORMACION
COSTOS

- rcpresentantes; plan de amortizaciónde estafinanciación,incluyendoen la cuota de amor-

- personaldcdicadoa la propaganda. tización los intereses.

Nudic ignora la importancia que tiene y asume la oficina comer-

clul cn una cmpresaque trabajaen régimende concurrencia.
Scrá inútil que el sector de fabricaciónsaqueóptimos productos,a
procioscompetitivos,si la oficinacomercialno escapazde colocarlosen el
morcudo en las mejorescondiciones.Por esto, es necesariauna estrecha
coluboraciónentre la produccióny las ventas,porque sólo de estacom-
ponctrución podrán obtenerseconvenientesresultados económicos.
Es precisono olvidar que la industria de estesector trabaja con már-
fcnclr comercialeslimitados, y consiguesu éxito económico sobre la base
dc l¡ cantidadde productosvendidosy organizaciónde ventas.
El costede estesectorno es fácil de fijar. Cada empresatiene su orien-
tnción. sobremaneraen lo que se refierea propaganday publicidad.Si
ó¡tur son modestas,su costo no será grande, pero si, por contrario, es
clcvudo, este servicio podrá gravar negativamenteel balanceeconómico
dol cjcrcicio.
Solamenteun justo equilibrio entre ventasy propagandapodrá dar un
bucn resultado económicorcomercial.Lo importante es que el coste de
propaganday publicidad sea rápidamenteabsorbido por un incremento
cn el volumen de ventas.
Quien quiera que diga que puedeponer, a priori, en cifras, cuál puede
rcr el costo de la oficina comercial,es casi cierto que pecade presunción.
Por la experienciadel autor sepuedeindicar que r¡n costo normal sería
dcl orden del ¿t-5por 100 referido al total de ventas,incluyendoen dicho
porcentajecomisiones,estímulos, etc.
1.6.2.4. Amortizaciónde las plantas
En la fijación de las cuotas de amortización habría que estudiar tres
puntos principales: terrenos, edificios e instalacionesy equipos, y fijar
periodos de amortización. Normalmente, estascuotas se distribuyen del
modo siguiente:
- terrenos:veinticincoaños,con amortizaciónanual del 4 por 100,
- edificios: quince años,con amortizaciónanual del 6,6ó por 100,
- instalacionesy equipos: sieüeaños, con amortización anual del
14,25por 100.
1.6.2.6. Interesespasivos
Al realizar el balanceeconómicodel ejercicio se necesitacalcular con
precisión'cuálseráel gravamenanual debido a los interesesderivadosde
todas las operacionesñnancieras relativas al ejercicio (anticipos sobre
mercancías,descubiertosde cuentascorrientes,descuentode letras, etc.).
1.6.2.7. Tasase impuestos
Entre los gravámenesseránecesarioconsiderarlas cuotas fiscalesque
gravana la empresapara incluirlas, con una cierta precisión,en el balance
económico.
1.6.3. Balance económico
Los balanceseconómicosanualesno son otra cosa que la síntesisde
todos los datos que hasta ahora se han examinado,completadospor los
costesde las materiasprimas, materiasauxiliaresy de los ingresos.
La adecuada disposición de un balance económico da una visión
exactade la economíay rentabilidad de una empresaindustrial.
En la tabla 1.2serecogeuna disposicióndel balanceeconómico.
Como es natural la exactitud de un balance de este tipo dependerá
de una precisavaloración de los varios elementosque lo componen.
El balanceeconómicodeberaestaracompañadode una seriede anexos
que demuestrenclaramente la veracidad de los datos recogidos en é1.
Así, tambiénsedeberánacompañarespecificaciones precisasde lasmaterias
primas, materias auxiliares y productos acabados,indicando calidades,
cantidadesy precios.

1.6.2.5. Amortizaciones
finmcieras
Cuando se utilicen otras fuentes de financiación, ademásdel capital
social,para la construcciónde una fábrica,seráprecisorealizarun adecuado
a2 PROYECTO
OE PLANTASDE TRATAMIENTO

Tn¡r.¡ L2 2
CAPITULO
B¡l¡nce económico¡nu¡l

('ostos Las semillas oleaginosas y sus características

Mrtcriusprimas.
Mrt c r¡u$au xilia rcs.
.... . . .
Subtotal.

Mrno d c o b r a . . .
('rr¡lr s<lcialcs.
Vr¡rr . .
l{nor¡la.
A3 ur . . .
llnvr¡c¡ y cmbalajes. Siendola finalidad de estelibro sobre la tecnologíade aceitesy g¡asa
Ln¡il¡do y almacenamicnto. proporcionar a tecnicos, estudiantesy empresariosla información ne-
cesaria para la implantación, conducción y comprobación de instala
ciones en este importante sectorde la industria alimentaria, estecapitulo
se limitará a un breve estudio de las materiasprimas más generalment
t¡.r,or r"n"r"l procesadas.
(Jmtor gencralcs de administración..
(Jr¡tor oficina comercialy propaganda.
Para llevarlo a cabo, dichas materias se dividirán en dos grupos: un
primer grupo que incluye las semillas oleaginosaspropiamente dichas
Amo¡tizacióninstalaciones .
y un segundoque abarca los subproductosde otros procesos.
Amo¡tizacioncsfi nancieras.
I ntcresespssivos.
T uas cimp ue sto s.....
Primergrupo Segundogrupo (sabp r oductos)
Subtotal.
aceituna germen de maiz y salvado de arroz
algodón pepita de tomate
cacahuete orujo de aceituna
col¿a granilla de uva
cáñamo
Total beneficios... . . . .
copta o coco
girasol
lino
palma
palmiste
ricino
úsamo
soja
tung

Para cada uno de ellos se estudiaránlos siguientesaspectos:

- origen;
- característicasprincipales;
- composición;
- producción;
 L A S S f . M IL L AS OL EAGINOSASY SUS CARACTE R IS TIC A S
A C E ITU N A

(lc proccs()
-- csqt¡cr¡ur mí¡siclóneo;
dc los productosy subproductos.
-- r¡tilizacit'rn

2.1. ACEITUNA(olive-olive-oliva)

l¡r ¡rccitun¿ies el fruto de un árbol de la familia de las Oleáceas.ori-

¡r¡u¡n()dc las cuencamediterránea y que secultiva en casitodoslos paises
dc csl¡rzona. En el último siglo se han plantado olivos en California, en
Arnéric-¿r ('entral y del Sur y en algunaszonasde Australia.
l,rr producción de aceitunaspor hectáreavaria notablemente,con
lhrritcscntre 300 y 1000kg.
l,¡r ¡¡ceitunaesuna drupa oval, de seccióncircular y de unos l5-30 mm
rlc lurgo y 15-20mm de diámetro. El fruto se componede las siguientes
pr¡rlcs: 6i
o

- piel, verdinegra,segúnmaduración;
o
- pulpa, verdiblanca;
a
- hueso,amarillo-marrón, duro;
d
- almendra, blancoamarillenta. o
o
l.u composicióndel fruto frescopresentalos siguienteslímites: a
d

- piel, del I al 2 por 100; o

-pulpa. del 6-l al 86 por 100; o

- hueso.del l0 ul .10por 100:
- almendra,del 2 al 6 por 100.

El aceite se encuentracontenido fundamentalmenteen la pulpa, y el N

porcentajede aceiteen el fruto oscilaentreel 20 al 30 por l00,llegandoa .,j

vccesal 35 por 100. N

El contenido en agr¡Íroscila entre el 35 y el 50 por 100.En la figura 2. t fr

sc representala cuencamediterráneacon las áreasde cultivo del olivo. El
csquemade procesode la aceitunaserecogeen la figura 2.2.
Los productosobtenidosdel procesadode la aceitunason:
-aceite de oliva, del 15 al 22 por 100;
-orujo (con un 5 al l0 por 100de aceite),del 30 al 4Opor 100;
- agua de vegetación,del 35 al 45 por 100.

El orujo virgen fresco tiene la siguientecomposición:

- aBUo,del 20 al 30 por 100;
- grasa,del 6 al l0 por 100;
-piel, del 7 al 8 por 100;
- hueso,del 35 al 45 por 100.
 I A S S TM II I AS OI T .AGINOSASY SUS CARA (;II ITIS II(;A S A LGOD ON 4l

A( :I II t' NAS l.:r conrposiciirn porcentaJes:

dc la scmillavaría segúnlos siguientes
I
I -agua, del 7 al ll Por 100;
L AVADO del 15 al 2l por 100;
- sustancias nitrogenadas,
I
T RIT URACION
-sustancias extractivasno nitrogenadas,del 22 al 32 por 100;
-celulosa, del 15 al 23 Por 100;
I
ü -grasa, del 17 al 23 por 100;
PRENSADO
ll - cenizas,del 3 al 5 por 100.
I ---__} (almendras)
El contenido en grasa en las semillasdescascarilladas
^,,rt.. u,
NS A S OR U J O
El
varía entre el 28 y el 30 por 100. algodón se cultiva en zonassituadas
entrelos paraleloi de latitud 40"N y 30PS. La densidad de la semillaentera
' 'I I I
I
I : I NI RI F U G A C I O N I
SECADO
es de 600-690kg/m'.
I Segúnsu proóedenciase puedendistinguir los siguientestipos:
I
I ü
a) semillaamericana;
t' b)
c)
semillaegipcia:
semillade Esmirna(Asia Menor);
rcurlvrncrn d) semillaindia.
f )f oLtvA
productos:
de la semillaseobtienenlos siquientes
Del procesado
I ¡c. l.l. Esquema de proceso para el tratamiento de la aceituna.
- Iínter o borra (fibra corta de algodón);
Iil aceitede oliva virgen se comercializadirectamente,mientrasque - aceite de algodón, utilizado para la obtención de productos
cl .uccitcde_orujopuedetenerdos destinos:el de baja o media acidezse alimentarios(aceite,shortenings, margarina);
rclina y se hacecomestible;el de alta acidezse utiliza normalmentepara - harina de algodón.destinadaa la alimentaciónanimal.
ir¡brln.
La harina de algodón no debe contenergosipol, pigmentovenenoso
contenidoen la semilla(0,5-0,7por 100).La eliminaciónde esteproducto
2. 2. A L G OD O N (c o to n -c o tto n -c o tone) serealizapor calentamientode la semillaen presenciade humedad.
El pro'cesadode la semilla de algodón se lleva a cabo segúndos dife-
rentesiiclos, dependiendode que la semilla deslintadase descascarille
La semilla de algodón está contenida en un fruto constituido de las o no. Los esquemas de las figuras2.3 y 2.4 refTejan
estosdos ciclos.
siguicntcspartes: Trabajandosegúnel primer esquema,en las fábricasqug disponende
modernai instalac'íonesde extracción por solvente la secciónde presión
- linter o borra, residuo textil unido a la cáscara:
puedeestarconstituidapor una simplelaminaciónde la semilla.
- cáscara;
- alm c ndr a.

I...s porccntajcs dc estoscomponentes se encuentran entre los siguien- 2.3. CACAHUETE(arachide-peanut-arachide)

l cs l i n r it c s :
Arachishltpogea.esuna planta de la familia de las Legu-
El cacahuete.
lir r t c r ,t lc l ( r tl l 4 p o r 1 0 0 ;
minosas.Se cultivan en las regionestropicalesy subtropicales,así como
t ' ¡ is r ' : u¡ r lc
. l l 0 ¡¡l 4 { ) p o r 1 0 0 ; en laszonasmáscálidasde lasregionestempladas.De estasemillaseobtie-
c l 5 ()i rl l f) p o r 1 0 0 .
¡ r lr r ¡ r . r r r lrr¡lr, ne uno de los mejoresaceitescomestibles'
 I A S S TMIL IAS OI- ,EAGINOSAS
Y S( JS CARA C TE R IS TIC A S C A C A HU E TE

S E MILLA E N TE R AD E A LGOD ON
II
I
DESL INT ADO l- - - - - - - - - - - - - 'l
tl |I --v-- --
DESLINTADO
tl Ir l
r- l¡i L- - - - '
DESCASCARIL L ADO LIN TE R l- < - - - - - - - - - - J
YY
t-t
Il v
LIMP IE ZA
tl
LIN TE R

EMBALAJE ll
Ü I ll
(: A S C A R A S AL M ENDRA TR ITU R A C ION E MB A LA J

,r,rrJoa,o*
II
C A LE N TA MIE N TO.C OC C ION
I I
I
I

P R E N S A OO

I --t
I
A C E ITE D E P R EN S A S ROTURATURTO
II I
I
I

DEPURACION EXTRACiIONPOR
A C E ITE
ERUTO I
FILTR A C ION
SOLVENTE
tl
ll
I I
I

II I t-----r
tt
L-----.l
EXTRACCION
SOLVENTE
POR
+
ACEITEBRUTO TUIR
l tl
üi r
R TO D E P R E N S A S H A R IN A D E A C E ITE
IT] D E
li
---J L---l D EP R E N S A S 6-7V OD E A C E ITE A LGOOON E X TR A C C IO
Frc.2.4. Esquema de proceso para el tratamiento de la semilla de algodón sin descascarillar
,Sfi#f¡r'ff* Trnr.,r2.1
fjt<;. 2.3. Esquema de proceso para el tratamiento de la semilla de algodón descascarillada.
América
India
Senegal (Bom- España
Congo Japón
El fruto sedesarrollabajo tierra, y secomponede una vaina de 2 a 4 cm Gambia bav)
Ten-
Georgia
cle color amarillo claro. Esta vaina contiene las semillas en número de nessee
tres a siete. o/ o/ o/ o/

La semilla tiene forma oval con un diámetro comprendido entre 5 y

l0 mm, y cada una de ellas estácubierta de una película de color marrón 4,59 5 ,0 1 7 ,7 1 I 5 ,6 1 4,85 13, l5 1 2 ,8 5
rojizo de 3 a 5 décimasde milímetro de espesor. 28,08 26,62 1 r ,1 2 27,56 ?{ 7{ 2'1,9s 26,57
La semilla de cacahuete,descascarillada(sin vaina), tiene la composi-
50,08 50,22 4,56 46,03 46,24 35,77 37,59
ción media que se indica en la tabla 2.1.
La semilla descascarilladaen fresco tiene una humedad no inferior al Sustancias
12 por 100,por lo que la industria prehere comprar cacahueteno des- rl,3'l 14,09 9,39 5,05 I 8,3ó t 7, 73 19,04
cascarillado,ya que tieneuna mejor conservación. I , l8 l,47 2 ,1 6 4 ,t2 2,40 3,04 2,05
La torta proteica obtenida en el proceso de extración por solvente 2,41 2,59 3,06 l ,ó 3 2,39 2,36 1,90
seempleapara la alimentaciónanimal,siempreque no contengaaflatoxinas.
 I A S S T M I I tAS OL f AGINOSAS Y SUS CARACTE R IS IIC A S 51

l'l t:st¡¡cnrirdc proccstlpi¡ra csta scmilla está recogido en la I'igura2.5.

[¿ semillade colza tieneuna composiciónque oscilaentrelos siguientes
At'lr¡¡rlnrct¡tcsc cstlin dcsarrollando nuevosesquemasde procesopara limites:
lrr ohlcnciírn dcl ¿rccitcsin utilizar prensas continuas (véase el Capí-
lr¡l u l l ! - agua,del 5 al 7 por 100;
- sustanciasnitrogenadas,del 19 al 22 por 100;
S E M IL L A DE CACAHUET E -aceite, del 38 al 48 por 100;
I
DESCASCARIL L ADO
- sustanciasno nitrogenadas,del l0 al 24 por 100;
-celulosa, del 6 al 15 por 100;
- ss¡i2¿s, del 4 al 6 por 100.

PESAJE
La semilla de colza contiene pequeñascantidadesde azufre en forma
CASCARAS de compuestossulfurados (sinigrina-mirosina),que en presenciade agua
I
I dan lugar a esenciade mostaza.Por esta taz6n, la harina de colza no es
TRITURACION muy adecuadapor sí misma para la alimentaciónanimal, utilizándoseen
I
C A L E N T AM IENT O- COCCION
mezclasy también, a veces,como fertilizante.
El aceite extraído de estassemillasse utiliza para consumo humano,
I previa refinación.
El procesode extraciónes el que s€muestraen el esquemade la figura
,rr*rloo 2.6 o por el proceso <<Direx>(véasecapítulo 8).
tl SEMILLADE COI2A

+ J"
I
I
LIMP IE ZA
^PcHTrlED
NSAS E
II I
,rrrrJo",o* ROTURA
I
PESAJE
I
I l t I RA cloN
I
I
EXT RACCIONPOR S OLV E N TE TRITURACION
II I
+
A Ctllt BR-I¿IQ
ENTO
CALENTAMIENTO.ACONDICIONAMI

I
PRENStDo
lrr<¡.2.5 l:rqucmn de proceso para el tratamiento de la semilla de cacahuete.

I
ACEITE'DE
PRENSAS
2 .4 . CO LZ A ( c olz a- ra p e s e e d -c o l z a )
II
D E P U R A C ION
l,¡¡ colza cs r¡na planta perteneciente a la familia de las Crucíferas.
lixistcn nlr¡chlrsvt¡ricdutlesde esta planta, siendo la variedad primaveral
l¡r rliis c()nl(rnnlcntccultivatla; esta variedad se siembra en primavera
y sc rtt' r t lc r lr rc r r s c pli c rn b rc .
l.¡rsscrtrill¡rsrlc t'olu¡r riccr'rcucntr¿rn contenidasen una vaina que encie-
rt¡r v¡rl i l¡ sr r nir lr ¡ t lc sl¡ r s s c n l i l l l rss o n c s fé ri c a sd. e I a 3 mm de di ámetro,
y slt t'olor v¡rli¡rtlel ¡¡¡¡r¡rtilkritl ro.jo oscuro, según la zona de donde pro-
vtcn cn . c l ¡ r c s oc s p¡ 1il ¡s 1 ¡c s d c 6 1 0 -7 0 0k g /m l . FIc. 2.ó. Esquema de proceso para el tratamiento de la semilla de colza

I A S S t MII t AS 0 I T A( ;INOSAS Y SUS CARA C TE R IS TIC A S
2. 5. CA Ñ A M O (c h a n v re -h e m p s e ed-canapa)
l.¡rs sclnill¡s dc cáñamo (cañamón) tienen forma oval, aplastada,de
I ir 5 rrrrr rlc lurgo y 3 a 4 mm de ancho. La semilla se presenta recubierta
rlc rr¡r¿rdi'bil c¡iscarade 0,2 mm, de color gris verdoso. El peso específico
tk't'sl¡r scnrillacs dc 500-600kg/rni. y su composición media es:
. u8ua, 9 po r 1 0 0 ;
- sr¡stancianitrogenada,l8 por 100;
- - uc c it e,32,5p o r 1 0 0 ;
- sustanciaextractivano nitrogenada,2l por 100;
- c elulos a,l5 p o r 1 0 0 ;
- cenizas,4,5 por 100.
lin los paísesde alta producción de cáñamo la semilla se procesa para
ohtcncr aceite y harina proteica para la alimentación animal. El ciclo de
trirbir.iocs el que se muestra enlafrgura2.T.
Ftc.2.7. Esquema de proceso para el tratamiento de la semilla de cáñamo.
co PR A O C OC O
2.6. CO.PRAO COCO (coprah-copra-copra)
[a copra es el producto oleaginoso que s€ obtiene del coco, previa
desecacióndel mismo. El coco es el fruto de la planta Cocosnucífera,vna
variedad de palma que s€ encuentraen casi todas las zonas tropicalesde
la Tierra.
La nuez de coco tiene forma oval, de 20-25cm de largo y ll'25 cm de
diámetro.En ella se distinguenlas siguientespartes:
-epicarpio, con espesordel 0,5 a I mm;
- mesocarpio,o extracto ftbroso, con un espesorde 3 a 4 cm;
- endocarpio,de aspectoleñosoy duro, con un espesorde 5 a 9 mm;
- almendra o parte carnosa adherida al endocarpio leñoso, con
unespesordela2cm,
- lechede coco, constituida por un jugo de sabor agradable.
Esta nuez,una vez que se le quitan el estrato fibroso y la parte leñosa,
sedesecahastauna humedaddel 3 al 4 por 100.Una vez desecadoel pro-
ducto se llama comercialmente((copraD,y se pres€ntaen trozos irregu-
lares de forma concoidea,coriácea,recubiertade una pelicula grisrrojiza'
Hay diversasvariedades,de acuerdocon la procedencia(copra de Ma-
nila, Singapur,Ceilán, Zanzibar,etc.).Sucomposiciónmediaesla siguiente:
- aBUa,del 3 al 5 por 100;
- g¡asa,del 60 al 70 por 100;
- sustancias nitrogenadasy no nitrogenadas, del 27 al 37 por 100;
-cenizas, del 3 al 4 por 100.
De la copra se obtienen grasas alimentarias, industriales y harinas
proteicas destinadasa la alimentación animal. En muchos paísespro-
ductoresde cocos, la pulpa se procesaen estado fresco, obleniéndoseel
llamado aceitede coco, que se emplea directamentepara cocinar. En los
paísesque importan copra el proceso es el que aparec€an el esquemade la
figrra 2.8 o el proceso<Direpr (véaseel capítulo 8).
La utilización principal del aceite de coco es:
- fabricaciónde jabón;
- fabricaciónde margarinay shottenings.
La harina de extracción se utiliza como materia en la preparaciónde
piensos.
2.7. GIRASOL (tournesol-sunflower-girasole)
Es la sernillade la planta Helianthusannuus,pertenecientea la familia
de las compuestas.Es una planta originaria de México, pero actualmente
 L A S S E MIL L AS OL EAGINOSASY SUS CARAC TE R IS TIC A S GIR A S OL 55

COPRA T¡sL 2.2.

II Composicionmedir de l¡s semillasde giraml
ROTURA
I Sustan-
Sustan-
I iias exlrac-
PRIM ERA T RIT URACION cias Fibru
Agua Grasa tivas no Cenizas
I nitro- brun
I nitroge-
genadas
TRI
SEG UNDA TURACI O ¡
ITURACION nadas

o/ o/ o/

C A L ENT AM IENT O.
Italia. . . 10,30 8,97 29,21 13, t 7 30,00 2,38
Hungría. 6,88 1 5 ,1 9 28,'t9 17,36 28,54 1,20
Alemania.. 9,62 t4,12 33,48 39,90 2,86
Rusia.. 7,80 r3,80 34,25 40,50 3,56
A (] T I T E SD E P R E N S A S India. . . 8,00 t3,4 23,6 24,8 )1 \ )1

II
DEPURACION
I
I EXTRACCION
PORSOLVENTE
FILTRACION
II DE EXTRACCIO
TACEITE
¿t
ACEITEBRUTO
FIc. 2.8. Esquemade procesoparael tratamientode la copra.
secultiva en casitodos los paíseseuropeos,americanosy asiáticosde clima
templado; durante algunosaños fue consideradacomo planta ornamental,
pero hoy día es una de las mejores plantas oleaginosas,ya que el aceite
que de ella se extraees de óptima calidad. Por otra parte, disponiendode
un terreno adecuado,el cultivo del girasol es fácil y bastanterentable.
Hay diversasvariedadesde girasol, con amplios límites de variación,
especialmenteen lo que se refiere a contenido en aceite.
La tabla 2.2 recogela composición media del girasol de varias pro-
cedencias.
Cada 100 kg de semilla dan, como media, de 30 a 40 kg de cáscaray
60 a 70 kg de almendra (semilla descascarillada).
El contenidomedio en aceitede la semilla,como tal, es del 29 al30
por 100,y el de la almendraesdel 45 al 55 por 100.La cáscarano contiene
nuncamenosde un 0,5 por 100de aceite,pero puedellegar a valoresexcep-
cionales,próximosal 12 por 100.
El valor del turtó de girasol varía de acuerdocon el contenido en cás-
cafa.
Inclusolos turtós que provienendel procesadode semillasno descas
carilladasconstituyenun buen alimento animal, una vez que han sido
bien molidos.Naturalmenteestosturtós son menosdigeriblesque los que
procedende semillasdescascarilladas (aunqueestosúltimos siemprecon-
tengan por lo menosdel 5 al l0 por 100de cáscara).
La composiciónmedia del turtó procedentede la presión de semillas
descascarilladas
es:
-agua, el 9,2 por 100;
- proteína,el 39,4por 100;
- grasa,el 12,6por 100;
- sustanciaextractiva no nitrogenada,el 20,7 por 100;
- fibra,el I1,8por 100;
- cenizas,el 6,3 por 100.
Las harinas resultantesdel tratamientopor solventede estosturtós
tienenun valor nutritivo másbajo por su menorcontenidoen grasa.
El esquemanormal de trabajo de girasol se muestra en la figura 2.9.
, Cuando se trabaja con modernasplantasde extracciónpor solvente
el prensadopuede ser sustituidopor un simple laminado. La moderna
tecnologíaseorienta actualmentehacia esquemasde procesoque eliminan
la etapa de presión (véaseel capítulo 8).
2.8. LINO (lin-linseed-lino)
I¿ semillade lino seobtienede una planta de la familia de las Lináceas
existiendodiversasvariedades,ségúnla procedencia.Tiene forma ovoidal
 LIN O 67
ta I ¡ S S E M IL L AS OL EAGINOSASY SUS CARAC TE R IS ÍIC A S

SEMILLAENTERA
DE GIRASOL - aceitede linaza:
- turtó.
I
El aceitede linaza, dado su alto poder s@ante,se utiliza fundamental-
mente en preparaciónde pinturas y linóleo. En algunospaíses,cuando el
aceitees de buenacalidad, se refina y se utiliza para el Consumohumano.
El esquemanormal de procesoesel que semuestraen la figura 2.10.
El tratamiento por solvente,para extraer el aceite residual del turtó,
resulta dificil.

CALENTAMIENTO-

- --- --- -1

r-lr,rufiaoo

EXTRACCION SOLVENTE

oÉpne¡¡s¡s,if;[¡;o,6n
AcErrE HARINAPROTÉICA

Flo. 2.9. Esquernade procesopara el tratamientodel girasol'

ACEITEDE PRENSAS
puntiaguda y aplastada,con dimensionesque van de 3 a ó mm de largo
y 2a3 mm de ancho. DEPURACION
' Eicolor esrojo oscuro,y el pesoespecíficovaría entre 700y 750 kg/mt.
II
La semilla se comPonede: FILTRACION
-cáscara, de color rojo oscuro; II
?
- almendra, blancoamarillenta. ACEITEBRUTODELINAZA
Su composiciónvaria entre los siguienteslimites:
Fro. 2.10. Esquemade procesopara el tratamientode la semillade lino.
-humedad, del 6 al 8 Por 100;
- sustancianitrogenada,del22al26 por 100;
- grBsa,dcl 34 al 42 Por 100; ' 2.9. PALMA (palme-palm-palma)
- sustanciaextractivano nitrogenada,del 20 al 25 por 100;
- cclulosu,del ó al 8 Por 100; I-a palma de aceite es un árbol de alio fuste, pertenecientea la familia
de las Palmáceas.Son muchaslas variedadesde palmas,y hacer una cla.
- ccnirns.dcl 3 8l 5 Por 100; sificación resulüadificil dado que existen muchos crucese hibridos que
l')l prtrccs.t¡r¡c l¡¡remitlu6c lino dalos sigrientesproductos: han dado lugar a diversassubespecies.
 L A S S T M I L L AS OL T AGINOSASY SUS CARACTT.R IS IIC A S

llrty utta clasificacirill, rcalizada por Wnrrrr,:Rwr,ryr,:N,

bi¡s¿rtlacn cl lll liuto de la palma se presentaen grandesracimos, que van de l0 a
cxl)cs()rrlcl cndocarpio o cirscaradc la scmilla; esta clasilicacitirrclcfinc 25 kg, y cada racimo contienede ochocientosa cuatro mil frutos, con una
r'r¡¡¡l
l o v ¡ r r ic dadc s : mcdia de mil doscientosa mil quinientos.La recogidase realizaa mano,
- trrucrocarya,con endocarpio de 6 a 8 mm de espesor; cuando el fruto está maduro, y el momento de recogidaes crítico, porque
el liuto es fácilmente deteriorable despuésde estar maduro. El periodo
- dura, con endocarpio superior a 2 mm de espesor;
entre recoleccióny esterilizacióndebe s9r el mínimo posible,con el fin de
- !en.,rucon endocarpio inferior a 2 mm de espesor, prevenirfermentacionesque haganbajar el rendimientoy calidaddel aceite.
-- pis{fi,rasin endocarpio. El procesadode los racimos se realiza de acuerdo con el esquemade
l.rr l'i¡¡ura2. I I muestrauna seccióndel fruto de la palma.
la figura 2.12.
Hasta hace poco el aceite de palma era utilizado para la fabricación
de jabón. Hoy dia, con el desarrollo de la moderna tecnología,el aceite
de palma ha encontrado aplicación en la industria alimentaria (veaseel
capitulo 2l relativo al Fraccionamientode aceitede palma).

RACIMOSDE FRUTOSDE PALMA

l ¡¡r 2 ll.
@
Sc.cciónde un fruto de palma de aceite: .4) Epicarpio. 8) Mesocarpio o pulpa.
C) Endocarpio o cáscara interna. D) Almendra.
SEPARACIO
N

l,as dimensionesdel fruto varían segúnla procedenciade la planta.

Normalmente,el fruto de la variedad (teneru tiene forma oval, con
.l u 5 cm de longitud y 3 a4 cm de diámetro,y un pesode I a 2 gramos.
lil liuto de la variedad <<duro¡pesade 4 a 6 gramos. El aceitede palma
cs cl contenidoexclusivamente en la pulpa, cuya composiciónnormal es:

- aceite,del 45 al 50 por 100;

- ñbra,del 15al 20 por 100;
- agua, albuminoides y sustanciaspécticasconstituyen el resto.
La almendra,llamada palmiste, contienedel 5 al 7 por 100de agua y
ttel 48 al 52 por 100de aceite(véaseel epígrafe2.10).
El cultivo de la palma de aceitehp sufrido fasesalternativas.En tiempos
pasadossetrataba de una planta espontánea,y solarnentedurante los últi-
F¡o. 2.12. Esquema de proceso para el tratamiento.de los frutos de palma.
mosdeceniossehan plantadograndesextensiones de ejemplaresselecciona-
dos, con el fin de producir frutos más ricos en aceitey plantas de menor
altura, que faciliten la recogidade los mismos. Muchos paísesde la zona 2.1O. PALMISTE(palmiste-palmkernel-palmiste)
ecuatorial,talescomo Costa de Marfil, Nigeria, Zaire, Malasia, Dahomey,
lhuador, Colombia e Indonesia han llevado a cabo grandesplanespara El palmistees la almendracontenidaen la nuez del fruto de la palma.
aumentar las plantacionesde la palma de aceite. La composiciónmedia de la almendra es:
 r
I AS S1MII I AS ( ) I I A( ; I N( ) SASY SI CAI TA(I ;F R I S I ( : A S S E S A MO 61
' 1;

¡lg lrir, (lcl 5 l¡l l0 por l( X) ; de forma esfé

lrl ll'uto dcl ricinocs unacápsulacn trescompartimientos,
riciry rccubiertaclc nuntcrosas púasblandas.La semillase encuentraen
¡¡n ts:t,dcl 4 tl a l . 52por l( X) ;
Ioscornpartimicntos, y tieneuna dimensiónqueva de 15a 20 mm de largo
¡rlbrrr¡rillo idcs .s us t anc i¿r snit r ogc nat las , c t c . , d c l z ( ) a l 5 0 p o r l ( X ) ,
y 5 a l2 mm de ancho.Eslácubiertade una cortezatraslúcidarojizo oscura
c c niz as ,del 2 a l 3 p o r 1 0 0 . (lr.fcsc scpara f 'ácilmentede la almendra; esta cotteza representael 20 a
30 por 100de la semilla.
| );rrkrt¡uc cl palmistc sc obtienc como subproducto del procesode ob-
El peso espec¡ficode la semilla de ricino es de aproximadament
Inrlrírrr tlc i¡ccitcdc palma, cn cl capitulo 7 se trata con más amplitud.
ó20 kg/m'.
| .rrli¡.rrrir2. lJ mucstrael esquemade procesopara estasemilla.El aceite
La composiciónmedia de la semillaes:
rlc ¡rirltrtislcticnc muchasaplicacionesen la industria alimentaria. El turtó
rcrr¡ll¡rr¡lctlc la cxtracción se utiliza como materia prima para piensos; - agua,del 5 al 6 por 100;
l,r t;r,,trr ¡ lrs c ut iliz a c om o c o m b u s ti b l ee n g e n e ra d ores
de vapor. - sustancias nitrogenadas,el l9 por 100;
- sustancias no nitrogenadas, el 20,5por 100;
NUEZDEPALM I STE
'--_-.--.__-i-
- grasa,el 5l por 100;
I
SECADO - cenizas,el 3 por 100.
I De la semilla\e extraeel aceite.pero el turtó no es utilizablepara la
alimentaciónanimal debido a la presenciade las sustanciastoxicas ricino
y ricinina.
Las semillasde rictno se conserva¡r nral. porquc tictrcttuttu ctlztllla
quehidrolizalosglicéridos,descomponiéndolos enácidosgrasosy glicerina
Las semillasde ricino destinadasa la producciónde aceitesmedici-
nalesse procesansegúnel esquemade la figura 2.14.
SECADO
I
T RIT URACION
2.12. SESAMO (sásame-sesame-sesamo)
I
CAL ENT AM IENT O-COCCION
I La semillade sésamoesproducidapor la planta Sesamum, que pertenec€
?
PRENSADO a la familia de las Pedaliáceas.Existen diversasvariedadesde esta planta,
siendo la más cultivada la Sesamumindicam,la Sesamumradiatwn y la
---i Sesamwnorientale.
ACEITEBRUTO El fruto de esta planta es una cápsulacuadrangularen forma de pirá-
mide; las semillasse encuentranen el interior de la cápsulay tienenuna
D E P U R A C ION
forma oval, puntiaguday aplastada,con una longitud de 4 mm, anchura
FILTR Á C ION
de 2 mm y espesorde I mm; la composiciónmediade las semillases:
t
I - agua,el 5,50Por 100;
AS TURTO A C E ITE D E P A LMIS TE - sustancias nitrogenadas,el 20,30por 100;
- grasa,el 45,60por 100;
l; lc . Ll l . E s q u e m ad e p r o ce sop a r a e l tr a ta m ie n to ,.lela s n u ecesde pal ma (pal mi ste)
- sustanciaextractivano nitrogenada,el 14,98por 100;
- frbraleñosa,el 7,15por 100;
2.11. RICINO (ricin-castor-ricino) - cenizas,el 6,47por 100.
Lá semilla de ricino se obtiene de una planta tropical y subtropical La semillade sésamoencuentrauha amplia utilizaciónen la industria
de la familia de las Euforbiáceasque se cultiva en la India, Indochina, del aceite.De su procesadoseobtienendos productos:aceitede sésamoy
Java,Egipto, etc. turtó de sésamo.
 L A S S É M I L L AS OL EACINOSASY SUS CARACfE R IS TIC A S S OJ A

HABA DE RICINO S E MILLA OE S E S A MO

N D IC ION A MIE N TO

PR
TE RCER

T- - - - - - - - - 1
ACEI' BRUTO
ürnuto

E S T EILrzAcroN tLtzAcloN r------J

I
I
DEPU exr^occ'o soLVENTE
tl
"?roR
F ILTF o"r,rr-i L-rurro--
AC E I T E
M COI C I N A L
Frc. 2.15. E\quemit tlc proceso para el tratamiento de la semilla de sésamo'
Frc. 2.14. Esquema de proceso para el tratamiento de la semilla de ricino.

El aceitede sésamopresentauna característica especialpor la presencia El contenidoen aceiteosciladel 15,5al 22,7 por 100,segúnla variedad;
de un producto llamado sesarnina,que da reacción colorimétrica @rac- ta m¿s bpreciadacomo oleaginosaes la-Glicine hispida cultivada sobre
terlstica(véaseel capítulo 13, Aceite de sésamo),que sirve para detectarla todo en ihina, que producecómo mediael 20,9por.l00 eJraryile.]ambién
prescnciade este aceiteen mezclascon otros. i"r .éjor"r u"iié¿aáer norteamericanascontienenalrededordel 20 por 100
En las modernasinstalaciones,la semilla de sesamose procesasegún ¿. u".,it". De modo particular, esapreciadael tipo <lhabaramarillu.
el esquemade la figura 2.15. El produltor de soja en el mundo son los Estados Unidos de
'''uyot
Norteamérica. Comercialmenie, en todo el mundo, se distinguen cinco
calidades:
2.13. SOJA (soja-soy-soia)
Semilla Semilta Semilla Otro tipo de Impurezas
sana rota no maútra haba de soia
por lü) por lQO
La semillade soja seobtienede las plantasGlycinehispida,Sojahispída, por lü) por 100 por 100
Glycine soja, Dolichos soja, variedadespertenecientesa la familia de las
Calidad especial 93 4,1 1l 1,0 0,5
Leguminosasy originales del Asia Oriental. Actualmente su cultivo se 2,8 t,7 1,0
estáextendiendopor todo el mundo. Las semillasest¿inincluidas en una Primeracalidad 86 8,5
Segundacalidad 8l l l ,l 11 3,2 1,0
vaina y tienen forma de pequeñasjudías. Terceracalidad '17 12,7 4,4 4,4 1, 5
Hay un gran número de variedades,pero sólo.algunas son adecuadas Cuarta calidad 68 19,2 6,3 5,0 1, 5
para la extracción de aceite.
 F

IAS:;1MIIIAS 0 I 1 A( ;INOSAS Y SUS ( JAHACITH IS IIC A S GIH MTN D E MA IZ

L i ts ¡ lt t t t t c ut st los c rtl ttl l ttl c s c c tttp l c i trtl ' tr¡trl ¿ t¡rtcnl ul t¡l cnl c ()f)r()-
c()nl
r l tttl o ¡rl ult t r t t lic iot lir c ctoc rr p a ís c stl c A s i ¿ r,c n ta n to r ¡uc l as ol r¿rscal i tl ¿rtl cs
rc u l rl ¡zr ¡ nl) ir r ir us ( ) sin tl u s tri a l c s Sc . p u c c l ca l ' i rma r quc en cl proccsatl o
rlc ln sojir n() sc gcncran subproductos.ya que todos los productos quc se
o l rl rt'rrc ¡sr o¡ t t lc un gr a n v a l o r.
l,ir eorrrposici(lnmctlia clc la soja amarilla es:
ir gua,t lc l t l al I0 p o r 1 0 0 ;
gr ls a. t lc l 17 a l 2 0 p o r 1 0 0 ;
st¡stancianitrogenada,del 38 al 40 por 100;
sustanciano nitrogenada,del 26 al 29 por 100;
lihr a br ut a, el 5 p o r 1 0 0 ;
c c niz as ,el 5, 5 p o r 1 0 0 ;
('orno pucdc observarse,las semillas de soja son ricas en sustancias
i l il1| rl t v í ¡s .
EXrRAccloNl
lrs tradicional la obtención de albúminas a partir del haba de soJa,
¡r\r corn() Icches,quesos,confituras; es muy conocida la salsa de soja, ' I
(luc cs lcuhc dc soja fermentada. Exr'AccrqipE LE;; ToSiADo
I
l)r¡ra¡¡tc el proceso de refinación del aceite de soja se obtiene una im- [^cErrE I
lxlrtru¡tc cantidad de lecitina (véase el capítulo l4). También se puede r-------'; L-------i I
cxlrlcr tlc la semilla de soja caseínapara su utilización en la industria de ,l ü
ACEITE HARINA
TOS.IADA
¡rrotluct<lsplásticos, pinturas, colas, etc.
l¡lutlmcnte, de estas semillas, tratadas adecuadamentecon modernas
ti'cnicas, sc obtienen harinas alimentarias de alto valor nutritivo, que se Ftc. 2.16. Esquema de proceso para el tratamiento de la semilla de soja.
rrtilizirncn la elaboración de pastas,harinas, etc.
l.¡r scmilla de soja se procesa de acuerdo con el esquernade la figura
l.l(r. ('omo se observa en é1,se pueden obtener dos tipos de harinas de 2.15. GERMEN DE MAIZ (mais-corn-granturco)
sojl: cruda y tostada (véáseel cápitulo 9).
lgualmente se puede obtener harina al 50 por 100 de proteínas, pro-
El germende maíz seseparade la semillaen las modernasplantas de
ccrlc¡rtede semilla entera, o bien harina superproteica al 55-57.por 100,
molturación de este grano, que disponende máquinasapropiadaspara
¡rroccclentede semillas descascarilladas. estafinalidad.El pesodel germenrepresenta
alrededordel 4 al 6 por 100del
A veces,el haba de soja sesometeal procesode presión antesde la extrac-
de la almendra.
cirin por solvente.
La composiciónmedia del germenen estadonatural es:
- agua,del 35 al 45 por 100;
2.14. TUNG (abrasin-tung-tung) - grasa,del l5 al 20 por 100;
La semillade tung seobtienede algunasespecies - sustancianitrogenaday no nitrogenada,del 40 al 50 por 100;
de la planta Aleurites
pcrteneciente a la familia de las Euforbiáceas,muy cultivada en China, - cenizas,del 2 al 3 por 100;
Argcntina, Paraguayy Brasil. Este semilla está contenida,en número Si el germen no se desecainmediatamentese producen fenómenos
(lc tres a cinco, en un fruto de pulpa fibrosa.La semillase componede fermentativos,y la acidezde la sustanciagrasa aumenta sensiblemente.
círscara(49 por 100)y de una almendra(51 por 100).Estaúltima contiene El germendesecadotiene la siguientecomposiciónmediá:
dcl 50 al 53 por 100de aceite.
El procesadode la semillade tung se realizasegúnel esquemade la - agua,del 5 al 7 por 100;
ligura2.17. - grasa,del 30 al 35 por 100;
 L A S S TM IL L AS OL EAGT NOSASY SUS CARA C TE R IS TIC A S S E MILLA D E TOMA TE

NUEz._A!_ruNa_ GERMENDE MAIZ O SALVADODEARROZ

I
.o.[,o" I
I PESAJE
I
I
I
CALENTAMIENTO.ACONDICIONAMIENTO
II
I
LAMINADO
II
I
EXTRACCION
PORSOLVENTE

^cEtrElERUrO
DEPUR A C I O N ACEITEBRUTO HARINAPROTEIC

I
FI LT R A C I O N
FIc. 2.18. Esquemade procesopara el tratamientodet germende maízo salvadode arroz.

*, r,,nn -semillas, del I al 2 por 100;

^"r,r,
Fro. 2.17. Esquemade procesopara el tratamientode la nuezde tung.
- sustancianitrogenaday no nitrogenada,del 55 al ó0 por 100;
- cenizas,del 3 al 5 por 100;
Anliguamente,el germende maz seprocesabacon prensasdiscontinuas
de jaula, pero el rendimiento en aceite y el gasto en mano de obra no
permiten en la actualidad trabajar con este siitema.
Ef aceitede germende maz refinado pareceteneralgunascaracterísticas
quc s€creenaconsejablesparaciertasenfermedades del corazón.El esque-
ma actualde procesoesel mostradoen la figura 2.18.
2.16. SEMILLA DE TOMATE (tomate-tomatoo-pomodoro)
La semillapara la producciónde aceiteseobtienedel residuoresultante
del procesadodel tomate en las industriasde elaboraciónde concentrados.
El fruto maduro del tomate, planta de la familia de las solanáceas.
eslá constituido por:
-piel, del I al 2 por 100;
-pulpa, del 95 al 97 por 100;
El residuo obtenido en las industrias de elaboración de concentrado
tiene una composición normal de:
- agua,del 80 al 85 por 100;
- piel, del 6 al 8 por 100;
- semilla,del 6 al 8 por 100;
Del secadode esteresiduoseobtienen:semilladesecaday piel desecada.
La semilla desecadatiene un contenido del 25 al 23 poi100 de grasa,
y el restante75 al72 por 100esharina proteica,utilizada en la alimentación
animal.
, El esquemageneralde trabajo es el que apareceen la figura 2.19, perc
hay que hacerconstar que en las plantasmodernasno se realizaprensádo,
y todo el aceitees extraído por solvente.
2.17. ORUJO DE ACEITUNA
(grignon d'olive - olive cake"- sanse di oliva)
El orujo es el residuo del procesadode la aceituna,que viene a ser,en
peso,del 30 al 38 por 100de la aceituna.El orujo virgen estáconstituido,
en término medio, por:
 L A S S E M ItI.AS OT EAGINOSASY SUS CARAC TTR IS TIC A S

RESI DUO DE
S I O M ATE

'*T'foo
I
i'
OR U JOD EAC EITU N A

lin lasliguras2.20y 2.21scofrccenlassecuencias

tlc unaplantadc cxtracciónsemicontinua,
sc trata de estostemascon mayor amplitud.
de trabajoy el esquema
resp@tivamente.
En el capítuloI I
69

__
I
i l, 00 1)t I O M A T E ORUJODEACEITUNA

I
I
SECADO I
ON
I
SEPARACION
SECADO

N r RA c r oN
II
| | I
EXfRACCIONPORSOLVENTE
PIEL SEM IL L AS
ll
tl
MOLTFNDA
tf- CALENTAMTENTO-AFOl.¡DtctoNAMrENTO
ü
I
L _ _ _ _ ____r
ACEITE ORUJODEScRASAOO
ü F¡c. 2.20. Esquemade procesoparael tratamiento,Jelorujo de aceituna.
TRITURACION
I
I

PREi\¡SADO
tl
tl

¡
*l
ExrRAcctoNrlolsolvenre FtLTRA¿toN
tl
_______l
Y ii
C O NS E R VA
DE HARINADE HARI NA AC E ITE D E S E MILLA
TOMATE PIEL PROTEICA
Flo. 2.19. Esqucnl.rrc ¡r'.ccsoparaer tratamiento.Je
resi,ruos,re
tomate_

- piel,del 8 al 12por 100;

- pulpa,del 40 al 45 por 100;
- hueso,del 50 al 55 por 100.
Fra. 2.21. Diagrama de una planta de extracción semicontinua para orujo de aceituna.
La composiciónmediadel orujo desecado
es:
- agua,del 5 al 7 por 100;
2.18. GRANILLA O PEPITA DE UVA
- pulpa y piel, del 32 al36 por 100; (pepin de raisin - grape s6ed - vinacciofo)
- hueso,del 40 al 45 por 100;
- aceite,del 5 al 8 por 100; Del tratamiento de la uva para producir vino se obtiene un residuo,
llamadoorujo. constituidode un 60 a 70 por 100de aguay de un 30 a.40
Del procesadodel orujo seobtienendos productos: aceitede extracción por 100de parte sólida.Lacantidadde orujoesde un 20 al 30 por 100del
y orujo desgrasado.
peso de uva tratada.
 I A S S T MITtAS OL T AOINOSASY St' S CARA C f E fIIS I IC A S GR A N ILLA O P E P ITA D E U V A

('u¡¡¡xlocl oru.josc prcnsa,su cornposici(rn ¡lrcdiacs: agua,dcl 45 lrl OR U JOH U M ED OD E U VA

\1 ¡ror l(X);partcsólida,dcl
4-5al 5.5por 100.t.a composici(rn mcdiaclcur¡ ;f
orrrjo no prcnsado cs: I
rf SECADO
-- ¡rgua,dcl 5tl al ó7 por 100; II
I
--- sustancia nitrogenada, del 4 al 4,5 por 100; i S E P A R A C ION
' - tqrasa,
del 2,5al 3,5por 100;
-- sustancia extractivano nitrogenada, del 17al 2Opor 100; I
- cclulosa,del 8 al l0 por 100;
- alcohol,del 3 al4 por 100;
l)cl oru.io,previadesecación y separación, seobtienela granillade uva,
t¡uc pucdc ser de dos calidades,segúnprocedade orujo destiladoo no. PESAJE
l)c lü) kg de orujo húmedoseobtienende l0 a 12kg de granilla. I
I
lil procesadode estasemilla no es fácil, dada su naturalezaleñosa,que
ENTO
OICIONAMI
CALENTAMIENTO.¡CON
l¡¡ hacc dificil de laminar, por lo que para obtener un buen rendimiento
industriales necesariodisponerde laminadoresespeciales diseñadospara I
I
cstc proceso.Se han realizado algunastentativas,que han fracasadopor LA MIN A D O
dcsconocimientode las características de esta semilla.
El pesoespecíficode la granilla secaesde 480a 520kg, y sucomposicién PORSOLVENTE
EXTRACCION
mcdiaes:
L- -}
-
-
humedad,del 7 al 9 por 100;
grasa,del 14 al 20 por 100; {______-J
D'ESEMILLA
HARTNA ACEITEPE SEMILL
- pentosas,del 9 al 12 por 100;
- tanino,del 4 al 4,5 por 100; Fto.2.22. Esquema de proceso para el tratamiento 'le orujo húme''lo tle uva'
- celulosabruta, del 30 al 33 por 100;
- sustancianitrogenada,del 9 al l0 por 100;
- cenizas,del 2,5 al 4 por 100;
La producciónmundial de granilla puedeestimarseen un 4 a 5 por 100
del pesode uva destinadaa vinificación. No obstante,no toda estacantidad
se procesaindustrialmentepara la extracciónde aceite.Sólo en los países
más industrializadosla mayor parte de la semilla se emplea para la pro-
ducción de aceite.
En la figura 2.22 se recogeel esquernasimplificado de trabajo en una
moderna instalación para el tratamiento de esta semilla.
Antiguamente se utilizaba un proceso artesanal mediante prensas
hidráulicas de tipo de jaula, obteniéndoseun rendimiento en aceite no
superior al l0 u ll por 100. Hoy, utilizando modernas instalacionesde
laminado y extracción por solvente,el rendimiento en aceite supera el
15por 100.En Italia existendiversasinstalacionesque trabajanestasemilla
durante sieteu ocho mesesal año.

CAPITULO3
Almacenamiento de semillas oleaginosas
3.1. RECEPC¡ONDE SEMITLAS
La llegada de semillas a fábrica puede realizarsepor: via marítima,
-
fcrrocarril o camiones.
una fábrica moderna debe disponer de rápidos y eficacessistemasde
descarga.cuando la semilla llega por barcos,la descargaserealiza por lo
¡cncral por-mediode un-transporteneumáticoque, aspiiandode h bbdega
dcl barco, lleva la semilla hasta una serie de transportadoresmecánicós
que la distribuyen convenientementeal almacenamiento.
. En los puntos gue.giguense tratará de los sistemasmás utilizados para
la dcscargade vehícülos terrestres.
3.1.1. Descarga de ferrocarril
.La.descarga rápida de vagonesde ferrocarril no es fácil. Lo más rápido
cs inclinar lateralmenteel vagón, haciendocaer por gravedadla señilla
sobreuna tolva colocadadebajo. Estegiro, aparen[ernente simple,presenta
la dificultad debida al-hecho de que los ejes del vagón y cojineiésde las
ruedas vierten aceite lubricante. Para evitar esto es imporiante que los
vagonesesténprovistos de cojinetesherméticos.
. En las plantas donde se procesangrandescantidadesde semillas las
unidadesde descargade vagonesestanóompletamentemecanizadas,tanto
en lo tocante a la descargamisma como a las operacionesde maniobra.
con estas unidades mecánizadases posible de'scargarun vagón cada
cinco minutos.
3.1.2. Descarga de camiones
Se realiza generalmentemediante plataformas volcadoras, bien en
sentido lateral o longitudinal.
El giro se produce bloqueandoel vehículo sobre la plataforma móvil,
que sealza lateral o longitudinalmentehastaformar un plano inclinado de
Y SUSPROgLEMAS
Et ALMACENAMIENTO IJ
45". El levantamientode la plataforma serealizamerceda una seriede pis-
toneshidráulicoscomandadosdesdeuna estacióncentralizadaautomática.
Con este sistemaes posible descargarun vehículo en dos minutos. Las
grandesfábricas dispbnen de varias plataformas volcadorasa efectosde
[ue, cuando se descargaun barco, ésteno deba permanecerm-uchotiem-
po en el puerto. En efecto, un barco no debería ser descargado.en plazo
iuperior á 24 h,lo que da una idea del gran número de camionesque
puedenllegar a la fábrica en un dia.
Las semillas descargadaspor estos medios mecánicosson recogidas
en una tolva, y desdeésta, medianteun adecuadosistemade transporta-
dores, se llevan a los silos de almacenamiento.Normalmente las tolvas se
encuentranbajo la cota del sueloy estáncubiertaspor un enrejilladoque
permite el paso de los vehículossobreellas.En estastolvas ry puedendes-
óargar también las semillas que llegan en sacos y que se abren sobre el
enrejillado.
3.2. EL ALMACENAMIENTO Y SUS PROBLEMAS
El almacenamientode las semillas oleaginosaspresentaalgunasdifi-
cultadesdebidas a varias causas.
a) naturalezade la semilla;
b) humedad;
c'¡ posibilidad de fermentaciones.
a) Naturaleza de la semilla. Las semillas pueden presentarsebajo
diveisasformas: pequeñasesferas(colza); esferasmayores(soja-caóahue
te); cuerpos ovales (granilla de uva-girasol-cáftamo); forma esl'eroida
recubiertá de pelusa (algodón) o bien bajo forma de harina granulada
(germen
- de mzh o salvado de arroz).
Para la mayor parte de las semillas no existen especialesproblemas
de caída de los granos en los silos de celdasverticales,a excepcióndel
algodónno deslintado,gennen demaíz y salvadode arroz. Parael algodón
no deslintado no es aconsejableel almacenamientoen celdas verticales
a menos que sean de construcción especial(véanse silos especiales).Se
ha compróbado que la mejor forma de almacenar esta semilla es la de
ensacarlaen sacosde yute, colocándolosen localesampliosy bien aireados.
Para el gennen de ¡naíz o salvado de arroz seaconsejansilos de dimensiones
reducidas,con posibilidad de fácil trasvasey refrigeración,ya que estos
productos son fácilmente fermentables.
b) Hwnedad de la semilla. Tiene una gran importancia para una
buena conservaciónde la misma. Por lo común, sealmacenacon humedad
del 5 al 7 por 100,máximo del8 por 100.Si la semillallegacon una humedad
superioral 8 por100,sedeberarealizarun secadoprevio al almacenamiento
 8ItO8 PARASEMILI¡6
OLEAOINOSAS
DE I¡EMILLAS
ELALMACENAMIENTO

3.3. SILOS PARA SEMILLAS

másutilizadosen la industriadel aceiteson:
Los sccaderos

- secaderosde cilindrosrotativos: Lossilosparaestosproductospuedenclasificarsee

- secaderoscelularesverticales: cuatro grandescategorias:
- secadorescalentadospor vapor. (Véaseel capítulo relativo al - silos metálicoscon celdasverticales;
sccado.) - silosde hormigón con celdasverticales;
c) Fermentaciónde la semilla. Uno de los peligros más gravesque - silos ParaProductosen montón;
rc presentaesel de la posibilidadde fenómenosde fermentaciónen la masa. - silos especiales.
E¡tos fenómenos se originan por enzimas que contienen las semillas. La eleccióndel tipo de silo dependede diversos factores, especialmente
Si las cnzimas encuentrancondicionesfavorables para el desarrollo de los climáticos.
*"
ru acción dan origen a fenómenosde fermentaciónque puedenproducir il;;;;t"t, el silo metálico vertical se instala en aquellos paísesdonde
daños irreparables. las temperatur"r tto ton olt s, mientras que los silos de hormigón seinstalan
Las condiciones esenciales'para que una enzima pueda generar su ü;Ññlf6, i;;eiaturas abánzanvalores elevados: 3545 "C.
¡ctividad de fermentaciónson: humedad y temperatura. "fr
ü".ifo. metáüicosson, pór lo general,menoscostosos,pero presentanel
La experiurcia ha demostrado que, normalmente, cuando una semilla inconná"ientede necesiiaralto c-ostedemantenimiento(pintur-aperiódica)'
olcaginosase almacenacon una humedad máxima del 6 por 100 y una i;;it;;jl horrrigón tienen un coste de instalación más elevado,pero
oC, dificilmente se originan fermentaciones.Son gastoJespecialesde mantenimiento'
tcmpcratura inferior a 30 no
--- requieren
cxccpción algunos productos como el rnau, el gérmen denau y el salvado L-ol-silosdi celdasverticalespuedanser de seccióncircular, octogonal
de arroz. o cuadrada,como s€ indica en las figuras 3 '1, 3'2 y 3'3' .
Para evitar estospeligroses necesarioque la industria que preveaestos Los silos de seccióncircular tienen el inconvenientede'deJarespaclos
almacenamientosdispongade instalacionesde secadoy refrigeraciónbien celdas, pero üenen la ventaja de ofrecer una mayor resis-
estudiadas. ^"ñior-""tt"
Por otra parte s€ debe dotar a los silos de modernas instalaciones de
control y alarma. Estos equipos consisten en termómetros instalados en
varios puntos de cada celda que registran, sobre un cuadro sinóptico, las
tcmperaturas. Los cuadros disponen de sistemas automáticos de alarma
óptico-ac{rstica que actúan cuando la temperatura ha superado ciertos
valores.
Una unidad de silos debe disponer también de un sistemaracional de
transportadores, de forma que s€ pueda vaciar rápidamente una celda,
trasvasandosu contenido a otra vacía a fin de bajar su temperatura durante
el trasvasey eventual refrigeración. Una buena instalación debe permitir tllll
el trasvasede una celda en un plazo máximo de doce horas.
Es una buena nonna no llenar jamás todas las celdas de los siloq de-
biendo pennanecer al menos una va<Ía, para permitir operaciones de
trasvase en emergencia.
Resumiendo: un racional sisternade almacenamientodebe disponer
de las siguientescondiciones:

- señalizacióny alarmas;
- eficientesistemade trasvase;
/ x x.X
- disponibilidad de, al menos, una celda vtcia para operaciones
de trasvase
Flc. 3.1. Siloscirculares.
 A I M A( :T NAM IT NT O DT ST M II.I AS OL EA GIN OS A S S ILOS P A R A S E MILLA S

lcncr¡¡;r los crrrpujcslittcr¿rlcsquc las scmillas cjcrccn sobrc lal; parcrlcs.

rcsponclianpcrfcctamentcal cálculo de estabilidad,sufrierongravesde-
I lllirrrirrrrc:rrlcr
sc cslall construycndosiloscircularcsaprovochandotambiclr lirrmaciones duranteel vaciado.
¡lrrir cl l¡l¡rr¡rccnamicnto los cspaciosintcrcclulares. Por lo común, estossilos tienenun pesode 38 a 45 kg por metro cúbico
l.os silos mctí¡licossuclcn ser dc cierre hcrmético, y se construyencon clcalmacenamiento, a cercade 100kg por toneladade
lo que eseqUivalente
t'lrir¡'lirtlc accro, dc un espesorcle 3 a 6 mm. El diámetro de los silos varia
semillaalmacenada.
rlc 2 ¡n r¡ un máximo de l0 m; la altura normal es de dos a dos v media cuandolas cantidades
Los silosde hormigón seconstruyengeneralmente
vcccs cl diírmctro. son muy grandes.Generalmente los silos circulares tienen
a almacenar
diámetrosque varían de 3 a l0 m y aún mayores.La altum no supera'en
general,cinco vecesel diámetro. Los silos de peqleño diámetro s€ cons-
l*y"n con elementosprefabricados,y con encofradoscirculares los de
gran diámetro. Hay empresasespecializadasque realizansilos, elevando
I m al dia en silos de gran diámetro.
Un tipo de silo metalico muy práctico y económicoes el que aparece
en la figura 3.4.

I j ¡ ¿ I

I /. \

;-l

E I c . 3 . 2 . S i lo s o cto g o n a le s:,4 ) Ftc. 3.3. Siloscua,lra.Jos. LSi

It
Celdas. B) Intercel,Jal.

si se realizaseel ciilculo de la envolventede estossilos seencontrarían Flc. 3.4. Sito metáticode fondo plano con extractor: ,{) Entrada de semilla.,) Extfactor
valoresryuy.lajos de espesorde la chapaa utilizar. Por ejemplo,para silos D) Puertapara limpieza'
inspección.
rle semilla.C) Escalera'Je
de !_m de diámetro y l0 m de altura se obtendría un es sór de 1,6 mm.
Normalmenteno seconstruyensiloscon chapainferioi a 3 mm de espe-
sor por rÍLzonesprácticas,y hay que tener en cuenta las corrosionesy el
Este silo está constituido por un cilindro metalico con fondo plano,
desgasteque estossilos tienen con el tiempo- Otra razón que aconsejáh
que apoya directamentesobreél terreno. l-acargA seha99por arriba, como
no utilización de chapasñnas en la construcciónde silosherméticossol hs
es nornoal,mientras que el vaciado e realizz por mdio de un extractor
sobrepresiones que se puedenoriginar en la parte alta de las celdasen la
inclinado, tipo tornilf sin ftn, de paso variable. Este extractor sacadesde
fase de vaciado. La experienciaha demostrádo que silos metálicos que
el centro ¿e ia Uasedel silo, y la cañtidad extraídasefegula,alir provisto el
 t

S I I ()S P A H A S TMI I -. L A S
A I MA( :I NAMITNIO I) I SIMII.I.AS OITAGIN OSAS

l o tt¡tlk r r lc r r t t v r r r ii ttl o rc o l tl i ttu o tl c v c l t¡c i tl a rl

; c sta sol uci (rt pcrmi l c rur:l
lx'rlirrtrr rlosil'icacirilr rlc la cxtr¡tciiln. Ill irnico i¡rconvcnicntcquc prcscnlir
cl srk r c s t ¡ r r ct ¡ uc t l ac n l a b l s c , u n a v c z v a c i a d o ,una ci crta canti dad tl c
¡rtrxl r r et o,( luc dc bc s c r p a s a d om a n u a l mc n tca l c e nl .rodel si l o. E stc l ncorr-
v('nlcnlccs rclativo, p()rquccstc tipo dc silosva provisto de puertasque pcr-
n u l ('n lr r : ¡ lr ic il c nt r¿ rrl a .
()tros tipos de silos, como es el horizontal, tienen amplia aplicación.
l;stos sikrs, o más propiamente almacenes,son grandes naves provistas
tlc cr¡rriposespocialesde transporte para la carga y descarga mecanizada
rlc l:r scrnilla.En generalestosalmacenesseutilizan para productosde dificil
rnirrriprrlaci<in (algodón) o de fácil fermentación(salvadode arroz, pepita
rlc uv¡r, górmcn de maíz). Normalmente estos almacenesse alimentan por
rrrrllirnsportadorsituadoen la parte alta central.En la figura 3.5 mostramos
ur¡ cs(¡tcrna de uno de estos almacenes. Para el almacenamiento de la
t o¡rr¿¡llcbc¡ utilizarse técnicasespeciales,dado que esteproducto sepresenta FIc . 3.ó. S i \tema ' .l erl e' c arga). tri tl l \portc para c opra.
r'o¡¡ tlirncnsiones heterogéneas.La copra resulta dificil de transportar, y
r¡¡r¡clros<le los transportadores convencionales no pueden ser utilizados
(lon¡illos sin fin, transportadores de cadenas).Por otraparte,este producto Pareceoportunocitar dos tiposde silosespeciales,.normalmente usados
tlcrcicntlc con dihcultad en los silos verticalesy su manejo presentamuchas para el almabenamientode la semillade algodóncon línter y otras-semillas
rl i l 'i c ult ades . particularmentedificiles en relación a lz caida del producto en los silos.

3.3.1. Silos especialespara almacenamientode algodón

Estetipo de silosestaparticularmenteindicadopara el almacenamiento

de la semillade algodón.Normalmenteson de construcciónmetálicay
de capacidadno superiora I 000 toneladas.Se utilizan extractoresdel
tipo tórnillo sin fin cón pasode hélicevariable,para evitarel atascamiento.
Dichos extractoresgiran muy lentamente,una a dos vueltas cada ciento
veintesegundos,y funcionanasí tambiéncomo dosifitcadores. Estossilos
tienen un diámetio de alrededorde 4 a 5 m y el número de extractoreses
de4a5(Fig.3.7).

3.3.2. Silos especialespara productos de caída difícil

lr<; 3 . 5 . S i l o h o r i z o n ta l: ,4 ) En tr a d a ' le se m illa . B) Ele va dor. C ) R e.l l er,,l edi stri buci ón.
/)) l r¿rnsporta,lorneumático. E¡ Transporta.-lor de extracción. F) Puente grúa. G) Descarga Estossilosestánconstituidosde cilindrosverticalescon fondo cónico'
de semilla. Sobre el fondo del cono gira un extractor de tornillo sin ñn que lleva el
producto al centro del cono para hacerlo caer en el transportador que io
conduciraa proceso(Fig. 3.8).
Se ha demostradoque las instalaciones más aptaspara esteproducto
son los alimentadoresde platos oscilantes,los elevadoresde cangilones
volcadoresy los almacenes horizontales.Parala recogidade esteproducto,
cl medio más práctico es la pala mecánica,que lo elevaen la cucharay lo
dcscargasobrealimentadores de platososcilantes.En la hgura 3.6 semues-
tra un esquemade estetipo de almacenamiento.
 A t M A ( ; I N A M I T NT O f) T S€ M I1 I..ASOL EAGINOSA S
l"¡c. 3.7. Silo espccial para semilla de
algodón : ,{) Entrada. B) Salida de semilla.
C) Escalera de inspección. D) Extractor
sin fin. E) Transportador. f) Vibrador.
! (&-----
Flc. 3.8. Silo especiatpara productos
de caida dificil: l) Enrada de producto.
8) Extractorgiratorio. C) Translortador.
D) Salida de producto.
CAPITULO4
Secado de las semillas oleaginosas
4.1. GENERALIDADES
El contenido en agua de una semillaesun factor que tiene gran impor-
tancia durante las diversasetapas del procesadode la misma. Por esta
razón la regulacióny el control de la humedadsedebenefectuarracional-
mente,con equiposadecuados.I¿ eliminacióndel agua exigeinst¿lacione
especiales,que se describirán más adelante.
Parececonvenientehaceruna brevereseñade los sistemasde cálculo de
los secaderospor aire. Se limitará el repaso al sistemade secadode un
producto sólido, porque es el normalmenteutilizado en la industria del
aceite.
Los elementosque entran en juego en este sistemade secadoson los
siguientes:
a) Fenómenosfisicos que s€ verifican en una semilla oleaginosa
en fase de secado.
b) Humedad absoluta y relativa del aire.
c) Termómetro húmedo. secoe hierometría.
a) Fmómenosfisicos
Durante el procesode secadode una semillacon alto contenido de hu-
medad se verifican dos fenómenos:
l) La humedad que s€ encuentrasobre la superf-rcie de la semilla se
evaporaal contacto con el aire caliente.Esto es debido a que la tensiónde
vapor en la superficiedel producto es mayor que la tensión parcial del
vapor de agua en el aire.
2) Como la humedadque se encuentrasobre la superficielímite que
separaal sólido del aire se elimina, la humedad que se encuentraen el
interior de la semillasedifunde hacia la superficielímite externa.
Estos dos fenómenos,estrechamenteligados,hacencomprender por
qué a vecessepresentandificultadesen el secado,especialmenüe en el caso
de semillasgrandesy de alto contenido en humedad.
 r
( At) ( ) t) t r Al; st M r t I Ali o t I A( it N osA l ; (i T N TR A T-ID A D TS
"r

( )lro li'rtirnlt'rrol'isico(ltrcir¡)illccccr)cl l)r()ccs() tlc scctrtlocs lir Irt¡nrctlttl

rl t'ct¡ r r iliblio,c nt t : n tl i c rx l o¡ro r t¡rl a l ¿ rh u rn c tl a t la l a quc l a scmi l l a scca
r('l()r'nitcrurrrrlosc coloca ba.jo clctcrminatlascorxlicioncs dc humcdad y TE MP E R A TU R A+ 20' C
Icnrl )c ritl ltlil.
('rr t lir s c r nilla,a u n a d c te rmi n a d ate m p c ra tu ra,ti ene su curva de hu-
rucrl¡rrltlc cquilibrio, quc cs f unción de su contenidoen aguay de la humedad
1) A C E ITU N A
rclllivlr tlcl ¿¡ircquo la rodea. Un ejemplo aclararáestepunto: si tomamos
2l H A B A D E S OJ A
unit scrnillittlc soja, secamosen estufa hasla humedad cero y la ponemos ¡e
3) S E MILLA D E U V A
('fr un irnlbicntca temperaturaconstante,por ejemplo a20"C rodeada de j
4' ) S E MILLA D E A LGOD ON
un rrrc con hu¡nedadrelativa del 60 por 100,se observa,despuésde algún J

tr('nll)().quc su humedad llega a un valor constante,por ejemplo, en este u

a
t¡rso, ¿rl.5por 100.Este valor es la humedad de equilibrio.
l:stc l'cnómeno es muy importante, porque indica cuáles son los limites
I
zu
¡rriit'licos dcl secado de una semilla. De hecho, es inútil alcanzar una o
lrrrrrrcd¿rd inferior a la de equilibrio si esta semilla debe conservarseen silos
rlontlc normalmente hay temperatura y humedades superiores. ó
w
lJn sccado forzado más allá de la humedad de equilibrio comporta =
l
I
Hnrvcsinconvenientes,como son: U
o
- peligro de alteración del aceite contenido en la semilla; o
o
- pérdidas inútiles de calorías, con la consiguiente disminución z
u
del rendimiento térmico del secadero. F
z
o
()
l:n el diagrama de la figura 4.1 aparecen diversas curvas de humedad
tlc cquilibrio obtenidas de experienciassobre algunas semillas oleaginosas
rr fir tcmperatura de 20 "C.
I'lstimamosmuy interesantever cómo seproduce efectivamenteel secado
ttc una semilla de alta humedad en una planta normal de secado.Durante
cl proceso se pueden distinguir tres fases:
a) [.a primera fase se caracterizapor el hecho de que la fuerte o r ( ) 2ú g ) &6 0 r o 7 0 8 ( ) 9 ( ) to o
cantidad de agua presenteen la semilla forma una película DELAIRE,%
HUMEDADRELATIVA
y así podemosconsiderarla
continua sobre toda la superfrrcie,
como una capa de agua que tiene una evaporaciónuniforme. Frc. 4.1. Humedaddeequilibriode algunassemillas:l) Aceituna.2) Habade soja.3) semilla
En estascondicionesla temperaturade la semilla llegará a la de uva.4) Semillade algodón.
temperaturahúmedadel aire. I
b) La segundafase tendrá lugar cuando, al bajar la humedad de
la semilla,por efectode la evaporación,la velocidadde difusión La representaciónde una curva de secadoapareceen el diagrama(Bad-
de la humedaddesdeel centro de la semilla hacia la superficie ger McCabe) de la figura 4.2.
no es cap¿v de mantener la película continua de agua sobre -
En este diagrama s€ representansobre las abscisaslos kilos de agua
dicha superficie.En este caso se reduce la superficiede eva- contenidosen 100 kg de semilla seca(porcentajede humedad),y sobreel
poración. eje de ordenadas,la cantidad de agua evaporadaen kilogramos por metro
c) L¿ tercerafaseescuandola velocidadde difusión de la humedad cuadrado de superficiedesarrolladade las semillas. El trazo horizontal
en el interior de la semillaes tan baja que se aproxima a la hasta el punto I representala primera fase,el trazo A-8, la segunda,y el
humedadde equilibrio, haciéndose en estafaseel secadomuy B-C, la tercera.
lento, hasta llegar a pararse. De lo dicho resultaríaevidenteque el mejor sistemade secado,a efectos
t¡l SECADOOE I,ASgEMILLASOLEAGINOSAS OEI{ERALIOAOES

- Sc llama humedadal peso en kilos de vapor de agrracontenido

cn I kilo de aire soco.
3
B
!
- Aire saturaú es aquel que contiene el máximo posible de vapor
de agua a una temperatura y presión dadas. En esrc caso, la pre-
J
¡ll,
sión parcial será igual a la tensión del vapor del agua.
th - Se llama humedad relativa a la relacón entrc la humedad del
t¡¡ aire y a la del aire saturado, siempre consideradoeen las mismas
o
condicionesde presión-temperatura.
t
É,
Estasdefiniciones nos dicen que si en I kg de aire el contenido de vapor
I de agua es inferior al punto de saturación, éste secomporta como si fuera
o recalentado,y m estascondiciones de presión y t€mperatura está €n con-
f dicionesde absorber vapor de agua y, por consiguiente,de secarel producto
I húmedo con el que entr€ efi contacto. Si, por el contrario, el aire está cerca
U del punto de saturación, no podrá tomar agrra de tm producto húmedo,
D
a menos que el aire se recaliente llegando a estar insaturado.
I

2 aa ar or z r Ét úz 22¡
Kg DEAGUA POR100 Ks DE SEMILIASECA
Flc. 4.2. Curva ,.lc\cctrlo ( Ba(lgcrMc Cabe).
de balancetérmico,seríael de contracorriente,de modo que el aire con más
alta temperatura y humedad más baja estuvieseen contacto con la semilla
dc menor contenido en humedad. Es una pena que este sistemano pueda
aplicarseal secadode semillasoleaginosasporque en ellas estácontenido
el aceite, que €s una mecla de glicéridos fácilmepte alterables cuando se
pasan ciertos límites de temperatura y humedad.
Dado que el aceite es el elemento basea obtener, se ha de utilizar en el
secadoel sisternade corrientes paralelas,segúnel cual seponen en contacto
la semilla más húmeda con el aire a temperatura más altz, a fin de crear
una fuerte evaporacién que mantenga baja la temperatura de,la semilla,
evitando así el recalentamiento del aceite en olla contenido.
En estascondiciones, la semilla llega a la temperatura del tbrmómetro
húmedo correspondiente al régimen de temperatuna y humedad relativa
al aire de secado.
b) Humedadabsolutay relativa del aire
Para comprender mejor el mecanismoque se produoe en el proceso de
secado parece oportuno recordar algunos conceptos fundamentales de
higrometría:
c) Higrometrb y conceptode termómetro húmedo
Si tomamos un terrrómetro y lo ponemos en ambie,ntede aire insatu-
rado de agua, éste nos marcará una temperatura' Si envolvemos d bulbo
del mismo termómetro €n una muñequilla empapada de agua y hacemos
pasar el mismo aire sobre el bulbo veremosque la tqnpcratura será ahora
mes baja. Esto esdebido a que el aire insaturado provoca una evaporación
de parte del agua contenida en la muñequilla.
Para producir la evaporación es prcciso absorber cqlgrrías,las cuales
se absort5eiren un primer tiempo del agua, que bajará la temperatura,
y en un segrndo tiempo del propio aire, hasta aleanzat el estado de equi-
iibrio correspondiente a la temperatura del termómetro húmedo.
Para cada temp€ratura y para cada grado higrométrico tendremos un
estado de equilibño. Todos los datos higrométricos se pueden obtcner
del diagrama de la figura 4.3.
El fenó¡nenodel termómetro húmedo explica por qué durante el socado
de una señilta, aunque se Íate a alta temperatura" no se producen altera-
ciones en súscomponcntcs orgánicos. Veamos un ejemplo muy indicativo.
Si tomamos una semilla con el 12 por 100de humedady la hacemosatrave-
sar de una fuerte corriente de aire caliente secoa 120'C, correspondientes
a 37 "C de termómetro húmedo, observarimos que la tonperatum de la
semilla no supera los 45 eC. Para superar €sta temperatura debeni produ;
cirse una disminución de la humedad dc la semilla y una saturación del
aire de secado.Esto confirma lo anteriormente expuestosobre Ia necesidad
& rcalizar r¡n secadode las semillasen corrientes paralelas, esdecir, hacer
qr¡e se encuentr€ la semilla más húmeda con el aire a la humedad relativa
más baja posible.
 I
S E CADO OE L AS SEM IL L AS OL EAGINOS A S
srlc punto sc desciendc por la lineaadiabáticahastaencontrarla ordenada
crlrrespontliente a la tcmp€raturadcl termómetroseco.
l;.rtcpunto tia los siguientes datos:
- sobre la escalade la derechase obtiene la humedad, expresada
en kilos de vapor de aguapor kilos de aire'seco;
- cn la zona del haz de curvas ascendentes se obtiene la humedad
relativadel aire.
a,2,2, Galor necesario para recalentar €l aire de secado
Dado que para secaruna semilla con aire es necesarioaire caliante,
vcumoli cómo se utiliza el diagrama para hallar las calorías necesarias.
Consideremosque se dispone de aire a 20'C de termómetro secoy
l5'C de termómetrohúmedoy que el aire secalientaa l(X)eC,y queremos
hrf lur las caloríasnecesariaspara calentar 1000rrf del aire de N a 100'C.
Para el cálculo es necesarioconocer:
- contenido de vapor en el aire, en kilos por metro cúbico,
-calor específicodel vapor (0,48kcal t);
-calor específicohúmedo del aire;
- volumen específicodel aire.
El contenido en vapor de agua lo obtenemosdel diagrama siguiendo
la cun¡a adiabática15 "C hastaencontrarla ordenada20'C, obteniendoel
ó0 por 100 como humedad relativa y 0,009 como contenido en vapor de
¡gua cn kilos por kilo de aire seco.
El calor específicohúmedo del aire se obtiene siempredel diagrama
riguiendo la curva C, desde lo alto hacia abajo, hasta encontrar la cunr'¿
de humedadrelativa; en nuestro caso,el 60 por 100.Obtendremos0,238.
El volumen específicodel aire seobtienesiguiendolas curvasA y B,las
cualcsindican que a 20
oCel volumen específicopar-aaire secoesdel0,820,
iI
y ol dcl aire saurado esde 0,860;como sstratahe airb al 60 por 100setendrá
0,845.Dercrminado el volumeg espcífico, transfurmamosen kilos el vo-
lumcn de los 1000nf, y tendrémos:1000:0,845 : ll82 kg de aire a ca-
lcntar.
Con estos datoe determinados el calor espocífico del kilo de aire que
contiene0,009 kg de vapor de agua.
' 0,238+ (o,o@ x 0,48) :0,2423
El calor necesarioserá, por tanto:
ll82 x (100 - 20) x 0,2423:22 9ll kcal
!
U S O D E L D IA GR A MA H IGR OME TR IC O
4.2.3. Cantidad de agua evaporada
y tomporatura de salida del aire
Siguiendocon el mismo ejemplo,veremoscómo seobtienenestosdatos
del diagrama:partiendode la ordenadacorrespondiente a la temperatura
de 100 oC se sube hasta el valor correspondienteal contenido de vapor
por kilo de aire seco(escalavertical derechadel diagram!), e¡re-ennuestro
óasoes 0,009. Fijado estepunto, se siguede derechaa izquierda,y para-
lelamentea las líneasadiabáticas,hasta encontrar la curva de saturación
(considerandoque el aire deberá salir saturadodel secadero).Fijado este
nuevopunto seiigUela abscisahacia la derecha,h'astavolver sobrela escala
verticai de humeóad del aire: en nuestro caso encontraremosel valor de
0,036.La cantidad de agua evaporadaserá:
l182(0,036-0,009) : 31,914k'g
Si desdeel punto últimambntedeterminadobajamosen sentidovertical
hasta la abscisade temperaturas,encontraremosla temperaturade salida
del aire del secadero;en nuestro caso, 36'C.
Estoselementosno son todavía suficientespara el cálculo del dimensio-
namientode un secadero,y debensercompletadoscon otros datos.Serela-
cionan a continuaciónlos principales:
- calorías necesariaspara calentar la semilla (en el ciilculo de un
secaderosepuedetomar 0,6 para el calor específicode la semilla);
- rendimiento del secadero, que si puede normalmente estimar
en un 60 por 100;
- tiempo de permanenciade la semilla enel secadero,a fir¡ de que
se produzca la evaporación del agua €n la cantidad deseada.
Estedato esmuy dificil de calcular porque dependede muchos
factores, tales como el tamaño de la semilla, su humedad y su
constitución. Normalmente el tiempo de permanencia es de
alrededor de diez a quine minutos.
Con el fin de dar algunosdatosprácticosutilizablespor los tecnicosde la
industria de este s@tor, se resumenalgunos datos relativos al saado de
semillasen s&aderoscilíndricos rotativos, que son los más utilizados:
l) [,a cantidad de aire, calentado a 100 oC, necesariopara
-1000eva-
porar 32 kg de agua contenida e¡r la semilla es de nf ,
utilizando aire a 20 "C.
2) La cantidad teorica de calorías necesariaspara calentar dicho
volumen de aire es de 22911.
3) La cantidad de calorías prácticas necesarias,admitiendo un
rendimiento térmico del 60 por 100,es de
185
#:38
 stcADo Dr r AS St M il.LASO l TAG |N O S A S IIP OS OE S E C A D OR

I ln cjcnrplo práctico scrviru para lijar ideas.Se dcben secar4000 kg/hora

rlc u¡rr¡scmilla con una humedad del 2ó por 100 para llevarla al ó por 100,
rrtrli¿nndoairc ¡¡ 20 "C y calentadoa 100"C, y s admite un rendimientodel
(r0 ¡rr lfi). Sc quiere saber:

- cantidad de aire necesariopor hora;

- cantidad de combustible horario necesario, supuesto que se ,.A/ '.^
utiliza una cáscara en poder calorifico de 3 000 kcal/kg. :.AAA
, , ., . z
rA A A z
l:l n¡¡ua a evaporar es de 862,4 kg/hora.
/\,/\..,\,./\
rA A A
l.¡rs calorías necrsarias serán:
,/\./\. /\ /\ z
rA A A u
,^., ., .,^i.

>O"Olr
so"A
\iF: I 029 085 kcal/hora >o*
rA A A u
/\,z\. /\/\
\ /\. ' /\ /
La cantidadhorariade combustibleserá: ^..^..
*)*
\ ,,

ffi# : 343kg
aprox.

4.3. TIPOS DE SECADEROS

+B

Frc.4.4. Secaderovertical: l) Entrada de semilla. B) Salida tle .¡:nrilll. () Entraclade vapor.

I)espuésde la breve panorámica expuestasobre la teoría del secado,
sc tratará ahora de los tipos de secadoresmás utilizados en la industria
quc trata semillasoleaginosasen zu ciclo da trabajo. Dos son los tipos de
socaderosnormalmente utilizados: secaderosde celdas verticales. seca-
dcros rotativos horizontales.
4.3.1. Secaderos de celdas verticales
Se utilizan generalmentepara rebajar el contenido de humedad de
las semillasoleaginosascuando éstasvan a ser almacenadasen silos.Estos
scaderos están constituidos de una cámara vertical en el interior de la
cual estáncolocadasplacasdesviadorasen forma tal que obligan a las se-
millas a realizarun largo recorrido en sentidovertical al caerpor gravedad.
En su caída, la semilla encuentra una,corriente qub produce el secado.
, Este tipo de secaderosdisponede los siguienteselementosprincipales:
- generadorde aire caliente;
- cámarade secado;
- sistemade aspiraciónde aire de secado.
En la figura 4.4 aparecn,
el esquemade un secaderode estetipo.
D) Salida de condensado.
Los secaderosde cilindro rotativo son los más utilizadosen la industria
que trata las semillasoleaginosas.Seguidamentese examinaránsus con-
diciones de trabajo y se darán algunos datos relativos para su dimensio
namiento.
4.3.2. Secaderosde cilindro rotat¡vo
Están constituidosde los siguienteselementosprincipales(Fig. a.5)
- generadorde aire caliente;
- cilindro rotativo:
- sistemade aspiracióndel aire caliente.
Su funcionamientoespor corriente paralela,en la que la semilla avartr:
en la misma dirección que el aire. La finalidad de la corriente paralela es
la de evitar que la semilla con bajo contenido en humedad se encuentr
con aire a alta temperatura.
El gráfico de la hgura 4.6 muestra las variacionesde temperaturasy
 S [( :AI) O DT T AS ST M IT L AS OTT AGINOS A S
TIP OS OE S E C A D E R OS 93

humc<Jades que tienenlugar en el cilindro rotativo de un secadorde co-

rrientesparalelas.
Puestoque estetipo de secaderoesel másutilizado para semillas,sedan
ulgunosdatos tecnicosrelativosa su dimensionamiento. Los datosque se
indicanen la tabla 4.1 sereherenal secadode una semillacon una humedad
inicial del 25 por 100,llegandoa una humedadfinal del 7 por 100.

Thsr-A4.1

D imensiones deI cilindro Temperatura en el cilindro

Capacidadl24h, rotativo oc
Toneladas
Dümetro Longitud En rada Salttu

50 t,2 5 t0 250 70
75 1,40 t2 250 70
100 1,60 r5 250 70
t25 1,80 L) 260 70
1 50 1,80 t8 260 70
200 I,90 ¿0 260 70
l t¡¡. 4.5. Secaderorotativo : l ) Alimentador. 2) M olino. 3) Elevador de cangilones.4) Cámara
tlc combustión. 5) Quemador. ó) Cilindro rotativo. 7) Cámara de recogida. 8) Ventilador.
9) ('iclón. l0) Grupo cle accionamiento: z{) Diámetro del cilindro. .8) Longitud del cilindro.
C) Longitutl total del cilinclro.
El rendimiento térmico de estos secaderoses bajo, y nonnalmente
no superael 60 por 100,pero son instalacionessimples,de fácil conducción
ENTRADA-.+ SALIDA ---+ que normalmenteutilizan fueloil de bajo grado, y, por tanto, económico.
Por lo generalestossecaderosno seconstruyenpara capacidadessupe-
J
U J riores a 200 toneladas/día.Si la cantidad de semillaa secares superior, se
É. =
U instalan varios secaderosen paralelo o se r@urre a otro tipo de secadero.
o
ó
o J
u
ce oa
:)J ¿O
FC E6
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T E: FO
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U
J o
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U (J
o
U

r2la¡arltortrrlrI
LONGITUO m
DELCILINDROROTATIVO,
F¡c. 4.ó. Variaciónde temoeraturas rotati\(r.
en un secadero
 Y

fR A N S P OR TE H OR IZON TA L
CAPITULO5
- bajo mantenimiento;
- posibilidadde transportehastapendientes
de unos2(p.
Equipos de transporte y pesaje
En cambio,ofreceestosinconvenientes:
- dificultad de descargarel producto a lo largo del eje del trans-
portador;
- dificultad para transportar productosa alta temperatura;
- dificultad para el transporte en cámara cerrada.
Este tipo de transportador consta de las siguientespartes:
- cabezalmotriz;
lil trusiegode las semillasy harinasde extraccióndentro de una indus-
- estructurasoportede los rodillos-guíade la banda;
Inü rrccfbctua siemprepor medio de transportadoresde sólidos, a cuyo
c¡tr¡dio debc prestarseparticular atención,ya que se puedeafirmar que - extremoadaptador,con tensorde la banda;
enrh tipo dc sernillapresentaproblemas específicos.El transporte mecá- - banda transportadora.
r¡¡qr dc cstos productos puede efectuarseen sentido horizontal, vertical En la figura 5.1 aparece,nalgunos detalles relativos a elementosde este
o l¡tixlo . tipo de transportador.
I )c acuerdo con este criterio trataremos seguidamentelos diferentes
cqui¡xrs,pero haciendohincapié en la importancia de un buen estudio de
kr¡rsistemasde transportadoreso de transporte,ya que una industria bien a) Velocidodde ta banda
planilicada, pero con una deficiente red de transportadores,pierde por
complcto su eficiencia. Las velocidadesnormalesde funcionamientosedetallanen la t¿bla 5.1.
Estosdatosesüinreferidosa cintas transportadorastrabajandoen hori.
zontal. Si trabajan con inclinación (pendiente máxima, 20") tu velocidad
5.1. TRANSPORTEHOR¡ZONTAL se debe reducir del 15 al 20 por 100.

T¡sr"{, 5.1
Sc utilizan los siguientestipos de transportadores:
Ancho de Espesorde Velocidad mfu
- cintas transportadoras; banda, banda, -
- tornillos sin fin; mm mm Mlnimo ;;;; Mtiximo
- transportadores de cadena(<Redlen);
300 4 0,5 ,0 1, 5
- transportadores de cangilonesoscilantes.
350 4 0,5 ,0 1, 5
¡+00 5 0,6 ,2 t,7
5.1.1. Cintas transportadoras 450 5 0,6 ,2 t,7
Este tipo de transportador se prestabien para las semillasoleaginosas 500 6 1,0 ? 2,0
cn todos aquelloscasosen los cualesel producto debe serdescargadoen el ó00 6 1, 0 .3 2,0
qxtremodel mecanismo,o lo que es igual, en aquelloscasosen que no es
nccesariodescargaren diferentespuntos a lo largo del transportador.
Este transportadorpresentalas siguientesventajas:
b) Distancia entre rodillos
- bajo consumode energia;
- gran capacidadde transporte; En cinlls que trabajan con semillas oleaginosas, producto de bajo
pesoespecífico,hay que distinguir tres separaciones
entrerodillos, que son:
- carenciade ruido:
 HORIZONTAL
TRANSPORTE
tt EOUIPOE Y PESAJE
OI TRANSPORTE

- distanciaentre rodillos sup€rioresa lo largo del eje del transpor-

tador;
- distancia entre rodillos inferiores de retorno;
- distancia entre rodillos en la zona de carga.
En la tabla 5.2 se ofrecen algunos datos prácticos relativos a estasdis"
tancias.

Tr¡r¡ 5.2

Distutcb entre ejes, mn

Ancho dc banfu,
Flc. 5.2. Perfilde tambor. ññ Rodillos Roüllos an
Rodillos
superbres hferiores prmto dc carga,

300 l 300 2 500 E00

350 I 300 2 500 E00
400 I 100 2 500 700
450 I 100 2 500 700
500 I 000 2 500 76
ó00 I 000 2 500 700

c) Diónetro del tanbor motriz, de retorno y potencia absorbida

En las cintas transportadoras el tambor motriz secoloca €n el extremo

de descarga,y su diámétro sedimensiona€n relación al espesorde la banda.
En la tab'ia'5.3 se dan algunos datos prácticos referidos a bandas de tela
engomada.

T¡sr¡ 5.3

Espesor Anclp de Di&netro &l tambor en millmefios

dc botda, banda,
mÍl mm Tonbor motriz Totbor de retorno

5 350 400 350

5 ¿t00 /100 350
de tensores.
Frc. 5.3. Sistemas ó 450 450 400
6 500 500 450
7 55() 500 450

Fto. 5.1. Cinta transPortadora. 7 600 600 500

¡c S ECADO DE L AS 8 f M IT L AS OL EAG IN OS A S U30 DELDIAGRAMAHIGROMETRICO 87

Fijadas las mcjorescondicionesde secadode la semilla,veamosel uso

HUMEDADEN ks DE VAPORDEAGUA PORks OEAIRESECO dcl diagrama higrométrico para el cálculo de las instalacionesde secado.

4.2. USO DEt DIAGRAMA HIGROMETRICO

En el diagrama se representasobre la abscisainferior la escalade la

temperaturadel aire, y sbbrela abscisasuperior,el calor específicode I kg
de aire secoen calorias por oC.
Sobre la ordenada izquierda aparece el volumen eri metros cúbicos
de I kg de aire seco; sobre la ordenadaderecha,la humedad, expresada
en kilos de vapor de aguacontenidos en I kg de aire seco.Sobreel diagrama
apar@enlas siguientescurvas:
.{) volumen específicodel aire secoen función de la temperatura;
B) volumen'específico del aire saturado en función de la ternpe-
ratura;
;
o C) calor espocífico húmedo del aire en función de la humedad;
.o D) haz de curvas ascendentesrepresentativas de la humedad
E
.o relativa;
oo
E) haz de líneas adiabáticas, inclinadas de izquierda a derecha.
Del diagrama se puedur obtener inmediatamentelos siguientesdatos:
d,

l)volumen, en metros cúbicos, de I kg de aire seco a una tern-

peratura dada;.
Éi
* 2) volumen, en metros cúbicos, de I kg de aire saturado a una tem-
peratura dada.
fl.
Por interpolación sepuedentener todos los volúmenesespe-
cíficos a diversosgrados de humedad y, por tanto, el peso de
I kg de aire;
3) el calor específicohúmedo (o calor hútuedo) de I kg de aire seco.
Conociendo la temperatura del termómetro seco y del lermóme¡ro
húmedodel aire a la entradadel secaderosepuedenobtenerlos sigui$*,
datos: r,li *r;*
a) condicionesdel aire a la entradadel secadero; $:
b) calor necesariopara recalentarel aire de secado;
c\ cantidad de agua que se evapora en el enfriamiento adiabático
del aire:
d) temperaturade salida del aire en el secadero.

4.2.1. Condiciones del aire de entrada en un secadero

oc3s 3utv 30 0)| uod er¡ N3 Nilflñ10A
Ascendiendoa lo largo de la ordenadade la temperatura del termómetro
húmedo se llega a encontrar la curva de saturaciónal 100 por 100; desde
 -r
TOUIPOS DE T RAN8 POflT E Y PESA JE S IR A N S P OR TE H OR IZON TA L 101

g) ('urgu .y descargu
Como sc indicó al inicio del capitulo, las cintas transportadorass€
utilizan en aquelloscasosen que la descargade la semilla se realizaen un
solo punto, principalmenteal Frnalde la cinta. Existen procedimientosque
pcrmlten la descargaeri puntos intermedios, pero s€ trata de sistemas
iohsticados que suelenpresentarcomplicaciones.
En general, la carga se realiza sobre un extremo de la cinta, en que se
sitr¡a el sistematensor, y la descargase realiza por el extremo opuesto,
donde se instala el sistemamotriz.
En la zona de carga secoloca norm¿lmenteuna pequeñatolva que tiene
por frnalidad distribuir bien d producto sobre la banda, mientras que la
¿
ñ descargase produce por gravedad,en el otro extremo.
!
En la figüra 5.5 se ilustran esquemáticamente estosdos puntos.
É
I
o.
t-
I
5.1.2. Transportadores de tornillo sinfin
lil!
,:i I
:.. dt Estos transportadoresson quiá los más utilizados en las industrias
.l a o que manejan sernillas.Sus ventajas son:
li.'
o
E
d
00
-simplicidad y bajo costo;
'ilir o
o
ñ
I
o
- posibilidad de realizar el transporteen ambientecerrado;
- posibilidad de transporte con pendientesmás elevadasque las
cintas transportadoras;
li oo
- posibilidad de fácil descargaen diversos puntos.
o
I
U)
''
t.
O
Sin embargo,presentanlos siguientesinconvenientes:
¡i ¡
I n
tl -elevada resistenciapor rozamientos;
I
I f¡. - posibilidad de atascosen los puntos de soportedel eje;
v,
- fuerte desgaste.
ri
Los tornillos sin fin tienen mucha aplicación en aquelloscasosen que
fr
las semillasoleaginosasdebenser transferidasa corta distanciao bien en
situacionesen qr¡e la descargadebe realizarseen varios puntos.
Normalmente la longitud de estostransportadoresno excedelos 25 m.
Si el raorrido a realizar es mayor, se montan varios transportadoresen
cascada.
La figura 5.6 muestra uno de estos transportadores.

Flc. 5.6. Transportadordc tornillo sin fin.

 IR A N S P OR TE H OR IZON TA T t0 3
102 IOUIPOS DF fRANSPORT EY PESAJE S

l ,r¡sc let ¡ r c nloslr ¡ ¡ rtl ¡rttrc ¡l t¡rldccsu n to n ti l l o s i ¡ t fl n son:

b) ('uructcrlstittudc lur cspiras.sin.fin

S r up( )nr ot n z , En gcncral,como la carcasa,estánconstruidasen chapa de aceroal

- c jc nt ot r iz ; carbonó de 2 a 4mm y tienen un diámetro inferior en 2 a 4 cm a la carcas¿l
s()portcsdcl ejc; cn <Jondese alojan, dado que en su movimientono debenrozar con las
paredesde la carcasamisma.
- c s pir ass in f i n :
Las espirasson de hélicecontinua, y el pasosueleser_igualal.diámetro.
carcasa, Las hélicesestánmontadassobre un eje generadordel movimiento de
l)ndu la gran aplicación que tiener en las industrias que trabajan con giro y no debentocar las paredesde la carcasa,por lo_quesonnecesarios
Tcnlall¡rsolcaginosas estos transportadores, ofrecemos algunos datos téc- lopoites intermediosen el eje, de forma qu9 seeviten flexionesdel mismo.
rri co src laliv os a: Estossoportesoriginan una interrupción de la hélicey constituyenun punto
de acumulaciónen el sistemade transporte'
Iongitud y anchura de la carcasa, Es necesario,cons@uentemente, tener cuidado en su realizaciónme-
- caracteristicasde las espirassin hn; cánica.
- velocidadde giro y caracteristicasde los ejes; Como se ha indicadoen la tabla 5.6.estossoportesse instalanaproxi-
- caudal de transporte en metros cúbicos/hora; mltlumcrrlccatla 2.5 a J nr.
- potenciaabsorbida.
c) Velocidadde giro y característicasde los eiesportantes

semillasoleaginosasla velocidadde
f¡) Longitud y anchura de la carcasa ^límitehorizontal de
Para el transporte
giro tiene como las 100 rpm pafa tornillos de pequeño diámetro
Normalmente, las carcasasde estos transportadores están construidas i- OOrp- para los de gran diámetro.
en chapa <Jeacero al carbono de 2 a 4 mm. Solamente en el caso de trans- n'¿Urñetro y el espesorde los ejessecalcula e,nbasedel momento de
p()rtc dc materiales altamente abrasivos, como es la harina de la granilla torsión a transmitir, y Que,por tanto-,seÉ función del diámetro del tornillo
dc uva desgrasaday caliente, el orujo de aceituna desgrasadoy caliente, y de su longitud.
ctc., las carcasas se construyen en acero inoxidable. Sin entrar en fórmulas especializadasde calculo, €n la tatla 5.8 se
l'lstas carcasas tienen forma de <<U>.con las dimensiones nonnales incluyen datos practicos referéntesa la velocidad de giro y al diámetro
i¡rdicadasen la t¿bla 5.6.
th¡r¡ 5.8
Ti¡r-¡ 5.7 Características del eje Diámetro
Dümetro Velocidad de tornillos
Máxima Longitud Distoria para
Ancho de Altura de hélíce, de giro, Diámetro
Espesor,
longitud de tm enÚe juntas,
canal, vertical, lllm rpm exterior,
mm
total, elemento, apoyos, mm
mm mm mm
m m m

100 100 30 3 118"

100 100 20 2,50 2,50
r50 90 30 J tl2"
t 50 150 20 2,50 2,50
200 80 ,10 4 r12"
200 200 25 3,00 3,00
250 15 56 4 518"
' 250 240 25 3,00 3,00
300 70 56 5 sl8"
300 280 25 3,00 3,00
350 65 70 5 314"
350 330 30 3,00 3,00
400 60 70 6 718"
400 370 30 3,00 3,00
 I o Uil' OS tr t l ilANSl' Oil il y P11;4.'t r; TH A N S P OR IT H OR I¿ON TA L

t lcl t ' ¡ t't'¡r lrr¡rt'tir¡rtlcl r lr iunc t r o, ¡ ) ¡ r s ( y) r ev olr ¡ eior r csl 'r ( ) rt r r i t r u l ( )t l c l t r l r i 'l i c e, l nn¡¡ 5.10
t t ' lt' trtlos ll rrn lriuls l) ( ) r lil( l( ) r ' r lc 2O ¡ lt .
Vcktcidud de Cupuidud dt' I'ott'¡tt'iu, ( .Y
l)iti¡t¡tl n¡
dt uttutl, h héli<'r', d( lrurl.\lr(rrl(,
,1.) ('rtytrittul lc tnu.sporlc mm rpm mri h Ah.sorhulrt

l ur c l t r lns p( ) r t c (l c s e n ri l l a so l c a g i n o s a ss c p ucdc consi rJcrarque cl 1,5

100 100
t'¡¡r¡tl¡rl
dc transprlrtemítximo en un tornillo horizontal es el que corresp()n-
150 80 4,0
rlc ¿¡ r¡n llc¡racloac Ae la socción de la carcasa.
f 200 70 8,0
( ir¡r csla base, la tabla 5.9 ofrece los valores de caudal en función del 2,0
250 70 16,0
rlriil¡lctro, paso y revolucionesde la hélice. t{
300 ó5 25,0
Ti¡u 5.9 40,0 3,0
350 65
I lit Paso de Velocidad Capacidad de transporte, mt fb ,f00 60 55,0
hélice, de la hélice
t¡)nl mm fpm Reducidal r"o,o I iirt^"
de
Dor el compartimiento inferior pasa la cadena que tiene.la función
t00 100 100 l5 1,8 í;rp;;;'J Áaterial, y por el superior pasa la cadena de retorno' La
1 50 150 80 J 4,0 5,0 fisurá
-" 5.? ilustra sobreuno de estostransportadores'
que
200 200 70 6 8,0 10,5 n itun.forte del material viene generadopor el fuerte rozamiento
," las r"-illur. Este roiamiento hace que-lamasa de semilla,
250 250 70 1) ló,0 21,0 que "'ntre en un compartimiento sobre cuyo fondo se encuentra
se encuentra
-igi*
100 300 65 l8 25,0 33,0 ü-"u¿."" paletasy que se muele.en sentido longitudinal al compar-
timiento, sea ""n arrastraáu,'uunq.* el sistemade cadena-paletasno cubra
350 350 65 t{ 40,0 52,0
il;iñ;;tfi"i. irr"ii- ¿elcompartimiento.En otras palabras,el material
'12,0
400 400 60 3ó 55,0
r. á por las paletas.p€ro avanzaen masacompactay sin que
* oio¿*"un mouimi"nür .n el'interior de la propia masa.Estetipo de
"iiÁt.ado
transportador,llamadotambién<Redler>,queesel nombrede su tnventor.
;ñy utilizá¿o para semillasoleaginosas,especialmente en industrias
c) Potenciaabsorbido
de gran capacidad.
Estostransportadores no tienenun granrendimientoenergético, debido Susventajasson:
a que trabajan por arrastredel material a transportar a lo largo de la
c¿rrcasa, arrastreoriginado por la rotación de la hélice.Consecuentemente, - gran caudal de transporteen mínimo espacioocupado;
puntos del trans-
cxiste un rozamiento del material sobre la superficiede la hélice. Para las - posibilidad de cargar y descargaren todos los
scmillasoleaginosasesterozamientono esalto, debido a que son productos portador;
que resbalanbieny sonricos en aceite,lo queproduceuna acciónlubricante -posibilidaddetrabajarconfuertespendientes'hastallegar
sobre las superficiesmetalicascon que estánen contacto. iransPortevertical'
La tabla 5.10da algunosdatospracticospara transportadores de l0 m
tlc longitud. Los inconvenientesque ofrece son:
- elevadaPotenciaabsorbida;
- imPortantesdesgastes
;
5.1.3. Transportadoresde cadena (Redlers)
- costoelevado.
Los transportadoresde cadenaestánconstituidospor un recinto ce- Estostransportadorespueden,construirseendiversasmodal
rrado de seccióncuadradao rectangulardividida en dos compartimientos. pu.u t.un.porte horizontal,-inclinadoo vertical'
Por estos dos compartimientoscorre una potente cadenacon paletas; -
l-a figura 5.8 muestra algunos tipos'
t00 fOUIPOS DE T RANSPORT EY PESA JE S
TR A N S P OR TEH OR IZON TA L 107

'l'ambién para cstos transportadores se dan seguidamente

algunos datos
prácticos relativos a:
- tipo de canalesy cadenas;
- velocidad, paso de cadena, caudal en metros cúbicos/hora;
- potencia absorbida.

Tipos de canales, cadenas y potencia absorbida

Los canales de los Redlers pueden ser de sección cuadrada o rectangular.

En la figura 5.9 aparecen dos seccionescaracterísticas.

a E
0
so
Gi

t JL
t
o

o
9

€
o

e
o
l il-r
tt
JL
! q¡
o
o
E A
o F¡c. 5.9. Sección de canales(Redler).
E
o

dt
El material a transportar es arrastrado en el sector inferior, mientras
F que en el sector superior se verifica el retorno de la cadenade arrastre.
o
o Dado que estos transportadorestrabajan por arrastre sobre las caras
\ ú inferiores de las dos secciones,en los tramos de apoyo y deslizamiento
¡l
oq de las cadenasse colocan guías de acero especialsobreelevadas algunos
milimetros respectoal plano inferior de la sección,para evitar el desgaste
';
l¡. de dicho plano.
La elecciónde la seccióndel canal dependede muchos factores,tales
como el tipo de materiala transportaro el recorridodel transporte.Normal-
mente,el canal de seccióncuadradase utiliza para transportadoreslargos
y horizontales,mientras que los de secciónrectangular se utilizan para
recorridos variados y con curvas.
La tabla 5.ll da las seccionesen decímetroscuadradossegúnRedlers.
Las cadenasque se utilizan para estostransportadoresson de varios
tipos, dependiendode los materialesa transportar, pero principalmente
I del recorrido que debe segrrirel transportador. Para los transporteshori-
t rl zontalesseusa la cadenasuperior de la figura 5.10,y para los transportes
1_
) verticaleso de fuertes pendientesse usa la inferior de la misma figura.
Por lo que se refrerea la potenciaabsorbidapor estostransportadores
sepuedendar solamentevaloresaproximados,ya que la potenciadepende
de un modo decisivo del perfil del transportador, de las condicionesde
trabajo y de su caudal.
 IR A N S P OR TE V E R IIC A L 109
T OUIPOS DE IRANSPORIE Y PT SAJE S

para cl tr¿r¡rsportcvcrtical de semillas. Se componen de los elementos

li¡ r ¡ 5 .1I
básicossiguicntcs:
- cabezalmotrlz;
- cabezal inferior, con estación tensora;
3 5 t5 I7
- cadena con cangilones;
I R A N S IT)RIAIX)R RIJD LER - carcasa.
lt¡¡o rlccudcnu,¡nm 76 l0t t27 152 t78 203 228 254 En la figura 5.ll aparecen dos elevadores de cangilo¡es usuales, uno
y el ot.o con doble carcasa separada, uno para la cadena
Strr'¡fin tlc con¡1, tim2 0,96 I , 41 2,64 3,76 5,48 7 ,l 0 9,30 t2
"on ""rcariúnica
ascendente y la otra para la descendente.
Vok x t rle d ,m / s 0, l7 0, 17 0 ,t7 0, t 7 ql7 0,l7 0 , 1 7 0 , 17
l ' rprt rllt , mr/h J 6 t2 t7 25 32 49 55

.\_=rr--# r-+-r

It-:Jl
FIc. 5.10. Tipos de cadenaspara Redlers.

Para un transportehorizontal, sepuedeconsideraruna potenciaabsor-

bitlu dc 2 CV por cada l0 m de transpoftadorcon capacidadde l0 m3/hora
y velocidadde 0,17m/s.
Pam transporteinclinado a 45'se puedecalcular 3 CV para las mismas
condicionesdel párrafo anterior.
Para el transporte vertical con dos curvas a 90'se puedenconsiderar
4 CY y siemprepara lás condicionesintedichas.

5,2. TRANSPORTEVERTICAL

El transporte vertical de las semillasoleaginosaso de las harinas de

cxtracción se realiza,en generalpor los sigrientesprocedimientos:
- elevadoresde cangilones;
' - transportadoresde tornilló sin fin.

5.2.1. Elevadoresde cangilones

Frc . 5.1l . P erfi l e' dc el ev atl ores ' .l ceangi l ones
Sin duda, estostransportadoresson los nlis utilizados en la industria
 I0 T ,,IPOSDT T HANSPOÍIIT Y PISA.JI
fR A N S P OR T€ H OR IZON TA L

l.or l¡¡n¡horcssc dcbcn conslruir cn lirrma dc barrilcte, a lin <tccvitar

r¡rrc lu b¡¡nrl¡r,cn sr¡ r¡rovi¡¡¡icnto,sc dcsplauclatcral¡ncntcrcspcctoal c.jc
rle l¡¡ovr¡rric¡¡to.La ligura 5.2 mucstra la socciónde un tambór.
P'r kr quc a las ptltcncias absorbidas sc reliere, la tabla 5.4 ras indica,
¡rclr¡¡rrr rcl'cridas a cintas horizontales. Con cintas inclinadas 05,,) la
¡rolcrrciuuhs<lrbidaaumenta en un 20 por 100.
Tnnu 5.4.
Potencl¡ requerldeen Kw
e) T'ipo.sde burulu.s
Las bandas más utilizadasson las de tela y goma, y nonnalmente
consistenen variascapasde tela unidaspor capasde goma; la resistencia
de la bandadependede las telas.La tabla 5.6recogealgunosdatostecnicos
informativos referidosa las bandasde tela-gomarn:isutilizadas.
Thnr¡ 5.6

I ' trlqnhul I Ancho Rectt- Recu-

I Longitud de la cinta, m
lc 'huntu, de banda, I brimiento brimiento
Ancho de Número Carga de Porcentaje
ntt, | I
.. I slio ;T ;;l-; I-,lli, f * banda, de
de gonu
en aÍa
de goma
en cafa
trabajo, de
I t ]__ rlm telas kg/cm alarganientos
t,o | ¡oo lo.slo,7 1 ,0 t,l 1 ,2 t,3 t,4 1,5
superior, inferioi,
mm mm
r,' I rso lnrlr,o t,5 1, 6 t, 7 1,8 1,9 2,0
r,2 | 4oo I,ol
I t,2 ¡,5 l,'l 1 ,8 t,9 2,0 2,1 300 J 3 1, 0 1, 0 0,02
r.2 | rso l',, I r,s 1 ,7 1, 8 2,0 2,2 2,3 2,5 400 4 3 1, 0 1, 5 0,01
r.2 | soo I r,rl 1,5 1 ,7 1, 9 2 ,1 2,3 2,s 2,7 500 4 5 1, 5 2,0 0,008
r,r I r ro l t,r, t,7 2,0 2,3 2,6 3,1 3,3 3,6 600 4 4 2,0 t{ 0,00ó
r,r I o o o l ',rl 2,o 2.2 2,5 2,8 3,2 3,5 4,0

Otrasvecesseutilizan, envezde bandasde tela-goma,bandasde resinas

. . - l,os datos recogidoseri la tabla anterior serefierena la potenciaabsor- sintéticas,tejidos metálicos,acerolaminado, etc. Los datos tecnicosde este
bidu para el transporte de semillascon peso espocíFrco próximo a 0,6. La tipo de bandas son suministradospor los constructoresde las mismas.
potenciainstaladadebeserde 20 a 25 por 100más alta.- Normalmente, las bandas tienen la cara superior lisa, pero si han de
trabajar con importante pendientese utilizan bandascon superficiesner-
vadas,que tienencomo misión frenar la caídahacia atrás de los materiales
d) Capacidadde transporte
transportados.
Rehriéndonosa cintas transportadorasen artesa, la tabla 5.5 indica
la capacidadde transporleen rt'7h.
0 Tensionesm las bandasy su curvalura
Th¡r¡ 5.5
Para mantenerla bandaconvenientementetensa,a fin de proporcionar
Ancho de banda
Velocüad Capacidad de trunspor te, m3lh la suficienteadherenciasobreel tambor motriz para provocarel arrastre,to-
mm
de banda dos los transportadorestienen un sistemade tensadoque puedeser reali-
m/b Reútciú Normal Móxima zado de diversasmaneras.
,u J ) 7 En la figura 5.3 se muestranlos dos sistemasmás utilizados.
350 ,0 5 8 l0 El segundose utiliza en cintas qqe no tienen un fuerte alargamiento,
400 ) t0 l5 l8 el primero en aquellosque tienen gran alargamiento,por tratarsede cintas
450 de considerablelongitud.
,2 l5 20 25 Para dar a las bandas la necesariacurvatura, indispensablepara el
500 ) 20 28 35 transportede las semillasque tienen un fuerte resbalamiento,como sucede
ó00 30 40 60 en la soja, colzr,, cacahuetedescascarillado,etc., la banda se apoya sobre
una serie de rodillos inclinados.I-a figura 5.4 indica esta disposición.
 I ( ¡ r ,ll' o 5 t) l I ltANl;t' o fi | I Y t,t sA. rl :;
I R A N S I' OR "fA D OR E S E S P E C IA LE S

l 'i sl r ¡ sc lc v i¡ t l( ) lc s c c ()n s trrry (:n

rto r¡l l ¡rl ¡ttc n lccn i tccr()i tl carl xrno, por -- rncn( ) rc( ) sl( ) ;
h r t¡ttc s c lc f it : t c it la t:i trp i l tl c ri i ¡n l c th l i c a (c a b c z i rl cs,carcasa),nri cl rtl as
t¡rrcl i rs ruc t lr r slt r ( ) lr ic c s o n < l cIri c rro l i ¡n d i d o . - nlc¡lor ma¡rtenimiento.
lil clcrttt:ttlotltl ¿¡rr¡tslrc, dondc sc ubican los cangiloncs,cstítconstitui(l() La tabla 5.12 ofrece algunos datos prácticos referentesa los elevadores
lxrr t'¡rrlcr¡'rcslartr¡radacn f undici<i¡lmalcableo bicn por bandasde gonra, que utilizan cadenas estampadas.
rc\l u rs s ¡ nt ólic asc, t c . l i n l a l i g u ra 5 .1 2 s e i n d i c a n d os ti pos de cadenas.
lrn los lransprlrtadorcsdc cangilonesutilizadosen estetipo de industria Th¡u 5.12.
lu rlcx'irr¡¡irtlcl material del cangilón se produce, normalmente,por fucrza
r ort lilirgl (clcvatloresde proyección). Esta fuer¿a se genera en el momento Elev¡dores de cengilone de descarga cmtúfuga
('n (luc cl c:tngilón pasa de la posición vertical a la horizontal, cambio que
Cangilón Velocidad
rc ¡rlotlucc cn la parte superior de la rueda motriz. La fuerza centrífuga Potencia
Número
r¡rrt' irsi sc gcnera es función de la velocidad de la cadena y del diámetro Capacidad, absorbida
Capacidad de Número de
por cada
,lc l¡r rucda motriz. Izrgo
útí1, cadenas m/s cangilones m3/h
'l lnlbión los cangilones utilizados para semillas mm l0 metros
suelen tener diferentes litros por metro
Ion¡r¡rs.l.a figura 5.13 ilustra sobre algunas formas de cangilones.
80 0, 10 I t,2 4 1, 7 0,8
100 0, 15 I l', J 2,0 1, 0
n frÉr-l r25 0,30 I t,2 J 4,0 1, 5

ffiW +fiHl
i5rg
F tc. 5 .1 2 . Ca d e n a sp a r a e le va d o r e s.
r60
200
250
300
0,5
0,8
1, 3
2,0
2
2
2
I 1, 2
1, 3
1, 3
I rJ
3
t{
7

2,0
6,5
9,5
t2,0
19,0
1, 8

2,8
4

Los elevadores que utilizan,en vez de cadenas. bandasde resilla:sin-

téticaso de goma trabajan a mas alta velocidad.y seempleanparil grandes
caudalesy para grandesalturas.

4é4é退 5.2.2. Transportadoresde tornillos sin fin vert¡cales

F tc. 5 .1 3 . T ip o s d e ca n g ilo n e s.
l-a elección de la forma del cangilón depende del tipo de producto que
sc quiere transportar y de su granulometría, pero principalmente de la
vclocidad de la cadena.
Normalmente, para el transporte de semillas oleaginosas se usa el
ctngilón de abertura media, mientras que para harinas se emplean cangi-
loncs de boca ancha.
Estos transportadores presentan considerables ventajas en relación
a otros que pueden trabajar en vertical (Redler y otros), como son:
- facilidadde construcción:
- menor potenciaabsorbida;
No son muy utilizadospara el transportefijo de semillasoleaginosas,
ya que son máquinas que trabajan por rozamiento y, consecuentemente,
tienen una potencia absorbidaalta.
Por lo general,estetipo de transportador seutiliza como equipo móvil
paramovimientorápidode productosen el interior dealmacenes, ysiempre
para caudaleslimitados.
5.3. TRANSPORTADORESESPECIALES
5.3.1. Transportadoresde cangilones osc¡lantes
Hay algunosproductosoleaginososque se transportancon gran difi-
cultad debido a su tamaño o conformación. Para estosproductos es ne-
 ttl I0 tJII' OS DI T NANSPORfT Y PES A JFS
TR A N S P OR TA D OR E SE S P E C IA LE S 113

( c\¡rrro r ¡ t ¡ li¿ i¡ r¡'r t r li c u l l rc s s i s l c rn a sd c tra n s p rl rtc.

[,]¡l caso cspcci l i c¡
cr lrr t'r¡rrl, - posibilidaddc transporteen todasdirecciones;
.(luc sc prcscnta bajo lilrrna dc grindcs tr()z()scn lirnna tlc
|uÍ¡rrclcs csfóricos,rluros y clásticos. t:ste producto no puctjc scr lr¿u,s- - simplicidadde construcción;
In rrl ¡r r k rni c or r lor nil k l n i c o n R c d l c r. E l tra n s p o rtadormás i dóneo sc h¿r - gran capacidad.
( lt r c c s c l d c c a n g i l o n c so s c i l a n l e s .
rl cn ¡o s lr ' : r r Lr
tlrrrrs¡rt¡rlador.ticrrc I Entre los inconvenientes
estan:
.lrslc la gran ventaja de poder acarrear productos
cr¡ l¡r¡n/()rtr¡l y vcrrical y cn largos recorridos. iror otra parte, pucdc -potencia específicaabsorbida muy alta: cuatro a cinco veces
dcs- f
r'¡rr,{¡¡rsc c'cuillquicr pun-tode la línea y absorbe baja pbtenciá. I con respectoa otros sistemasde transporte;
l'in c¿rrnhio,prcsenta las siguientesáesventajas:- -dificultad de separarlos polvos;
-- clcvado costo; - necesidadde instalar equipos especialespara recuperaciónde
-- gran espacioocupado; los polvos (ciclones,superciclones,filtros, etc.);
- nr¡cesidadde equipos especialespara la carga de los cangilones. - dificultad para el transporte a largas distancias.
l,¡¡ t¡rbla 5. l3 da algunos datos tecnicossobre estetipo de transportador. Estos transportadoresse componen básicamente,de:
- soplantede aire;
T¡¡r"c,5.13 - tubería de transporte;
- equipos esp€cialespara la descargadel material y recuperación
('angilón Capacidad Potencia de polvos.
útil Número de absorbida
tnch,, de codct cangilones
Capacidad
en transporle
Los trangportadoresneumáticosse pueden clasificar en dos grandes
¿";, m3/h
mm l'-| congilón. por minuto horizontal de categorías:
Iitros 50 m, CV I
t - transporte en aspiración;
r(xr *- 20 t4 I - transport€ en impulsión.
4m l r*I
tz 3,0
25 t6 24 4,5 En las figuras 5.14 y 5.15 aparecenlos esquemasde ambos sistemas.
I
500 | 0oo 50 t3 39 ó,0 t
Los transportadoresneumáticosen aspiracióntrabajan con presiones
óoo I t* de aire de 300-400mm de columna de agua, y se utilizan para pequeños
90 l0 54 8,0 recorridos utilizando tuberia de gran diámetro.
Los transportadoresen impulsión trabajan con presionesde aire más
alta, que llega a varios kilos por centímetro cuadrado, empleantubería
La ,potenciaabsorbida.en transportevertical puede asumirsemayo-
rando la correspo.ndiente
al transpor-tehorizontaleir un 30 por roó. Natu-
senecesitatenerpresenti,a la hora de calculari"
I,flmen-te, ó"t.r"i" absor-
bida, el número de curvas que hay en el trazado del recoirido áil trans:
porte.

5.3.2. Transportadores neumáticos

. Estos transportadoresson, desdeer punto de vista mec¿inico,los más

simplegyaque el materialestransportadopor una corrientede aiie
por soplantes. ienerada
Estos transportadorespresentangrandesventajase importantes des-
ventajas. FIc. 5.14. Transporteneumáticoen aspiración:l) Punto de cargade la scmilla..8) Ciclón
Como ventajasse puedencitar: scpa.radoraire-semilla.C) Entrada de aire. D) Aspirador. E) Descargade semilla.f) Tubcría
de transporte.
 OE PESAJE
EOU IPOS
EO UI PO S
DE TRANSPO RTE
Y PES A J E S

'l i n r r 5 .1 4

Capacidad Númerofu Capacidad D i mensiones en milíme tr os

de tolva, pesadas mó.rimo por
kg por hora hora,k g Ancho Largo Alto

l0 180 r 800 ó¿t0 630 565

25 180 4 500 765 720 695
50 180 9m 0 88s 950 810
100 l¿10 14000 I 260 | 220 980
200 120 24000 | 720 I 310 I l,l0

juego de levasy contrapesos,sedetieneel flujo de semillay la tolva sevuelc¿r

descargando,por gravedad,su contenido a través de una salida situada
en el fondo de la báscula.Terminada la descarga,la tolva retorna a su
f r¡<¡..5.15.'frarsporteneumáticode impulsión:A) Car$a,,lesemilla.B) Descarga,Jesemi- primitiva posición y se inicia nuevamenteel flujo de semilla.
lla. C) Soplantede aire.D) Ciclónseparadoraire-sernilla.
,E)Tuberíade traniporte. -
El número de oscilacionesde la tolva es de cuatro por minuto y aún
superior.
de pcqueñodiámetro y puedenutilizarsepara dtit&rrciasde 60-70m y aún Ia granventajaquetienenestasbásculasessugran seguridady precisión.
msyores.
El cálculo de estostransportadoresesdificil, y lbssdatosexperimentales
no son fiables, ya que en este tipo de transporte inflüye nbtablemente
algunosparámetrosque salenfuera del calculo teórico, talescomo:

- recorrido del transporte;

- pesoespecíficoreal del producto;
- temperaturay humedadde las semillaso de las harinas.

5.4. EOUIPOS DE PESAJE

Es una buena nonna que las semillas,al descargarsede los silos para
ser procesadas,se pesen previamente.Esta operación es imprescindible
para poder calcular con precisión los rendimientosy los costosde trans-
formación.
El control de peso de la semilla se efectúapor lo común en la línea de
alimentacióny despuésde una limpieza. Los equipos normalmenteutili-
zados son básculasvolcadoras,cuyo vuelco es provocado por el peso de
la semilla.
En la tabla 5.14 se dan algunos datos técriicossobre estetipo de má-
quinas.
El funcionamientode una de estasbásculases el siguiente:la semilla
entrapor la partealta de la básculahastallenar la tolva de recogida.Cuando
el pesode la semillaha alcanzadoel valor preestablecido,por efectode un

CAPITULO6
Prcparación de las semillas oleaginosas
6.1. LIMPIEZA DE LAS SEMILLAS
Las semillasoleaginosas,al llegar a las industrias,contienensustancias
Gxtr¡ilas,como son:
- tierra y barro;
- piedras;
- elernentosmetiilicos;
- cuerposdiversos(cuerdas,trapos, etc.).
Todos estoselementosextraños deben separarseantes que la semilla
pascI ser procesada,ya que se puedenoriginar gravesdaños en las insta-
l¡ciones de proceso.
Hoy día no existe un mecanismo apaz de eliminar, por sí mismo,
todas las posibles impurezas, y hay que recurrir a diversas ruíquinas
erpccializadas.
La tierra y las piedras se eliminan en aparatos que utilizan la acción
conjunta de cribas y corriente de aire. La separaciónserealiza aprovechan-
do la diferencia de densidad entre las semillas y los elementos extraños.
Los elementos metálicos se apartan haciendo pasar las semillas por
scparadoresmagnéticos,que puedenserde dos tipos: imanesperrnanenteso
de campo giratorio.
Los primeros no son otra cosa que grandes imanes que s€ aplican en
los canalesde paso de la semilla y retienen los elementosférricos. Estos se
climinan periódicamente a mano.
Los electroimanes giratorios son de funcionamienlo continuo, y la
descargade los elementosférricos serealiza también de un modo continuo.
Están consütuidos por un cilindro rotativo €,ncuyo interior existeun campo
magrrético giratorio que esüi alimentado por la fuerza motriz existente
en h industria. El funcionamiento de estas rnáquinas es el siguiente: el
flujo de semilla se hace caer sobre ún éilindro magnetizado, que gira con
una velocidad periférica de 20-30 cm/s. En estascondiciones,mientras la
semillapasa,los elementosmeuilicosquedanretenidossobrela superñciedel
cilindro. Este v¿rprovisto de un rascador, adecuadamentecolocado, que
provoca la caída de los elementosretenidos sobre el cilindro.
116
P R E P A R A C IONOE LA S S E MILLA S 117
6.2. PREPARACIONDE LAS SEMILLAS
En esta denominaciónse incluyen todas las operacionesnecesarias
para poner a la semillade las mejorescondicionesque permitan la extrac-
ción del aceite.
Algunas semillasno precisantratamientosespeciales, tal como su-
cedecon la colzay el cacahuete,pero hay otrasque si los precisan.Sedes-
cribirán seguidamentealgunasde las preparacionesmás frecuentesen la
industria:
- deslintadode la semillade algodón:
- descascarilladode la semillade algodón;
- descascarilladode la semillade girasol;
- descascarilladode la semillade qártamo:
- descascarilládodel haba de soja.
6.2.1. Deslintado y descascarilladode semillas de algodón
I-a semillade algodónestá generalmente constituidade las siguierrt,.'s
partes: fibra o línter, cáscaray almendra.
Para poder procesaresta semilla es necesarioren,llzatlas operaciones
de deslintadoy descascarillado.Esto se hace para recuperarla fibra que
pernaneceunida a la cáscaray para facilitar las operacionesque siguen
en el proceso.
En general,las semillasde algodóncontienendel6 al 15por 100de fibra
(línter) y del 30 al ztOpor 100de cáscara.Para realizar estasop€racionesse
utiliza un conjunto de máquinassegúnel esquernaindicado en el diagrama
de la firgura6.1 (CarverCotton Gin Co. Mass. EE. UU.).
Como puedeverse,s€ trata de una larga s'eriede máquinas,cada una
de ellas cón una capacidad limitada. Las más grandes no superan las
50 tons/24 horas para las operacionesmás fáciles. Si nos referimosa las
deslintadoras,éstasno alcanzanmás de 25 tonsl24horas para la operación
del primer corte y no másde 12-14tonsl24horaspara el segundocorte.
Para dar una idea de las dimensionesde una plarrta de deslintado,
en la figura 6.2 aparee la planimetría de una instalación para 75 tons/
24 horas.
6.2.2. Descascarillado de la semilla de girasol y cártamo
Las semillasde girasol y cártamo puedentratarse tal como son o bien
descascarilladas.
En el primer caso se obtendrán harinas de bajo contenido proteínico,
mientras que en el segundo caso se obtendní un contenido en proteínas
mucho más alto.
 P R I P AHACION DT l AS ST M IL L AS OL T AGIN OS A S P R E P A R A C IOND E LA S S E MILLA S

2 Q€
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AL M EN D RA S RE C UP E R A DAS ALM EN D R AS S8 r
3 F!
.-=q

xrt E
=v;

Frc. 6.1. Esquemade procesopara semillade algodón(CarverCompany).

€-aÉ: ' +
.E*.8
L =É
o:-
El descascarilladode la semilla de girasol se realiza en modo similar E ü\
éAi
a la de algodón y se utilizan máquinassimilares.Los paisesde la Europa a v!
E I' i o
Oriental,los mayoresproductoresde girasol,disponende máquinasmuy
perfeccionadasy de gran capacidad. ¡€ E
ri;¡
6.2.3. Descascarillado del haba de soja

La crecientedemanda de harina con alto contenido en proteínas ha

hechoque la soja, que puedeconsiderarsecomo la oleaginosamás impor-
r20 OE LASSEMILI¡S OLEAGINOSAS
PREPARACION PR EPAR AC ION
Y AC ON OIC ION AM IENOE
TOL A SEM IL L A 121

|lntc psru la produccióndc harina protcica,a vcüesscasometidaprevia- pasodel aceitede la semillaal solventeserealizamuchomásdeprisacuanto
mcnte ul pr(rce$odc descascarillatlo. más abiertasestán las células.Diversosinvestigadores han llegadoa la
lil haba dc soja cstá recubiertade una pclicula que representadel ó conclusión de que la velocidad de extración del aceite es inversamente
nl lt por lü) cn pcsode la semilla.Es peliculaes fácilmenteseparablede proporcional al cuadrado del espesorde la lámina de la semilla.En teoria
ln ulmc¡ldra utilizando equipos especialescompuestosde golpeadores. se puededecir que una lámina de semillacon un espesorde 0,3 mm tienr
tllrcñrdos para despegarla cáscarade la almendra,y separar,por ventila- un tiempo de extracción cuatro vecesmayor que una semilla laminada
ción,rmbasfracciones.La operacióndel descascarillado tienelassiguientes con un espesorde 0,15mm.
ventujus: Estas c.onsideracioneshacen pensar que para obtener una extracción
completadel aceiteesconvenientelleva¡ la semilla a láminasde muy bajo
- incrementodel contenido proteínicode las harinas (del 50 al espesor,p€ro en la práctica esto no es posible,dado que dichaslaminillas
55-57por 100); tiendena convertirseen polvo durante el procesode extración,dificultando
mejora de la harina desdeel punto de vista de la digestibilidad. el drenaje del solven¡een la masa.
Como sucedenormalmente en todos los aspectos,el problema se re-
suelvecon solucionesde compromiso entre las ventajasy desventajas.
0.3. PREPARACIONY ACONOICIOI{AMIENTO Como confirmaciénde lo dicho. en la tabla 6.1 se ofrecenunosdatos
DE tA SEMILTA AI{TES DE TA EXTRACCIOñIDE ACEITE experimentales(Dr. Men¡o BnnNrnorN1 Universidad de Roma, 1965)
de una serie de pruebas en diferentes condiciones.
El pretratamientode las semillasoleaginosasque depen ser sometidas
rl proóesode extracción de aceite es un factor esencialpara obtener un Th¡r-e 6.1
rltó rcndimiento en aceite sin dañar las característicasfisicoquímicas y
orgrnolépticasdel mismo. Porcentaje de
aceite resiútal en
El pretratamiento de las semillas s€ compone de tres operaciones
Tipo de preparación materta extfactada Hunv-dad
fundamentales.
Tal atal L{olifu
a\ trituración;
b) calentamiento; Semillaentera. 1,4 I 1,70 1,63
c) acondicionamiento(control de la humedad). Scmillarota en partículasde 3 mm. . . . . . .
Scmilla 1,27 6,31 1,70
Scguidamentese examinaránestasoperaciones,para hablar posterior- Semillarota en particulasde 2 mm. ... . . . . t,2l 4,28 1,70
mente,de los equiposutilizados en las mismas. Semillalaminadaa 0,4 mm de espesor.. . . I,l 5 2,E7 t,77

C.3.1. Trituración
Las pruebas fueron realizadas con semilla de soja, trabajando en las
mismas condiciones y sometiendo las muestras a un lavado con solvente
La experiencia ha demostrado que la extracción del aceite de una se-
(hexano) durante cuatro horas. [,os datos obtenidos, relativos al residuo
milla oleáginosa,bien sea por el sistemade presión corno por solvente, en aceite, demuestran la importarrcia de la granulometría de la semilla
cc realiza mucho más rápidamente cuando la semilla se somete a una
durante el proceso de extracción.
trituracion previa o a una laminación.
Algunos estudioshan demostradoque el aceiteestá contenido en una
infinidád de élulas, y la rotura de estas élulas se puede realizar sólo 6.3.2. Calentamiento
por uná fuerte compresión sobre la semilla. Dichos estudioshan confir-
inado que aun despuésde una fuerte trituración o laminación de las se- El calentamiento previo de una semilla favorece el procesoposterior de
millas hay todavia élulas que no se rompen, de ahi la dificultad de poder extracción.I,a,teorn que regula estefenómenoes:
cxtraer la totalidad del aceite presenteen la semilla.
Algunas pruebas experimentales realizadas sobre semillas qug se han 1) Las gotitas de aceite,de dimensionesultramicroscópicas,que
sometido I un proceóo de extración por solvente han demostrado que el están repartidas en la masa de la semilla, por efecto de la ele-
122 PREPARACION
DE I¡8 SEMILIáSOLEAGINOSAS P R E P A R A C IONY A C ON OIC ION A MIE N TOD E LA S E MILLA

vsc¡ón tle la tcmperaturas€ unen entrc cllas para originar

Sotitasmás grandes,que salenmás fácilmentede la masa de
scmillu.
2l El aceiteestácontenidoen una semillaen estadode emulsión
con las proteinas,siemprepresentes en una semillaoleaginosa.
El calentamientoorigina la desnaturalización de las proteínas P
con la consiguienterotura de la emulsióny, por tanto, la sepa- E
ración del aceitede la masa de semilla. l
F

Naturalmente,el calentamientode la semilla se debe realizarcon cui- É,

U
drdo, y en equiposbien estudiados,porque no hay que olvidar que en los o-
procesosde extracción no deben producirse alteracionesfisico-químicas u
F
u organolépticasen losaceites,ysesabeque una fuerte elevaciónde la tem-
rrtura es siempreun factor negativoque s€refleja en la calidad del aceite.
Mán adclante,cuando setrate del acondicionamientode la semilla,severá
lr cstrcchaunión que existeentre la temperaturay la humedad.

C.3.3. Acondicionamiento ACEITERESIDUALEN 1.AHARINAMOLIDA

PORCENTAJE

F¡c. ó.3. Relaciónentre humedad,temperaturay aceiteresii.-lual.Jespués

,Jela extracción
Por acondicionamientose entiendeel índice de humedady la tem-
peraturaque una semilladebe tener para considerarque se halla en las
mejorescondicionespara ser sometidaal procesode extracciónde aceite.
La experienciay la investigación experimental han establecidoque Si se repiten las pruebaspara todas las diversassemillasoleaginosas
una semilla oleaginosacon bajo contenido en agua, l-2 por 100,cede el constat¿remos que cada una de ellas tiene un óptimo de h-umedad,que
sceiüecon mayor dificultad que cuando tiene una humedad mayor, por debeserconocido si sepretendeobtener buenosresultadosen la extracción.
ejemplo,l0 por 100. En la figura 6.4 aparecendatos procedentesde una gran planta industrial
También en este caso se trata de explicar el fenómeno. La mayor que trabaja preferentementecacahuete,con óptimos resultados.
facilidad de extracción del aceite se debe al hecho que el calentamiento
dc una semilla, acompañadode una humidificación, da lugar a la forma- TIE MP O D E A C ON OIC ION A MIE N TO,MIN U TOS
ción de una película de agua que, envolüendo las partes superficialesde ó
las particulas que componen la semilla, ayuda al procesode difusión del ár¡
accitc de la masahacia.la parte externade la misma. 3
f13
|.
Otro factor que facilitaría la extracción del aceite de la masa con el Ít.
calentamiento y humidificación sería el de facilitar la rotura de una parte otl
de las células. g| o
Para confirmar lo dicho se ha observadoque si de una semilla se eli- Ée
ñ.
mina completamente el agua se verifica un fenómeno de impermeabili- (J
G
zación de la pelicula que retiene el aceite,haciendomuy dificil la extracción. o
G
TEMPERATURA
FINALDEACONOICIONAMIENTO
95'C
En el gráfico de la figura 6.3 sedan algunosdatos significativosde prue-
bas experimentalesde extracción de aceitede semilla de soja trabajando FIc. 6.4. Diagrama de acondicionamiento ,,le semilla de cacahuete.
semillas laminadas con cuatro regímenesde humedad y con el mismo
régimen de temperatura;
Estascuatro curvas indican claramentela existenciade un óptimo de El residuo de aceite en el turto despuésde una etapa de presión y a
humedad para la extracción del aceite de una semilla, que €n este caso es igualdad de capacidad horaria, fue:
dcl 9 por 100 (curva 3). - línea continua, 8,75por 100de aceite;
114 t , n t t , A i lA( :to N t) l l A:, 1 ,1M ll I Ali ( ) l I A( ilN osA :i MA ()tIIN A S I' A IIA I A I' H TP A IIA (;ION OE I A S S E MILLA S 125

llr r c irt lt ' ¡ r r r r r l o sy l ri r/()s ,l ),(rO¡x rr l (X )tl c i tcci tc: rl rrl o 1¡1¡( 'cslr rnuir s ¡ uir r asaplican pr csiir n clc r ot ur a y t r it ur ación de la
lir r t ' rttlt ' lt ¡ r z o s , l .l ,t{ 0¡l rr' l (X)tl c i tc c i tc . se¡rrrl l ico
r, r r t r ¿r r ianlcntaclos lam inaclor es.dc los que se hablar ápost er ior -
n¡rntc. y euya lir ncit in cs cxclusivam ent e la de aplast arla sem illa.
( irrr¡o sc vc, l)ilr¿rscrrrillitrlc cacaht¡ctc,las rnc.joroscondicioncsp¿lr¿l
l:n la ligura 6.5 sc muestrauno de estosmolinos en sección.
olrl t'¡rt'rt' l r ¡ r : ix ir nor c r r d i l ¡ri c l tto
c n a c c i l cc n l a s p rc n s rtsconti nuassc ti cncn Sc pucclcindicar que un molino con cilindros de 250 mm de diámetro
r ¡rk'rrl ¡r ¡ r rL¡
k r ss c lnillasy , a l mi s rn oti e m p o ,a u m e n ta n dosu humcdadhasta y l(XX)mm de longitud, con dos pares de cilindros acanalados,tiene una
rr¡rroxrrrrittlitnrcnlc cl l-5 por l(X), y rcbajándolaseguidamcntehasta alcan- capacidadde tratamiento de 100 tonsl24 horas y una potencia instalada
r ¡¡r v¡¡krr c spr t ix im os al l 0 -l I p o r 1 0 0 . dc 30 C'V.
N:rlr¡r'¡rlr¡rcntc,para porlcr rcalizar estc diagrama de trabajo temperatu- También se han utilizado molinos de martillos, o de cilindros dentados,
r ¡r l ru rrrc t llr t l- lic nr po, c s n c c c s a ri od i s p o n e r d e c a l e n tadores-acondi ci ona- pero hoy son máquinas en desuso. No obstante, se hablará de algunas
rl,rrt'r l¡rlct'rrirdos. Err cl caso cspecíñcode que se trata aquí, cada prorsll dc ellasal tratar de la rotura de los turtós que salende las prensascontinuas.
(('ntuurir, dc 50 tons/24 horas de semilla de cacahuete,estabaprovista de
rrrrt ot't'tkrrclc doce platos superpuestosde I 900 mm de diámetro, y cada
¡rlirto cslublr rodeado de un colector cuya finalidad era la de emilinar c'l
('r(cso dc agua presenteen la semilla: es decir, actuaba como secador.
lrstos dr¡s ejemplos, y se podría citar uno para cada tipo de semilla,
t'or¡lirrrri¡n la importancia de la preparación y acondicionamiento de las
rcr¡¡rllrsantcs de la extraccióny el cuidado con que estos equipos deben
rcl rliscñados y emplazados en una fábrica. Por desgracia esto raramente
sr¡ccrlci¡sí, incluso en las mayores plantas industriales.

6.4. MAOUINAS PARA LA PREPARACION

Y ACONDICIONAMIENTODE LAS SEMILLAS

Sc puedenclasificaren tres grupos:

- molinosde rodillos:
(cocedores)
- calentadores-acondicionadores ;
- laminadores.
l.os molinos son las máquinasdiseñadaspara producir la rotura de la
scnlilla;los cocedorestienenla hnalidadde calentary regularla humedad
dc l¿rsemillaantesde someterlaa los procesosde extracción:los lami-
nadorestienenla misiónde conformarel productoen finasláminas.

6.4.1. Molinos de rodillos IE

Normalmente estas máquinas están constituidaspor cilindros con
Fl c . 6.-s . S ec c i ónde mol i no de c i l i ndros de dobl e pas o (B ul her).
un0, dos o tres pasos.
El diámetro de los cilindros varía de 200a 400 mm, y raramenteseutili-
zan diámetrossuperiores.La longitud de los mismoses normalmentede 6.4.2. C alent ador es- acondicionador es ( cocedor es)
l(X)0mm. Los primerosparesde cilindros son de superficieacanalada,
micntrasque en los molinos de triple paso el último par de cilindros es Estos equipos se utilizan cuando una semilla va a ser sometida a ur-r
lisa. La velocidadde giro de los cilindros no es uniforme.
dc superfrrcie proceso de extracción de aceite, bien sea por presión en prensascontinuas.
t2 6 PREPARACION
DE LA8 SEMILIASOLEAOINOSAS DE LAS SEMILLAS
MAOUINAsPARALA PREPARACION

o por $olvente.Los hay dc dos tipos principales:dc cjc horizontaly dc

ojc vcrtical.
Los de ejc horizontal (l"ig. ó.ó), estánconstituidospor una carcasa
cillndrica calentadapor vapor y sobrecuyo eje se sitúa un agitador me-
cónico cuya finalidad es la de removerla masade semillay ponerla en
contucto con las paredescalientesa fin de conseguiruna temperatura
uniformeen toda la masa.Hay la posibilidadde inyectar,en la masaen
movimiento,agr¡a,ya seaen forma líquida o de vapor.
[]l funcionamientode estosequiposescontinuo,y normalmente está¡r
conrtituidos por dos o más elementostrabajandoen cascadauno con
()lro.

F¡c. 6.6. Cocedorhorizontal.

FIo. 6.7. Cocedorde platos superpuestos'

Hoy en dia hay preferenciapor utilizar calentadores-acondicionadores

vcrticalesde platos múltiples superpuestos,talescomo la figura 6.7.
En opinión del autor, los cocedoresverticalesson más eficientesque
los horizontales,con la desventajade los primeros de resultar más caros.
El dimensionamiento de los equipos de preparación-acondiciona-
micnto de la sernillaantesde la presión no es fácil de establecer.Las casas
constructorasde prensascontinuas normalmente instalan 34 fi de su-
perficiecalentadapor cada l0 toneladasde semillatratada en veinticuatro
horas. Este valor parecebajo si se quiere bbtener un buen rendimiento
en la operaciónde presión.En opinión del autor de estaobra sedebenins-
üalar,por lo menos,6 nf por c¿idal0 toneladastratadas en veinticuatro
horaL
- de bajo contenido en aceite(menosdel 20 por 100);
- de alto contenidoen aceite(másdel 20 por 100).
Normalmente estassemillasseprocesansegúndos esquemasde trabajo
diferentes. Las semillas de bajo contenido en aceite s€ tratan segÍrn el
siguienrc esque¡na:
- trituración;
- calentamiento-acondicionamiento;
- laminado;
- extracción por solvente sin tratamiento previo por prensas.

Los laminadoresestanconstituidospor grandesmolinos con cilindros

0.4.3. Laminado de semillas de lran diámetro y superficielisa. El diámetro de los cilindros varía nor-
malmenteentre 600-800mm y una longitud de 800-1000mm. Las diferen-
Las semillasoleaginosasse pueden clasificar en dos grandesgrupos: cias entre laminadoresy molinos normales son:
| ztl P I I T P A H ACIONOI I.AS ST M IL L AS OI.T AGIN OS A S MA OU IN A S P A R A LA P R E P A R A C IONOE LA S S E MILLA S

|) l. os c ilir r t lr o stl c k rs l ¡¡tu i n a rl o rc gs i u rtt u l u nri sttl uvcl oci tl l tl ,

c ( ) nlr llr iit r ¡ l c rrllcr k r t¡ttc s rrc c d cc l l l o s n l ()l i ¡r()srrrl rrru¡l cs.
r' ,r
dortdc girart a difbrcntc vclocidad.
l) l. os c ilint lr ostru b a j a nc o n l i ¡c rtc c ()n ta c t( cnl ) rc cl l os y con un
cili¡rdro nr()torque arrastraal otrr¡. mientrasquc cn los molinos
kls cilinclrt¡sn() sc tocan y el movimiento sc rlrigina por engra-
Ititjcsdif'crcntcs.
l) l.a prcsión para cl laminado entre los dos cilindros de los lami-
llaclorcl;viene gcnerado por un sistema mecánico o hidraúlico
quc actúa sobre el eje del rodillo motriz. mientras que en los
rnolinos cl cspacio entre cilindros se regula por un sistemu
rnccirnicode tornillo.
l.¡r tccit'rn de los laminadores asegura un simple, pero eficaz, aplasta-
nucnt() tlc la scmilla, pero no una fuerte trituración, como sucede en los
rrroluros.[.os laminadores tienen por finalidad reducir la semilla a una
rrftif lrimina de 0,2-0,4 mm de espesor. Para alcanzar estos resultados es
rrt'ecs¡¡riotrabajar con máquinas pesadas que operan con presiones de
till-tX)kg/c¡#.
lin la figura 6.8 aparece el esquema de un laminador, y en la tabla 6.2
rc incluycn algunos datos relativos a laminadores.
('omo se ha indicado anteriormente,por lo común el laminado de la
scmillu sc realiza despuésde su rotura previa y acondicionamiento. En los
últimos años los laminadores se han perfeccionado tanto que la operación
dc rultura previa no se realiza y la semilla se lamina directamente. En una
importante industria de Apulia, región del sureste de ltalia, se han obte-
nido excelentes resultados laminando directamente la granilla de uva,
lu cual previamente sólo había sido sometida a un calentamiento y acon- Frc. ó.8. Secciónde un laminador(construcción
C.M.B.).
dicionamiento.

T¡nr-¡ 6.2.
Capecidadde l¡min¡do¡e

Capacidad máxima de trabajo, tons/24 h

Diámelroy Potencia
lurgo de rodillos, instalada,
Haba Semilla Germen Pepíta
mm CV
de soja de tomate de maíz de uva

ó00 x 800 25 J 1, 8 1,8 1,0

700 x 800 30 4 t{ t5 1,5
800 x 800 36 5 3,0 3,0 2,0
600 x I 000 42 6 4,0 4,0 ){

De los datosaquí reflejadossepuedededucircómo varia la capacidad

dc un laminadoren función del tipo y durezade la semilla.
 -,
CAPITULO
'
Extracción de aceite por presión
7.1. PRENSAS CONTINUAS
La presión de semillas oleaginosasse realiza hoy día casi exclusiva-
mente mediante prensascontinuas llamadas normalmente expellers.Las
tntiguas prensasabiertasy las prensashidráulicasde cargasdiscontinuas
estánahora obsoletas,por lo que aquí se tratará solameniede las prensas
continuas,si bien se indicani algo sobre las prensashidráulicasen el capí-
iulo en cl que sedescribeel procesode extracciónde aceitede oliva.
, En la prensacontinua clásica se distinguenlas siguientespartes prin-
cipales:
- alimentaciónde la semilla;
- sin fin cónico de presión;
- cesta;
- cono regulablede salidadel turtó.
El funcionamientode un expeller es como sigue: la semilla entra por
la parte anterior del sin fin de presión,que la haceavanzar,.porlas espiras
helicoidalesde que está provisto, a lo largo de la cesta, realizada con
espocialconfiguración.A medida que la semilla avanzaencuentraun espa-
cio, entre el sin fin y la cesta,cadavezmás reducido,lo que haceaumentar
la presión en la masa. La cesta estáconstituida de muchos segmentosde
acero especial,convenientementeespaciadosde forma que permiten la
salidadel aceite.La masade la semillacontini¡a su recorrido hastael final
dcl sin fin por donde h¿ de salir. En la parte final del sin fin existeun cono
de acero que, moviéndosea lo largo del eje de la prensa,puederegular el
espacioque queda entre la parte final del sin fin y 9l propio cono, lo cual
permite regular fácilmenteel espesorde la lámina de semillaprensadaque
salede la prensay, por consiguiente,el grado de presión a que se sométe
la semilla.
Ld primera prensacontinua fue realizadapor la V. D. Anderson Co.,
y las presione-s que se originaban en la cámara de presión no superaban
los 600 kg/cnf. Si sepiensaque hoy sellegana supeiar los 1600kg/cnf es
fácil comprender el progreso realizado en este sentido. Este progreso es
extensiblea:
130
PRENSAS
CONTINUAS r 31
- la alimentacióndc la prensa;
- la presión;
- el tiempo de presión.
Antes de hablar de las prensascontinuas es necesarioaclarar quc
estasmáquinaspuedenserutilizadaspara dos hnesbien distintos:
A) extraer la m¡ixima cantidad posible de aceitede una semilla
que posteriormenteno va a sersometidaa ningún otro proceso;
B) extraer una cierta cantidad de aceite,siendo tratado posterior-
mente el turtó resultanteen otro procesode recuperacióndel
aceiteresidual.
Naturalmente las prensascontinuas del grupo l) deben realizar un
trabajo mucho más fuerte que las del grupo B), ya que el aceiteresidualen
el ti¡rtó debe ser lo más bajo posible. En generalestasmáquinas,con una
buenaconducción,dejan un residuo de aceitede alrededordel 5 por 100.
Para alcanza;restosvalores la energíaabsorbida no es casi nunca inferior
a 45 kwh por tonelada de semilla procesada.Este tipo de elaboración
se realiza hoy en día en pequeñasy viejas industrias extractoras. Las
prensascontinuas del grupo I son utilizadas actualmenteen casi todas
las industrias que procesansemillas ricas en aceites,ya que se pretende
extraer una buena parte del aceite por presión, dejando un turtó que se
pueda agotar por solvente.
Como se ha indicado, durante el tratamiento la semilla está sometida
a muy fuertes presiones,originándose al mismo tiempo un muy fuerte
rozamiento entre la semillq las espirasdel sin fin, el eje del mismo y las
paredesde la cesta.Estasdos accioneshacenaumentdr fuertementela tem-
peratura, que puedesuperarlos 160oC en el interior de la cesta.Este au-
mento de temperatura es negativo por lo que se refiere a la calidad del
aceitea extraer, por lo que es un factor limitante en las posibilidadesde
estosequipos.
Normalmente,trabajandosemillasricasen aceite,por ejemplocacahue-
te descascarillado,se sigueel siguienteciclo de proceso:
- preparacióny acondicionamientode las semillas;
- primera presión,hastallegar a extraer el76-78por 100del aceite
de la serñilla;
- segundapresión, hasta dejar el turtó con un residuo en aceite
del 12-14por 100.
En las industrias que no disponen de modernasprensascontinuas'se
trabaja la semilla de óacahueteen tres etapas de presión antes de pasar
el turtó a la extracción por solvente.
En la figura 7.1 aparece la relación existente entre el residuo de aceite
en el turtó y la potencia absorbida por la prensa por tonelada de semilla
de cacahueteprocesado. Estos datos han sido obtenidos an pruebas reali-
ItJ EXTRACCION
DEACEITEPORPRESION OEPU R AC ION
D ELAC EITE 133

/rt(l¡t\ ('on nr(xlcrnasprensascontinuas de 40 tons/24 horasde capacidad, 7. 2. DEPURACI O N DEL ACEI TE

y crr clkrs se pucdc observarque a igualdad de potencia absorbidaporuna
¡rnrs¡¡, l:r t'ir¡racidadde trabajo disminuye al decrecer el contenido de De la presión de las semillas oleaginosas se obtienen dos productos:
¡ ¡rr'rl c tt'si t lr r t lc n el t ur t ó . aceite de presión y turtó.
l;slirs rrliquinas tienen tres graves inconvenientes: El aceite de presión es siempre un producto rico en impurezas: frag-
clpacidad limitada; mentos de semillas, harinillas, etc., y, por tanto. no puede almacenarsc
en estascondiciones, por lo que debe tratarse para eliminar estas impure-
¡¡,ranpotencia absorbida ; zas tanto como sea posible a hn de evitar graves inconvenientesen el alma-
clcvado coste de mantenimiento. cenamiento y posteriores tratamientos.
Las operaciones principales para eliminar estas impurezas son:
.(
o - Separación de las partículas sólicias mediante decantadores,
j "o tamices vibrantes o centrífugas.
s
N
- Separaciónde los finos que seencuentranen estadode suspensión
to
l)
F en el aceitey que no se separanen la primera operación.
b. o 20

I
r
z Esta separación se hace generalmentecon filtros prensa. Se han reali-
I
! zado experienciasde utilización de centrífugas, pero al parecer con resul-
:to
tados no muy positivos. En la figura 7.2 apareceel esquema de un decan-
E - tador continuo de la C. M. B. italiana. En esteaparato se distinguen:
F
J
() u
o - Una cámaÍa de decantación donde se produce, por gravedad ,
u¡
ot 20 o h frecipiiaiión de los sólidos en suspénsión conteniáo, I
c(
"n "i
(, ¡
fl: ó - üil"""oena, en anillo cerrado, que en su lento movimiento
U

ru lO efectúa un dragado del fondo de la cámara. Dicha cadena lleva

0 i o ta 202a ()
incorporados vasos que rascan el fondo, recogen los sólidos
P ORC E NT AJE DE ACEITE RESIDUAL EN TURTO
decantados y los llevan a la zona filtrante, situada por encima
I lr¡ / | l ltl :rtrrtn cn l rc cn crllia r cqtr cr ir llr por un cr ' ¡ r t' //r l y accitc r es i du¡ l c n c l l ur l o
de la cámara y fuera del nivel del aceite.
- Una tela filtrante de acero inoxidable, cuya función es la de re-
tener las partículas sólidas que caen desde los vasos de dragado.
I l l ti n l l tn c lt t c lasc as asco n s tru c to ra sd e p rc n s a sc t' rrt ti nuas han rcl l i z;¡tl rt
t lt itt¡ttttti rs c or t c apac idadc l c p re p rc s i ó nc l c u n a s l (X)-1 50tons/24hor¿rs< l c
¡t'¡ttrll¡rtlc jirrrtkrcl turtdrcon un contenidocn acsitcclc¿rlrcdccklr dc l(r-ltl ¡xrr
llX ) l rst¡rsr t t iir ¡ r r inus lic r r c nr¡n a p o tc n c i ai n s l a l ¿ rtltl u c l 2()-l ()0(' V .
l.¡¡ so ci c dlr dK r upp, dc l l i l rn b u rg o , l ¿ ¡Il rc d l , i l l rl i ¿ rni r, y l l r l { ost' tl ou' rr
t¡l t¿pr rc rrs ¡c rl rrl i rrtut

tI
t t t ¡.1 l csi l t¡r¡
r. teons t r t r idoi¡ lti ttta rn c rttc t¡ttc.sc¡' ,i rrr tl :rl o.,
rlc rl te l to se( ) ns lr uc l( ) r c sl l,c g a n a c a p i tc i (l ¿ td r:s tl c l 1 l 0 t ons/14 l ¡orrs,,,trr
r rrrrr¡ro l cu c i: rilr s t ¡ r l¡ r d¿ dc¡ l (l ) (' V y c o n u n p (' s ()tl c rrn os() (X X )kg
llr t ¡t l trtl ¡¡blt ' t t t t ' ior its t lb rc c l rc ttd i t¡ti c tttotl c l l ¡rrc tts:rsc l r:r ol rl r' r¡rtl rr
t t t ir rr¡ro ri i tt t lolct ¡ t ut lt lit n c rtl :tc i ri r¡ l i rrz l rtl l r.l .l r A n tl c l sorr (' o., rl t' ( ' l t' r' r'
l¡ rrrrl(l i l i . l ll l ) : r lir nc nllrl l r ¡rrt' rrs :r (' ()rrl tr l o r¡u l k r s u ¡ l i n, ¡rrol t' ¡r.trlroorr
t t t t ¡tr't'sl l ¡,t¡ t t cr c lt liz : tit lit v c / l :r fi rrrr' ¡Írn rl c tttt:rl rrn rc r¡t l rtcsl i rrr
Il r l )¡cli' r ¡ lr ¡ r t '(lr' o. r lt' M o rr¡i r l l trrl rrr).l ¡:¡ r' c ¡rl rz i rrlrrr ,t srsl t' rn¡r rl r' .rl r
t¡¡ct t l¡t t ' ¡irt t l r l t ¿ ; t r l ¡ t rt lit ¡ r tr ' tt' ,lt ltr cr lt¡ tn lc lI\l( ) t¡ r ' \ ( oi l i r((t()tti l i l i l r'i l 1(l
l ¡trl t¡rult r rr I tl / ' I l ¡. r, u rl ¡r, l o ¡ r o n l l l l t o ¡ri t ri t l t e e i l c rl c ¡rrc t rs i t s ((' . M. 8 . )
1 34 EXTRACCION
DE ACEITEPORPRESION DELACEITE
DEPURACION f3 5

- Un extractor sin fin para la evacuaciónde las partículassólidas;

normalmente estos sólidos se incorporan a la aliment¿ciónde ENTRADADEACEITE
las prensascontinuas.

Esta máquina tiene la ventaja de su simplicidad, funcionamientocon-

tinuo y alto caudal de tratamiento.
Otros equiposutilizados para la depuracióndel aceiteproducido en las
prcnsascontinuasson los vibrotamices.Tambiénestosequiposson simples
yo que constande un tamiz con malla muy pequeña,de acero inoxidable,
quc vibra con pequeñísimasoscilaciones,I a 2 mm, pero con una fre-
cuenciade unos mil cuatrocientosgolpespor minuto. Normalmente este
cquipo seutiliza en pequeñasindustrias,provistasde un número reducido
de prensas.
Ultimamente se han realizadoexperienciasde centrifugacióndel aceite SALIDADE FILTRADO DESCARGADE TORTA
provcniente de las prensas continuas utilizando centrífugas especiales
provistasde elementosque permiten la descargaautomáticade las sustan-
cias sólidas.La expulsiónde estoselementosse producea intervalosy por SU PER FIC IE A B c
lr acción de la fuerza centrífuga.Los periodos de expulsión vienen regu- DE FILTRACION
lrdos por un sistemade temporizadores.El autor del libro no ha visto 30 m' 1 2.ro
2.E O
l'uncionarestesistemay no puededar ningúnjuicio sobresu eficacia.
Despuésde la eliminación del aceite de los fragmentosde semilla, es 50D c 2.80 2.rc
nccesarioeliminar también las partes más finas (harinillas) que no ha 76" I 2.eo 2&
rido posible separar en los sistemasanteriormente expuestos.Para eli- lOO " to 2.8() 2.10
minar estos elementosse recurre, en general, a la filtración del aceite 12O l2 2.go 2.ao
robre tela de algodón, nailon, etc. Hasta hace algún tiempo se utilizabau
"
lon clásicosfiltros prensa,pero hoy éstoshan sido sustituidospor filtros
crpccialescerrados,que tienen la ventaja de poder efectuarla limpieza del
liltro en un tiempo mucho más corto.
En la figura 7.3 apareceuno de dichosftltros. Flo. 7.3. Esquemade filtro cerradopara depuraciónde aceitede prensas.
Estosfiltros estánconstituidospor una cámaracilíndrica horizontal
ccrrada con un cabezalque permite la rápida apertura mecánica; en el
intcrior hay dispuestosuna seriede platos frltrantes provistos de telas en sito que la recogey la conduceal punto de descarga.De estamanera,la
accro inoxidable,nailon, etc. El paquetefiltrante está unido al cabezalde limpieza del filtro es muy rápida y requierepoco trabajo.
aperturay cuandoseabreel filtro el paquetefiltrante seextraede la cámara. También para realizar esta segundadepuraciónde los aceitesde pre-
En estosfiltros, contrariamentea lo que sucedeen los clásicoshltros sión seestainvestigandosobreprocesoscontinuos de centrifugación,pero
prensa,la torta se forma por la parte externade la telafiltrante,ya que el no parecehabersealcanzadohasta el momento resultadosmuy satisfac-
llquido a filtrar entra en la cámaradel filtro y es obligado,por efectode torios.
lu prcsión,a atrevesarla tela filtrante para entrar en el plato filtrante. Asimismo se investigasobre la aplicación de filtros de cinta continua,
l'ln cstancondicioneslos elementossólidosquedanretenidossobrela cara pero las experienciashasta ahora realizadashan demostradoque existen
cxternudc la tela, al contrariode lo que sucedeen las columnasde los seriosinconvenientesen la limpieza de las telasfiltrantes ya que los aceites
lillrosprcnsaclásicos, en loscualescl líquidocntr¿¡ crlla cámara,constituidlt de presiónson muy ricos en sustanciasmucilaginosas,que afectana dichas
por dos placasl'iltrantcs adyacentes, y sc ve obligadoa iltravcsarla tela telas.
liltrnntc.dc lirrm¿¡quc.en cstuscondicioncs. lu purtcsóliduqucduuprisio- I)escritossucintamentelos diversosequipos,sc consideraoportuno
n¡rl¡rc¡t lu cl¡¡r¡¡rru. cxponerel ciclo de trabajomásadecuado,en opinióndel autt¡r,paraalcan-
('r¡ulrdotl ¡rrrr¡rrclcdc plutrx h¡t sidrlcxtr¡tl(l()dcl liltro, y por lncdto zur cl proccsomás racionalen la depuracióndel aceitede presión.En la
dc vrhr¡rciolrcr, t'rtycttdrt
lr¡lr¡¡l¡ric repnntde l¡¡¡lcl¡¡rliltr¡¡rrtcn. n tttttle¡ríl ligurn 7.4 upurccccl csquemrdc dicho proceso.
 EXTRACCION
DEACEITEPORPRESION P R OC E S OSE S P E C IA LE SOE P R E S ION 137

7.3. PROCESOSESPECIALESDE PRESION

Todo lo indicado hasta el momento sobre procedimientosde presión

est¿ireferido a un procesoclásico genéricode semillasoleaginosas.
Hay, no obstante, algunos productos que no pueden ser procesados
con estos procedimientosdebido a su particular composición. Los prin-
cipalesproductosoleaginososque requierenprocesosespecialesde presión
D
son el fruto de palma y la aceituna (sobre este fruto se tratará en otro
I n¿ 7.4. Diagrama de depuración de aceites de prensas: l) Mezcla<Jor.2) Decanta,Jor capítulo).
rontillr¡o. 3) Filtro con descarga mecánica: l) Entrada de aceite bruto. B) Salicla de lodos.
C) Salida de aceite filtrado. D) Descarga de torta.
¡l
7,3.1. Fruto de palma
l:¡l Ia tabla 7. I se recogen algunos datos informativos sobre el dimen-
sion¿r¡nientode estos equipos, referido a una de las semillas oleaginosas
El fruto de palma sepresentaen grandesracimosde pesocomprendido
¡uis rlificiles de procesar desdeel punto de vista de la depuración del aceite
entre l0 a25kg; el tamañodel fruto varía entre3 y 5 cm, segúnvariedad.
tlc presión, como es el cacahuete.
También la almendra del fruto es un producto oleaginosoque contiene
del 48 al 52 por 100de aceitesobre basede producto seco(5-a 7 por 100
de humedad).El secadode la almendraes esencialsi hay que almacenarla,
ThsL{ 7.1 ya que su contenido normal en agua es del 20 al 25 por 100.
El aceite de palma está contenido en la pulpa, que puede tener un
Capacidad SuperJicie espesorde 2 a l0 mm, con un contenido del 45 al 50 por 100 de aceite,
del mezclador, de filtración, 15a 20 por 100de fibra celulósica,y el resto agua,sustanciaspépticas,etc.
m3 m2 Un buen fruto de palma contiene:
I ottclnd¡q tratadas en 24 horas, 50 2 6 q - el 60 por 100de pulpa;
'I onclnrlas tratadas
en 24 horas. 100 l0 80 - el 30 por 100de hueso;
I onc lnt lust r a t a d a se n 2 4 h o r as, 1 5 0 4 l4 | )(l - el l0 por 100de almendra.
I oncl¡rrlustratadas en 24 horas, 200 5 l8 160
Como seVe,setrata de un fruto con alto contenido en agua (20-25por
I onel¡¡rl¡rstratadas en 24 horas, 250 6 24 200 100),y, por consiguiente,es fácilmente fermentable,por lo que debe ser
procesadolo más rápidamenteposiblepara evitar incrementosde acidez.
El sistemamás utilizado para detenerla fermentabilidadde estefruto
Rcsumicndo,de la presión continua de las semillasoleaginosasobten- es el de someter a los racimos, conforme van llegando a fábrica, a una
tlrcnros kls siguientesproductos: esterilizaciónpor vapor, que tiene las siguienteshnalidades:
- aceitede presióndepurado; - detener el incremento de acidez:
- turtós grasos; - facilitar la separaciónde los frutos de los racimos;
-- lirngosdc liltración. - despegarla almendradel lrueso,facilitandosu recuperación.
lll uccitc dc prcsi(ln depurado será sornctidoa succsivoslr¿¡lanllclltos. Despuésde la esterilizacion,se efectúala separacióndel fruto de los
tlc ¡¡cucrdoctln cl fin al que van a scr dcstinados.[.os firngostlc fillr¡rcitirrsc
racimosen máquinasespeciales llamadasdesfrutadoraso desgranadoras
t cl o rl ¡¿¡ r ¡ ital
t c ic k r t lc p rc s i íl n , m i c ¡rl r¡¡st¡u c l o s l rrrl írssc r¡l i l l zi tncer¡1¡
lJna vezscparados,los frutos s€tratan en un malaxador,que tienela fina-
¡¡t¡¡l t:ri ¡¡pr it t t it plt r it pi c tts o sc ()n l p l rc \l ()\t' r¡¡u rtk rs ol t tl c b¡¡i o conl crrr
litlarl dc dilaccrarel pericarpio.La pulpa resultantese envía al proceso
t lo ¡¡tttso,o hic lt pir s ir rri rl p l { r(s 5 ,1tl¡c c x l r' ¡rc t.ri }pn()r sol vc¡ri cl )¡u¡¡ rc
dc prcsitin,quc pucdeser realizadocon prensashidráulicaso con prensas
( l lp('t ¡lt cl ¡ t t c l l c ( l l t ( ' ( ( ) t t llt' ttct¡ M íts;¡ r lcl:tlr lt' sc vo lvt' tí¡ ¡¡ l l ¡tl ¡¡r (()¡ ¡t¡tv()r t'orrIint¡ls cspcrcialcs.
¡¡t ¡t llt lt ¡rl r ' s f t ' l r ' r n . r
l,¡¡tlil'crclrci¡r
susl:tncial
cnlrc las prcnsascontinuaque seutilizanpara
1 38 EXTRACCION
DEACEITEPORPRESION PROCESOS DE PRESION
ESPECIALES 139

scmillasoleaginosasy las utilizadas para la palma estriba en el hecho en La producciónestimadaen 1972fue de 2 28000 toneladas'
quc en las primeras la cestade la prensaestáconstituida por pretinas de gn';u"ho. paísesde lazonaecuatorial hay p-royectosp?J?el desarrollo
¡¡ccro, mientras que las utilizas para la palma tienen una forma cónica, del cultivo de lá paha de aceite.El autor del libro ha podido comprobar
lirrmada por chapa robusta perforada. La acción de presión se realiza ioi gr"nA"r esfueizosque seestánrealizandopara sustituir las viejasplan-
por un tornillo sinfin,y el aumentode la presiónque s€ generaen la masa taciónesde alto fuste pbr nuevasvariedades,de pequeñofuste que faciliten
dc frutos hace salir de la cesta el aceite y agua contenidos en la pulpa. la recoleccióny la coñsiguientemejora en la calidad del aceiteproducido.
listc tipo de prensadeja el residuo con un porcentajede aceiteque oscila
dcl 7 al 8 por 100.Esta prensaesmuy adecuadapara frutos ricos en pulpa,
pcro no asi para los de bajo contenido en esteelemento,porque durante la EsrlBlllzae9R
prcsión se rompen muchoshuesosy el aceitede palma salemezcladocon R AC IMO S
scnsiblesporcentajesde aceitede palmiste.
Otro procedimientoconsisteen someteral fruto, una vez esterilizado,
r¡ lu acción de prensashidráulicas discontinuas,pero este método sólo se
cmplea actualmenteen pequeñasplantas.
l)ebido al crecimientohabido en la producciónde aceitede palma,
rusicomo a la aparicióny desarrollode nuevosprocesos,tal como el de
liuccionamiento,se está incrementandoel consumode esteaceitepara la
ulimcntaciónhumana, por lo que pÍrreceútil exponer el esquemade pro-
ccso(Fig. 7.5) utilizado en las modernasindustrias.(Esquematomado del
Munuelde f Huilerie de Palma,IRHO, París.)
Como se ve, del tratamiento de los racimos de palma se obtienen los
siguientes productos:

- aceitede palma;
- almendrade palma;
- huesode semilla;
- fibra y escobajo. HIDROCICLONES

ljl aceitede palma seextraecomo se ha indicado. [,a almendrase pro-

ccsucon el clásicosistemautilizado para las semillasde alto contenido
cn uceite.
Los huesos,fibras y escobajosse utilizan como combustiblespara la
prrxlucciónde vapor.
Ituratlar una ideade la importanciaque estáadquiriendoel procesado sAco
rlcl I'rutoclepalmabastaobservarlos siguientes
datosrelativosa la variación
tlc lt producciónmundial del aceitede palma.
lrrc. 7.5. Diagrama de proceso para el tratamiento de los frutos de la palma (IRHO-París)'

Añt¡:; I'onrlukts

l9¡l0 644 (XX)

1955 9 tt7{ XX)
l( Xr 0 ll( X) ( XX)
lr ) l' 1 | t1 6 ( XX)
| ( , /O | /r tH( XXl
 PORSOLVENTE
TEORIADE LA EXTRACCION 141

CAPITULO8
sellamarán<extracciónpor solución>,aceiteobtenidode las célulasrotas.
y- <extracciónpor difusión>>,que extrae el aceite de las celulas enteras.
La extracción de aceite por solvente De esta distinción se intuye fácilmente por qué el coeficienteD vatia
sensiblemente con el tiempo de extraccióny para cada tipo de semilla.
Investigaciones experimentales realizadaspor el Dr. MnnIo BnnN¡.nolxt
en la Universidadde Roma han confirmadoque el tiempo de extracción,
en función de la cantidadde aceiteextraído,es casi lineal, hastallegar a
un contenidoresidualen las semillasdel alrededordel 5 por 100;a partir
dedichovalor la funciónvaria,tal comoapareceenel gráficodela figura8.1.
Naturalmente,a parte del coeficientede difusión, otros importantes
factorestienen influencia en el complejo procesode extracción.
8. 1. T E O RI A D E L A E XT R AC C ION P O R S OLV E N TE En el capítulo referentea la preparaciónde las semillasoleaginosas
se ha visto la importanciaque tienen,para lograr una buenaextracción,
l.ir cxtracción del aceite de una semilla oleaginosa por medio de sol- los tratamientosde calentamiento,humidificacióny laminación.
vurtc cs un procedimiento que se usa en la casi totalidad de las plantas que
Ir;rbl.jan cstos productos, y parece, por tanto, necesariodar unas ideas
robrc las leyes teóricas que regulan el paso de una sustancia grasa, con-
tcnitlu cn las semillas, al solvente con el que se ponen en contacto. Todos
krs c:slr¡rliosefectuados en este sentido y todas las ecuacionesdadas para
cl cslrrrliorlcl mecanismode la extracciónhan dado solamentedatos teóri-
(()s (¡tc, sin embargo, distan mucho de la realidad. at
o
l.lr ccuació¡rque más se acerca a la velocidad real de difusión de la sus- F
f,
tirrrciir¡1rasade las semillasal solventees la dada por FeN y sus colabora- z
rl r¡tcs: =
z
U
z
loeL -:
- O,
- +,zts
0,0911 o
rfi, o
É.
cn tlont lc F
x
U
U
p cantidad de aceite por unidad de peso despuésde la extracción o
Qu car.rtidadde aceite por unidad de peso antcs de la extracción o-
/) c ( ) n s t a n t cd e d ilu sió n a u n a tcm p e r a tu r ¿cla
r da
g
/. c s p c s o rd c la s lír m in a s
I l t c t n p ( )( l c cxtr :r cci( in .

(' ; rle t¡liuttlo u lgu no s v alor c s dc los quc lr ¡ nr a 1) a l v a r i a r c l t i c n r p o t l c

t ' t lt¡rtt iirlt ob scfviu no s ( luc c s t c v alor r t o c s c ( ) ns ti l n t c . l i s t o s c c x ¡ r l i c l r
¡rot cl' lt ce ltrt tlc t¡ttc, dtt r ¿t t r lcc l t ic nr po dc c o¡ r t : r c lo d c l l r s s c r l r i l l i r sv t 'l s o l o5lo1520
vct t lc, lict¡crl lrrglrr rlc l ir r r ¡ ut s it t lt ¡ lt iillc t r dos l) r ( ) ( ' c s ( ) st l c c x t n r e r 'r t i l r ,r l t . l o s DEACEITEBESIDUAL
PORCENTAJE EN LA SEMTLLA
t r¡;rlcsrrrro cs n uis n i¡'r ir lo t ¡ t r c c l olr o.
S c lt;t vcnlrt'rrrlo t¡ r r t ' llr t t r r y ol ¡ r ir r t c t lc l r r r ' c r t c l i i r 'r l r n c r r l t ' c r l r ¡ r i l r k ' ljr<;.fl.l. Relaciónentreel tiempode extraccióny el aceiteresidualen la harina.
Ir()\' r(' n( 'tlc l¡ts ti'lt¡lrrs ( lu( ' s ( ' t ot ¡ ¡ ¡ ¡ 1. t t t lr ¡ t lur lc los I r o t 't . s o s r l c l r ¡ l r ¡ l : r t . r o n ,
( o(( l()n, l)t('\r(ln o l:rn tuLt r lo, r t t ic r t lr : r s( lr t c ll¡ lt ; ¡ t t t r ' r r r ¡ r : 'r rsl r l i t ¡ l r k 'r 'x l r , ¡ t 'r
llto\ ' t (' t t ( ' tlr' l;r" rclr¡llr' , t ' t r lt ' t ; t \ o r olit \ ¡ r : t t t ' t ir lt t t c tt l c Sc cxi¡rninarirn ahora aquellos factores que se refieren directamente al
Itot ,,ttt'.,U',,r'rtlt'.',r ' I t t c r lt ' t t r ! t "lt t t ¡ ¿t t t tr lor ¡ r t or r ' r r r i , k ' r 't l t ; t r 'r i r r r . r ¡ r t t ' s o l v t : n l c , y qu c so n :

l,ltl
l a? I . A T X f RACCION DE ACEIT E POR SOL VE N TE TE OR IA D E LA E X TR A C C IONP OR S OLV E N TE

lir:¡npo tlc cxtraccit'rn ; Tisr-A 8.2

ci¡nlitl¡¡tltlc solvcnlc;
Contenido Aceíte residual Cantidad
It:l¡l¡rcralur¡¡dcl solvcntc; Tiempo de extraccün,
en aceite, después de la extracción, de solvente,
. tipo dc solvcntc. 60 min
s s cm3

Sc col¡sidcra intcrcsante dar aquí algunos datos experimentalesobte- Soja laminada. r9,69 0,9ó I 860
rrrth¡sc¡l cstudios realizadosen la Universidad de Roma y en el Centro Turtó decacahuete.. . ... 12,60 0,48 l 860
rlc lislr¡dios c invcstigaciónde C. M. 8., de Pomezia (Roma), referentes
Turtó de girasol. I 1,90 0,74 I 860
n l¡r r¡rllucncia quc estos cuatro l'actores anteriormente indicados tienen
err el proccso de la extracción por solvente. Turtó decol za. . . ....... 14,55 I,3 6 I 860
Pepita de uva laminada. . . 15,75 2,08 I 860
Oruj o de acei tun a... . . ... 6 .2 1 l,98 l 860
8 .1 .1. T iem po de ex tra c c i ó n

l,ln las tablas 8.1,8.2 y 8.3 aparecen datos referentes a pruebas de ex-
lr¡rcción con hexano sobre cantidades iguales de semilla, 100 g, en las ThsLA 8.3
mi$mrts condiciones de temperatura, variando solamente el tiémpo de
cxlrucción y las cantidade^sde solvente según las siguientes relaciones: Tiempo de extraccün,
Contenido Aceite residual Cantidad
lrcínta minutos con 930 cmr de solvente; sesentaminutos con I 860 cm3 de en aceite, despuésde Ia extracción, de solvente,
120 min
rrrfvcnlc: ciento veinte minutos con 3720 cm3 de solvente. c c cm3

l)c los resultados indicados se pueden deducir las conclusiones que

Soja laminada. 9,69 0,35 3 720
sigucn. y que por otra parte están confirmadas por la práctica industrial.
Turtó de cacahuete. 2,60 0,26 3 720
u) el tiempo de extracción tiene una importancia fundamental Turtó de girasol. 1,90 0,42 t 720
sobre la cantidad de aceite extraído de una semilla:
Turtó de colza. . . 4,55 0,72 3 720
b) la mayor parte del aceite se extraeen los primeros treinta mi-
nutos de la extracción; P epi tade uva l ami nada.. . .. .. 575 0,90 3120
c ) para poder dejar la harina con un aceite residual inferior al Orujo de aceituna.. 6,21 0,94 3 720
I por 100 se requiereun tiempo muy largo;
d ) cada semilla se comporta de distinto modo durante el proceso
de extracción. 8.1.2. Cantidad de solvente

Ti¡r¡ 8.1 Las pruebas realizadastenian por hnalidad observar la influencia

sobre el procesode la cantidad de solventeutilizado manteniendocons-
Tiempo de extracción,
Contenido Aceite resiútal Cantidad tante el tiempo, sesentaminutos, y la temperaturade extracción.En las
30 min
en aceite, dcspuésde la extracción, de solvente, tablas8.4, 8.5 y 8.6 aparecenlos datos obtenidos,de los que se deducen
s s cm3 las siguientesconclusiones:
Soja laminada. 19,69 t,27 930 a) a igualdadde tiempo y temperatura,la cantidad de solvente
tiene una gran influenciaen la extracciónhasta llegar a una
T urt ó de ca c a h u e t e .. . . . . . 12,60 1,07 930
relación(peso-volumen) de l:18. A partir de
semilla-solvente
Turtó de girasol . I 1,90 1,40 930 esta relaciónel rendimientoaumentamuy poco, y cuando se
'l' urt ó de co l z a . . . 14,55 2,65 930 alcarzala relación1i88 el rendimientocasi no aumenta;
Pcpita de uva laminada . . . 15,75 3,'t7 930 b) la cantidad de solvente necesariapara bajar el contenido de
aceiteen la harina al mismo valor es diferente,segúnel tipo
Orujo de a c e i t u n a . . . . . . . . . 6,21 2,78 930
de semilla;
 PORSOLVENTE
TEORIADE LA EXTRACCION I ¡[6
laa tA IXTiACCION DE ACIIT¡ PORSOLVEÍI¡TE

c) lasscmillasdc fibra leñosa,como lasde uva y orujo dc aceituna,
requieren una mayor cantidad de solvente de lavado para
obtener los mismos rendimientosde extracción.
Tish 8.4
8.1.3. Temperatura del solvent€
Una tercera serie de pruebas fueron realizadas para ver la influencia
que [Lnperatr¡ra del sólvente tenla en el rendimiento de la extracción.
' Las co;diciones eri que se realizaron las pruebas fueron:

Thrnpo dc cxlrxclón,
Contenifu Acelte resiútal Cantidad -cantidad de semilla tratada: l0 g;
despuésde la extracción, de solvente,
ó0 min
en aceite,
-tiemPo de extracción: dos horas;
s g cm3
-cantidad de solventeUtilizado:2790 cm3;
19,69 I,83 930 - temperaturasde extracción: 20-30-40-50'C:
t2,& 1,05 930
La tabla 8.? rocogelos resultadosobtenidos.
11,90 lr4 930
14,55 2,lE 930 Tr¡r¡ E.7
15,75 2,& 930
Aceite residual desPués
6,2r 2,85 930 de la extraccióa,g
Contenífu
Tiempodc exlraccün, en aceite, Temperaturade extracción,oC
2h g
Tesu E.5 q
20 30 50
Contenido Aceite resiúml Cantidad
Thmpo de extracción,
despuésde la extraccün, dc solvente, Soja laminada. 19,69 0,88 0,¡10 o,23 0,20
en aceite,
f! nin
s s cm3 Turtó dc cac¿huetc 12,@ 0,70 0,35 0,20 0,19
Turtó dc girasol l 1,90 1,00 0,51 0,36 0,28
19,69 I,E3 I tó0
Turtó de colza. 14,55 I , l4 0,78 0,@ 0,53
12,60 0,48 I EóO
Pepitade uva laminada. . . ' .. 15,20 1,0? 0,& 0,47 0"t0
11,90 0,74 l E 60
h 0,77 0,67
I E60 Orujo de aceituna. 6,2r l,3E 0,97
14,55 1,36
15,75 2,0s r 8ó()
l,9t l 860
6,2r Como efa previsible, se üo que el aumento de la tempe_raturadel sol-
vente favorecía la extracción del áceite. Esto esasí, pero-también.seobservó
Tsur 8.6 oue sobfeDasandola temperatura de 50'C se producía una disminució¡
del poder ixtractivo del sólvente en algun tipo de semilla'
Contenido Aceite resiáttl Cantidad
Tlcrnpode extraccün,
en aceite, ¿espt¿st c la extracción, dc solveite,
60
-it e s cü3 8.1.4. Tipos do solvontes
3o! lamineda. 19,ó9 0,E¡l 2Tn Los solventes más utilizados son:
Turtóde . . .... ... .
cac¿huctc. t2,60. 015 279o I
t-,
-bexano comercial;
Turtó de girasol. 11,90 0,73 2790
- benceno;
Turtó de colza. 1455 r,33 2790
- tricloroetileno;
Popit¡dc uv¡ laminad¡........ 15,75 l,t0 27X) - sulfuro de carbono.
On¡io dc accituna,. 6,21 r,75 2790 Para observar el poder extractivo de estoscuatro productos se realiza-
t¡lC LA EXTRACCION
DE ACEITEPORSOLVENTE TEORIADE LA EXTRACCION
PORSOLVENTE

ron, $icmprcen IBSmismascondiciones,una seriede pruebasque dieron Th¡r¡, 8.9

Irurresultadoscxpucstosen la tabla 8.4; lascondicionejde trabajofueron:
Insolubk m éter
- cantidadde semillatratada:100g; Tipo de semilla
- ticmpo de extracción:cuatro horas: Hexop Bmce¡o Sulfurode Tricloro-
carbono etilem
cantidadde solventeutilizado: 2790 cm3:
- tcmperaturade extracción:45 "C. Soja laminada. 0,36 0,41 0,91 1,06
Turtó de cacahuetc.. . o,x¿ 0,22 0,68 0,91
Thnr¡ 8.8 Turtó de girasol. 0,31 0,42 0,E6 1,36
Turtó dc colza. 0,27 0,31 0,7t 1,05
Aceite residual, g
Tlcmpo dc extacción, Contenido Pgpita dc uva laminada. 0,41 0,¡f0 0,El 1,30
4h en aceile, Sulfuro Tricb- Orujo de accituna.. 0,68 0,6r l, l0 I,78
s Hexano Benceta de roeti-
carbono lew

loJr lrminada. t9,69 0,40 0,44 0,32 0,18 Debiéndose elegir el solvente más adecuado para obtener la mejor
Turtó dc cacahuctc. 12,& 0,35 0,32 0,27 0,20 calidad de aceite, la elección debe caer sobre el hexano o el benceno,dado
Turtó dc ¡irasol. l 1,90 0,51 0,58 o,47 0,3t que hoy casi todos los aceitesvegetalesvan destinados a la alimentación
Turtó dc colza. . . 14,55 0,78
humana, lo que exige que el producto sea lo más puro posible. Por esto
a,72 0,5t 0,27
espor lo que hoy, en todo el mundo, seutilizan dichos solventes.Hay que
Poplttdc uva laminada. 15,75 0,& 0,70 0,58 0,31 precisar, sin embargo, que no es solamente el factor de calidad lo que
On¡Jodo accituna.. 6,2r 0,97 0.92 0,6E 0,38 determina la elección de estos solventes, sino que hay otros factores, de
carácterfisico, que es necesariotener en cuenta.Observandola tabla 8.10,
que recogelas principales característicasfisicas de los solventes,y teniendo
Dc los resultadosobtenidossepuedededucir: en cuenta que la extracción por solvente es una operación que tiene lugar
en forma volumétrica,sepuedenobtenerlas siguientesconclusiones:
l) el,hexano y benceno tienen prácticamente el mismo poder
solvente;
2) el sulfuro dé carbono tiene un poder solvente mayor que el TastA 8.10
hexano y el benceno;
Calor
3) el tricloroetileno tiene un poder solventecasi el doble que el Peso latente Calor Punto Límite
del hexanoy benceno. Tipo & solvmte específico .le especifico ebullicün, e¡plosün,
¿ 1 5 'C vaporizacün por litro oc vol.
Aunque de estosdatos parecedesprenderse que el tricloroetileno sería
- por litro
el mejor solventepara la extraccióndtl aceitedé las semillasoleaginosas,
hay-que llamar la atención sobre otra seriede pruebas realizadaJcon la Hexano. 0,óE0 54 0,358 ó8,60 2,+4,8
finalidad de ver la influenciadel solventesobrela óalidaddel aceiteextraído.
Para estudiar la purezade los aceitesde extracciónse ha determinado 0,700 56 0,360 60-70 2,54,8
elcontenido en productosinsolublesen éterde petróleo,solventealtamente 1,292 ll2 0,310 6,26 t,7-2,8
selectivo,habiéndoseobtenido los datosque selecogenen la tabla g.9. 1,69 84 0,t27 87
Estosresultadosindican que el mayor poder solventeva siempreacom-
pañadode un empeoramientoen la calidad de los aceitesextraíd-os.
En efecto, los elementospresentes,insolubles en éter, demuestran
que, demás del aceite, se habían extraído otros productos no deseables -el benceno y el hexano tienen un calor latente de vaporización
talescomo fosfátidos,oxiácidos,etc. mucho más bajo que el sulfuro de carbono y que el tricloroetileno;
I
t atl L A EXT NACCIONDE ACEIT EPOR SOL VE N TE E X TR A C C IONP OR P E R C OLA C IONE IN ME FS ION

cl sull'urodc ci¡rbonoticnc u¡la lc¡rrpcrittura

dc cbulliciilnde- utiliza en los casosen que la temperaturade ebullición no debe superÍu
br¡a, y una tcnsi(inde vapor,a 20"(', demasiado
rttr¡si¡¡do alta; ciertos límites (ejemplo: la extracción de aceitesesenciales);la acetona,
cl trickrroctilcno,por tctrcruna tensitinde vapor baja a 20'C, que es un solventeselectivopara la extracción del gosipol en la harina de
ticnc una tcmpcraturade cbullicióndemasiadoalta. semilla de algodón; el dicloroetileno, para la extracción la manteca de
cacao.etc.
Atlcrr¡¡isdc cstos f'actorcsde caráctercualitativo y físico hay otros Todo lo indicado hasta aqui tiene un carácter puramente técnico-
lirelorcsc¡uinricosquc haccn preferibleel hexanoy el bencenoal sulfuro experimental,pero no se ha aclaradonada de cómo opera industrialmente
rlc c¡¡rhono y al tricloroetileno.Estos factores son fundamentalmente una planta de extracciónde aceitede semillas.
l¡r ¡¡cciírncorrtlsivade estosúltimos,y de sus vapores,a los materiales Lo dicho hasta el momento ha esclarecidoalgunos puntos que son
ll'rricos co¡r los que estánen contacto.De hecho,el sulfuro de carbono. la base del proceso de extracción del aceite de una semilla utilizando
producc.con cl tiempo,compuestos sulfurados,y el tricloroetilenoproduce ciertos solventes.Ahora se verá cómo debe realizarse,industrialmente,
vn¡'rorcs clorados.Desdeel punto de vista de la toxicidad,el sulfuro de esta operación, y cuáles son los equipos más idóneos.
c¡¡rh()n() cs cl más peligroso,porqueson suficientes32 g por metro cúbico Anteriormente se ha acentuadoel hecho que el aceitese encuentraen
purl producir un ambienteintolerable. las célulasoleíferasenglobadasen la masade la semilla,y que estascélulas
l)c t<ldasestasconsideraciones sobreestoscuatro solventes examinados puedenestar enteraso rotas por efecto de las operacionesde trituración,
rc puedcconcluirdiciendo: acondicionamiento,presión o laminado a las que la sernillaha sido some-
l) los solventesmás aptos para la extracción de aceite de una tida con anterioridad al tratamiento del solvente;se ha indicado, además,
semillaoleaginosason el hexanoy el benceno; que el aceiteque ha salido de las célulasrotas es más fácilmenteextraíble
que el que todavía seencuentraen las célulasenteras.
2) el sulfuro de carbono hay que descartarlo,por su peligrosidad
y toxicidad; Se distinguendos fasesde extracción: por solución y por difusión; el
primero es de efecto rápido, y el segundomás lento.
3) el tricloroetileno podría utilizarse solamenteen los casos en
que es absolutamentenecesarioutilizar productos no inflama-
bles y cuando la calidad del aceiteno es de primordial impor-
tancia. 8.2.PRocEsos tot PERcoLAcroN
"t FTJ$ftg8i8N
En la tabla 8.ll se ofrecen las caracteristicasfisico-químicasde los
cuatro solventes. La extraccióndel aceitede una semillaoleaginosapor medio de lavado
de solventese puede rcalizar de tres maneras:
ThsrA 8.ll a) por percolación;
b) por inmersión;
Calor
Punto Tmsión c) por procedimientomixto p€rcolación-inmersión.
Peso htente Calor Toxi-
Peso de de
Tipo de solvente mole-
espe-
ebulli-
de especí-
vapor
cidad El procedimientode percolaciónselleva a cabo medianteuna lluvia del
calar
cífico
ción,
vdpori- frco a 20'C
mg/m3 solventede manera tal que llegue a toda la masa, pero sin llenar todos
¿ 15' C zación, kcal/tg a20"C los espaciosvacíosexistentesentre las semillas.En otras palabras,se rea-
'c .kcal/kg
mm
liza una verdadera percolación cuando el solvente envuelvea todas las
86
84
0,ó80 ó8,ó0
0,700 ó0,70
79,4
78,79
0,527
0,527
88
80
10,800
10,E00
I particulasde la semilla con una película de líquido en continuo recambio.
El procedimientode inmersión se realiza, por el contrario, cuando la
masa de semilla va inmersacompletamenteen el solvente,incluso si éste
86
l3 l
t,292 6,26
t,469 87
80
5ó,5
0,2't0
0,223
298
't0
I,500
I I,000
I está en movimiento.
Lo indicado comporta lo siguiente:
l; l) en el procedimiento de percolación, la velocidad del solvente
Ademásde estossolventeshay otros productosque s€utilizan en casos
especiales,entre los que debemos recordar el éter de petróleo, que se
I en contactocon la superficiede semillaesgrande,ya que el film
o la película de líquido escurrevelozmentesobre las partículas
por efectode la fuerza de la gravedad;
ii
tlo LA EXTRACCION
OEACEITEPORSOTVENTE PLANTASOE EXTRACCION
CONTINUA 161

2) en el proce$opor inmersión,al encontrarsela semillainmersa
en el solvente.la velocidad de recambio del solventesobre la
superficiedc las particulas es necesariamentelenta, incluso si
circula rápidamente;
r) para poder realizarel procesopor percolaciónes necesarioque
las particulas de la semilla tengan un tamaño que permita un
fácil drenaje del solventea través de la masa;
4) el proceso por inmersión puede realizarsefácilmente aunque
la scmilla haya sido reducidaa partículasde pequeñostamaños;
5) en ambos procesos,el lavado de la semilla se debe realizar en
contracorriente,es decir, la semillamás pobre en aceitesedebe
poner en contacto con el solventede menor concentraciónen
' por solvente,en relación al tipo de extractor, en tres grupos, para pasar
aceite.
Sc comprendeque el procesopor percolaciónse prestamuy bien para
ortrrcr el aceitede la semillaque seencuentraen estadolibre por la acción
do los tratamientosprevios(extracciónpor solución),mientrasque el pro-
c!rc por inmersión es más adecuadopara extraer el aceite de las élulas
todavla enteras(extracciónpor difusión).
El proceso por percolación, al trabajar con grandes velocidadesde
prro dcl solvente,requiere,necesariamente, de varios recicladosdel mismo;
y por tanto, sedeberá realinatvarias etapasde lavado, con el fin de poner
on contacto la semilla pobre en aceitecon el solventede menor contenido
cn dicho producto y viceversa.Se trata, por tanto, de una extracción en
divcr¡as etapas,aunque sea de modo continuo, y nunca podrá realizarse
un pcrfocto lavado en contracorriente.
El procesode inmersión, que trabaja, por el contrario, con baja velo-
cidad de paso del solvente,puederealizar una extraccióncontinua con un
pCrfeto lavado en contracorrientesin necesidadde recirculaciones.Este
último concepto,que podría considerarsesin duda una ventajadel proceso
por inmersión, está compensadopor un otro elementoque, por el con-
trario, es ventajosopara el procesopor percolacién,y que se refiere a la
concentraciónde aceite en la miscela de lavado, que en el proceso por
percolaciónpuede alcanzarvalores muy altos, llegando al 35 por 100 por
cfccto del recicladode la miscela,mientrasque en el procesopor inmersión
csta concentracióndificilmente llega al 15 por 100. Este hecho repercute
scnsiblemente sobrelos costesde operación,de lo que setratará con mayor
detdle al hablar de los tipos de plantas.
El proceso de extracción por percolación es adecuado para tratar
semillasoleaginosasque han sido bien preparadas,con bajos porcentajes
dc finos, mientras el procedimiento por inmersión tendrá éxito en los
casosen que la semilla oleaginosase presentaen pequeñaspartículas y
con altos porcentajesde finos. El autor ha visto procesar,en un extractor
por inmersiónC. M. B. (Federaciónde Evora, Portugal), harina de bellota
t¡uc contenia un 60 por 100 de harina muy fina, con óptimos resultados.
Parece que el dilema entre uno u otro procedimiento está resuelto
en el aparato Soxlet, donde se realiza una extracción mixta percolación-
inmersión con resultadosmuy buenos,y tanto es así que esteaparato se
utiliza para la determinaciónanalítica del contenido en aceitede una sus-
tancia grasa.
Veamos ahora cómo se ha resuelto industrialmente el problema, y
cuáles son los resultados.
8.3. PLANTAS DE EXTRACCIONCONTINUA
En basea la ultima exposición,clasificaremoslas plantasde extracción
revista posteriormentea los otros elementosaccesoriosque forman parte
de estas instalaciones.
l) instalacionespor inmersión,
2) instalacionespor percolación,
3) instalacionesmixtas.
En la descripciónrelativa a estasinstalacionesse dejarán apartetodos
aquellosequiposque pertenecenal pasadoy que no aportan nada intere-
santea la moderna tecnología,por lo que se hablaní sólo de la tecnología
de hoy en día y de sus posiblesdesarrollos.Naturalmente, los juicios y
observacionesrelativos a instalacionesparticulares tienen un carácter
puramentesubjetivo por parte del autor, que intenta, no obstante,ser lo
más objetivo posible.
8.3.1. Extractores por inmersión
Estosequiposhan tenido un gran éxito en los últimos cincuentaaños.
al apareceralgunos extractorescon nuevascaracterísticas.Seguidamente
se describiráncuatro extractoresque, en opinión del autor, han aportado
innovacionesa la tecnologíay que han encontradouna importante apli-
cación industrial.
- extractorHildebrandt:
- extraOtorOlier;
- extractor Anderson;
- extractorC. M. B. ¡
8.3.1.1. ExtractorHildebrandt
Es de patentealemana,y estaconstituido por tres elementosmontados
en forma de <U>. El primero, vertical descendente;el segundo,horizontal,

t¡, DE ACEITEPORSOLVENTE
LA EXTRACCION
y ol icrcero.vcrtical ascendcnte.Los tres estánprovistosde tornillos sin
lln quc huccnavanzarla masade semillaa lo largodel extractor.La semilla
onlrr por ,,1y sale por I (Fig. 8.2). El solventesigueel camino inverso,
onlr$ por ('y la miscelasalepor D. Duranteel funcionamientoel extractor
crtl llcno de semilla,que avanza con una velocidad prefijada. El tiempo
do pcrmancnciade la semilla en el extractor varia de una hora a hora y
modir y la concentraciónde aceiteen la miscelano superael 12 por 100.
lfl oxtructor está provisto de una doble camisa para vapor situada en la
prrtc slts. en la zona donde se produce la descargade la harina desolven-
llrrdr, y que tiene la finalidad de calentar esta parte y producir una des-
lllrción parcial del solvente,cuyos vaporessalenpor .Epara ir a la sección
dl condensación.En la zona de salida de la miscela hay un elementode
flltrrción quc permitela salidade la misma,pero no de la semilla.
Sl bicn cstetipo de extractor no seconstruyehoy en día, existentodavía
plrntar que trabajan con é1.
Flo. 8.2. Secciónde un €xtractor Hildebrandt: l) Entrada de semilla. R) Salida dc harina
6) Entrada de sotvente.D) Salidi de miscela.E) Salidade vaporesde solvente.
PLANTASDE EXTRACCION
CONfINUA 153
8.3.1.2. ExtractorOlier
Esteextractor estáconstituido por un cilindro vertical con fondo cónico
y cuya parte final estii unida a un elevadorque tiene la función de dragar
la harina salientedel cono del extractor y llevarla hasta la parte alta, en
dondesedescargapor la bocaI (Fig. 8.3).En la parte superiordel cilindro
existeuna cabezacon diámetro casi doble que el del cilindro extractor y
que tiene una función de decantador.
A lo largo del eje del cilindro gira un agitador que tiene la función de
removerla semillaen el interior del extractor. En las paredesde la envol-
ventehay dispuestasplacasdesviadorasque obligan a r@orrer a la semilla
un camino serpenteante.En la parte final del eje hay un tornillo sin fin
cuya finalidad es dosificar la cantidad de harina que debe salir del cono
extractor.
El funcionamiento de este equipo es como sigue:
La semilla preparadaentra por .,4,desciendea lo largo de las placas
desviadoraspasando al tornillo dosificador, que la envia a la zona de
draga. Un elevadorcon cangilonesperforadoseleva la semilla sacándola
fuera de la zona de inmersión y descargándolapor 8. El solventesigueel
recorrido inverso, entra por C y sale por D despuesde haber decantado
en la cabezadel extractor.
Estetipo de extractor tuvo cierto éxito despuésde la guerra,entre 1945
y 1950,pero debido a ciertos inconvenientesque presentaha decaido su
utilización industrial. Estos inconvenientespuedenresumirseen:
- frecuenteatascamientodel extractor;
.- baja concentraciónde aceiteen la miscela,con el consiguiente
alto consumo específicode vapor;
-'dificultad en la filtración de la miscela.
8.3.1.3. Extractor Anderson
Este tipo de extractor encontró gran aplicaciónen América del Norte
para la extracciónde aceitede semilla de soja laminada; hoy la casadi-
señadorautiliza otro extractor, del tipo percolación,que sedescribirámás
adelanteen este mismo capítulo.
Como se indica en la ñgura 8.4, este extractor está constituido por
una columna vertical de seccióncilíndrica que disponeen su parte superior
de una'cabezade mayor diámetro, y en la parte inferior, de un tornillo sin
fin, extractor de la harina. Para evitar el escapede solventepor el sin fin.
éste dispone de un particular cierre que comprime la harina en la boc¿r
de descarga.Estecierreestii unido a un transportadorde cadenasque lleva
la harina a la secciónde desolventización.En el interior del extractorexisten
platos, provisto cada uno de un brazo de barrido que regula la descargade
la harina de un plato a otro. Sobrela cabezadel extractor hay un alimen-
tador de la semilla preparada.
 L A T X T R ACCIONDE ACEIT E POR SOL VENTE
lrr<1,11.3. Extractor Olier: l) Entrada de semilla. .B) Salida de harina. O Entrada de sol-
vente. D) Salida de miscela. @ Tornillo de descarga.
El funcionamiento de este extractor es como sigue:
La semillapreparadaentrapor A ydesciendede un plato a otro regulada
¡lor los brazos de barrido E Al llegar a la parte baja de la columna, la
harina es recogidapor un sin fin dosificador que la transporta hacia la
bocade salida; en estafasela harina sesometea una presiónde escurrido,
siendorecogidapor el transportador de cadenas,que la lleva a la sección
de desolventización.
El solvente,como en todos los extractoresde estetipo, sigueel camino
inverso, entra por la base inferior del extractor, punto C, atraviesa el
cxtracto¡ de abajo arriba y la miscelasalepor D despuésde haber decan-
tado en'la cabezadel extractor.
Los inconvenientesde este extractor son:
- dificultad de regulación del cierre de descargade la harina;
- dihcultad en el tratamiento de algunassemillas;
- baja concentraciónde aceiteen la miscela.
P LA N TA S D E E X TR A C C IONC ON TIN U A
Frc. 8.4. Extractor por inmersión Anderson: l) Entrada de semilla. B) Salida de harina.
C) Entrada de solvente.D) Salida de miscela.@ Brazosde regulación.
8.3.1.4. ExtractorC. M. B.
Entre los extractorespor inmersión que durante los últimos años han
sido bien aceptados,fundamentalmenteen ltalia, está el realizado por
la hrma C. M. B., de Pornezia(ltalia), que puede considerarsecomo un
perfeccionamientode los extractoresOlier y Anderson.
Este extractor (Fig. 8.5) está constituido por una columna vertical de
seccióncircular con una parte final en forma troncocónica.En la parte
alta de la columna hay montada una cabezade mayor diámetro. En esta
cabezaestael alimentadorde semilla,un plato de distribución y el sistema
de rotación del eje, que atraviesatoda la columna y llega hasta la boca
terminal de la parte troncocónica.Sobreesteeje va montadoun tornillo
sin fin, de perhl cónico, que gira lentamentea velocidad variable y que
tiene la finalidad de elevar la semilla en la que estáinmerso. La función
de esteagitador es la de hacer girar la semilla,que subea lo largo del sin
fin y cae a lo largo de la zona periférica de la columna. En la parte final
de la zona troncocónica hay un extractor de descarga,tipo tornillo sin
fin, el cual esta unido a un elevadorcon cangilonesperforadosque eleva
 L A T X T RACCIONOE ACEIT E POR SOL VENTE
In lr¡¡lu¡¡¡l¡¡¡sli¡lucra tlc la,¿o¡ratlc stllvcnte,la cscurrey la descargaen la
¡ot'elir¡rtlc rlcsolvcntizaci(rn.
lil li¡¡rcion¡¡micntodcl cquipo es como sigue:
l,¡¡ sc¡¡rill¡¡cntra por A,llena toda la columna de extraccióny adquiere
ulr r¡lovi¡¡ricntoroti¡tivo cn el interior de la misma por la acción del agita-
rhrr. t'uycndo c¡r cl tornillo E hasta llenarlo.
listc tornillo gira con velocidad variable, sacando y descargandosobre
lu h¡rsctlcl clcvador la cantidad exacta de harina necesariapara mantener
t'ol¡¡l¡urlccl nivcl dc la columna de extracción. La harina descargadaes
rct'o¡idu por los cangilones, que la elevan, escurriéndola y descargándola
ljto.8.5. Extractor por inmersión C.M.B.: l) Entrada de semilla. B; Salida de harina.
C) Entrada de solvente. D) Salida de miscela. E) Tornillo de descarga.
P LA N TA S D E E X TR A C C IONC ON TIN U A 157
cn la secciónde desolventizado. El solventesigueel caminoinverso:entr
por C, atraviesaen contracorrientela semillay la miscelasalepor D des
puésde haber efectuadouna buenadecantaciónen la cabezadel extrac
tor.
Este tipo de extractor se ha mostrado muy útil en el trabajo con pro-
ductosricos en polvos,talescomo las harinasde carne,pescado,bellota
orujo de aceituna,germende maiz, salvadode arroz, etc.
Naturalmente,como todos los extractorespor inmersión, tiene el
inconveniente de producir una miscelacon bajo contenidoen aceite.
8.3.2. Extractores por percolación
Estos extractoreshan sustituido hoy en día a la casi totalidad de los
extractoresde inmersión,debido a que tienen un costo de ejercicio más
bajo, sonmenosvoluminososy puedenalcanzargran capacidadde trabajo.
Tambiénen estecasose describiránaquellostipos que, al parecerdel
autor del libro, son más característicosy conocidos.Seguidamentese
estudiancuatro de estostipos de extractores,que son: el Rotocel (Blaw
Knox), el Lurgi (Alemania),el C. M. B. (Italia) y el Anderson(EE.UU.).
Hay otrostipostambiénmuy conocidoscomoson: el French(EE.UU.);
el De Smet(Belgica);el Rosedowny el Thompson(lnglaterra); elGianazza
(ltalia), todos basadosen principiossimilares.
Todoslos extractoresque severána continuacióntienenen comúndos
puntos importantes:
l) La semillaseintroduceen compartimientosseparados, móviles
que sonrociadoscon solventeo mezclaaceite-solvente (miscela)
2) La miscelaque ha lavado un compartimientoseelevamediante
bombeo y va.a rociar el compartimientosiguiente,donde hay
semilla más rica en aceite. En estascondiciones,los compar-
timientos se mueven en sentido contrario al de circulación
de la miscela,teniendoasi lugar un lavado múltiple en con-
tracorriente.
8.3.2.1. ExtractorRotocel
Este extractor está constituido por una serie de celdas que tienen el
fondo perforado y que giran en un plano horizontal. En la parte alta del
extractor están situadasduchas fijas que tienen la función de rociar las
celdasdurante su movimiento de rotación.
El fondo de cada celda está perforado para permitir el goteo de la
miscela y en correspondenciacon el fondo de las celdas hay depósitos
de recogidade la miscelaescurrida.Cada depósitodisponede una -bomba
que recicla la miscelaen contracorrientea la semilla, como puede verse
en la figura 8.6.
tl. DE ACEITEPORSOTVENTE
LA EXTRACCION
Fro. 8.ó. Ertractor por pcrcolación Rotocel: ,,1)Entrada de scmilla. 8) Salida de harina.
C) Entrada de solvente.D) Satidade miscela.E) Bombasde recirculaciónde miscela.
El fondo de cada celda puedeabrirse en correspondenciacon el punto
dc despargade la harina desgrasada.[¿ alimentación y la descargade
los prbductos se realiza por medio de tornillos sin fin. El conjunto del
equipo está incluido en una cámara metálica fácilmente inspeccionable.
El funcionamientode extractor es como sigue:
La semilla entra por medio de un tornillo y llena las celdasde semilla
al estar el conjunto de éstasgirando. Durante este movimiento la masa
de semilla contenida en una celda es rociada con miscela que atraviesa
PI.ANTAS
DE EXTRACCION
CONTINUA 169
la celda y escurrepor el fondo perforado hasta el depósito de recogida.
De estedepósito la miscelaes bombead?para lavar la celda precedente,
que contiene semilla más rica en aceite.La celda que va a llegar al punto
de descargade la harina se lava con solventepuro para lograr el agota-
miento final. Alcanzado el punto de descarga,el fondo de la celda se abre
automáticamentecayendola harina sobreel extractor de descarga.
Un extractor de este tipo, con capacidadde tratamiento de 300 tone-
ladasl24horas de semilla, tiene unas dimensionesaproximadasde: unos
8 metros de diámetro y 4 metros de altura.
El espesorde la capa de semillaen una celdavaría de I a 1,50m.
Como todos los extractores por percolación, si la semilla está bien
preparada, se puede a.lcaru;aralta concentración de aceite en la miscela.
Este extractor da buenos resultadoscon semillasde soja bien laminada
y con turtós de semillasoleaginosasque no contenganfinos. Peorresultado
se obtienencon semillasen pequeñostrozos y con harinillas.
Por lo que se refiere a los rendimientosy consumosespecíhcosnos
remitimos a la tabla 8.12inserta nuís adelante.
8.3.2.2. Extractor Lurgi (AlemaniaOccidental)
Esteextractor,representadoen la figura 8.7,esülformado por una doble
cadena,en anillo cerrado, que gira mediantesusrodillos extremos.
Esta cadena lleva dispuesta unas ciertas placas que en los tramos
horizontalesdan lugar a la formación de una serie de celdas.En dichos
tramos horizontalesel fondo de las celdasestá constituido por un tapiz
perforado que forma parte de dos cintas móvilescomo apar@een la figu-
ra 8.7. Por debajo de estasdos cintas existenbandejasque recogenla mis-
cela segúnel principio de contracorriente.
Todo el sistemava encerrado en una cámara metalica con mirillas de
inspección.Dos dosificadoresde tornillo sin fin aseguranla alimentación
y la descargadel extractor.
El funcionamientodel extractor es como sigue: La semilla preparada
entra por A y, por medio de un tornillo sin fin, va a llenar las celdasde
extracción.Durante su lento recorrido, originado por la cadenade tracción,
las celdasson rociadasabundantementecon la miscelade lavado; cuando
la celda se encuentra próxima del final de la primera, zona horizontal
desapareceel fondo perforado, de forma que la semilla ca€ por gravedad
en la celda inferior, iniciándose la segunda etapa de lavado similar a la
primera. Cuando la celda alcattr;ael final del segundo tramo horizontal
la harina sedescargapor gravedaden tornillo sin fin de descarga,B.
El solventepuro entra por el punto C, serecicla varias vecespor medio
de bombas y la miscela sale por el punto D.
Este extractot está muy extendido en Alemania y tiene bajos consumos
específicos,pero tiene dificultades con las semillas de pequeño tamaño
que contienen finos.
rto LA EXTRACCION
OEACEITEPORSOLVENTE PI.ANTAS
OE EXTRACCION
CONTINUA 161

8.3.2.3. Extractor C. M. B. (Italia)

Este extractor (Fig. 8.8), puede considerarsecomo una variante del

extractor Lurgi, pero con la ventaja de utilizar todo el recorrido de la
cadenade tracción. Trabaja con capasmás bajasde semillay alcanzamuy
altas concentracionesde aceite en la miscela.
El extractor está constituido por un transportador de cangilonesosci-
lantes. Los cangilonestienen una forrna particular con fondo en chapa
perforada. Durante su lento movimiento los cangilonesson fuertemente
rg cÉ
ET rociadospor chorros de mezclaaceite-solvente. En las dos zonasde curvas
.eE los cangilones,que son oscilantes,mantienensiemprela misma posición
9v!o horizontal. En un cierto punto del recorrido un sistemaautomáticoefectua
g.r el vuelco del cangilón a fin de descargarel material eri una tolva provista
de un extractor. Un dosifrcador automático, sincronizadocon el movi-
,t.E miento de los cangilones,introduce la cantidad exactade semilla en cada
6C
. '6 uno de ellos. Un sisternade bombas Eararntizael reciclado de la miscela
sg sobre los cangilones,siguiendo siempre el principio de contracorriente
EEEo
El conjunto se encuentraen el interior de una cámara meüilica provista
9g
o¡ de mirillas de inspección.
El funcionamientodel extractor es como sigue: la semilla entra por I
€8 (figura 8.8)y llena la tolva del dosificador,que descargala cantidadexacta
El :
en cada cangilón. Los cangilonesrecorren todo el anillo y descarganla
t¡l Gi
semilla desgrasadasobre una tolva de donde el tornillo extractor saca
aü
..tr la harina (punto B).
P o'(, En el largo recorrido que rezilizan,los cangilonesson rociados co¡r
á duchasde miscela.La circulación en contracorrientede la miscelase pro-
J6

FE duce por la acción del grupo de bombas.E El solventepuro entra por C

:ü,i
y la miscela de lavado concentr¿dasale por D.
EI A Este extractor ha encontrado gran aceptaciónen ltalia y también se
bd ha utilizado en diferentespaíseseuropeosy de fuera de Europa (España
o:
LO Portugal,Turquía, Túnez) por su simplicidady fácil conducción.
8.g
Li

!¿ o
ü- 8.3.2.4. Extractor Anderson(EE.UU.)
;g

rü
Este extractor, que apareceesquematizadoen la figura 8.9, estáconsti-
dÉ tuido por una seriede celdasmontadassobre ruedasque puedenrecorrer
. t¡l
9- un ciclo completo según un traztdo rectangular. El movimiento de las
f! \.)
celdas se efectúa por la acción de cuatro pistones hidráulicos empuja-
dores que las desplazanhacia adelantey lateralmente.Las celdastienen
el fondo perforado y que se puede abrir, mec¡inicamente,en el punto de
descargapreestablecidoen el extractor. Sobre el fondo del mismo existen
bandejasque rocogenla miscelade lavado que escurrede las celdasy que
es bombeadapara reciclado.
El funcionamientode esteextractorescomo sigue:la semillapreparada
entra en las celdasen el punto fijado para la carga,y una vez que se han
 x
{

=
z
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o
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F¡c.8.8. Extractorpor percolaciónC.M.B.: l) Entradade semilla.a) Salidade harina.

Q Entrada de solventepuro. D) Salida de miscela.E) Bombasde recirculaciónde miscela.

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Fra. 8.9. Extractor por percolaciónAnderson.

d)
ü,
tca LA EXTRACCION
OEACEITEPORSOLVENTE
llcn¡rdoov¡¡nzi¡nscgún un recorrido rectangularhasta que se completa
r¡r¡nvucltu. I)urantc estemovimientolas celdas,llenasde semillas,son
¡omctidasulucrtcduchade miscelaqueescurrepor la parrilla inferiorhasta
Iur hurrdc'jlsdc rccogida.Esta miscelaes bombeadapara reciclarlasobre
lu scrnilla,como sucedeen todos los extractoresdescritoshasta ahora.
l.u cclda que ha realizadoun recorridocompletose encontraráen la po-
¡ición tlc descarga,abriendoel fondo perforadoy cayendopor gravedad
lu hurina desgrasada, la cual se extrae por medio de un transportador
n¡ocánico.El solventerealizaun recorrido inversoal de la semilla.
liste extractorse utiliza en los EstadosUnidos, pero el autor no tiene
noticia de la instalaciónde ningún extractor de estetipo en Europa.
8,3,3. Extractores m¡xtos por percolación-inmersión
Rccientemente la C. M. B. de ltalia ha diseñadoun interesanteextractor
que ha encontradorápidamenteaplicaciónindustrial y que estaconstituido
¡lr dos cxtractoresen serie,de los cualesel primero trabajapor percolación.
y cl scgundopor inmersión, segúnla figura 8.10. Este extractor, con dos
ctupas,da al procesode extracción la ventaja de cada sistemay su con-
junto ofrece:
- alta concentraciónde aceiteen la miscela:
- consumosespecíficosmuy bajos;
- muy bajo contenido de aceiteresidualen las harinas;
- posibilidadde trabajar con productosde alto contenidoen grasa
y pequeñagranulometría.
E.3.3.1. Extracior Percolim,de C. M. B.
Este especialextr¿rctor(Fig. 8.10) prevé treinta minutos de extracción
por percolaciónseguidosde ciento veinteminutos de extracciónpor inmer-
sión.
En la primera faseseextraeel 80-90por 100del aceitecontenidoen la
scmilla y en la segundas€ extraeel remanente.En esteextractor, el autor
del libro ha visto procesarturtós de copra y colza con un contenido en
aceite de alrededor del 30 por 100, obteniéndoseharinas con contenido
graso inftrior al 0,5 por 100.
El funcionamientode esteextractor escomo sigue:la semillapreparada
entra en latolva,A, de donde sedescarga,en cantidad exacta,en los cangi-
lonesdelavado,E, que van montadossobrela cadenade tracción. Durante
su movimiento, los cangilonesson sometidosa duchas de miscela,C la
cual, por medio de bombas,s9 recicla segunel esque¡nade la figura 8.10.
Despuésde haber recorrido todo el anillo generadopor la cadena,el can-
gilóñ welca y descargasu contenido en un transportador sin fin, D, que
PLANTASDE EXTRACCION
CONTINUA 166
ENTRADADE SEMILLAPREPARADA
DESCARGA
I
DE HARINA
-----N IV E L OE MIS C E LA
---_-_N IV E L D E H A R IN A
¿1 3256
MEZCLAACEITE-HEXANO
po' pERcoLA"ro* ,',rocroR poRrNMERsroN
ExrRAccroN
|
Ftc. 8.10. Extractor Percolirrm (C.M.B.): l) Tolva de carga.B) Extractor por percolación
C) Duchasde lavado. D) Alimentador del extractor por inmersión.E) Agitador de tornillo.
F) Tornillo dosificadordedescarga.6) Elevadorde cangilones.I a 6) Bombasde recirculación
lleva la masahastael extractorpor inmersión.En este,la semillasetraslada
por la acción de un agitador de hélice,d segúnun movimiento rotativo,
desdela parte baja hacia la superior, para despuésser recogida por un
sin fin dedescarga,d y dragada por un elevadordecangilones,G, en el
que la masa es elévada,escurrida y descargadaen la secciónde desol-
ventización.
El solventeefectuael camino inverso: entra por el elevador,desciend
a lo largo de éste,pasapor el sin fin, d atraviesa,en flujo ascendente,la
torta contenidaen el extractorpor inmersiónpara despuéspasara la bomba
l, que lo llevará a reciclar en el extractor por percolaciónsegúnel orden
2-3-+5-6. La miscela,con alta concentraciónde aceite,pasaa la secciónde
filtración'y destilación.En el gráfico de la figura 8.1I serecogela variación
de concentraciónde aceitetrabajando con esteextractor.
Una instalacióncompletride'extracciónde estetipo, y para una capa-
cidad de 200 tons/Z horas, ocupa las siguientesdimensiones:longitud,
16 m; anchura l0 m; altura, 12 m.
la potencia requerida no superalos 80 CV, y los consumosespecíficos
garantizadospor la firrra constructora,por toneladade semillatratada"son:
It6 LA EXTRACCION
OEACEITEPORSOLVENTE EXTRACCION
DE ACEITEPORSOLVENTE

- vapor, 300kg; Ti¡r¡ 8.12

- energiaeléctrica,7 kwh;
Capa- Consu- Energít, Consttto v0wru Aceite
- agua,l2 m¡ ;
cidad, ttto & rcque- dc d¿ resi-
- solvente,5 kg. Tipo de extractor
tons/ vapor, fida, agua, solvente, únl,
24h kg kwh m3 kg kg
Se ha consideradooportuno de$ribir este nuevo extractor porque es
rplicable a un nuevoproceso,ya desarrolladoa escalaindustrial, de extrac- R O T O C E L( EE. U U .) .... .. 24 3¡l{13ó0 u t2 6 5-7
ción de aceitede semillasoleaginosassin utilización de prensascontinuas, EXTRACTION TECHNIK
Inclueosi lassemillastienenun alto contenidoen aceite(ponenciadel autor (Alemania). 2q 34G3ó0 t2 l2 6 5-7
dcl libro en el X Congresode Aceitesy Grasas,en Junio, 1970).
D E S M E T ( Bé l g i ca ) ....
..... 24 320-350 9 t2 5 5-7
En la tabla 8.12 se dan datos comparativos referentesa consumos
erpocificospor tonelada de sernilla trabajada en diferentesinstalaciones. ANDERSON (EE.UU.). . . . . 240 370-380 l0 l3 5 ó-8
C.M.B. <Percolimm>
(Italia). 24 300-320 7 l0 5 4-6
LURGI (Alemania). 24 30G,350 ll l2 5 5-7
fto
g
o
NOTA: C¡¡¡do d ¡8¡¡ 3 rcf¡igm y Eicl& d @nsuDo c ¡cdue ¡ IJ,3 m3/to dc mill¡.
f"
f
tI
E
- extractorespor inmersión;
8 - extractorespor percolación;
t! - extractoresmixtos percolación-inmersión.
F
-r.
-$ ro y se ha llegado a la conclusión de que las semillascon un contenido en
E
aceiteinferior al 20 por 100puedenserprocesadas directamenteen extractor
?'. por'solvente, previa adecuadapreparación,mientras que las semillasque
o contieneri un porcentaje en aceit€ superior al 20 por 100 deben zufrir un
!! ro primer tratamiento de presión con el fin de llegar a obtener turtós con
F
2
un contenido en aceitepróximo al 15 por 100. Esta operación,conocida
ü. tecnicamente como pre-presión, requiere un buen número de máquinas
G
o
L
caras y de alto consumo de energla. Además, tales máquinas están some-
o tidas a un importante desgastey, en consecuencia,requierenaltos costes
de mantenimiento, tanto por lo que se refiere a desgastescomo a piezas
de repuesto. Los que trabajan en estecampo conocen muy bien estospro-
blemas y esperanque la tecnología desarrolle nuevos procesosque permi-
tan eliminar tales equipos. En una recienteinvestigaciónrealizadapor el
Frc. 8.I l. Concentraciónde aceiteen Ia miscelacon el extractor Percolimm. autor del libro en una gran planta capz de tratar 1000tons/Zhoras,equi-
pada con doceprensascontinuasie las cualesseisseutilizaban para una
primera presión y las otras seis para una s€gundapresióri- se comprobó
8.4. EXTRACCIONDE ACE¡TEPOR SOLVENTE que de las doce prensassiemprehabía dos de ellas sometidasa operabiones
SIN PRE-PRESIONPREVIADE LA SEMILLA de mantenimiento, y que el coste anual del mantenimiento de uno de estos
expellers,incluidos mano de obra, repuestosy periodo de no funcionamien-
to, súperabalos 3 ó00 dólares.
En los puntos anterioresse han descritolos sistemasconvencionalesde Se han realizado muchas tentativas para resolver este problema y hoy
extraccióndel aceitecontenidoen las semillasoleaginosasdespuésde haber- día, despuésde haber seguidocuidadosay detalladamenteun nuevo pro-
las sometido a un tratamiento preliminar. Básicamentese han tratado: cesodesarrolladopor la C. M. B., (procesoDIREX, de extraccióndirecta)
16t l I A T XIRA( :CION DT ACEIfE POR SOLV E N TT
E X TR A C C IOND E A C E ITE P OR S OLV E N TE 169

cl ¡rrrlol cst¿icn conrlicioncsdc al'irnrarquc cl prublema ha sido resuelto

S E MILLA S R IC A S E N A C E ITE
corróxito, y r¡uc cl uso de las prensascontinua.shan inicia<Joun camino
tlc rcccsirin. Por considerar que este proceso producirá un notable cambio I
crr cl tr¡rtamiento cle las semillas de alto contenido en aceite, parece impor-
Irrnle dcscribir esta planta, que ha alcanzado un importanté desarrolio a
csc¡¡l uindus t r ial.
+
TB ITU R A C ION

SEM IL L A RICA EN ACEIT E

EXTRACCION TIPO
PORSOLVENTE
PERCOLACION
TRITURACION.COCCION

PRI M ERPRENSADO

c oc c t oN

SEG UNDOPRENSADO

ROTURA
TURTO
PORSOLVENTE
EXTRACCION TIPO
LAMINACION

ACEITE H A R IN A

H A R IN A
@E
l"rc. 8.12. Tratamiento c|esemillas ricas .,leaceite trabajanclo con pre-presión.
Paraaclararbien esteproceso,las figuras8.12y 8.13muestrandos es-
quemas.bloques de proceso_comparativos:
el primero muestralas opera-
cionesde procesadode semillasde alto contenido en aceitepor el procedi-
miento convencional(esdecir con presiónpreliminar) y el segundomuestra
las operacionesque se llevan a cabo utilizando únicamente extracción
por solvente.
Estos dos diagramas muestran claramente la simplicidad del nuevo
proceso,del cual seda un diagramaen la figura 8.14.
. L? semillaingresaen-un molino provisto de rodillos acanarados que
la reducena partículasde l-2 mm y la envíana la primera extracción
por solventesin otro procesoadicional.Esteextractor-esdel tipo de per-
Frc 8.13. Tratamientode semillasricasen aceitetrabajandocon el procesoDIREX'
colacióny las partículasde semillason sometidasa un lavado por solvente
a temperaturade 40-50'C y por un periodo de treinta a cincuentaminutos,
dependiendodel tipo de semilla.La masalavada saledel extractor en flujo
continuo y pasa al desolventizador.La función de este equipo es quitar
el solventecontenido en la masaantesde que ésta sealaminada. Las par-
tículas de semilla, parcialmentedesgrasadas(con un 14 a 16 por 100 de
aceiteresidual)son enviadasa un equipo de laminación provisto de rodi
llos lisos que producen escamasde 0,2-0,3mm de espesor.Esta operación
se realiza normalmentea temperaturade 90'C y la masa laminada pasa
a un segundoextractor del tipo de inmersión.En ésteel aceiteretenidopor
las escamases totalmente extraído de la masa y la harina extractada se
libera del solventeque contiene en un segundodesolventizador.
El solventese mueve a través del extractor en contracorrientecon la
t 70 LA EXTRACCION
OEACEITEPORSOLVENTE
tr-
¡ - contenido en humedad,el 8,2 por 100.
I
Fto. 8.14. Diagramade procesopara tratamientode scmillasricas en aceitesin utilizar pre-
prcsiónr ,l). Entrada de semilla. E) salida de harina parcialmentedesgrasada.e Entradá de
hrrin¡ hminada. D) Salidadc harina final. E) Salida de aceitette extlacción.I¡) Entrada de
rolventc. @ Rccirculaciónde solvente: l) Molino de roditlos. 2) Extractor por percolación
t) Primcr dcsolventizador.4) Laminador. t Extractor por inmersión.ó) Segundo-desolventi-
zrdor. 7) Filtros rotativos para miscela.8) Tanque dc miscela.9) Pre-concentradorde mis-
cela. condcnsador. I l) Destilador de misccla.12) columna de inyecciónde vapor direc-
-l0)
lo. 13) unidad recupcracióngasesde solvente.14)cuadro control. 15) Tanque de solvente.
masa, es decir que entra por la parte superior del elevador de cangilones,
pqsaa través del alimentador colocado en el fondo del extractor poiinmer-
sión y asciendepor el interior de éstehasta llegar al rebosaderó.De aquí
cs bombeado,recirculándolo al extractor por percolación. A este último
extractor el solventellega enriquecido en aceitey puede llegar a una mayor
concentracióngraciasa que se pone eri contacto con la semilla más rica
eri aceitt. La miscela,extraída por medio de bombas, se filtra en filtros
herméticosrotativos, siendo entoncesenüada a las sociones de precon-
centración y destilación.
Por la novedade interésdel proceso,el autor presenciópersonalmenle
el procesadode semilla de cártamo en una induitria de la-Federagaode
Evora (Evora, Portugal),que disponede una instalaciónDIREX.
Con la autorizaciónde estasociedad,se obtuüeron una seriede datos
técnicos y económicos que se resumen seguidamente.
DEACEITEPORSOLVENTE
EXTRACCION 171
Característicasde la semilla de cártamo tratada:
- contenido en aceite,el 41,2Por 100;
Datos de operación:
- semillatratada en 24 horas, 120tons.;
- porcentajede aceiteen la harina salientedel extractor por per-
colación: 15,8por 100;
- porcentajede aceiteen la harina salientedel extractorpor inmer-
sión: 0,51 por 100;
- concentración de aceite en la miscela saliente del extractor por
inmersión: 7,2 por 100;
- concentración de aceite en la miscela saliente del extractor por
percolación:37,4 por 100.
Energíay otros consumospor toneladade semilla tratada:
- vapor saturadoseco,490 kg;
- energía,20 kwh;
- solvente,7 kg;
- agua (con rei:uperación),0,9 nf .
Lo que más impresionó fue la facilidad de trabajo de la planta y la
alta ca[óad del aceite extraído. Por lo que a rnano de obra se reftere' se
requiere un operador para el cuarto de molturación y laminado y dos para
la planta de extracción.
'Llegados
a estepunto, pareceinteresantehaceruna tabulacióntécnico-
económicaentre el sistemaconvencional(incluyendopre-presióny extrac-
ción) y el nuevo sistemaDIREX, tabulación que apareceen la tabla 8.13'
De la comparaciónde los datos se observa:
a) El sistemaconvencional,con pre-presión,requieremayor con-
sumo de energía (22 kwh) por tonelada de sernilla tratada.
b\ El consumo de vapor y agua es igual en ambos procesos'
c) El proceso DIREX requierc un mayor consumo de solvente
(2 kg por tonelada de semilla tratada).
d) Los gastospor mantenimientoy piezasde repuestosson mucho
menoresen el proceso DIREX.
De acuerdocon los datosanteriormenteindicados,el costede operación
con el precesoDIREX será,al menos,un 25 por -tp-*it bajo.. -
Asimismo, el desembolso de capital, en igualdad de capacidad, será
inferior, ya que el equipode pre-presiónesmáscaro que la unidadde extrac-
ción por inmersión.
Pór lo que a la calidad del aceite se refiere, se puede indicar que las
 I A I XIHA( :( :ION I) I A( ;I III POR SOI,VE N IT
CAPITULO9
l,r r r .¡ ll.l.l

( tt¡ttuttttt.spttr Iontludu Eguipos auxiliares de ías plantas

D]REX de extracción por solvente
l' t r ¡ nt r r tr' tritt t lr .ton i I I u ( t r i t u rur iti n-luq inoc ión\

l ' n cr g i i r

l' t t ¡ t ¡ ¡ ' 1 ¡ ¡ i¡¡

kwh 22
kg 100
Una vez estudiadoslos modernos extractorescontinuos utilizados
I t t t t t t r t t i n p o r wl ve n l e
hoy en día por la industria de aceitesy grasas,esnecesariodar. aunquesea
V r t p o r........ kg 380 490 brevemente,una panorámicade los equiposauxiliaresque contieneuna
lrrr c r ¡ ¡ i a . kwh l0 l2 planta de extracción,para lo cual se trataránlas siguientesfases:
A gu l ( c o n r e c u p e r a ció n ) . m3 I l't
- filtración de la miscela;
S¡r l v t ' n l c kg 5 7
- preconcentración de la miscela;
- destilaciónde la miscelay condensación
del solvente;
cx¡rcrrcrrciasrealizadas
a fin de compararla calidaddel aceiteextraídopor - desolventizaciínde las harinas;
cl ¡rroccst'r
convencionalcon pre-presióny por el DIREX, confirmanque: - tostadode las harinas;
la cantidad de insolublesen acetonaera inferior en el aceite - acondicionamiento de las harinas.
extraídopor el procesoDIREX;
- cl contenidoen impurezassólidaserainferior en el aceiteextraido
por el procesoDIREX; 9.1. FILTRACIONDE LA MEZCLA
ACETTE-SOLVENTE( MTSCELA)
- el color del aceiteera el mismo con los dos procesos.
'lirdo ello confrrrmaque el aceiteextraídopor proceso
el DIREX era. Como se indico al hablar de los extractores,el principal enemigodel
irl rncnos,de la mismacalidad,si no mejor,queel obtenidocon pre-presión. proceso de extracción son las finas partículas existentesen la masa de
la semilla preparada. Estos frrnos,aparte de perjudicar a la extracción,
tienen el grave inconvenientede que en buena parte pasana la miscelay
si no se eliminan de ésta originan, en los procesosposteriores,los graves
inconvenientesque los técnicosde estasindustriasconocenbien.
Por desgracia,la filtración de la miscelano siemprese efectúacorrec-
tamente,y a vecesse encuentraninstalacionescarentesde filtros, siendo
fácil de comprobar la mala calidad de los aceitesproducidosen estasinsta-
laciones.La filtración de la miscelaes una operación indispensablepara
obtenerbuenosaceitesy altos rendimientos,asícomo evitar complicaciones
en los circuitos de preconcentracióny destilación.La operaciónde filtrar
las miscelaspresentaalgunasdificultadespor la presenciadel solvente
volátil e inflamable,por lo que es necesariotrabajarcon filtros cerradosv
la minimamanode obra posible.En una plantadeextracciónconcapacidad
detratamientode semillade240tonsl24horas,suponiendoquela semillatie-
ne un 20 por 100de aceite,y admitiendoque despuésdel lavadoseobtienc
una miscelacon una concentracióndel 25 por 100de aceite,vemosque es

173
 1 ta EOUIPOS
AUXILIAiESOELASPIANTASOEEXTRACCION
FILTRACION
DE LA MEZCI-A
ACEITE.SOLVENTE

nocc$uriofiltrar cada hora cercade l0 000 litros de miscela.La dificultad

dc l'iltr¡rcitindc cstamiscelavaria segúnel tipo de semilla,pudiendoobser-
vur$cülgunosdatoscomparativosén la taÜh 9.1.

Th¡r¡ 9.1

Litros de miscelaJiltrada por m2

Tlpo de semilla de superficiedeJiltración
despuésde

I hom 2 horas 3 horas 4 horas E horas

$ o Jr.,. 600 600 500 400 200
(llr¡¡ol.. 600 400 260 200 l,l0
('rcrhuete. 400 280 t80 l6() q
('o l z¡.. 500 350 200 l¿10 80
llór¡mo. 400 250 150 100

F¡c.9.1. Filtro estáticopara hltraciónde miscela:z{) Entradade mircela.8) Salidade mis-

cela.C) Entrada de solventede lavado. D) Salidade suspensióntorta-solvente.E) Placasfil-
Estos datos nos demuestranla dificultad de dimensionarla superficie trantes.
de los filtros y el porqué esfrecuenteencontrarinstalaciones ríiro. m"l
dimensio.nado:. ury planraque d-ebltrabajartodo tipo ¿e.emiúái
"on oleági-
nosasdebría instalar no menosde 2 r# de superficiefiltrante efectivap"or
tonelada de semilla trabajada en veinticuatro horas.
...Enfas figuras9.1 v.?.2y muestranesquemáticamente dos típicosfiltros
utifizadosen la filtración de la mezclr-acéite-solvente que saleáe-la planta
dc extracción.
. El filtro de la figura 9.1 esmuy utilizado, pero presentael inconveniente
de quecuandosetratansemillasiicas en finoi o miscelasde dificil filtración
(c¿¡cahuete, sésamo,etc) las tortas que se forman entre las placastienden
a tocarsey en estascondicionesS muy dificil, con lavadosa cóntracorriente,
desprenderlas y extraerlasdel filtró. Cuando esto sucedees necesarioabrii
el filtro y realizar una limpieza a rnano, con los peligros qu" é[o ["u"
consigo.
una buena solución para la filtración de la mezclaaceite-solventees
la utilización de filtros_con placas giratorias que fueron iniciados por
c. M. B. al final de los añoscinóuenta.En la figura 9.2 semuestraensección
uno de estosfiltros.
Estg tipo de filtro presenta gran ventaja, sobre los filtros estáticos,
- poder eliminar facilmente -la
{e las 1oftas que se forman entre las placas
filtrantes-,ya qge éstas están en movimie;to y en correspondenciacon
duchasde lavado que cubren toda la cara de la superficie'filtánie. otra F¡c.9.2. Filtro rotativoparafihraciónde miscela:l) Carcasa.B) Ejerorativohueco.(J pla-
ventaja es la gran superficiefiltrante que puedeconseguirsecon aparatos ca filtrante.D) Agitadorextractor.E) Duchade solvente.F) Entradade miscela.o) Salida
de dimensionesno demasiadograndes. de lodos. If) Salida de miscela filtrada. 4 Grupo moriz. t) Venteo. M) Entrada de solvente
de lavado. ./$ Puerta deslizable.
Itt EOUIPOS D€ LAS PLANTASOE EXTRACCION
AUXILIARES DE LA MISCELA
DESTILACION 177

Normulmcnteeslosliltros se montan por pares,ya que siendode fun-
cirlnumicntocliscontinuo,uno estáen fasede filtración y otro en fasede
llmpiczu.
DE LA MISCELA
9.2. PRECONCENTRACION
Puru minimizar en lo posiblelos consumosespecíficos de vapor en la
cxfrucción, en las plantas de una cierta capacidadse realiza,en general,
unn prcconcentraciónde la miscelaen equiposde destilaciónal vacío uti-
lr¿lrndocomo fuentede calor los vaporesde solventeprovenientesde la
crrlumnade desolventización de las harinas,equipo del que se hablará
nttir i¡dclante.
Si tomamos como ejemplo la ya indicada planta de 240 tons/24 horas
quc proces¿luna semilladel 20 por 100de grasa,tendremosque a la sección
de desolventizadollegan8 000 kg/hora de harina con un 37 por 100en peso
de ¡olvente,es decir, unos ll 000 kg/hora, de los cuales8 0(D son harinas
y 3 m0 son solvente.Los 3 000kg de solvente,destilados,tendránuna c¿pa-
cidad calorifica aproximadade 3 000 x 79,4 : 2N 000 kcal, considerando
rolamente el calor latente de vaporización del solvente.
Considerandoque una buena instalación es capaz de aprovechar el
t0 por 100 de estas calorías, podrernos disponer de 190OCI kcafhora
que se puedendestinara pr@oncentrarla miscelasin consumode vapor,
pudicndoevaporar:
c) Eliminar las irltimas trazas del solvente contenido en el aceite
mediante arrastre por vapor inyectado directamente en el aceite
(striPPing).
Estascondicionesseconsiguenen equiposespeciales-de- funcionamiento
continuo. Los destiladoresdiscontinuos son ya parte de la hlstona y por
lo tanto aquí se pasara revista a algunos de los destiladorescontinuos
hoy utilizados en'la moderna industria del aceite'
-- 'ú la flrgura9.3 se muestraun destilador continuo constituido.p9r ul
frat ¿e i"Ués, recalentadospor vapor de agua (caso de.los destiladores
oán uuforeó de solvente(áso delos-preconcentraclores), d9 una cámara
la miscela que une la
á. y de un coleótor para el-recicladode
Este equipo s.'
;ilfi;"*pun'ri¿n
d .xpansión con la paite inferior del haz tubular.
ro g.""i"t-énte tanto como destilador como preconcentrador de la mez-
--ilt"aceite-solvente.
cla
ñg"á g.+ aparecela secciónde uno de los tipos-de.destilado
más utilizaáos. Ningüno de estos destiladores-consigueneliminar total-
ñ;t";úá"ente de ún aceitey por esto la miscelapasasiemprefinalmente

ry-Eq : 23nks desolvente

l2r 1

Considerandoel ejemplo anterior de l0 000 litros/hora de miscelaprodu-

cida,constituidapor 2 500kg de aceitey 7 500litros de hexano,equivalentes
¡ 5 100kg, seve que sepuedellevar la concentración de aceiteen la miscela
dcl 25 al 50 por 100sin consumode vapor.
Los equipos para realizar esta operación, son de varios tipos y serán
descritosmás adelante.

9.3. DESTILACION DE LA MISCELA

La flrnálidadde esta operaciónes la de separartotalmente el solvente

del aceitey obteneraceitesde buenacalidad.Las normasa seguirpara llever
a buen término este objetivo son:
a) Dpstilar la miscelaa la temperaturalo más baja posible y no
superiora I l0'C.
b) Hacer que el aceite permansa el menor tiempo posible en
los apa,ratosde destilaaión.
F¡c.9.3. Destiladorcontinuo:,tl)Entra-
da de miscela.8) Salida de aceite.C) Sali-
da de vapores de solvente. D) Entrada
vapores de calent¿miento' E) Salida de
vaporrescondensados
F¡c. 9.4. Destilador continuo: ,{) En-
trada de miscela. D Salida de miscela
conccntrada. C) Salida de vapores de
solvente. D) Entrada vapores de calenta-
miento. E') Salida dc vapores conden-
sados.
 to r,il'os AUX ilt Alt I s Dt I AS pt ANt AS DE r XI f t A C C t O N
ffor uiln crrlr¡¡tt¡¡adc |;tripping r¡uc trabil.ja hajo vacío y cuya misiórr cs
rxlr¡r('r l¡¡s rillinrts liaccioncs dc solvcntc.
lirr hr l'i¡¡ura9.5 sc ¡nt¡cstrauna columna de las más utilizadas.Como se
.hsr.rv¡rcrr cl csqucma,cl aceitc,que contienetodavía solvente,entra por ,4
y ( ¡rc l)()r gravcdad cn forma de película, a lo largo de una serie de placas.
lrrrrtirllcglrra lu parte inferior de la columna. En estazona s€ inyectavapor
rlc rr¡¡rrir,r¡uc barbotel por el aceite ) sube, en contracorriente con é1,hacia
r¡rrtrlr¡dcnsadorpor agua. En estascondicionesse elimina todo el solvente
rlcl ¡¡ccitc. El conjunto del sistema se mantiene bajo vacío por acción de
ttrr¡¡hol¡lha dc vacío.
lirr ll ligura 9.6 apareceel esquemade un moderno grupo de destilación
lr¡<;.9.5. Columna de inyección de vapor directo (Stippinq\:,{) Entrada de aceite. A) Salida
,lc ¿rccitc.() Salida tle agua y solvente. D) Entrarla de agua. E) Salitla <teagua. F) Entrada
(lc vlpor indirecto. G) Salida de vapor conden:arlo. //) Entrada de vapor directo. /) Bomba
de vacio.
D E S TILA C IOND E LA MIS C E LA 179
y stripp@. Hay una gran diversidadde estosgrupos,pero todos se basan
en el mismo principio.
Normalmenleestosdestiladoresse instalanen las plantasde mediay
alta capacidad.En plantasde pequeñacapacidad,y con el firnde simplihcar
el grupo de destilación aceite-solvente, se utilizan destiladorescontinuos,
que tienen la columna de stripping incorporada en el mismo destilador.
Las figuras9.7 y 9.8 muestranla secciónde dos equiposde estetipo, uno
de Anderson(EE. UU.) y otro de C. M. B. (Italia), muy utilizados.
DestiladorAnderson(EE. UU.). En esteequipo (Fig. 9.7), la miscela
entra por r4, pasapor el del haz tubular, que estácalentadocon vapor de
agua,liberándosela rnayor parte del solvente.N alcanzarla parte alta del
haz tubular la miscelava cayendopor gravedadsobre una seriede platos
hastallegar al fondo de la columna y finalmenteel aceitesalepor B. En la
parte infbrior del último plato se inyecta vapor directo para producir el
stripping.
Destilador C. M. B. (Italia) En este equipo la miscela entra por I
pasandopor un haz tubular vertical, dondedejala mayor parte de solvente,
para salir por la parte superior y pasar a una columna central rellena de
anillos Raschig.El aceitecaepor gravedadformando una películasobrelos
anillos, hastallegar al fondo de la columna. En estepunto seinyectavapor
Flc. 9.6. Destilador continuo y uniclad de inyección de vapor directo: l) Entrada de aceite.
8) Salida de aceite. Q Entrada de vapor indirecto. D) Salicla de condensado. f) Entrada de
..d"i""?:.d"r:H:::,
vapordirecto.F) Sarida gl#::iff"vapores a bombadevacío.
 l 0 I i I P ( ) S A ( J XII IARf S OT L AS PI,ANIAS DT IXf R A C C ION D E S TILA C IOND E LA MIS C E LA 181

- temperatura de la miscela:30 'C;

- calor cspecificomedio de la miscela:0,54 kcal/kg;
- calor latentede evaporacióndel solvente:79 kcallkg;
- temperaturade ebullicióndel solvente:68 "C.
El balancetérmicoserá:
a) Calor de calentamientode la miscela

5000 x (68 -30) x 0,54:102 600kcal

b) Calor para evaporacióndel solvente

(soo0-e 5000)x 79:316000kcal

100

c) Calor tot¿l : 102600 + 316000 : 418 600 kcal

Utilizando vapor de agua saturado secoa 2 kglcri para producir la

evaporacióna presión atmosféricay con un rendimiento del 100 por 100
tendriamosun consumo de vapor (tomando 550 kcal/kg el calor de con-
densacióndel vapor de agua) de:

418600
760kg
A 550
Frc. 9.7 Considerandoun rendimientopractico del90 por 100el consumosería
845 kg.
li(¡, 9.7. Destilador continuo (Anderson-EE. UU.): ,{) Entrada de miscela. 8) Salida de Por estecalculo seve que aproximadamenteun 24 por 100de lascalorías
rccitc. C) Salida de vaporcs de solvente. D) Entrada de vapor indirecto. E) Salida de vapor
condensado. F) Entrada de vapor directo.
se utilizan para calentarla miscelade 30 a 68"C, y un 76 por 100,para
evaporar el solventeexistenteen la miscela(4 000 kg).
l rr r; . 9. 8. D e s t i l a d o r c o n t i n u o ( C.M .B.- lta lia ) : l) F n tr a d a d e m iscel a. R ) S al i da de acei te. Si se realiza un precalentamientode la miscelahasta una temperatura
() Salida de vapores de solvente. D) Entrada de vapor indirecto. E) Salida de vapor conden- próxima a la de ebullicióndel solventesepodría esperarconseguirun ahorro
sado. F) Entrada vapor directo.
teórico de vapor de alrededor del 24 por 100.
En las instalacionesindustrialespara conseguireste ahorro de vapor
directo, que circula en contrgcorrientecon el aceitepara llegar al conden- se interpone un cambiador de calor entre el destilador y el condensador,
sador, al que está unido el destilador. Un esquemade este destilador se como se ve en la firgura9.9. Si el cambiador está bien calculado se puede
muestra'enla figura 9.8. llegar a reducir en un 20 por 100 el consumo de calor en el destilador.
Para dar un dato práctico, s€puedeindicar que para destilar 1000kg de
solvente(hexano) presenteen una miscela con 20 por 100 de aceite, se
9.3.1. Dimensionam¡entode una instalación de destilación necesitan210 ó 168 kg de vapor saturado seco,segúnque la miscelase
destilecon preüo calentamientoo sin él; esdecir, que I kg de vapor puede
Partimosde los siguientesdatos: destilar, trabajando a presión atmosferica,de 4,75 a 5,95 kg de solvente,
esdecir,de 6,9 a 8,7 litros (pesoespecíficodel solvente0,685).
- cantidadde miscelaa destilar:5000kg; Hasta ahora se ha examinado la destilacióndel solventepresenteen
- concentraciónen aceite:20 por 100en peso; la miscela de extracción. Es necesarioestudiar ahora el problerna de la

*l¡.,
 T O U I P O S A UXIT IARES DT L AS PT ANT AS DE EXTR A C C ION D E S TILA C IOND E LA MIS C E LA 183

lrr(¡. 9.9. Instalación de un cambiador de calor: ,4) Entrada de miscela. 8) Salida miscela
ptecalentada. C) Salida de aceite. D) Entrada de agua. E') Salida de agua.

condensaciónde los vaporesde solvente,el enfriamiento de esteconden- c

Esdoy el consumo de agua de estosequipos.
En lasfiguras9.10,9.I I y 9.12semuestrantresequiposdecondensación
tipicos: el primero, con haz tubular horizontal; el segundo,con disposición
del haz en vertical, y el tercero, que es el más interesante,efectúala con-
densaciónen el haz tubular y el enfriamiento del condensadoen un ser-
pentín inmerso en el agua de enfriamiento.
Veremos el consumo de agua de estos condensadores.Volvamos al
ejemplo anterior de destilar 5 000 kg de miscelaque originan 4 000 kg de
solventedestilado que hay que condensary enfriar. Naturalmente, para
condensary llevar el solventea la temperatura de 30'C sera necesario
extraer de la misma 418 600 kcal. Considerandoque en un buen conden-
sador'el salto de temperatura del agua, entre la entrada y salida, sea de
l5"C y, por tanto, 15 kcal/kg,el consumode aguaserá:
418-600:27 gwkg(27,9m3aprox.)
l5
La temperaturadel agrraa la entrada del condensadorno deberíaser
superiora 20"C; un buen condensadordebeproducir un condensadocon
temperaturano superioren 10'C a la de entradadel agua.Solamenteen los
F¡ c.9 .1 2 .
Ftc. 9.10. Condensador de
Condensadorhorizontal. Frc. 9.1I .
Condensador vertical. dos etapas:
l) Entrada de vaporesa condensar.?)"i:t;1'.1"J:*r condensa,lo.C) Entrada de agua.
condensadores de doble etapa(Fig. 9.12)seconsiguerebajar estadiferencia
de temperatura.
Por lo que se reflrerea la superficiede intercambio de estoscondensa-
dores, no es fácil dar valores indicativos, ya que en esteprocesoentra en
juego el coeficientede transmisiín, K, que dependedel material, de los
factoresconstructivos.etc.; en un buen condensadorel valor de Kdebe ser
de alrededor de 300.
Es muy importante que en estos condensadoreseste coeliciente se
mantengacon un valorconstante,por lo que esnecesarioutilizar materiales
no oxidables (cobre, acero inoxidable, etc.) ya que, de otra forma, el K
puede bajar mucho, con la reducción de la eficiencia del condensador.
Para ver la importancia de los materialesa usar en los condensadores,
basta recordar que un milímetro de incrustaciónsobre la superficiede in-
tercambiopuedereducir en un 25 por 100el coeficientede transmisiónK.
t!a 'i tourpos AUxTLTARES
DELAspLANTAS
DEExrRAcctoN D E S OLV E N TIZA C IOND E LA S H A R IN A S D E E X TR A C C TON 185

OE LAS HARINAS DE EXTRACCION

¡.4. DESOLVENTIZACION [- - - l
Dcspuésde haber examinadola extracciónpor solventedel aceitede lD
luil rrcmillasolcaginosasy la destilaciónde la rnezclaaceite-solvente(mis-
cclu). queda por estudiar el tratamiento de la harina para recuperar el
rolvente que en ella queda contenido. Esta operación, llamada <<desol-
vcntizsción de la harinar>,se efectúa en aparatosconocidoscomo desol-
ventizadores.
Sc examinarán dos equipos típicos, para dar despuésalgunos datos
cxperimentales referentes a ellos.
Los desolventizadores puedenclasificarseen dos categoríasprincipales:
horizontalesy verticales.
En la figrra 9.13 se representael esquernade un desolventizadorhG'
rizontal.
Estos desolventizadoresestán constituidos por varios elementosde
cjc horizontal montadosunos sobre otros, de manera tal que un elemento
rupcrior descarguesobre el inferior, haciendo que el producto recorra
internamentey €n zigzag todo el desarrollo lineal de los elementosde
quc cstá compuestoel desolventizador.
En estos equipos la harina de extracciór¡ despuesde escurrida,entra
por la parte alta y se la hace avarwar, por un sistema mecánico de palas,
r lo largo de los varios elementoshastallegar al final del último, por donde
rc descarga.
Estos elementosestán provistos de doble camisa para circulación de
yapor, de forma que la harina se calienta y el solvente s€ evapora. Los va-
pores de solrrcntese lavan en equipos especialesmediante ducha de agua
con temperaturaregulada,o con solvente,para arrastrar los finos que pue-
dan ir en los vapores,que secondensana continuación.
Para eliminar las últimas trazas de solvente,generalmentelos ultimos
elernentosdel desolventizador,se inyecta vapor eri la masa de harina.
Este tipo de desolventizadorpresentainconvenientesdificilmente eli-
minables,por lo que ha sido sustituido por otro tipo de torre desolventiza-
dora con ejeverticaly platossuperpuestos segúnsemuestraen la figura 9.14. Frc. 9.I 3. Desolventizadorhorizontal: ,{) Entradade harina. B) Salidade harina.c) Entrada
La harina embebidade solventeentra por I por medio de un alimenta- de agua.D) Salidaclevaporesde solvente.E) Bombade recirculación. F) Lava,-lor
de vapores
dor sin fin y cae sobre el primer plato del desolventizador.Un sistemade
palas giratorias remuevela harina sobre la superhciedel plato y la hace Estas torres tienen ventajas sobre los desolventizadoresde elementos
caer al plato inferior, y asísucesivamente,hasta llegar al último plato de la múltiples con eje horizontal, tales como:
columná, de donde se recogey descargapor medio de un sin fin. Durante
cl largo camino recorrido en el interior de la torre, la harina se recalienta - ocuparmenosespacio;
al esta¡ en íntimo contacto con la superñciede los platos que están calen- - rendimientotérmico más alto;
tados por vapor de agua.Tambien la envolventede la columna estacalenta- - más fácil inspeccióny control.
da por vapor.
Por efecto del calentamiento, el solvente se evapora, recogiéndoseen Trataremos ahora de ver cómo se dimensionanestastorres de desol-
un sistemade lavado y condensación,que se estudiaramás adelante.Nor- ventización.El problemaesdificil, porque senecesitariasaberel tipo de se-
malmenteen los últimos platos de la torre se inyectavapor de agua en la milla qireseva a procesaro, mejor, sabersi esposibleinyectarvapoi directa-
masade la harina desolventizadapara quitar las últimas trazasde solvente. mente en la masa de harina en fase de desolventización. De hecho, hay
rE0 T O U I P O SA UXIT IART S OE L AS PL ANT AS DE EXTR A C C ION
DESOLVENTIZACION
DE I-ASHARINASDE EXTRACCION 187

y, en consecuencia,la superficiede calentamienüode la columnade desol-

ventización se reduce sensiblemente.
A título deejemplo,sepuedeindicar queen una planta de240tonsl24ho-
ras que trabajase solamentesemillas oleaginosascuya harina puede so-
portar, sin daño, la acción del vapor directo en fase de desolventizado
tendría una torre de 2,20 m de diámetro y ocho platos de calentamiento
Si la misma planta tratasetambién semillade cacahuete,la torre de desol-
ventizacióndeberíatener el mismo diámetro, pero al menoscatorceplatos.
Como se ha indicado anterionnente,los vaporesde solventeque esca-
pan de la torre arrastran partículas finas de harina que deben ser elimina-
das para que no afectena los equiposde condensación.
El sisterna más apto para lavar vapores es utilizar agua o solvente
pulverizado.En la figura 9.15 se recogeuno de estossisternasque efetuan
el lavado con agua a temperaturaregulada.
Una unidad bien diseñaday construida permite obtener vapores de
solvente perfectamentelibres de polvos y además separar,por conden-

l.'rr;. 9.14. Desolventizador de platos superpuestos: ,4) Entrada de harina. 8) Descarga de

harina. C) Salida de vapores de solvente. D) Entrada de vapor indirecto. E) Salida de agua
de condensación. F) Entrada de vapor directo.

algunasharinas proteicasque bajo la acción del vapor se ennegreceny su

valor comercialbaja,como sucedeen particularcon la harinade cacahue-
te. Esta precisión esnecesaria,porque el vapor directo inyectado,aunque FIc. 9.15. Sistemalavadorcievaporesde solvente:,{) Entraclade vaporesde aguay sol-
seaen pequeñacantidad, favorecela eliminacióndel solventede laharina, vente.t) sqlida-de-vaporeslavadosde solvente.c) Descarp de lodos. D) Entradate vapor.
E) Válvula de termoregulación.f) Bomba de recirculación.G) Entradade agua.
 DE LOSVALORES
RECUPERACION DE SOLVENTE 189
rtt EOUIPOS DE I-ASPLANTASDE €XTRACCION
AUXILIARES

todos los tubos en una planta de extracciónvienen recogidosen un único

ilción, la mayor partc del vapor de agua, siempre presente,facilitando
colector a frn de obtener las siguientesventajasl
not¡blementela etapasiguiente,que es la de condensarel solvente.
En la tabla 9.2 se dan algunosdatos relativos al dimensionamientode - equilibrar la présión sobre los diversosaparatos;
lsr columnas de desolventizaciónde platos superpuestosqon inyección - permitir la separacióny condensaciónde los vaporesen un solo
do vapor directo en los últimos platos. punto.
La separación y condensación de los vaporer¡ del solvente volátil se
Tr¡¡.r 9.2 puede realizar de varios modos; entre los de mayor aplicación industrial
tenemos:
Diámetro fu Número Altura dc
Capacldad
tonr/24h
phtos, dc losplatos, -adsorción sobrecarbón activo;
mm' platos mm -condensación y separaciónpor descensode temperatura;
50 I 400 6 500 - adsorciónpor larradocon aceite.
t00 r 600 9 500 La adsorción por carbón activo serealiza filtrando los vaporesde escape
a través de estratos de carbón activo que tienen la propiedad de condensar
200 l 900 9 500
los vapores del solvente por efecto de la tensión superficial que se genera
300 22ú 9 6m en la masa poros¡r del carbón. Industrialmente la inst¿lación es como
500 2 500 l2 600 apareceen la figura 9.1ó.

Si cl desolventizado de la harina se efectúa sin la inyooción de vapor

dirocto, el número de platos aumentapor lo menosen tres o cuatro.

9.6. RECUPERACIONDE LOS VAPORES DE SOLVENTE

Hasta ahora €n estecapítulo sehan examinado los varios componentes

gue forman parte de una planta de ortracción continua por solventevolátil.
Hay que llamar la atención sobreun importante elementoque debeserbien
analizado:la pérdida de solventeque seproducedurante el trabajo de una
planta de estetipo.
En una planta de extraccióncontinua la pérdida de solventese puede
producir por las siguientescaus¿rs:
- defectuosadesolventizaciónde la harina;
+pérdida de vaporesde disolventeen los tubos;
- perdidasdebidasa defectuosomantenimiento.
Las perdidasindicadasen el primer punto son las más peligrosas,tanto
en cantidad como eri efectos. Una instalación eficaz de desolventizado
deja an la harind un residuo de solventealrededor del 0,1 por 100. Si el
tA
valor superaal 0,2 por 100sedeberevisarla instalación,y modificarla si es
nocesano. Frc. 9.16. Sistemade adsorciónde loe vaporcsde solve¡rtcmediantecarbón activo: l) En-
Las perdidascorrespondientesal segundopunto puedensereliminadas trada de gas a filtrar. 8) Salida de g¡s filtrado. Q Entrada de vapor. D) Salida de solr¡ente
recuperado. E) Calentador dc airc. O Vcntilador. G) Carbón activo. If) Condcnsador.
disponiendolos oportunosequiposde recogiday condensación.En general
tf0 DE tAS PTANTAS
AUXILIARES
EOUIPOS DE EXTRACCION
Frc,9.17. Sistcm¡ de recupcraciónde solvenrcutilizando deflegmadores:/) Entrada del
¡u dc crcape. fl Salida dcl gaslavado. C) Deflcgmador. D) Depósito de salmuera.@ Bomba
dc salmuera.F) Equipo frigorifico. G) Salidadc solventccondcnsado.
El funcionamiento de la planta es como sigue: el gss salicnte (aire más
vrpor del solvente)entra por /{ y atraviesala masade carbón ac{ivo de uno
de'los dos adsorbedoresG. En su reorrido el vapor del solvente condensa
Y cl airc filtrado sale por .8.
' Cuando el carbón activo está saturado con solventc se utiliza la otra
column¡, en tanto la primera se regenera introduciendo vapor s€co que
haccdcstilar el solveirté,que second€Nrsa €ri el aparato Ify seextra€ por el
lcparador D. La vida del carbón activo eslargq lGl2 meses,y la operación
da regeneraciénes de unas 16-Z horas.
El-volume,n de cada adsorbedor es de unos 2 d para un¿ instalación
quc
- trabaje 240 tonsl4 horas.
Otro sistemamuy usado en las modernasplantas de extracción continua
es el de condensar lós vapores por efecto de un rápido enfriamiento. Si se
oC, v€mos que la cantidad de
obscrva el grado de saturación del aire a 0
vapores de solvente que puede contener €s muy baja, menos de 5 gramos
poi metro cúbico, valor que no esimportante en relación al consumonormal
dc solvente€n una instalación.En la figrrra9.17 semuestrauna instalación
de estetipo, con el sigriente funcionamiento:.los gasesentran por z{ y son
obligadosa atravesa¡dosdeflegmadoresen serieque contienen en n¡ interior
DE UNA INSTALACION
Y CONTROL
CONOUCCION OEEXTRACCION 191
anillos Raschigu otro material poroso, para salir por B. Los dos defleg-
madoresestán recorridos por una ducha de salmueraa 0-2 "C. En estas
condiciones,el gas se enfría hasta unos 0 oC, y los vaporesde solventese
condensan,recogiéndose en el depósitode salmueraD, del cual rebosanal
tener un pesoespecíñcomucho más bajo. La bomba E reciclala salmuera.
Otro sistemausado,al menos en las viejas plantas de extracción,con-
siste en hacer barbotear el gas a traves de aceite. Cuando este aceite se
satura se cambia, recuperándoseel solventepor destilación.
Por lo que se refiere a las perdidasdebidasa un mal mantenimiento
de la planta, éstas son fásilmente eliminablescon buenasrevisionespe-
riódicas.
9.6. LA CONDUCCIONY CONTROLDE UNA
INSTALACIONDE EXTRACCION
Como la moderna tecnologia de tratamiento de semillasoleaginosas
s€ centra cada vez más en la extracciónde aceitespor solvente,la unidad
tecnológica dedicada a este fin se ha convertido en el centro ütal de una
fábrica, pudiéndose afirmar que el resultado tecnico-económico de la
misma estáligado a la eñcienciade dicha unidad. En efocto,es totalmente
inútil disponer de una magnífica fábrica en cuanto a silos, preparación
y presión de las semillas,si despuésla unidad de extraoción por solvente
no da los rendimientosy costos previstos.
La unidad de extracción por solvente, en una fábrica extractora, re-
presentael núcleo central alrededor del cual giran todas las otras plantas.
Por esta razón el dimensionamiento y conducción de esta planta con-
diciona todo el ciclo de trabajo.
Si consideramos válido este supuesto, como verdaderamentelo es, se
comprende la importarrcia de su elección, capacidad y buena conducción.
Hay que llamar la atención sobre algunos elementos fundamentales que
se refieren a estasplantas:
- consumosespcíficos y rendimientos;
- datos comparativos;
- conducción de la planta.
9.7. CONSUMOS
Los consumosespeíficosy rendimientosson los datosmásimportantes
para establecerla rentabilidad del proceso, en particular: consumosde
vapor, de energíaeléctrica,de solvente,de agua y utilizaciórt de mano de
obra.
Refiriéndonosa una planta de medianacapacidad(240 tonsl4 horas)
l $? I . O I , ' I P O SA U XIL IARES DE L AS PL ANIAS DE EX TR A C C ION D A TOS D E C OMP A R A C ION E N TR ED IV E R S A SP LA N TA S 193

y r¡pli('rul(l()l<lsconst¡moscspe'cificosnormalcs y los precios usuales,se 9.8. DATOS DE COMPARACIONENTREDIVERSASPLANTAS

¡rrrcrlcllc¡¿irr¿rintcresantcsc<'rnclusiones.
l.os dllos c¡ucsigucnestán referidosa una instalaciónclásicade dicha En la tabla 9.3 serecogendatoscomparativosde los consumosespecífi
t'nprrcrtlrttl
. cosquediversaspatentesdan como garantlá'.Estosdatoshan sidotomados
de ofertasdirigidaspor las empresasconstructorasde las patentesa dife-
Vrt¡xrt 0.35ton/ton x 240tons x 2000liras/ton - ló8 000liras rentesclientes.
I t r c t ¡ l n c l i't l rtc:r l0 kwh/ton x 240tons x 15liras/kwh : 36 000 liras
\oIvrnlc 5 kg/ton x 240tons x 60 liras/kg : 72 000 liras
A¡rrl . . . . , ... 12m3/tonx 240tons x 4liras/m3 : l l 5 2 0 l i r a s Thsr¡ 9.3
Ml ¡ r r o t l c o b r¡¡. . 48 horas x 1200liras/hora : 57 600liras
Rotocel, De Smet, c.M.B., Anderson, Frmch,
TOTAL 345 120liras Alemania Bélgica Italia EE.UU. EE.UU.

Capacidadtons/24h. . . .. . . 240 240 240 240 2q

l i sl os dat os indic an :
Consumospor tonelada
l) La incidencia porcentual de los costos de proceso son: - Vapor 350
kg 3,10 3q l't0 370
- Energía kwh ll 9 6 l0 9
Vapor. 48,6por 100 - Solvente kg 5 5 6 6 6
Energia eléctrica. . . . . . 10,5por 100 - Agua m3 t2 t2 l2 l3 t2
Solvente. 20,8por 100
Agua.. . 3,3por 100
Mano de obra. . . ló,8 por 100
Como se observaen la misma, los consumosespecíficosson práctica-
TO TAL. . . . . . 100 po r l 0 0 menteiguales.

2\ En la eleccióny la conducciónde las plantasde extracciónhay que

9.9. CONDUCCIONDE LA PLANTA
tcncr müy presenteque el consumode vapor debeserlo más bajo posible,
yu quc esteelementopor sí solo representa un 48,6por 100sobreel costo
total cleoperación. de la plantasebasaen los siguientes
Una buenaconduc.ción principios:
Además de los consumosespecíficos,un elementomuy importante a -control periódicoy sistemáticode los consumos;
tcneren cuentaesla pérdidade aceite.Normalmenteestevalor varía entre
- control analíticode los productosbrutosy elaborados;
cl 0,4y el I por 100,segúnel tipo de semilla.Valoressuperioresal I por 100
comienzana afectara la rentabilidadeconómica,especialmente en aquellos - mantenimientoordinario y extraordinario bien programado
paíscsdondepor lascondicionesde mercadoseregistranfuertesdiferencias - verificación periódica de los medios de lucha contra incendio
dc precioentreel aceiteextraidoy la harinaproducida.Si, por ejemplo,una y seguridad.
h¿¡rinafroteica cuesta8 000 liras/toneladay el aceitecuesta20 000 liras/
tonclada(diferenciade l2 000 liras/tonelada),la pérdida económicaque
scproducirápor la diferenciadetenerunapérdidaenaceitedel I ó 0,5por 100 9.10. TOSTADO DE LA HARINA DE SOJA
scrá,suponiendoque se tratan 250 tons/díade semilla:
La harinade sojaqueseobtienede la extracf,iónde aceitede estasemilla
250tons x I por 100 x 12000liras/ton: 30 000liras contieneciertasenzimasactivasparticularmente perjudicialespara piensos
250tons x 0,5 por 100 x 12000liras/ton: 15000 D quecontenganurea,ya quedescomponan esteproductocon la consiguient
disminución de su valor nutritivo. Por esta razón es necesariodestruir
Pérdidadiaria (diferencia) : 15000liras estasenzimas.
tr EOUIPOS DE LAS PLANTASOE EXTRACCION
AUXILIARES fOSÍAOO OE LA HARINAOESOJA 196

[¡ modernatecnologiaha permitido la construcciónde equiposespe- En la figura 9. 18sereflejauna torre de tostación(toaster\.El funciona-

clulcr que permitenla destruccióncompletade las enzimasureásicassin mientode esteequipode desolventización-tostación escomo sigue:la harina
de las proteinascontenidasen la harina,con-
producir clesnaturalización cruda embebidaen solventeentra por el punto A y cae por gravedaden
riguicndocon ello mantenercasi sin alteraciónla relaciónproteínatotal- una torre de platos horizontales superpuestosque, por medio de un agitador
protclna soluble. mecánico de palas, hace pasar la harina de un plato a otro hasta llegar al
El procesose basaen las siguientesoperaciones: punto de descarga8.
Un sistemade control de nivel hace que el espesorde la capa sobre
- humidificar la harina hastaun contenidodel 16 at 18 por 100de cada plato seaconstante.Todos los platos van pr-oüstosde doble fondo
agua; para calentamientopor vapor a presiónde 7kglcrrt, a excepcióndel plato
- calentamiento de la harina hasta 105-108"C; central que es perforado y donde se inyecta diroctamente vapor saturado
- cocción de la harina durante un periodo aproximado de veinte en la masa de harina, que se mantiene en movimiento por la acción de las
minutos.
Si se trabaja en estascondicionesse consigueobtener harina que con-
tfene hasta el 4045 por 100de proteína soluble(referida a proteína total)
con una actividad ureásicadel 0,05-0,1(incrementode pH).
I
Aprovocharemosla ocasión para preisar cómo se expresaanalítica-
montc la actividad ureásica de la harina. Hay dos métodos para expresar
o¡ta actividad:
Prbner método. La actividad de las ureasasse expresacomo miliequi-
vrlcnte de Nt[ producido en r¡n gra¡no de harina.
Segundométodo. La actiüdad de las ureasasseexpresacomo aumento
do pH €n una solución de harina y ur€zt en determinadas condiciones de
tmpcratura, normalm€nte 30 "C.
Una buena harin¿ de soja deberá tener actividad ureásica, expresada
an milicquivalentesde NH¡, de 0,4-0,óyun incrementodepH comprendido
ontrc 0,5-0,10.En la industria se utiliza normalmenteel método de deter-
minación de incremento de pH con pH-metro.
Un incre'mentode pH inferior al 0,05 va a indicar que la harina ha sido
tort¡de cn demasla y que en consecuenciase ha reducido considerable-
mcntc el porcentaje de protelna soluble.
Sc dan seguidamentealgunos datos estimativos referentesal incremento
& pHy el contenido porcentual de proteína soluble €n una harina de soja:

IncrementodelpH Protclna solublc(/)

0,01 4,8
0,02 6,2
0,04 E,7
0,05 9,2
0,10 t6,7

En la industria el proceso de tostado de la harina de soja se efectúa Frc. 9.18. Desolventizador-tostador(Central Soya Company, EE. UU.): ,{) Entrada d€
durante la fase de desolventizado, esdecir, inmediatamente despuésde la harina cruda. $ Satida de harina tostada. C) Entrada de vapor directo. D) Salida de vapor de
salida de la harina de la unidad de extraociónpor solvente. solvente. E) Entrada de vapor indirecto.
100 L O U I P O S A U X IL IAR[S DE L AS PL ANT AS DE EXT R A C C ION TOS TA D O D E H A R IN A D E S OJ A

¡rnlnstlcl i¡gili¡(l()r¡nccánico.[:n estascondicionesla harina se calienta

crr lus supcrficicscalcl'actadasclelos platosy sedesolventizapor la acción
rlcl vupor dirccto inyoctado.Dado que el solventecontenidoen la harina
chr¡llcr¡ lcnrpcraturamás baja que la temperaturade condensacióndel
vnpor,scproduceentoncesla total evaporacióndel solventeal mismotiem-
lxr (¡rc hly unacondensación parcialdel vaporinyectadoy por consiguiente
nn ¡¡urncntodc la humedadde la harina.
Si cl cquipo estabien diseñadoy seoperaconvenientemente, se inyec-
l¡rrÍ¡t¡nucantidadde vaporque seasuficienteparaproduciruna total desol-
vclttizucitlny una elevaciónde la humedadhastaun punto óptimo (16- 18
por l(X)),Los vaporesdel solventeserecogenen un ciclón,dondeselavan
y ron cnviadosa la secciónde preconcentración y condensación.
Obscrvandoel régimende trabajo de esta torre podemosdistinguir
lrcsl()nas:
primera -' zoa?,alta, de calentamiento;
scgunda.=-zotro.central, de desolventizadoy humidificación;
tcrcera : zotrdbaja, de cocción.
Normalmente,el tiempo de permanenciade las harinas en la torre
cndc dicciochoa veintidósminutos,y la altura de capade harinasobrelos
pluloscs de unos60-80cm.
Sc ha mostrado este equipo a título de ejemplo, pero solamenteen
listudosUnidos existenmásde cienpatentesque trabajansobrelos mismos
principios.
Puradar una ideade lasdimensionesde estastorresde desolventización-
tostudo,se dan seguidamente algunosdatos relativosa una planta con
cupacidad de 400 tonsl2{ horas de semillas,que correspondena unas
320tonsde harina:

Diámetrode la columna.. 2,50 metros

Númerode platos. cinco
Distanciaentreplatos. I metro
Inyecciónde vaporde agua. I 200-1300kg/hora
Temperaturade tostado. 105-108.c
Tiempo de tostado. l8-20 minutos

Naturalmente estos datos se refieren a una planta de extracción que

trabaja solamentesemilla de soja. Si la misma planta hubiesede trabajar
otras semillas,la torre de desolventizacióndeberíatener otra concepción
y susdimensionesseríanmásgrandes,porque el desolventizadono puede
serhechocon inyeccióndirectade vapor, sinoquedebeefectuarsepor medio
Frc. 9.19. Desolventizador-tostador(Blaw-Knox>: l) Entrada de harina cruda. B) Salida
de calentamientoindirecto,y solamenteen la fase frnal se puedeninyectar de harina tostada.C) Entrada de vapor directo. D) Salidadc vapor de solventc. f) Entrada
pcqueñosporcentajesde vapor para quitar las ultimas trazas de solvente de vapor indirecto.
presenteen la harina. En la frgura 9.19 semuestrauna torre de desolventi-
t t¡o t O U I f ' O S A U X IL IAR[,S DE L AS PL ANT AS DE EXlR A C C ION TOS TA D O D E H A R IN A D E S OJ A

Hn cstascondicionesla harina se calienta

¡rnlnstlcl ¡¡gita(l()rr'¡rccánico.
errlus supcrlicicscalcl'actadas clelos platosy sedesolventizapor la acción
rlcl vupor dircctrl inyoctado.Dado que el solventecontenidoen la harina
chr¡llcr¡ tcnrpcraturamás baja que la temperaturade condensacióndel
vupor.scproduceentoncesla total evaporacióndel solventeal mismotiem-
po (¡rc hay unacondensación parcialdel vaporinyectadoy por consiguiente
un ¡¡umcntotlc la humedadde Ia harina.
Si cl cquipo estabien diseñadoy seoperaconvenientemente, se inyec-
Inr͡unucantidadde vapor queseasuficienteparaproduciruna total desol-
vclrtizuci<lny una elevaciónde la humedadhastaun punto óptimo (16- 18
por l(X)).Los vaporesdel solventeser@ogenen un ciclón, dondeselavan
y ron enviadosa la secciónde preconcentración y condensación.
Obscrvandoel régimende trabajo de esüatorre podemosdistinguir
lrcsl()nas:
primera ---zoa?alta, de calentamiento;
scgunda:- zorrvcentral, de desolventizadoy humidificación;
tcrcera : zorrabaja, de cocción.
Normalmente,el tiempo de permanenciade las harinas en la torre
cr dc dicciochoa veintidósminutos,y la altura de capade harinasobrelos
¡rluloscs de unos 60-80cm.
Sc ha mostrado este equipo a título de ejemplo, pero solamenteen
IistudosUnidos existenmásde cienpatentesque trabajansobrelos mismos
principios.
Puradar una ideade lasdimensionesde estastorresde desolventización-
tostudo, se dan seguidamentealgunos datos relativos a una planta con
cupacidad de 400 tonsl24 horas de semillas,que correspondena unas
320tonsde harina:

Diámetro de la columna.. 2,50 metros i

Número de platos. cinco

Distancia entre platos. I metro
lnyección de vapor de agua. I 200-1300kg/hora
I
Temperatura de tostado. 105-108"c
Tiempo de tostado. l8-20 minutos

Naturalmente estosdatos se refieren a una planta de extracción que

trabaja solamentesemilla de soja. Si la misma planta hubiesede trabajar
otras semillas,la torre de desolventizacióndeberíatener otra concepción
y susdimensionesseríanmásgrandes,porque el desolventizadono puede
serhechocon inyeccióndirectade vapor, sinoquedebeefectuarsepor medio
F¡c. 9.19. Desolventizador-tostador(Blaw-Knop: l) Entrada de harina cruda. D Salida
de calentamientoindirecto,y solamenteen la fasehnal se puedeninyectar de harina tostada.C) Entrada de vapor directo. D) Salidade vapor de solvente. E") Entrada
pcqueñosporcentajesde vapor para quitar las ultimas trazas de solvente de vapor indirecto.
presenteen la harina. En la flrgura9.19 semuestrauna torre de desolventi-
r9E EOUIPOS DE LAs PI¡NTAS DE EXTRACCION
AUXILIARES SECADOY ENFRIAMIENTO
DE LAS HARINAS 199

xüción-tostaciónrealizada por Blaw-Knox, que permite tratar todos los y temperaturade la harina producida.También para estosequiposhay
tiposdc harinas. diversassoluciones. Aquí noslimitaremosa describirdosde los mástípicos:
En esüatorrc se distinguendos zonas: la primera, zonaalta y media, de el secador-enfriadoren cascaday el secador-enfriadorde platos super-
calentamientoy desolventizado;la segundazonabaja, de tostadoy cocción. puestos.
La diferenciasustancialentre las dos torres de desolventizacióny tos- En la figura 9.20 apareceen esquernaun secadordel tipo de cascada
t¡do radica en que mientras en la primera (Fig. 9.18) el calentamiento, Su funcionamiento es como sigue:
desolventizadoy tostado se efectúanal mismo tiempo en la zona alta de La harina húmeday calienteentra por l, cayendo,por gravedad,por
l¡ torre, en la segunda,(Fig.9.l9), el calentamientoy el desolventizado una serie de desviadoresperforados, como se indica en el esquema.Por
dc la harina se efectúanseparadamentedel tostado, ralizándoselas pri- efecto de estos desviadoresla barina desciendehacia el punto de descaga
mcras operacionespor calentamiento por medio de vapor indirecto en una .8, efectuando r¡n lento y largo recorrido. Todos los dewiadores centrales
torre de numerososplatos y en capasno altas (10-15cm), mientrasque el disponen de un colector por donde seenvía aire caliente en los desviadores
tostado se efectúa independientemente,y despuésdel desolventizado, en
una segundaserie de platos por inyección direct¿ de vapor en capas más
alras(ó0-70cm).
Otra diferencia sustancial entre las dos torres es que mientras en la
primera sepuedetrabajar solamentesemilla de soja, en Ia segundasepuede
trabajar todo tipo de semillas.
Para hacer una comparación dimensionalentre las dos torres, se dan
scguidamentedatos rcferentesa una torir: de desolventización-tostación
del segundotipo:

Diámetro de la torrc. 2,50 metros

Númcro de platos de desolvcntizado diez
Número dc platos dc tostado. cuatro
Tiempodc desolventizado...... l2-l4minutos
Tiempo de tostado. 15-18minutos

Estos datos dernuestranla diferencia constructiva que hay entre los dos
tipos de desolventizadores-tost¿dores.

9.11. SECADO Y ENFRIAMIENTODE LAS HARINAS

Normalmente las harinas que salen de la torre de desolventización

tieneriluna humedad de alrededor del 10-14por 100 si el equipo ha sido
bien dimensionado.Si por el contrario el equipoesinadecuado,la humedad
puede superar estos porcentajes. Por otra parte, la temperatura de salida
de las torres es de unos 100'C y a estatemperaturalas harinas no pueden
ser ni ensacadasni almacenadas.
Para evita¡ estosinconvenientes,las plantasde extracciónpor solvente B
que trabajan semilla de soja y otras oleaginosasque producen harinas
proteicas destinadas a la alimentación animal, deben estar provistas de Frc.9.20. Sebcióndc un sccador+nfriadorpara harina de extracción:l) Entradade harina.
B) Salidadc harina. C) Entrada de aire calientc.D) Entrada de aire frio. @ Salidade aire ca-
los adecuadosequipos que puedan regular la humedad, granulometría licnte. O Salidade aire frio. G) Calcntadorde aire.
 I O U I P O S A IJXII IARES DE tAS PT ANT AS DE E X TR A C C ION A LMA C E N A MIE N TO Y E N S A C A D O D E LA S H A R IN A S P R OTE IC A S

rilrpcriorcsy ilirc l'río c¡l los inf'criorcs.E,l airc sc rccogeen dos grupos
irrdcpcndicntcs dc aspiración,provistosde ciclones,para mantsnerla
c<lnstantc
¡rrcsidrrr en el equipo. En estascondicionesde trabajo la harina
vicnc atacudapor una corrientede aire calienteen la parte superior,que
t¡uc uclúa como secador,y por una corrientede aire frio en la inferior,
r¡ucractúacomo enfriador.En la zonaalta seproducirá,consecuentemente,
unl pórdida de humedad en la harina, mientras que en la zona inferior
sc cnfría.
Para dar una idea de las característicasde estos secadoresofrecemos
rulgunosdatos técnicosreferentesa una de estasplantas con capacidadde
l0 tons/hora.

Capacidad l0 tons/hora
Temperatura de entracla .1. ln t,,rin". 1 0 5 'c
Temperatura de salida de la harina.. 4 0 'c
Humedad de entrada de la harina (soja). . . . . . . 16por 100
Humedad de salida de la har¡na. I I por 100
Potencia instalada. 20cv
Consumo horario de vapor. . 900 kg
Rendimiento térmico. 45 por 100

el de platossuperpuestos,
Otro tipo de secador-enfriador, aparec€en la
ligura 9.21.El funcionamientode estesecador-enfriador es similaral ante-
rior con la sola diferenciade que en esteúltimo la caídade la harina de un
plano a otro no se produce por gravedad,sino por medio de brazos gira-
torios provistos de paletasajustables.Por lo que se refierea las caracterís-
ticastecnicas,sepuedenconsiderarsimilaresa las indicadasanteriormente.
En general,estasplantas de secadores-enfriadores están provistas de
aparatosaccesorios(molinos de martillos, cribas clasificadoras,etc.) con
el fin de sacardel equipoun producto acabadopreparadopara el ensacado
I
B
o almacenamiento.
Frc.9.2l. Sección de un secador-enfriador de platos superpuestos: ,4) Entrada de harina
húmeda. ^B)Salida de harina secay enfriada. C) Soplante de aire. D) Calentador de aire. .E)As-
pirador de aire caliente. F) Aspirador de aire frío. G) Entrada de aire frío.
9.12. ALMACENAMIENTOY ENSACADO
DE LAS HARINAS PROTEICAS
- recalentamiento de la mismay degradaciónde su calidad;
La harina proteica producida en las plantas de extracción tiene dos - apelmazamientode la harina en el silo, con grave peligro para la
posibilidadesde almacenamiento:a granel,en silo,o bien ensacada. propia estabilidaddel mismo.
Si estaharina seva a conservaren silo por un periodo prolongado de El autor de estelibro ha visitadopersonalmenteun silo circularde hor-
tiempo, es indispensableque esté bien secaantes de meterla en el silo. migón armado fuertementeafectado a causade un alto recalentamiento
Para conseguir una buena conservaciónla humedad no debe superar el de una harinade sojatostaday almacenada con una humedadde alrededor
9 por 100.Una humedadmás alta puedeserla causade dos gravespeligros: del 13 por 100.La descargadel silo tuvo que efectuarsea mano,y requirió
 I ( ¡ t , i l , ( ) : i AUXil tAlil s t) t t As p IANIAS 0 t txi l tA C C t0N A I MA C IN A MIE N IO Y E N S A C A D O D E LA S H A R IN A S P R OIE IC A S

stcl c tl¡ it s t lt ' lt it lr it ¡ o l tl trttc t' rtu n p i tl ol..i ts c l tu s ¡¡sd c cstc probl crt¡r {c[crr
to tl sl tlc l¡ t ls r¡:r or c l t cc rtl c n l ¿ rttti c ntlttl c l u h a ri n a ,y crl rrsi gui cntc
Il i nchazti n.
licrríllrcrros¡rnlilogossc produccn cn la harina dc iacahucte, girasol.
.
rrl¡¡orlirrr, ¡q(:nncntlc nlaiz.
l'or cs(¿rs ral()¡lcslos sikrsdc harinasdebenserespecialmente estudiacios
('il.srr.(()ilstrr¡cciilnpara cvitar el apelmazamientoy la consiguiente
difi-
errllrrtl ¡rirr¡ la caída dcl producto a Io largo del eje verticaltel silo. La
l¡¡rri¡rir.¿run(luccstóbicn desecada,tiendea comprimirse sobre el fondo del
srkr y si i'slc no está provisto de un adecuadoextractor mecánico.la harina
r¡o s¡rlc, ¡rroduciéndoseel lenómeno comúnmente descrito por <la harina
lr¡r hcch<lpuente)).
. l:¡r la figura 9.22 se muestra esquemáticamentela forma de la parte
inl'crirlr de estossilos.
('.mo puede observarse,la caída de la harina se facilita
cuando una
pnrcrl central soporta algo del peso de la harina con el fin de prevenir la
compactación en las zonas bajas.

F¡o.9.23. Secciónde un silo de harinacon anillosde freno.

bien equipadassedisponetambién de cribascalibradasque puedenseparar

Ft<;.9.22. Secciónde la parte inferior de un silo de harina: ,{) Silo cuadrado.a) Silo circular.
C) Silo rectangular.
Otra precaucióna tener en cuenta en silos para harina, cuando son
de gran altura, esla de formar <<frenos>r
a lo largo de las paredesverticales,
para reducir el efecto de compresión que se crea en lai capas inferiores
por el propio pesode la harina. Normalménte estos<frenos>iestánconsti-
tuidos por cuñas anularesfijadas sobre las paredesverticalesdel silo,
segúnse muestraen la figura 9.23.
cuando las harinas se van a ensacarse deben lleva¡ a una humedad
comercial(lJ-13 por-100)ytrituradas pararomperposiblesconglomerados
que puedenhaberseformado durante el almacenamiento.En instalaciones
harinas con diferentes granulometrías.
Por lo tanto una moderna instalación de almacenamientoy ensacado
de harinas proteicasdebendisponerde los siguientescomponentes:
- humidihcadores:
- trituradores;
- cribas clasificadoras;
- básculas ensacadoras.
Los humidificadores pueden ser de varios tipos. En la figura 9.24 se
muestrauno de los más usados.
Su funcionamientoes muy simple: la harina entra por I y salepor
B;lamru:cla y avancea lo largo del canal del humidificadorse produce
por medio de un agitador mecánicocon palas.En la parte alta del equipo
seinstalanrociadoresde aguaque inyectanuna ciertacantidadde la misma.
 I o r , | l ' ( ) 1 , A Uxil tAilt l; t) t I As I' t AN tAS t) t I xt l tA (;(;toN

C A P I T U L1OO

Proteínas raisladae, y (concentradasn

obtenidas de semillas oleaginosas

I
B
10.1. TNTRODUCCION
I lr¡ . t' l S c e e i t i nt l e u n h u m id illca d o r p a r a h a r in a p r o te ica : zl) E ntra<i ade hari na. A ) S al i da
" t l e h ar in a . ( ) Ca u d a lím e tr o .D) En tr a d a de asua.
En primer lugar, parecenecesarioaclarar qué es lo que se entiendecon
los términosde <proteínaconcentradar> y (proteínaaisladu desdeel punto
!)irrkr quc sc conoce siemprela cantidad y humedad de la harina entrante, de vista comercial.
cs liicil c¡llcular cuánta agr¡a se ha de añadir para obtener un producto Se llama <proteínaconcentrado)a un productoque contieneal menos
(on rnlit humedad prefijada.
el 70 por 100de proteína.Normalmente,esuna harinaenriquecidaque ha
l.r¡s cribas clasificadorasson las clásicasusadasen los molinos de ce- sido sometidaa tratamientosespeciales,con el fin de adecuarlapara con-
rcirlcs para separar harinas de diferentes granulometrías. sumo humano.
l.ls b¿isculasensacadoras.son equipos automáticos que efectúan el Sellama <proteínaaisladu al productocomercialapto parael consumo
¡rcsirrfoy ensacado de las harinas. El ensacado se realiza gineralmente en humano que se obtieneaislandoproteínasde materialesproteicosy tiene
slreosdc unos 50 litros, que corresponden a un peso neto de 25-33 kilos. un contenidoen proteínaque sobrepasael 90 por 100.
listos sacos de papel pueden ser de boca abierta, y en este caso el cierre El gran incremento de la población mundial hace prever serios pro-
sc rcali¿-¿¡ por cosedorasmecánicas,o bien pueden iiprovistos de válvulas blemas de alimentaciónen los años venideros.Todos los organismos
t¡uc cxigen un cierre hermético del saco una vez llenado. Las modernas internacionales estánconsiderandoesteproblemacomo gravee intentan
nrÍrquinasensacadorasllegan a producciones de 500 sacos/hora. encontrarsolucionesadecuadas.
Como se sabe, las proteínasconstituyenun elementobásim en la
alimentacióndel hombre,por lo que deberíanobtenérse,al máximo posi-
ble, de todos los productosque las contienen.Las harinasresultantesde
los procesosde extracciónde aceite son una de las mejores fuentespara
estehn.
La tabla l0.l enumeralas harinasde semillasoleaginosas con másalto
valor proteinico.Estosdatos han sido tomadosde Morrison, D. L. G., y
del Piccioni Dictionary.
Como puedeobservarse en la citadatabla,las harinasquc colttictlcn
másdel 35por 100en proteinasson lasde soja,cacahuete, sésamo,algodón
descascarillado, girasoldescascarillado,lino y colza.
A fin de tener una visión exacta de la disponivilidadde proteinas,
valela penamirar la producciónanualde semillasoleaginosas cuyasharinas
tienenun contenidoproteinicosuperioral 35 por 100.La tabla 10.2recoge
la producciónde 1967segúndatosde la FAO.
Si fuera posibleprocesarla totalidad de las harinasde estassemillas
para obtener proteínasaptas para el consumohumano podría llegarse
a obtenerlas cantidadesde proteínasque aparecenen la tabla 10.3.
 P R TP A R A C IOND T P R OTE IN A SA IS LA D A S
P I I 0 I I I NAS 0 IIIT NIDAS DE SIM IL L AS OTT.A GIN OS A S

' l i ¡r¡ 10.J .

' lir r r ¡ 1 0 .1 .
Disponibllided de proteinas brutas
('om¡rslclón dc h¡rln¡s de extr¡cclón
(-ontenido ('ont(niú) Ha¡ina Dísponib¡l¡dad
(onten¡do
Protelrul Protelrut Harina
Grasa Fibra Ceniza^,s S( n illht en prcleinü
brutt digestible (') milcs
% ñilcs miles
oc tons
% (') de lons % de tons
% "r( %
S qa .. 40 549 I9 32870 50 t6 435
S0¡rr 50 6 9t I 3 6
( ur'¡¡lrt¡ c
('acahuete. l7 349 48 9 021 47,1 4 200
4 7 ,l 4t,9 93 I t4,9 4,5
S ésamo. ló 183 46 8 738 44,5 3 880
Sór¡¡tt¡o. 44,5 4t,4 90 1,5 7,6 n,6
Algodón sin descascarillar 23 678 38 28 l0 5ó9 4 430
Al3rx lí r n 42,0 35,3 89,3 0,7 9,6 6,8
( i¡¡rt rol < Girasol sin descascarillar. t0 059 32 50 1 420 39 r3v
39,0 34,7 90,4 0,8 16,5
Li no. . . 2 342 37 | 475 36,6 540
I ¡¡¡o 36,6 30,'l 91, 0 1,0 9,3 5,8
( irlr¡| . . Colza. . 5 361 43 3 055 36 l 100
36,0 3l, 0 89,I 0,8 12,6 7,9
( ir¡¡¿ ot i n 3 3 ,t 28,8 90,0 1,0 18,6 8,8 TOTAL. lr 5 521 69 148 3l 919
l onlolc 27,0 22,0 91, 0 1,0 3l,0 9,0 (r) El co¡tenido en lipidos está calculado sobre semilla descascarillad¡

(' r¡c r¡ 22.3 20,0 89,0 1,0 12,0 ó,0

i;rt"n*- Observandola composiciónmedia de harina comercial de soja, se
encuentranlos siguientesdatos:
T¡sr¡ 10.2.
Producción en mill¡¡6 {s ¡ood¡d¡3 por rño (196?) - proteínatotal, del 50 al 55 por 100;
(FAO Yeer-Book l9óE, vot. 22) - proteínasoluble,del l8 al 20 por 100;
- humedad,del 9 al I I por 100
América América
Semilla Europa URSS Asia China Africa TOTAL - lípidos,del0,5al I por 100;
del Norte del Su¡
- fibra bruta, del 3 al 4 por 100;
Strja
it rja. . . . . . . . . . 50 543 26 863 833 I 038 ll 200 zz N 549 - cenizas, del 5 al 7 por 100.
l'ac ahu e t e . . . . , 22 l 280 I 1 5 8 7 286 2 450 5l s3 r7 349
El resto lo constituyemateria no digerible.Por esta ra26n,la harina
Sésamo..
iés amo . . . ... . . . 85 I l 910 l 258 6 489 3 500 2940 1 6 1 8 3 tostadade soja no puedeser utilizadacomo alimentohumano.Paracon-
Algodón sin
{lgodón sin vertir la proteínacontenidaen la harina de soja en producto comestible
dcscascarillar
lcscascarillar.. . 356 3 918 4 259 2 473 7 7 04 3 036 | 932 23 678 es necesarioextraer el componenteno digerible.
(iirasol
i.iirasol sin
sin
dcscascarillar
lcscascarillar.. . 58 1 6 ó08 107 I 305 232 70 l 5ó l0 059
Lino. . . . . . . . . . 226 519 7& 454 302 79 2 342 1O.2. PREPARACIONDE (PROTEINASAISLADAS>I
Co12a. . . . . . . . . I 946 9 568 ól I 645 I 120 t2 5 361
La investigacióny su aplicaciónindustrial han llevado al siguiente
ciclo de proceso:
De estosdatos sededuceque, con mucho, la soja es la más importante l) Solubilizaciónde la proteínacontenidaen la harina de soja
de estasharinas.De hecho,la proteínade la soja representamás del 50 por por medio de solucióndiluida de hidróxido sódico,z pH 8-9.
100del total de las proteínasvegetalesdisponiblesen el mundo, seguida La operaciónse lleva a cabo a temperaturade unos 50'C du-
por las de algodón(13,8por 100),cacahuete(13,2por 100),sésamo(12,2 rante un tiempo de treinta a cuarentaminutos.
por 100),girasol(4,25por 100),colza(3,5por 100)y pequeñascantidades
de proteínasderivadasde otras harinas. 2) Separaciónde la fracción insolublede la solución.
 r ' iloI I t N ASo I I I N | l )A s s r.y tlr A So l I A(;tN os^l ; P H t.I' A H A C ION D I P R OITIN A S A IS LA D A S
:tr

\) A c it lillt ' uc i ri ntl c l ¡r s tl l u c i ri na l c ¡¡l i n a q

, r¡c c()nti cncl a prol cínrr
solt¡blc,rnr:rlii¡ntcuna soluci(rnírcidahasta llcgar a ¡rl{ prtiximrl
lu 4,.5(purrlo isolóctrico),dando lugar a la prercipitacióndc la TR A TA MIE N TO
¡ r r olc int . S OLU C ION A LC A LIN A
4l Scparacit'lndcl prccipitado y lavado con agua.
5) Sccado dcl prtripitado hasta llevarlo a una humedad de 8-9
¡ r r 100.
6) Soca<lode la fracción sólida separada en el punto 2.
l,a tabla 10.4 recoge una serie de datos analiticos que muestran la
v¡¡rii¡citin clc la concentración en proteina en las varias fases del proceso.
l'rahajando de acuerdo con este ciclo de proceso, de lü) kg de harina de
soja sc obtienen:
- 30-40 kg de proteína concentrada;
- 50-60 kg de harina de soja con un 25 por 100 de proteína bruta; C E N TR IFU GA C ION
- el resto son las salesdisueltas durante el lavado.

Thsr¡, 10.4.
Result¡dode pruebessobremuestras

Proteína total
Muestra en Ia harina seca,
9z_
%
P R OTE IN A A IS LA D A 2- oi
FIc . 10.1. E s quemabl oque para proc es o' .l el a hal l na tl e .oi a.
4J
o
I t r()(c inae x t r a c t a d aa n t e sd e a cid ifica r . . . . ... 92,6 6z
I'rotcina extractada despuésde acidificar.. . . . 9t,7
u) 1
Itroteina extractada lavada. 93,1
(n
Protcína concentrada seca. . . 93
llsrina de soja después de la extracción de la proteína. 25

Dado el gran interésexistenteur la producción de proteínaspara con-

sumo humano,el autor del libro ha llevadoa cah largasinvestlgaciones
cn estadirección.
Para producir <proteínasconcentradau y <proteínasaisladas>,ha
investigadoen planta piloto, segúnel esquemade procesosimplificado
que se recogeen la figura l0.l y el diagramade la hgura 10.2.
Las dificultadestecnológicasque fue precisoatacareran:
- Preparaciónde la harina, evitando la desnaturalizaciónde las Frc. 10.2. Diagrama simplificado de una planta de producción de proteínas aisladas: l) Tan-
proteínas. j) Tamiz vibrante. 4) Separador centrifu-
que de solución-alcalina. i) Extractor de proteina.
go. 5) Dosificadoille áci,.lo. 6) Depó.itó rle acidihcación. 7) Receptor de proteina bruta
- Separacióncontinua de la soluciónacuosade la proteína solu-
í¡ n.""ptor de proteina lavada- 9) Aiomizador-secador. l0) Secador de harina:.1-l) Entrada
bilizada. '
de soja laminada. ,4-2) Salida de proteína aislada. l-3) Salida de harina'
)to l'ilolllNAs o lillNlt) AS Dt stM ll IAS o L IA(i l N osA S P H É P A R A C IONOE P R OTE IN A SA IS LA D A S

S c ¡ r lr nr t ' iirttc o ttti ttrr¡r tl c :l a p ro tc i rrap rc c r pi tadatl uranl c l tr ctapi r l.¡r tleantacitinsc mostró inmediatamente inviabledesdeel punto de
y l a v ttl o d c l p rc c i p i ta d o .
r lc ; ¡ c r t lilit ' i rc i i rn vistl intlustriulporquecl precipitadodecantaba muy lentamente y las dos
lr¿¡cciones sc scparabancon dihcultad.
| ¡rsolnrs o¡rcnrcioncsdc proccso,como son cl tratamicnto de la harina l.a liltración con filtros continuos,inclusosiendofactible,presentaba
¡ror solrrcit'rntle hrtlrtixickl s(ldico, acidihcación y neutralización de la rrl¡¡raninconveniente de que la razónde filtración era muy baja y obligaba
rolut'iírrtrlc ¡lrolcína y sccadoflnal de la harina, no presentaronespeciales rr instalar,a nivel industrial,un gran número de filtros, solución cara y
tlrlicrrlt¡rdcs, yu quc lu industria química disponede los equiposadecuados t¡uc rcqueriaun gran espacio.Estasdificultadesse debíana los pequeños
p ¡tt¡t cs lt ls l' ilt c s . tamañosdel precipitado,que tendían a formar una capa impermeable
Sc irn¡rli¿aránscguidamentecada una de las etapas citadas y cómo, sobre la tela del filtro, incluso aunque fuera de muy pequeño espesor.
crr o¡rirrir'rndcl autor, deben llevars€a cabo a escalaindustrial. Debido a estosinconvenientes se realizaronuna seriede pruebasutili-
zando separadores centrifugos.
L,auttlizaciín de centrífugasnormalesllevabaa un inútil gastode tiem-
1 O.2 .1. P r epar ac ión d e l a h a ri n a p a ra e v i ta r po, porque la cantidadhoraria de sólidosa separarera muy considerable,y
la des nat ur a l i z a c i ó n d e l a p ro te ín a hubo que utilizar separadoresprovistos de mecanismostemporizadosde
descargaautomáticade los sólidos.
Normalmente, la harina de soja, tal como se obtiene en las plantas de
cxlr¡rccirin por solventes convencionales, no constituye una adecuada
rrr¡rlcriirprima para la producción de proteínas concentradas de alto valor AISLADAS))
10.3. SECADO DE LAS r<PROTEINAS
hrokigico, ya que se produce un deterioro de la proteína por efecto de la
humoctación y calentamiento. Es bien sabido que por el proceso de tostado Esta faseno presentaespecialesproblemassi seempl",ansecadorespor
rlc l¡r harina la solubilidad en agua de la proteína decrececonsiderablemente. atomización, muy utilizados para la producción de leche en polvo' ca-
lrsto significa que existen importantes cambios en las complejas moleculas seína...etc. Se utilizó un secaderopor aire caliente.
tlc las proteínas. Los secaderosde cilindros también dan buenos resultados,pero en
Sc ha visto que laminando y extractando la soja con el debido cuidado estecaso el producto desecadotiene que ser molido si se quiere obtener
Ios copos resultantes son de colorblanco, y contienen importantes canti- una microharina.
dadcs dc proteinas solubles de alto valor biológico.
lin las investigacionesrealizadas por el autor de este libro, la materia
¡rrima lueron dichos copos blancos tratados muy cuidadosamente. 10.4. COSTESDE OPERACION
una vez visto, aunque sea brevemente,el proceso tecnológico más
1 0 .2 .2 . S epar ac ión c o n t¡n u a d e l a s o l u c i ó n acuosa habitual para la producción de <<proteínas aisladas>a partir de la hari-
de la pr ot e ín a s o l u b i l i z a d a na de soja,pareceútil analizarla parteeconómicadel procesoy suministrar
alguna infórmación acerca de los consumos. Un proceso nuevo es útil
Para separar la suspensión constituida por la solución acuosa de la cuándoesplenamentecompetitivo con aquellosya conocidoso bien cuando
proteína solubilizada y las partículas de harina de diversos tamaños, no obtieneproductosde mayor calidad.
pudieron utilizarse separadorescentrífugos, sino que hubo que recurrir a En las pruebasexperimentales llevadasa cabo por el autor del libro
dccantadores continuos y posterior centrifugación. a escalasemiindustrial,se obtuvieronlos resultadosque seguidamente se
indican relativos a los consumos específicospor tonelada de harina de
soja procesada.
1 0 .2 .3 . S epar ac ión c o n ti n u a d e l a p ro te ín a preci pi tada durante
la et apa de a c i d i fi c a c i ó n y l a v a d o d e l preci pi tado
V apor. . 3 000 kg
La proteina solubilizada en el tratamiento por álcali de la suspensión E nergi a.. 70 Kw/h
agua-harina, y separadade la fracción sólida insoluble por centrifugación, Fuel oi l .. 300kg
Hidróxido sódico. . . . . . l8 kg
prccipita en lbrma de cristales coloidales cuando se acidifica con una
A c i do c l orhi dri c o. . . . .. 1 6kg
solución ácida. Para separar el precipitado de la solución se intentaron los A guadeproc es o....... 30 m3
siguientesprocedimientos: decantación, filtración y centrifugación.
 P I I 0 I ÉINAS 0 BIT NIDAS DE SIM IT I.AS OTE A GIN OS A S MIC R OH A Il IN A 213

1O . 5. CA L ID A D D E L AS (PR O T E IN A S A IS LA D A S )) t¡rrcsirkr l'crir producc un()sI nrilltl¡lcsdc toneladasdc harina de pescado,

virlc lrr ¡'rcnircstudiur cott tlctcnimiento la posibilidad de aislar proteinas
lilr lo quc sc rc:ljcrc¿rcalidad y características
dc las proteinasobtenidas, rl c cstc pr or lt t ct <1.
scgrridarncrrtc sc rccogc una composición media de varias muestras,indi-
cr¡ndo cl conlcnido en aminoácidos:
10.6.2. Hidr ocar bur os de pet r óleo

Porcenlaje Porcentaje l)csdc hace años se están realizando investigacionespara obtener pro-
tcinas aptas para el consumo humano a partir de productos petrolíferos
Lisina 6,80 Glicina 3,l 8 utilizando enzimas selectivas.
Histidina 2,40 Alanina 4,0t Se han desarrollado algunos procesos,pero los resultados no han sido
Arginina ó,38 Cistina I,l9 plenamente satisfactorios ni técnica ni económicamente.
Triptófano | ,4 1 Va lin a 4,28 Técnicos en petroquimica y biología continúan en estasinvestigaciones,
Acido aspártico 10,36 Metionina 1,22 pero la realidad es que el mercado está todavia dominado por proteínas de
Treonina 3,72 lsoleucina 4,r0 origen animal y vegetal.
Serina 5,42 Leucina 7,00
Acido glutámico 24,01 Tirosina 3,43
Prolina 6,24 Fenilalanina 4,45
1O.7. MICROHARINA DE SOJA

10.6. OTRAS FUENTESDE PROTEINAS La harina tostadade soja,finamentemolida, (impropiamentellamada

microharina)tiene la siguientecomposiciónmedia:
Ademásde las harinasde las semillasoleaginosas,
existenotras impor- - proteínabruta, 55 por 100;
tantesfuentesde donde se puedenobtenerproteínaspara alimentación. - grasa,I por 100;
Entre estasfuentesestánlas harinasde pescadoy los hidrocarburosdel
petróleo. - fibra bruta,2,5por 100;
- extractono nitrogenado,35 por 100;
- cenizas,6,5por 100.
10.6.1. Harinasde pescado
Actualmenteesta harina tiene una amplia aplicaciónen el sectorde
Del procesamientode algunos pescados(anchoa, arenque, etc.) se alimentosanimales,y en particularcomo aditivo o sustitutivode la leche
obtienendos productosbásicos:aceitey harina. La harina de pescado en polvo en la alimentaciónde terneros.
tiene normalmentela siguientecomposición: En correspondencia con este producto se está produciendotambién
microharinade habade soja sin procesary cuya composiciónes:
- proteína,del 64 al 66 por 100;
- proteínabruta, del 45 al 50 Por 100;
- grasa,del l0 al 12por 100;
-grasa, del 18 al 20 por 100;
- humedad,del 8 al 9 por 100;
-fibra bruta, del 2 al 3 por 100;
Cuando a la harina se le extraeel aceiteque contiene,por medio de - extractono nitrogenado,del 25 al 30 por 100;
un solvente,su composiciónfinal resulta:
-cenizas, del 5 al 7 por 100.
- proteína,del 70 al 72 por 100; Esta harina se utiliza asimismoen alimentaciónanimal.
- grasa,del 0,3al 0,6por 100;
- humedad,del 8 al 9 por 100.
Dado que estaharina tiene un alto contenidoproteinico,puedecons-
tituir una importantefuentede proteínapara uso humano.Considerando
 I-
(:Al,lltilo 11
I
Proc e s o s e s p eci a l e s
I ¡' rrl ¡r.r¡r;r r : rll; t ( et \ it lt r el ucclt ct lc las cú'lulascn las que se encuent r aence
11.1. EXTRACCIONDEL ACEITEDE OLIVA
l'il olivo, árbol típico mediterráneo,da un fruto constituido por las
\lllurcntcs partes:
- epicarpioo piel,del I al2 por 100;
- mesocarpioo pulpa, del 63 al 86 por 100;
- endocarpioo hueso,del l0 al 30 por 100;
- almendra,del 2 al 6 por 100.
Estefruto esmuy rico en agua,hastael 40 por 100,contenidafundamen-
lalmcnteen la pulpa.
[:l aceitetambiénseencuentra,en casisu totalidad (99 por 100),en la
pulpa,y sóloel I por 100restanteseencuentraentrelos otroscomponentes.
l:l contenidoen aceiteen el fruto oscilaentre el 20 y 30 por 100sobreel
pcso de éste,y excepcionalmente puedellegar al 35 por 100.
La composiciónde estefruto oleaginosonos muestrasu notabledife-
rcnciarespectoa las otras semillasoleaginosas, y, en consecuencia, no se
podránseguirlos procedimientosnormalesde extraccióndel aceite.
Por otraparte,hayque tenerpresenteque el aceiteobtenidopor el pren-
satloen frío de la aceitunatieneunascaracterísticas y organo-
frsiológicas
lópticasespeciales, que hace que sea consideradocomo el mejor aceite
comestible.
Paragarantizarlacalidad de esteaceiteesnecesarioprocesarla aceituna
con las adecuadasprecaucionesy a la temperaturamás baja posible,en
cualquiercaso no superior a 40'C. Debiéndoseconducir la extracción
cn las condicionesde temperaturaindicadas,no puedenser aplicadoslos
procedimientos utilizadospara las semillasoleaginosas en general,ya que
cn estosprocedimientosla temperaturaque se alcanzaes siempremucho
más alta. El ciclo de trabajo a que se sometea la aceitunaes el siguiente:
- lavado;
- molturación;
- presión u otros sistemasde extracción;
- clariflcacióndel aceitevirsen.
214
t x i l t^(i (;t()N t)t A (:i l l t t)t oi l v A ? 1t¡
IIl :tr': t , lo llt 't t t 'llt lir r ; r lir llr ttlle scplr nr tlt r sr ¡ cicdutrl ¡ uc haya pcgaclaal
Irrrl ,' | ,r nr ollr u; r e r ir ¡ rt r cr r chr l'ir r alid¿rdccl r or npcr cl f iut o y m acer ar la
r r,rrl . l 'st ¡ r oPcf t t cir ir r .upur cnt em cnt esim ple, r equier e cier t a dest r eza
lr{)t(lu('('il ('stll lasc rlcl trabajo es fácil que se produzcan fenómenos de
rr' r,rl ci l t ir nr ( 'nt (cn ) la r nasa.El sist em at r adicionalde t r it ur ar la aceit una
rrrn ln()lrn()stlc l.licrlradura cs todavía hoy muy utilizado, y puede consi-
rh' r¡trst, cl sist cr nar nás idóneo par a obt ener aceit esví r genesde pr im er a
, ,rl ttl ¡rtl .
I' strrsnuiquinas.t nuy ant iguas,pr esent andos inconvenient es:
- gr an espacioocupado,
- considerablepeso;
- t r abajo discont inuo.
Atlcmás de estos molinos se utilizan para la preparación de la masa
()tr()s cquipos de tamaño más reducido y de funcionamiento continuo.
l.lr masa de aceituna preparada tiene la siguientecomposición:
- aceite,del 15 al 30 por 100; .
- agua, del 35 al 45 por 100;
- hueso,del i5 al 23 por 100;
- hollejo.del 1, 5al 3, 5 por 100:
[]l sistema tradicional de trabajo consisteen sorneter?stit i)asla a un
prcnsado. Las primeras prensasutilizadas para este ñn eran del tipo de
husillo, con accionarnientomanual. Es evidenteque u¡ta máquina de este
tipo no puede ser utilizada en la industria actual, ya que el rendimiento
cn aceiteobtenido es muy bajo, y la mano de obra utilizada muy numerosa
Actualmente la extracción del aceite de la masa se obtiene por los
siguientesprocedimientos:
- presióncon prensasdiscontinuas;
-extracción por medios fisicos (SINOLEA):
- otros sistemasde extracción.
Sinduda,el sistemamás utilizado. con mucha diferencia.es el de presión
por medio de prensasdiscontinuas.Los otros procedimientos,a los que se
hará rnención,se puedenconsiderarcomo esforzadosintentosde encontrar
alternativasa estas prensas.
11.1.1. Pr esión m ed¡ ant e pr ensas de car gas discont inuas
Una prensaclásicapara aceitunasvieneesquematizadaen la figura I l.l.
El procesode funcionamientoescomo sigue:La masa secolocaen capas
sobre discos provistos de un soporte filtrante. Estos discos están perforados
por el centro y se colocan uno sobre el otro en la cabeza F del pistón, de
 PilO( :l1;Oli I lil' l ( :lAl I s r xt nA( : ( ; t oN
t ) rr A( : ilTrr ) r ollyA 21t

\rslcr'nirtlc rlistribr¡citiltdc lu ¡nasa sobrc los discos flltrantes:

sislcnrrrtlc lirrnlaci(ln clc la torre :
sist cnr irdc clcvación del pist ón;
c()nstrucciirndc prensascon pistonesmúltiples.
l)cl prcnsadode la masa de aceitunase obtienendos productos:
suspcnsiónde aceite-agua;
- - oru.jo dc aceituna.
lrl agua se separa del aceite mediante centrífugas. El aceite se almacena
t olr ll¡s debidas precauciones, mientras que las aguas de vegetación son
rccogitlas cn pocetos de decantación. En estos pocetos flotará sobre el
rgr¡a una cierta cantidad de aceite de mal color y olor.

11.1.2. Ext r acción por m edios f í sicos

Antes de cerrar esta reseña sobre el procesado de aceitunas, parece

convcrrientedescribir un nuevo sistema de extracción llamado SINOLEA.
I lr¡ I |. |. Sccci<!ntle una prensa hidráulica para aceitunas: l) Salida aceite-agua.,R)Pistón
Iiste sistemaha sido desarrollado en estrechacolaboración entre España
lrr,lr¡ir¡fierr () llomba de alta presión. D) By-Pass para drenaje de agua. E) Tanque de agua. c ltalia y deriva de la patente española (ALFIN)). El principio sobre el cual
Í) Cabeza móvil. G) Cabeza fija. sc basaesteproceso es la diferente tensión superñcial existenteentre el agua
dc vegetación, presente en la pasta, y el aceite. El funcionamiento del
entrará cxtractor SINOLEA es el siguiente: la pasta se'introduce en la cámara de
rn¡rncraque se forma una torre. Accionandola bomba C, el ag]ula
carga del extractor y una serie de láminas. de acero inoxidable, se sumergen
cn cl cilindro, obligandoal pistón B a elevarsehasta comprimir toda la
¡rrccánicamenteen la pasta. En estascondiciones, por efecto de la diferentc
l()rrc cntre la cabezamóvil F y la f,rja G. La fuerza que se origina en la
scccii)ndel pistón vendrádada por la relaciónexistenteentreestasección tcnsión superficialque hay entre el ugul ) cl aecitc.cstc últinlo sc utlhiere
(cxprcsacla en cnf) y la del pistón de la bomba. a las láminas y escurrepor la superficiepara caer una vez que éstasestán
fucra del extractor.
Si, por ejemplo,el pistónde la prensatieneuna secciónde I 256cm2y el
Un sistema mecánico descargala pasta agotada. Las ventajas que pre-
pit(rndc la bombatient I cm2,generandouna presiónde 400kg/cm2,sobre
scnta este procedimiento frente a los sistemasclásicos son:
cl pist(rnserecibiráun empujede 400 x 1 256- 502400kg. Hay que tener
(!ncucntaque estafuerzaestáreferidaa la seccióndel pistóny no a la de la - reducida mano de obra;
crrhczamóvil, que es mucho mayor. Si, por ejemplo,dicha cabezatiene - producción de aceite de muy buena calidad;
urr<Iiámctrode 80 cm, su secciónseráde 5024cmz, y la pr-esión a la que
- ausenciade soportes filtrantes.
cst¿isometidala pastaseráde 502400:5024 -- 100kg/cm'.
Prcnsasparaestefin existenmuchasen el mercado,pero todassebasan Frente a estas ventajas, se tienen los siguientesinconvenientes:
cn cl mismo principio. Los inconvenientesque presentanestasmáqui-
- cierta diñcultad en el procesado de las pastas ricas en agua;
nils s()ll :
- producción de orujo con elevada humedad.
- f uncionamiento discontinuo. con alta utilización de mano de
obr a:
- pequeña capacidad de trabajo;
11 .1 .3. O t r os sist em as de ext r acción
- alto consumo de soportes filtrantes.
I)urante los últimos años se han aportado diversas mejoras con el fin Otro procedimiento de extracción del aceite contenido en la pasta
tlc rcbajar los costes de ejercicio, por ejemplo: es el de centrifugar la misma puesta en suspensión acuosa. I¿ frrma De
lltl t ' ilo( ; 1r ios I s t ' t ( : t AtI s P R O(;IS A D O OE L OR U J O D E A C FITU N A

l ¡rv¡rl lur r c ¿ t li¿ lt loun i r p l i l n (a r¡ti l i z a n tk rc c n tríl i rg,us, Ir-ro cs(c procerl i -
n u ('n l ( ) hlr c t t c o¡ r t r ¿ rrl oh,a s ta l h ()ra , l i m i ta c l l ra p l i c aci ón,por tral arsc tl c
¡rl l rtrl ircs( ) s los asc on u n g ra trc o n s u m o tl c a g u a y c o n l a producci < i ndc un o
i l i l rl () c ( ) n nr uy ullo c o n tc n i d o e n h u me d a d . v,
U
I'l rr ' : rt lr hajar c n c o n ti n u o l a m a s a ,s e h a n h c c h o tentati vasde uti l i zar c
20
z o
Ir('nsirs eontinuas; pcro los resultadosobtenidos tampoco han resultado U
( r)n rl )clit iv ( )ll' s c nt ca l a s c l á s i c a sp l a n ta sd e p re n s asdi sconti nuas. U

?
F
u,
z
U
=
o t6
(E f
11. 2. P ROC ES AD O D EL OR U J O D E A C E ITU N A o u
ó
5
J E
('onro ya seha indicado, del procesadode la pasta de aceituna se obtiene, I 10 F
¡¡tlt'rn¡isdcl aceite,un residuo sólido, llamado <orujo>, cuya composición E
U U
tro n l tit l c s : o o-
o U
- o F
aceite, del 5 al 8 por 100; z 5
U
- agua, del 20 al 30 por 100; F
z
- residuo sólido, del 69 al 75 por 100. o
c)

Succdc, a veces,que este orujo se vuelve a someter a una nueva mol-

ro rs 20 26 30
tr¡r¿rcitiny presión para recuperar una parte del aceite en él contenido.
lil rrccitc obtenido es naturalmente de baja calidad. Con esta operación TIEMPOEN OIAS
sc llcga a recuperar del2 al 3 por 100 de aceitede oliva de segundacalidad,
(¡rc sc somete a refinación para hacerlo comestible. F'rc. | 1.2. Relación entre tiempo de almacenamientoe incremento de acidezen un orujo
ltl orujo se somete posteriormente a extracción por solvente para re- de aceitunaalmacenado con un 25 por 100de humedad.
cupcrar el residuo en aceite en él existente.
( icneralmente esta operación no se realiza en las plantas de obtención
dc accitc de oliva, almazaras, ya que la cantidad de orujo producido no
lustil'icanuna instalación para estos fines. o
lil proceso al que se somete el orujo es, por este orden: secadoy extrac-
t'irirr por solvente. rrrrrrLr Ir r r r r l r r l r l
l:l sccado tiene la finalidad de rebajar la humedad del orujo del25 + 30 $ {el¡rb&üS}$El4Slst-l-:}-r-*+ +-
a
_=
¡rrrr 100 al 6 + 7 por 100, con el fin de bloquear procesos fermentativos J
Ir los que se ve sometido este producto con el tiempo. En este sentido, ;Í" U
O- t o
cl griifico de la hgura I1.2 muestrael incrementode acidezen el aceitecon- ol
tcnido en una masa de orujo con 25 por 100 de humedad, en función del 22. É,
roP
ticrnpo y de la temperatura.
lrste gráñco demuestra la rapidez con que aumenta la acidezdel aceite
Ep" É.
contcnido en un orujo húmedo cuando éste almacena en montón, sin
8P U

=
u
sccadoprevio. F
Por el contrario, la figura I 1.3demuestraque un orujo convenientemente 5|o152f)
sccado y enfriado, aunque se mantenga en montón, puede conservarse TIEM POEN D IAS
bastante bien, demostrando la importancia del secado y la prontitud con
que debe ser realizado.
FIc. 11.3. Relación entre tiempo de almacenamiento e incremento de acidez en un oru.j,r
Una moderna planta, bien estudiada, debe conocer ante todo el ritmo de aceituna almacenado con un 5 por 100 de humedad.
 l,lto ( :l so s I sl,l ( :lAl I s t¡i l ()(;t s A t)() t)t t ot.tt,.,o f)t A (;t i l t,N A

,l c l l cg r r t llrt lt ' l pr t x lt t c tol t l :t ¡rl l u tl i t.tl rttk rt¡ttcc l o ruj tt es tttt ¡rrotl ttcl ()cstl - r' ()ns rrnl (!\ c s ¡l c c i l i c os tl c v apor y s ol v enl c nruy i nf' c ri orc s ;
r ro rri r lt ' on r il¡ t t o t lc p ro tl ttc c i ri nrtttty v i tri rtb l c . : rll os r cnt lint icr r los
:
l ;n c l ¡ ¡ r ' iilic ot lc la l i g u ra l l .4 s c i n d i c a n ,r rn o r l tl< l cc.j crnpkr, l us cunti - ¡ r osibilicllrdc d pr r lccsarot r as sem illasoleaginosas.
rl i rrl crsr r ¡ r r r c s t as quc l l c g a n a u n a i ¡rs ta l a c i ri nc. o n capaci daddc trtba.j o
rk' l (X) t olr s / 24hor as ,c n e l p c ri o c l on o v i e mb re -l c brero. ()tros piriscsdc la cucnca mediterráneaestán siguiendo el ejemplo de
l)c cstc griifico sc sacan las siguientesconclusiones: It¡rl ri r(l i spuña, Por t ugal,Túnez) . En I t alia est án ya inst aladasy f uncio-
¡r;rrrtlo.dcstlc hacc varios años, diez plantascontinuas con capacidadcon-
l) l.a capacidad de secadodebe ser de 180 tonsi24 horas, con cl irrrrtirdc rnirsde 1400tons/día,construidasen su mayorparte por la C. M. B.,
lin de podcr secar rápidamentetodo el orujo que puedc llegar tlc |tonrczia(ltalia), que tiene una gran experienciaen estesector.
c n c l dí a. l.rr aplicación de las plantas de extracción continua a la extracción
2) lil almacenamientodel orujo secodebe tener una capacidadno tlcl ¿rccitcdc orujo ha sido muy lenta debido a que esteproducto presenta
inl' er ior a3 l 8 0 to n s . r¡¡rascria dificultad para la extracción, y las primeras tentativas efectuadas,
r¡tilizando las clásicasplantas de extracción continua del tipo De Smet
y l;rcnch habian dado resultados negativos. Estas dificultades pueden
rcsumi rseen dos:
I) lmposibilidad de efectuaruna adecuadapreparación,en cuanto
en el orujo están presentes:hueso, piel, polvos...
2) Graves dificultades en el lavado de la masa con procedimientos
de percolación, dado que la presencia del hueso crea pasos
E preferencialesen la masa del orujo, lo que da lugar a un defec-
!t
N tuoso lavado en algunas zonas, que s€ traduce en pérdida
F
5 roo de aceite.
o Las modernas plantas de extracción continua, estudiadasy realizadas
para trabajar este producto, han superado las dificultades existentesy han
F
demostrado en poco tiempo su superioridad, tanto en rendimiento como
is o en costos de ejercicio,sobre las plantas de extracción discontinua.
Del procesado del orujo, además del aceite, se obtiene un residuo que
tiene la siguientecomposición y características:
- aceite,del 0,5 al I por 100;
- hueso,del 45 al 60 por 100;
- piel, del 8 al 12 por 100;
I lr;. 11.4. Gráfico representativo de llegada de orujo en los mesesde noviembre a f'ebrero. - polvo, del 20 al 30 por 100;
- humedad, del 7 al 12 por 100.

1 1 .2 .1. E x t r ac c ión d e l a c e ¡te d e l o ru j o d e a c ei tuna Este producto, que tiene un poder calorífico próximo a 2 800 kcal/kg,
encuentra como aplicación casi exclusiva su empleo como combustible.
La extracción mediante solvente del aceite contenido en el orujo puede Se han hecho, y se están haciendo, muchas tentativas para encontrar
realizarse en extractores fúos de carácter discontinuo o bien en extrac- una utilización más rentable, pero los resultados hasta el momento no
tores continuos. En ltalia, que puede considerarsecomo el pais más avan- han sido satisfactorios.Estas tentativas se han orientado hacia las siguientes
zado en este especial sector de la industria del aceite y grasas, se están soluciones:
sustituyendo casi todas las antiguas plantas discontinuas por modernas a) Separarel orujo desgrasadoen: hueso,piel, polvo, y utilizar
plantas continuas que presentan las siguientes ventajas: estoselementosde la manerasiguiente:moler el huesohasta
- mucho menor utilización de mano de obra; producir harina, que puede encontrar diversasaplicaciones:
?2? Puo( : t s os I s Pt olAt t s
t¡trliz¡rrcl hollclo c()mo ¡natcria prinu para picttsos; sntplear
cl ¡rolvrl conto c<lmbustiblc.
hl l)rrxlucir l'crtilizantesbiológicosgenerandocn la masadcl orujo
li rrncntaciones controladas.
r') tJtilización como materia prima para la obtención de furfural.
l\rr cl momento no parece que estas tentativas hayan alcanzado resul-
t¡¡rkrscconómicos satisfactorios, y s€ cree por el contrario que algunos in-
tcr¡tos, que han requerido fuertes inversiones, han risultado desgraciada-
¡r¡c¡rtcf'allidos.
lrr<¡. 11.5. Diagrama simplificado de una planta semicontinua para orujo de aceituna.
11.3. PROCESODE EXTRACCIONDEL ACEITE
DEL SALVADO DE ARROZ
En las modernasplantas que prep¿lranel arroz s€ generaun subpro-
ducto llamado <<salvado de arroz>,que contienela casitotalidad del germen
y cuyo contenido en materia grasavaría del 15 al 20 por 100,dependiendo
tlc la variedadde arroz.
Si la cáscarade arroz es fresca,la actdezdel aceite en ella contenido
cs relativamentebaja, pero si, por el contrario, la cáscaras€ almacena,la
acidezaumentarápidamentepor la acción de una encima(lipasa),siempre
presenteen el salvado,que hidroliza los glicéridosescindiéndolosen ácidos
grasosy glicerina.
El procesadodel salvadode arroz presentaalguna dificultad debido
al hecho de que el producto se presentaen partículas muy pequeñasy
ademásespoco permeableal solvente.Por esta raz6t,la cáscarano puede
serprocesadaen lasplantasnormalesde extracciónpor solventequeutilizan
el procedimientode percolación.
IX IIIA C C ION OTL A C €ITT D E L S A LV A D O D É A R R OZ
lt¡rracxlracrcl accitcdc csteproducto,dos son los caminosmásprác-
I tc()s:
l) presión;
2) extracciónpor solventecon extractoresespecíficoscontinuos
del tipo de inmersión.
Clon la presiónel rendimientono superael 10-13por 100,mientras
que con el procedimiento de extracción con solvente por inmersión el
rendimientoes del 14-18por 100.
El procesose realiza de acuerdocon el siguienteesquema:
- secado;
- cocción;
- laminado;
* extracciónpor solventeo presión.
En opinión del autor el problema principal es el de poder trabajar
salvadosfrescos;por lo tanto, las plantas deben estar ubicadasen las
mismaszonas de producción dearroz, con el fin de que se pueda recoger
y procesardiariamente el producto. Hay que recordar que hace algunas
decenasde años otro subproductosimilar, el orujo de aceituna,setrataba
irracionalmente,produciéndoseun aceitede muy alta acidez,que era utili-
zádo exclusivamenteen jaboneria. Hoy, estemismo subproducto se pro-
cesacon otros criterios y seproducenaceitesde baja y media acidezque se
utilizan para la elaboraciónde aceitescomestibles.
Si se tienepresenteque, normalmente,un aceitepara uso industrialse
cotizz a la mitad de precio, o menos,que el utilizado para la alimentación,
se puedeconcebirlas ventajaseconómicasde una planta que produzca
aceitesde baja acidezen relacióna otra que produzcaaceitesde uso exclu-
sivo para la industria.
El germen de arroz y el de maíz presentanparticulares dificultades
para ser procesadosen las clásicasinstalacionesde extracciónpor per-
colación, dado que estos productos, una vez laminados,se presentan
bajo pequeñísimas láminascon alto contenidoen polvo y son,prácticamen
te, impermeablesal paso del solvente.
Parapoder desgrasarestosproductosesnecesariorecurrir a extractor€s
por inmersiónprovistos de hltros de gran superficiepara poder filtrar
bien la miscelaaceite-solvente. En la hgura ll.6 se indica el esquemade
una plantade extraccióncontinuaestudiadapor la C. M. B. para trabajar
productosfinamentedivididos,talescomogermende arrozyde maiz,harina
de carney de pescado.Con estetipo de planta,el autor del libro ha visto
tratar harina de bellota con óptimos resultados.
l¡ lto ( :l so t; I sl,l ( ;tAt t s f' fI()(:TS A I)O D F R TS IOU OS OT IOMA l I

11.4. PROCESADODE RESIDUOSDE TOMATE

suhproductotieneuna ciertaimportanciaen los paísesde clima

lrstr.:
tcrttpladoque son normalmente fuertesproductoresde tomatedestinad
ir lir proclucción de concentrado.
o \
:. !
lin generallas modernasplantasde concentradode tomate disponen
rlc las instalacionesnecesariaspara secarlos residuosy separarla piel
F: Bü tlc la semilla.En lasviejasplantasestasinstalaciones
no existeny losresiduos
sc vcndental como salendel proceso.Por esta razón,las plantasque tra-
. ! 6 'E
E€: E bajan este subproductodeben disponer de las siguientesseccionesde
o'i o-
t rabajo:
bl.JF: - presiónde los residuos;
¿ O\'i - secadode los mismos;
€Es i - separaciónpiel-semilla;
E.! .o?o
= XE
-= |.= ,
: > traJ
- moliendade la piel y su ensacado;
o
.
o o=
ú!ü
- calentamientoy acondicionamiento de las semillas;
3O e^ - extracciónpor solvente;
t!iiv
Xü^d
- molienday ensacadode las harinasde extracción.
. o\ tr

¡ 9 b.E En la figura 11.7serecogeel lay-out de una modernaplantadedicada

tIP o a esteprocesocon una capacidadde tratamiento de 200 tons/24 horas de
cr' fi s residuo húmedo. Disponiendode dichos elementos,el procesadode la
:9vA !
I iÉ d semillade tomate no presentaparticularesproblemaspara la extracción
ó o
E :E-.4)
- del aceite.Es precisotenerpresente,por 1oque serefierea la capacidadde
'-t= o \ extracción,que una planta que trabaje100tons/24horasde semillade soja
=úÉ;
Y O OJ
e1 > =
laminadano podrá procesarmás de 50 tons/24horasde semillade toma-
.áj r;6 te bien preparada.La dificultadno estátanto en la capacidaddel extractor
6
'== ,L
sino en la dificultad de desolventizarla harina de tomate.
É.bF: Si la planta estáracionalmenteestudiada,los rendimientosson buenos
i*<^:
c o: x y todos los productosobtenidostienenaplicación:
ü
€ i 9,5
- aceitebruto, que sirvecomomateriaprima para la elaboraciónde
F Eñ+ productosalimentarios;
É\) o - harina de semilla,para uso zootécnico;
.;:üF
:É€; - harina de la piel del tomate,para alimentaciónanimal.
Y I O; Los rendimientosson, normalmente,lossiguientes,partiendo
de 100kg
rüXo
xO¿
de residuosde tomatedesecados a un l0 por 100de humedad:
_v C
^^ñ
\qF
- aceitebruto,el 12por 100;
- harinade semilla(con l0 al 12por 100de humedad),el 38por 100;
- harina de piel (con l0 al 12 por 100de humedad),el 50 por 100
Dado el alto poncentajeproteínicode la harinade tomate,esteproducto
es muy apreciadopor las fábricasde piensoscompuestos.
 Y--

l, lt o( : l s os I s t , t ( : t A]I s P IIO(:tS A D O D T GR A N ILTA O P E P ITA D T I,J V A

o
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TIE MP O E N MIN U TOS

Ftc. I 1.8. Gráfico temperatura-humedad para granilla de uva.

,/\T7
(e
l r(¡ 11. 7 . P l a n i m e t r í ad e u n a p la n ta d e tr a ta m ie n to d e r e sid u osde tomates: l ) Ll egada de
l)r('(luet(). 2) Secaderos.3) Separador de semillas. 4) Silos de semillas. 5) Trituración y la-
nt rulrlo ( r ) P l a n t a d c c x t r acció n . 7 ) T a n q u e r le so lve n te .8 ) En sacadoy al macenami enl o,-l e
h a r in a . 9 ) Ca b in a e lé ctr ica .
Naturalmentelos rendimientosindicadostienen un caráctergenérico,
dado que la variedady calidad del tomate procesadohacenvariar sensi-
blcmenteestosrendimientos.
Por lo que se refierea las características
del aceite,remitimosal lector
al capítulo13.
11.5. PROCESADODE GRANILLAO PEPITADE UVA
La granilla obtenidadel orujo tiene una humedaddel 6 al 8 por 100
o biendel 25 al35 por 100.segúnseobtengade orujo desecado o no. Actual-
mente se prehere seca¡ el orujo primero y separar la granilla después.
Actuandoasi seconsigueuna mejor separaciónde la granillay una mejor
utilizacióndel hollejo separado.
El procesadode la semilla presentamucha difrcultad porque su cons-
titución es leñosay el aceiteeslá fuertementeaprisionadoen las células
oleíferas.Para romperlases necesariorecurrira dos accionessimultáneas:
calentamientoy humidificación, según curvas bien definidas (véaseel
gráficode la figura I1.8).
,,,\
),
Unavez calentaday humidificada,la granillaadquiereuna constitución
más plástica y puede ser fácilmente laminada. Naturalmente el laminado
deberealizarsecon máquinasrobustasy con cilindros de gran diámetro.
Los más idóneos son cilindros de 800 mm de diámetro y superficielisa.
En tiempos pasados,la semilla, antesde ser calentaday laminada, se
pasabapor molinos con cilindros estriadosque la reducíana particulas
de l-2 mm. Seha demostradoque estaacciónno esconveniente, e incluso
peligrosa,porque con la semilla rota era dificil alcanzar láminas sufi-
cientementegrandes.
El autor ha experimentadoy comprobado personalmente,también
a nivel industrial, que el diagramade procesomásadecuadoesel de laminar
la semilla entera,despuésde la oportuna cocción.También seha compro-
bado el rendimiento y perfecto funcionamientode estasplantas. Análisis
realizadossobrediferentesmuestrasde harinasdan un contenidoen aceite
inferior al I por 100,pero merecela pena hacerciertasaclaraciones con
respectoa estasharinas.Si setoma una muestrade estaharinadesgrasad
y se determinasu contenidoen aceite,sin realizarningún molido previo,
seencuentranvaloresdel 0,3 por 100.Si secogela mismamuestra,semuele
flrnamentey se deternina su contenido en aceite,se llega a valores muy
superiores,como es 1,5 por 100.
Estosdos valoresson muy importantesen cuanto indicanla eltciencia
de la secciónde preparaciónde semilla (calentamiento-humidihcació
laminación).
En generaluna secciónde preparaciónquedé una diferenciadel 0,5 por
100entreel contenidode aceiteen la harinay la mismaharinapreviamente
molida puede considerarseeftcaz.
?nl Pt{ o ( .t t;o s I sl,l ( ;lAl I li rI CAPITUL1
O2

l )l ¡tllrl¡ rt lilic r ¡ lt lr rl( l l tc p rc s c n ti cr s l l rs c rn i l l l ¡r

r c c tl crcl l c:ci tc,l as pl l trttl s
rxl ti tet() r i¡ st lc bc ns c r lrtl c :c u t¡d ltrs c l l l r.I l n i r s i rrrp l c xl ri tcci ri lctttl
t cl si sl cl l trt
Procesado industrial del Pescado
rlc ¡rcrcolircir'rtt tto cs sicrtrprcsuficicntc. lil rttc.iorsistcnlacs, scgittrsc lttt
torn¡rrobldo. ll d<lblc cxtracci(in: unrl pritlrcra clttpa p()r pcrcolaciirn y
rrru scgunda
t p( ) rinr ners i ó nIn . s ta l a c i rl n cqsu s u ti l i z a núni ca¡ncntccl si stcma
lxrr innrersiiln clan resultados discretos.
Arlcnlis dc los sistcmasanteriormentcindicados, han sidtl expcrimcrr-
l¡rrklsrltros, pcro con resultadosmenos satisfactorios,entre los quc cabc
rrl¡rr la prcparación de la semilla del siguientemodo: fuerte molienda dc
l¡r scnrilla con posterior pelletizado. Ya se ha realizado una planta que
r¡lrli¿i¡cstc sistcrnade preparación, aunque sus resultadoshan sido poco
s¡rl islirctorit'rs.
12.1. TRATAMIENTODEL PESCADO

Algunos maresson particularmentericos en pescado'y la producción

cs tant¿ que no toda se destinaal consumohumano. A veces,esto tam-
bién sucebepor el estado del producto, no .apto para dicho consumo
En talescasoi,el pescadoesproóesadoindustrialmentepara la producción
de
- aceite y harina.
-ñururrt.
un viaje a Perú, el autor quedó impresionadopor la gran
cantidadde anchoaque se procesabaen el país' Pareceser que no menos
ái iO *ilfones de tonejadasde anchoassepesóancadaaño,y queseobtienen
de ellaslos siguientesProductos:
- aceitede anchoa,400 000 tons;
- harina de anchoa, I 800000 tons'
Una gran flota de barcos,especialmente equipados. para estetipo de
p.."u, árEg"ran el suministrode^pescado a las industrias instaladasa lo
largo de la costa Peruana.
ia figura 12.l récogeel ciclo de procesopara estepescado'
La flota de barcosJal regresarde la pesca, junto a pequeña
-para amarra
IrUr noiantes,similares a lis utilizadas la descarga de petroleros
orovistas de mangueras aspiradoras y bombas que recogen el pescadode
i^ U"á"g"t y lo 6ombean'alas indústrias. Tan pronto como el pescad
il"g" i lí industria se recoge en transportadores especiales con fondos
dt.nu. el água, qu9 io lleva a autoclaves de cocción
;;;i";d;t;
' Lu futu
del pescadoeslsencialpara coaguiarsusproteínasy para
la eiterilización,y'se realizaen autoclavescilíndricoshorizontalescon
"o"óión
calentamientodíróctoo indirectopor vapor,o por combinaciónde ambos
ii Gñ; de cocciónesde veintei treintaminutos,y el pescadollegaa la
oC. Un autoclavecon capacidadpara. procesa
Lrnp".átur" de 90-95
¿0 ó; de pescadopor hora tiene de 14 a 15 m de longitud y 1,80m de
anchura.
- -io.
autoclavestrabajanen continuoy se alimentanmecirnicltlrlcl
La Áasa, al salir de los autoclaves,es enviadaa prensas'tipo expeller' di'
señadaspara extraer al máximo posible las solucionesacuosas.Tale
 l' ll( ) ( :l sAo o lNt) t,sl lilAl t) l I l,l li (:A tx) tx Itt^c (:l oN l ' ol t s ()tv l N l l l )l I A (:tl fI t)t tA l l A l l l N A

rrrrtkrt . vlr ¡ r or ; t t lor cs

r¡l rl i .t t lc t r cs l euir t r ( )cl'cct os.[ ') l pr oduct o r esult a¡ r t c
t ¡ r it r itclcvar cl cont cnidoclt pr ot eí nas'
sc ¡ul l rrl t' r tlit t t t : t srá)
l)it.lrir r¡irs¡ l)ils¿tit scc¿rclertls rotativos de aire Caliente,dOndeSereduce
cl t:tl¡lc¡i{o c¡ ftumcdacl hasta el 8-9 por 100. El producto seco se muele
crr rntrlirrtrs cle martillos y se comercializa con el nombre de harina de
coccroN
¡rcscado.
[,a composición de esta harina es normalmente:
- p r ot eina br ut a, del 64 al66 Por 100;
- g r asa,del l0 al l2 Por 100;
- humedad, del 8 al 9 Por 100.
Esta harina es fácilmente suceptible a la fermentación y auto-combus-
trírn. Para evitar estos fenómenos se utilizan dos sistemas:
l)Adición de agentesantioxidantesque permiten amontonar la
masa durante veinte o treinta días, así como cerciorarse de
su estabilidad.
2) Extracción por solvente de la grasa contenida en la harina,
ya que la misma es el componente que mayormente causa el
óalentamiento. En efecto, esta grasa tiene un índice de iodo
extremadamente elevado (sobre 180), y, por tanto, fácilmente
oxidable.

12 . 2. EXTRACCI O N PO R SO LVENTE DEL ACEI TE

CO NTENTDO EN LA HARI NA

La extracción del aceite por este sistema es sin duda el procedimiento

AC E IT E D E P E S C A DO HARINA DE PES C AD O
( 10% GRASA)
H AR IN A D E PESC AD O
( 0,5% GR ASA)
más práctico y económico. Sin embargo, si esto se lleva a cabo a escala
induslrial, las plantas de extracción necesitan equipos especialescon el
fin de homo geieizar adecuadamenteel producto. Las plantas de extracción
F l c . 1 2 . 1 . E sq u e m a d e p r o ce so p a r a e l tr a ta m iento de l a anchoa. continuas pór percolación no son las más adecuadas para este trabajo
debido a que la harina es poco permeable al solvente. Los extractores por
inmersión, provistos de adecuados equipos para la filtración de la miscela
expellersson del mismo tipo que los que utilizan para la extraccióndel aceite-solvente,son particularmente aptos para el tratamiento de este
aceitede los frutos de palma. producto. El más adecuadoes el extractor I.M.M., de la firma C. M. B.
Los productossalientesde estasprensascontinuasson: Él ciclo de trabajo de este extractor es el siguiente: la harina entra en el
extractor por inmersión mediante un dosificadot, A, y el nivel en el interior
a) soluciónacuosaniezcladacon grasa;
del aparato se mantiene por medio de la acción de otro dosiflcador de tor-
b) torta, con un contenidodel 50 por 100de aguay 50 por 100de nillo, B. Un elevador de cangilones, D, recoge la harina, elevándola fuera
materia sólida. del área del solvente. La harina se drena durante el recorrido final del
elevador y se descargaen la columna de desolventización.
La solucióna), con un alto contenidoen impurezas,sepurificaen sepa- El solventeva en contracorriente a la harina: entra por la parte superior
radorescentrifugosde descargaautomáticaque separanlos sólidosde la del elevador, fluye hacia abajo entrando en el extractor a través del dosifi-
solución.Como esta soluciónacuosacontienegran cantidadde proteína cador detornillo,E, y pasa, en contracorriente, a través del lecho de harina
soluble, en las industrias modernases práctica generalizadaconcentrarla, desde el fondo hasta alcanzar el rebose, E. La harina se ve sometida a un
 I' lto ( :l :;Al) o tNt) u :i ililAt l) l I l,l s(:A l )o

I t ' t t lo tllovllttl('ttl()('tt ll¡ t r llt t t nt ur t lt ' t ' r lt lt ( ( li) n¡ r or l i r l r t 't t r i n r l t . r l r l t l ', l l l ( l ( ) l

lr tx i l r^(:(:l ()N l ' ()l t s otv tN l t

| ()s (()trs tl l l l ()s l )(rl l ottc l l ttl i t

D tt A (:f l l l t)F tA l l A l l l N A

tl c hi tri tl ¿t l l r()ec s i l (l ¿l \()l l :

rlt' l lt¡ro.,tttlltt l:l (() nl; r ( ' l( ) c r t lt t ' l; t lt lr r r n; r v c l s ( ) lv c n t c t 's i r r l i t r t o y r '( ) n t i n u ( r .
. X)kg.
vi¡ l) ( ) r 4(
¡rot kr (lU(', (:il e ()ns c c uenc i¿t , llt gr it s : r s ( . c x t r it c c ( ) n l l ) l c t ¿ l n l c n l c .
( o ltto \(' \c crl llr I ' igr r lir ll I l¡ r , . r r lr t ' z lrt lc l c r l n r c l o l c s r n u c l t o n t 'r s cllcr S, iitt .{ kwh:
¡ur( lr;r (lu(' ltr t'olu nrn i¡ . lo 1¡ ¡ ¡ al) c llllt c ( luc l( ) s c lc ll r c n t ( ) s l j r r <t ss e c l c p o s i t c r r i tgtti t' l 0 m3;
\ ' llt ltttstcl;t. rrl srrlil r lc l c x ll' uc t ol' . ¡ - r t t c t lcc l' r l( ) r ) c c ss c r l ¿ i c i l n l c n t c c l e p u r a d i r so lvct lt c,5 kg'
Ir¿¡tri'r¡rkrlu Pirs¿rrp()r liltros cspcci4les. De hccho. estc lirru de extractor cst¿i
son :
t ' r¡t t t¡rlttltt(()t) (l()s l'ilt t ' or lr r t lt t iv ( ) s . eon t u. lt ( x lc s c l r g l t , c l u c g i l r a n t i z ¿ t n u n l r l.os rcnclimtentosen el procesadode la harina de anchoa
¡rr' t li'ttlr liltrlrcrtin dc l¿rm is c c l¿ry , por t ant o, la p r o d u c c i ó n d e u n r e s i d r ¡ o - harina, el 90 Por 100;
lrlrtr' tlt'ltccttc.
- grasa, el l0 Por 100'
SOLVENTE
sudamericanadel
HA RI NA [:l aceiteobtenido de anchoas,a lo largo de la costa
t
l'irr'illco. tiene las siguientescaracteristicas:
(^) -acidez, expresadacomo ácido oleico' del 3 al 6 por 100;
-i nd ice de iodo' del 175 al 190:
Ntvl t ot
, , ( , t v t Nft

MISCELA
HAR IN A - imPurezas'el I Por 100'
DESG R ASAOA
oxidable'
N I V I I DT ACEITE
I)ebido a su elevado indice de iodo, este aceite es fácilmente
ltAfilNA SOLVENTE +S oLV E N TE C'otno aottacuencia, su sabor es bastante desagradable'
los posibles
Remitimos at tectoial capítulo23, en el que-setrata sobre
I
I rnétodospara transformar en comestible este aceite'
IH A R IN A de
Como anteriormenñ" il indicado, sólo en Perú la disponibilidad
y solamenteun 3 por 100
estetipo de aceite alcanÁlas 400 000 toneladasaño
ffi to? o"5 tot' o*
TX 8.tr!Xt á. .rü cantidad se convierte actualmente en shortenings,
de acuerdo con
llllzo¡¡¡ DE HARTNA de
la siguiente secuencia Proceso:
V /Zl zoN A D EsoLV E N TE
- neutralización;
¡-TZON
*D E A 0E D R E N A JE
,+ H A R IN A
- decoloración;
G'
- hidrogenación:
lrl< ; . 11 . 2 . E x t r a c t o r p o r in m e r sió n p a r a h a r in a d e p e sca d o: ,4) A l i mentador de hari na de
- desodorización;
¡ r c ' c l t l o . R ) T o r n i l l o d e r lcsca r g a C)
. Ag ita clo r . D) Ele varl or-dragacl or.
tr) R ebose.
- envasado.
propio.pais durante
Todos estosdatos fueron obtenidospor el autor en el
Al extraer el aceite de la harina de pescado por medio de solvente re- in .situ la problemática del tra-
sulta.un residuo muy utilizado en la alimentacióndel ganado y cuya com- un viaje que tenia poi objeto investigar pais
p;;¿;dt- se eti[io Perú porque ]a costa de este
posiciónmedia es: tamiento industrial d;i
todo el munoo'
está entre las de mayor abundancia de pescadoen
-proteína bruta, el 70 por 100;
- gr as a, el 0 ,5 p o r 1 0 0 ;
PERU
- hum edad, de l 8 a l 9 p o r 1 0 0 ; 1 2. 3. TRATAM I ENTO DE LA ANCHO A EN
Esta harina tiene las siguientes ventajas con respecto a la harina no
E ndi c hoviajeelaut or visit óvar iasindust r iasequipadas. conlí neas
tlesgrasada: industria
que trataban .u¿u unu á. 40 a 50 tons/hora de anchoa, y cada
- mayor valor nutritivo; disponía, al menos, de dos líneas'
- mayor conservación de sus propiedades;
- sabor menos desagradable.
 (: A l, llt ,()l 1 3 (:A H A Ol f l l l s l l (:A S f)t tos A c tl tts Y :)t tA s GR A S A S

Caracteristicas de los aceites y de las grasas

T¡sr-A I 3. l.
Cl¡sific¡ción de gresas y ¡ceites de ¡cuerdo con el índice de iodo

Indice Indice de Indice de refracción Peso específico

Grasa o aceite de saponifi-
iodo cación
.c "c
Linaza.. . . r70-204 1 8 8 - 1 9 ó 25 t,477-1,482 5 0,931-0,938
T un8.........
ung...... 160-l75 1 8 9 - 1 9 5 25 l ,5 l 6 -1 ,5 2 0 5 0,938-0,943
NIogal
o g a l........
..... l 38-162 1 8 9 - 1 9 7 40 | ,469-1,47 | 5 0,925-O,927
Chrtamo......
ártamo... I 40-l 50 1 8 8 - 1 9 4 40 t,46't-r,469 0,919-0,924
l)cl proccsadode las principales semillas oleaginosasse obtienen los
Pepita de uva..
uv 125-143 176-206 25 t,470-l',476 5 0,909-0,926
;rtt'rtt'sy lirs grasasque se recogen,clasificadospor índice de iodo, en la eoi ta de
1 2 0 - 1 4 l 1 8 9 - 1 9 5 25 t,470-1,476 5 o,924-0,928
lrtl¡l¿r1.1.1.Los datos recogidos han sido tomados de las normas AOCS Soja.......
(Anrcrrcanoil chemists'Society),y los que no estabanrecogidosen dicha Adormidera I 30-l40 1 8 9 - 1 9 6 ) \ t,471-1,476 5 0,924-0,927
n()r'nri¡hiln sido tomados de las normas NGD (Norme Grassi e Deri- i r a s o l . ..... . ....
Girasol. t2 5 - 1 3 6 I 88-194 25 t,472-1,474 5 0,922-0,926
r';rtr). llritish, Eckey y Miller, Wolff, Kaufmann y Thieme Standards. Guizotia..
u i z o t i a . . . ..... r26-134 r 88-193 40 |,467-r,469 5 0 ,9 1 0 - 0 ,9 1 I
(
. .n independenciade los aceitesque provienen de semillas oleaginosas M'rr iiz2.......... . .. . ... 1 0 3 - 1 2 8 I 87-193 25 t,47t-1,474 5 0,922-0,926
rcl¡rcronadasen la tabla 13.1,la tabla 13.2 recogelas grasasde animales, ,millade tomate t, n2-t24 I 86-194 25 t,470-1,4'14 5 0,920-0,925
Semilla
liurt() lcrrcstres como marinos, con los mismos criterios de clasificación .. 1 0 3 -l 6 I 8 8 - 1 9 5 25 1,470-1,4'14 ) 0,920-0,926
Sésamo..
t¡rrr'los utilizados para los aceitesvegetales.Los datos que aparecenen 5 0,922-0,924
Algodón. .
Algodón.. 9 9 - ll 3 I 89-198 25 t,463-t,472
lrl:urco son los que correspondena valores muy dudosos. 0,918-0,928
Salvadode arroz..
Salvado I ... 9 2 - ll 0 1 8 3 - 1 9 4 40 1,465-1,468 '5
l.ir clasificaciónpor índice de iodo ha sido realizada siguiendo,en lo
Kapok. 86-100 I 89-197 25 t,466-t,472 r5 0,920-0,933
t¡rrc hir sido posible, las normas AOCS, tomando los valores más altos.
Colza.. 97-108 170-180 25 t,470-1,474 t5 0 ,9 1 3 - 0 ,9 1 8
l'.stlrclasificaciónes muy importante, ya que da el grado de insaturación
rlc l<lsácidos grasos presentesen los glicéridos y, por tanto, su utilización Almendra.. 102-105 1 8 8 - 1 9 7 40 t,462-1,465 t5 0 ,9 i l - 0 ,9 1 7
cn cl campo de la refinación, fraccionamiento e hidrogenación, que son los Cacahuete. 84-100 I 88-195 25 t,467-1,470 t5 0,9I 7-0,92I
pr()ccsosbásicos en el tratamiento de aceitesy grasas. Ricino.. 8l-91 176-t87 25 1 ,4 7 f- l ,4 7 7 t5 0.958-0,9ó8
| )ada la clasificación de los aceites y grasas, parece útil dar algunos Té..... 80-90 188-196 25 t,466-1,470 l5 0,9l 5-0,925
tlatos informativos a los mismos, especialmentepor lo que se refiere a la Oliva... 80-88 l 88-196 25 1,46ó-1,468 l5 0.9l4-0,9I 9
distribución de los ácidos grasosen los glicéridosque los componen. 8l - 8 7 1 8 5 - 1 8 8 25 1,467-1,469 l5 0,918-0,91
8
Lentisco.
Antes que nada conviene llamar la atención sobre los diferentes tipos I 78-190 40 1,464-t,467 t5 0,9l7-0,91
8
Mantecade karité.. . . 56-6'l
dc glicéridos que pueden encontrarse en un aceite o en una grasa. En l5 0,921-0,925
Palma.. 44-54 I 95-205 40 1 ,4 3 3l ,4
- 56
gcneral, se trata de triglíceridos y, por consiguiente,lo que sigue se refiere
Mantecade cacao... . 35-40 190-200 40 1,453- I,458 l) 0,990-0,998
¿restos productos.
Palmiste. l4-33 245-255 40 1,449-t,452 40 I3
0,900-0,9
Recordando la fórmula química de un triglicérido:
Babasú. 14-l8 247-251 40 t,449-1,45t l5 0,916-0,918
CH,O-R C o c o . .. 7,5-l0,5 250-264 40 I,¿148- l,450 l5
I
CHO-R
I
cH2o-R
234
 {.A l tA ( ilil1:,ll( A:, t) t t( ) :, |ll:, y t) l l At, ( ;ttA:i A,,
AOt ilI t )l I INA/A
^(

lr r r t r | { '
r l t . l ¡ r r ¡ t . r l ¡ t l ¡ tl l tn ( l tl l ( u l tl l ( l t¡ ttc i t l tl ctl L l ( l ( ) sc cl l cl .l ctl tr i t ctl cl e xa l - t- l cl
( l rsi fi e n ci i rr dr , gr nsls t lr .r ilr s r lr . ¡ ¡ t.r lcr r kr n¡ r ¡ r .l i r ¡ di c t dt i ¡ x l r
, i l r ; r l r l r (( ) ( l e cst( ) s l ) f( xl tl ct( ) s.
( r¡irntlo sc lnrlc rlcl ll'lrccitln¿ttt.¡icntoclc los aceites y de las grasas Se verá
Intlicr tlt u'lrrtt t titrt I'rvt r'.t¡tr'1¡l¡1 ¡'
l;r ¡,.¡r¡ i¡t¡rrlrtutteilt (ltlc ticllc la composición dc un triglicérido en lo re-
t ut'ititt l c r i . r r t c l r l ¡ r r r r r to cl c cn tu r b i a m i e n to y a l p u n to d e fu si ó n d e l o s p r o d u cto s
I r r r t 't 'i o t u t t l tl s.
Ar r l ¡ n t lcr l e fre sl rrs Scguitlamcntc sc dan algunas notas Sobre diferentes aceites que han
( r l . l \ ; t (l ('(('t(l () 5 .17- 7 I 90-202 sirlo tirmadas de la publica¿ión Caratteristiche degli olií e dei grassi, de
40 1. 45 9l .-; 1 6 l
t5 0.9.1t -0.9rl t
( 'c s ¿ r r c( 'a r o l a ( 1 9 5 U ) .
' \ r c r t r ' rl c ¡x.zrrñ i ts 69-76 t 90- t 99 4('' l..15fJ-
1..1(¡
t5 I 0,914-0,9t 9
( r ¡ . r r , t rl r' l l t¡e so s . . . ... 4tt-56 l8ó- 198 l5 0.91¿1-0,916
, \ r r ' ¡ l c rl c n l i tn tcca .. . ..
4lt-54 194- 195 40 r,4576-1,458.s1 0 0
\clxr 40-48 r 90- 199 40 |,454-1,458
0,Íi 572-0.958u
a) Grasas de origen vegetal
0,9r0-0,920

Anln¡¡lt¡i ¡n¡rinos 13. 1. ACEI TE DE LI NAZA

( huile de lin - linseed oil - olio di lino)
\ r ' e r t c t lc:rtú n . . . ..... r 60- l9s 160- r 80 20 l,48ó4-I,4868 20 0,929-0.935
A r ' c r l r . d c sa rd i n a . . . . .. 170- 193 189- 193 20 |,476-1,485 l 5 0,926-0,934 Se obtiene de la semilla del Linun usitatissimun, originaria del Asia
At t ' r t < 'h i g a d o tl c b a ca l a o 140- t 70 I 80-190 25 t , 474 - t , 4 7 8 l) n ar)-oo1) ('cntral. El contenido en aceite en la semilla varía del 32 al 43 por 100.
Ar ' c i l e rl c l i rca .. . .. . . .. 130- 152 t 89- 196 25 1,468-t,474 0.920-0,93
5 El componente principal del aceite de linaza es el ácido linolénico.
A t t ' r t e tl c b a l l cn a ... .. . I I 0- 135 185- 194 25 t , 470 - t , 4 7 7 Su porcentaje los procedentes de Argentina tienen
0,917-0,927
-contenidb vaúa sensiblemente:
A t c r l c r l c a rcn q u e . . . . . t24-r28 t 79- t 94 40 1,466-1,472 0.920-0.936 un de ácido linolénico relativamente bajo (45-53 por 100);
los procedentes de la India, Canadá, Nueva Zelanda y Europa tienen un
conienido de ácido linolénico que se aproxima, y a vecessupera, al 60 por
vcrn()sque el radical R puede ser un ácido graso cualquiera. pero si se 100. P¡rtNren y Nnsntrr han encontrado que alguna variedad de lino da
Irnlit¡rn estos ácidos a tres. se pueden tener los siguientestriglicéridos: aceites con composiciones características,y que dicha composición está
también influenciada por las condiciones ambientales y de crecimiento'
('l12o-Rr cH2o-R1 CH2O-Rr ctüo-Rr Esto explica la gran variabilidad de ciertas característicasen el aceite de
linaza.
I
('HO-& i cHo-R1
I
C HO-RI Los otros ácidos grasos componentes de este aceite son; linoleico
; ; CHO-R,
I (8,3-29 por 100), oleico (9-27 por 100), y los ácidos grasos saturados que
c'H2o-R3 cH2o-R2
I t-
I
son pocos y no superanel 15-16por 100.
C FIzO-Rr ctüo-R2
CHrO-& cIüo-Rr cIüo-R3
I I I 13.2. ACEI TE DE TUNG O DE M ADERA DE CHI NA
CHO-R2 cHo-& cHo-& (huile de bois de Chine - t ung oil - olio di legno)
ó IüO-Rz
I
cFI2O-R3 ó*t,o-n Se obtiene del fruto del Aleuriteslordii, más exactamente,de la almendra
del fruto. El contenido en aceite, referido al peso del fruto entero, varía
c)bservando la posición que los radicares ácidos pueden tener en la
del 16 al)5 por 100,y referido a la almendra,osciladel 36,4al 61,3 por 100
nlolécula del triglicérido se ve que se puede obtener un número muy alto
Este aceite es fuertemente insaturado, estando constituido en buena
tlc estos productos, cada uno con característicasfisico-quimicasprópias.
parte por ácido eleosteárico con tres dobles enlaces conjugados. Según
Si. por otra parte. se piensa que estos radicalespueden estar también en
HrroIrcn, el contenido en ácido eleosteárico varía del 72 al87 por 100;
la posición cis-trans en la molécula del triglicérido, se llega a la conclusión
en la mayor parte de los casos, del 77 al87 por 100.La importante cantidad
de que el número de los glicéridos posibles es altísimo.
de dicho ácido hace que este aceite sea sumamente apreciado en el campo
E,stavafiedad de triglicéridos que es posible encontrar en un aceite
de las pinturas debido al rápido poder secantede Ia película. Sus otros com-
 (:A l t^ (:lllill;il( .A5
tll l( ) l;
^( :ilil:,
l()lt(' lt(('s s()tt:a t(l(l() s I , t ir s ( ) ss ir t ur l( los ( dc l . l it l l0 ¡ r o r l ( X ) ) ; ¡ i c 1 1 l 11¡ ¡ l ( '¡ {. 1 ¡
(rlcl l.\:tl .).'/ Po r l( X) ) ; r it ' ido lir r olc ieo ( < lc l ( ) lr l l5 p o r l ( X ) ) .
l.its tltt:tt'lc¡istic : r s t lc c s t c ¿t c c r lcc s t r in c l¿r nr t r t c n t ci l l f l u c r r c i u t l i r s ¡ l t l r c l
rrllo ¡xrrtcrrtlrjc tlc ¿ ic idt l c lc os t c lr r ic o.
1 3 .3 . A C E IT E D E N OGA L
( huile d e n o i x - w a l n u t o i l - o l i o di noci )
Se <rhticncde la semilla (almendra) de los frutos del árbol Junglansregiu.
lrl trrrrtcnido de aceiteen la almendravaria del 50-65 por 100. El compo-
ncntc principal de este aceitees el ácido linoleico, con un 57-76 por 100;
t¿rr¡rbii'rr
cl ácido oleico eslá contenido en proporciones relativamente
clcvr¡tl¿rs (varía del 9 al 35 por 100), así como algo de ácido linolénico
(so b lc un 4 por 100 ).
l.os hcidos saturadosson pocos, no más del l0 por 100.Por su elevado
¡¡rirrkr dc insaturación, el aceite de nogal está clasificado entre los aceites
sc('¡urlcs() semlsecantes.
1 3 .4 . AC EIT E D E C AR T AMO
( huile de c a rth a m e - s a ffl o w e r o i l - o l i o di cartamo)
Sc obtiene de la semilla de la planta Carthamus tinctorius, que tiene un
r'orrtcrrido en aceite del 25-37 por 100.
lrl lccite de cártamo es un aceite secante,con característicasintermedias
('nlrc f()s aceites de soja y linaza. Los paísesmayores productores de este
rrr'crtcson India y Estados Unidos; en la India se utiliza esencialmente
¡rrlrr lu alimentacióny en EE. UU. como aceitesecante.
lrl porcentajede ácidosgrasossaturadosen el aceitede cártamo es muy
brrjo. variable del 5 al l3 por 100; también el ácido oleico se encuentraen
¡rorccntajesrelativamente bajos, que varía, según diversos autores, del
7.1 r¡l 16,6 por 100. El mayor porcentajecorrespondeal ácido linoleico,
tlcl r¡rrcsc han encontradoporcentajesdel 56,7 al 80 por 100.Sobre la pre-
scrrciao no de ácido linolénico hay opiniones diferentes.Los autores más
lccicrttesaseguranque el ácido linolénico no está presente.
Sc tienen, no obstante, datos de composición muy variable entre los
rlivcrsosautores. Esto explica los límites, más bien amplios, en la mayor
¡rirrtc de las características.
y t) t A (. t i l l l )l (i l t ^ N l l l A o I ' l l ' l l A l )l t,v^
I A1, ( ;ttA:,A:;
13. 5. ACEI TE DE G RANI LLA O PEPI TA DE UVA
(l rrri l e de pepins de r aisin - gr apeseed oil - olio di vinaccioli)
Sc obticnc. c()l¡o s¡ ¡gmbre indica, de la pepita de uva. El contenido
r' rrrrcci l cer r l¿rscm illavar í a del 16 al 2l por 100'
l :l pr-i ncipalcom ponent ede est e aceit e es el ácido linoleico.con un
.15-72por 100; también el ácido oleico estápresenteen notable porcentaje:
l 2-3.i por 1 00.
Los ácidos saturadosson pocos, y no superan generalmenteel 15 por
l(X). Clomo seve, los porcentájesson bastantevariables en función de la
calidad, condiciones ambientales,etc. Hay que hacer notar, para esteaceite,
cl amplio campo de variación del índice de hidroxilo, habiéndoseencontra-
do valores vaiiables de 2 a 40. Los hidroxilos libres son debido a la pre-
ienciu de mono y diglicéridos, formados durante la hidrólisis parcial del
aceite o bien por productos de oxidación.
13. 6. ACEI TE DE SO JA
( huile de soja - soybean oil - olio di soia)
Se obtiene de la semilla de numerosas variedades cultivadas de la le-
gumbre de la planta Glycine mar, planfa origina-ria de Oriente.
El contenidb de aceite en la semilla varía del 13 al26 por 100.
El aceite de soja contiene un elevado porcentaje, del 48 al 60 por 100,
de ácido linoleico, y del 16 al 30 por 100 de ácido oleico. El contenido en
ácido linolénico vaiía entre el 8 y el 9 por 100. Los ácidos grasos saturados
están en torno al 15 por 100. Eckey y Miller han realizado un interesante
diagrama referente a la variación de la composición de los^ácidos grasos
en iunción del índice de iodo, según se expone en la figura l3.l
El aceite de soja bruto contiene ademáselevados porcentajesde mono-
glicéridos consistentesprincipalmente en fosfolípidos (del 1,5 al4 por 100),
que se separan del aceite en el proceso de refinación.
'
La composición del aceite dépende mucho según las zonas yrarredades
de semillaspor lo que esteaceitevaría entre amplios il.rtervalos. Tratandose
de un aceitemuy estudiado en EE. UU. conviene tener en cuenta los valores
oficiales de la AOCS.
13. 7. ACEI TE DE ADO RM I DERAS
(h uile d'oellt t e - poppyseed oil - olio di papaver o)
Seobtiene de la semilla de diferentesvariedadesde la Papaversomniferun'
El contenido de aceiteen las semillasoscila entre el 44y el50 por 100
si bien también se han encontradovaloresentre el 4l y el 52 por 100'
 ( A i l A (:lt ilt:,il( .At, l) t t( ) :; A( .ilil:, y t)t tA:, ( ;tt^:tA:, A (: l l l l l )l (i l l l A l i o l

cl l5- . 10¡ . r orl( X)cs hcit loest elir icoy cl r cst o

l (l ()tl t.ti stt r scs: it 'r t kr¡ ur lr r r it ico,
r'..;rtrtlrrrrl'rt¡urr'ov ¿icidobc:lti'lrictl)lr.lptlrccntajcrcstanteestácasi exclusi-
vi rn(' nl (' t' onst ilt ¡ it krpor t llcico y linoleico.
Is rrrtt 'r t 'sr r ¡ rllrt c illf lucnciaclc los f act or esam bient alessobr e el cont e-
¡rrrl .rtl c l os: ieir los olcico y lir t olcico.En lat it udesf r ias. par t icular m ent e
r' n l { r¡sr:r.e l eor r t cnidoen ir cido linclleicoes m áxim o, y puede super arel
/() ¡ror' l(X) dcl total dc los ácidos grasos; consecuentemente, el contenido
crr r'rr'idoolcico cs bajo.
Sr cl girasol sc cultiva en medios relativamentecálidos, como la India,
a
(/) cl torrlcrrirlo crr ácido linoleico disminuye sensiblementey aumenta el
U' olcico. StN<;tty Kut,l¡,Rcitan el caso de un aceiteobtenido de semillasde
CT ¡tirasoldc Rusi¿ttransplantadasa la India: el aceite de las semillasorigi-
rurriastcnia un contenido en ácido linoleico del 60-68 por 100 y el aceite
tlc girasol cultivado en la India tenia un 40 por 100 de linoleico y un 49 por
@

O
l (X ) de ol e ico.

13. 9. ACEI TE DE G UI ZO TI A
( huile de neouk - Niger seed oil - olio di neuk)

Se obtiene de la semilla de la Guizotia ab.vssinicq,una compuesta her-

f30 r35 140
INDICE DE IODO
l; ¡t ; . 1 3 . 1 . A c i d o s g r a so s p r e se n te se n e l a ce ited e so ja ( Eck ey-Mi l l er): l ) A ci do l i nol ei co.
2 ) A c i do o le ico . 3 ) Acid o s sa tu r a d o s.4 ) Acido Ii nol éni co.
El mayor componente del aceite de adormideras es el ácido linoleico
del cual se han encontrado valores que van del 62 al 73 por 100. Sigue el
ácido oleico, con porcentajesentre el ll,4 y el 30,1 por 100. Los ácidos
saturados,principalmenteel palmítico, están presentesen pequeñospor-
centaJes,alrededor del 10-15por 100.
bácea anual existente en Etiopía. El contenido de aceite en las semillas
varía sobre el 35-45 por 100. Los mayores componentes de este aceite
son los ácidos linoleico y oleico. [a bibliografia da todavia datos muy va-
riables sobre los respectivosporcentajes: en un aceite de Rodesia, B,q'nren
y HtroIrcH han encontrado un 74,4 por I 00 de ácido linoleico y el 4 por I 00
de ácido oleico; en un aceitede la India, Vluv¡,nrnv y Mnllve han encon-
trado el 5 I ,5 por 100 de ácido linoleico y el 39,4 por I 00 de oleico. El mismo
HILDIIcH, en otro aceite, ha encontrado e| 72,6 de linoleico y el 7 por 100
de oleico.
Los ácidos saturados (fundamentalmente el esteárico y palmítico) son
escasos.Como se puede ver, los datos relativos a la composición de este
aceite varían notablemente, con la correspondiente variación de las carac-
terísticas analiticas.

13. 10. ACEI TE DE M AI Z

1 3 .8 . A C E IT E D E G ¡R AS OL
( huile de t our n e s o l - s u n fl o w e r s e e d o i l - ol i o di gi rasol e) ( huile de m ais - cor n oil - olio di m ais)

Se obtiene del germen de la semilla de la Zea mays. El producto comer-

Se obtiene de las semillasde diversasvariedadesde la planta Helianthus
annuus.
El contenido en aceite de la semilla varía del 22 al37 por 100,pudiendo
alcanzar incluso el 45 por 100.
El porcentaje de ácidos saturados varía del 12al 14 por 100 (el 50 por
cial, del que se obtiene el aceite, contiene generalmente del l8 al 20 por
100 de aceite.
Los mayores componentes del aceite de maíz son los ácidos oleicos y
linoleicos, alrededor de un 4O por 100 cada uno. No obstante, aparecen
variaciones sensiblesen dichos porcentajes. Que,crrNnuscn y BuowlN
 ( AilA( lllill,lt( 41, tr l t0,,4( illl:, Y t) l tAr , ( r t{A:,A:, A (:tl It t)t A t (;of)oN 24|1

I t . rt t t ' t t , ( ) n l r : r ( l ( ) ( l l l ( ' ( ' l ( ' ( ) r tl( ' r tttL r tlt' ;ittt!o lltto lr ' i('() l )u('(l ('r':ut:tt tl t'l l l r l rl rl r.¡i trtLrol c r t 'o( t lcl l0 ¡ l 4{) por l( X) )y alr cdcdordcl 20 por lü) dc ácido
m ir iS-
(r/
¡r o r l ( X ) . ; r l l n t s l tt( ) lr r ' ttt¡ xr t¡ u t' t' l l' tt r tkr o lt' tto pttt'tl t' \':ul tt rl cl .){) l rl ¡r¡l ¡¡l t(.() l . os ot t os iicit los g, r as( ) (sm ir ist ict t ,est eár ico,ar áquico,
/ ll ¡r¡ r ¡ l l X ) l : s l o t l l r lttl' r r r lr viu r ir r ' l{ ' n cs lr tttllllr s cn eretl l s el ui l cl ct'tsl r(i r. i,,lc¡.,,, ¡rlrlrrritolcico) cstirncontenidosen porcentajesmuy bajos,alrededor
, k ' l; rt t ' r l t ' . l.os:it'¡tlos lllir s( ) s sir lu n r r ltls llc¡ llu t:r l l l l 6 ¡l or l (X ) rk' l | ¡xrr l (Xf ci¡ t l¿tut lo.
I os IrstirrlosI Itri{os producenpor si SOIOs Cercade las treScuartaspartes
rlcl ¡rt'citcrlc algodirn producido en el mundo. Son muy abltnd¿rllte's los
c¡tt¡tlros rcaliz.adoscn Norteamérica sobre la composición y las caracte-
13. 11. A C E IT E D E SE M IL L AS D E TOMA TE tlilt(.¡ls tlc los aceites de algodón. Será, por consiguiente, oportuno seguir
( huile de t o m a te s - to ma to o i l - o l i o di pomodoro)
hr ¡rrÍ¡sposiblc las normas norteamericanas AOCS en la elección de las
lu¡rr'lcristicas del aceite de algodón.
Sc obticnc dc las semillas dc los tomates. subproducto de la fabrica- l':¡n¡ cl indice de iodo se tienen los siguienteslímites:
r rirr rlt' c()nscrv;rs.El contenido de aceite en las semillasvaria del l8 al N GD, edición 1942,de l0l a l17;
.)/ ¡rr r l l( X ) . ' B S, de 103 a ll3;
l'l rrccitcde tomate es rico en ácido oleicoy en linoleico,que en conjunto
(on\trtirycn cl tl0-85 por 100. No obstante, según las procedenciasy los - A O CS, de 99 a ll3.
:n rl () r ( ' ss. c t ic nen da to s d i s c o rd a n te sre s p e c toa l a n,,)rrorci ónde un áci do l.os autores más recienteshan encontrado los siguientesvalores:
y ()tr(): sc ha eucontrado que el linoleico varía (lr' ¡t1,7al 67 por 100,y el
olcrco, dcl 16 al 49 por 100. El resto, un 15-20por 100,son ácidos grasos Lnuno, del 100 al109,7;
'',rl ttt : r t los . SrnNssunv y Horrneutr, del 89,8 al ll7;
I'tss¡n y col., del 101,7al 104.
Scgún indica BettEY, el índice de iodo de los aceites norteamericanos
1 3 .1 2 . A C E IT E D E S ES AMO csl/r siempre comprendido entre el 100 y el ll2. En otros países se han
( huile de s e s a m e - s e s a me o i l - o l i o di sesamo) crrcontradolos siguientesvalorestípicos: Sudán, 101,8;Brasil, 105,6;China,
l (14.7y l l 0; URSS, 104, 2;I ndia, 106, 4.
Sc obtiene de la semilla de una planta herbácea, la Sesatnunlndicu¡n. Los valores del I 12 al 120 para los aceites de procedencia asiática,
lil crrntenido de aceite en la semilla varía del 35 al 57 por 100. rcfcridos en la antigua bibliografia, no han sido conftrmados en los aceites
producidos en los últimos años.
l.os principales ácidos grasosdel aceite de sésamoson el oleico y ei lino-
lcico. cn proporciones similares (un poco más del 40 por 100 cada uno). Klunu¡,NN y Trnem, evidentemente de acuerdo con los datos obte-
Los ircidos saturados están sobre el 14 por 100 y son fundamentalmente rridos por SrlNssunv y Honnreun, indican límites de índice de iodo entre
crr palmítico y el estclnco. cl 90 y el l17. Tales límites son más amplios que los indicadosy son más
l ,r . , r r r r . ler . r r r . r l u n (l i rme n ta d
l e l a c e i ted e s ésamoes el el evadocon- rccienies.Parece,por tanto, justo considerar talesvalores como nuevoslími-
i.r\¿ rp o u i fl c a b l eq,u e i n c l u s os u perael 2 por 100,y en el
Ie rrr t lor lc l) lir t c r ' r ln tcs para el indice de iodo del aceite de algodón.
(luc en los insaponificables hay contenidas sustancias no presentes en
<rtrtrs aceites (se.samína.sesamolína). La presencia de estas sustancias
rlrr car'¿rcter'ísticas reaccionesde color, de aquí que la presenciade aceite 13. 14. ACEI TE DE SALVADO DE ARRO Z
tlc sésamo en otros ac€ites se detecta tácilmente. (huile der iz - r ice br an oil - olio di pula di r iso)

Se obtiene del salvado de la Orizq sativa. El contenido en aceite en la

1 3 .1 3 . A C E IT E D E A L G OD ON cirscaravaría del 8 al 16 por 100; normalmente es del l0 al 14 por 100.
( huile de c o to n - c o tto n s e e d o ¡l - ol i o di cotone)
Existen, no obstante, algunas variedades muy ricas en aceite que llegan
il tener del 20-30 por 100. Respecto al atroz bruto, la cantidad de aceite
Se obtiene de la semillas de diversas plantas del género Gossltpíunt,que cxtraíble del salvado varía del 0,85 al 1,9 por 100.
contienen del l4 al 25 por 100 de aceite.Este aceitetiene elevado porcentaje La composición en ácidos grasos del aceite del salvado de arroz es la
de ácido linoleico (generalmente el 45-50 por 100), porcentaje variable siguiente:
 (.A l tA( ll lil:,ll( A:, t) l l( ,., A( |lll:, Y l)l IA:' {'l l A:'A:' (()l / A
A (. l l l l t )l

:'l(l(l()s s ilt t t til( l( ) s . r lc l l \ lt l . )l ¡ r ot l ( X ) . ' ,rrpr' r.rrt' l ( r / ¡ r or l( X) ,y ¡ r ol cl clcr lt ckt¡ r or cct t t lt . dc

ic ¿icidocr úct co, C': : .
:'ttitlo ttl c it o. t lel ' ll r r l ' ll{ ¡ r or l( X) . ,rrrrl ' rrrsi rl¡ lr t [ ¡ t or r t lolr lccnllr cc.acot t t p: t ñadtdc l ot r o ácido insat ur ado,
ieitlo lir r olc ieo. t lc l l( ) lr l ' 10 ¡ r or l( X ) ' t ,, S r' ¡,. r rlos r r t lr r t ost lc I lt t . l¡ ll< lt , cl por ccnt ajcdc ácido cr úcico y de
iie itlo lir lolól¡ ic o. t lc l 0 t r l | ¡ r or l( X) .
rtrt(l l (' r((): . i\ 'n( ) rsul)
( ( ) cnrcit sisiclnpr ccl 50 por lü) par a el aceit ede colzade
, rr,rl r¡rrrcr pr ot 'cr lct t ciit( lr r it t t ciit ,Polonia, Est ados Unidos, lndia, Japón,
l:s irtt¡rort¡n tc c t ) c s t c ¿r c eit el¿l r ir ¡ t t c z lt c t l s t ¡ s l l t l l c i i t s i l t s t t p o t l i f i c : t b l e s A r¡,1 Sr r scir r ¿t ct cr ist ic:cst t s án m uy inf luencladaspor la pr esencia
' ,trrr:r ) losinsir lur adosdc clevado peso m oleculary de la escasezde
v lrr cxistcnci¿rtlc una lipasa rntry activa quc prov()c¿tla lilrmaciirrr tlc licitlos rl r' r' rtos r' rcit
l' . t irs()slib rcs cn p oc o t ic m po. En las pr im er as h o r a s d e a l m ¿ t c c n a n r t c l t t t r ,rrr(l r' \ s:tl t ilit t lr ls.
st ' ticnt'u n a ume nt o de un gr ado de ac idez po r c a d a h o r a . l (t' t rt' nlcs ir r vcst iglciilne's m ost r ar on que aceit escon alt o cont enido
r'n ,r(r(l()t'r'ircico¡.loclíanser perjudicialespara la salud. En consecuencia
r'l :rr't'rlt'tlc colza rcfinado no deberia ser utilizado en la alimentación
lrunr:rrrrlr l¡len()sque se mezcle con otros aceitesvegetalesde modo que
1 3 .1 5 . AC EIT E D E KA P OK
( huil e d e k a p o k - k a p o k o i l - o l i o di kapok) r'l :rtcrtc rnezclareduzcael contenido en ácido erúcict-r por debajo del l0 por
l (x) l rrr l l g unos paí sesexist eya legislaciónque pr ohibe el uso de aceit es
( on ¡)()lccntajcssuperioresell esteácido, para el consumo humano. Actual-
Sc obticne de la semilla de la Ceiba pentandra. Su contenido en aceitL' nr('ntcsc csth¡robteniendovariedadesde colza con bajo contenidoen ácido
cs rlc 20-25 por 100. Los mayores componentesdel aceite de kapok sorr rr írt'ico.En (lanadá se ha obtenido ya colza con un contenido en esteácido
krs ¡icidospalmitico, oleico y linoleico. Para el ácido oleico se han encon- rrrl i ' r' rorul 25 por 100.
v ar i a b l e sd e l 3 1 ,5 a l 5 l p o r 1 0 0 ; p ara el l i nol ei co,del29,5 al
In rt lo v ¿ r lor es
.1 2por 100.
I:l índice de iodo varía, según los diversosautores:
13. 17. ACEI TE DE ALM ENDRAS
NG I ) . edi c i ó n 1 9 4 2 , d e l 8 5 a l 9 5 ; (h uile d'am andes - alm ond oil - olio di m andor le)
A O CS . de l 8 6 a l I l 0 :
. l r r lr s or . d c l 8 6 a l 1 0 0 : Sc trbtiene de la almendra descascarilladadel Prunw amigdalus, árbol
,,00'
K'ttrt't'NlnNN v Tslrv¡' del 85 al or iginario de Asia Menor. Los frutos del almendro se presentanen muchas
Algurros análisis del índice de yodo de aceites de kapok, realizados v¡rricclades, que se pueden reagrupar en dos tipos: dulce y amargo. La
por Ec'rrv y Mlr.r-nnhan dado los siguientesresultados:94,1:96:95,4: tlill'rcnciaesencialentre los dos tipos estáen la presencia,en el tipo amargo,
t0 0, 5. rlc la urnigdalina,junto con una enzima que catalizasu hidrólisis. Cuando
El máximo indice de iodo teórico, calculado en base a los datos de l¡¡sirlmendrasamargas son molidas y humidificadas se puede destilar un
composición dados por HlLDItcu, es de 103,83.El valor máximo de ll0 ¡¡ccitcvolátil que se produce en la hidrólisis y que está formado fundamen-
liiado por la AOCS parece demasiado elevado en relación a los valores t¡rl¡ncntede benzaldehídoy ácido cianhídrico, y es lo que se llama aceite
claclospor autores más recientes (Keuruexts y THIrun; Ecrrv-Mlllrn) rlc almendrasamargas.El aceitede almendrasdulces (más genéricamente
y cs también demasiado elevado respecto al valor teórico calculado. Te- lrecitc de almendras), no se obtiene solamentede las almendras dulces,
nicndo presente los datos analíticos más recientes, sería aconsejable con- sino también de las amargasy más bien, dado el valor comercial de las
sitlerar los límites del 85 al l0l. rlrrlces,seobtiene normalmentede las amargas,trabajandocon una presión
Io suficientementebaja para no causar la destrucción de la enzima anterior
lncrrte indicada. Existe muy poca diferencia entre el aceite obtenido de las
¡rl¡nendrasdulces y el obtenido de las almendras amargas. Según Wolnn,
1 3 .1 6 . A C E IT E D E C OLZA cl accite de las semillasdulces se puede diferenciar por su transparencia
( huile d e c o l z a - ra p e s e e d o i l - ol i o di col za) crr el espectro ultravioleta.
El contenido en aceite de las almendras dulces, descascarilladasy se-
crrdas,está alrededor del 50-60por 100,mientras que las amargasson algo
Sc obt icnc tlc lu scmilla de colza, cuyo contenido en aceite varía del nrcnosricas en aceite (40-55 por 100). Los ácidos grasos dominantes son
.10¿rl45 ¡ror' l(X). l,ir composición del aceitede colza se diferenciade la de cl oleico(77 por 100de media)y el linoleico (17-20por 100)y muy pequeños
otros lrtr'rlt's¡ror cl brr.joporcentajede ácidos saturados,que raramente ¡rorcentajesde ácido mirístico y palmítico.
 AC EITEOE R IC IN O
2Q CARACTERISTICAS Y DE LASGRASAS
OE LO8 ACTITES

13.18. ACEITEDE CACAHUETE a los aceitesde cacahuete

ü t¡rccr tipo corresponde de China,Tanzania
(huile d'arachide - pcanut oil - ollo di arachide) | dl Ar¡ontina, scgún ejemplosindicados en la tabla 13.6.

& extrae de la semilla del Arachis hypogea.El cacahuetede buena T¡¡r¡ 13.6
crlidad, descascarillado,da una mediadel42 al 53 por 100de aceite.Este
o¡ fluido, color amarillo muy claro, tiene un ligerísimo sabor dulce y un Acidos
lovhimo olor característicodel cacahuete. saturados
o/
Segtin Htlo¡rcg existen tres tipos de aceites de cacahuete,con las
rlguicntescomposiciónlimite.
ThsrA 13.3 Altntln¡
Acidos Acido Acido
Tipo saturados oleico linoleico
o/ o/ o/
/o

Como s€ ve, hay ampliasvariacionesen las respectivascomposiciones.

Prlmortipo. l 5 -1 8 60-66 19-22
|||o oxplica los amplios márgenesasumidospara diferentescaracterísticas
So¡undo tipo... . l8-23 50-5ó 2s-27 I b divergencia,también sensible,de un autor a otro.
Terccrtipo. 22-24 39-48 30-37

Algunos ejemplos del primer tipo obtenidos en Africa Occidental ; 13.19. AcEtrE DE RtctNo
aparecenen la tabla 13.4. ', thuile de ricin - castor oil - olio di ricino)
T¡¡ur 13.4
Sc obtiene de la semilla del Riciruzscommunis,una planta que crece en
Acidos Acído Acido lu rcgiones tropicales. El contenido en aceite en las semillas oscila del
Regün dc origen saturados oleico línoleico tll ¡l 55 por 100,y como mediatieneel44-45por 100.
o/ o/
/o
o/
/o El aceite de ricino se diferencia de todos los otros aceitesvegetales
'f ru alto índice de acetiloy de hidroxilo, y de los otros aceitesde similar
Nigcria.. r7,7 60,4 21,9 lndioc ¿e iodo por su alto pesoespecífico,alta viscosidady alta solubilidad
Scncgol. l5,l 65,7 19,2 |tt ácido acéticoglacial a temperaturaambientey más baja solubilidad en
lolventes derivados del petróleo.
El elemento que produce todas estasdiferenciascon los aceiteses la
El segundo tipo corresponde a los aceites obtenidos del cacahuetede lnportante presenciadel ácido ricinoleico, con un grupo hidroxilo. Según
la India y de algunasregionesde Estados Unidos. Algunos ejemplos se lr¡ rlltimas investigaciones,el ácido ricinoleico constituye el9l,4-94,9 por
reflejan en la tabla 13.5. 100del total de los ácidosgrasosde esteaceite,con una mediade alrededor
dol 93 por 100.Estosvaloresson más elevadosque los que aparecenen la
Te¡r¡ 13.5 lltcratura antigua, según la cual el ácido ricinoleico variaba del 80-87
por
- 100.
Acüos Acido Acido
Del resto de los ácidos grasos,el 4,5-5 por 100 es ácido linoleico y la
Región de origen saturafus oleico linoleíco
o/ o/ o/ c¡ntidad de oleico es insignificante.Los ácidos saturadosson poquisimos,
1.2 por 100.En un trabajo de 1956,Kmm y colaboradoreshan realizado
16,6 54,9 26,2 ulteriores controles sobre la composiciónde esteaceite,encontrandoque
la cantidad del ácido ricinoleico es de un 85-86 por 100 y que el ácido
18,0 56,0 26,0
oleicopresenteno estan insignificante,sino queestiíalrededordel5 por 100.
20,0 53,0 27,0 Serán necesariosnuevos estudios para aclarar estas discrepancias.

l; t s v: t l t : t ( t ( ) t t ( ' s t ' ¡ t l :t r ' o t| | p o sl( t( ) n ( ' n ltt' lo s
illll' (' ll( ' \ l l ( ) \ ( ) l l ( ' \ ( ' e stv:t\. ( ( ) lll( ) \( ' r lt' :¡ r tt' tttlt' r lc
I ' ot 1 ' l l , t , l o s t ' l t t t t ¡ r o s tlc lltr r ir t' r t' r r tlt' llr s t' lr lr r ' lt' r ' istrt'l ts no dcbcri l ur rcsrrl t;tr
I t t t ¡\ : t tt t l r l t o s .
1 3 .2 0 . AC EIT E D E T E
( huile d e th é - te a s e e d o i l - o l i o d¡ thé)
Sc ¡rrrctlctlblcner de diferentesespeciesde plantas de té; el aceite co-
¡rrcrtrrl sc obticne fundamentalmentede la semilla de la T'heuSasanquu
r'u l l rv ir ( lilc r r ( ' hina, J a p ó n y e n o tro s l u g a re s .
l.rr rrl¡ncndra,que constituye alrededor del 70 por 100 de la semilla,
(()rrtrc nch¿ r s t ac l 60 p o r 1 0 0 d e a c e i te .
l ¡r cutrcteristicaprincipal de esteaceite.que se ha hecho muy aprecia-
t|tr crr eicrtos lugares.es su semejanzacon el aceitede oliva. De hecho, el
rntlrt'cdc iodo. índice de saponificación,indice de refracción, etc., son
t'irsi los nlismos. La presenciade este aceite,cuando está mezcladocon el
tlc oliva, puede ser determinada mediante la prueba de Fitelson;se trata
rfc rr¡rirprucba utilizable para mezclas de aceite de té y oliva con valores
rlcl prinrcro superioresal l5 por 100. Según HllurcH, el contenido en
rit'irfrrolcico cn el aceitede té es muy elevado,yaria del 72 al 87 por 100;
rlcs¡rrrós cstli cn importancia ellinoleico,con porcentajesdel 2 al l5 por 100
(rrrcdiu,alrcdedor del 7 por 100). El resto está constituido por ácidos sa-
Ir¡rados.principalmenteel palmítico.
1 3 .2 1 . AC EIT E D E O L IV A
( huil e d ' o l i v e - o l i v e o i l - o l i o d i ol i va)
Se obtiene del fruto de la Olea europea. La aceituna se c()ntpone de
cu a tr o par t es : epica rp i o o p i e l (1 ,5 -3 .5 p o r 1 0 0); mesocarpi oo ¡rul pa
(70,5-80por 100);endocarpioo hueso(15,5-23por 100);y germeno alnrcn-
dra (2.5-4 por 100). El aceite está contenido en su casi totalidad en la
pulpa, ya que por lo general no más de I por 100 está en el resto. Según
Fl'xEy, la aceituna cultivada en Europa, para la producción de aceite,
contiene entre cl I 5-40 por 100 de aceite.
Los nrayorcseomponentesdel aceitede oliva son el ácido oleico. lino-
leico y palmítico. Hay todavía en la literatura datos variables. Según Hrl-
I)rrcH la mayor parte de los aceites de oliva producidos en ltalia, España.
Asia Menor y California, tienen la siguiente composición:
- ácido oleico,variable del77 al86 por 100;
- ácido linoleico, inferior al 7 por 100;
A (:l l l l t)l ()l l v A )49
lttt' llt' s tl t'ttettto tl c tl rl i .r'el l l cs , r tr t lo p: r lnt ilt eo.t lcl ( ) lr l l0 pr lr l( X) ;
l tl s rl i tl ()s l l l l i s tr'r,'¡t'tttt's. , it r r lo t 'slcr itit 'o. lt lt cr lct loldcl 2 por 100.
l l rr¡Nr ¡ |}Nr sr (.)l,, r uil'soNy llil. DI Tt 'n, analizandoaceit esde ot r as pr o-
r r rlr'rrrt,r.,( l )otlctiurcso, l'i¡ncz,'l'oscana)han encontradomenor contenido
rr rrrr(l o olt 'r r 'o( ( r 5- 70por l( X) ) ,m ayor cont enidoen linoleico ( 10- 15por
l tl tl f \ ( 15 por 100) Aceit es de Ar gent ina, analizadospor
' . n ¡ r r r lr r r it r r r r
| r lr r r rcont posicioncst odaví a m ás dif er ent es:53- 76por 100 de
^u^N rr¡.r.)
,
'lltr (
o. tr ¡ror l(X)dc linoleico, l0-20 por 100 de palmítico.
onro ¡rrrctlcobscrvarsc, los datos son diferentes entre sí. Este hecho
¡rr,,rrl rt ;ltr r s linr it csr clat ivam ent eam plios que se dan a las car act er í st ica
rl r'l ¡tt t'tl t' tl c tl l i v a.
13. 22. ACEI TE DE LENTI SCO
(h uile de lent isque - shinia nut oil - olio di lent isco)
Sc rrlrticncdel fruto dela Pistacia lentiscus,que es un arbusto de la familia
rlc l¡rs 'l crcbentináceas,bastante difundida por las costas mediterráneas
l.os ll'utos maduros, de color oscuro, contienen una media de 46,5 de
¡rrrlpl olcaginosa,con un contenido en aceite que va del l,t-15 por 100
(('¡rf¡¡bria. Sicilia y Cerdeña) el22-30 por 100 (Cirenaica).
So¡r escasoslos estudios sobre el aceite de lentisco y su composición.
Sc¡¡(rrrlas pruebas más recientes, este aceite contiene el 36-40 por 100 de
¡'¡citkrsgrasos saturados (25-30 por 100 de palmítico y 10-15 por 100 de
cstcárico) y el 54-60 por 100 de insaturados (48-54 por 100 deoleico,y el
rcsto, de linoleico).
l,a importancia del aceite de lentisco se debe a que tiene características
lisicas y químicas similares a las del aceite de oliva.
13. 23. M ANTECA DE KARI TE
( beur r e de Kar it é - shea but t er - gr asso di Kar it é)
Se obtiene de las nuecesde diferentes variedadesdel gran árbol Butyros-
p(rmum parkii, que está extendido por la Costa de Africa Occidental y en
cl Sudán. La almendra contiene de un 45 a un 55 por 100 de grasa.
La manteca de Karité se caracteriza por un elevado porcentaje de
materia insaponificable. Los ácidos grasos que lo componen son esencial
mente el esteárico (30-,10por 100) y el oleico (45-50 por 100). Otros ácidos
grasos son el palmítico (5-9 por 100) y el linoleico (4-5 por 100).
El índice de iodo varía ligeramente según diversos autores; así,
WoI-rl y Wolrr lo cifran en 50 a 60;
 ( A l tA ( il1il"il( A:, t) t t( ) :,A( ililt, y t) t tA:,( ,l tA:,Ai ,
K , r t t t lt l, r NNV l l i l t,l rtt, t' tr \ I ¡r (r\.
. l, r v ll, s oN.r lc l \(r l tl 6 \.
A ( X ' S . t lc l 5(r :rl (r./
W u r r nus . t lc l 5 7 rrl 6 7 ,
lir ' x r , \ ' y M t r . l .t,r{d. c l 5 l l l (r5 .
l o s r l; r los nr ¡ is r c c i c n l c ss ()b rc c l l írn i tc s u p e ri ()rson vari ¿rbl cs entrc
rr'r1 6 /, c l lir r ut cinf c ri rl rv a ri a c l c l5 0 a l 5 7 . l .o s l i mi tc s i rrdi cados
¡l or W or.r,r.
rl u ('(l (' lx ' r iirc ( ) n( ) c L b:ri c rr l a ma n tc c ad e Ka ri tó , tr at¿i ndose dc productrts
,lt' l;rs rrtttiguilsz()r'r¿ts fl'ancesasdcl Africa Ecuatorial, son extrañamentc
rl rl t'rr' r r lt '¡sr los r le ( ) t ro sa u to re s .
1 3 .2 4 . AC EIT E D E P AL MA
( huile d e p a l m e - p a l m o i l - o l i o d i pal ma)
Sc rrlrticrtcde la pulpa del fruto producido por el árbol Elaeisgutneensu,
,rrr¡l rr ur lio
t lc la z o¡ r atro p i c a l d e A fri c a Oc c i d e n ta l.
l:l trrntcnido en aceiteen la pulpa varía del 30 al 70 por 100. El ácido
¡,rrlrrrilicocs cl principal ácido saturadoque se encuentraen esteaceite,con
un l)()rccntajc de alrededor del 40 por 100 para los aceites de Costa de
M¡¡r'l'ily (ihana; un 35 por 100 para los aceitesde Liberia y Sierra Leona.
l..s licidos oleico y linoleico son los otros dos componentesimportantes:
rrlrcdcdordcl 40-50 por 100 de oleico y de linoleico, sobre la cuarta parte
tlcl lrntcrior. Estas sensiblesvariaciones en la composición dan lugar a
sc¡rsiblcsdif'erenciasen las caracteristicasentre los diversosaceites.
1 3 .2 5 . A C E IT E D E PA L M ISTE
( huile de palm i s te - p a l m k e rn e l o i l - o li o di pal mi ste)
Sc obtiene de la almendra del mismo fruto del que se obtiene el aceite
tlc palma.
Este aceite contiene un alto porcentaje de ácido láurico (46-52 por 100)
y de ácido mirístico (14-17por 100),pocoácido palmitico (6,5-9por 100)y
muy poco esteárico(l-2,5 por 100). Entre los insaturados,sólo el oleico
¿rlcanza un porcentajeimportante (13-19por 100).Es ésteel único elemento
que diferencia el aceite de palmiste del de coco, en el cual el contenido
en oleico es más bajo (5-8 por 100).Consecuentemente. las características
dc los aceitesde palmiste y coco son similaresy sólo algunasdifieren con
cierta importancia,entre ellasel índicede iodo, que es más alto en el aceite
de palmiste.
MA N I I (:A t)l (;A (;A o
13. 26. M ANTECA DE CACAO
(l rorr r l do c¡ ¡ cao - cacao o cocoa but t er - bur r o di cacao)
Sc rrlrfrt'rrt.tlc llr scrnilla del'l'heobroma cacao, un árbol originario del
Ailr¡t/r)rr¡t\.y :rlror'¿r cultivado cn muchas regionestropicales.El cOntenido
r' r prr\:r r lc Lr scnt illa var i¿rdel 50 al 57 por 100.
| ¡r ilr;ilrlc('lltlc cacaose distinguede las otras grasaspor su olory sabor
' l r.l , l (' l r. . t r t o l: l; i r '( ) nlpucst opor los siguient esácidos gr asos: 24, 4- 26, 7
lf('r l(x) tlc iicido palmitico; 34,4-35,4por 100 de ácido esteárico;
t/ / l x,l ¡ r or l( X) dc ir cido oleicot 2, 1 por 100 de ácido linoleico. Com o
lril('(lcvcrsc, las variacionesson muy pequeñas.
l's olrgirral la distribución de estos ácidos grasos en los triglicéridos:
rro obst:r¡rtctcner el 59,8 por 100de ácidos grasossaturados,sólo del 2 por
llX) tle triglicóridos están completamente saturados (palmitoestearina);
lrr rrriryor purte de los triglicéridos (el 77 por 100) están compuestos por
rlos rrdicales de ácidos grasos saturados y un radical de ácido insaturado
(t'orrl'iguraciónSSI: saturado-saturado-insaturado);el otro 2l por 100
trerrc tlil'crente confrguración. No hay triglicéridos completamente insa-
Irtt¡rtl os.
I'irrccc que algunas propiedadesfisicas son debidas a las distriht¡ción
Iroc() normal de los ácidos grasos en la molécula, tales como su dureza
¡r tcrnpcraturaambiente,o no ser untuoso al tacto.
l.a manteca de cacao es una grasa muy apreciada. De aquí que sean
lrcet¡cntes las adulteraciones con otras grasas: estearina de cacao o de
¡rrrlrniste, sebo de Borneo, parafina, grasas hidrogenadas, manteca de
l l l i pú' .
13. 27, ACE¡ TE DE BABASU
(hui le de babassou - babassu ker nel óil - olio di babassu)
Sc obtiene de la almendra del fruto de la palma Orbignya speciosa
o tnurtiana, planta muy difundida en Brasil, donde el número de árboles
sc cstima entre 5 y 25 mil millones. Una descripción detallada de la palma
b¿rbasúse encuentra en dos monografias editadas por el gobierno brasileño.
l:l contenido de aceiteen la almendravari^ del63 al70 por 100.
La composición en ácidos grasos del aceite es semejantea la del coco.
Scgún los datos indicados por HtLoltcu, hay 4-6 por 100 de ácido caprílico,
6-7 por 100 de ácido cáprico,44-46 por 100 de ácido láurico, l5-20 por 100
clc ácido mirístico, 6-8 por 100 de ácido palmítico, 3-5 por 100 de ácido
csteárico, I 2- I 8 por 100de ácido oleico y pequeñacantidad, | ,4-2,8 por 100
dc ácido linoleico. Comparándolo con el aceite de coco, se tienen menos
ircidos grasos saturados de peso molecular inferior al C12y más ácidos
grasos insaturados.
 MA N I I (. 4 l )l (. 1 l l l )o
( AllA( lllll' ,ll( A' , lr l l( |' , Al llll:, Y l) l l A:, r ,l i A:,A:,

1olor r l r r l r 't.. ¡ tr l r zi r r r l o sc l ) l r l t l l r cl l l ttl ti te l ti l t d c tr r i tr g a r i ttl t

1:r.28 ACEtrt Dt COCO
( ht r ile de c o c < > < :< ¡t:o rtr¡t
oil o l i r¡ rl r r:o.:r:o) \ l ), 1 ' l ' l (' t l i l
.' l l\ l: r r r lr ,: r ( 'r l nr t r ll. ( lt t c sc obt iclt cpor sccadode la gr asasólida
St' olr llt ' t t c t le I a ¡rttl ¡ri tl r nl( 'rn, r t lcl lr t t it t l¿t l.
r c l rt tl ttc z rl c e o c o . l ' . l r Ios ¡uri scsori grnrrl i os
(( '''rl ¡ ' r n,lr r r lit r )l¿ rc x t n tc c i í)r'st c h l rc c tl c l l r ¡rrrl ¡r:rll cscl r. n-ti cntt' ¿rs
(l uc en t) M ; r r r lr ', : r r l vr t ¡ . r otque'. sc obt ienede t odos los r esiduosde las
I rrr,rll; vr c t r A t llú' r ic ¿ctl a c c i tcs c c x tr¿ rcd c l l ¡ru l pusccl (copra).l -a ¡.rul pa ut
l) r ( 'l) ¡ r r ir ( 'r ( ) r lcst lclit t r csy clelasot r aspar t esdel cer do,m ediant e
l rt",r,rt ( lnt r c nc t lc l l0 a l 4 0 p o r l (x ) d c a c e i tcy e l 50 por l (x) dc i l gu¿r;l a t t it t ¡ t oclit vca 140 'C.
t r ¡ sr ir t cr
( r,l !r.r( onlr er r cdc l ó0 a l 7 0 p o r l (X )tl c a c c rtc .I:l a c e i tcdc eoco ti enc un tl l or t livcr sascalidadesde m ant ecasde cer do ( aqui se han
l ,r, rr ', t t 'r r r 'r ; r , lc
(.ri r( l ( ' r is lr c o,c s bla n c o o l i g e ra me n tca ma ri l l e n l o y sc presental íqui do
¡tr,l , r,rn. r ( lolles r lc lls m it s im por t ant es)nO debe haCerpenSarqUe hay
l r()f ('fr ( f nurdc 26- 27 ' C . rfrrl rr¡l rr. , , r nlr lilit 'tc¿r , s paces de det er m inarCon cet t ezAde qUe ór ganOpr o-
l l l r t ' c r t c c lc c oc o ti e n e u n a c o m p o s l c i ó nú n i c a : conti cnedel 45-50por \r, r,. l r,r nr . r lt ( '\ ir I os licidosgr asosque com ponenlas diver sascalidades
l (x)1 1¡ ¡ ¡ ¡ ¡ 111¡ liiur i c o y ld3eal l l Sp o r l 0 0 d e á c i d o mi rísti coyotrosáci dosde ,,,,rr1,,.,r r r isr n. rV s var ialt ellt r e los m iSm oslim it es: sólO laSCar act er í st ica
( r,,v (*. ( ' or r t ic nepo c o á c i d o p a l míti c o(7 -1 0p o r 100)v muy poco áci do de laS diver sas
nttt,¡r()l( . 1) t r . :1r rlir it cidcz son Clar am ent er epr esent at ivas
crtt'¡¡r ' r eo ( 2- 3 por 10 0 d e me d i a ). ,,rl t,l ,rrl cs.
l,os iiciclosinsaturadospresentesson muy pocos, 5-8 por 100 de ácido l,rr ¡'rt'itlosgl'¡s()sque Se incluyen en ]a manteca Son principalmente
olcrr'r)y l -2,5 por 100de ácido linoleico. El alto contenido en ácidosgrasos r' l ¡,,¡l ¡¡¡ j1¡ .('.19- 100) ,el est eár ico7- 21por 100) .y eloleico( 36- 60por
, - 1( ) por
s¡¡lrrrirrlosdc peso molecular relativamentebajo y la escasezde ácidos l l xl ) tj rtliul. cll r lenor cant idad.el m ir ist ico, el t et r adecenoico, el hexa-
Xr'¿rs()s insaturadosdan lugar a las características del aceitede coco. rl r' ,i ' i l (l ()
r( V cl lir loleicO .
lirr rcl¿re ir'rl con los otros aceitesvegetalcs(exceptoel accitede palmistc'). ( ()ll¡()jttrcclevcrse,existeun amplio campo de variación; en particular
cl irecitctlc coco es fácilmente individualizable.Hay que hacer notar que, r,l tr¡ro rlc uli¡nentación (fundamentalmenteel tipo de grasa incluida en
¡r dif'crcnci¿rde la mayor parte de los aceitesde origen vegetal, las caracte- l¡r rlrcl¡r) ticne una gran influencia sobre la variación de ácidos grasos
rislic¿¡sdc los diversosaceitesde coco, cualquieraque sea su procedencia, r orrl c¡ti t loscn la m ant eca.
n() prcscntangrandesvariaciones. V ci un osalgún ejem plo:
I ) Muntecas procedentesde animalesalimentados con dietas pobres
c n gr asas.dan un análisisdel siguient et ipo:
b) Grasas de origen animal ir cidom ir í st ico,del0, 7 al 1, 3 por 100;
- ácido palmítico, del 25,3 al 30,1 por 100;
13 .2 9 . M AN T EC A D E C ER D O - ácido est eár ico,del I 1, 8 al16, 2 por 100;
( gr ais se d e p o rc - h o g fa t o l a rd - struto)
ácido tetradecenoico,del 0,1 al 0,3 por 100;
Fll cerdo da dos calidades comercialesde grasa: el tocino o bacón, - ácido hexadecenoico,del 2,4 al 4,8 por 100;
constituido por el tejido adiposo subcutáneo,y la manteca.que es la gras:r - ácido oleico, del 40,9 al 5 I por 100:
obtcnida por fusión de los tejidos adipososinterioresdel animal. El bacón - ácido linoleico, del 3,1 al 7,8 por 100
sc consume en estado fresco o bien despuésde ser salado o ahumado. La - ácidosinsat ur adosCzoy Czz, del 1. 7 al3 por 100.
rnlultecase utiliza en industrias alimentarias,reservándosea la industria
.jabonera,principalmentea la de jabón de tocador y de afeitar, las calidades l) Mantecas procedentes de animales alimentados con dietas ricas
inferiores o enranciadas. en grasasdan análisisdel tipo indicado en la tabla 13.7.
Existen diferentes calidades de mantecas, dependiendo de la parte del l.os datos son más bien desconcertantes.Al aumentar la grasa en la
animal o del método de extracción, calidades que son diferentes de un tl¡ctl disminuye considerablementeel porcentaje de ácido palmítico en
pais a otro. l¡r rnanteca.
En los Estados Unidos, que es el mayor productor de grasasde cerdo, Si aumenta la cantidad de ácidos grasos insaturados en la dieta (ali-
las principales calidades de mantecas son: r¡¡cntación sólo a base de semilla de soja) cambia completamente la com-
(haste un 38 por
I) Manteca neutra, que procede de partes selectas,con tratamiento ¡r0sición de la manteca, ya que sube considerablemente
itXl) porcentaje de ácido liñoleico y el índice de iodo llega al valor 100,6.
a baja temperatura; se trata de un producto con buen sabor "l
 (:A l tA (:l llil:;ll( :^s t) l t( ) 5 A( :t ||t l, Y t) l tAs ; ( ;i l Al i ^l ; (i i l 41;A t)l l l tJ l s os 2 l ¡1 ,

l,r r r r ,r | | /
l n \ \'.tl ( ) r ( 's l l r ( l r ( i r ( l ( ) ss( 'r 'cl 'i cr cn i r a cci tcs ( l c n l a n tcca o b tcn i d o s p o r
(irntposición de lu grusu dr errdo (ar fun(l{¡n drl llpo dr rlielt r 'i l l t t ¡ i l i l t( 'i l 1 0 V l ) tcsti ) n .
( o r r l r r r n r ( xl cr n ( ) s l ) r '( ) cc( l i n r i cn to sd c l 'r a cci o n a m i e n to ( u ti l i za n d o so l -
( ttt¡t!¡t,ttt ttin ut ti(ttLt.\,grtt\tt\ \ r n t r " , r ) l t'r r so l r tl i vo s) Il r n to d cn l a te cn o l o g ía h a m o d i fi ca d o e sto s d a to s.
l r i l r {'i l i l1 ( '¡ r l l t't'l tl r 'l tl ci tt) i tu l o 2 0 , d o n d e sc tr a ta n co n m a yo r d e ta l l e csto s
Sutunulo.r In.uttunulo.s
lllllt('\(l\ )

c,o Ctn C' t Litutlciut Li nti l i ni <'tt

Attrtt ) 26 t2 59 I 13. 31. G RASA DE HUESO S

( suif d'os - bone gr ease - gr asso d'ossa)
I t t¡rr I 25 l3 54 7
Sr ' r h r r o ¡ rr..... I t7 t0 40 32 l os lrr¡csoscontienen importantes cantidadesde grasa, de modo que
Sr ' r l o r o ¡tt. .... trazas t4 8 39 38 r.rr lrovrnosy cquinos recién sacrifircados la cantidad varía del 8 al l5 por
lllll, llcgirrrdoal 20 por 100 en los huesosde las patas. En los huesospro-
S i r l o t ¡ t c¡rh u ctc l6 7 lrazas 57 20
rcrlt'rrlcstlc carne cocinada se obtienen porcentajesmás bajos y de calidad
Sirkr t ¡tcnltucte l0 5 )) 65 20 rrrlcrror. I liry fundamentalmentedos tipos de grasas:grasanatural (extraída
( olr irlluir hirviendo o vapor a presión de 2-3 atmósferasy grasa extraída
rrrt'rlur¡¡tc solvente.En los paisesanglosajonesse distinguendiversostipos
Sc trata naturalmente de casos limites. En la práctica, la alimentació,r rk' ¡lntsltsde huesos.
cs dc tipo mixto y tiene una influencia menor que lo antedicho.Permanecc. l.;reorrrposiciónen ácidosgrasosha sido estudiadaa fondo por HIloItcn
r¡o obstante, muy amplio el campo de variación de la composición y dc y MuHlr, por HouunnRc y por ScHulor-NTELSEN. En la tabla 13.8 se
l¿¡scaracterísticas. rr¡rlrc¡rrtlos principales datos relativos a la composición.
('o¡no puede verse en dicha tabla, los mayores componentes de las
rlrvcrsas grasas de huesos son: ácido oleico (casi siempre por encima del
l0 ¡ror 100),ácido palmítico (del 18 al32por 100)y ácido esteárico(6-15
1 3 . 30. A CE I T E D E M AN T EC A Y ES T EA R IN A D E MA N TE C A
(huile de lar d e t s o l a r s té a ri n e - l a rd o i l a nd l ard ster¡ne - ¡rol l (X) ) .
oli o d i l a rd o e s te a r¡n a d i l a rdo) Normalmente la grasa de huesoscomercial se obtiene de huesosdc' di-
vcrsls procedenciasy tipos de animales. Nadie se preocupa de separar
l¡rsrlivcrsasgrasas.Se trata, de hecho, de una grasa industrial de bajo grado
l)e la manteca al vapor, obtenida por fusión en autoclavea 140'C. sc tl c cal i dad.
rccuperapor presión a baja temperatura(10-12oC en invierno y l5'C en
vcrano) el aceite de manteca, con color amarillo claro y que se utiliza como
aceite de cocina. 13. 32. ACEI TE DE PEZUÑAS
El residuo de la presión es una grasa sólida, de color blanco, constituida (hui l e de pieds de boeuf - neat s'f oot o¡ l - olio di pie de di bue)
fundamentalmente por gliéridos de los ácidos palmítico y esteárico,
llamada estearina de manteca que se vende como sustitutivo de la manteca l)e los huesos metacárpicos y metatársicos del pie de los bovinos se
o, si es de bajo grado, se utiliza en la fabricación de velas. rlbticne un aceitemuy utilizado como lubricante para mecanismosdelicados.
Las característicasdel aceite de manteca están en función de la materia Según MenrrNENcHI, de mil cabezas de bovinos se obtienen urlos
prima de que se parte, de la presión y temperatura de tratamiento, variando .l {)00 kg de pezuñas frescas.De 1000 kg de estaspezuñas se obtienen 27 kg
en consecuencialas característicasentre límites amplios: dc aceite bruto, 383 kg de uña seca, 183 kg de hueso, 60 kg de cola secaerl
cscamas.El resto, 347 kg, es agua. El aceite bruto (obtenido por escaldado
cn agua hirviente o bien mediante solvente) se winteriza y se refina. Muv
Peso especifico(a 100'C). 0,857s-0,8588
irnportante es la costosa fase de desmargarinizaciín. El aceite comercial
I ndice de saponificación l 94,5-195,5
I n d i c e d e io d o . . . 48,9-54,3 winterizado tiene un color amarillo claro, muy fluido, que no debe entur-
l n d i c e d e r e fr a cció n( a ,1 0 ' C) . l,4576-1,4585 bi arsea - 5'C.
Los ácidos grasos que componen este aceite son, en particular. cl
 ')t> |
( h ttA ( l t til.;lt( Ai, t) t t( ) :; A( :1il11; y t) t IA:i ( ;tt^ti ^:;

I r r r r r I I l( 13. 33. SEBO ( suif - t allow - sogo)

| )¡¡lr¡r sr¡lrrr. In eont¡xrrieir'rn rle difrrc¡rler lrrrr.ror grlror
S r.rrrtlr r . re(r ) n cst c t l( ) lt lbt c llt gr asa O bt enidacle los t ejidO Sgr aSO S de
lll ttnt ¡-
sir r clist ir r guirlaS diver Saspr ocedencias
l r' ,, l ror rn ( ) s.( ) \ 'in( ) sy cill'r l'i¡ t t ¡ s,
I\tl i - i n.w tunnh't ,,r lrrt.ns(. ¡tili:/it n()r;lllrllirctltecl tlombre de sebo para la grasa de buey,
' l r t r l u t g ttl .;o .s
r¡rrt.t'rlrr ruirsintpoftallte. l-a grasaque se encuentraen los tejidos adiposos
OIrico
Li tur rir. ftrs ¡iir¡rrcs dc los bovinos (scbo en rama) es de mejor calidad que la
litt it'o rrtr¡rrtl ;r :r lr cdcdordc los int est inos.y m enos apr eciadaaún eSla exist er r t i
rolrrc el cst(irnagoy debajo de la piel. Por fusión de los tejidos adipososse
1 :r 1 41.2
lluc y 2,ó ohtrcrrcnv:yios lipós de sébos;en los EstadosUnidos sedistinguenlos tipos
)A

t' orrrcreilr lcs ir lclicadosen la t abla 13. 9.

Vn'r dc t rñrx
l:l tipo comestible corresponde al llamado -(!prtlne-rjugo', QU€ Sr'
I uhttu I ntlio; r¡bticnc por fusión a temperaiura no superior a 55"C de la grasa fresca
M c rlr¡l¡r¡ r n t a r i l l a . 4,1 31, 0 1 3 ,0 0.8 0.8 ,s 43,7 )\ 1,0 0.6 rlc ftrs y que se usa como materia prima para la elaboración de
'iñone,
¡t:lrgi¡'ina. Los-otios tipos son, generalmente,grasassólo aptas para fin!'s
M órlrrln.¡ ¡ c l n t . .. o.2 )n 25,2 6 ,3 0,9 0.4 5,4 55) 1'1 0.9
rntl ustri ales.
I I ttcros porosos . 0,7 )1 ) 4) 9,9 0,6 5rs 1,6 0,7 1,0
T.rs r,r l -1.9.
I t rlut ¿ r. v¡ . t : Grados comercialcsde scbo
M ót lulu g c l a t . . . . 0,9 18, 0 2,9 0,2 2,0 1) 6t,4 0.8 t,ó Título Acidez Color
I l rrc s osp o r o s o s. t< 17, 8 3 .t 1 ,3 9.4 58,7 )1 )4 mlnltno maxima FAC
.C meiximo
'l'crner¡
4 l ,5 I 5
Mót lula g e l a t . . . . 0,6 3,6 18, 2 4,7 5ó,ó 0,8 1,6
4 l .5 A
7
I l t rc s osp o r o s o s. l,ó 4,9 20,s 5 ,8 {1) 1.0 0.6
4 1 ,0 9
()vtJes
40,5 6 l3ullC
(' ordc rod e ó 0,9 4,9 8 .3 0.3 I,Z 54 'l 19ullC
40,5 l0
('crd¡r 40,0 JJ

('crda de 4 años t< 40.0 1n 39

0,3 1, 8 0,6 0,5 51 , 4 l) )

40,0 35 ninguno
40.0 50 ninguno
olcico (alrededordel ó5 por 100)y el palmítico(sobreun 17 por 100).
Hu.ntcu y SHRTvASTAVA han encontrado,en un aceitetipico de Irlanda.
Los ácidos grasos que componen el sebo son. fundamentalmente. t'l
la siguientecomposiciónen ácidosgrasos:mirístico,0,7por 100;palmítico,
10,9por 100;esteárico,2,7 por 100;aráquico,0,lpor 100;tetradecenoico, palmítico, el esteáricoY el oeico.
9,4 por 100;oleico,64,4por100;linoleico,2,3por 100;linolénico,0,7por Según los diversos autores, hay los siguientescampos de variación :
lffi;ácidos grasosinsaturadosCzoy Czz,1,6 por 100. Ecx¡nr, para un Porcentaje Porcentaje
aceitetípico alemán,ha encontradola siguientecomposiciónen ácidos
grasos:palmítico,l8 por 100;esteárico,3
por 100;insaturados, A ci do l áuri c o. . 0-0,2 A c i dos i ns aturadoshas ta C t" . . . l-J
79por 100. 26-50
A ci do mi ri s ti c o.. 3-6 A c i do ol ei c o. .
r 1<
Acido palmítico. 2s-37 A c i do l i nol ei c o
Acido esteárico. t4-29 A c i do l i nol éni c o.......... .. 0,50
A ci do aráqui c o. 0-l A c i dos i ns aturado. mas ¿e C , , . . 0-0.5
 /\(.1 lll lrl :t/\lllrll\¿ \J
,'!rtt ( A l t^( il lil,,lt{ A,, t} l l( } ,, A( til1,, y lr l l A:, ( ,l t^,,A:,

| ,l¡rs ¡rol;rlrlt.rrllli. r t . lr tr ; r r ¡ r r s lr lr t . ; r rl:r r : r r r r plr lr r r tl l t . l , r r l i r r r ¡ l c sr l t . : r l l l u n , ¡ . s lr ¡ t lt t los:( '¡ a, cl 5, 1 ¡ r or l( X) ;( 'r , , 'cl l4'( r ¡ r or l( X) ;

lt r 't r losl'. t it s( )sit
( ', *. cl l. l ¡ r r t t l( X) ; ( '¡ , , , cl ll, t ( por l( X) ( - 2t {) ;
t :tt lrt lt'r isl lr':ts.
it t ir los gnls( ) s ilt sit t ur ¿t dt ls: ( ', n, t r azas: Cr e, el 17, 8 por 100
1 l, lll) , ( '. , , , ,cl lt t , l por lf i) ( - a, lH) ; Czz, el 14 por 100
( ¡ ( , 511) ;( ¿¿, cl 15. 4 por lf f i ( - 10, 9H) .
13. 34. ACEI TE DE ATUN
(h uile de t hon - t unny f is h oil - olio d i t o n n o )
I rr., rl:¡tos rnc{itls arriba indicados correspondena los estudios más
tr'r t('il1('st('trlrzildoscon divcrsastécnicasanalíticastalescomo cromatogra-
llrr rlt. l;rst.invcrvr sohrc fraccionesseparadaspor destilaciónmolecular.etc.
l)c l ¡¡tú ll sc ()b tic r t c r )c s c nc i¿t l¡ t . t c ntdt
c ls t i¡ r t ls dc ¿ r c c i t c : c l d c l r i r n ( r r r r r r r St.pún Ilno<'Kr.ESByhay una pequeña diferencia entre el aceite de las
I t t lt rtil) v cl d c híg ad o dc at ún ( t unn. t ' liv ar oil) . Sc p u c c l c o b t e n c r t a n r b r i . r r ¡rr(lr¡irs (¡lc sc pescana lo largo de las costasde Estados Unidos y el qyg
. rt crlc tle tltro s irrga nos int er nos .
¡r.,rhl¡cncl clc las sardinas que se pescan más al norte, en los mares del
l..s liciclos grasos contenidos en el aceite cle atún se recogen cn l:r ( ¡rnir(l¡i.lil primero está compuesto de ácidos grasos ligeramente más
t ; ¡bl: r |.1.I0 .
rrrs¡rtr¡¡trrkrs, con un índice de iodo que esta alrededor de 185, mientras
r¡rrc cl scgt¡ndo tiene un índice de iodo próximo a 178.

T n ¡ r ¡ lJ.l0 .
Composiciónen ácidosgrasosdel aceite de atún
13. 36. ACEI TE DE HI G ADO DE BACALAO
Atidos grasos (huire oi| -
.salurados
A cido s g r aso.sin.saI ur ados 3ñ.t?'1*il;'r'i";'?i*:xir
c,oIc,uf c,, Clo C te Cro Sc obtiene del hígado'del Gadus morrhua. La cantidad de hígado en
cstc pcz es de 2,5-2,6 por 100 sobre el peso total: el contenido en aceit!
a,zIra.olr,s
t.r o .z 26,0 71 5
crr cl'higado es de aproximadamente un 30 por 100. Las hembras tienen
2 .7 H ( 3,2H) ( 5 , 5H )
cl higado más pesado (1,4 veces el de los machos) y mayor cantidad de
17. 9| 8, 9( * ) ?1 5 28,2 nccite (2,6 vecesen relación al hígado de los machos)'
- 2 ,6 H ( -2.8H) ( 5 , 5H ) Este aceite es muy valioso debido al elevado contenido en vitaminas
1, 4| r8 .41 2 .7 6 .3 2t,9 755 A y I). [,a mayor parie de los aceites de higado de bacalao de producción
( - 2, 7H ( 3 , 7 H ) ( 5,5H ) irrúustrial tienén un contenido en vitamina A que varía entre 400 y 4 000 u. i.
| 21, 017. 0 7. 0 27 22.0 por gramo de aceite. Según Aunr y Krorsr.lo el contenido medio en
2, 2H) ( 3 , 1H ) ( 5,4H) vitamina A en el aceite del hígado de bacalao de Groenlandia Occidental
- 1 2 5 .0 1 3 ,0 l'ue, en 1949, de l0 200 u. i. por gramo; también son importantes las can-
4,0 26,0 25,0
2,0H) ( 3 , 4H ) ( 5 , 4H ) tidades de ácidos insaturadosCra, CzoY Czz.En la tabla l3.ll se recogen
datos sobre su composición, según Hnottcn.

13 .3 5 . A C E IT E D E S AR D IN AS 13. 37. ACEI TE DE FO CA

( huile de sa rd i n e - s a rd i n e o i l - o l i o di sardi na) ( huile de phoque - seal oil - ot io di f oca)

Se obtienen del cuerpo de la caerulea y ocelata sardinops.El contenido Se obtiene de los tejidos de varias especiesde focas, como la Phoca
cn acerteen estepescadoes del orden del l5 por 100. vitulina, Phoca groenlandica, Phoca lagura, Phoca caspic¿.Los principales
Los ácidos grasosque componen el aceitede sardinasson en su mayor ácidos grasos piesentes en este aceite se reflejan en la tabla 13.12, según
parte los insaturadosde c ¡ 6 a C z¿,relativamenteelevadaes la cantidad dt datos de HlloIrcu.
Se encuentran algunas diferencias entre los aceites de focas del Artico
¡'r:rlmítico.Según BnocKLEsByy HnnorNc los datos medios en cuanto ¿r
ctlmposición se reflere son: y del Antártico.
 (.A l tA (.i lilt:,il( At, t) t t( ) :, A( |lt:, y t) l tAt, ( ,i l A:,A:, A( llll r)l lt^l llNA

( ( ) l l l l ) l ( 'l ( ) e ( ) l l c\l ) ( ) l l ( l c l l
,.,,¡ \ | I tl
l i l l t r r t [ , t l l t t t 'l tl ( ' l ]r ]t i i l l l ( ]t( '\ n i r ttl tt'tl s l 'l r r l i r s
(i rn r¡xrri ci r'x t en ¡ icir l¡ r s gr lsos r lr l tr .r .itr .¡ k.higndo I t ', . , 1 , , ', ' r ' l r ¡ ttt' s( ' t( '( ( ) l 't'l l \r 'l l l l l ( 'l l l \r ) ,l l l t) \ ( l ( 'L \l ) ( l ¡ cl l tl l l s( ) l ) l \"l " l l '
dt b:r r .:r l l o
¡ l ¡ l r ¡ ¡ l l r . r r :tr) r ( ) ( ( .( l ( 'n l ( '\tl t'tl i l i 'r ( 'r l t( '\ csl ) ( 'e i cs.tl c tl i l c'r 'cl l l cs/( ) l ) i l s y d c d i l c'-
'lt ttht\ \t tt\t,\
Ir't,lrt.t rir tttrtt ttt\ttlut
t r . n l ( . , ,l r , r l t .: r l t.l l n i l n l l . l n l l r r en e i r r cn ,.'ll r e ci tctl cl ti l - l tlcl ea l i r n ctl ta cl ( ) l l . te m -
tttltr\
( tt tt:t'n p ¡ t , r l u r , r r l ,'l ttt:tt. s;r l i ¡ r i tl ttdtl cl l tg tr l t. cte .
'
| , r ' l : r l r l;r s I I l .l ¡ ' I I.l '1 r 'ce¡ g cr r l o s tl :tto s m i i s i l l te r csa l l te s cl l d i fe r e n te s
(
¡rr tl \l l ( 'r l(l '

l\l ttr'.,t t.r I

S , '¡ , ¡ ¡ , 'l .r ,w K¡ w tr 's( tt, l a s p r g d u cci o n cs m cd i a s d e a ce i te d e b a l l e r l a e I
29 26
( 2 ll) l It) ( 6l l ) ( /i l )
l r r r r l r v t . l s i ts e st) ce i csso ¡ l ( l ( ) s Il o m b r cs d e l a s e sp e ci e s e stá n i n d i ca d a s c,l
r r r l l l t . r , ¡ r ¡ r 'scr l ( ) s tl On th r cs m ¿i s i n te r l l a ci o ¡ a l cs) l a S q u e se i n d i ca n cr l l i t
l6 .tl :10.5 I 0.5 t , 'l t 'r t r l r t t l l 'r l r r I - 1 I. i .
( 2 l r) IH) ( 5l i ) 1 7l t)
l\t u('il t.t I t r Jla \ | 5. 5 2-s -.\I .5 l4
( 2 t.l) .l H) ( ( 7rJ) Tr s¡ - r 1 3 .1 3
óH )
2 ll 27 )1 I9 Producciónen barrile.s
( 2H) 2. 5H) ( ( 7H) Espctie de hullena (wltule)
5H ) dc 31.5galones
l\ l rc . t r¡ r \ l0 26 25 20
( 2H) 1, 3H) ( 5.5 H ) ( 7.4H) l {ty.htrvl ri rl c. 2 5 - l5 0

l l ¡rw hc¡rtlw ha l e. . 30-250

l l urnpbtck w h al e (Oc éanoP ac i ñc o)......

T¡ s ¡ ¿ 13. 12 l l unrpback w h al e (Oc éanoA tl ánti c o) . ..
Composición en ácidos grasos del aceite de foca t ililrrttr wudls. .

('¡rl i l i rrni angrey w hal e. I 5-60

.'ltitht.t gruso.t Foca del Antártico

l o l ¡ t l s al t¡ra d o s. . . ... t6-23 I 3-20

l'¡rlnrit ico. 9-17 1- t ) Entre los ácidos grasosque componen el aceitede ballena, los insatu-
l5-47 (de
r¿rclosCra son los mayorescomponentes(cercadel 90 por 100de los ácidos
l t t r i r t t t n r d o s-('¡¡,. . . .. . 2 .1 a 2 .2 H) 8-16(de 2,0a 2.2 H)
i¡saturaáos C¡s Son ácido oleico) y relativamenteelevada es también la
I t t r ; t l t t n t tl o s-('¡s. . ... . 16 - 3 7( d e 2 .3 a 2 ,7 H) 33-45(de 2.1a 2,7H) presenciade ácidos insaturadosCro Y C¿o.En la tabla l3'14, tomada de
I t r s i t t r r r ad o s-C'2 o . . . . . . l l- 1 9 ( d e 5 ,7 a - 7 ,2 H) 13-28(de - 2,8a 6,7H) i{rlolrcs, aparecen datos relativos a la composición de los aceites de
I t t r : t l r r r i ttl o s-('2 2 . . . . . . 5 - 1 8( d e l0 ,l a l l,l H) 7-15(de -4,9a - 10.5H) bal l ena.
Dada la amplitud del <hábitaO de la ballena, se tienen datos bastante
diferentesy también las característicasvarían dentro de límites relativa-
mente amplios.
1 3 .3 8 . AC EIT E D E BA L L EN A
( huile de b a l e i n e - w h a l e o i l - o l i o di bal ena)
13. 39. ACEI TE DE ARENO UE
Sc obticnc clc los tejidos adiposos de varias especiesdel género Baloena, ( huile de har eng - her r ing oil - olio di ar inga)
cspcci,tlnrcnlcdc aquellos que rodean el cuerpo del gran mamífero y que
lc prtltcgcn tlc kls firíos de los mares en que viven. Se obtiene del cuerpo y de las partes internas de la especieCupleahoren-
l:l rrccitctlc hirllcrraes basede una industria de gran importancia en la gus.El contenido en aceite en el arenque varia aproximadamente de 8 al
(lrrc hiry invcrtidos grandescapitales,en particular en los paísesescandi- 20 por 100. En la tabla 13.15aparecenalgunos datos relativosa la com-
rrirv()s.sc lrl¡rrcli'ctrr¡rdomuchos estudiossobre las ballenasy su aceite. posición del aceite del arenque del Atlántico.
 ( AilAr il ||t:,il( .A:, t) t t( tl; A( illt:; y f)t l A:, ( ;tt^l ;Al ,

c APlur
f o 14
I r r r r r I I l.l

'l¡ l¡lr¡r rir¡lrot

'| | kh,\ .t:t tl.\o\ ttt ttt I ut ttth ts
Dssgomado, neutralización y lavado
( ( ," ( .,., do aceites y grasas
'*
I t{ .4 12.tl 191 . l l .l
( 1 ,5 ll) ( i.0 lt) ( 7 . 0l l ) ( l (.0 l t)
t,4 I 11.,1 4-.1,9 l ().o
( 2.0 il) ( 2 .0 lt) ( 2.0 il) ( 8.r) l t)
l \ l . r r c r tl t'l S u l 1. 5 I5 .0 42,4 lt.2 I ().5
( 2. 0H) 1 2 .0u ) ( 2 , 0H ) ( 2,-sH) ( 9.0 It)
AI l ¡ t ¡ l rt0 . .. 1. 0 I 1, 8 45.3 10.7 t4 1 4, 1. DESLECI TI NI ZACI O N DE LO S ACEI TES
( 2,0 H) ( 2.0Il) ( 2,2H) ( 4,8 H) ( l t.0 l t)
('¡rsr lrr totalicladde los aceitesde semillascontienen fosfátidos, llamados
A t t l ; i t l i to .. . . 1, 4 l l, 6 3 9 ,I t4,7 peso d.'l
lc.lrtrn,rr.(luc en el aceitede soja llegan a superar el 3 por 100 en
6.0
( 2.0H) ( 2, 0H) ( 2 , 9H ) ( 6,8 H) ( 9,6 l t)
¡tr'ctlc.
"--
.icgui.lu-ente se dan algunos valores-medios del contenido en lecitina
1A 1?
A r r l ; ' r r l i co .. 38,4 l l,4 6.3
( 2,0 H) ( 2,0H) ( 2 , 6H ) ( s , 6H ) ( 9,0 H ) crr difürcntes tipos de aceitesricos en dicho producto'
A r ¡ t ; i ¡ l i co .... 2, 8 )5 t4,4 1{ 13,ó 5.9
(-2,0H) ( 2, 1H) (
'
2,s H) ( 7 , 2 H ) ( - l 0,l H )
- aceitede soja, del 2'5 al 3,5 Por 100;
lo ){ - aceite de cacahuete,del 0,9 al 1,3 por 100;
A r r l : i l t i co . . . . 13, 9 12,0 7,1
( 2,0H) ( 2, 1H) ( 2,4H) ( 7 , 1H ) ( e.4 H ) - aceite de colza, del I al 1,3 Por 100;
A r r l i i r t i co . .. 4, 1 l, l 14,4 36,7 n,7 7,7
- aceite de algodón, del I al 2 Por 100;
( -2,0 H) (--2,1 H) ( - 2,4 H ) ( 7,0H) ( e.0 H ) - aceitede linaza, del 0,8 al 1,3 por 100;
| )ichos porcentajesestán referidos a lecitina desecadaconteniendo como
T csr - A I 3 .15 nrcdia el 62 por 100 de fosfátidos.
t,a compósición química de estos fosfátidos se puede estimar en:
Acido.r grasos
Acidos grasos insaturados
ll c.tt'"' tlc Ace¡te Indice salurados -- fosfatidilcolina,del 2l al 22 por 100:
(dplura de iodo -[ - fosfatiletanolamina,del 7,5 al 8,5 por 100:
.,J¿,"¿;; Cr o C ts cro Cu
- inositolfosfatidos,del 18 al 20 por 100:
Abril . . . . 8,2 I I5 ,5 4,6 )1 1 - otros fosfátidos,del l0 al I I por 100.
( 4,2 H)
El resto eslá constituido de aceite, estearina, tocoferoles, hidratos de
J unio. . . . 10, 7 l ¿ L ') 0,ó )1 1 t 9,5
(--s,7 H)
carbono, etc.
Desde el punto de vista comercial, el valor de una lecitina depende de
n1
su contenido en fósforo. En basea dicho contenido se determina la cantidad
J unio. . . . t5 7 1 54 , 3 7.0 30,I 2t,2
(-4,8 H)
dc fosfátidos presentesen una lecitina, sabiendo que un fosfátido puro
J ulio. . . . 20,7 r{t s 0,5 6, 4 | 2l,0 | 28,3 ¿J,l puede llegar a contener un 3,9 por 100 de fósforo.
(-3 .4 H )l ( 4.sH )l ( s,sH ( 4,6 H) Las normas amertcanasdan los siguientescontenidospara las lecitillas
O c t ub r e . . 18 ,8 1 38 . 6 0,8 4.9 23,1 dcsccadasestándar:
(--4.3 H)
- materia insoluble en acetona, el 62 por 100 minimo;
C)c t u b r e . . r 2.0 t29.9 n) 4,9 29,r -humedad, el I Por 100 máximo;
( -4,1 H)
- insoluble en benceno, el 0'3 por 100 máximo;
) lt4 t ) t : , ( ; o M A t ) () Nt Ullt^ l l/Acl( ) N Y lAVA| r o l)l A (:l l l l l i Y (i l t^l ;A :' f) tst tcl f l N l ¿AC l o Nt) t L o s AcEl r ES

ilr t lit ' ct lc l tt' i tl c z c, l l .) ¡ro t l (X );

c olo¡ ( i¿ r rtl n c t,l 0 ¡l o r l (X ),¡r¡i i x i ¡l ¡o .

ri rrr,1,
l rs los t l¡ r los s c tc l ' i c fc n ¡r l c c i l i ru rso b l c l ri tl rrsrl c l i ¡ tl esl ti tl nrtl rt
krs l i r s liilit losc x t r ¡ ¡í(l ()stl c l ¡rc c i tcc n c l p ro c c s od c dcsl cci ti ni zuci ti rr.
l l s t os lir s liit it lr ¡sd c b c n s c r c x l l i ti d ()sd c k l s ¿ rcci tcs cl acl o(l uc su l )r(' s(' rl
r'rir or i¡¡itttr tttt¡chos incottvctticnlcscn cl ul¡'¡raccna¡nicnto, rcf ittuciir¡r r
t'o¡tscrv¡rc:i<'rn dc los mismos, talcs conro: A

< lc c ¿ r nt a c i o nccns l o s ta n q u c sd c a l ma c cnami cnt();

¡rérdidasclcva<Ias cn rcllnaci(itl;
dif ic ult add c c o n s c rv a c i ó n ;
lirrmación de espumasal calentarel aceite.

I'or otra parte, la lecitina tiene hoy una amplia gama de aplicacront's
cn l¡l ¡¡rdustria,como son:
-- cmulsionante,en la industria de la margarina y del chocolatc.
- estabilizante, en la industria de bebidas;
--dispersante, en la industria de pinturas; (E x trak ti o-nTec hni k ' H amburgo):
-- homogeneizante, en la industria textil y en Medicina. I rr¡ 14.1. D i agrama de una pl anta de des l ec i ti ni z ac i ón D)sarida
desrecitinizado
iil",i,i" ¿"uEit b,utoBl[ililt"li:" " n::lt:ff:eite
Vcamos ahora cómo se extraen estos fosfátidos del aceite, en el quc
cstirn prcsentesen disolución coloidal.
Sc ha observado que los fosfátidos se encuentran en los aceites en Enelesquemadela|tgura114.2*muestraunainstalaciónrealizada
disolución coloidal solamente cuando los aceitesestán en estado anhidro. por la C. M. B., de Pomezia(Italia)'
Si al accite se le añade agua, aunque sea en pequeña cantidad, dichas sus-
tancias se esponjan y precipitan. El proceso de precipitación se favorecc
con la elevación de la temperatura.
El procedimiento industrial para la eliminación de la lecitina de los
aceitcs se basa en dicho principio y puede sinteti2arseasí: ¡
El aceite bruto deshidratado se calienta hasta 80-100oC en presencia ñ
dc una determinada cantidad de agua y se somete a una fuerte agitacióir
durante un cierto tiempo. Despuésde la coagulacióny precipitaciónde los
fosfátidos, la masa se somete a centrifugación, separando un producto
llamado <break> que tiene normalmente la siguiente composición media:
- agua, del 45 al 55 por 100;
- aceite soluble en acetona, del 18 al 20 por 100;
- lecitina insolubleen acetona,del28 al32 por 100;

En fa práctica, el break representael doble en peso, como mucho, de la

' I
lccitina bru(u desecada. B R E ¡r-
Las rnstalacionesde deslecitinizaciónpueden ser continuas, discontinuas
Frc.l 4.2.I)i agramadeunapl antadedes l ec i ti ni z ac i ónl C .M.B ..Ita|iDa):,4)B ntradadeaec l tc
o combinación de ambas. En el esquema de la figura l4.l se muestra una G .."i te tl es l ec i i i ni z atto. ) S al i tl a rl c l ' :ei ti trr ' ee¡r
bruro. B ) E nrrac j a.te agua.*[i ]i ¡i ¿, dc agua
instalación realizada por Extraktion Technik, de Hamburgo (Alemania). E ') E ntrada de v apor. F) C al entador de regul ac i ón de temperal ura
?00 LA OE P U R A C IOND E LOS A C E ITE SY D E LA S GÍIA S A s
O T S C I O M ADO,NE( ,| fRAI I¿ ACION Y L AVADO OE A C E IIE S Y GR A S A S

l.¡¡dilbrcnchmósim¡rrtnntc cntrclosdosoiqucmascsquccn ln ¡rlurrtrr lt.uu¡rqucschayanuti|izadolasmásperfectasinstalacioncsdc

los-aceites
l)c iguat1a.nera.
iii¡i"'v i'ltr¿ición.
t¡lcmttn¡t cl sccadotJcl¿rlccitinasc rcalizacn un dcstilacklicontinu()
lrpo no :1f¡q::
(solvente-aceite)
l'i'lr ririr".i"-deextraciión estábienB::::]
firltrada,
l,rtwc,r¡ tcmpcratura dc 100"('con un pcqucñotiempode permiurcrrt,rrr
dc lu lccitinaa dicha tcmpcratura,mientrasque en el sistemaitaliunocl iiiin.n harinasmuy ltnas insolublesen el aceite'
sccu<Jo sc rcaliz¿rcn dos aparatosdiscontinuosa la temperaturanr¿'¡xinr¡r ñ; .ñ;ntor iirli¿or son causa de graves inconvenientesen las
dc 75"('. dc cxtracción,entrelos que hay que destacar:
EI aguasepuedeañadiral aceiteen forma liquida o de vapor; nor¡r¡¡¡l _h.ormacióndedepósitosenlostanquesdealmacenamiento.
mentese utiliza agualíquidapor serde más fácil dosificación.La canlitl¡rrl ya
- Pérdida de aceite neutro durante la fase de neutralización,
dc uguaque seañadeesdel orden del 3 por 100. quJ.itot finos actúan como agentesemulsionantes'
('onvienedestacarque la eliminaciónde los fosfátidosdel accitcrl,,r',
rcalizarse conla mayorintensidad porquebastanmuy pequeños .. - Disminucióndel ritmo en todos los casosen que la neutralización
porccntirr, se efectúa con separadorescentrifugos, porque éstos no son
dc csteproductoen el aceiterefinadopara hacerloinestable.por supuc:sr', I
las operacionesanteriormentedescritasno son suhcientespara eiimillrr capacesde expulsardichosfinos que,en-poco.tiempo'provocil
ób'tttu"cion"s'que obligan a parar para hacer limpieza'
lu totalidadde los fosfátidospresentes en un aceiteya que esiosproductos
ticncndiferentenaturaleza, y mientrasla mayor partecoagulaiácilttr.,'r. como es fácil intuir, la separaciónde estos sólidos debe efectuarse
cn presenciade agua,otros no lo haceny permanecenen éstadocoloid¡rl ñáii del aéite para evitar los depósitosen los tanques'
en el aceite.Paraeliminarestosresiduoshay que interveniren otros punl()s üüüñ;. "r^t""nafniento
ri lór se almaóenanpor un tiempo prolongado.
del procesode refinación,como veremosmás adelante. "i.ites j'-t3:l;:l:t::s:t:?::,:.':
:T;;;;;;tona..ip"'uciónded":'-"lid::
,,d.;fü;i;á;;;;:
;;;'*, de no.rehuirla.
de que se conocela necesidad
ñff;;; ,éuw[.la razói principalpor la que estaoperaciónno se
i'üt¡;';;úiáá uf t"*to a. qú" hasia.háce.algunos añosno sedisponía
14.2, LA DEPURACION DE tOS ACEITESY DE LAS GRASAS
ü iquipo. simples y eficaces para su ejecución' ,1,,c---^^ ^^^ A¿aa¡¡ao
" óJn'Jp".lá""ioiamiento de los sepáradores condescarga
centrifugos,
Todos los aceitesy grasascontienen,ademásde los gricéridosy de los -it*é et buena
brct mecaniza¿" de estas impúrezas, pr.9U!1111i:lt^Yf
ácidos grasos, sustantiás que deben sór eliminadas. Eítas sustanciassc Si sepiensaÑi"t re A"Ñtun los peiroleos brutos,_eliminando
áúó*
puedenagruparen:
óiUOn coloidáLcon Lntriiugas especiales de descatryry?iilica' no
- impurezassólidas: ;i; l^;¿ón úor u tó? delin depurar' con estasmáquinas'los
;d;Jb*;..'pÁ.U"r "uái
éfictuadas por el áutor han confirmadoque esta
- mucílagos,fosf,itidos,peróxidos,etc.; qué resultafácily decosto deejerciciomuv
!i''cr.i.ió" rOioérpoiiUte, sino
- impurezasvolátiles (agua, solventes,éteres,etc.). ""
b¡jo.
Consideramosmuy importante incidir en esta idea porque se puede " En el esquema de la figura 14.3seindicael procesoseguidoparaesta
afirmar que el problemade la refinaciónde las sustanciasgrajas estáestre- dcpuración.
chamente ligado a su_depuración previa. Todas las difiiult¿des que se
encuentrandurante todo el procesode refinación (altaspérdidasde neutra-
lización, dificultad en decoloración, reversión de coloi y olor en aceites
refinados, elc.) ry pueden imputar a una mala o insuficientedepuración
de la materia prima.
Dada la gran importancia que tieneestadepuraciónconvieneexaminar
atentamente. cómo puedeneliminarseestasimpurezas,y los equiposindus-
trialesmás idóneospara estefin.

14.2.1. lmpurezassólidas

Todos sabemosque en los aceitesobtenidospor presiónestánsiemprc F

'* r c 'l 4
"ó. 3 . Di a g r a m a d e u n a p l a n ta d e d e sfa nó)
g a <l o <l e a ce i te :l ) M e zcl a d o - r .8 ) Bo m b a
Só"ii¿oii"ntrifulo'autátimpiable. Depósitointermedio.á) Bomba.
presentessustanciassólidas en forma de muy pequeñaspartículas de
.,fiIt t,t,,(,()MA t)() Nt lliltAt t./A( tr lN y tAVAt) ( ) l) t A( .t l i l :, y ( i tt^l ;A1r
tA l )tl ' tl l .t^(:l oN t)l l os A (:tl l l s Y D t IA S (i R A S A S
.1,t'

lr l lt t t lt t ot t lt t ¡ tt(' tl ltloc l l ¡st' c rtl ri l i r¡¡l rs l rrrto l rn r¡rri rblc\ cs(' ()nl ()sl l l u(.
l r l lit ¡ r r it lt t¡ t t ' l i tt¡l ' i r' i tt(' rrl ti rc n c l tt¡rn l rrl ri t l ri tv¿.stl c rrr tl rsl ¡i l rr¡rrl or li¡lc lr¿¡l¡¡¡nicrlt() htly cn dia sólo para determinados
sc siguccl'cctuartclo
r¡ttck r c onr luc c ¡ tl( ) s tl i s c o lsro rrc o c ri rri c ols,.s . l o srl i st.oscstrl l i l i etl clt l i r¡rrrrl o l![ntfi. c()nl()so¡t cl trata¡nicnto preliminar de las grasasde origen marino
so h r c r ur irs r r ¡ r c r li c itl c c tl s c ¿ ¡¡¡1 ¡¡c irn ti rr
rryu n r¡rl i i ry tl rrurrrl c: cstc pl ts()l r(.n(. ¡tlcr rlc sr¡ rcl'inaci(rnc hi{rogenación, y en la depuración del aceite de
Itt¡llt tl: t c lc t ' it t t t r t t' i ír¡td c l i rsp rrrti c trl l ss ri l i d l rs(i. rtr.,l )()r' i r(' ci (itll l i .l :r l i ¡,.r,.., llnnr¡r.
t cttt lilit ¡ : , 1r s t,' it t ' t ¡ l tl ttl i ttt
c rr l l tsp l rrc d c sp c ri l ó ri c l rsdcl ttrnl l ror'nl . i crl r' ;rs,¡rr
cl l i t ¡ r r it k rc l¿ r r il' ic ¡rdsoc d c s c a rg ap o r l i l p a rtc ¿rl ta.A i ntcrvakl s l )rc(,\r:l
lllceitlos. ¡lrcdi¿rntcun tcmporizador, sc abrcn las tr()ncrasquLrp()n(.ncrl h) I)cpurut'ititr<t¡núcido clorhídrico
co tnr ¡ nic i¡ c i( rcnl in tc ri o r d e l a c á m a ra d c s c d i m e¡rtaci ón coi r cl ' cxtcn()r.
¡rloduciórrdt)scunA violcnta expulsión dc la parte sólida, que cs rccogirl,r
l,¡r l. ('. F'arbenindustrie,
A. G., ha patentadoun procedimientode
p()r urr sislcma clecolectores. {c¡ruruciónque trabaja como sigue: se deshidratanel aceitey las grasas
llov s c c ( ) ns lnry r:¡r má q u i n a sq u c p u e d e np ro cesarl os l 5 0(x)Ii tros,hor:r y ic cllicrrtanen un depósitocon agitadorhasta80"C: seagregadel I al
eon unil potcncia instalada de 20-25 CV. 4 por l(X)dc ácidoclorhídrico,y seagitalentamente durantedieza veint.'
nri¡utos.hastaque se ha completadola coagulaciónde los mucílagos
Otras firmashan patentadoprocedimientos de desgomadoque utilizan
of ros reactivos como, por mezclade
ejemplo, clorhidricoy clorurodecalcio,
1 4 .2 . 2. M uc í lago s , fo s fá ti d o s , p e ró x i d o s , etc.
lcido sulfúricoy cloruro de sodio,ácido bórico y susésteres.priofosfatos
('asi todos los aceitesde semilla contienen impurezas en estado coloiclrrl clcétcra.
o cn solución. La necesidadde la eliminación de estas sustanciases fiic¡l
dc crtmprender.
lndustrialmentea esta operación se lla¡na <desgomado))y en gc'nulrrl c) Depuraciónmediantehidratación
sc rcaliza inmediatamenteantes de la neutralizacióno al mismo tiemprr
q u c c lla. Se ha indicado, al hablar de la deslecitinizacióndcl aceitede soja, la
Hay en el mundo centenaresde patentes sobre este proceso de depura- propiedadque tienenlos fosfátidos,proteinasy otras impurezascoloidades
ción, la mayor parte de ellas superadas por nuevas tecnologías. Aqui sc iolúbles en los aceitesanhidros de precipitar, si ios aceitesse hidratan y
mencionarán solamente las más importantes, basadasen los más recientes Calientan,bajo forma de copos de peso especificomás alto que el aceite.
procesos. Dado qué en todos los aceitesestán siemprepresentesestas,impureza
kr depuración de los aceites, antiguamente, se efectuaba según los hidratables,está plenamentejustificado esteprocedimientode desgomado
siguientes procedimientos : Entesde pasara otras operaóiones de refinación.La operaciónindustrial
dc hidratación se realizába en grandes aparatosdiscontinuosprovistos
dc agitadores dondesecalentaba el aceitea 80"C:inyectando vapordeagua
a) Depuración con dcido sulfúrico
cn li masaseelevabala temperaturade éstaa 100"C y sedejabahervir la
mismadurante10-15minutos.En estascondiciones los mucílagoscoagula
El método era el siguiente: se mezclaba el aceite atratar con pequeños
porcentajes de ácido sulfúrico a 66 Bé y se agitaba fuertemente teniendo ban y seseparabanpor decantacióno centrifugación.Alguna-sveces'para
cuidado de controlar la temperatura dei aceite (25-30'C). En estascondi- facilitary acelerarla coagulaciónseincorporabansolucionesde electrólitos
ciones el sulfúrico hacia precipitar, carbonizándolos, proteínas, fosfátidos, talescomo el clorurode sodio.
gomas, pigmentos, etc. Todosestossistemasde depuraciónhan sido hoy en dia sustituidospor
La separación se realizaba casi siempre por decantación y raramente por equiposmás modernosque permitenel desgomadodel aceiteen continuo
centrifugación. y casi al mismo tiempo que la neutralización.
-
Esta operación,aparentementefácil, presentabaimportantesincognitas. Tambiénpara estohay numerosaspatentesque recomiendanreactivos
ya que si no se reall.a,abacon los debidos cuidados se corría el riesgo de pro- especiales para facilitar la hidratacióny precipitarlos mucílagos.Avnns
vocar una sulfonación parcial del aceite, dando una coloración roja que y Ómnr aConsejan adiciónde almidóna la soluciónacuosade hidratación:
no se podía eliminar con los medios ñsicos normales. Krurn, TunNsn y Bevlnv recomiendan otros aditivos; N¡utulnowsr¡
Para llevar a cabo este procedimiento era necesario disponer de grandes aconsejala utilizaciónde solucióndiluida de sosaal0,00l al 0,002por 100
depósitos, recubiertos de plomo, provistos de fuertes agitadores con el y a la iemperaturade 30-35'C antesde la verdaderaneutralizaciónde los
fin de evitar reaccionesin sifu en el aceite. ácidosgrasoslibres.
Estudiosmásrecientes han demostradoqueel desgomadode los aceite

b
 N l l , t l t A l l / A (. l o N l ' ()l l v l A o t , l Ml (. / \
t)l :,r,( )MA l ){) Nt lr | ilAl t/' A( l( } N y I AVAt) ( ) l} l A( | | l l :, y ( ,l i A:,A:,

ttl N cr ¡ tl r r l i zl r t'r i r ttt¡ tti r tti cl t.

" (' l('¡ r l l / i r n l u Y l ) t ( ' i l ( ' i l (' ( lr ¡ r lx) s( l( ' llr n ( ' t( ) il:ilr il( ' n l( ) r ' ( ) illill u(),i l tnt('(l Ltl i tri l ('|l t'
irt t l( ' s ( l ( ' l : t l t t ' t t t t l t l tzr tr ' tir l¡ , u s:u r tlr ) ( ( ) n ¡ ( ) tn t' tllo l l ot't¡l ;tnl (' ;tl l rr:t l ri rvl t'l ¡1,' l,l N t'u tr ':r l i zl ci i r l r l 'i si e :r( vú 'l r scca p l l l ) '
rolr¡ t r o r r r ' s t l c r ' t t ' t r lo lir sliir r r ' o , ( ) xir lr ( ( ) , t' itl it' o . t'l t'., crr l )c(l ue r'ti srnro\ l ){)l r ') N ctr tr l r l i zi tci ti r l l i si co - t¡ tr ír l r i c¿r( vó a sc ca p 2 4 )
{ (' il1 : l f ( " \ ( r ' c : t s r ' t ' l (ttttl i l tu(t, (t)i l
Atlcrtris tlc cstos sistemasdc neutralización,que eliminan los ácidos
¡ r itttltlo l..l.i"i.,Vr ' lllr llt.tt,t,,tt tttutl tt ,l ,
\ t' l,t t t (t( lt )r (.\ ( (t t t,' i I u!:( t.\'). que, teóricamente;no producepérdidas
ltirsos librcs,huy un cuarto sistema
r.rrtrecrtc ¡c¡tro, ya que se basa en lá reconstituciónquímica del glicérido,
,, de los'áci'dosgrasoslibres,.medianteadición de glicerina.Este
14. 3. NE U T R AL IZ A C ION D E AC EITE S Y GR A S A S
"*j-iiu*
\t\t(.tnilsc lllrrtra<esteriñcáción>y de él se tratará en el capitulo 24.

l , os t r c c ilc sy g ra s a sn o e s tá n c o n s ti tu i d o ssol amenLctl c gl i córi dosy;r

r¡rrt ' t ' or r t ic nc n s iem p re ,e n p o rc e n ta j e smá s o m enos el evados,áci tl os¡' .r:r 14 . 4. NEUTRALI ZACI O N PO R VI A O UI M I CA
.,ost'n t'stlrtlolibrc. E,steporcentajerepresentael grado de acitlczdc urrut.'rl.
| )t' lr c t ' lr o.c r ¡ undos c d i c e q u e u n a c e i tec o n ti e n cd os gradosdc i rci dczt¡rri ,r
rl t'tr r t ¡ r r ct ic nc c l 2 p o r 1 0 0 ,e n p e s o ,d e á c i d o sg rasosl i bres. l-a neutralización de los'aceitesy de las grasas se efectúa generalmente
( icncralmentela acidez de un aceite se expresaen ácido oleico, darlo sirponiñcando los ácidos grasoslibrés con una solución de hidróxido sódico
(luc cstc írcido está siemprepresenteen todos los aceitesy grasasy en can o mhs raramente con olras soluciones (hidróxido potásico, carbonato
sír{ i c9...ctc. )y separ ando.por m ediosf isicos( decant ación. r)
der r t r iÍ t ] gació
trrlr¡tl,a vcccs, elevada. y que tienen un peso
Ios jabones insolubles precipitados en los aceites,
l.l lirrmación de ácidos grasos libres en un aceite se debe en general ir
li'lrtinrcnos de fermentación. Ciertas enzimas,en determinadas condicioncs cspccifico
' superior al del líquido en qug se encuentran en suspenslon.
rk' tcrnpcratura, desdoblan los glicéridos en glicerina y ácidos grasos y La reacción química de la saponihcación es:
nricntras la glicerina se descompone, los ácidos grasos libres quedan crr
R - CO O H * NaO H 5 R - CO O Na + H2O
soluciirn cn el aceite aumentando su grado de acidez. Dado que una condi-
cirlrr indispensable para que se produzca el fenómeno enzimático es la
v al ser ésta una reacción reversible, son las condiciones de presión y tery-
¡rlcscncia de agua, uno de los sistemasmás efrcacespara evitar esto es el En efecto, trabajando
dc climinar tanto cuanto seaposible el agua que contiene la materia prima, i"iutrr.a las que determinan la dirección de la misma.
dc ahi la necesidadde conservar las semillas oleaginosas bien desecadas l pi.riOn atmosférica y a temperatura media (60-80'C) la reacción es de
y tl c r c aliz arel alm a c e n a mi e n tod e l o s a c e i te sc uando éstosestáncarci rt.' \ ir.iui.r¿a a derecha (saponificación). Si se trabaja a alta presión (30 atmós-
d c a gua. fcáO V a alta temper;tura, la reacción es casi totalmente de derecha a
El aumento de acidez ha de evitarse tanto cuanto sea posible porque izquiirda (hidrólisii). Naturalmente las dos reacciones se producen en
presenciade agua.
krs ácidos grasos libres son las causasde graves pérdidas de aceite neutro:
primero porque los glicéridos que se desdoblan dan origen a ácidos grasos Tratándose] por tanto, de una reacción fácilmente reversible' está
que deben ser eliminados en fase de neutralización; segundo porque du- fuertemente inÍlúenciada de muchos factores, entre los que predominan:
rante la fase de neutralización un cierto porcentaje de aceite neutro se - la pureza de aceites Y grasas;
¡rierde en los productos de neutralización, sean en pastasjabonosas (soap- - temperatura;
.\tocks), ácidos grasos destilados, insaponiñcables, etc.
- concentración de la solución alcalina;
La eliminación de los ácidos grasos libres presentesen un aceite es la
lirse más dificil y delicada del proceso de refrnación de aceites y grasas, - tiempo de saPonihcación.
ya que en esta fase se pueden producir las pérdidas más altas de aceite
neutro y se puede comprometer la calidad frnal del producto refirnado. Trabajando según el procedimiento clásico, con solución de hidróxido
Son muchas las patentes y procedimientos utilizados para esta opera- sódico. industrialñente ia ope.ación de neutralización puede realizarse
ción: aquí se tratará brevemente de los procesos que todavía tienen apli- según tres sistemas:
cación industrial, para examinar, con particular atención, las modernas -neutralización discontinua;
plantas de refinación continua.
- neutralización semicontinua;
La eliminación de los ácidos grasoslibres se puede hacer por una acción
fisica o una quimica. Trataremos por lo tanto de tres tipos de neutralización: - neutralización continua, con la ayuda de separadorescentrifugos.
 l ) l r , ( i ( ) M Al) ( ) Nt t, I tt^ l t/^ ( :t( r N y I AVA| ) o t)t A (:t | | I l i y (i i l A ti ^l i
N t U t l rA l l ¿A (:l oN s t Ml (:oN l IN U A

14. 5 . N EU T R A L IZ AC IO N D IS C ON TIN U A
¿) Sc cspcftrt¡uc los copOsdc jabón hayanlloculacloadecu¿rd¿
nlc.tó paríi.d.sc ctit'nccs la agitacióny se deja decantar
lit ¡ c l s ¡ s lc lt li ttt:i
t si tttl i g u ()p ¡rri tl ¿ ¡rrc u l r' ¿ rl i z¡¡crti dcn¡rs ¿tcci l cs v tl t. l ;r., ttur¡tntccinctla scishoras.
llt¡¡s_¿ls y st' rttilizaltxltvi¡t h<lycrr pcqucti¿rs
litl lir l'igtrrit14.4sc tlltl(:slrl l¡r st:cci<in
rcfincríasdc vicja c9¡slrlrrr...r,',rr cl T'crminadala dccantaciótlse descargaprimero las pastas,que
dc rrn ttcptisit6{c ncutr¿rliz¡rr.rp¡ soencue¡trra en cl fondo del aparatoy despuésel aceiteneutro.
l. lt oP er lt t ' i< i tl c l l c ttl ri tl i z rtc i ri ¡t
s c d c s l trrol l ¡rscgi rrrcl si grri crrl t,
r.r,1,,
(t) Sc cl'cctúa la carga dc accite tenicnd. cuidaclo l,o antcriormentcdescritorepresenta muy simplificadamente las varias
de dclar.srrr
cicntc volumcn Iibrc para adicionar las soluciones<Jchirlr.rjxitl,, l'n¡ci ¿ó neutralizacióndel aceite. Debido al hecho que la conducción
sódico y. eventualmentereactivos auxiliares para facilit.r rrr ai ruy't delicada,el buenéxito de la operacióndependecasiexclusivament
tiene su propio secreto.
floculación de los jabones. --- tu uuiti¿addel operadory cada uno de ellos
il.
b) Sc calienüael aceite a 50-60"c, agitándolo al mismo ticrrr¡'r l-n, peligros máí gravesque presentaesta operaciónpueden resu-
r') Se adiciona la cantidad estequiométrica de hidróxido sódic., mirseen:
mayorada en 5-10 oor 100, manteniendo siempre el accrtc c¡r -pérdidas anormalesde aceiteneutro;
agitación y elevando la temperatura a 70-g0"ó. - formación de emulsionesque obstaculizanla separaciónde las
pastasjabonosas;
- mala decantaciónde los flóculos de jabón'
Las pérdidasanormalesde aceiteneutroseproducencuandolos copos
{c .iabónson demasiadograndese hinchados.En estecasoesaconse.iab
aumentarla velocidadde rotacióndel agitadory aumentarla.temperatura
A;i;iú unos l0'C. Si no seconsigueun buenresultado,esútil adicionar
r iu de aceiteuna soluciónfueitementeelectrolítica,tal como cloruro
-".u Esta solución origina, en general, una mejor floculación de las
ró¿i"o.
pastasjabonosas.
Ño.-"i-.nte en la neutralizacióndiscontinua del aceite s€ usa solución
de hidróxido sódico a unos 20 Bé y solamenteen casosparticularesse
utilizan concentracionesmás altas o niás bajas.

14.6. NEUTRALIZACIONSEMICONTINUA

Paraevitar pérdidasde tiempo en la decantaciónde las pastasjabonosas

del aceiteneutio, despuésde lá neutralización,se puedensepararrápida-
menteestaspastasdei aceiteneutro recurriendoa centrifugación.
Normalmentesetrabaja segúnel ciclo siguiente:
- calentamientodel aceitea 60-70" C;
- nautralizacióncon soluciónde hidróxidosódico:
- adiciónde electrólitos(soluciónde cloruro sódico)para favore
CB cer la formación de los copos de jabón;
- calentamientoa 80-90'C;
Flc ' I 4 ' 4 . S e c c i ó n d e u n n e u tr a liza d o r :l) En tr a d a d e a ce ite .d)S al i dadepastas(soapstocks).
c) salida de aceite neurro. D) Termómetro. E) Nivel de aceite. ir) Entrada'de - centrifugaciónde la masa.
nupoi.-c¡ s"tia"
de condensado. Il) Entrada de hidróxido sódico.
Trabajando según este esquemase puede conseguir en veinticuatro
) t4 t)t li(ioM^ t)( l Nl r Jilt ^t t / A( : t oN y I AVAI ) ( 't ) l A ( : t i l I l i y ( ¡ l t ^ t i ^ : ;
N I (,' I ItA I I/A (;I0N C 0N TIN U A C ON A Y U D A D E S TP A R A D OR E S 7III

Itr¡¡:ts lt:trl ¡ st'is o ¡t t ' t lt t t r ) t t c s ( lr r ¡ c lr llit li. / il( ' ¡ ( ir r .l i 'c n t c t r l l r s t l o s ( ) t r ( . . , ( r l

l¡tv¡¡do,ttlctli¡tntcducha, tlc la masadc accitccon agua a 90-95 (''
st ' lo¡¡tittt crlrr tlcclr r r t it c ir ir rr r ¿r lr ¡ r ' ¡ t l.
| )t'srlt'cl ¡rttttltttlc v ls l¡ t t lc r c nt linr ie nlo r lc lr t ' c il c n c u l r '( )n ( ) tlcci¡r¡laci<indcl itgua dc lavado y su descarga.
l ) i u ( . ( '( . n( . \ r , . t r r
vcnl¡¡.i¡ts:r¡rrccia hlcs . N ol rtttrl t t t c¡ t lcsc hacct l var ios lavadoshast a llegar a que el colr t ellido
{c ¡uhírrrcn cl ¿rccitcsca dc tt0-120p.p.m.El control analítico se efectúa
ptl colorimctria.
' 'l'r¡nrbién
1 4 .7 . L A VA D O D E L O S A CE ITE S la operación de lavado puede realizarse utilizando separa-
DE SP U E S D E L A N E U T R AL IZA C ION {r¡rcs cc¡ltrifugos para reducir los tiempos dedecantación, según veremos
¡oguid¡rmcnte al hablar de los sistemas continuos.
l'ls ncccsarioque el aceite neutro producido, bien sea por dccarrlut.rirrr
bictt por ccntrifugación,se lave convenientementepara eliminar las tr¿rzrrs
dc .iirbón que siempre existen en estos aceites. 14.8. NEUTRALIZACIONCONTINUA CON AYUDA
'l'ambién esta fase puede realizarseen lavadores estáticos o en sepanr DE SEPARADORESCENTRIFUGOS
dorcs cc¡rtrifugos. En la figura 14.5aparecela secciónde un lavador.
(lomo seha visto, las operacionesde neutralizacióny lavadodisconti-
nuo de los aceitesrequierenel empleode numerososy voluminososapara-
tor que puedenutilizarse solamenteen pequeñasrefinerias.
Para toda planta que deba superar las 30 tons/día no cabe pensaren
lon sistemasde neutralizacióny lavado discontinuosque requierenlargos
ticmpos de decantacióny aparatosvoluminosos.
En este sentido, la teónologíaha hecho grandes progresosy hoy la
Industriadisponede plantascontinuascompletamente automatizadas que
proporcionañla máxima seguridadde-trabajo con rendimientos_elevados.
ómileando para estasoperacionesmáquinasde pequeñotamaño y gran
capacidadde trabajo.
Estasplantasestánconstituidasde una seriede equiposde dosificación,
mezcla,céntrifugación, que permiten efectuarde un modo continuo y c9n-
trolado las siguientesoperaciones:a), desgomado;á), neutralización;
c), re-refinación:d), lavado.

a) Desgomado

Los mucílagosse encuentranen los aceitesvegetalesen estadode so-

lución y de emulsiónestables.Para conseguirsu eliminaciónes necesario
insolubilizarlospara poder separarlospor centrifugación,los métodosmás
usadosson: floculaciónpor adiciónde aguay adiciónde ácidosminerales
y- orgánicos.
Frc. 14.5. Lavador cle aceire: ,4) Entrada de vapor. 8) salida tle condensado. c) Entrada En las plantascontinuasde desgomadoestaoperaciónseefectúasegún
de agua de lavado. D) Salida de agua de lavado. C) Salida de aceite lavado.
el esquemade la figura 14.6.
La operaciónde desgomadoseefectúageneralmente a 65'75oC. Tem-
La operaciónde lavado se realiza del modo siguiente: peratura baj no esconvenienteporquea baja temperatura
rtura másalta o másbaja
la viscosidad aceiteesdemasiadoelevada,
iscosidaddel aceite mientrasque a temperaturas
-carga del aparatocon una cantidadestablecida
de aceiteneutro; superiores a 75"C el desgomadoseráincompletopor el aumentode la solu-
-calentamiento hastaunos 90"C:
bilidadde lasgomas.Por estoespor lo queparaestafaseconvienedisporrcr
 y (i H A S A s N EU IR A LIZA C ION C ON TIN U A C ON A Y U OA D E S E P A R A D OR E S 277
t ) t s ( i ( ) M A t) ( ) , Nt u iltAl t/A( :to N Y IAVAI) o D t A (;i l l l s

A( ;tilf $ HtJto
b) Nrutrulizución
I
I l,rr climinucióndc la acidezorgánica,presenteen el aceiteen estadode
I rolución. sc cfectúa saponifrcandolos ácidos orgánicoscon hidróxido
CAI ENT AM IENT O
ródico. [,u ncparaciónpuede efectuarsefácilmenteporque los jabones
lorultttntcsson prácticamenteinsolublesen el aceiteneutro en las condi-
SOTUCIONDE olonercn que normalmentese trabaja.
AcrDo MTNERAL-------] | f---AGUA Hn las plantasde funcionamientocontinuola operaciónde neutraliza-
YVY clón sc cfectúasegúnel esquemade la figura 14.8.
M EZ CL A

ACEITEBRUTO
NEUT RAL IZ ACIONOEL EXC E S O
DE ACIDEZ M INERAL
I
I C A LE N TA MIE N TO

ü
SEPARACION I ALCALTNA
J J_-solucroN
F-rc. 14.6. Esquema de desgomado de aceite bruto. MEZCLA

de controladoresautomáticosde temperatura,tiempo de contacto,vckr-

cidad de mezclay dosificación.
I
E,nla figura 14.7se recogeun diagramasimplifrcadode esteproccs()
En las modernasinstalacionesde funcionamientocontinuo,la neurra-
lización del excesode ácido mineral se efectúa al mismo tiempo que la
neutralizaciónde la acidezorgánicapresenteen el aceite. ACEITENEUTRO PASTAS(SOAPSTOCK)

Frc. 14.8. Esquemade neutralización

de aceitebruto.

la cantidadde soluciónde NaOH a emplearvienedada por la fórmula,

n _Qt x P x I x 1000
v--m"M*N

en donde:

0 : soluciónde NaOH en litros/hora;

0r : cantidad de aceitea tratar en litros/hora;
P: pesoespecíficodel aceite;
F t c . l 4 - 7 . E s q u e m atle u n a p la n ta d e .Je sg o m a ' Jo
d e a ce i tebruto: l ) B omba de acei tebruto. A : acidezdel acciteen tanto por 100;
8) Calentador. C) Depósito de solución ácida. D) Bomba dosificadora. E) Mezclador: ,.1-l) M : pesomolecularde los ácidosgrasos;
Entrada de aceite bruto. 8-l) Entrada de solución ácida. C-l) Entrada de solución alcalina.
JV: concentraciónde la soluciónde NaOH expresadacomo <normalidad>
D-l) Entrada de agua. E-l) Salida de aceite.
ll|l f ) | l ; ( , o M A t) o . Nlt,llt^ l t/A( :to N y tAVA| ) o t)l A (:l l l l l ; y (i l t^:i ^:,
T{ TIIIIIA I I/A (:I0N (:ON TIN U A (;ON A Y U D A D E S E P A R A D OR E S 2 tl l

( ic t t c t lt lllt c t t l cl i ¡ rte i tl c zrl c trt ¡rr' e rtcs c (' x¡)r' csit'torr ¡cl i ' rcrrt' t:t;rl¡,, ,,,
tl t( ) lc c t t lirt tlt : l¡ ici tl oo l c rc o(2 tt2 )(¡¡ c u i l ttl ()i ' s tccs cl ri t' i rkrorgi i rri t' ol )r(' .,(
nt, I'nnto ¡c ltu t¡ttlicado,dt¡ralltc la fitsc tlc ncutralización se producen
ct r nlay ( ) rc ir nt i(l i t(lc tt l o s ¡rc c i tc sv ' g i ttl l c s tl c rturyrl rc()nsrnl l (). ¡fftltrhr, rlt¡c sc tlcrbcnl't¡lldilmcntalmcntca:
Scguidamcntcsc inclica los pcsos nrolccularcs¡ncrlios rlc los :r(rrl,,. dc ácidosorgánicospresentesen el aceite;
r, ) r¡cr¡lr¡rliztciirn
grasos de alguntls accitcs quc sc scparan scnsiblcmcntedcl i¡cido olt.r,l,, dc glicéridos neutros:
lr) rn¡rorrilit':tciílrr
a ceit ede c oc o, 2 0 5 ; a c e i ted e p a l mi s te ,2 1 4 ; a cei tedc pal ma, 2(r.l ;rrct.rtr,
r I ¡Éttlidits tlc aceite neutro por fenómenosde emulsión;
de colza, 308.
Para obtener la <normalidaó de una solución dc NaOH, colrot'it.nrl,, ill de mucílagos, sustancias colorantes y otras
'i¡rp()llificación
irrrpurczas.
la concentraciónen grados Bé, se ha utilizado el gráfico quc aparccet.rr l,r
figura 14.9. lrur lo t¡ttc sc rcl'ierea la pérdida a), ésta no se puede evitar, porque es
h tr¡¡¡l rr l¡ rdc
l r l la r r cut r alización.
s
I rr ¡úrtlitla /r) se puede reducir al mínimo procurando actuar con las
T
¡lllrlrlttct. Prccauciones :
t
dosificación muy precisa de la cantidad de solución de NaOH:
{|a
c
utilización de las concentracionesmás idóneas;
in trábajar a temperatura lo más baja posible.
o
{&
dt
f ,rrr pórdidas c\ y O se pueden eliminar, o reducir mucho, efectuando
zt
lr o¡rr¡ción de neutralización sobre aceites_perfectamente desgomados.
u f-,rrspérdidas por neutral:zaciÓn se calculan por:
zr

6. loo] A:tantoporloo
É, ,-
Ft2
z
U
()¡
z
I
l' porcentaje de pérdida;
a
A acídez del aceite expresada en tanto por 100;
ll porcentaje de ácidos grasos libres presentes en la pasta jabonosa (soapstock).
a

Esta fórmula simplifrcadapresuponeque el aceiteha sido neutralizado

completamente.Si contuviesepequeñosporcentajesde ácidosglasoslibres,
- NORM AL IDAD
h¡ I'tirmulasería:
F¡(;. 14.9. Gráfico para la determinación de la normalidad en solucionesde hidróxido :ódico.
loo x (4 - At): tanto por loo
, -
B
Normalmentela cantidadestequiométrica de soluciónde NaOH no es
suficientepara neutralizartoda la acidezorgánicapresenteen el aceite donde A1 seráel porcentajede ácidos grasoslibres presentesen el aceite
porquepartede dicha soluciónseutiliza para extraerlasgomas,sustancias ncutralizado.
colorantesy saponificaciónparcial de los glicéridos.En la práctica se En la prácticael mejor métodopara hallar laspérdidasde neutraliz,ación
agregauna cantidadmayor que la estequiométricamente calculada:esta :l control
cs el ro, ya que la fórmula arriba indicada
oesodel aceiteneutro,
conirol de peso
cantidadvienea serdel 5 al 7 por 100.Por tantg, la fórmulabaseserá: no tiene en cuenta el aceite neutro saponificado y otros factores.
Hoy es muy utilizada, para determinar las pérdidas de neutralizació¡r.
ta llamada <pérdida Wesson>, que no es sino la acidez del aceite, expre-
o :o'# :a* :# oo *6por r oo sada en porcéntaje de ácido oleico presenteen el aceite, más las impurczrts
(insolubles en éter de petróleo) en él halladas.
 D E S G O M A T ) O.Nl r , I ttAt t./A{ tr } N \ I AVAt } ( ) t )t N t t | | trA l t/A (:l ( )N (:( )N I l N t (:ON A Y t' l )A t)l s t f' A l i A t)ol l I l i
'A

Pérdida Wcsson .l I I l rrutl t(' nct 'lt lt c ( r 5 y t {5 ( '. 'lct t t ¡ lcr at t t r i¡ sllr lt s bi¡ as sCct nplCar par
l it los
t v't t sit llt tyl bir . io
rtrr' tl r' ,,,k' lr lt ¡ r vr pur t t o dc lusit in.
| ¡ r o r e c n t a j ed e á cid o s g r a so se xp r csa ( loco n lo ;r e r r lo,,l ertr,, l ,¡ l rl r ¡ r : i l, l. l0 r lr ucsir acl csquem a¿e t r abajo cor r espondient ea la
/ P()rccntajede impurezas. rrrr¡l r,¡l r¡: r t 'r r ir r t lit t r t it .l, os cquipos ut ilizados cn una neut r alización
t 'ot
I tlllllllll¡l s()¡l:
l'¡r base de estos porcentajes se calculan hoy los indices de pérdida <Jc
r¡cutr;¡lización.
Para cada tipo de aceitetendremospor lo tanto <iosvalorcs: t'rrlcrrtudor,con rcgulaciónde temperatura;
¡lrczclador,con agitador de velocidadvariable;
- la acidez, expresada en porcentaje FFA o AGL (Free Fattv sc¡rartdor centrifugo.
Acids o Acidos Grasos Libres):
- la pérdida Wesson, Zo.
Irn general,la pérdida de neutralizaciónse mantienenormalmenteenrr!' A C E ITE D E S GOMA D O
los valores siguientes:
I
I
- aceites con acidez hasta 4 grados (4 por 100 de acidez): CALENTAMIENTO

0 ,8+ 1 ,2 w 7 " . A (' trAr)t sM I NERALI ZADA¡ - 1

I solucloN ALCALI NA
I f
- aceitescon acidez superior: ¡ ME ZC LA
l------ |

1,4x W l. YY
S E P A R A C ION

En estasplantasde neutralización
continuasseutilizansoluciones
de
NaOH a diversasconcentraciones, dependiendode la acidezyde la calidad
de los aceites.Para acidezinferior al I por 100se utilizan solucionesmás
diluidas(8-l2"Bé)y para acidezmáselevadaseutilizanconcentraciones de
alrededorde 20'Bé. Sólo paraacidezsuperiora 6 por 100seutilizanso-
lucionescon concentración más alta de 20'Bé. FIc. 14.10. Esquema de neutralización de aceites clesgomados'
Hay algunosaceites,como el de palma y algodón,que requierenuna
mayor cantidadde soluciónalcalina,del orden del 10-15por 100,que la
requeridaestequiométricamente, debido a su riqueza en gomas.El exceso
de solución de NaOH, cuando estii bien regulada,favorecela rotura de la I:n la figura l4.ll aparece el esquema de proceso de una instalación
emulsiónentreel jabón y el aceiteneutrocon el consiguienteaumentodel clryo funcionamiento es el siguiente:
'El
porcentajede ácidosgrasoslibrespresentes aceite desgomado re cálienta a la temperatura deseada y se mezcla
en la pastajabonosa.Un exceso
demasiadof'uertepuede,sin embargo,causarla saponificaciónde los gli- .,r,r u* cintidaá calculada de solución alcalina, mezcla que se realiza en
céridos,especialmentesi se usan solucionesalcalinasconcentradas. cl aparato l. De aquí la suspensiónaceite-pastajabono.sapasa al separado
En la dosificaciónde las solucionesalcalinassedebenseguirlos siguien- ccnirífugo B, que lievará a cabo la separación del aceite neutro y la pastr
pára un mejor control del proceso se puede añadir agua desmi'
tes criterios: iabonosá.
ircralizada o destilada (condensado de vapor, por ejemplo), tanto en e
- incorporarun buenexcesode soluciónalcalinacuandosetraba.ja mczclador 1 como en el seParador I'
con solucionesde baja concentración;
- limitar el excesode soluciónalcalinacuandos€utiliza soluciones
de alta concentración. c) Re-refinación de aceites neutralizados

También la temperaturatieneuna gran importanciaen la neutraliztción El aceite neutro proveniente de la sección dd neutralización puedt
para conseguir un buen rendimiento. Normalmente esta temperatura s€ contener todavía pequeñascantidades de ácidos grasos libres e impureza
 N I I I I I t A I I / A (: I O N (: 0 N I I N (, , A C O N A Y U D A D E S E P A H A I )I )I I I '
Nl l[ilAt t/A( to N Y tAVA| ]( ) t) t A(:t i l t i ; y (;i l A :;A l ,

rll I ttttuht th' ttccilt'sttt'ulrulizado.s

l,¡¡r¡rolrtct¡cr uccifcs librcs de jabones despuésde las operacionesdc

¡lr,¡gonrrrrlr,, y rc-refinación,se debe procedera un enérgico
rrcrrtntliz¿¡ciirn
l¡v,rr||, rlcl ¡¡t'cilc c()n agua caliente ya que los jabones son siempreparcial-
ilrrrillr'\rllrrhlcscrr cl aceite neutro.
f rr lrgrrrits 14.12 y 14.13 muestran, respectivamente,el esquema y el
rl l ngtrrtttrr tlt : cst a oper ación.

ACEITENEUTRO

I
CALENTtMIENTO
I
DELAvADo
J +-AGUA
ME ZC LA
I rr, l. t l l I ) i a g r ; r m ad e u n a p la n ta co n tin u a d e n e u tr a liza ciónde acei tesy grasas:A ) Met-
, l. r, l, rr / i ) ( c n t r i f u g a . , , 1 -l)En tr a d a d e a ce ited e sg o m a d o .8 - l) E ntracl ade :ol uci ón al cal i na.
t l ) lrr r l r r d i r d e a g u a . D - l ) Sa lid a d e a ce iten e u tr a liza d o .E- l) S al i da de pastas(soapstocks).
I
S E P A R A C ION

y Y ..--
vrrrias (fosfátidos, mucílagos... etc.), que pueden ser eliminadas tratando AGUA DELAVADO ACEITENEUTROLAVADO
cstc acoitccon una solución diluida de hidróxido sódico o carbonato sódico.
l.a experienciaha demostrado que esteprocedimientode re-refirració¡r Frc. 14.12. Esquemade lavadocontinuoCeaceitesy grasasneutras'
cs ¡r)uy útil en los casosen que se trabaja aceite de colza o soja, aceitesricos
cn mucilagos y fosfátidos, y, por tanto, sujetos a fenómenos de reversión,
cs docir, oxidacionesque severifican en estosaceitesdespuésde la refrnación,
c()n graves consecuenciaspara su conservación.
l,a finalidad de la re-refinación es la de eliminar de los aceites neutra-
lizados las últimas trazasde ácidos grasos,fosfátidos... etc. Si estaoperación
sc realiza convenientemente,se consiguen importantes ventajas,como son:

-mejor conservación de los aceites refinados;

- mayor facilidad de decoloración de los aceites neutros;
- mayor facilidad de desodorización.
A-r
Los esquemas de trabajo son iguales a los correspondientes a la neutra-
lización (véanse las figuras 14.10 y l4.ll), con la diferencia que en lugar
l,rc. 14.13. Diagrama de una planta continua de lavado de aceitesy grasas: l) Calentador.
de utilizar soluciones de hidróxido sódico de media o alta concentración, 8) Mezclador. c)-Separaclor ce.rtrifugo. l-l) Entrada de aceite. .B-l) Entrada de-agua de
la-
se usan soluciones diluidas de hidróxido sódico y carbonato sódico. Este deaguadet"'É-li¡|;lltl'$"*"",:?::
c-t) Salida
uu¿o. devapor
E-l) Entrada
lavado'
último tiene la función de precipitar los compuestos de magnesio y calcio
con la consiguiente rotura de las emulsiones.
Normalmente, la cantidad de solución alcalina que se utiliza en la ope-
El funcionamientode la instalaciónes simple:el aceiteneutro llegaal
ración de re-refinación es del 2-3 por 100, efectuándosea temperatura dr-'
calentadorl, en donde alcanzalos 90-95'C y pasaal mezclador.8en unión
ll0-90'c. de aguade lavadoa 90-95"C;en estemezclador
de una cantidad,dosiflrcada,
 )$4 t)|l;(;()MAt r ( ' Nt Ullt ^l t / A( : t ( , Ny t AVAt ) o ,t
f A(.1|ltl; y (ilt^s^l;
I I tr,i l ,()l ; r | | tt t./A t)oti t)t fi f I tN A (;toN A Lc A t tN A (:oN ItN t,A
/ 1, cl ¡tccitc ('n lr'¿lc n ir r lir ¡ r o r ' { ) nl¡ ¡ . . 1.(,. ( ) ¡
c l . r glr , tt l c l ¡ t v ¡ t t l 1 ¡y c ¡ c s l ¡ t s ( . ( ) r l
rl i c ir r r c s
l¡ r sr r ¡ ¡ z ¡ rs
trc j .b rl rr s c tri s u r,rv tl ri ;;;i rg.;;. i .;;' i ;;' i ' " ;:l r,l ' r,
ti d lt dt lc - lr gt r a ,,,..,,,,
t lc li tv a d oc s ¡rp r()x i ¡n ¿ rd ¡u ¡rctll rlc c l l 0 p.r l (x) dc acci tc. I)es
puósdc la ¡'czcla, la suspcnsidr'uccitc-agu.
pusa ,cpu.a.roi"".irt,riti,g,,a .
t¡uc,cl'cctúala scpa-ración dc los clo* ..rinp,incnr"*. ^r
l).ra cl l.vad. dc I.s ¡rc:circs cs c'lrvcricrrtc utirizar agua de ba.ia<Jurcz:r
y ¡t scr posiblc condensado,quc
cn dcljnitiva cs agua dcstilada.
lif'cctuandoesüaoperaciónadecuacramente,
es posibrebajar er contcr)i(r()
cn jabón cn et aceiré por debajo-¡;-im-;.p.-.
Ilasta ahora hemoJ examinádo *pu.oáu,n"nte
Ias cuatro operacioncs
quc constituyen el cicro de trabajo de
la refinacron en continuo de aceircs
y Er'sas y que son: a), desgomado: ó),
neutrarizació", i._..-r,nacrórr.
r/). lavado. "1,
Si ponemos en serie estas
plifica<fo que aparece en la figura _cuatrooperacionestenemos el esquema sim-
li.iq.

I l', l"l I I Sccción de un intercambiador de calor de placas: l) Entrada de aceite. a) Salida

de aceite. C) Entrada de vapor. D) Salida de condensado.

I jtt; l4 l4 Diagrama simplificado de una planta de desgomado, I ll l'l 16 Sccción de un intercambiador de calor de haz tubular: l) Entrada de aceite.
re-reflnación neutralización, lfl !irrl¡,1¡r
tlc ¿¡ceite.C) Válvula de regulación de temperatura. D) Entrada de vapor. E) Salida
v ravatf
o: ,{) calentador.
ri Depósito
¿e¿ciio
tradade aceite.B-l) Entradade solución -ineiai.ó u.i"llJór. ;ió;;.ilü;. A_t) En_
alcalina
dituida.D-l) Enrradade clr'i"ü"i"'i" ,oru"ion
"lc"iin"Ln."nt."J".
a" l"u"Jo.'l-li.suli¿"-'¿.p".ür.?iii"riia aeaguu
jabonosa. "guu
G-l) salidadeaguadelavado. a-t)'sar¡¿a l.os primerosestánconstituidospor una seriede placas,con estampado
¿" ñ""i".
"é"¡irl."t"í crpc'eial,montadasuna tras otra. Entre los espaciosvacíosque deja libres
cl csttmpadopasanel aceitey el vapor permitiendoasí a un buen inter-
14.9. EOUrpgs_UT|UZADOS eulttbiotérmico.
EN LA |NDUSTR|A
...^ l.os de haz tubular son los normalesintercambiadoresde calor-
DE REFTNACTONATCAL|NAcb-rurñúá.
seguidamente seda u.r¡aprevedescripciónde los equiposmásusados 14.9.2. Equipos de dosificación
enestaindustria,diferenciándolos
en: o¡,ümUaáor", G á;;;,
de dosificación; equipos lin lasplantasde refinaciónde funcionamientocontinuola dosihcación
c), mezcladores;A, ,6ilii¿o... ¿;;ilfus;;:""' dc aeite y de reactivosadquiere gran importancia, en relación a la pro-
ducción,desdeel punto de vista cualitativoy cuantitativo. Por consiguiente,
14.9.1. Cambiadoresde calor l¡¡ clección de los equipos de dosificación debe realizarse buscando la
nrúximaseguridadde trabajo.
Tienenla finalidad de regular la_temperatura Los equiposutilizadosson:
del aceiteen las diferentes
fasesdel proc€sov puedeníer ¿e áiui-iJosii-¡os, principalmente a) contadoresvolumétricos;
(Fig. la.ls) y de haztubular (Fis. t4.i¿t. - "'' de pracas
b) bombasde desplazamientopositivo;
c) medidoresde caudal.
 IOIJ IP OS I,,III I/A D OS D T R E TIN A C IONA LC A LIN A C ON TIN U A
I ) I S G ( ) M A ¡ ) O , NI I' T HAI I/A( :ION Y IAVAD( ) f) T A (:f III S Y GH A S A S

l,os ct¡ltl¡tdorcsvolumótricosy lts lro¡nb¡¡sdc dcspltz:rnlicnt()l)()srltv(l I or n¡tttprls rn¡ry()rmcrrlcutilizados son:

so¡l krs quc olrcccn may()r garantia, pcr() cn lil priictica sc usiln c()n p,rlul rol¡i¡¡rctrospara cntrada de aceite;
li'ccucncialos mcdidorcs dc caudal, como cl quc aparc(r csqucntllizirtlr ho¡rrbasdc desplazamientopositivo para ácido mineral;
crt h f igur a 14. 17. nrt¡inrctrr¡spara solucionesalcalinas y agua.
l'rr ¡crtcrll, los rcactivos a añadir, en función de la cantidad de aceite
lnlmlrtc y dc su acidez, se calculan y regulan casi siemple manualmente.
ftrhrlrcrrti' r¡n intcrcsanüeequipo, realizado por la casa C. M. B., regula
iltlont¡lticr¡nrcntc la cantidad de solución de hidróxido sódico mediante
iln nrc(¡ulisrno muy simple y seguro que serecogeen la firgura14.18.Con este
rff llnr¡tl cquipo sc tiene una perfecta regulación volumétrica de la cantidad
flo ¡oh¡cidr¡rdc hidróxido sódico, independientemente de las variaciones
rk cutttlul quc se puedan producir en el proceso.

;l-lL
ljr<¡.14.17. Secciónde un caudalímetro:,{) Entradade liquido.4 Salidade liquido. C) Flo-
tador. D) Tubo troncocónico.

El funcionamientode estosmedidoresde lectura directa esmuy simple:

el líquido entra por la parte inferior, A, del tubo troncocónico,y, atrave-
sándolo verticalmente,empuja hacia lo alto el flotador, C, que tiene un
pesoy un diámetro establecido.A medida que seelevaaumentala sección
libre entre el diámetro máximo del flotador y la del tubo troncocónico
hastaque secrea un equilibrio entre el pesodel flotador y el empujeorigi-
l t(¡ l 4.l ti . E s quemade una uni dad de dos i fi c ac i ónv ol umétri c a de hi dróx i do.s ódi c o(s i s te-
nado por el líquido. Tarando, con los oportunos controles volumétricos,
ln¡ (-.M.B.):,4)'Válvula de control. E) Distribuidor de película de aceite. C) Dosificador.
el tubo troncocónico, es posible obtener visualmente información sobre l)) Balanza oscilante. E) Bulbo de mercurio. F) Dosificador volumétrico regulable. G-GG)
el caudal. Como puedeintuirse, estos equipos estan influenciados por la VAlvula solenoide. Il) Depósito de reactivo. l-l) Entrada de aceite. A-l) Salida de aceite. C-l)
temperatura del líquido, especialmentecon aquellos líquidos cuya viscosi- Entrada de reactivo. D-l) Salida de reactivo dosificado-
dad varía sensiblemente con la temperatura;portanto,estos medidoresde
flujo dan buenos resultados solámeñte si la temperatura de trabajo se
El funcionamiento de esta unidad de dosificación es el siguiente:
mantiene constante.
El aceitebruto entra en el equipo de dosificación a través de una válvula
Otro factor que puededar lugar a sensibleserroresde lecturaesla varia-
dc rcgulación,A,y es enviado al distribuidor por rebose,B. En estedistri-
ción de concentraciónque s€ puede tener en líquidos con varios compo-
huidor s€ genera una película de aceite que descarga pql gravedad en la
nentes.
parte baja de la unidad. Por medio del mecanismo dosificador, C, parte
En estosc¿tsos
esnecesarioconoc€rlos factoresde correcciónen relación
ifc la pelicula de aceite es recogida, de acuerdo con la acidez del aceite, y
con las concentraciones.
 DESOOMAO O
NEUTRALI
, ZACI O
YNLAVADOO EA C E I T E S
Y ORASAS lOU IPOSU TIL IZAD OS AL C AL IN AC ON TIN U A
OE R EFIN AC ION

cnviodu $ uno b¡tl¿t¡rz¡¡ rlscilrntc. l)urrntc cl movimientooscilulorro. l, Cffitrtlutlus tttn ulimcnlu<'ión presurizadtt
gcncrndopor el flujo dcl liquidoprovcnicntcdcl dosificador,(', dosunr¡ro es el siguiente
llusde mercurioabrcno cierransimultáncamenle un circuitocléctricot¡rrc El funcionamientode las centrifugasde discoscónicos
provocsla aperturade la válvulaG y el cierrede la válvulaGG. En cst¡rr l¡t-l9):
condiciones,el reactivoa dosificar,contenidoen el depósito,H, cntrccn cl
dosificadorvolumétrico,4 hastaalcanzarel niveldel tubo de rebosc:r¡¡r¡¡
vczalcanzadoestenivel,el liquido rebosay caeen el depósito,H.
Dado que el tubo de rebosees regulable,se puederegularel volunrcrr
dc llquido contenidoen el dosificador,F. Cuando la balanzaoscilarrtc
efectúauna oscilación,la válvula G sevolveráa cerrar y la válvula (i(i sc
sbrirá. En estascondicionesel liquido contenidoen el dosificadorvolu,
métricosedescargará por gravedad.Al sistemase le puedenaplicar varios
dosificadores,y, consecuentemente, se podrán agregarde manerasimul-
tánca al aceitediversosliquidos perfectamentedosificados.

14.9.3. Mezcladores
Estos mezcladoresson máquinas muy simplesque tienen la hnalidatl
de crear un íntimo contacto entre el aceitey los diversosreactivos.Dad<l
que el sistemade trabajo essimple,diremossolamenteque debenresponder
a las siguientesexigencias:
- poner en íntimo contacto el aceite y los reactivos sin formar
emulsionesde dificil rotura:
- mantenerel contacto por un tiempo determinado,generalmente
de diEz a veinticinco segundos;
- disponerde un sistemade agitaciónfácilmenteregulable.
Normalmente estos mezcladoresestán provistos de variadores con-
tinuos de velocidad,para poder regular el sistemade agitación.

14.9.4. Separadores centrífugos Ftc Secciónde un separadorcentrífugo

En estecapítulo se ha visto que durante el tratamiento del aceitecon

los varios reactivoscon los que sepone en contacto segeneranemulsiones
y
entre el aceitey los productos de la reacción,emulsionesque deben rom- La mezclade los dos líquidos no misciblesentra por el tubo central
persepara separarlos dos componentes.Los separadorescentrífugosque parte már baja del p1im9r disco, colocado_en el fondo.
dr¡ciende hasta la
atpasar
se examinarán tienen esta finalidad. Los tipos mas modernos se pueden tO-¿or tiquidos se'separan,poila ryCiO1gela fuerzacentrífuga,
clasificar en dos categorías: ¿i fur p.tfor'""ionei ¿et disco. El compon€nte más pesado des-
ílr.*i a
itdnái, p"il" caia superior del disco, mientras que el más.ligero.asciende
- centrífugascon alimentaciónpresurizada; puede observarse en la zona izquierdade la centri-
lO hrgó de h cara, como
- supercentrífugas. ñi"-ñu. en la firgüra14.19.El líquido máspesadoasciendea.lolargo
Las del primer grupo son de platos cónicos multiples que giran a una üT;;t"¡--á""p"r"ceiu ."ntr"ifuga y_sale.pof su parte superior. El liquido más
-peíforaciónescol,ocadasen la parte de
velocidaden torno a 6 000 r.p.m.; las del segundogrupo no disponende i¡iad a su vez, pasa por -superior
platos, y alcanzanuna velocidad superior a 20 000 r.p.m. iíi¿ii.or y saledieh c}maia de la centrifuga. Si en estascentrífugas entran
7rx ) t ) t s ( ¡ ( ) M A t ) o . Nl r ,lilAt t/A( ;r ( ) N y tAvAt) o t) t A cl i l l s y (;tt^i ;A l ;
il
cl tctlx ) s s í r lir losr : t ts tts ¡rc tts ti )tl ¿ ',s to s c ¡¡el l n l u l ¡¡ncn cl i ntcn()l tl c l i r ¡ri rrcrl . il
y crl llll ( ' lCr l( )llr ( )l ¡l C rl l () c s ttC c c s ¡¡ri ¡¡b O l i r l ¡r t' C rrtri fi r¡q:r
¡ri rri r¡l rOt' crl t' r rl
n h r liln¡ lic z ¡ ¡r n¡ t r r t¡a l .
l rl ¡ lrir t r c rs c : p¿ tr¿ trl c cottl
r ri l i tg ,()
rl c c s l c ti p o f' trcrci tl i z¿r(l¡ror
o l i r sor' rcrl ;rrl
il
l )c l ,¡ r v ¿ r( lS r r c c iir )y, h rt c r)c ()n l ri td ou n ¿ tg ra l l l rp l i crci oni ncl rrstri ¿rlcn l orl o..
los cittltptlsctt quc sc prcscnla cl pr<lblcmadc separarcloslic¡uiclosn() nl.,
t'rblcs dc dil'crcntc pcso cspccífico.
l,os modcrnos scparadorcs scntrifugos sc dil'crcncia¡rdcl cst¡trcrrr,r
rcprcscnladt)cn Ia figura 14.19 en quc tanto la alimentación dc la su'
¡rcnsirincomo la dcscarga d,: los productos separadossc efcctúranbrr¡o
¡rrcsirirr.l;.n otros términos, toda la zona de separación,discosy tanrbor, .^
lrtbljan a presión más alüa que la atmosférica. En estas condicioncs sc
lic¡rc la gran ventaja, en el caso concreto de los aceitesy grasas,de cvil¿¡r
cl c()ntacto de la sustancia con el oxígeno del aire y al mismo tiempo sc
j
climinan Ios peligros de formación de espumas en los discos, cosa quc st.
producc fácilmente en las centrifugas con alimentación a boca abiertl
l:n la tabla 14.I se recogen datos relativos a instalacionesde funciorra-
7
miclllo continuo que efectúan contemporáneamente las operaciones dc
clcpuración neutralización, re-refinación y lavado de aceites y grasas
aÉ

Th¡r¡ l4.l o

Consumospor hora
Número Potencia o
('upacidad o
de instalada EI
ton/24 h Energía Vapor Agua
separadores cv I
kwh kilos litros o
É
(!
20 2 28 l8 150 100 o0
(É
40 J 35 2l 200 200
50 J 45 27 2s0 300 j

tt
75 3 55 350 400
1 00 J 65 39 400 600 l¡.

1 50 J 70 42 600 800
200 J 80 48 800 1000

Hay que tener presenteque los consumosde agua se refiierena agua

desmineralizadao destilada (condensado).
Convieneprecisarque lo indicado anteriormenteestá referido a las
instalacionesmás conocidas,como son: De Laval (Suecia),Westfalia
(Alemania),C. M. B. (Italia).
 l ) l : , ( ; ( ) M A t)() Nt l ,l tt^ l t/A( t( ) N y tAVAI) ( ) l) l A( I ltt:, y ( ;l tA:,A:, l ( tl l l l '( ) :, l ,ll l l / A t )o : ; t )l l l l l l N A (: l O N A t (i A l I N A (: O N l l N t , A

f ,f () 4 .) ,\rt¡tr.tt r,¡¡¡,¡1,,.rr,,.,

l l l rsllr cl nl()n tcn l() st. lr:r lut bllt t lo t le los s c p¡ ulr t lor . c sr . t . n l r i l r r l , o . ,r l ,
I
¡1 t t t ¡ro ¡rrit t t ero (tlrst'os t'riltie os git : r t olios ) . Alr pt ' it s t . t l: r ¡ i ¡ t ¡ ¡ i r s l r l r . r ,
ttt t t ' i o nes sobl'c lo s sc¡rirrtttlor r : sdt : l s c gr r r r r lo gr t t ¡ t o ( s r r ¡ r c r . ( : c n l r
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FIc. 14.21. Sección de una supercentrífuga(Sharples)
 t)l:;(;oMAtlo, Nt t,ilt^ t t/A( :to N y I AvAt) ( , f) t A (:t i l t ti y (i tr^r;A l i
15
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t .^ )ll t¡ti ttc t' cl ¡r s c t' t' ti rrtl c rrrri srr¡rcl
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Ito t. l: t s ot ' lt ' t llr tSl lu rr¡rl c sl.i s l i t rtti i r¡tti t¡rr,c o rrrol oi l ¡rsl us srr¡rtJrt.crrl rrtrr¡,,r..
cs rlc c or r t ' r lt . it ' r rlrru
r y _ s i l l l l )l cci s ti i c o n s l i trri d up()r l ¡rrci l i rri l ro.([t(. Docoloración de aceites y grasas
l l n.r .r
t¡tt¡ ¡v c k r c id¿ r dc d lt l rc d c d o rd c 2 0 (XX )rc v rl l rrc i , i ,r.,p.r. ¡ni rl r¡l ri tl . crrtr,,,l ,
o trr l c ilit ldr o. l) t lr l i t b a s cd c c s to sc i l i n d r()sc n tra l u suspcl rsi ri rr, j rrrrrto.f ,1,
l l r_ ligr r r il14. 21,quc s c d i s tri b u y cc ¡r ra c ¿ i rn a r¿ ¡ ¡rrgcncrucl ljir.,, I,,r.r,,
a nul
crl i l r dr < ls I. ) r lr dc f ' e c tr¡d e l a fu c rz ¡ c c n trífu g a , muy al ta cn l i l l rci i rrr.l ..l
niuncro dc revoluciones,.losdos componentesse separan:cl mirs
¡rcsrrtl.,
c'll cstc caso las pastasjabonosas o agua de lávado, irán hacia cl cxrt.nrr
dc la cámara anular para salir por ra boca cy er más rigero,en csrc (.¡rs(l
l¡r st¡stanciagrasa, irá hacia el interior de esí¿ cámara"unuio, para sirlrr
p'r la boca B. Esta máquina, aparentementesimple, presenta lrrr rrrr anterior capítulo se ha tratado de la depuración, refrnación
algun.s rrr
co n v c nic nt es : nft,¡rl¡r¡¡ty lavaclo de lós aceites y grasas. En este capítulo se tratará de la
- c audal lim i ta d o ; . colOrantescontenidasen los productos neutros.
oltl¡ru¡lcitin de las sustancia.s
lrl procedimiento más usado es el de hacer adsorber las sustancias
-- problemas mecánicos debidos a la gran velocidad de giro.
s¡rhrr¡¡ritcspor tierras especialeso carbón activo, bajo particulares condi-
lin el caso específico de tratamiento de aceites y grasas,un separad.r (to¡cs dctrabajo, como son: temperatura, tiempo de contacto y presión.
ccntrífiugo de este tipo tiene un caudar máximo dei íon/héra; pái tant.,, Al¡tcs cle examinar separadamente estos tres factores que cOnducen
una planta del caudal de 4 tons/hora debería instalar cuatro centrífug., Iu tlccoloración, es conveniente dar algunas ideas sobre las tierras decolo-
por cada operación. Irurlcs y los carbones activos.

15. 1. TI ERRAS DECO LO RANTES

Son arcillas especialesactivadas con procedimientos fisicos y químicos,

f()mo son:
- disgregaciónen agua;
- lavado con solucionesde ácido sulfúrico;
- filtración;
- secado;
- molienda.
El poder decolorante de estas tierras depende esencialmente de la
culidad de la materia prima. Normalmente el análisis químico de estas
ticrras proporciona escasa información sobre el poder decolorante que
tcndrán las tierras despuésde los tratamientos indicados; paiece que un
li¡ctor.determinantees la forma microcristalinade las arcillas y las impu-
rczas que contienen.
Las causas del poder adsorbente de estas tierras activadas no son
bien conocidas;la tensiónsuperficial,aumentadapor la gran superficieque
ofrecen, cumple un papel importante en la adsorción de los grupos cromó-
foros presentésen los aceitesy grasas.De hecho, el tratamiento con soluciórr
acuosi de ácido sulfúrico de las tierras no tiene otra función que la de vaciar
kls capilares de éstas de sustanciasextrañas, dejando una masa altamellt('
porosa.

295
 DTCO TO RACI OONTACEI TES
Y ORASAS Y GRASAS
SECADOPREVIOOE LOSAC€ITES

ljstc mccunismoquimicu-flsico dc lu adsorcióndc Iussust¡rncr¡¡s

rsntc$,dcbido¡¡ r:o h¿rbcrcnc()¡rtrudo cokr 16.3. SECADO DE LOS ACEITESY GRASAS
una cxpricució,i-.r,ii".'r,"'"c
4rlit.rl ANTES DE LA DECOLORACION
cl pr.blcmu tlc'la protrucción<rcrasticrrus.tta'y uilunu,
ünltiul'¿.
cspccialcs arcillasquc.proporcionantiorracon dífcrc"nt. "*,,,,,
rr..üá.".rkrr¡r¡¡tc,
uun tratándosc dcl mismofilón. Lo¡ uccitcsy grasasantesde someterse al procesode decoloracióndeben
Normalmentelas fábricasde tierrasdecororantes usan mczcr¡¡srrc llbrc¡ dc humedad,ya que el agua es enemigade las sustanciasdr'-
urcillas especiales para obtener productos¿e caracteiirt¡"u.*'-'tu*r,,,,r. ntes, Bastan pequeñísimascantidadesde agua en una sustancia
constanles. plra reducir sensiblementela acción decolorante de las tierras y
Sc ha dicho anteriormente que rastierrasse sometena un tratamrcrr(, io¡. La deshidrataciónde un aceiteo de una grasaes una operación
por.ranto.son
siempie
actoas,
y eitóJ*piiü'p,,,. ia antesde efectuarla decoloración.Esta operación se realiza ca-
:::.i:^'j:.:.iii:g:::r
sc vc.rrca un aumentode ra acidezen ros ,¡,,,. la sustanciagrasaa 70-80'C y en vacío. En estascondicio¡rcs
aceitesy giasasdespuós dcr tr.¡r
tumicntocon estassustancias.La acidezde estasiie-rrasvaria'oon lltu sc evaporay se condensaseparadamente.
cl li¡r,
n.rmalmenteel aumentode acidezque se-originu.n ;-;;.il'o Lor cquipos pueden ser de funcionamiento discontinuo o continuo.
grir\il primeros se utilizan en los procedimientosclásicosde decoloración,
rlespuésde la decoloracióncon tierrasáctivadas ái¿"" ü 0J por r(xr
o grasasno se limita al aumentode acidez,sino "i¿"1
que ur""tu u oir"s lras los continuosseutilizan en las modernasplantasde decoloración
-- s¿rrirr.
porimerizacién,oxiáación,.i".j.- -
terísticas(espectrofotometría, o bien en plantasde neutralizacióny lavado que trabajan con se-
¡dores centrifugos.
El funcionamientoesmuy simple: la sustanciagras¿!a secarentra en el
lfontador, l, dondellegaa 70-80"Cy pasaal deshidratador,B, dondehav
absoluta de 50-70 mm Hg creada por el condensadorbaro-
o, C, y la bomba de vacío, D. Un sistemade placashacecaerel pro-
15.2. CARBONESACTIVOS hastael fondo del equipo bajo la forma de una películacontinua de
En estascondicionesde temperaturay presión,el agua seevapora
Puedenser de origen animar o vegetal.Los más utilizados La bomba, 4 extraecontinuamentela sustanciagrasa:una
son
vegetal,que dobtier"" ¿é u ?"iiiu"ion secade ciertas los dc vula de flotador garantizaun nivel constanteen el interior del equipo.
?,jsqn ramas de
árboles. Los carbonesque se obtienen ¿e iita destilación trata, en general,de aparatos que tratan grandescapacidadesy de di-
se muelen fina_
mente y se activan con reactivosquímicos. La acción
áili";;;i; parece lrn¡iones reducidas.
serdebida ala gransuperficiequebriginan estoscarbon".;
un gramo de carbón puededar fugar a una superficie ü"ái"rrlu qu"
¿. uáiio, Áiiror
estasran sr¡Égr.figie,.,""o!ior un péqueño;otñ;;,
9$o: t
en
"uu_
áLl" innu¡, 15.4. DECOLORACTON
la tensión superficia-r "n
de los co-mpuestos óon lo. que estánLnántu"to.
causandofenómenosde adsorción.
En el comercio hay gran cantidad de carbonesactivos: La decoloración se efectúa despuésde la deshidrataciónde la grasa.
unos para la ftl¡nteniendoen contactola mismacon las sustancias decolorantes(tierras
adsorciónde sasesv vapores,otros para la ad-sorción ¡;;br"ü;ros
la adsorción -de para ó carbones)durante un tiempo determinado y en condicionesde presión
sultantiar óorói"ni*, .i.]'No es frecuente útilizar
carbón activo para la decoloraciónde áceiiesy grasas; sóro y temperaturatambién determinados.
¿eneónó,ia-srefine- '
ríasempleanuna mezclacontierras¿ecotoia"ieslgl Antes de entrar en el examende los factoresque influyenen la acció¡r
caiuon es_Lvlr""tiuo
para separarel color rojo,de aceitesy grasas.en
.ennéiár,-.-i-n-é-uurgo, decolorantede estoselementos,seconsideraútil describir los equiposmás
es usualutilizar una mezcracon tierrásdecororantes Utilizadospara efectuarestaoperación.Existenplantasdiscontinuas'como
á"r i-rO por h que apáreceen la figura 15.2 y cuyo funcionamiento es como sigue:
1.00de carbóny del 90-95por 100de tierras-En el mercado "i"ié" seencuenrra'
tierra,sdecolorantes que contienenciertascantidades¿" .".uá". "-' gfasaseintroduce en el decolorador,en cantidad previamente
h süstan-cia
r,l uso del carbónactivose.limita.pararoscasosen que Cstablecida,y se calienta a 70-80'C por medio de vapor mantgniendoel
de decolorar.No obstante,dado el allo po¿erde retenciónhay dificultad equipo en vácío por la acción del grupo condensadorbarométrico-bomba
relativo atto costo, de sierea ocho vecess'uperioi de,aüte y su dé vacio. Alcaniada dicha temperatura se pone en marcha el agitador
rc;i-ü
a minimizar el empleode carbón activo.- - "iá;l;;
,i..,¿" mecánicoy se esperaa que la posible humedad presenteen.la sustancia
grasadesaiarezcacompletamente.Durante estafasela instalaciónfunciona
óomo recador. Una vez secada,se agregaa la masa la cantidad preesta-
 t) t( .( ) t ( ) ilA( l( ) N t) t A( .il1 1 :, y (;tt^:,A :,
D l ( ;o t o H Acl o N

o
o
,r\l o
o
o
o o
o o
o o
o o
o
\t \7

l. f t : , l l ' 1 , E s q u e m ad e u n a u n id a o d e se ca d oco n tin u o d e acei tesy grasas:,{)

cal enrad.r
/i) l)eshidratador. c) condensador barométrico. D) Bomba
de vacioi S Bo.b. i"-J*,ru..,,,,,
rlc ¡ce i t e . l - l ) E n t r a d a d e a ce ite .g - l) sa lid a d e a ce itese co .
c-l ) E ntráda ¿. *pár. ¿_l l s,
lid a d e co n d e n sa d o .E_ l) En tr a d a d e azua.
8) Con-
I't(¡. 15.2. Esquema de una unidad discontinua de decoloración: ,4) Decolorador.
barométrico. c) Bomba de vacio. l-l) Entrada de aceite. a-l) salida de aceite-
tlci¡¡ador
il;il;;¿-ii Entrada'dc E-I)Entrada de-
demateria
blecida de sustancia decolorante, la cual enrra en el decolorador por "::,npr:llg"i""::tjlñ:o.
la
acción del vacío existenteen el mismo.
unavez que ha desaparecidocualquier resto de humedad en er decoro-
i1lt9r 19 eleva la temperaturaal valor establecido(setpoint), normalmcrt., previamentesecaday calentadaa 60-?0?C,entraen el mezcladorC donde
lo0-l l0'c..Después qu: h.atenido rugar ra acción ileráecorárani.
to.rpu.. ic poneen contactoy semezclaíntimamentecon la sustanciadecolorante
de unos treinta minutos), la suspensiénaceite-tierrapasa a filtración para i..Iü"i..t"del dosif-rcadorcontinuo, B, y del homogeneizador, A. El sis-
separar los dos componentes. icma permiteuna dosificacióncontinuay controlada.La suspensión que se
C, pasaal decoiorador continuo,D' Un grupo de
. Los diferentestipos de instalacionesexistentesse diferencian sólo e;r ;;;;;;i-.ét"lu¿o.,
en el mezclador.
crertosaspe_ctos particulares,tales como: sistemade agitación,de conden- - válvulasa flotador garintiza el nivel constante
tos
sación' medio de calefacción,etc. La capacidadde cada .urgu
á.u-.,rr. L" suspensióngrasa--tierradecolorante,al entrar en el decolorador,D,
supera las l0 tons. pierdeiafiau*.nt."su humedaden la primera parte del equipo,prosiguien-
En Ja figura 15.3se muestra un sistemade decoloracióncontinua. io * a lo largo del eje del decolorador hasta llegar al nivel del
El funcionamiento de la instalación es el siguiente: la sustancia
erasa rebose, que se encuentia en liparte final. El e-quingtiene una capacidad
"u-ino
i"iq"" el contactograüdecolorante alrededorde treinta minutos'
-ontiene
 t)1 (:ol ol l A (:l oN
l) l( { } l ( ) ltA{ t( ) N t) t A( .t llt L y ( ;tt^l ;A :i

l , rrrr, r I 5 |

I)u:oloro<'ión Decoloración
! l u l o s rrk rrn l r. r ¿¡ I t o t l
lt utitt' dt'colorutlt distonlinua conlrnua

I tr l t¡ tl nto r l t' v i t ¡rt t t kg 90

I l ¡ t¡ tttl to r l c c t t c rg i a kwh 3

I l ¡ tr t¡ t¡ t¡ r tl c i t ¡l t t a m- 5 J

I u¡ l r r ¡ t¡ ¡ o r tc t i c rra d c c o l o ra n t e a i g u a l d a d
r hr r l ul ntl ycolor kg 20 l6

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nf I ll I

ttll |clt¡tdo o vapor a alta presión.Seguidamente se indicarála influenciaque

¡olrrccl pto.ésode decoloracióntienen los siguientesfactores:tenperatura.
lrclr¡po de contacto y presión absoluta.

16,4.1. Temperatura

Es bien sabido que la temperatura tiene una notable influencia en la

dccoloraciónde unasustanciagrasacuandoéstaestaen contactocon una
trcira decotorante.Para dar uña idea de esta influencia' el gráfico de la
friuia f S.¿exponelos resultadosde una seriede pruebasrealizadassobre
neutralizadotrabajando a diferentestemperaturas'pero
I rr; 1 5 . . 1 . l ) i a g r a m a d e u n a p r a n ta d e d e co lo r a ció n
co n tin u a baj o vaci o: l ) H omogencru;r
'1. r. / l ) I ) o s i ñ c a d o r c o nr in u o . c) M e zcla d o r co n tin u o . D) Decol oraáor coíti nuo. q c.,,,,
uñ aceitede soja-otras
'lc . s 't l r r r b a r o m é t r i c o . F) Bo m b a _ d eva cio . G) Bo m b a d e e xtracci ón.l -r) E ;;J; cn las mismas condicionesy utilizandoigual cantidadde tierra de-
de acci l c. a baja temperatura
/f r) Sarirra
treaceite
c-l) Entrada;:,J1:.::ff::g:Tt".
b-rj'e"i.ui"'o. E-r)Sa- colorante(2 por 100en peso).Como puedeobservarse,
""ü cl poder decolorante es muy limitado, llegando al máximo cuandola tem-
pciatura es de unos 100'C para decrecer-apartir-de dicha temperatura
'
lJn grupo condensador barométrico-bomba El ooder decolorantese ha determinadocon el aparato Lovibond en
de vacío garantizaunapresión
¿rbsolutade 50-70mm Hg. La suspensióngrasa-deóoloranté columñade 13,33cm. En el gráfico, la curva en línea continuase refiere
al salir del ul color amarillo y la de trazoi serefiereal rojo. A la derechad_elgráfico se
es recogida-por una bbmba eslecial y enui"á"-u ia sección
:f:..:],1^otu99.
(rcrrrtraclon, dondeseefectúala separación rcpresentala escáladel rojo, y a la izquierda,la del amarillo. Las pruc'ba
de rosdos componentes. lubron realizadastrabajandoa presiónatmosféricay con fuerteagitación
En esta instalación.esqosible'decolorar,en continuo, 200
co¡l un decoloradorde l0 mr de capacidad.
tons/día Hay que precisar qui no todos los aceitessecomportan igual y sepuede
Naturalmente,séfueden cons- -cada
truir instalacionesde todas las cápacidades. afirmai que sustancia grasa tiene su óptimo de tempcratura a los
l)escritosde forma someralos dos sistemasde decoloración, cfectosdél procesode decoloiación.Por esta razón, en las plantasde refi-
interesantedar algunos-datos comparativosobtenidos -unparece nación se r-ealizanpruebaspreliminarespara encontrardicho óptimo de
a.rianie targo tcmperatura.Por tánto, el gráf-rcoexpuestono tiene más que un carácte
pcriodode trabajo de dos de estasplantas.Estos
datos ui"nin ..n"¡uao, indicativo.
cn la.tabla
.15.1y demuestranlasveniajaseconómicas del sisteÁacántinuo.
Naturalmenteestasolantas continuas se pueden ."ulirui-"*
ot.o,
clementosdiferentesde los indicadosen la figüra ls.:, asicomoLmui¿n
cf sistemade calentamientodel decolorador se puede realizar 15.4.2. Tiempo'
Dor fuentes
dc catordiferentesdervaporde agua.Normarmeii.,;r;;¡;;; íó"n o".o-
lorar.aceites. y gras.as
a.altatempeiatura,como en el caso¿e aceiteái palma, También el tiempo de contacto sustanciagrasa-tierradecolorantetiene
cl calentamientodel decolorador se realiza por aceitemineral en circuito su importancia a eféctosde poder adsorbentede una tierra y también en
 30l l
l) lc( ) t ( ) lt^( :t( ) N l) l A( :l ill s Y ( ;l l ^l i ^ti t) l ( :o t o l tAcl o N

| t ¡ ¡ | ¡ ¡ t t t l ¡ r r sl tl ) cl .f.i e i cscd cl ) ci tl a l i l r r r l i tc.i ( r ttcl ci tl tl

s¿Iturados dc r cr a bI)c
u nairc' l csca p i l lconst-
esta tr cs.
cll tltl it¡¡ll'tlctltc ttuttt'*i'ü"t' cstarin
óco l$e
z
ürneidrrr.p¿,rccc.,"""'ii'n'u"ü:i*,.,*:::ll*llg."t'il1
ro
t
J
fiul¡¡¡¡;ir*{iir..;li,ixriJ;""':}".r:'m
ná¡ ¡rruplcparitdcsatt*ilr;;;;;;loru"ioriu
cn-los e(
vulorespróximosa los 50-
^- ao ¡lÓlttthsoluta todo el airepresente'
J
J ?ltnt¡r¡I lg con er r'n <ll eiiminar
E
=
820
J

2(, co ao Fo

TEM PERATURA' C

Frc. 1 5.4 Influencia de la temperatura sobre el efecto decolorante I

estecasosepuedeilustrar mejor la influenciade estefactor con un grálieo

Los datosindicadosen el gráficode la figura 15.5han sido obtenidr¡s
II
trabajando sobre un aceite de soja neutralizado en las seguientescorr É
diciones:
- temperaturade decoloración,95'C;
-cantidad de tierrasdecolorantes,2 por 100: I ! I : M PoENM |NUI q9
- presiónabsoluta,60 mm Hg;
- agitación,fuerte. s obre el efec to dec ol orante'
tl el trempo ' l e c ontac to
Frc . 15.5. Infl uenc i a
Tambiénen estecasoel color ha sido controladocon el aparatoLovi-
bond en columnade 13,33cm. Como puedeobservarsepor la curva dcl
amarillo, la accióndecolorantees máximapara un tiempode unos 30 mi-
nutosde contacto,descendiendo lentamenteal prolongarseel tiempo.
Estegráficoexplicapor qué la decoloracióncontinuade una sustancia
grasa,donde se puedemantenerconstanteel tiempo de contactoaceite-
tierra, es más eficazque una decoloracióndiscontinua.

15.4.3. Presión absoluta

Al hablar, aunque fuesebrevemente,de los productosdecolorantes

(tierra y carbones),se ha afirmado que el poder decoloranteera debido,
cn su mayor parte,a la influenciaque teníanestassustancias en la tensión
superhcialpor efectode la gran superficieque ofrecena las sustanciascon
las que estánen contacto.
 totrl P oS D t I l Ll rtA t,rur\
(: A l' llUl() 1 6
y dc t t ccc-
rl ¡,r,l l i l ,, I,slos lilt t os t icr r cr cl r ineonvclt icllt ct lc scr t lisct lt lt inu( ) s
lim pici'; r - ycier r e' Por O t r a
Filtración de aceites y grasas ,' i t,i i ' ,,t,,r' t t ,¡,t t r t ll' t lc r t l'r t ltllit r lt st l it Pcr t ula, por
abierta- no es posible recuperar'
i*,i..,,,f t'¡trtrsc tlc rtrla nriquina grasa retenida en la
rrrrrlr. tlc lirviltl...,,r'i,n *tu"nt" volátil, la materia
lbimada por tierras decolorantes y carbones,activos'
i,,ii,,, *.".',¡lttlc¡rlc
peso a la canúdad de tierra
l;ts ¡rcrtlitlitsrr.t"' ttr.,iÁufitt"ntt'.igualen
que tienen estos f-rltroses el de
rl¡.trl.rlrrtc utilizada. otro inconveniente
ya que estasse dañan durante las
Iu ¡,tx'rttltttttcitin clc las telasfiltrantes'
$l rr' irr(' r()l lcs t lc lim picza.
de placasfiltrantes'
l'r¡ li¡ lrst¡ra lO.l se muestra la secciónde dos tipos
li¡ l c : s t cc apí t ul os e tra ta rá e l p ro b l e mad e l a fi l traci ónde l as strstrrrrt
r.r,
l{li¡si¡sy se describirán las nuevastecnologíasreferentesa estos pl'()(.(.\o..
Sc cor r s idc r aim po rta n tei n s i s ti re n l o s p ro b l e m asque ori gi na l ¿rf i l tr' ;rt¡,,rr
dcbido a las pérdidasque produce y al alto costedel proceso.

1 6 .1 . EOU IPOS D E F IL T R A C ION

l:n la industria que manipula aceitesy grasas,ya seanpara la alimc¡rtrr

eirin o para la industria, se presentacon mucha frecuenciael problema dc Lr
scparación de un sólido en estado de suspensiónen una solución o en un
solvente. Los procesos más usuales en donde se aplica la filtración sorr:
- decoloración de aceitesy grasas;
- filtración de miscelas;
- winterización de los aceitescomestibles:
- fraccionamiento de grasasy de ácidos grasos;
-- hidrogenación de aceites y grasas.
Entre los procedimientos que más frecuentemente se utilizan para la
scparación de sólidos y líquidos, la filtración es sin duda el más usado.
Antes de entrar en los problemas de la filtración se describirán brev.'-
¡nente los principales tipos de filtros utilizados en la industria de las sus-
tarrciasgrasas.Para mejor claridad de exposiciónse han agrupado los fil-
tros en cuatro tipos, de acuerdo con sus características:
- filtros prensa de bastidor y placas;
placas tipo cámara. 8) Placas con distanciador
- filtros rotativos discontinuos; Frc. ló.1. Sección de placas filtrantes: l)
- filtros continuos;
- frltros prensasespeciales,con calentamiento.
16.1.2. Filtros rotat¡vos discontinuos
1 6 .1 . 1. F ilt r os p re n s a d e b a s ti d o r y p l a c a s La principalcaracteristica de estosfiltros es q"t.tl :o1u.1t^* placa
mantieneen rotacrontant(
tanio sla dei tipo de tambor o de bastidor'se
Los f'rltros de este grupo no tienen ciertamente necesidad de gran durante las otras fases de trabajo'
;la Ñ áe filiración .o-o una cámarametálic
descripción ya que todas las plantas que trabajan aceitesy grasasdisponen Estos hltros están, generalmente, encerrados en

304
 307
OEFIL TR AC ION
EOU IPOS
FI LTRACI ODE
N ACEI TES
Y ORASAS

procesode dceo-
y cstún provisl()sdc ct¡ttipos acccsoriosquc pcrmitcn dc las grasas.Fll funcionamicnto del fittro, en ct
cf'cclr¡i¡rcl l¡rr,¡rrl.
dc.ltlspunclcscott sttlvcntc'vol/rtil,inclusocon iiqucllosquc s()n ilción, cs cl siguicntc:
lrrll¡rr¡r¡r1,1,.,,
r¡sl c om o s ac ar lo s p a n c rc sy d c s c a rg a rro sfu c r a ¿" t,,' .¡n.,,i ru' i i i ,r,r.,,,,t,, t) l'iltrtt<'ión. La suspensió¡ aceite-tie,rradecoloranf^ T^:":::1,r1
n l c c r ( ) sm c c ánr c o s l.' .s to sl ' i l trrl ss o n d c f u n c i o nami cnl o(l i sc()nti l rr() ,{, hastacasi lle¡arla. El aceitepasaa través
v r.rl clmara metálica través
su ciclo de trabajo se distingucn las siguientcsfascs: ñ];ia; fiiii"nt., .oroü¿i. robre las placas y se introduce a
""rruá'á,
en el interiordel ejegiratorto'
-- - liltración; rdc"uuautperforaciones, l'91:::
quedallj^"-?;i
retenida
i;11.ñ';ii;"q". d" nltrado.La tieriaáecolorante
- lavado de la
.torta por sorvente para recuperació' trcr ¡rt.crrr. o unácapasobrelas telasfiltrantes' ,- c,.-^
girandurantela filtra-
en ella contenida; lurói"""t-rtrtiantes, C,y eltornillo agitador,D,
-descarga mec,ánicade la torta lavada: clón'
- recuperación del solvente residual presente en la cámara. b) de lavadoy deyarylde.la torta'
Fuse .Terminada-li,9p::"^?t¡i:
la figura 16.2 se ve un filt¡o de pracasrotativas y descargamcc¡irrrr
decolorai5
á3l" tieira.
0Itr"á"J'r!"r* .i"lá""á. ¡1l"Td?-3'1;t, I:t::
-En
realizado ¡r ffi;; il'üiÑá á; ;Ñentepormedio delasduchal liyPt?3i:::
por c. M. B. y que ha enóonrrado unu giun upiiü-.iJ,,.,, t,,
ü''";ñ;;;;iñd;.ñ'"i':1'-'1?*.,:T:,Y:'::"1*::',':ll"::1,:
;uii;""rJ#;;;d;.1{q!!1199t,9:,1'l1i:lil*¡"l1l"#fl
li'.iiur'.fíüü;.
ftiXn:::
tes.
atraviesalas telasfriltran
i; ;i;";f áceite-solvente
í'¡li"i,¿.
r' iiii-eje huecopasaa un tanquede recogida' para la
; Áit""tu filttud" és bombeada a la secciónde
ftcuperación del aceitey del solvente'--
'--ó;;;;i;ta iase¿.'iuíudo, el nivel del solventeen la cámaradel filtro'
¿1,¡c mantienehasta dos.terciosde su altura; las tierras
e;."¡;;;"i;r se "proi-ir*a"mgnte
mantienen en continua agitaciónen un baño de solvente.
girar.
ñó;;;t, faselas iir"i ¿"t filtro estánen rotacióny, por tanto,al
están inmersos en el solvente. Durante esta
áóJiir"ior de su superficie tiende a
aceite,
hre la torta, a la que progtesiu".ente sele va extray_endo_elevitar la for-
¿" rd t"lá'vEu. F o."tt. inferior del filtro' Para
e;;p;;á;;
" se disponeen esta zorla
E- 1 ;ñió" de depósitosen el fondo de la cámara, l,
ffi;;,ü¡;, dáiip.,iln", ó, q,r" evira que seformen sedimenrosde dificil
rparación.
--' ha sido
úná u.r que el aceiteretenido por la tierra durante la hltración
flujo de solventey la suspensión rierra-sofye_1te se
cxr;íd;,';; J;ü un alambique
"i áel filtró se descarga en 'ue
infu""tiu en el interioiáe la cámata
nuevamentecon sol-
iói"*d" t":o et nlt.o. Las telas filtrantes se lavan
que el paquete de telasescurra
ventepor un corto espaciode tiempo y sedeja
duranteunos minutos.
c)Secadodelostelas.E.inalizadoelescurrido,lastelasSesecan
envíandoal interior de la cámarauna corrientede aire caliente.
se descarga
d) Descargade la-stierras' La suspensióntierra-solvente para
alambique,-que se trata con vapor directo
cn el anteriormentecitado en el aparato
dcstilar el solventeV-i"""p"tutto. Át nriat de estaoperación, descarga'
FIc. 16.2. Secciónde un firtro rotativo con descarga.mecánica(c.M.B. Italia): ;r) carcasa ñ;ü sólo una susiensiOnagua-tierraque finalmente se
del-f¡ltro..4 Eje hueco.c) Placasfiltrantes. ¿iÁgñáo. de hélice.
rl o""¡"í j, .otvente.
f) unidad motriz. G) puertade inspeccion r¿ Éom'ü ¿e e¡tracción.
l-l) Entradade suspen-
sión aceitetierra decolorante.B-l) Salida¿rúti"ao. Z-r) $iid;¡;;;p;ñ;;iiivinte 10.1.3. Filtros cont¡nuos
decolorante. t¡e'a
D-l) Entradade solvente¿e lav¿¿o.¿-i) Entradade solventede de funcionamiento
contracorriente.
F-l) Entradade airecariente.G-l) Sa[da de airecariente."iui"¿o.'-* Son los filtros más interesantesen cuanto que son
 f il. I HAc t oN Dr Ac Et f t s
_ Y oRASAS
E OU IP OS OE FILTR A C ION 309
t.rt('hos.p.blcrrr.s
;:'X;ilillt,iltl.:ii.l:i:u:"r trc.rirrr.acirir¡
c, r¡ri¡rrrusr¡,.r
rri,i*.tc
gr,r'r
-r¡uc itplicitcitirt
li;""iilioiil:.;iljl:i'l'lÍ;'-il;,.8,)f c'i'nii'.li'u*,,,,r,,
'rirr'.r "',r.,.lio
ru.
";;;;';;;';;;:,ii'J[l';']l,jl,l;:illi'.J,;l:;'lil;:i,
porcsros
ilil,:i,T;:i.susriruirio mu¿"i,x,,titlrrsrrrarivr,, .,cj,ti¡r¡r.¡r,
Estos filtros se puedenagrupar
en dos subgrupos:
l)Con tela filtrante que envuelve
tambor rotativo. la totalidadde la superf.icic
rk.l
2) filrranteque envuelvesolamente
:r:L,Tf una parredet ramhru
Seguidamente sedescribiránargunosfiltros T

16.1.3.1. Filtro Oliver

tipicosde estossubgru¡r.s
1E
Qtrimersubgrupo)
Este filtro consisteesencialmente
en una cuba abierta' H en cilindrico soportatlr
ü;;;;;;";;r-T-rambor
;:Tl"Jjllf*:i,.jir".',rá;'ü;"-ii;:liill?.liJ&"j:[:,}ffi if;
"pri";Li;;;;;io;:j:f
r,'rante envuelve,?Í: ;,?i:;,*:f*",'ü"X*Jl1ii*:iii#ff
.'bJ';;;;;,1o. t;,1 F¡c. 16.3. Secciónde un filtro <<Otiver>.
parcialmenteenla cuba_:l El.;#ü;;;; iumergi,l.,
qu"
Er funcionamiento,es "onti*.laluspenslon a filtrar.
como sigue: creadoen roscompartimien-
tos por ra acciónde ra várvur;-eilür;ilcrón
"iüiq originaun fluj-oa rravés ¡ó,1.3.2. Filtro Eimcobelt-Coitfilter (segundosubgrupo)

iiili!!1J':fn'*,,w F9:r:r*i;,;Hi,-".n
n**1;j:'S ,u
pensiónpasáatravésderaier"$d;'il"ü;','J"',:f,ilJ::frff Está constituido, como el filtro Oliver, de un tambor giratorio inmerso
h¡¡ta la mitad en una cuba que contienela suspensióna-filtrar.
ma1t:ñiJ"áá* eneuos, h1H[i También este filtro esta dividido en seótoresque están unidos con
;T.JÍH,ff.Hnt:11-01 1¡.19i,o pbrroquese
¿:":S,:'¿F';:,'#i:#'i""i,l*tr#i::'ii#"iff
adecuados tifuti't?fi
,ur"á¿o."r?rlln:ji "T se desprende ¿e láielapJili"u""i¿n¿.
tubosa un sistem¿mecánicode distribución que permiteaspiraro soplaren
lo¡ diversossectores.I¿ tela filtrante no cubre la totalidadil tambor como
on el filtro oliver, sino que estámontada en anillo cerrado sobreel tambor
y_unsistemade rodillos que haoeque la tela realiceun particular'recorrido
(Fig. l6.a).
Ldi.,'1.-'1t1"Í:.tiH',*.111,U1*;'itn-ol"enraindustriaazucarera con estesistemade montajede la tela filtrante, el tambor estárecubierto
."j.,'ro^*ffi
ii:X.j:iijJ,T.,ffi ;;"df:'..11:l1J:lyjtrr",.3?Un:l por la mrlqa alrededor de las tres cuartas partes de su superficielateral.
para,aquero,.",ó,-Jox'üu"iilfilTffi
#l.J'üi:iUT;T$í*i:x1:
La superficiecubierta se mantiene en presión o en aspiraciónpor medio
de un sistemamecánicode distribución. También en estefiltro lós séctores
rumergidosen la suspensiónestán en fase de liltración, mientras que los
ii:',ffiüx"?;ru;:*ijii;*,í:n::i1:d;;:ü:d,i,ideque que encuentranfuera de la zona de la suspensiónestanen fasede secado.

i,:ú!!"r[i]:lf
ilos casosdonde el solvente
l[Tff;
.xrililr"ulil]jii":,:,i'"iü',","l!f
es volátil . ,"n"lrlüñle
serutilizado en aque_
la torta que seforma sobrela tela filtrante, despuésde secadoo eventual
lavado si se consideranecesario,se desprendepor medio de rascadores
. E-stefiltro presentala ventaja,sobreel filtro oliver, que la tela puedeser
lavadaen contracorrienteen b zonaexistenteentre los Cirindrosdé reenvío.
sin embargo, tampoco puede ser utilizado en los casosdonde el solvente
está constituido por un producto volátil e inflamable.
 312 FI LTRACI OO
N EACEI TES
Y OR A S A S OEFIL TR AC ION
EOU IPOS 313

ü untlvi¡lvulutlistlibr¡idt)r¡l
quc pcrtnilcnr¡llrlcncr
¡¡ l(xl()skrsscctorcs ur lo¡ llltron dc cámaracalcntarlael paquetefiltranteestá,general
hicrtospor lil tcla ljltr¡urtchl.jri vtcio, rcndrcrnosq,r" ulg,i,i.r*
4c t.rrr,, 0onrtituido cn una cámaracalentadadurante todo el periodo de
cslaránbajovncío,lun(rucrilcr¿¡ dc rasuspcnsirir,,
y.;i;.;*,i;*',i.,'.,,tr,.,r,,, 'l'ermi¡rudocsta f'asese extraeel paquetefiltrante de la cámara
por la tcla. cstarítna prcsit'lttatmosférica.En csíasc<lrrdicirlncs
lrs r.., y rc clbctúala limpiczadel filtro de forma manual,como en los
lorcs,:um:rgidos cn la suspc'sióny quc cstiir bajo uu.in iirJii.¡¡.¡ir¡ ;r r,r
tusc llqulda a atravcsar. dol primcr grupo.
la tcla pasandoa la cámaradcl sccr.r y rlt.srr,.
éstnpasaral depósitodc rccogida. nuér dc cstabreverevisióna los filtros máscomunesque estánhoy
En su movimientode giro lahsc sóridadepositada lón dc la industria de materiasgrasas,pareceoportuno echar
sobrcratcr¿r fltr¡rrrr, ñlr¡dr ul campode aplicaciónde estosfiltros. Por claridadde expo-
sulcfucrade la suspensión y sufreun proccsode dcsccación,ir .ur.r,,,r,,,r, nor rcferiremosa los casosmás frecuentesque se presentanell
cn .'ic'clorcs
queestánbajovacío,pudiendo,postcriormcnte, la tortadcsct.:rrl,r
suliir lavadospor mediode dubhas. llpo tlc industria, indicando caso por caso los tipos de filtros más
Prosiguiendosu camino, ra tela firtrante abandonara superficic prru cada tipo de trabajo.
rrcl
tambor por los tres rodillos de reenvío¡iatraviesaun pasoobligacl.
:r.tcs
dc llegara enrollarsesobreel tambor. Én estepasoobligadosedistingucrr
primerazona se aplicaun ráscadorrñecánico que ticrrc 1I.2. DECOLORACIONDE ACEITESY GRASAS
f:::13,::n-la
ra torta depositadasobrera tera;en ra segundaz'rr'.
rylllTlrqid,.gp".r"l
en ¡ormade (uD, ra telaesobligadaa pasara travésde un baño-desorvcrrlc lln duda los filtros más idóneos para este proceso son los rotativos
a temperaturaregulada.Este baño estii regido por un sistema nivcl trrbajan en discontinuo. Estos filtros permitan la descargamecánica
de
constantey control dg temperatura.con eitas condicionesde funci.rr¿r_ b ticrra utilizada y la máxima recuperacióndel aceiteen ella retenido.
ventájade poder filtrar con sumafacilidadsuspeLr oporaciónestá totalmentemecanizada,de modo que la mano de obra
T:":,:":*i:]"-qT" por un
solventevolátil, aunquese¿inflamable,en el'quc
:::p,r,::lTlq?:
esta drspersauna sustanciasólid-aaunqueseaen forma microcristalinriy ¡prh pa.aja apertura,limpieza-ycierre-delos filtros-esmínima.
cláeicofiltro-prensa tiene todavía aplicación en plantas de pequeña
coloidal.Esto.esposibreporque ra.tela iregaa ra zonadefiltr;ó; perr-cc- dad en la que la instalaciónde una unidad de firltracióncon filtros
tamentelavada. Por otra-parte, la fase lólida, aepositaáa-soLr" mucho más cara, no está justificada.
u t"lu
durantesu recorrido,puedéser desecada y lavadaóon el solventc
quecontienela suspensión.
-ii-o
Para crear el vacío en el interior de los compartimientosder
tamh.r.. 16.3. FILTRACIONDE LAS MISCELAS
el filtro estaeq-uipadocon un depósitocorectorque semantiene
bajo vacíg
medianteuna bomba rorativa dé anillo líquido. La uornu"-áirpáne
de un Durante las operacionesde extracciónpor solventedel aceitecontenido
tanque.enel que se mantieneel nivel a fin de asegurarl" áliÁ"nt".¡on
de liguido al anillo de la bomba, como apareceen la-figura l6:t. ' ü l¡s semillasoleaginosas, la mezclade aceite-solvente contienesiemprc
tn ruspensiónpequeños porcentajesde <harinillav de pequeñísimo tamaño.
_- El depósito anteriormentemencionadbestá la'ümara ¿el
filtro mediante una tuberia de equilibiio. una "on."tuáoá
bomba ;-;;; Qt¡c ei no se eliminan originaÉn gravesinconvenientesen las siguientes
filtrado llrs de la refinación.
del depósito de recogida
E.1r nuevo procedimientode filtración ha superadocon éxito Para eliminar estas<harinillas> se necesitarecurrir a la filtración de
. todas ras l¡ mczcla aceite-solventey para esta operación se prestan muy bien los
rases de lnvestrgaciónexperimentalsobre unidádespiloto y actualmente
tlene ya una amplia aplicación industrial. flltros rotativos cerrados.

16.1.4. Filtros prensas especiales,con calentamiento

10.4. WINTERIZACIONDE ACEITESY FRACCIONAMIENTO
DE GRASAS Y ACIDOS GRASOS
Estos filtros son normalmente utilizados en todos aquellos casos
donde el producto a filtrar tiene una temperaturaae iusionlupliior a
la LoSclásicosprocedimientosde winteruación y fraccionamientode acei-
temperaturaambiente (margarina, estearina,etc.).
filtros se.pue.rendividir en dossubgrupos:a), de pracascalentadas: tesy grasasque operandirectamentesobrela materiagrasa,sin la utilización
, , T.,o:
D), de solventesvolátiles,estánsiendo sustituidospor los más modernospro-
de cimara calentada.
ccdimientosde winterizacióny fraccionamientoen fase solvente.Por esta
 | il ilt^ ( :to N tlt A( il lt I l, y ( ;ttAl ,A s

C A P I T U L1O7
. I lr s r t s ¡ r c t r s ii r¡r l rt' t.¡l t.tl (.n i (.n
t l r:l (.t¡ rrn ()tl t , l os l l l l ros r(' l i tttv()\ (trl l
Itrts t :tt¡ t t cs t ' lir ¡ llr ¡rs o b l c l i rs l r.l ¡rsrr¡u ¡t.l r¡r¡¡ 1 l 1 .l or.l tr
¡rrcsl i rl rl t.t.rtll :r.
;rr,..t,
Itt¡r l. l¡ rs r r s ¡ r t ' r rs i li rc
rn c i re -ti c ' r'('¿()n
r l i c n z ;r c .tr i r' er ()tr. l i l tr. l ;l r.r, I
l )r Dllodorización de aceites y grasas
Irl l l . s t ' Lt v : tt ' on s o l v c rttcp ¡rri rre r' u l )r' r' lt.l rr l rt' c irt.(vi .:rrrst.t¡l rr.s r.l rrrr. r
| )cs pt ¡ i'tslt ' l lir v lt t l rll,:r s trs ¡' rc trs i sírn
o l v c trl c -trcnrr sc tkl sr.i trgi t crr l os (.(l l rrl
rr,.
s.rtr r : *1. s . ¡ r . r ' t lc b ..ip.¿ r' l c s tc l ' i rr(1 7 ), < l .rrrl cr c raaa,¡-,ar,, cl s.l ver¡rt.1,,,r
rl cs l¡ l¡ r t ' ir in
¡ x lr r nc tl i tld c i n y c c c i ti nd i rc c t¿ tl r c v:rprl r. l .9s v:r¡r9resrl t...,,l
v('l llcs t .c < l¡ ldc t t s ¿ettt rrc l rc l ' ri g c ra rttc(l tl ) y s c rc c()gclcrr l cl scp:rr.l rtl ¡r (1,)r
I ¡¡ t ¡ lis c c l¿t lc
t lit v a d oc l cl a s to rta s rc rc c rrg c nc n cl i l cpti si to
12i )¡y i rrrerrrr,,
r¡ttc Lr rniscclamás diluida sirvc para los prirncros lavad<ls,iu ,iril. c()r((.rl
l r:¡rli¡c ¡ r lc c it c s c d c s ti l ae n c l e q u i p o (1 4 ) p a ra s epararel acci tcc()nt(.rr(t(,
crr c l s olv c nt c .
. lr l gr upo dc v c n ti l a d o r-c a l e n ta d o(1 r 2 ) c o n el condensador(r-3)esr;rrr 17. 1. CO NCEPTO S G ENERALES
rlist'il¡rdospara recuperar el solvente absorbido en telas filtrantcs. 0tr.,.,
c(lrul'r()s complctan la instalación. In l.rs t'ir¡ritukrsprecedentesse han expuesto tres de las cuatro fases
planta es capazde filtrar 200 tons/dia de aceitey requiereu¡r ()¡)(. dr'-
.lista
l l tl r lr por t ur no. l¡llr tp¡rlcst¡uc constituyen la refinación: depuración-neufralización,
¡ rl nr ¡r,rri r ry lilt r ación.
l.¡r tabla 16.I recogealgunosdatos comparativosrelativosa la l'iltraciirn ('¡rr t'sllrsopcracionesse han eliminado de la sustanciagrasa las impu-
.
tlc 11x)torrs/díaen una instalaciónconvencionaly estasmodernasplarrtrn l¡'lrrr, i¡r'¡rlosgrasos libres y materias colorantes'
L¿r('. M. B. italianaha sido.la primeraconstruótorade estasnuevaspra lrxl¡rviit cs necesarioeliminar las susianciasque proporcionan olores
rr
trrs clc clecoloracióny filtración. y ésta es la finalidad de la desodorización.
-t urlr¡rrcstlcsagradables,
Arrtcs tlc pasar a la descripción de los procesostecnológicosque se utili-
,t¡r prrr¡r la realización industrial de esta operación, parece conveniente
Ti¡r¡ 16.l rl[r rrr¡irsideas sobre la naturaleza y origen de las sustanciasque producen
rl['ltos olores y sabores.
Nuevos lrslas sustanciasse pueden clasificar en tres grupos:
Capacidad: 100 tons/24 h procesos de
decoloración -- hidratos de carbono no saturados;
y filtración -ácidos grasos de bajo peso molecular;
( o¡t.sumOs
.- '.- aldehídos y cetonas.
Va p o r kg 9 000 l9 000 trn conjunto, estassustanciasse encuentran en las grasasen cantidades
Agua m3 600 rttrrypcqueñas,del orden de 0,001-0.01por 100,pero bastanestaspequeñas
l 600
eu¡rtidadespara originar productos no comestibles.
Energía kwh 650 950 Flntre los hidratos de carbono no saturados se recuerda el escualeno
Pérdidas de solvente kg euya presenciase ha visto especialmenteen el aceite de soja.
300 -lrntre
Pérdidas de aceite kg I ó00 los ácidos grasos de bajo peso molecular dominan los ácidos
r60
Consumo de tierras decolorantes
hut irico y caproico. Estos ácidos están,en general,ya presentesen los aceites
kg 2 000 I 600 crr¡dos,mientras el grupo de los aldehidos y cetonas se forman durante los
Mano d e o b r a 96
hrs 48 divcrsos procesos de la refinación.
Hastahace algunos años, antes del perfeccionamiento del método de in-
vcstigación cualitativa y cuantitativa por gas-cromatografia, la individuali-
¿irciónde estosproductos no había sido posible. Hoy el conocimiento en este
c¡¡mpo se ha ampliado, pero todavía hay dudas ya que la complejidad,
¡rúmero y bajísima concentración de estassustanciashacen la investigación
muy dificil. Por otra parte, tratándose de sustanciasinestablesy casi siem-
'pre-debajo punto de ebullición, los resultadosde la investigaciónse refieren

317
 : J 11 l
t) t 5 0 t) o Ht/A( :to N tr l A( ;l ilt l; y (i l tA S A :i C oN (:l I' l os (;t.N l l l A t t s

sl c llr l) r clt llt s t ' 0¡ttl i t' i o l rc ls' i s i c ot¡tri rn i t' l rs

(.n Lts (.l ri tl cssc ()l )(.¡:r(l t.rrr¡,, l a cl csp d o r i z¿r ci ó tre s:
| { ¡ r l ¡ t r ¡ l r ¡ r l r l t.v;r ¡ .|r tti t i ttyce l l tt'r ct¡ tr cr r {a ¡ r i tr a
rl l l t lr il, ¡ r r c s i< it tt,i c rtt¡rrl )y , l )()t' l ¡rn l o , l o s i ¡tl i vi {i r:rl i z¡rl r,..rr,,
¡rro d rrt' l 1rs rl r r t,rl ¡ ¡ i l r cr r l t.¡ r Io ¡ r o l ci o n i l l ¿rl a ca n ti d a tl d c a ccl te o g r a sa a
tr a ta r :
s() t ls t c t nl) t clos r l ri g i tti tri o s .l i rtl o c s [()s c c o ¡tl ' l ¡.r¡ut c¡r l os r.l urrl l ()s(l (.,..r e l e quipo
l r0 rc sy ( ) l( ) r c sqt lc u rl i l s u s t¡tl tc i i¡¡ra l s i rs rrl i ' ctl r¡¡i rrtl cl i l s vl ui l ts fl rst.srh. l .r r l r tr 't l l ¡ l ttt'tl tc ¡ r l tt¡ r tl r ci o tl a l a l a p r e si ó n a b so l u ta e n
lclirr¡¡ei(rn. rl c r l t'so r l r r lt/.¡ r ci ti r:t
las
lir t t r c las c ar actc rís ti c afiss i c a sc o mu n o stl c t od¿¡scst¡rssusl i l n(.r:rs (..,t.r1 rlrrct.t¿r¡¡rctrtc¡rroprlrcional al logaritmo de la razón entre
lir ¡¡r'ln drf'crcnciadc volatilidad cntrc cilas y krs glicóridos. l,in csl:r las sustancias odoríferas a
r rrr¡t.t.rlr.ircit,rrcsi.icial y final de
¡rr,,
¡ttctlildsc basa el proccso industrial clc la desodorizaci<in.La clinrrr;rtr,,,, cl tt¡ tttt¡ tt;
rlc l¡rssustanciasmalolientesde una gras¿isc realiza sustancias
¡,or cl pr.^.^.*lrr¡rt.rrr,, tilvcr r,iultclltc proporcional a la tensión del vapor de las
dc dcstilació.1y, por tanto, estaráinfluenciadapor fac:tores..r-.-1,,r.,,,¡,, rrl(|rili.r.irs a una determinada temperatura y velocidad de vapo-
rilllrra, presión y tiempo. I t¿l tt'i r i tt.
una,mayor.información,en la tabla l7.l se recogenlas lcnt¡rt.r;r las mejOres condi-
. _lhlu
iuras de ebullición de los ácidos palmiticos,esteáricoy oÉico a dif'crl..r,... I'rlrrs rc¡¡llrs rrtls r¡rdican inmediatamente cuáles son
de destilación y consecuentemente de
prcsionesabsolutas.De estatabla sededuceque Ia tempóraturade tlr¡rrr,¡ r¡. ri..h..io cn un aparato
ebullit.ir',' t ¿ ¡ tt'¡ i r :
tt
dc Ios tres ácidos baja notablementeal disrninuir la presión absolut,,. , llr¡r ¡lor
por..tanto,_si queremos destilar estos ácidos a la temperatura más hrr¡;r Al l'cmperatura, lo más alta posible'
posiblc debemos operar con presiones absolutas muy bajas.
ttl l'rcsión absoluta , lo más baja posible'
otro aspecto del proceso de destilación es, précisámente, er p.rrcr
(') ('antidad controlada de vapor inyectado'
rcbajar todavía más esta temperatura de ebullición inyectando án la nr¿rr,,
no de
cn dcstilación un componente gaseosoinerte, ór el vafo. de agu.. ll¡rrtir ¿¡hgrahemos hablado de destilaciónde ácidos.grasos.y
si tomamos los ácidos graso-s-ylos calentámos "oo'ohasta uná-t"-f,.rotrr,, malolientes.Vetámót ahora cuáles son los limites de los pará-
¡'¡l'rr(.r¡rs
próxima a su temperatura de ebuliición no se produ". J"rtii""iéq pero sustanciasgrasas'
sl Iti;a;,'t A-B-C en el caso de la desodorización de las
inycctamos en la masa de aceite el vapor agua observamos una iápi,ru
y violenta destilación. El vapor de agrurno ha hácho otra cosaque rnodiñcar -de
la tensión de vapor de lol ácidos-grasos y consecuentemenierebajar ,,f) l'cnrpcratura de desodorización
su
punto de ebullición.
modo se
Sin entrar en las fórmulas y ecuaciones que regulan este fenómeno, l.l tcmperatura no se puede elevar demasiado porque de otro
cnunciadas por Raoult y Dalton, se resumen ieguidámente las reglas que junto_con las sustancias malolientes, parte
,,,rr""J pátigio ae destiür,
según Bailey conducen ei proceso. y de originar posibles procesosde polimerización.
if. i.- giió¿iii.s

Tesl-e 17.l ji) I'resión absoluta en los equipos de desodorización

I:l límite está dado exclusivamente por el tipo de equipo utilizado'

Presión absoluta Acido palmítico, Acido esteárico, Acido oleico,
mm Hg 'c 'c "c ('r¡anto más baja sea la presión, más bája podrá ser la temperatura de
100 290 dcsodorización.
270 28s
q 244 263 )<(
l0 2t0 228 220 (') Cantidad de vaPor iq)ectado
4 t92 209 205
La cantidad teórica debería ser un volumen de vapor de agua igual
2 r79 En la
r93 190 i¡l volumen de los vapores de las sustanciasodoríferas a evaporar.
I 167 inyectado para el stripping es sup-erlor'
183 175 nra.ii.u, la cantidad de vapor
0,5 154 170 t62 ;;;t;;A; il"gu. valoresde + a I b más,ségúnel tipo de tguiPo;
!n ?:
"
modernas in-stalaciones de desodorizaci|n continua,- que trabalan con
0,1 t32 148 140 pr.rl"".t bajas, I Torr, el límite de la cantidad de vapor inyectado
"Uiótuiut
 t,/o tr t t;( ) t) o n t/A( :t( ) N t) t ll s y (¡l t^t;A :, n Ml ' t fi A tU H A y pH ts toN D t f)ts ot)oR tz A c t0N 3:21
^ ( :il

Y':.'
¡ r or ' , 1 ¡¡ ¡r1 ¡s ¡l ¡¡l rrl rl c n ti u rt(.n c r.t.l
¡rtl ri .¡,,rrrrcrr
tl t. ¡rrt.sri rrr 1" . TEM PERATURA Y PRESI O N DE DESO DO RI ZAC¡ O N
I h l l.(1.
l( '' .v11,
: r l),(1-
) l'(l.l(:.lr g tri ri r...l' l i rr.r.rrt.rrp¡¡ ¡¡ . \',t ,l r l
v ()l ¡¡ t(,trtl c | (,i 0 rrr,, ( ( ) i l l r ,,
vt't' r r c l t liir gr ir r r rrr tl c L r l l l l u r.i r1 7 .1 . '
lh. lo r¡rtl¡tirtlosobrc la tcoria dc la destilación se ve que el aumento
th lrrlnlx't¡rlur:r.irc()nrp¿rñackl dc una disminución de la presión, facilita
tl ¡ttnlcro rlc tlcstilacitin. Fln el caso específicode la desodorizaciónde
ftn nr rrtcs y ltr'¡ts¡tsla prcsión puede reducirse al mínimo posible, pero el
lllr,n rrcillo (lc lit tcmpcratura está limitado, ya que se pueden producir
Il r rrgrrrcr r lcs
lL'nt im cnos:
[¡, r roo tlcstilirci(rnde una parte de los glicéridos;
rroo
Q lc'nirrncrrosde polimerización;
O t oo o
hitlrirlisis parcial de los glicéridos.
eo o
I I os ¡rcliglos dc hidrólisis son más graves en los equipos de funciona-
r IOO
ntlrnl() tliscontinuo, donde la presión absoluta es relativamente alta y
S roo rlorrrlc l¡¡ ¡rcrmanencia de la sustancia grasa es de varias horas, como se
z aoo
vrr ri rc¡¡rridamcnte.En general,la temperatura y presión de desodorización,
S coo
-l aoo r¡lt trrsl¡rlacionesadecuadas, se mantienen dentro de los límites recogidos
J
O roo It¡ l ¡¡ l ¡rh l¡ r17. 2.
200
roo
o T¡st¡ 17.2
3 4 t6 tre to
p RESION,m m Hg Sistema de desodorízación

F l c . 1 7 . 1 . Vo lu m e n d e l va p o r d e a g u a e n fu n ci ón
<l el a presi ón. Continuo
'I'ipo de aceite
Presión, Presión, Temperalura,
l)e esta.breve exposición parece evidente la Torr Torr .C
. importancia que tiene el
slstcmade invecciónde vapor en la masa
de sustanciagrasaa deso¿orizar.
En los eciuipos de deódoiizáóio" ti"i-.nconrramos !ür¡u. l0-20 200 4-6 t1n
en ras siguienrcs
c'ndiciones: hav una fase líquida,-quecontiene ( 'o l ¿ u t0-20 200 4-6 230
muy pequeñosporcenta,es
dc sustanciasodoriferas, a d que'ttiv q;;'ii;uu,
a temperatura y vorumen ('seuhucte I 0-20 r90 4-6 215
prácticamenteconsrante,y qu¿ debe sei puesta
en contacto un uupo,- ( l l rusol .. .
que ocupa un vorumen muy grande en rilación t0-20 190 4-6 215
con la rur. "oniiquiau. no.u
obtener un contacro lo más posible entre 1", ¿o, Ol i vu. . . . l0-20 180 4-6 2t0
vapor debe distribuirseen el il,iryg cl
líquido lo más u-nltormemente "á_p'onintes,
posible y reci_ l0-20 180 4-6 190
clar to más rápidamente posible ras partícura,
d.i lié;,d;'i,L"irten .n l0-20 180 4-6 200
contacto con é1.En basea estos-principios se han
realizu'¿oun liin-n,imero
de equipos utilizados para la désodoiización. l0-20 180 4-6 200
Antes de describir estos equipos es útil volver
sobre los parámetros
principalesque tienen influencia sobre el proceso,
y que son:
- temperaturay presión de desodorización; Si setrabajaen estascondiciones,las pérdidasen desodorización rara-
- tiempo de desodorización; mramentesuperanel 0,2 por 100.
-cantidad y sistemade inyección de vapor; La utilizaciónde baja presiónprotegeel aceitecalientede oxidaciones
evitala hidrólisisdel aceitepor el vapor y reduceel consumo
¿rtmosféricas,
- materiales empleados para la construcción
del desodorizador. dc vapor.

l g¡
 I il | ilA( :tON l) l A( ;t tf Is y ( iRA S A S P LA N TA S OE FILTR A C ION

Iilla)lt, lo s t l¡isicoslil lr r t s ¡ r r c r r s ls , ( ¡ r c r ( ' ( luic r c t r uni ¡ l l n t ¡ t s r r ¡ r c r rl t 'i e l 'r l l I¡ r r r t ,

so¡t t'¡td¡tvcz tttct¡()sr r t iliz lr dos , y c s liir r s ic r r t k l s r ¡ s l i t t t i r l o s¡ r o r n r r t . v o s l r l t r , , '
(' ()llllllll()s ecrr¿td os( luc lr ir l) ¡ liar r . s ir r r r ir r gir n
l) c li g r ( ) . c r r ¡ t r c s c n t 'i i r t l t . s o l
v(' nlcs vo l¡itilcs c in f li¡ nr ¡ r hlc s .

16. 5. HI D R O GE N A C ION D E AC EITE S Y GR A S A S

('oruo cs sabido, despuésde la hidrogenación de estos productos sc

rlcbc ¡rrrrccdcra separar y extraer el catalizador. Esta operación se rcaliz:r
lillr¡¡rrdocl producto hidrogenadoen filtros especialesprovistosdc placrrs
t'¡rlcrrl¡¡das.Esto es así porque la temperatura de fusión del producto
hidrogcnado es siempre más alta que la temperatura ambiente.
l)irr¡r csla operación son aconsejablesfiltros prensa mante¡ridos ,. ,
círrn¿rracaliente. Estos mismos hltros son adecuados para la filtración dc
gr¡rsi¡sy ácidos grasos de alto punto de fusión.

extrac'
¡||¡ 167, Diagramade una planta de filtración: l0) Filtro rotativo. ll) Bombade
de miscela'
rtiu ,io .".it.t. ízi Un¡¿"¿ de recado.l3) Condensador.14) Destiladorcontinuo
16.6. PLANTAS DE FILTRACION iii"fiin¿.n."¿or. 16) Unidad de recuperaciónde.gasesde solvcnte. 17) Alambique para
20) Depósito
,lt.,ri"oni¡r""iOn de la tierra. 18) Condinsador. 19) Separadoragua'solvente.
solvente'
iii-mf*ii" J. tavado.2l) Bomba de miscela.22) Bombaáe solvente.23) Depósitode
En las viejas plantas de refinación,para la fase de decoloraciónse
utilizabaninstalacionesmuy simplesque generalmentese componíande
una calderaabierta de decoloracióny un filtro-prensaclásico,como se l¡,stasplantas presentanlos siguientesinconvenientes:
intlica en la f-rgura16.6.
¡) Pérdidamuy elevadade aceite,del orden de 0,8 kg por kilo de
tierra decoloranteutilizada-
2) Elevadautilización de mano de obra, ya que la limpieza de los
filtros debe efectuarsemanualmente'
3) Importante consumo de telas hltrantes'
Por todo ello, estasinstalaciones en
han sido sustituidas,especialmente
rcl'incriasde meáiay alta capacidad, por otros sistemasde I
decoloraciórt
l'iltración
---'frtar que han éliminado los inconvenientes anteriores'
o
o ttu"uat plantas están contituidas por las siguientesseccione
o
o
o
------rrufun-
I \lmlilT'flflnrl[lllll-/_
de trabajo:
- secadodel aceite;
o
l- : - decoloracióncontinua;
rl
lv - filtración con recuperaciónde aceite;
}{-- -tD - equiPosauxiliares.
E
En la ñgura 16.7semuestrauna modernainstalaciónde frrltracióncon
Ftc. Ió.ó. Diagrama de una instalación convencional de decoloración y filtración: ¡l) Sulida rccuperacióincompleta del aceite retenido en las tierras decolorante
de vapores. 8) Decolorador. C) Filtro de prensa. D) Salida de filtratlo. E) Bomba. Él funcionamientode esta instalaciónes el siguiente:

tD
 Iil IltAo to N t) l A( :1 ilts y (;H A S A S

I r)
I or,i l ¡()ti t)l I l l I l t^(:l oN

l )1'¡ r ir sr t ¡or r r lr nir nlr l sclvr r 'ior lc I lr bot nbir t lc vacio ct t t t t ct t ict t cltcll
l i t¡ r r it krt lt 't 'r cr r e t lc l: t bot nba.
,l \ l i ¡nr blr r lc vucir l dc unillo liquido.
r,) S¡stcrrrir tlc rcciclltl<ltlc los gasesde solventedesdeel depósito pul-
rlrirr rr lu ciir.¡raradcl filtro.
ll l l on r ba cxt r ir ct or adel ñlt r ado.
lrrr llr figura 16.5se ve el conjunto de equipo.

íf
;
I
Flc. ló.4. Sección de un filtro <Eimcobelt>.

¡6.1.3.3. Filtro cerradoC. M. M. B. (segundosubgrupo)

Es este filtro particularmenteaconsejabreen todos aquellos

. casos
do.nder" a filtrar suspensioñes en las que eü' presenteun
.obligado
"t-q e inflamable.Esta
solventevolátil ionstituido de .*' filtro orñu-.n,"
accesoriosque en conjunro .o"riituí*'.i grrpó
|*:,lj: ]?:,Tu*or.
completoy autónomo de filtración. En estegrupo sedistingueilas sifuiü-
tes partesesenciales:
l rr;. 16.5. Sec c i ónde un fi l tro c onti nuo < C .M.B .> : l ) E ntrada de s us pens i ón.A ) S al i da de
a) Filtro continuo, constituidode: In tirsc líquida. O Salitla de la fase sólida. D) Zona de lavado de la tela filtrante. fl Bomba
de extracción de la fase liquida. f) Bomba de vacio.
- tambor rotativo, dividido en varios sectores,provisto de una
rejilla de drenajey tela filtrante;
- cámara hermética,que albergaal tambor, y .que contieneun
agitador en su parts más bajá; El funcionamiento del grupo de f-rltraciónes el siguiente:
La suspensión a filtrar entra en la cámara, cerrada herméticamente y
- sistemade tres rodillos; rn¿rntenida a nivel constantepor medio de un rebosea fin de aseguraruna
- tela filtrante; ¡rrofundidad constantede la parte sumergidadel tambor. La suspensió
- válvulade distribución; *- mantiene en agitación por medio del agitador mecánico situado en la
- toberasrociadoraspara lavado de la torta: purte inferior de la cámara. El tambor eslá situado en la cámara de manera
- sistemade lavado regeneradorde la tela filtrante usando sol- t:rl que puede girar sobre su propio eje segúnuna velocidad estableciday
vente a temperaturaregulada; v¿rri abl e.
En estas condiciones,algunos sectoresdel tambor, como en el frltro
- sistemamecánicopara despegarla torta; continuo que apareceen la figura 16.3 se encuentran sumergidosen la
- sistemamecánicopara descargacontinuade la torta. suspensión,mientras otros se encuentran fuera. Algunos de los sectoles
(|trcsc encuentranfuera de la suspensiónestáncubiertospor la tela flltril,rt.'
b) Depósitoen vacío de recogidade la fase filtrada.
rnicntrasque otros no lo están. Dado que todos los sectoresestán unidos
 I il | fiA( ;to N t) t A( :1 | II S Y ( ;H A S A S
F¡c. 16.4. Sección de un filtro <Eimcobelo¡.
16.1.3.3. Filtro cerradoC. M. M. B. (segundosubgrupo)
Es este filtro particularmenteaconsejableen todos aquellos casos
-
do¡de se eslá obligadoa frltrar suspensiones
en las que esá presenüe un
solventevolátil e inflamable.Está constituidode un filtro propiamente
dicho.y de los.equiposaccesoriosque en conjunto constituyenil grupo
completoy autónomo de filtración. En estegrupo s€distinguenlas siguien-
tes partesesenciales:
a) Filtro continuo, constituidode:
- tambor rotativo, dividido en varios sectores,provisto de una
rejilla de drenajey tela filtrante;
- cámara hermética, que alberga al tambor, y .que contiene un
agitador en su parte más baja;
- sistemade tres rodillos;
- tela filtrante;
- válvula de distribución;
- toberasrociadoraspara lavado de la torta;
- sistemade lavado regeneradorde la tela filtrante usando sol-
vente a temperaturaregulada;
- sistemamecánicopara despegarla torta;
- sistemamecánicopara descargacontinuade la torta.
b) Depósitoen vacio de recogidade la fase filtrada.
I otJ l l ' or; t)l f l t I l rA (:l oN
r) | ) 1 '¡ r i r sr l o¡ r r r l r n i r r rr r l scl vi ci o tl c Ia b o tn b ¿r d c vl r ci o co r tl cr ti cr r tl o cl
l i t ¡ r r r r l o tl c ci cn c tl c l l t l 'r o r n b ¿t.
,l l l l o r r tl xr tl c vl cío tl c i r n i l l o l i q u i d o .
r' ) Sistcnt:r rlc rcciclado dc los gases de solvente desde el depósito pul-
nrtin lr la chrlraradcl llltro.
ll l krnr bacxt r act or adel f ilt r ado.
lin la figura 16.5se ve el conjunto de equipo.
l i tc. I6.5. Sec c i ónde un fi l tro c onti nuo < C .M.B .> : l ) E ntrada de s us pens i ón.A ) S al i da de
la fase líquida. C) Salida de la fase sólida. D) Zona de lavado de la tela filtrante. E) Bomba
de extracción de la fase líquida. f) Bomba de vacio.
El funcionamiento del grupo de filtración es el siguiente:
La suspensión a filtrar entra en la cámara, cerrada herméticamente y
mantenida a nivel constante por medio de un rebose a fln de asegurar una
profundidad constante de la parte sumergida del tambor. La suspensión
se mantiene en agitación por medio del agitador mecánico situado en la
parte inferior de la cámara. El tambor eslá situado en la cámara de maner¿
tal que puede girar sobre su propio eje según una velocidad estableciday
variable.
En estas condiciones,algunos sectoresdel tambor, como en el filtro
continuo que apareceen la frgura 16.3 se encuentran sumergidosen la
suspensión,mientras otros se encuentran fuera. Algunos de los sectoles
que seencuentranfuera de la suspensiónestáncubiertospor la tela filtru,lt.'.
mientras que otros no lo están. Dado que todos los sectoresestán unidos
 F IL f RACION DE ACEIT ESY GR A S A S OEFIL TR AC ION
EOU IPOS

cotllilluoy puc(lctlrcsolvcrmuchosproblcm¿ts dc fjltracióncn la inclustria

de grasas.l)e hecho,han cncontradoya granaplicaciónen muchasi¡r<Jus-
triasde grandimensión,conlo la industriaazucaieray rapapercra.Sepucd.,
afirmar-que en todas las mocernasazucarerasy pipeleraset viejo liltro
prensaha sido sustituidopor estosmodernosliltios rotativosde funcio-
namientocontinuo.
Estos filtros se pueden agrupar en dos subgrupos:
l) con tela filtrante que envuelvela totalidad de la superficiedel
tambor rotativo.
2) con tela filtrante que envuelvesolamenteuna partedel tambor
rotativo.
Seguidamente
sedescribiránalgunosfiltros tipicosde estossubgrupos.

ló.1.3.1. Filtro Oliver Qtrimersubgrupo)

Este filtro consisteesencialmenteen un tambor cilindrico soportado

en una cuba abierta.El tambor estáconstituidopor un cierto número de
compartimientos. El interior de cadacompartimientocomunica,por medio
de un conducto,con una válvula de distribuciónque durantera operaciir,r
aplica bien vacío o bien aire comprimidoa los compartimientos.La tela
filtrante envuelvetodo el tambor rotativo. El tambor está sumergido
parcialmenteen la cuba que contienela suspensión a filtrar.
El funcionamientoescomo sigue:el vacío creadoen los compartimien-
tos por la acción de la válvula de distribución origina un flujb a través
de la tela al tiempo que una capade torta sedepositasobrela misma en la
zona sumergidadel tambor mientras que el solventecontenido en la sus-
pensiónpasaa travésde la tela. Siguiendosu rotación, los compartimientos
emergende la suspensión,manteniéndoseel vacío en ellos, pbr lo que se
produceun secadoen la torta. Si sequieresepuedesometerá h torta a un
lavado por gn segundosolventeduiante dic-haetapa de secado.Al final
de estelavado y secado,la torta se desprendede É tela por la acción de
adecuadosrascadores (Fig. 16.3).
Este tipo de filtro se ha mostrado muy útil en la industria azucarera
y_-naRgtera dondelos sólidosa separarno tienenparticularesproblemasde
filtración al tratarsede sólidosdé dimensiones nó excesivamente pequr.'ñas
y donde el solventeesagua.Sin embargo,esüetipo de filtro no esádecuado
para aquelloscasosdonde el sólido a separarse presentaen muy pequeñas
partículas y en forma cristalina, con áspectopastoso. La caúsa de qu"
estosfiltros no seanadecuadospara estassuspensiones sedebeal hecho'de
qug-q teh filtrante, montada en modo fijo sobre el tambor giratorio, no
esfácil de limpiar. Por otra parte estefrltró no puedeserutilizádo en aque-
llos casosdonde el solventees volátil e inflamáble.
FIc. 16.3. Secciónde un frltro <Oliver>.
16.1.3.2. Filtro Eimcobelt-Coilfilter (segundosubgrupo)
Esül constituido, como el frltro C)liver,de un tambor giratorio inmerso
hastala mitad en una cuba que contienela suspensióna filtrar.
También este filtro esta dividido en sectoresque están unidos con
tubosa un sistemamecánicode distribución que permiteaspiraro soplaren
los diversossectores.La tela firltranteno cubrela totalidad el tambor como
en el filtro Oliver, sino que estamontada en anillo cerrado sobreel tambor
y un sistemade rodillos que haceque la tela realiceun particular'recorrido
(Fig. l6.a).
Con estesistemade montajede la tela filtrante, el tambor estárecubierto
por la misma alrededor de las tres cuartas partes de su superficielateral.
La superficiecubierta se mantiene en presión o en aspiraciónpor medio
de un sistemamecánicode distribución. También en estefiltro los séctores
sumergidosen la suspensiónestán en fase de filtración, mientras que los
que encuentranfuera de la zona de la suspensiónestánen fasede secado.
L¿ torta que seforma sobrela tela filtrante, despuésde secadoo eventual
lavado si se consideranecesario,se desprendepor medio de rascadores
Estefiltro presentala ventaja,sobreel filtro Oliver, que la tela puedeser
lavadaen contracorrienteen ]nzona existenteentre los cilindros de reenvío.
Sin embargo, tampoco puede ser utilizado en los casosdonde el solvente
está constituido por un producto volátil e inflamable.
 . t ?t ) f) l:;o t) o lil/A( ;to N f) l A( :t ilts y (;l tA S A S
i l Mt,l nA l U nA y t,nts toN D t t)t s o()oH tl A (i t0N .t)l

vrt ' r t ' t l: r t l. ¡ r . r r rr¡r.s i h i ri d ¿ rc r

d c r.ri l ' tc .c r c r rcgi nre.' dc prcsi órr,
I k ¡ l t le v ir ¡ r ' r ac i rr-l u .r1 .r r.,.;,,;;;;;;;,,' u ,,1 yi r (r.e 17.2. TEM PERATURA Y PRESI O N DE DESO DO RI ZACI O N
., n," ,, ac I 6gr)
vc t ' ll c l t liir gr lnrrrü c , Ia fi g u ru ' 1,,. c.rr.r * e
1 7 .I.
l)c lo intlicitdo sobrc la tcoria de la destilación se ve que el aumento
tlc lcnrpcratura, aconlp¿rñadode una disminución de la presión, facilita
t 700
cl proccso dc dcstilación. En el caso específico de la desodorización de
I coo
krs accites y grasas la presión puede reducirse al mínimo posible, pero el
., r ooo incrcmcnto de la temperatura está limitado, ya que se pueden producir
t
taoo l os si gui ent esf enóm enos:
5' -destilación de una parte de los glicéridos;
ft rzoo - fenómenos de polimerizacion:
) t l oo
U
O tOOo - hidrólisis parcial de los glicéridos.
9) 0oo
r too Los peligros de hidrólisis son más graves en los equipos de funciona-
H roo nricnto discontinuo, donde la presión absoluta es relativamente alta y
z ooo donde la permanencia de la sustancia grasa es de varias horas, como se
> coo vcrá seguidamente.En general,la temperatura y presión de desodorización,
:) .oo cn instalaciones adecuadas,se mantienen dentro de los límites recogidos
)
cn la tabla 17.2.
2 00
roo
o
IABTA I I .Z
1 2 3 4 6 !r8 e ro
,c
PRESION, m m Hg

F r c . I 7 .l . Vo lu m e n d e l va p o r d e a g u a e n fu n ci ón
de Ia presi ón. Discontinuo Continuo
Tipo de aceite
Presión, Temperatura, Temperatura.
. De esta breveexposiciónpareceevidentela importanciaque Torr "c
srstema de invecciónde vapor.n ru tiene el "C
á. surtanciugrasaa desodorizar.
En ros eciuiposde desbdo;;á.iorl,iol'.nconrramos
-uru en rassigurentes 200 4-6 230
condiciones: hav una faseliquida,q..
de susrancias muy pequeños porcentajes 200 4-6 230
odoríferas, É q;;'ü;q,i.'ii.uu.
""",'r"e a remperarura
prácticamenre "
consran_rely y vorumen r90 4-6 tl <
que ocupa un vorumenmuy cué d.b.'J;;;s.ta en coniacrocoí un vapor
grandeen relación Girasol r90 4-6 2t5
obtenerun conractoro más rñtt-" p*iüir.ntr. ".;i;;; rüuáu. pu.u
vapordebedistribuirse rá, ;;;;#;'.nres, er Ol i va. . 180 4-6 210
en er ríquidoir;t u.nrtbrmemente posibre
clar lo más rápidamen^te posibletut pa.ti"utasdel liquiao que y reci_ C oco.. 180 4-6 t90
conractocon ér.En basea éstos. estánen
p.incipioi set un ."árirá-Já',rnliin"nu_..o P al ma.. . 180 4-6 200
de equiposutilizadospara la ¿éro¿áiliá"i-.
Palmiste. 180 4-6 200
Anresde describirestosequipot
.;;iii volver sobreros parámetros
principalesque rieneninnu.n"iu-ioú.;".i;;or.so,
y que son;
- temperatura y presiónde desodorización; Si se trabaja en estascondiciones, las pérdidas en desodorización rara-
- tiempode desodorización; raramente superan el 0,2 por 100.
-cantidad y sistemade inyección La utilización de baja presión protege el aceite caliente de oxidaciones
de vapor;
- materialesempleadospara la atmosféricas,evita la hidrólisis del aceite por el vapor y reduce el consumo
construccióndel desodorizad,or. dc vapor.
 OESOOORI ZACI O
DENACEI TES
Y O RASAI T C A N T I O A DD EVAPORR EOU ER ID O OEIN YEC C ION
Y SISTEM A

17,3, TIEMPO DE DESODORIZACION condicionesde temperaturay presiónen un equipo discontinuo

h uno cupucidadde carg'ade 5 tons.
---
'['umbió¡lcl fhctrlrticmpo
tisrrcuna.gran im¡rrtal¡ciasobrccl Como sé pue6eobserváren la tabla, las mejorescondicionesde deso-
rlc dcs'dorización. ('uantomcnorscacl licmpoü" pcir"iur.ii¡ñ i; Proccs.
i,r g,,,r,, lCtlrrc¡On se'consiguieron inyectando125 kg/horade vapor. Cantidades
cn cl dcsodorizador mcjor scrásu calidadfiñal. ALnquccstcticÁp,,-.lclx. Iiocriorcs no aportaban ninguna vgntaja.
rcr sullcientepara la extraccióntotal de los productosmalolicntcscs. n(r --'pór lo que 'serefiere a lá distribución de vapor en la masa del aceite
soluciones
obstuntc, t¡ue.laolcración rc realicelo.másrápidamcntcposiblc ü fr¡c de desodorización,la figura 17.2 presentaalgunas
Yu seT"qrllfo
ha indicadola influenciaque tienenla temperatura, piesiórry tllllla¡das en equiposde carga discontinua.
c¡¡lttiduddc vaporde aguaque se inyécta,sobrcel tl"rpo ,t.
¡ilrmarrc,,cr,r
cn cl dcsodorizador.La experiencia'ha demostradoqué h desodorizacidrrr
cont¡nuadebe,sin duda alguna,preferirse a la discontinua, ya que c,, 1,,,
insraluciones continuases p.-osibiereducirnota-6le;;il;;ñi.-pJi",t"*.,-
dorización.
un.tiempo de desodorizaci1nprolongadopresentalos siguientesirr-
convenientes:
- fenómenosde polimer:u:ación;
-sabor a <cocido>en los aceites;
--deterioro del color del aceiterefinado.
Normalmenteen las instalaciones discontinuas,rostiemposde desodr-
rización van de un mínimo de cinco horas a un máximo de doce horas.
mientrasque en las continuasestetiempo es de dos a ñ; h;;--
- :::--o
d _:-: :::: -:----
B
17.4. CANTIDAD DE VAPOR REOUERIDO
Y SISTEMA DE INYECCION dedistribución
|w. t7.2. Sistemas Distribución 8) Distri'
enestrella'
t :?fft"1,1"".,,U";.1)
como se ha visto, la cantidad y distribución del vapor de agua en la
masa de sustanciagrasa sometidaá desodorizaciín delien ser iítudiadas
lo mejor posibledado que de esto depende,en gran parte, la acción deso- [,a experienciaha demostrado que la inyección de vapor no debe
dorante. Cfectuarseen una capa de aceitedemasiadoprofund^, y^ que cuanto más
En la tabla 17.3serecogenalgunosdatosreferentes a la desodorización Drofunda es la capa más alta sera la presión absoluta y, en consecuencla
de aceitede soja neutralizadoy dtcolorado, efectuadavariando las relacio- 'm"nor el volumeñ de vapor. Experienciasrealizadasen este sentido han
nes entre cantidadesde vapor inyectadoy de aceite,y trabajando en las dimostrado que vapor inyectadoen el punto más bajo de una masade aceite
de 2 m de altura, mantenidaa una presión absolutade l0 Torr en el aparato.
iiárrr"Ua una presión de 150 Torr, y en estascondicionesde presión la
Th¡r¡ 17.3
i"iiOn desodorinte era prácticamente nula. Para llegar a p_resiones de
de 20 Torr era neóesarioinyectar.el vapor a una profundidad de
Cantidad de vapor inyectado,kglh
20b mm. Todo ello demuestraque la accióndesodoranteseproduce,practi-
""por
75 IM 125 150 200 á."nt., en la superficiedel aceite.Por consiguiente,los desodorizadore
deberán tener capasde aceitelo más bajas posible,(200-250mm), como
Tiempo de desodorización hrs t6 9 7 sucede
-- en las columnas de desodorizacióncontinua'
Temperatura "C 200 200 200 200 En los equiposdiscontinuos,dondeno esposibleesto,sepuederemedia
200
Prcsión
construyendbiparatos de gran diámetro con capasde aceiteno superiore
Torr t8 l8 l8 t8 t8 a 1000-1400 mm.
 32 2 DT SODORIZ ACIONDT ACT IIIS Y GIIA S A S (.A N I tt)A t) f )l v A l ' ol t l l l ot,l l tl t)() Y l i l l ;11 MA l )l l N Y l (:(:l ()N

1 7 .3 . T IEMP O D E D ES O D OR IZA C ION n r i s n l its t'o tttl i ci o ttcs tl c tr :l r tp cr :tl tr r tt y ¡ r r csi i r l l e tl tl l ¡ ct¡ tti ¡ xr tl l sto tl l l l ttl tr
r '( ) n t nl l r ci r ¡ r i r ci tl i ttltl c c:tt1 ¡ i ttl c 5 t<l l ts.
También el factor tiempo tiene una.gran importancia ( 'or ¡ r o sc ¡ r r r ctl c o b scr v¿r r cl l Ia ta b l a , l a s tn c'.j o r csco tl tl i ci o l tt's tl c tl cstr
sobre er proccso
de desodorización. cuanto menor seael Iiempo á. péi-uné"Jiu'i.
to g.uru t l o l i z ¡ ci ti r r sc co n si g u i cr o n i r tyccta n d o 1 2 5 kg /l r tl r a tl c vl t¡ r ttr . ( 'l tl tti tl :ttl t's
en el desodorizad,ormejor será su calidad nnur. niinqu. supcriorcs tttl aportitban ningurta vetltaJa.
debe
ser suficiente para la extracción totar de los productós "it"'tl"-po I)or lo quc sc rcljcrc a la distribución cle v¿Ipor cn la tllitsu tlcl ltt't'rlt'
malorientes es, no
obstante, necesariooue.la opjración se realice lo-más rápidamente c n l i r s c d c d cso d o r i za ci ó n , l a f i g u r a 1 7 .2 p r cscn ta a l g u n i ts so l ttettttr cs
posibre.
Ya se ha indicadou inhuenciaá;;lün", u té-p'.iái".ál'p.esion utilizadas cn equipos de carga discontinua.
cantidad
devapordeaguaqueseinyécta, v
sobreert.,npo ¿. p.lriranencia
en el desodorizador. La experiencia-hademostrado qué
la deiodorización
continua debe, sin duda alguna, preferirse a la discontinuu.
i n sta Iacio nes con ti nuas es p--os nu que en las
i bie re¿uci. nó ta ure;;;;; ;üü #pó' d. d.ro_
dorización.
un.tiempo de desodorización prolongado presenta
los siguientes in-
convenientes:
- fenómenos de polimerización:
-sabor a <cocido> en los aceites;
- deterioro del color del aceiterefinado.
Normalmente en ras instaracionesdiscontinuas,
ros tiempos de desodo-
rización van de un mínimo de cinco trorut a un
máximo de doce horas.
mientras que en las continuas este tiempo is de
dos ; l.;; ñ;r.-
o __-
--:_:: ___-_-_
__-_-_-
--o
B
17. 4 . C AN T ID A D D E VA POR R E OU E R ID O
Y S IST E M A D E IN Y EC C ION Flc. 17.2. Sistemasde distribución de vapor directo: ,4) Distribución en estrella. 8) Distri'
bución en anillo.
Como se ha visto, la cantid¡4 y distribución del vapor
de agua en la
masa sustancia grasa sometida á desodor'.oaciónd;6; ; l3tuoia¿as
.de
lo mejor posible dado que de esto depende, en gran parte, La experienciaha demostradoque la inyecciónde vapor no debe
ra acción deso-
dorante. efectuarseen una capade aceitedemasiadoprofunda,ya que cuanto más
En la tabla 17.3se recogenargunosdatos referentesa Ia profunda es la capa más alta serála presiónabsolutay, en consecuencia
desodorización
de aceite de soja neurralizaáo y dlcororado, ef..tua¿u-uá;i";á;ü; reracio- menor el volumen de vapor. Experienciasrealizadasen estesentidohan
nes entre cantidadesde vapor inyectado y de aceite,y demostradoquevapor inyectadoen el punto másbajo de una masade aceite
trabajando en las
de 2 m de altura,mantenidaa una presiónabsolutade l0 Torr en el aparato.
Tisr-{ 17.3
alcanzabauna presiónde 150Torr, y en estascondicionesde presión la
acción desodoranteera prácticamentenula. Para llegar a presionesdc
Cantidad de vapor inyectado,kg¡h vapor de 20 Torr era necesarioinyectarel vapor a una profundidadde
20Ómm. Todo ello demuestraque la accióndesodorante seproduce,prácti-
camente,en la superficiedel aceite.Por consiguiente,los desodorizadore
deberántener capasde aceitelo más bajasposible,(200-250mm), como
Tiempo de desodorización
sucedeen las columnasde desodorizacioncontinua.
Temperatura En losequiposdiscontinuos,dondeno esposibleesto,sepuederemediar
Presión construyendoaparatosde gran diámetrocon capasde aceiteno superiore
a I 000-1400 mm.
 D E IN Y TC C ION
DESODORIZ ACIOND E A C E ITE SY GR A S A S C A N ITD A D D T V A P OR R E OU E H ID OY S IS ÍE MA

ct¡uipo tltst'ttttltttt
17.3. TIEMPO DE DESODORIZACION mismas contlici<¡ncsdc tcmpcraturu y prcsi(rnc¡l u¡l
c()¡l tttl¿tcapitcidatltlc car¡¡itdc 5 to¡ts'
'' '(;il.;! rlt"'r
Tambiénel factor tiempo tieneuna-gran importanciasobreel proceso puc..lcob*c.u'arcn la tabla, las rncj.¡rcscptttlici.ttes tlc
va¡rot ('r¡tttttl¡tr
de desodorización. Cuantomenorseael ii r'lorizac¡¿rn sc'cotrsiguicroninyectando .125kg/hora dc
en el desodorizadormejor serásu calidad leTpo de permanenciade la grasa supcriorcsno aportaban ninguna vcnta;a'
final. Aünque est"ii"mpo?ebe ' por lo que se refrere a li distribución de vapor cn l¡¡ ¡lll¡vt tlel ;tt.t
ser suficientepara la extraccióntotal de los productós malolienteses, no
prcscnta algurtits soltttl(ttt
obstante, que.laoperaciónserearicelo.másrápidamenteposible. cn fase de desodorización, la ligura 17.2
Ya se1ha"99-",r¡o
indicado la influenciaque tienenla temperatur",p."rion y utilizadasen equipos de carga discontinua'
cantidadde vapor de aguaqu9 se inyécta,sobreer tiempoaé
frrñranencia
en el desodorizador.La experiencia-hademostradoqué h deiodorización
continuadebe,sin duda alguna,preferirsea la discontinua,ya que en las
instalacionescontinuasespbsibie reducir notibl¿ñt" ;ñi"ñipJ a" a"ro_
dorización.
un.tiempo de desodorizaciónprolongadopresentalos siguientesin-
convenientes:
- fenómenosde polimerización:
-sabor a <cocido>> en los aceites:
-- deteriorodel color del aceiterefinado.
Normalmenteen las instalaciones discontinuas,los tiemposde desodo-
rización van de un mínimo de cinco horas a un máximo de doce
horas.
mientrasque en las continuasestetiempo esde dos a tres horas.--
-o
d : ---: - -:: -:--- - ----:-
B
17.4. CANTIDAD DE VAPOR REOUERIDO
B) l)r\l
Y SISTEMA DE INYECCION de distribuciónde vapor directo: "l) Distribución en estrella.
Frc. 17.2. Sistemas
buciónen anillo.
como se ha visto, Ia cantidady distribucióndel vapor de agua en Ia
masa de sustanciagrasa sometidaá desodorizaciónde6en ser éíiudiadas
vapor no tlc
lo mejor posible dado que de esto depende,en gran parte, la acción deso- La experienciaha demostradoqu9 19 inyecciónde
dorante. una capa de aceitedemasiado profunú1, ya que cuatlto ll
efectuarseen
presión absoluta y' en consecucn
En la tabla 17.3serecogenalgunosdatosreferentes a la desodorización oiofun¿" es la capa más alta será la
rceitede
de aceite de soja
sojaneutralizado
neutralizadoy decolorado,efectuadavariandolas réiaci.,.
relacio- ffi;; ;;ffi![ d; u"pot Experienciasrealizadasen este sentid. l'
nes entre cantidades de vapor inyectado y de aceite, y trabajando
en las ái-ótttu¿o que vapor inyectadoén el punto masbajo 9: Inu masadc act
Torr en el apari
de 2 m de altura,¡¡unt.nidu a una presiónabsolutade l0
Tórr, y en estas condiciones de presiir
;ü;;ü;"" biiii¿" de 150 a presi.nt's
Thsh 17.3
acción desodorante eia prácticamenie nula. Para llegar
el vapor a una profundidad
vaoor de 20 Torr .tu-n.liiutio inyectar
Cantidad de vapor inyectado, kglh
Zóómm. Todo ello demuestraquela accióndesodorante seproduce'pr¡l
75 t00 125 ñil; ."G tup"tnóii ¿"t aieite' Por consigu¡99te',191desodoria
150 200 (200-250mm)' cr
-, deberántener capasde aceite lo más bajas posible'
de desodorización continua'
"-'ii" en hs coiumnas
Tiempode desodorización hrs l6 9 7 7 su;&
Temperatura .C 200 200 200 fát tq"ifós ais"ontinuos,dondeno esposiblee¡to' s9¡u¡!t^.1"nt':
200 200 iparatos de gran diámetro con capasde acelteno supcrl
Presión
construyend-o
Torr l8 l8 l8 l8 l8 a 1000-1400 mm.
g2a DEEOOORI ZACI O
DtNACEI TI SY O RASAS PAR AtA OESOD OR IZAC ION
EOU IPOS

17.6, MATERIALESUTILIZADOSEN LOS APARATOS

DE DESODORIZACION

Sc hu dcmostradoquela utilización
dc accroal carbrlrrocrrlostltsrxlo
rizudorcs no csconvcnicntc.
ya qucdebidoa lasaltastcnrpcrirlurir$
u()n(lr,
trabajunactualmentcestosequiposse originan pcqucñasc¿u¡lidirtlcs rlt.
juboncs.mctálicosque hacenque los accitelrefinacros no cstórr¡rcr.li.r.rrr
mentcdesodorizados y que scaninestablescon el tiempo.
Losmateriales
üccrosinoxidables
más'idbneosparala construcción deestoscquipossorrl.s
AISI 304y 316.Sepuedeafirmarque hoy cri rli¿rr¡o sc
i\-,1

TIt 1
o
utilizan desodorizadores
en aceroal carbonosi se qulereobtcncr bucrrrs o
o
o
o
accitesrefinados. o
o
o
o
o
o o
o o
o o
o o

J-l
o o
o o
17.6. EOUTPOSPARA LA DESODORIZACION o
o
o

Se puedenclasificaren tres grupos: instalacionesdiscontinuas,scrri-

continuasy continuas.

17.6.1. Desodorizadores discontinuos

En la figura 17.3 apareceun desodorizadorclásico de funcionamiento
d.isco.ntinuoy en la figura 17.4semuestrauna instalacióntípica de desodo-
rizacióndiscontinua.
Su funcionamientoes muy simple:
Se haceel vacío en el equipo de desodorización, A, y se introducel¿r
c.antidadde.aceitepreestablecida, calentándosela masahastala temperatur¿r
de desodorizaciónprogramada,y, al mismo tiempo, se inyectaen la masa
la cantidad de vapor directo calculado.
A intervalosde tiempo'se toman muestrasde aceite,analizándolas
para establecercuándo finaliza el proceso de desodorización.Una vez
terminado el procesosedescargael aceitepor gravedadsobreel enfriador.
8, que est¡i a la misma presión que el desodorizador.En el enfriador la
temperaturase lleva a 30-40oC, descargándose despuésde haber puesto
el aparato a la presión atmosférica.
El desodorizadorde la figura 17.3essólo un ejemplo.En la industria hay
una gran variedadde modelosque difieren unos de otros en el sistemadé
agitación del aceite,sistemade calentamiento.sistemade distribución del
vapor directo,etc.
Como anteriormentese ha indicado, en estosdesodorizadoresel pro-
ducto se calienta, segúnla calidad, a temperatura entre 170-200oC, por
lo que elsistemade calentamientodebepermitir alcanzarestastemperaturas
en el más corto tiempo posible. Si el calentamientose realiza por vapor
l?.1, sccción de un desodorizador discontinuo: l) Entrada de áceite. 8) Salida de
i, (J Salida de vapores. D) Entrada de vapor de agua indirecto. f) Salida de conden-
sado. f) Entrada de vapor de agua directo
|¡ ¡¡ua es necesariodisponerde vapor a presiónno inferior a 15 kg/cnf,
lf que de otra forma no se podrían alcanzaresastemperaturas.
' ilecurrir al recalentamiento del vapor para suplir una deficienciade
Dlc¡ión es un error, dado que el calor especifltcodel vapor es muy bajo y-
óOrtanto, no es posibleutilizar estafuentede calor. Cuandola presióndel
üfpOr no es sufiiientesenecesitarecurrira otros mediosde calentamient
(¡ccite térmico, Dowterm, etc.).
, En la tabla 17.4 sedan una seriede datos prácticosrelativosa un buen
discontinua.
¡parato de desodorización
17,6.2. Desodorizadoressemicontinuos
Estánconstituidospor una cámarametálicacilindro-verticalen cuyo
lntcrior seencuentraniñstalados3-5 platosmontadosen cascada.El aceite
I desodorizarfluye de un plato al inferior. En la figura 17.5se muestracl
estosdesodorizadores'
'Su de uno de
G$quema
funcionamientoes el siguiente:El aceitea desodorizarentra de un
modo continuoen el último plato, C, de la columna,dondeseprecalient
 t ?4 t ) t so t) o ilt/A( :to N t) t A( ;t | lt:i y ( inA S A S t otJ l l ' o1; l ' A l l A I A t)l s ot)ofl l /A (;l oN

17. 5. M A T E R IAL E S U T IL IZ AD O S E N LOS A P A R A TOS

D E D E SOD O R IZ AC IO N

Sc lt¿ttlct¡rostradoquc la utilización dc acero al carbollo cn los ricsodo-

rrzl rtl0lc sn( ) c s c ( ) nv c tri e rrtc
y a, q u e d e b i d oa l a s a l tastcmpcraturascol t ([t.
Irrbl.jlrrr actualrnentccstos equipos se originan pequeñascantidades de
jirborrcsmctálicos que hacen que los aceitesrefinados no
estén perfecta-
nrcntc dcs<.¡dorizados y que sean inestablescon el tiempo.
l.os nraterialesmás idóneospara la construcciónde estosequiposson los
¡rccr'()sinoxidablesAISI 304 y 316. Se puede afirmar que hoi en día no se
utilizarr dcsodorizadoresen acero al carbono si se quiere obtan". buenos
irccilcs rcfinados. o
o T1 ó
o
o
o
o

I
o
o
o o
o o
o o
o

ü *l
o
17. 6. E O U IP O S P AR A L A DESODORIZACION o o
o

Sc pueden clasificar en tres grupos: instalaciones

discontinuas,
semi-
e tl rrl inuasy c ont inu a s .

1 7 .6 .1. Des odor iz a d o re s d i s c o n ti n u o s

l ;rc. 17.3. S ec c i ón tl e un tl es odori z atl ordi s c onti nuo: l ) E ntrada de ac ei te. B ) S al i da de
<re
c')Sari<ra
aceite rreconde
E)Sarida
En la figura 17.3 aparece un desodorizador clásico de funcionamiento "^oXA"r¿?X,,lXtX
fi J:5::rr:¿tf;#*:to
disco.ntinuoy en la figura 17.4se muestra una instalación típica de desodo-
r iz.aciondiscontinua.
Su funcionamiento es muy simple:
de agua es necesariodisponer devapor a presión no inferior a l5 kg/cnt',
Se hace el vacío en elequipo dé desodorización,A, y se introduce la ya que de otra forma no se podrían alcanzar esas temperaturas'
cirntidad de.aceitepreestablecida,calentándosela masa hasia la temperatura -
Recurrir al recalentamientodel vapor para suplir una deficienciade
dc desodorización programada, y, al mismo tiempo, se inyecta en la masa presión es un error, dado que el calor específicodel vapor es muy balo y,
la cantidad de vapor directo calculado.
por tanto, no es posible utilizar estafue¡rtede calor. Cuando la presióndcl
A intervalos de tiempo se toman muestras de aceite, analizándolas
vapor no es suflcientese necesitarecurrir a otros medios de calentamlent
para establecer cuándo finaliza el proceso de desodorización. una vez
(aceite térmico, f)owterm, etc.).
tcrminado el proceso se descargael aceite por gravedad sobre el enfriador.
En la tabla17.4 se dan una serie de datos prácticos relativos a un buen
B, que está a la misma presión que el desodórizador. En el enfriador la
aparato de desodorizacióndiscontinua.
temperatura se lleva a 30-40"_c, descargándosedespués de haber puesto
el aparato a la presión atmosférica.
El desodorizador de la figura 17.3es sólo un ejemplo. En la industria hay
17.6.2. Desodor izador es sem icont inuos
una gran variedad de modelos que difieren unoó de otros en el sistema dé
agitación del aceite, sistema de calentamiento, sistema de distribución del Están constituidos por una cámara metálica cilindro-verticalen cuyo
vapor directo, etc.
interior se encuentraninstalados3-5 platos montados en cascada.El aceite
como anteriormente se ha indicado, en estos desodorizadores el pro-
a desodorizarfluye de un plato al inferior. En la figura 17.5se muestr¿rcl
ducto se calienta_,según la calidad, a temperatura entre 170-200oC, por
esquema de uno de estos desodorizadores.
lo que el sistema de calentamiento debe permitir alcanzar estastemperaturas
Su funcionamientoes el siguiente: El aceitea desodorizarentra de un
en el más corto tiempo posible. Si el ialentamiento se realiza pb. uupo.
modo continuo en el último plato, C, de la columna, donde se precalierrt
 O ESO DO RI ZACI O
DENACEI TES
Y GRASAS
E OU IP OSP A R A LA OE S OOOR IZA C ION 327

i¡ cxpcns¡tsdcl accitc cllicntc quc salc, pasando al plato superior, .4. crr
clondc pcrmanccc cl ticmpo neccsario para alcanzar la temperatura dc
dcsodorizacidrn.Pasado este tiempo el aceite cae por gravedad al primer
plato de dcsodorización, B, donde comienza la inyección de un vapor direc-
to. l)e este primer plato, cae al segundo, posteriormente al tercero y asi
sucesivamentehasta llegar al último plato, C, donde se produce el cambio
tórmico entre el aceite entrante y el que sale.

F¡o' l7'4' Instataciónde un desodorizadordiscontinuo: ,rl)

Desodoriza<lor.B) Enfriador.
Q Separadorde gotas. D) Termocompre.or. f¡ óánJ"osador barométrico. f) Bomba
vacio'
A-t) Entrada
o" de
""":;f; :Il"1l%91,
t**:r i;* ""p.i' óí is' ¡0"¿"
"?::ü;

T$ta 17,.4

Diónetro Profundidod Capacidad

del de la capa Vapor Presión Temperatura
de
desodorizador, hyectado absoluta, alcanzada, F¡c. 17.5. Sección de un desodorizador semicontinuo: l) Sección de precalentamiento. 8)
dc aceite, carga, Sección de desodorización. C) Sección de pre-enfriamiento. ,4-l) Entrada de aceite. 8-l) Salida
mm mm kg
kgh Torr "c de aceite. C-l) Entrada de vapor indirecto. D-l) Salida de condensado. f-l) Salida de vapores
destilados. F-l ) Entrada de vaDor directo.
I 300 l 000 I 000 35 t0 200
| ,100 l 100 I 500 45 l0 200 El trabajo del desodorizadores totalmenteautomático, con temporiza-
r 600 I 200 2 200 60 t0 dores que abren y cierran las diversasválvulas.
200
I 900 r 400 3 800 90 t0 200
La frgura 17.6presentael diagrama simplificado de una planta.
2 200 I 500 5 500
Desodorizadoressemicontinuos los construyen Girdler (EE.UU.),
120 l0-_ 200 Lurgi (Alemania), C. M. B. (Italia) y otros.
2 500 r 600 7 500 180 l0 200 En la tabla 17.5 se dan algunos datos informativos relativos a estos
desodorizadores.

.
 DESODORIZ ACIONf) I A( :I IIT S Y ( iHA S A S E OU IP OSP A R A LA OE S OD OR IZA C ION
329

T¡nr¡ I ?.5
V A I ' O R A l 2 .K g /cn t/
Consumos Por lon

Capa- Vaporde I VaPor Vapor Agua de

directode para el refrigeración Energia Presión
cidad calen- |
ton/24 h tamiento I desodorización termocompresof a16" C

kg kg kg m3 Torr

t, 30
50
260
240
50
45
r80
t50
24
'))
5
4
4-5
+5
"15 150 l8 3 4-5
230 40
220 40 150 l6 f 4-5
100

AC EIT ER E

H {

Ftc. 17.ó. Diagrama de planta tipo D.C.R. de desodorización semicontinua (C.M.B.):

l) Bomba de aceite a desodorizar. 2) Caudalímetro. 3) Cambiador de calor aceite-aceite.
4) Enfriador de aceite. 5) Desgasificador de aceite. 6) Bomba alimentación a desodorizador.
7) Columna de desodorización. 8) Válvulas automáticas. 9) Cambiador de calor aceite-agua.
l0) Filtro final. ll) Caja barométrica. 12) Bomba de recirculación de aceite. 13) Lavador.
l4) Receptor de condensado. l5) Bomba de recirculación de condensado. l6) Termocom-
presor. l7) Condensador barométrico. l8) Bomba de vacio. l9) Bomba de aceite refinado.
20) Bomba de alimentación al generador de vapor. 2l) Desgasificador de agua desminera-
lizada.22) Válvula automática del generador de vapor. 23) Cuadro de control. 24) Tanque
de aceite drenado. 25) Bomba de aceite. 26) Caldera de fluido térmicd. 27) Bomba de fluido
térmico. 28) Vaso de expansión de fluido térmico. 29) Generador de vapor.

1 7 .6 .3. I ns t alac io n e s d e d e s o d o ri z a c i ó n c o nti nua

Estas instalacionesestán construidas por una columna vertical de deso-

dorización y una serie de equipos que garantizan una presión absoluta
constante y un intercambio térmico lo más alto posible entre el aceite
caliente que sale y el aceite que entra.
En la figura 17.7 apareceuna sección de una columna de desodorización
continua típica. Esta columna está constituida por una envolvente cilín-
Fl c'|7.7.S e c c i óndeunac ol umnadedes odori z ac i ónc onti nua:,4)C ol ec tor.dev apores .
,4-l) Entrada de aceite'
.Bt platos de desodorizacion. Cl ñeiviadores. D) Tubos de rebose'
e"ii"¿a de vapor indirecto. D-l) Descarga-.decondensado E-l)
í-rl'S"italiJlüá-Cri
Salida de vapores de destiláción' F-l Entrada de vapor directo
 t) lso l) o lil/A( ;t( ) N t) t A( | | ll:, y ( ¡l tA S A s
E OU IP OSP A R A LA D E S OD OR IZA C ION

tl l tt' ltv c tlieit lc t l c t t y o i rl tc l i o r c s tl i rttt¡o rrl rrtl otrn

s ¿r
ctt t'trsclrtllrruto sobrc otro. H,ncl ccrrlro dc la columna un colcctor
scri cde pl ¡¡toscol oc¿rdos oueel accitcrcalizr por los laberintosde los platos,seleinyectauna corrlen-
rccogc l""rr"il""" ¿;;ñd d. uguu,realizándose ásíuna gradualy perfectadeso-
krs vurr.rcs tlc dcstilación que se desprenclende los platói.
caaa ptaio dorización.
lrcr)cu'il scricclcplacasdesviadorasqué tienenpor nnafiaia ho""i'r".or..,. --
gi.rqu.-a indicadoen la figura 17.?esun ejemplo.tipico,pero existen
trrr largo camino al producto a desodorizar. constructivas'
o,rot't¡óát, áinii.n¿" entreello"sen ciertasparticularidades
. fircl.s l.s platos. excepto el último, están equipadoscon sernicrlcs ci., ;;; ser el sistema de distribución de vapor intercambia-
direc.to,
c:¿rlc.turnicnto con vapor indirecto a alta presi'ó"'(3t40 [gi.:.,i.; ,., o,,.o ñ;d"n
de paso del vapor de destilación'etc'
fluido tórmico,.inyectoresde vapor directo y tubos'de reboíé. ) áói.t
-- h. calor, colectores
simplificado,*
El.plato más bajo no dispone de serpeítin ni de inyector ilü lrgu* 17.8apareceun diagram-a.general. :-"^T"
de uapo., .. ,.utirun Estas modernas plantasde desodorización continua.Las tnsta-
cstrr.ndo. provisto solamente de'un conjunto de intercambiadores y Gi.anazza:'
sc efi'ctúa un intercambio de calor entre-elaceite¿eso¿or¡za¿o
donde iu"ion", mástípicas,on lu, tonstriudasen ltaliá, potg' M-'-B'
sáiente u .t p'orH. E. B'; en Estados Unidos, por Blaw-Knox' wurster y
i l e cr t ec nt r ant e. ;Ai;;";ú,
El funcionamientoes como sigue:el aceiteentra por r-1, se precalienta Sanger,etc.
a expensasdel aceite desodorizado, y pasa al plato superior de la
Tambiénparaestasinstalacionesdedesodorizaciínserecogenenla
donde recorre un laberinto generado'por Ios desviaáor.r, ó,
columna. taUü ii.O atgunosdatosrelativosal régimende funcionamiento'
;;.b;;;l;
l,ro"o g.'l,l.ubo D, para caer al plato inferior, y así sucesivamentehasta TisI-A 17.6
lregar ar urtlmo plato. En éstecedela mayor parie de su
caror al aceite que
entra y seguidamentese extrae de la columná. Durante el largo recorrido ConsumosPor ton

Vapor de Vapor Vapor Agua de

Capa-
para el refrigeración Energía Presión
cidad calen- directo de
toal24 h tamienlo desodorización lermocomPresor a l 8' C

kg kg m' Kwh Torr

kg

180 25 5 4-6
30 250 50
170 24 4-6
50 2fo 50
'15 160 22 4 4-6
210 45
45 ló0 20 4 4-6
100 200

Paradarunaideadelasdimensionesdeestetipodecolumnas,latabla
17.7 recogealgunos datos informativos'
T[sr-A 17.7

Dimensiones
Capacidad,
Dümetro Número de Superlicie,
ton/24 h
mm platos m2

30 2 300 5 3x3
2 300 7 3x 3
50
F¡c 17 8 . D i a g r a m a s i m p liñ ca d o r d e u n a p la n ta d e cle so dori zaci ón 6 4x 4
conti nua: l ) l -i l rro. 70 3 000
8) Desaireador-desgasificador. c) cambiador de calor. D) Columna de
desodorrzacrón.
-so-Áb;-.r. 4 x4
f) F) Separador. Termocompresor. i/) coniensadoi. 4 100 3 000 8
.Separador. _G) ua.io.
. { -l) En t r a d a d e a c e i t e .B - l) Sa lid a _ d ea ce ir e .c- l) sa lid á d e p r oductos
coíd.üa*.'o_r¡ rn- 3 000 t0 4x 4
t r a d a d e v a p o r . I.- l) Sa lid a d e co n d e n sa d o f'
. _ i) Entrada de aeua. 120
 :l:l? f ) L SOt) o n t./A( .t( ,N l) t A( :illl l; y GR A S A S TOI,,IP OSA U X ILIA R E S

.l\rr su¡rucsto,todas las ¡rarlcstlcl cquipo que están cn contacto c()n cl 17.7.2. Termocompresores
¿tccitc:
cstítn construidas de acero inoxidable.
Como sc ha indicadoanteriormente,todos los desodorizadores traba-
jan a presión absoluta de pocos milimetros de mercurio (Torr). Estas
presionesno son teóricamenteposiblesen cuanto que para-la^re^cogida y
1 7 .7 . E O U IPOS AU XIL IA RE S
óondensación de los vaporesde destilaciónse usa agtraa l8-20'C, cuya
Ilasta ahora se ha descrito el equipo principal de estasinstalacrones.
No obst¿rnte,parece necesariodar una idea'sobre los equipos uu*-ilL.., qu.,
srrvcn para generar el vacio en el desodorizad,or,y quf ün:
-
-
separadores;
termocompresores;
I
i
¡
tensiónde vapor no es inferior a 20 Torr.
Para poder bajar a estaspresiones,existendos posibilidades:
- llevar el aguade refrigeracióna una temperaturainferior a 0oC;
- realizar una termocomprensiónde los vapores antesde la con-
densacióncon agua.
- condensadoresbarométricos ; En la industriadel aceitese siguecasi exclusivamente la segundavia.
- eyectoresy bombas de vacío. que es más simple y menoscostosa.
I '
El termoconipreéor no esotra cosaque una bombade vapor que apro-

1 7 .7 . 1. S epar ado re s i vechala energía cinética

alta a otra más baja.
desarrolladapor el vapor al pasarde una presión

En la figura 17.10aparecela secciónde un termocompresor'

. 99To se ha visto, todas estasinstalacionestrabajan a presión absoluta l
de 4-6 Torr.
A.estas presionesel.volumen del vapor inyectado alcanzavalores muy
-
e.levadosy por consiguiente la velocidaá de paso en los colectores
es alta.
A causa de esta alta velocidad es fácil que estos vapores arrastren gotitas
'le aceite que deben ser recuperadas. bsta recupeiación se efectúa con
elementosespeciales, como los que se muestraneñ la fieura 17.9.

Frc. 17.10. Sección de un termocompresor: ,4) Entrada de vapor de agua. 8) Entrada de

vapores y gases.C) Salida de vapores y gases'

En la tabla l7-8 sedan üna seriede datosinformativossobrelas carac-

terísticasde estosequiposindispensables en la desodorización de las sus-
tanciasgrasas,y, cómo se verá posteriormente,en la refrnaciónfisica v
destilaciónde lós ácidosgrasoslibles presentes en las mismas.
En la desodorización áe aceitesy grasas es suficienteinstalaruna sola
etapade termocompresión porqueen estasinstalaciones essuficientealcalr-
ü
I
,ui unu presiónabioluta ¿é ¿-0 Torr. Si fuera necesariollegara presione
c:l inferiore'ssería preciso instalar dos termocompresoresen serie,como s!'
Frc. 17.9.
_Sección de separadores:l) Separador con anillos Raschig. .B) Separador de des- verá al tratar de la refrnaciónfisica, destilaciónde ácidosgrasosy equipos
viadores. C) Separador de tipo ciclónicó. ,e_¡ Entrada de vapor.
^8-l) Salida de vapor. de alto vacio.
C-l) Salida de condensado.

En. muchas plantas de desodorización se conectan varitrs separaclores 17.7.3. Condensadores barométricos
en serie con el fin de alcanzar una perfecta separación de los
óio¿u"to,
recuperables,que son siempre ricos én tocoferóles muy requeriáos
por ra Parala condensación de los vaporesy gasesprovinientesde los desodo
industria farmacéutica. rizadoresse utilizan condensadoies barométricos,llamados así porque
 o t s oDoRt z Ac t oN l) l ||t s y c R A s A s f o t,[,o s At.,xl L |AR ES JJJ
^( : l

l) r r r .n | /.tl

l)iámttnt lc
Presión absoluta Consumo
orilicios. mm Vaporcs aspirados
Consumo de agua
vapor de enfria-
Aspira- Com-
kgh miento
Aire
I
3)ntrada Salida ción presión (16-18" c) I Vapor
Torr Torr ks/h I ks/h
m3/h

200 15 0 4,5 25 r2 0 t6-20 ){ 30

300 250 4,5 25 240 30-35 5,0 60
400 300 ¿s 25 350 40-50 9,0 ll0
500 400 4.5 2s 450 70-90 12.0 t60

secolocana altura no inferior a.lacorrespondientea la presiónatmosférica

expresadaen m.c.a.,es decir, 10,30m.'Normalmente'sei;;i;ñ
a cot"
de ll m.
Fn la figura l7.l I aparecendos tiposclásicosde dichoscondensadores.
Tambiénpara estosequiposse din datos indicatruo, ü-uh tz.q.
^Dada su simplicidad,no parece "n-u
necesarioinsistir sobre estos equipos.

Thsr-n17.9

Ditimetro
Düimetro
de orificío
de Ia columna
de entrada, Ditimetro, I Attura, barométríca,
mm m m lm m mm Frc. l7.l l. Sección de dos con<lensadoresbarométricos: ,'l) Entrada de gas y vapor' 8) Sa-
lida de gasesincondensables.O Entrada de agua. D) Salida cleagua'
150 350 l 000 l 0-r2 80
200 380 l 100 t6-20 r00
La extracción de estos vapores incondensables se puede realizar
2s0 480 I 200 20-25 t25 con evectoreso bombas de vacío. Tanto uno como otro sistema presentan
27s 600 I 300 25-30 venhjas y desventajas,y en consecuenciahay quien prefiere el primcrt-t
150
300 700 I ,100 30-,10 y quien el segundo sistema.
175
400 El autor considera que se trata de un problema exclusivamente eco-
800 I 600 60-'t0 175 nómico, y es el costo del vapor, agua y energía eléctrica el que condiciona
uno u otio sistema,ya que el primero consume vapor y agua y el segundo
energia eléctrica.
17.7.4. Eyectores y bombas de vacío En la figura 17.12 se muestra una unidad de aspiración que trabaja
con vapor. El consumo de vapor es generalmente limitado y puede esti-
Estosequipostienendos funciones: marse en un tercio del consumo en los termocompresores.
- extraerel airede los desodorizadores
en el momentode la pues* Por lo que se refiere a la descripción de las bombas de vacío se remite al
en marcha; lector a tratados especializados. f)e acuerdo con la experierlciadcl autor.
-extraer el aire y los gasesincondensables para presionesabsolutasde 30 Torr van muy bien las hornbas rotativas
que no han podido de anillo liquido, mientras que para presionesmás bajas datl utt fcsr¡ltado
separarse en los condensadoresbarométricosdurantela marcha.
satisfactorio las bombas de pistón.
 DESO DO RI ZACI O
DEN ACEI TES
Y GRASAS R EC U PER AC ION
D E L OSESTER OL ES 337

l{asta ópocasmuy recientes

estassustanciascareciande valor comercia
y no se recuperaban,perdiéndoseen los condensadores barométricos
Hoy la separacióny recuperacióntiene interéspor dos razones:
a) aprovechar productos como los tocoferoles, que se obtienen
mediante un adecuado tratamiento de los vapores salientes;
b) evitar polución eq el agua de condensación,problema impor-
tante hoy día en todas las plantas de aceite.
Si se observa la operación de desodorizar,se pgede ver que se trata
de una destilaciónpor vapor, bajo determinadas'gondiciones de presión
y temperatura,de los volátilesodoríferoscontenidosen las grasasy aceites
Estascondicionesson, normalmente:
-temperatura de desodorización:180-240oC, dependiendodel
tipo de equipoy la calidaddel aceite;
-presión absoluta:3-8Torr, de acuerdocon el tipo de equipo:
- cantidadde vapor inyectadoen el aceite:40-70kgiton.
En estascondiciones,del equipo de desodorizadosedesprendeun gran
volumen de vaporesque incluyen: vapor de agua,productosde destilación
y nieblasde pequeñasgotas.Estosvaporesseenvíana una unidadde com-
presión,dondela presiónseelevade 3-8 Torr a 25-30Torr, y de alli pasar
al condensadorbarométrico.
oola$ Los valores que entran en el condensadorbarométrico estanenrique-
cidos en vapor deagua,ya que el vapor que pasapor la toberasdel termo-
compresorse une a los vaporesque salendel desodorizador.Normalmen-
te, estosvapores tienen una temperatura de l2O-240"C. El método más
práctico para recuperarlos esterolesde estosvapores se ha comprobado
que es el de adsorción,para aquellos que están en estado de vapor, me-
diante lavado con solventeen equipos especiales;para aquellos que se
EE encuentranformando nieblas lo mejor es utilizar placas separadorasde
gotascolocadasen lastuberíasde los vapores.[a experienciaha demostrado
FIc. 17.12. Secciónde una unüad de aspiración:A) Enfradade gasesy queel lugar másadecuadopara insertarestaunidad de separaciónde estero-
vapores.a) Satida les y otros productos condensableses entre la salida del desodor'uador
de gasesincondensables.
c) Entrada dé vapor. D)'Entrada ¿e añia- ¿í s"fiJ" J"
"gu". y la entrada al termocompresor,como muestrala figura 17.13.
Algunos diseñadoresinstalanestasunidadesde condensacióny separa-
ción entre la salida del termocompresory el condensadorbarométrico.
17.8. RECUPERAC_Ig¡I tOS ESTEROLESCONTENIDOS En opinión del autor, aunque est¿ última solución es más económica
-DE
EN Los VAPoRESSALIENTES DE Lós1PÁh.Áió.s porque los volúmenesde vaporesson más pequeños(25-30Torr de presióir
DE DESODORIZACION en vez de 3-8 Torr), los rendimientos son menos satisfactorios,ya que
cuando los vapores.salendel termocompresorson más'ricos en vapor de
En el procesode desodorización,
junto con los componentes agaay, por consiguiente,la separaciónde las nieblases más dificil.
odoríferos.
sedesprenden,en forma de vaporesó pequeñasgotitai, Un equipo de separacióneficientedebeposeerlos siguienteselementos
químicasllamadasesterolesy que incluyén fúd"ail;i;ú;;6lferoles;tancias
"leunur principales:
y estigmasteroles.
- separador-lavador;
 D E L OSESTER OL ES
R EC U PER AC ION
DESODORIZ ACIONDT ACEIT ESY GR A S A S

- unidad de recepcióndc liquido dc lavado;

- enfriador de líquido de lavado;
- bomba de circulación de líquido de lavado.
Si el equipo está bien diseñado, el residuo, soluble en éter, presenteen
el agua del condensador puede reducirsea l0 p.p.m. Estos datos se refiereil
a aceiteslibres de ácidos grasos de bajo punto de ebullición.

F r c . l T . l 4 . S e p a r a d o r d e p r o d u cto sco n d e n sa b l e syg o ta se n su sp e n si ó n ( C 'M 'B') :l ) D e s

uiador separaáJ;';ii";"¡;t' C) Enira-dade líquido de lavado'

Ftc. 17.13. Unidad para la separación y otros protluctoscon(lensables:

de esteroles A) La-
vador-adsorbedor.8) Receptorde condensados.C) Bomba de recirculación.D) Enfríador.

La figura 17.14muestrauna secciónde un ehcienteseparadorde con-

densablesy nieblasrealizadopor C. M. B.
En estosequiposel líquido de lavadoestáconstituidopor los propios
productosde condensacióny, por tanto, el costede operaciónes mínimo,
limitándose a la energíaconsumidapor la bomba de recirculacióny una
pequeñacantidad de agua necesariapara la termorregulacióndel líquido
de lavado.
Estasunidadespuedenser instaladastanto en los modernosdesodori-
zadores continuos como en los desodorizadoresconvencionalesdiscon-
tinuos.
 FISIC A 341
L A R EFIN AC ION
1 8
CAPITUTO

Refinación física de aceites y grasas

CANTIOADTEOR]CAOEVAPOR
DIRECTOREOUERIDO
PRESIONES
A OIFERENTES

E
18.1. LA REFINAC¡ONF¡SICA a_ gt
^o
YU'
ñ<
Se llama refinación fisica de una sustanciagrasa a un procedimiento l íE
E (9
combinado de neutralización'por destilacióny desodorizaciónde aceites
:o
^o
y grasas. xo
Esta nuevatécnicaseha difundido mucho en los últimos años,especial- do
z<
mente en Italia, por la iniciativa de diferentes patentes tecnológicas >u
u¡O
(C. M. 8., Gianazza,etc.),y cadadía seesüiutilizando más en otros países O9
por las ventajaseconómicasque presenta. oJ
o=
El procesose basaen la teoría de la destilaciónde los ácidosgrasos,y, J
=
por tanto, esta condicionado por los siguientesparámetros:
- presión absoluta; ¿
- temperatura;
- cantidadde vapor de inyección.
Como se ha indicado en capítulo 17, con el fin de poder obtener la
destilacióncasitotal de los ácidosgrasospresentes en un aceitesin superar
la temperaturade 240'C sedebetrabajara una presiónabsolutade I Torr.
y con inyecciónde vapor directo en la masa del aceite.
En el gráfico de la figura l8.l se reflejan las cantidadesteóricas de
vapor de aguaa inyectarpara destilar I kg de ácidosgrasossegúndiversas
presionesabsolutasde trabajo.
Normalmentese trabaja en las siguientescondiciones: f 3f.%'$lt¿i"'.I^iE8"'Rill83''1
- presiónabsoluta,,l Torr:
para destilar I kg de ácidosgrasos
- inyecciónde vapor, 40-50 kg/tons de aceite. F¡o. I g.I . Cantidad teóricade vapor directo necesario

Estas condicionesde trabajo requieren:

ocupad
a\ evitar al máximo la entrada de aire en los equipos; Sezuidamentese dan algunos valÓresreferentesal volumen
potliilütt"t" á. n"pót mí. z,s kg/hora de aire a baja presión:
b) instalación de un buen equipo de producción de alto vacio;
c) buen estudio de las seccionesde paso de losvapores,ya que,
debido a la baja presión,los volúmenesdel vapor de agua y de
aire son muy grandes.
 tA H TFIN A C ION f IS IC A 343
Htt lNAclo N I r :;l( :A tll A( ;l ll I s Y (;l rA S A S

( luc sc r r lilizln par a l¿¡r clinaciónf isicadc lassust ancias

l .:rsi l r st r r lr r t 'i( ) ncs
Pre.siónuhsolutu Volutncn ltrirsils s()n, en gcncral, igualcsa las instalacionesde desodorizaciónconti-
Torr mr/horaaprox nl r:r (' ()n las siguicr t t csvar iant es:

I 27 000 prcsiirn absolutade trabajo de 0,5-l Torr, presión que se alcanza

l4 000 con varios termocompresoresmontados en serie;
J 9 500 - instalación de condensadores para separación y recuperación
4,5 6 500 de los ácidos grasos destilados;
- adecuada mayoración de las tuberías de aspiración;
- instalación de un sistema continuo de extracción de los ácidos
('omo orientaciónsobreel diámetro de tuberíaa utilizar, sedan algurros grasos.
valores referidos al caso anterior: 30 kg/hora de vapor de agua y 2,5 kg/hora
dc aire o gas incondensable. En la figura 18.2 se indican dos esquemas simplificados referentes a
una planta de desodorización continwr y una de refinación fisica; en negro
se ha indicado el equipo suplementario incluido en la planta de refinación
fisica.
En la figura 18.3 se incluye el diagrama de una planta de refinación
llsica del tipo N.D.R., construida por C. M. B. La planta se basa en una
columna de dos etapas: la primera está constituida por un destilador de
ácidos grasosdel tipo de cilindro vertical calentado externamentey provisto
de agitador mecánico, el cual tiene la misión de provocar un continuo
cambio de la película de aceiteen contacto con la pared interna del cilindro,
y en estas condiciones la destilación de los ácidos grasos es muy rápida;
Los diámetrosindicadosse refrerena la aspiraciónde los termocom- la segunda etapa está constituida por una serie de platos montados en
presores. cascada con la función de desodorizar, como en una planta clásica de
desodorización continua. El funcionamiento de la planta es el siguiente:
A la entrada el aceite es desaireado por la acción del vacío, y pasa en
contracorrientecon el aceitedesodorizadosalientede la columna. Se utili-
zan dos cambiadoresde calor, uno, en la parte más baja de la columna. v
otro, independiente, para calentar a la entrada el aceite desaireado. Este
entra en la secciónde destilación, es decir, en el tubo central de la columna.
provista de un agitador mecánico. Este tubo central esta equipado con un
calentador, y el aceite alcanza una temperatura tal que hace destilar los
ácidos grasos.
El aceite abandona la sección de destilación y cae, por gravedad, sobre
las bandejas de desodorización que están calentadasy provistas de inyec-
tores de vapor; allí recorre un tortuoso camino a través de los tabiques
que hay montados en cada bandeja. Cuando el aceite llega al fondo está
convenientementeneutralizado y desodorizado. Seguidamentese dan algu-
nos datos tomados durante la operación de una de estascolumnas:
-acídez del aceite a la entrada de la columna, el 5,50 por 100;
- acidez del aceite a la salida de la sección de destilación, el 0,80
por 100;
- acidezdel aceitea la salida de la columna, el 0,07 por 100;
Frc 18.2. Esquemas comparativos de una unidad de desodorización continra y una de -presión absoluta de ejercicio, I Torr:
refinación fisica: l) Desodorizador continuo. B) Unidad de refinación fl¡ica,
3 10 FILTRACION
OI ACTITITY OiASAg
F¡c. 16.4. Secciónde un filtro <Eimcobeltr¡.
16.1.3.3. Filtro cerrado C. M. M. B. (segundosubgrupo)
Es este filtro particularmente aconsejableen todos aquellos casos
donde se está obligado a filtrar suspensionesen las que está presenüeun
solvente volátil e inflamable. Esta consütuido de un filtro propiamente
dicho y de los equipos accesorios que eri conjunto constituyen el grupo
completo y autónomo de filtración. En estegrupo sedistinguen las siguien-
tes partes esenciales:
a) Filtro continuo, constituido de:
- tambor rotativo, dividido en varios sectores, provisto de una
rejilla de drenaje y tela filtrante;
- cánara hermética, que alberga al tambor, y .que contiene un
agitador en su parte más baja;
-sistema de tres rodillos;
- tela filtrante;
- válvula de distribución;
-tobras rociadoras para lavado de la torta;
-.sistema de lavado regenerador de la tela filtrante usando sol-
vent€ a temperatura regulada;
- sistemamecánico para despegarla torta;
- sistemamecánioopara descargacontinua de la torta.
b) Depósito en vacío de recogidade la fase filtrada.
DE FILTFACION
EOUIPOS
3 , l)cpóuito pulmón al scrviciode la bomba de vacio conteniendoel
llquido de cicrrcdc la bomba.
a) Bombudc vaciode anillo liquido.
r) Sirtcmadc recicladode los gasesde solventedesdeel depósitopul-
món u lu cámaradel filtro.
n Bombucxtractoradel filtrado.
!n lo figura ló.5 seve el conjunto de equipo.
¿zzz¡:-í//'¿c';"rJ/-
ló,5, Secciónde un filtro continuo <C.M.B.>:l) Entradade suspensión. B) Salidadc
llquida. C) Salidade la fasesólida. D) Zonz de lavado de la tela filtrante. E) Bomba
de extracciónde la fasellquida. f) Bomba de vacío.
El funcionamientodel grupo de filtración es el siguiente:
[a suspensióna filtrar entra en la cámara, cerrada herméticamentey
a nivel constantepor medio de un rebosea firnde aseguraruna
Dlofundidad constantede la parte sumergidadel tambor. La suspensión
i mantieneen agitación por medio del agitador mecánicosituado en la
Dlrtc inferior de la cámara.El tambor estasituadoen la cámarade manera
irl que puedegirar sobre su propio eje segúnuna velocidadestableciday
Ytriable.
En estascondiciones,algunos sectoresdel tambor, como en el filtro
Sntinuo que apareceen la figura 16.3 se encuentran sumergidosen la
tulpensión,mientrasotros se encuentranfuera-.Algunosde los _sectore
qd ceencuentranfuerade la suspensión estáncubiertospor la tela filtrarrti.
¡hiCntrasque otros no lo están. Dado que todos los sectoresestánunidos
RIIINACION } ISICA Dt ACT IT IS Y (i IIA S A S IA R IFIN A C ION FIS IC A

lcn¡ ¡ ) cr ¡ r t urm
a iixin¡ aalcanzadacn la colum na, 227"C:
' virpol inycctadocn kiltls/tonclada,4l ;
acidczdc los áciclosgrasosdestilados,el 9l por 100;
sabor dcl accitc refinado, muy bueno.
lluy qtrc scñalar que estos nuevos procesosde refinación fisica se han
lilrlrlr¡rdo rrruyintercsantespara algunos tipos de aceites,talescomo oliva.
pnlrrru.cacahuetcy girasol; menos para desodorizacióndeotros,como son
Ior tlc s<rjay colza, es decir aquellos aceitesen los que se produce reversibi-
!:Á

vi
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l kl ¡rtl .
lill la tabla l8.l se incluyen datos referentes a plantas de rehnación
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\\ Consumospor I N0 kilos de aceíte procesado
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('upucidad vaPor de Agua de Presión
> E bE Vapor de Vaporpara
enfriamiento Energía
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F.s h. caleiitamiento
tons/24 inyección lermocomprcsorcs
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xE 6 ( 18. c)
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' a\^g kg kg kg m3 Kwh Torr
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do x29
.9'6 1 Hüü 20 280 ,m 290 30 6
^{- ,10
.F:9 O€ a
I afi 30 250 270 28 6
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a6 6- 50 250 40 250 )1 )
C¡i
o! o 75 2& 40 250 26 5
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€xH
6v't P
100 2n 40 240 25 5

A.E
c(J i ni
=^- SE Estasplantasde refinaciónsonmuy interesantes por los resultadoseco-
o nómicos frente a plantas clásicasde refinación con solución alcalina.
oo
Refinando una sustanciagrasacon soluciónde hidróxido sódico,y
.Y'O aun disponiendode las mejoresplantas de neutralización,el índice de
F,cI v=
\?) pérdidadificilmenteseráinferior a 1,4por 100por cadatanto por cientodL
Á h'
E pérdidaWesson.Con refinaciónfisicaes posiblellegara valoresde 1,05-
ga
É; 5 l,l por 100.
odE 9.:
=o
C)traventaja se debe al hecho que mientrasque con la sosalos ácidos
-aÉ .O
9¡(J\J
O F9 grasos se transforman en solucionesjabonosas, que deben sometersea
Oo
fr ott sucesivostratamientos para dar oleínascon acidez alrededor del 70 por
100, con el procesode refinación fisica se obtienen directamenteácidos
grasosdestiladosdel 90-95 por 100 de acidez.
Todo lo dicho anterioÍnente puedeinducir a pensarque la refinación
fisica puederesolvertodos los problemasde la neutralizaciín. En la prác-
. t 4t i l | l I INA( ;lo N I l:;l( iA l) l A( ]t ll I s Y ( ;l l A s'A s;
I0I' II' OS I' R OD TJ C IOH E SD T A LTO V A C IO

(lttc riL:¡-rttcdctt
tteir n() cs trsi,¡rort¡uccstc l)r()ccs()ticrtc stts litttit¿reiortcs, VACI O
18. 2. EO UI PO S PRO DUCTO RES DE ALTO
l csu n lir c n:
y clccolorado;
cl accitc pucde scr rclinado si cstá bicn clcsg<lmado Sc irreluycnscguidarncntcalgunasinformacionessobre los equiposmás
plantae
la acidczdcl accite no dcbe ser excesivamcntcalta. c. li, in.luitria para alcinzar el alto vacío necesarioen las
'srrt¡rs rcÉnación fisica y destilación de ácidos grasos. Sc
rlc tlcs.rl.rizació',
l'lstaslimitacionescomportan mayoresgastosque los que corresponden los equipos utiliiados para alcanzar presiones abso-
,:-,,;;;',;;;;"-pr'Á"io
i¡ plantas con neutralización con sosa, obligando a tomar, por tanto, presiones dc
frrt¡¡srlc 4-6 mm Ug y despues los utilizados para alcanzar
dr:cisionesde tipo económico. Hay que estudiar cuidadosamentelo que
I rrtnt Hg.
pucdcn scr los mayores costesde explotación y ver si se compensan con los presiÓn
Actuilmente,la casi totalidad de las plantas que trabajan a
rncjorcs rendimientos en productos refinados. (desodorización) están constituidas por grupos
,,trr.,iuiu de 4-6 mm Hg
l-a experiencia de estos últimos años ha demostrado que el procedi- que en la figura 8.5'
eo¡rro el aparece
nlicnlo de rehnación por via fisica es ventajoso cuando se tratan aceites
dc hucrra calidad v fácilmente decolorables.

E -t

l'rc. 18.5. Secciónde un grupo de termocompresión para producir vacios.de'4-óry 1g:

;;i.r;.";;iiior. 'ii-r)
¡l CJndenrador barométiico.C) lyector. l-l) Entradade vapor,arre
l¡:.:J: vapor'D-r)rn-
de
Entrada
l'""p"'i' ¿eaci¿o,e.",o'. Tlig:1,'.:tl'j;í;l]

vapg¡
Este grupo tiene la función de condensarv separar todo el -de
¿ei;.i"tp. de desodorizaóión-yde extraer de dicho
"euu-quJ-pirriáne
eouiootodoslos gasesincónáensables presentes.Si en estegrupo quitamos
:iHilf,f,];;j.i; d.-ui*nq"", la presión absoluta no podrá descendc
;;ü;;'üi;i;;ró" d; uapo, ae uguuu la remperatura de condensació
.i .""¿inruáo, barómétrico. Aií, obsfrvaqd^"9l gráhco
ffiñüi;;-""
ü.'ftngutu 18.6,vemos-que si d-ichatemperaturaes de 30"C' la presió
absolutá no podrá ser inferior a 3l mm Hg'
vapor y
Es también interesanteobservarcómo varía el consumode
Flc. 18.4. Diagrama de una planta de relinrciirn tl:ica (Socicrlatl Gianaz.zal de ésta y de la presión del vapor en
¿. ug"" * f"n"iO" ¿" la temperatura
 l r t I INA( :to N I tstcA t) t Ao illts y (;nA l i ^ri I or,|l ,o:; I' H ot)t,(:l ()i l t s D t A t I(J v A Oto

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P H E S IONA B S OLU TA 6 mmH g

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PRESION DEL VAPOR, m m Hs o
Frc. 18.ó. Presión del vapor en función de Ia temperatura del agua.
t6 2 at
z
o
las toberas de los termocompresores.El diagrama de la figura 18.7 repre-
senta el consumo de-agua (línea continua) y de vapor (línea de trazos)ion
unas temperaturasdel agua de l8 y 30"C. + -crAfi
rd¡D¡E-¡-cD
trt
. _Este diagrama nos indica que la temperatura del agua tiene una gran
influencia sobre el rendimiento de estos grupos de aspiración Fn efe-cto. tei
considerandolos dos casos,agua a l8"C y 30'C, vemos que usando vapor
a 12 kglcm2 el consumo de água en el primer caso seríá de 32 m3/hóra.
mientras que en el segundo caso seria de 65 mrihora. ar2
ta¡al tÍt2rt4i l l l r,
El diagrama de la figura 18.8 está referido a las siguientescondiciones
de trabajo: P R E S ION D E L V A P OR , K g/c mz

- presión absoluta en el equipo: ó mm Hg.

lrrc. 18.7. Consumos de agua de enfriamiento y vapor en función de la presión del vapor
- vapores de gas aspirado a la hora: en las toberas de los termocompresores.

Vapor.. 136k g
Air e. . . l0 kg
_ ,Para terminar, veamosla variaciónde consumode vapor en función
dela presión.Los datoscomparativosaparecen enel gráficode la figura 18.8
Acidosgrasos. 8k g en basea la presióndel vapor en las toberasdel termocompresor. Como
ejemplo,el gráfico indica que para el funcionamiento de un eyector se
TOTAL 154kg
necesitan100 kg/h de vapor a la presión de 7 kglcrrÍ; si se utiliza vapor
 IIT f INACI0 N f ISICA Dt A( :L II ÉS Y (;R A S A S
1 0 r .,tPo sPR o D t,cTo n ESD t At To VAC TO

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Ftc. 18.9. Secciónde un grupo de aspiraciónpara alto vacío: l) Primeraetapade termocom-
F-tc. 18.8. Consumo de vapor en las toberasde los termocompresoresen función de su presión. prcsión..8) Segundaetapade termocompresión.C) Condensadorbarométricoal serviciode
dos termocompresores.D) Eyector. C) Condensadorbarométrico. D) Eyector final con
descargaa presiónatmosférica.
a l0 kg/cm2el consumoseríade unos90 kgihora.Con presiones de vapor
superiores a los l5 kg¡cm2el consumode vapor no presentavariaciones
apreciables. de aspiración se extraen por tres eyectores montados en serie: los dos pri-
Cuando,por el contrario,es necesarioalcanzarv4cíoselevados,como merosestánunidosa un condensadorbarométrico,mientrasque el tercero
en el casode la refinaciónfisica o distilaciónde ácidosgrasos,donde se descargael gasa presión atmosférica.
debetrabajarcon vacíosde 0,5-l Torr el grupo de 4spiraciónestáconsti- En la tabla 18.2sedan algunosdatostécnicosindicativosde estosequi-
tuido por los equiposque aparecenen la figura 18.9. pos que trabajan a un régimende I mm Hg.
Este grupo de alto vacío está integrado por dos etapasde termocom-
presiónmontadasen serieque trabajan con el siguienterégimende pre-
Th¡r¡ 18.2
siones:
Cantídad aspirada Consanto total
a) Primeratapa de termocompresión:0,5-l mm Hg en el orificio
de aspiracióny 4-6 mm Hg en el de compresión. Temperalura
Vapores
P¡esün Presión
' del agua, absolun, del vapor,
b) Segundatapa de termocompresión:4-6 mm Hg en el orificio Vapor, Aire, de ácidos Vapor, Agua,
de aspiracióny 25-30mm Hg en el de compresión(función de 'c ks/h grasos,
mm Hg kg/cm2
ke/h kg m3
la temperaturadel agua) kc/h

Estosdos termocompresores de arranqueestán unidosa un conden- l5 l3ó l0 8 720 )) t2

sador barométricoque tiene la función de condensary recogertodo el l8 136 l0 I 750 65 t2
vapor de aguaque llegade las toberasde los termocompresores así como
el vapor de agua que provienede los equiposde refinaciónfisica o dc's-
n 136 l0 8 800 85 t2
tilación de los ácidosgrasos. 25 136 l0 8 875 105 t2
Todoslos gasesincondensablesquepuedanestarpresentes en el sistema 30 136 l0 8 950 130 t2
 REFII{ACION
FISICAOEACEITES
Y GRASAS DEAITO VACIO
PRODUCTORES
EOUIPOS

Sepucdecalcularque un grupo de alto vacio que trabaja a una presión
de 5 mm Hg tieneun consurnode vapor de aguainferior en un 30-35por 100
en relación a un grupo que trabaja a I mm Hg.
Veamoscuálesson los inconvenientesque presentanestosútiles, pero
a la vez delicados,equipos.
Constante.Sedcbenob,servarpcriódicamentelos filtros que secolocanantes
dC las toberaspara estarsegurosde su eficacia.Una obstrucciónen estos
llltros puedeinducir a error, ya que un manómetropuedeindicar una pre-
rión que no seobtieneen el inyector.

18.2.6. Gontrol de Presión

18,2.1. Agua de enfriamiento
El funcionamiento de estos grupos de alto vacío está estrechamente
ligado a las característicasdel agua (temperatura-caudal).Por esto es muy
f¡til instalar en los condensadoresbarométricosdos termómetros:uno que
registrela temperaturade entraday otro que registrela de salida.
Para el control de los equipos de alto vacío es muy útil instalar aparatos
de medida antes y despuésde cada'sección (termocompresor,eyector).
Controlando estas presioneses fácil determinar el mal funcionamiento
dc un equipo.

18.2.2. Toberas de los termocompresoros y eyectores

Para el buen funcionafnientode estosequiposes indispensableutilizar

vapor seco.La presenciade aguaen el vapor causatorhllinos en el difusor,
con los consecuentes inconvenientessobreel régimende aspiracióny, por
tanto, sobrela presiónen los aparatos.Por otra parte, el agua condensada
puedeoriginar una corrosión rápida en el difusor y en los eyectores.
Si se notan saltosde presión en los aparatoses indispensableverificar
los difusores y eventualmentesustituirlos.

18.2.3. Condensación de ácidos grasos

Cuando se tratan aceites ácidos o aceites que contienen gliéridos

de bajo punto de ebullición que trabajan a alto vacío y alta temperatura,
sepuedeproducir la formación de depósitosde productossólidos,especial-
mente en la primera etapa.de la termocompresión, con la consiguiente
reducción de la seociónde paso en la zona del difusor. Es deseablerecalen-
tar estazonadel termocompresorcon doblecamisacon circulacióndevapor
e inspeccionara menudo el equipo

18.2.4. Obstrucción de la columna barométrica

Se ha de lavar esta columna con inyección de vapor, dado que con el

tiempo se obstruye debido a la condensaciónde ácidos grasos.

18.2.5. Vapor

Es necesario que el vapor sea suministrado siempre seco y a presión

 EN FASEOEACEITE
WINTERIZACION

CAPITULO
1 9

Winterización

19.1. WINTERIZACIONEN FASE DE ACEITE

La demandade aceiteslíquidos seha incrementadoen los últimos años,

principalmentepara ensaladasy usosde cocina.una importanie piopiedaá
de estosaceiteses su bajo punio de enturbiamiento,qui es la rc;lDeratura
a la.que apareceturbiedád cuando el aceite se enfría en ¿eii-rininadas
condiciones.
El procesode winterizacióntiene por objeto separaraquellosgligéridos
d9 mls.alto punto de fusión que-originan-enturbiamienó y auirento de
viscosidaden los aceites b"i- h témperatura,y consisti en precipitar
-"t
en form¿de cristales,en determinadas condicionesáe t.-f.i"i".á-tuirpó,
los saturadoscausantesder enturbiamiento-Eí t;;;;o -ó-pera- es una
-gliéridos
verdadera cristalización fraccionada, donde los tres factlrós,
tura, tiempo y agitación tienen una importancia fundamenül sobie la
naturalezay formación de los cristales.
Por las leyesde la cristalizaciónse sabeque:
- El descensodc la temperatura facilita la separaciónen una solu-
ción, por sobresaturáción,de los componentescon más alto
punto de fusión.
- Ia agitación facilita la formación de pequeñoscristales.
Fto. 19.1. Esquemade una planta de winterizaciónconvencional:l) Refrigeradorrápido.
8) Cristalizadores.C) Filtro prcnm. D) Grupo frigorifico.
El estudio de la curva de enfriamiento de los aceitesha demostrado
que las condicionesde temperatura-agitación-tiempomás indóneaspara
- pro""to
ci son las representadasen el gráfico de la figura l9'2.'
'El enfriamiento rapido se realiza generalmenteen un equipo discon-
tinuo provisto de agiádor. [¿ capryidad de este egurpo-P^ casi siempre
igual a la de un cristalizador.El eniriamientode *30 a *15'C seproduce
ñ unar dos horas.El enfriamientoselleva a cabo por medio de serpentines
pordónae circul¡asalmuera,oseexpandedirectaménrcun fluido frigorífico.
I
É,
f
F

El tiempo, acompañadode un lento descensode la temDeratura. É

u
- y c
la inmovilidad facilitan el crecimientode los cristabj. =
U
Pr{ estasrazones,las plantas de winterizacióncláiicas estánconstitui- t
- (Fig. l9.l) por:
das
- Un sistema de enfriamiento rápido provisto de un adecuado
sistema de agitación, para inducir la generación de pequeños
cristales.
- Un sistema de tanques estáticos (cristalizadores), colocados en
un ambiente a temperatura contrblada, part cónseguir el cre-
HORAS>
cimiento de los cristales.
- un sistemade filtros-prensapara la separaciónde los cristales F¡c. 19.2. Curva de enfriamientode aceitescon winterizaciónconvencional.
formados.
 WINTERIZACION EN FASED E SOL VEN TE
OEAC EITES
WIN TER IZAC ION

[¿ cristalización sellevaa cabomanteniendo el accitcinmóvildurantc -- t.'ittrar con facilidad y de modo continuo la suspensión'a ltn
veinticuatroa treinta y seishorasen tanquesespeciales (cristalizadoreso de separarlas fasessóliday liquida'
madurado.res) colocadosen cámarascon temperaturaregulable.General-
menteel sistemaestáconstituidopor una cámaraaislada]quesemantienc l)espuésde añosde investigaciónsehan.realizado,bajo ciertaspaten-
a tcmperaturaconstantey regulable,donde se instalanlos maduradorcs, t.., parasupJrarestasdosdificultades.Estosequipossott:
que son depósitosparalelepipédicos "qu¡po."speciales
cuya anchurano superaunos ciertos - cristalizadores especialesprovistosde rascadores;
valores.
- filtros cerradosde funcionamientocontinuo'
[¿ cristalizacióno maduracióntienelugar porque estasplantasestán
dimensionadas de tal maneraque la cargadé ace'iteénviadaaf cristalizador con estosequipos se ha conseguidoreducir not¿blementela relación
a l5"c baja su temperaturaa 7-8"c en veinticuatroa treintav seishoras. purá llevarla a valorésmucho másbajos (zt0por 100aceite-
reducción de consumode vapor
La operaciónde winteriz¿ciónesde gran importancia cuanáosetrabaja ;0 ñ;100 sotuente¡con la consiguiente
"..ii.-roiu.ni.
con aceitesde alto contenido en gliceridossatürados,como sucedeen lós -ni?t"r. eléctrica. en la figura-Ig.3sepresentael esquemade una plan-
v, enerqia
aceitesde oliva, algodón y pepitade uva. á.
En general,con el procgsoindicado las pérdidas son altas, ya que las ta C. M. B. de "ji.pro,
winterizaciín en fase de solvente'
estearinasgqe !e separan, y s€ recuperan en filtros prensa,-conlienen
no menosdel 70 por 100de aceite,y estevalor puedeeievarsefácilmente
si la planta no está en condicionesde seguir con fidelidad una curva de
enfriamiento como la indicada en la figuia 19.2.
Para evitar estas elevadaspérdidas, en las más modernas refinerías
se han montado últimamenteinstalacionesespecialesparala recuperación
de los aceiteslíquidos retenidos por la estearina,peio son planüs com-
plejasy costosas.

19.2. WIÑTERIZACION DE ACEITES EN FASE DE SOLVENTE

Para hac,erla operaciónde winterización más rápida y menoscostosa

se han perfecciona9oen años recientesnuevos procedimientos,tales
como la winterizaciónde los aceitesen fasede solve¡ite.
El procedimientosebasaen las siguientesoperaciones:
I
a) Disolver el aceitea winterizar en un solventevolátil.
b) Enfriar lentamente esta solución hasta hacer cristalizar los
gliceridos saturados.
de solvente:l) Dosif'rcador-
c\ Separarlos cristalesformadospor filtración y lavado de dichos Flo. 19.3. Diagramade una planta de winterizaciónen fase
B) cristalizador. q Filtro rotativo continuo. D) Depósito de miscelafiltrada'
mezclador. de la fase
cristalescon un solvente. D il;?;i;;"á i, i"* .Oli¿i'4'ó9-1¡"a¡" de este¿rina.Gi Destilado' continuo
d) Destilaciónde las fasessólida y líquida para extraerel solvente líquida. fl¡ tiepósito de solvente'I) Condensador'
en ellas contenido.
El procesode winterización en fasesolventeno obtuvo una inmediata
aplicaciónindustrial dado que no seadaptabaconvenientemente a: I.aplantatienefuncionamientocompletamentecontinuoylaconduc
siguiente:
- solo operario. El ciclo de trabajo es el
un pro-
- obtener un buen intercambio térmico durante la fasede enfria- nt a winteriiar se dosifrca y meicla con el solvente,en la
miento de la suspensiónconstituida por una solución solvente- ""éit" .n .t L Lá solución resultantepasa e¡ continuo
oor"iOnconveniente,
aceite y por cristales de gliéridos saturados de naturaleza ; ffi;t*li;eñ; "quipo
t' ioireóta¿os en serie,donde se.enfría lentamente
coloidal. segúnun prograrna pie"ituUteci¿o (Fig. 19.4).Estos cristalizadoresestán
 368 wt NTt Ht z ACt O N
W IN TE R IZA C IOND E A C E ITE SE N FA S E D E S OLV E N TE
provistosdc intercambiadores tlc calor especialesprovistosde rascadores
que tiencn por finaridadevirar ra formaJián l;.¡rlas rabtas19.1,19.2,19.3y 19.4 sreindicanuna seriede datoscom-
de áepósitosiériJo, ,ou."
las paredes. parativoscntre cl sistemade winierizaciónclásicay con solvente.
.-. k _lur-p.nsiónque se generaen B se transfierepor aire a presión
al
I'iltro'c, dondeseseparan-los
cristales de ta soluciónaceite-solvente.
soluciónseenvíaar áestirador,G, Esta
Ths LA 19.1.
;;;; .Joip".u, er sorvenrecontenidoe
la faselíquida. ' Consumos por ton de ¡ceite winteriz¡do. Caprcidad de la phnta: 2/torsl2/h

Proceso e¡t
Consumos
fase de solvente

Vapor kg r00 300

Encrgia Kwh l5 l5
Agua m3 20 30
F..,8!PRIMERENFRIAM
IENTo
Solvente kg
I
Mano de obra hrs all I
E F77ISEGUNDoENFRIAMIENTo
f
F
É.
U
c Fñ rencen ENFRtAMtENTo
U
F Ti¡r¡ 19.2.

I Püúo de e¡turbi¡miento de ¡ceites en gredc centlgndoc

Aceite
Proceso
con sblvente

Dc algodón. +l'c
De pepitade uva.. +l'c
De orujo de aceituna +4'C
De girasol. +t"c
F¡c. 19.4. Curvade enfriamientode la miscelaaceite_solvente.

La masa
{epositada en el-filtro, C, -selava con el mismo solvente,para
r.ecupgrarla faselíquida incluiü en dicho materiat,t;¡;;;;;
Th¡u 19.3.
depósito,E, parasefbombeadogérpue, ."
l*po ¿"áérliú"¿ffi::; ""
donde Pérdid¡s m kg dc eceitc por I 0ü) kilos de ¡ceite winteriz¡do
se recuperaer solventeresidual. La instalacón
"i está prouirt"
cambia9ores.decaror, para obtener el tnáiimo ,"n¿lilienio ¿f "n*"., Proces
como de los instrumentósde control y r"guiia"á, qr" tJáico, asi con solvente
conducción,puesdisponende un l"r"rt"á-n una mor
Er¿"t¡ü ;; ñó;, J"ip.o""ro t4
para el mando centralizadode la planta.
",raáro De algodón.
la winterización de los aceitei en fase de sorventese De pepita de uva..
l4
efectúasobre el
a:eite,decoloradoy en todos los casossiempreantesde 30
ra fasede desodo- De orujo de aceituna.
rlzacton.
ll
De girasol.
 W I NTERI ZACTO N 361
D EWIN TER IZAC ION
OELPR OC ESO
I N F T U EN C IA

Th¡ ¡ ¡ 19. 4.
'l'lem¡rs de crlst¡riz¡cróny liltros utilizados en dicho proceso es del orden de diez veces
surerficr* de filt¡¡crón. (cepecrdadde ra prenta: menor que la necesariaen los filtros-prensa.
24 tonsl24hl

Proceso
convencional

Ticmpode cristalización 19.3. INFLUENCIADEL PROCESODE WINTERIZACION

30 EN FASE SOLVENTESOBRE LA CALIDAD
Supcrficicdc filt¡ación ,100 DEL ACEITE REFINADO
F'rigorlas/h
32000
Puedeserútil firjarseen lasvariacionesque tienen.lugaren la composi-
ción de la materia insaponificablecontenidaen el aceiteduranteel proceso
Llevandoa cabola winterizaciónde los aceites de winterización en fasede solvente.Es sabido que durante esteproceso'
antesde la desodorización
s€ obtienen las siguientesventajas: in el que la temperaturade miscela aceite-solveryelgea a-varios gr-aqgs
por debajo de cero, parte de la materia insaponifica-blese.haceinsoluble
- Mejor calidad de los aceites refinados. y seextraédel aceiteen la etapadefiltración. La cantidadde insaponificable
- Tiempo de desodorizaciónmás reducido, ya que i*traido depende,en particular,del tipo de solventeutilizado.
el aceitetiene, polares,como la
duranteel proceso,de winterizacián-g1fase Sehan réalizadoexperiencias queindicanquesolventes
solvente,una perfecta
depuración..En acetona,dejan en el aceiteun menor contenidode_insaponificables.
^efecto,en lai _t;ó),-i;;;;r;;r;f,s
cón¿i"ion., üüul; ileva a
cabo el enfriamiento.(_s "n como En conñrmación de lo dicho, pruebasrealizadasen la StazioneSperi-
ceras,fosfátidos, oxiácidos,
" son en su mayoi parte
insorubles y mentaleOlii e Grassi,de Milán, han indicado que cuando el aceiteextrac-
perrnanecenen la estearina. tado de orujo de oliva se winteriza utilüando acetonacomo solvénte,su
contenido eir materia insaponificablese reduceen el I por 100.Por esto,
lo anteriormenteindicado se puedensacar
las siguientescon_ la reacción de Bellier y otras semejantes,normalmente adoptadaspara
","rll-"jll. identiñcar esteaceite,ásí como pará evitar adulteracionesen el aceitede
l' El costode producciónpara los dos sistemaspuede oliva, no son de mucha utilidad.
prácticamenl;-iSuul, qy" et máyor considerarse pára dar un ejemplo,la tabla 19.5ilustra acercade cómo varía la com-
{u de vapory disol- posiciónde un aóeitede estetipo despuésdel procesode winterizacióncon
venteen er sistemade winterizaóión "onr}mb
en i;;ü";i;'se
pensacon un menor gasto en mano de obra. com_ ac€tona.
2' El rendimientoen aceitewinterizadoes más
elevadoutilizando
la winterización en fase sotvente. Th¡r¡ 19.5
3' Los aceiteswinterizados en fiasesolvente
tienen un punto de
enturbiamientoinferior ar obtenido pró".Jil"üniolu.i"o.
4' "or."r
Los aceiteswinterizadosen fasesorvente, aceite aceite
despuésde la decolo-
ración, se desodorizanmás f¿cilmente. 6,2 6,2
Acidez (expresadacomo ácido oleico\ /'.. . . .
5' winterizandoios-aceites con sorventeseobtienenlos siguientes Indice de refracción a 25oC . l,¿1658 1,65
productosacab¿dos:,3ceiteperfectamente
*int.r¿u¿ol"rsteari- 85 85,8
na dc arto punto de fusión,'mientrasque Indice de iodo (Wyss)
con .r lio"ráüi"nto
clásico se obtiene aceitewinte rizaoo y pastas Insaponificablesen éter. 3,1' 2,1
de winterización
de muy bajo.pu-ntode fusión qil'.oñti.n.n positiva negativa
f un urto-Joiontuj. ReacciónBellier. .
de aceitesfluidos (sobre d 7d ióót;';ür;;rlir'¿.b.n
;;
ser nuevamentetratadas para récuperar parte dil aceite que
contienen.
6' El.tiempo de cristalizaciónes más bajo El ejemplo anteriormenteindicado muestra la influencia del proceso
en er procesode win-
terización
por sorvente.
Asimismo,
t" iuplrrrciJhri.uitJi" dewinterizaciónen fasesolventesobrela calidaddel aceitecuandoserealiza
ro, antesde la desodorización.
 wt NTt Rt z Ac t oN
20
cAPlruLo
l'¡r i¡ll.rn¡,cirinobtcnidadc variasfírbricas,
Iu wirrrcrizacidrn que acruarmentc rcarizar¡
cn firscde tJ;."i;, ;.f*rza Ia i¿ea
vcrrlajas quc.ricce csteproceso, der autor sobrc r¡rs Fraccionamiento de grasas y de ácidos grasos
r"tr. ioáo en ro que se refierea ra
dud dc krs producto,.efinadosl' cari-

2O.1. FRACCIONAMIENTO

I¿ crecientedemandade aceitescomestiblesde bajo punto de entur-

biamiento por parte de la industria alimentaria, y de aceiiesy grasaspor
partede la industriaquímica,textil, de neumáticos, detergentes y lubrican-
tes está espoleandoal sector industrial aceiteroa la búsquedade nuevos
procedimientosde elaboraciónde grasasa fin de poder obtener,a partir de
productos grasosde origen vegetal y animal, otros productos más seleq-
cionados, de acuerdo con las demandasdel mercado, entre los que hay
que citar:
- aceitescomestiblesde bajo punto de enturbiamiento obtenidos
a partir de aceite de palma, grasa de cerdo, grasa interesteri-
ficadas:
-oleinas de alto índicede iodot
- ácidooleico;
- estearina:
- ácido esteárico;
- margarinay shortenings.
Hasta hace algunos años el proceso de fraccionamiento se limitaba
a la separaciónde los ácidos grasosinsaturadosde los saturadosa partir
de la mezclade ácidos grasosdestiladosobtenidos del desdoblamientoy
destilacióndel sebo.
El procesoconsistíaen un enfriamientolento de los ácidosgrasos,en
determinadascondicionesde temperatura-tiempo,con el fin de hacer cris-
talizar los ácidosgrasossaturados.La torta sólida que seformaba seintro-
ducía en sacosfiltrantes que se prensabanen prensashidráulicas,o con-
tinuas de tornillo, a fin de separarlos cristalesde la grasano cristalizada.
Estaoperaciónsedebíaefectuardos o tresveces,modificandolas condicio-
nesde temperatura-tiempopara obtener productos comerciales.Si la ope-
ración se efectuabacorrectamente,se podia llegar a obtener:
- oleínacon índicede iodo de alrededorde 85;
- estearinacomercialcon índicede iodo de 2 a 6.
 I H A ( J ( ;IONAM IL NIO O1 ( ;IIASAS Y DI ACID OS (;R A S OS FH AC C ION AM ITN TO 3 ti l ¡

l r s t c ¡ r ' . ec di' lic rrrtlp rc s c ' ta g ,ra v .:s

i ' c a rtv c rr i crrtcs.
tl rl csc().r(): I i ¡ r l a s S u sti tIl e Ii tsSr l ts¿ts'cr tg ctl cr a l 'cl l c( ) l l tr a m ( ) sl a p r e se r r ci a d cu n a
dondecambiarr
licrlrpo muy alto dc elaboración,y, por consiguicntc.¿rlt.sc.stes n.,.,,.iu.i" glilJ.i,r.isic tipo anicri.rmcntcindicado,cn
dc nr anod c o b ra : sókl los radicalcsitcidcls.
' 'Algr;,;;
capacidadde tratamiento muy limitada; cstudios cicctuadossobre aceite de palma han permitido
quc estcacettecstáconstituidoprincipalmente (segúnHllolrcs)
calidad n' sicmpre constantc y homogénea en los productos
concluir
por los glicéridos:
f inales .
Puntodefusión
l:n cslos últimos años, para evitar los inconvenientesanteriormenrc
i¡rtlic¿rdos y pafa resolver
,otros problemas tecnológicos,se han puesto Tripalmitina 6 5 "C
ir l)rrnl() a cscala industrial nuevos procesosde fraócionamiento,con el Dipalmitoestearina 6 3 "C
lirr tlc scparar los glicéridos que contienen ácidos grasos insaturadosdc Dipalmitooleina 34,5"C
krs t¡uc contiene¡r saturados, o bien separar los áci-dosgrasos saturados Oleopalmitoestearina 3 1"C
tlc krs insaturados. palmitodioleina 1 8 'C
Antcs de describir la tecnologia de estos procesos parec€ oDortuno oleína y linoleína l 5 "c
ll¡rnr¿rrla atención sobre el fraccionlmiento de los glicéridór, qu. .r'.rn p.o-
blcrn¿rmás complejo que el del fraccionamiento áe los ácidós qrasos. En
cstos últimos se trata de separar componentes puros y de co.-nstitución Ademásde estosglicéridos,el aceitede palma contienecompuestos
c¡uimicasimple, mientras que en el fraccionamientode'las grasasse pre- (materií insaponificable)entre1osque.se^encuentraprinci-
scnta problemas más complejos, ya que en los triglicéridos sepleden encon- "u.oi"noi¿"os
p"i*""t A én cantidadmediadel 0,15por 100'quea vecesllega
"".bt.no,
por 100.
l ra r is óm er os c, om o l o s s i g u i e n te s : -- 0,30
al -ior'u".ltes
de palma procedentesde Togo y Dahomeypresentanel
H H contenido
----i.u en caroteno más elevado.
¿lrt.ibución de ácidosgrasosen el aceitede palma es la siguiente:
H -c
I
--o--oc-s I
--o---oc-s
H-{--o---oc-J -mirístico, del 1,2al 5,9Por 100:
I-o--oc-.s - palmitico,del 37,5al 43,8Por 100;
H -{ --o--{c-s
H-{--o--{c-5 - esteárico,del2,2 al 5,9 Por 100;
I
H ---c--o-oc-.s
I - oleico,del 38,4a|49,5Por 100;
H--{--o-oc-/
I - linoleico'del 6,5al ll,2 Por 100;
H
cada uno de ellos con suspropias caracteristicas'
-l --griu
"o-posición
m.r"sira que dicho aceitepuededesdoblarse en dos
H H partesprincipales:
I
H-C---o--OC-^S
I -una fracciónlíquidaa temperatura de l6-18"C:
H-{ --o--oc-1 un punto de fusión relativamentealto'
- una fraccióncon
I I
H-{--O---OC-/ H -{ --o--{c-1 Analizandoestasdosfraccionesvemosque-el-laliquidaestán
I I lot gficeriaosá" Uu¡opunto di fusión, mientras que en la
más alto punto de fusión,lo 999 significaque
I
H-{--O-OC-/ H -{ --o--oc-1 "rniruJor
sólidase encuentranlos de -a.
I iu i*""iOn liquida estáesencialmente constituidapor glicéridosque-poscüI
H É .uuó, cantiáad de ácidos grasos insaturados mientras que la fracció'r
ffiid; to¿o fti..tidot con alto nivel de ácidos saturados'
en dondeS esel radicalde un ácido grasosaturado,e 1, el radicalde uno ---
breve bosquejorelaiivo al fraccionamientode glice.ridosmuestra
grt""#;;;;br.
insaturado.Si pensamosen el númeó de ácidosg.".or *tut"¿oi e insa- las posibilidadesde su
los límites de este proceso'y, por consrguiente,
turados_
que seencuentranen las grasasnaturales,-vemos que las oosibili- empleo.
dadesde combinacióncon la gliderinason incoitabd. --- --' -"'"óá]"o
se ha indicado previamente,al estudiarla clasificaciónde las
 T R A C CIONAM T T NT ODE GRASAS Y
DE ACIOOS GR A S OS
FR A C C ION A MIE N TO 36¡

sllsl¡lncl¡lsSrasils'su rn^s importantc

característicaes cl in.icc .c iod.,
yil.(luc.Óstci¡ltlica l¿rprop()r'cón dc
ácidos grasossaturadosc insatur¿l(l()s
cxrs lc nlc sc n una g r¿ ts a .
sc c'r¡sicrcraútir mostrar.aqui algunos
gráficos basadosen datos obtc-
r¡itkrsdura¡rtc <JcfraccionamientodJaceite"de
parma y ácidos grasosdes_
til¡¡dos dcorisen animar (gt"vl. g¡rr".ru,i.l-zo.r.J ..""'g#iJürtfit.ni¿n.,
-rearizadas"sobre
tlc pruchas de invcstigación
tlc p'lma. El fin de lstas. invesiü;*i";;;.a
sorucionesde hexano_acertc o
o <e
prrnt<rdc cnrurbiamiento de ra fase
::',!:TT
cr()n
y la,rcmperaturade cristarizaóión.-L"
observar cómo variaba el
tíquida en función d;í;";ur';" accrr!._
figur" 20.2 muesrrara rera-
o¡rrreer índice de iodo y er punto de enturbiáÁie"i;;;'i;-f;r;ríquida.
9
U
o
u,
9
ll
\
a
o
z
9
o
z
Í
U
I
<l
I
J

o- Ít2t3fa rc l7
u
o PU N TOD E EN TU R BIAM IEN TO
D ELAC EITE,C
@

trl Frc. 20.2. Diagramaindice de iodo-punto de enturbiamiento.

U
(t

J
u
C) a más baja temperaturapara obtener un líquido con el mismo
o punto de enturbiamiento.
lo
J
2. El límite para el punto de enturbiamientomás bajo en la fase
U líquida puedeestimarseen +4"C. En estelímite,el rendimiento
ó de aceitelíquido es muy bajo (45-50por 100).
G
3. El índicede iodo esláestrechamente ligado al punto de entur-
l-r biamiento en los aceiteslíquidos.
(r
U
o-
4. Sepuedeobtenerun alto rendimientoen aceitelíquido, con un
u
relativo bajo punto de enturbiamiento,cuando se trabaja con
F-lo adecuadasrelacionesaceite-solvente y cuandola cristalización
to lt t¿ 13 la t! se realiza bajo condicionesde temperaturay tiempos progra-
PUNTODE ENTUREIAMIENTO,
"C mados.
F r c . 2 0 . 1 . D i a g r a m a d e co n ce n tr a ció n - r e m p e r a ¡ u r a _ punto
de enturbi ami enro.
La figura 20.3muestraesterendimientoen función del punto de entur-
biamiento.

gráficos, y la experienciapropia del

. -!_:l"r que:
asegurar autor del libro, permiten

l' Al aumentarra razónaceite-solvente,

los glicéridoscon un alto
contenidode ácidos grasossaturadosd;b.;
;;;t*ü;;
 D E S OLV E N TE S
T R A C C IONAM IT NfO DI GHASAS Y DE ACID OS (;R A S OS Dt FR A C C ION A MIT-N TOC ON A Y U D A
_l,Ro:rso

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I C' C e rO tt t2 It ta ta tt 1, ta ta 20
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PUNT O DE ENT UREIAM IENT ODE L A C E ITE ,"C

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Ftc. 20.3. Relación de aceite líquido producido-punto de enturbiamiento.
E--€
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E ÉxE
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6 o^
2O.2. PROCESODE FRACCIONAMIENTO ^
ü E FO
CON AYUDA DE SOLVENTES
:'a¡5
EAv S
*É¡ e
\ E. €
Estesistemase basaen las siguientesoperaciones:
- Disoluci{n del producto a fraccionar en un solventevolátil, en E:€ 5
adecuad{relación de volúmenes. € :E
E
=^
8E
- Enfriamientode la solución,endeterminadas condiciones tiempo-
temperatura,con el fin de cristalizar los glicéridoso ácidos F"gc'
j
grasossaturados. ;{*
- v.i
. - .6
.Y
- Separaciónde los cristalesen filtros adecuados. f:i:
- Recuperaciónpor destilacióndel solvente,tanto de la fasesólida Rü*
,iÑd
cristalizadacomo de la fase líquida. ¿
E'E
Si se quiereobtenerun producto con alto porcentajede ácidosgrasos
insaturados,es necesariosometera la faselíquida obtenidaa una segunda
etapade fraccionamientosimilara la primera,dondesemodificala relacióir
de sustanciagrasa-solventey la temperaturade cristalización.
En la frgura20.4vemosel esquemade una instalaciónde fraccionamie,r-
 FRACC I O NAM I ENTO
DE O RASASY DEAC I D O SG R A 6 O E 371
CONAYUDADE SOLVENTES
DE FRACCIONAMIENTO
PFOCESO

to dc,-grasas y ácidosgrasos,quc utilizahexanocomo solventc,rcaliz'cllr

por C. M. B.
La instalaciónes de funcionamientototalmenteautomático,con cl
siguicntcciclo de trabajo: los ácidosgrasos,o grasas,semezclanen
R
tt
detcr-
minada.proporcióncon el sorventeei er equiio ¡, ies¿e ¿ónáLse envia
ln mezcla,mediantebomba,a los cristariradoies.rp."¡uiir, ¡. i" ,u.p*,,-
siónque seforma pasaa los filtros continuos,c, en dondeseseDarala fasc
(componentes
:.1t.,.urtr"9", de la fase riquida (componentcs
@
rnsaturados). -saturados)
La fasecristalízada
serecogeen un depósitopulmóny sebom-
bca a, un destilador para-recuperarel lohe4te en ela cóntenido'.La fasc
rrrtradaserecogeen otro depósitopulmóny.sepreconcentra enel equipoH.
una vezque seha alcanzadola coñcentraciónáeseada,.rt" ru.. .i enfriada
@
cn un tercercristalizadorpara precipitarlos residuosde productossatura_
dos que aún estabanpresentes.
. [a suspensiónasí cristalizada se filtra en filtros continuos, similares
@
a los primeros, donde se separael producto cristalizado de la solución,
co.'stituid¿por productosinsaturadosy solvente.Normalmenta,lu fur.i
cristalizada.y la soluciónsesometena deitilaciónen el equi-poFpuru ...u- l) Entrada
elementossupefp-ucstos:
F¡o. 20.5. Secciónde un cristalizador horizont¡l de D)Salida
di réfrigerante'
perar el solvente.En definitiva, se obtienenoos productos: L giffi'ii ü]rüia" ó"ü"*itt"lit"aa. C)Entrada
T,* -"i.J"
-grasas o ácidos gfasosde alta concentraciónen productos insa-
turados; particularmente
-grasas o ácidos grasosde alta concentraciónen productos satu- figura 20.6. Este tipo de cristalizador se ha mostrado grasosdes-
el*fracciona-i"nio de aceite de palma y de ácidos
rados. ót;;"
tilados.
Esteprocedimiento,que no esotro que una cristalizaciónfraccionadade Elcristalizador.trabajaencontinuoconelsiguientefuncionamiento:
una mezclade glicéridoso. á-cidosgrásosdisueltosen un solvenre,pre- l" s"ipinsion ,u.ünóiu!*-solvente entra por 4-l.y r". reciclaen .'l
dond''
scnta todos los problemasinherentesa una cristalización,agr"uadu'po. ¡nt"rioiááiiiin¿to ¿i-"nfriu-"tni.nto,A,por acción de la bomba, D,
ói.t"l.* de los productos saturados'
dos factores: eeenfría y comienzanil;;;üit"t-fdt
un rascadorme-
Para evitar et ¿epOsiiosoüreh pared fría del cilindro'
- naturalezacoloidal de los cristales; limpia' Los cristales formados
cánico actúa para t"uni.n.ifu pitftó¡aq'"ntt C, debido a
- dificultad de separarel componentesólido del líquido. tiendena depositarse; Éil" baja (zgna de óristalización),
especiitco mas atto [ue el de la solución-' y a qug en la partt
vamos a ver cómo se han resuelto estosproblemas utilizando deter- r""ii*"n oéso
minadoscristalizadoresy filtros continuos. ü" üilrñá-d;á;;-fi;y ;t lenra corriente descendenreoriginada por
et líouido que entra ;'"|ñuotó. ta suspensióngenerada,alcanzada
ü i"ra¿ por B-l'para serenviada.afiltración.
ü;;d;.i;;irt"ii-á;i,
-U'*friu-i"nto por-la expansióndirecta de un
20.2.1. Cristalizadores del .ifin¿ro'se produce
fluido frigorígeno.
En la figura 20.5 se muestraun cristalizadorcontinuo del tioo de ele-
mentossuperpuestosen serie,donde el líquido a cristalizar pasa'deuno a
otro, enfriándose.con el descensode temperaturalos gtiéiidos o ácidos 20.2.2. Filtros cont¡nuos
grasossaturadosentra en sobresaturacióny comienzanÁ cristzlizar.
Comosehavisto,durantelacristalizaciónsegeneraunasuspensión
. Para evitar que se depositensobre las'paredesfrías ¿et ciiitatira¿or,
existe una serie de cuchillos giratorios que rascan las mismas; el enfria_ constituida Por dos componentes:
-' --
miento de las se produce por uri fluido refrigerante. grasos saturados'
-paredes
otro cristalizadorcontinuo, patentede c. M. n. ftatia¡, apareceen la a) Crist¿les de glicéridos saturados o ácidos
b) Solución de gliceridoso ácidosgrasosdisueltos
en un solvente'
 I'i l ()(:l :,() t)l I l t^(:(:tgN A Mi l N l () t,l l l l /A N I)o Il N S oA (;l l v os It.l

l i r r l e sr ¡ r r t :t . l r ¡ tr i r r i r nl tl ) i tr cccn l ca u sl l d c l :t l i l r t¡ ti tci ti n d c Óstcr csm e tíl i c( ) s cn

l o s ¡ r to t l r r c t r ts l i '¿tcci o ttl ttl o s.

A-r
20.3. PROCESODE FRACCIONAMIENTO
UT¡LIZANDO TENSOACTIVOS

l;.steprocesose basaen el siguienteprincipio:

Si sc cnfrialentamente una sustancia de alto punto
grasa,los glicéridos
tlc lusión (estearina)cristalizaránantesque los de bajo punto de fusión
(olcínas).Si se agregaa la masauna soluciónacuosade detergentey se
t Y.i ccntriÍlga, se obtienendos fases:
fase líquida, constituida por los glicéridos;
- una fase semisólida,constituida por agua y glicéridos cristali-
zados.
En la figura 20.7 se ve un esquemade una instalaciónrealizadapor
l)e Laval, de Estocolmo,presentadaal Simposiointernacionalde Tecno-
Iogíade Grasas,de octubrede 1967,en Milán.

I r(; . 1 0 6 . S e c c i ó nd e u n cr isr a liza tr o rr e a liza d o p o r

c.M.B . (rtal i a): A ) zona de enfri a_
rrrcr r t < rB. ) Z o n a d e r e c icla d o .c) Z o n a d e cr ista liza cló n D)
. B omüa ¿. íe.i róuLci on . A -r) E n-
r,,rtra
rlcla mezcla
grasa-solvenre.
jj),r,"1,".i"1".j:,:."n#lyi¿"¿" ó:iiÉ"t.üa ¿erierri_

_. Es necesario,ahora,.proceder a la separación de los dos componentes.

lista operación se rearizaa escala indüstrial ,n.J¡unt"-ñltror'áontinuo,
cspeciales., ya que las tentativas realizadaspara llevar u esta óperacion
c.n centrífugas no han dado resultados piácticos up.t."iuirr.
"ubo esiás filtros
contlnuos, ya tratados en el capítulo 16, han.etu^elto problema
el de la
instalacionesde winrerizaci'ny fraccionam'i.nio J" grasas
ylllT:ir:_._llas
actoos grasos.
Antes de terminar con este punto, parece conveniente
indicar que
además del proceso anteriormenté indicado, se han .*p.ri-"niudo I.'lc. 20.7. Diagrama de una planta de fraccionamiento utilizando agentes tensoactivos (Sis-
ot.o,
procedimientos' en los que se-trabajaba con diferent.tiip;; tema De Laval).
-Entre d" ;lventes
y diferentescondiciones-detrabajo. estosprocesosÉay que recorda.
el Emersol. que uriliza alcohol m-etílico ,oiu.nt"; pirJ"rá Sorexol,
que utiliza.propano liquido como solvente"o-o y Dor lo tantb
"l trabaia en re_ El funcionamientode la planta seríael siguiente:
gimen de alta presión: el.procesodesarroilad-o por nnaimnN;, il; emplea
furfural como solventeseléctivo.No obstante,estosprocesos La sustanciagrasase enfria lentamente,para cristalizarlos glicérido
no han encor-
trado aplicación industrial debido a su complejidad operacionul. saturados,y despuésse agregaa la masauna soluciónacuosaen la cua
soru- cstá disueltauna sustanciatensoactiva(detergente). La mezclaes centri-
mente el proceso Emersol ha encontrado una reáucida lpfi.u"ion
indus- fugadapara separarla fase líquida de la fase semisólidaconstituidapor
rrial en Estados unidos..No obstante,pareceque la dillg;;i¿;á.r
cesoes limitada debido al coste prohibifivo de lás plantasy"poi fiá_ agua,detergente y glicéridoscristalizados.Estafasesemisólidasecalienta
üs dificur_
.l14 I lt A (;(i l o N A MNl l o t)l (i l tA s A SY t)l A (;l f)os(i l .t^l i ol ;
: t ' rb
lNll l t l l i l I l t l l l (: A (; l o N

p lr it ( ) bt c r lc rl¿ tl ' u s i ti r¡d c l o s g ,l i c ó ri d o s¡ra

, s i i ttdt)sc
p()r' trrurscgrtrrtlecrrl
a rr
fuga para scparar los glicóritlos dc alto punto dc lirsiirn rlc lu solucr(rrr cl t.ostctl c t r ¡ r r r sliilnt ir ci( rdc a ut r r cs dc ll lt r lt s
r r I kg dc accit cdc ¡ . r alt lr br
acuosa que contiene el tensoactivo;csta última soh,¡ci(rn sc rccicla nr¡cv:l t.' r¡rrc ufiliz:¡ s,lvcnic, y dc tJ liras crr una ¿c tensoactivt'ls.
¡tlirrrtu
'.ir similar' Sin embargo' hay
mente al proceso. i,i .,,rr., dc i'rplarlta.ii'i pu".lc consiclcrarsc
(lr¡e lc¡cr prcsclttc quc nricntras que las instalaciones que utilizan tenso-
Con este proceso se obtiene una fase liquida con punto dc enturb¡:r
dc.i¡rr sicrnprc prcsclrtcs trázas de estos reactivos en los productos
miento relativamentealto. Si sequiereobteneruna faseliquida con punto tl, ru,.trv,,s
enturbiamientomás bajo, serecurrea repetir la operaciónde fraccionamierr i',,,,,t.r, las .¡uc utitizan solvente consiguenproductos puros, claramente
to sobre esta fase, operando a temperatura más baja. ¡rrcle'riblcspara usos alimentarios. que nue-
Actualmente, y debido a la presenciade tensoactivosen los productos f )c cstasbrcves noticias sobre estosrecientesprocesosse intuye
grásas, especialmente si a estas plarrtas
finales (8-10 p.p.m.) este proceso origina problemas si se quiere desti¡rrr v¡rsvias seabrena la tecnologíade las
se unen-otros prócedimientos de hidrogenación selec-
los productos obtenidos para el consumo humano. tlc fi.accionamiento
procesos hoy es posible
En la tabla 20.1 se dan una serie de datos comparativos relativos a un irva. Con la utilización combinada de estos dos
sistema de fraccionamiento con ayuda de solvente y a otro con ayuda cli de una sustancia grasa los glicéridos, o ácidos grasos saturados d.'
'i.¡i,,ro,
krs insaturadosY viceversa.
tensoactivos,y que han sido obtenidos de un trabajo realizado sobre aceitc
de palma neutrálizado y décolorado. Como puede observarse en dicha
tabla, tanto el rendimiento como la calidad de los productos obtenidos
utilizando el proceso de solvente es superior, si bien este procedimiento
20. 4. I NTERESTERI FI CACI O N
tiene el inconveniente de utilizar líquidos inflamables y con un costo de
efaboración más alto. Referido a precios italianos, se puede calcular que
que
con el fin de mejorar el rendimiento en aceite liquido, admitiendo
p;;;i"J" J" a"iáor grasos.saturadospresente en la sustancia grasa lo
TisrA 20.1 "l
p.iÁiiu, ,"iíu n"c".ario iecurrir a la redisiribución de las moleculas de los
se indi-
ii"i¿ó, gruros dentro de la propia molécula de los glicéridos, como
Proceso ca en las fórmulas que siguen.
con
solvente H
H
I I
Aceite de palma neutralizado y decolorado
H -{ --o-oc-s H --c -o-{c-l
(Indice de iodo, 52; acidez,0,1\)
I-o--oc-s
Fracción oleica Hj --o-oc-1 H -{
o/
0,1 0,1 I I
- Acidez
H --{ -o--oc-/ H -1 --o--oc-s
58
-
-
Indice de iodo
Prueba al frio (5,30 h) 'c z)
63
20 H
I É
- Agente tensoactivo p.p.m. 9 ninguno
H H
Fracción esteárica
- Indice de iodo 42 30
n-l--o--oc-¡ H -J---o--o.-,
- Punto de fusión .C 52 58 n-J-o--oc-¡ H-t--o--oc-s
- Agente tensoactivo p.p.m. 8 n¡nguno
n-J--o--oc-r H -J-o--oc-s
Rendimiento I I
H H
- Fracción oleica % 68 78
- Fracción esteárica % 32 22 Como puede verse,permaneciendoinalterada la composición' el des
ph;;;;;ñ d;n ra¿ícatinsaturadoy otro saturadoorigina la producción
 rN II ti ts l tfi l 1l c A c l 0N 3l ¡
I H A c ( ; I0 NAM II NIO DI. ( ;RASAS Y DI A( ;ID OS (;H A S 0S

rlc dos tlucvos glicéridosetr los que krs radicalcsson todos irrsaturadoso li¡ l¿rt¿rl'¡l¡20.-l *- rccogcn algunos datos comparativos de los costes
saturados. Esta rcacción de <interesterificación> pucde realizarsc hoy cn rlc o¡rclaciittt c<tttcl proccsoconvencional y el fraccionamiento con solvente'
dia a cscala industrial. Investigacionesrealizadasen este sentido han de- lrstrisdufos csthrrrcfcridosa una instalacióncapazde tratar en veinticuatro
lrrostradoque algunassustanciasgrasas,en presenciade adecuadoscatali- l¡orirs l0 tqncladasdc ácidos grasosdestiladospara obtener oleína con uir
de iodo de 6.
¿¡¡dr¡resy operando a temperatura decreciente,pueden modificar el equili- ¡rrrntodc cnturbiamiento de 8-t0'C y estearinacon indice
brio existenteen la distribución de los radicales presentesde ácidos grasos
saturadose insaturados. Este equilibrio se modifica en el sentido de formar ThsrA 20.3.
¡qlicéridoscon radicalesde ácido graso todos saturados o todos insaturados.
La <interesterificación>ha sido estudiada en profundidad por MlnrÍN, Drtos comperativose¡rfr¡ccio¡¡mier¡to de ácidosgrasm
l)ircctor del Departamento de Lipoquímica de Madrid, y aplicada a la
Proceso
grasa de cerdo con objeto de obtener, con este proceso, una sustancia Consumos diarios con solvente
grasa que contenga altos porcentajes de glicéridos con alto índice de iodo
y, por consiguiente, bajo punto de enturbiamiento. l,l0 48
Mano de obra hs
El autor del libro ha colaborado con M^c.nrÍNpara separar, de la grasa
l.)ncrgia Kwh 500 600
de cerdo interesterificada,los gliceridos con radicalessaturados de aquellos
con radicales insaturados. En la tabla 20.2 se indican algunos datos signi- Agua m3 600 600
ficativos relativos a este caso particular de fraccionamiento. kg 4m 0 7 500
Vapor
Solvente kg 100

Thsr¡ 20.2.
Fr¡ccion¡mleoto de gnsr de cerdo

Fase llquida
Grasa
(lndice de iodo 65) Punto de
Indice dc Rendiniento,
enturbiamiento, o/
iodo
"c
Grasaddcerdotal cual. tl 3 49
Grasa de cerdo interesterificada. . . It 3 7l

En el casode fraccionamientode ácidos grasosel problema es mucho

más simple; setrata de separarcompuestospuros, bien definidos,aprove-
chando el hechode que los saturadostienen una temperaturade cristaliza-
ción más baja que los insaturados.
[¿ demandacrecientede ácidos grasosseleccionadoscon bajo punto
de enturbiamiento,de estearinay de ácido esteáricoha impulsadoa la
industriadel sectora aplicarlos nuevosprocedimientos de fraccionamiento
de las grasasanimales,y en particularde la grasade buey.En un tiempo
la oleína y la estearinase obtenían mediante tratamiento por frio de los
ácidos grasos destilados, utilizando procedimientos largos y costosos.
Hoy, graciasa los procesosde fraccionamientocon solventes,se han
reducidoconsiderablemente los tiemposy costes,al tiempo que s€han ele-
vado los rendimientos.
 I l tAc( :l o N AM l lN I O Y l l t l l N A( :l o No t A( :l l l l t) 1 1 'AlM A

o A P ltt , ro 21
c( ) n su r tt( )tl c cttcr g i i t, 5 kw h ;
c()nsurtl() dc agua (cort rccuperación), I mr;
F raccionamiento y refinación c()r'rsum()dc solvcnte (hexano), 3 kg.
de aceite de palma y decolorado (927 kg):
t') l,'ruct'ionumienlo del aceite neuto

'consumode vapor,390 kg;

- consumode energía,50 kwh:
2 m3;
- consumode agua(con recuperación),
- consumode solvente,7 kg;
- aceitelíquido producido,705kg;
l,a amplia disponibilidad de aceite de palma en el mundo y el incre- - fasesólidaproducida,222kg.
nlcnto dc producción habido en ciertos países,particularmente en aquellos
t¡rrccstárrsituadosen el cinturón ecuatorial,ha despertadoel interéspara (l) del aceitelíquido (705kg):
Desodorización
producir aceite apto para el consumo humano a partir del aceite bruto -consumo de vapor,380kg;
dc palma. Desdehace tiempo se han realizado estudios con tal fin, y parec.'
irtil cxponer los resultados obtenidos a escala industrial.
- consumode energía,l0 kwh;
El proceso seguido en las investigacionesrealizadas por el autor del - consumode agua ( 16-I 8 ' C)' 12m3.
libro y otros investigadoresincluia: Estascifras indican que de I toneladade aceitebruto de palma seobtie-
- neutralizacióndel aceite bruto: nen aproximadamente7OOt<gde aceitelíquido refinado de buenacalidad
- decoloración del aceite neutro; y con un punto de enturbiamientode 9'C.
Los consumostotalesson:
- fraccionamiento del aceite neutralizado y decolorado;
- desodorización de las fases sólida y liquida. - vapor, I 020kg;
- energia,73 kwh;
El aceite bruto tenia las siguientescaracterísticas:
- agua,15m3;
-acidez (expresada como ácido oleico), 3,16 por 100: - solvente,l0 kg;
- pérdida Wesson,5,10 por 100: - hidróxido sódico,6 kg;
- indice de iodo. 52: - tierrasdecolorantes,25 kg.
- impurezas totales, I por 100.
Es necesariollamar la atenciónsobreun importante fenómenoocurrido
Tratando este aceite de acuerdo con la secuenciade procesosindicada,
re obtuvieron los siguientesresultados relativos a I tonelada de aceitebruto
durante el tratamiento del aceite de palma. Este fenómeno s€ refiere, en
procesado en una planta con capacidad de tratamiento de 50 tons/día.
particular, a la posiciónque los ácidosgrasospuedenasumir en las molécu
ias de glicéridoi durantó los diversos pasosdel proceso.Se observó que
a) Neutralización del aceite bruto de pulntu. si el fraócionamientoserealizabasobreáceitebruto directamentey el aceite
liquido resultante se neutralizaba, decolorabay _desodoruaba,el aceite
-pérdidas de neutralización, 7l kg:
aiabado tenía invariablementeun punto de enturbiamiento más alto que
-consumo de hidróxido sódico, 6 kg; el aceitelíquido que salia de la planta de fraccionamiento.
- consumo de vapor, 100 kg; En la búsqueüade las causásde esta elevacióndel punto dl enturbia-
- consumo de energia, 8 kwh. miento serealiiaron una seriede pruebassobrelasvariasetapasdel proceso
llegándose a la conclusióndequeesteincrementoteníalugarcuandoel aceit
b) Decoloración del aceite neutro: tiqúido fraccionadose sometia,por encimade un cierto tiempo, a tempe
-pérdidas de decoloración y filtración, 2 kg; tutu."r del orden de 200oC.comosucedeen el casode desodorizaciónr
- consumo de tierra decolorante, 25 kg: decoloracióna alta temPeratura.
En efecto,si del fraccionamientode un aceitede palma bruto, con un8
-consumo de vapor, 150 kg;

378
 FRACCIONAMIENTO
Y REFINACION
OEACEITEDE PALMA
acidezlibre del 3-4 por lü) se obteníaun aceiteliquido con un punto de
enturbiamientode 9"C y ésteera sometidoal procesode decoloracióny
desodorización, seveíaque el punto de enturbiamientodel aceiterefinado
llegabaa ll-12'C y aún más. Esta variacióndemuestraque los ácidos
grasospresentesen las moleculasdel glicérido tienen tendenciaa ser des-
plazadosy reemplazadosen presenciade ácidos grasoslibres.
Esta teoría se confirma por el hecho de que cuando se realiza el frac-
cionamientoen aceiteneutro, no s€presentael fenómenoanterior..
Normalmente, se obtiene una fracción liquida con un punto de entur-
biamientoa 9"C sometiendoal aceitebruto a dbsetapasde fiaccionamiento.
l¿ curva de enfriamiento a seguir se refleja en lafigura 2l.l; trabajando
cn estascondiciones,el rendimiento de aceile obtenible es del orden del
70-75por 100.
P¡
5c
F
É2
G =
E'
o
-to
zg att aTSt t ot t l 2
MUre-Hore
F¡o. 21.1. Curv¡ de enfriamiento de la miscelaen función del tiempo y la tcmperatura.
Si sequisiera obtener un liquido con más bajo punto de enturbiamiento,
se debería ralizar un tercer fraccionamiento a temperatura inferior a la de
cristalización de la miscela aceite-solvente.Realizando el fraccionamiento
en tres etapas,esposible obtener liquidos con punto de enturbiamiento del
orden de 4-5"C y con r¡n rendimiento del 60-65por 100.
A menudo se confunden los conceptos de punto de enturbiamiento,
punto de fusión y prueba del frío, p9r lo qt¡e pareoe conveniente definir
estosconoeptos.
DEACEITEDE PALMA
Y REFINACION
FRACCIONAMIENTO
Punto de enturbiamienlo: es la temperatun a la que aparece
-
turbiedad cuando el aceite se enfria en condicionesestándar.
- Put lo de fusión' es la temperatura a la cual una pequeña por-
ción de grasasolidificada,calentadaen un tubo capilar oerrado,
suspendidoen un baño de agua, se hace transparente.
- Prueba del frío: es la temperatura minima a la cual un aceite
permanec€transparenteincluso si dicha temperatura semantiene
por un cierto tiemPo.
El gráfico de la figura 21.2 proporciona unos datos comparativosdel
punb áe enturbiamieáto y la prueba del frío. Esto no sigrrifica_queexista
üna bien definida relacióñ entre estosdos valores, pero el gráfico puede
dar una idea aproximada de su relación.
o
G
D
G
U
o-
U
F
ro la
TEMPERATURA,'C
F¡c. 21.2. Relaciónentre prucba del fr¡o y punto de enturbiamiento.
Este gráfico indica que el aceite de palma liquido obtenido despuesde
fraccioni-iento y refinación no puedesometersea muy bajas temperaturas.
Estc aceite puedé tener buena comercialización a la temperatufa ambiente
de los paísei cálidos, como los incluidos en la franja comprendida entre las
latitudes 30'N y 30" S. En las otras zonas del mundo este tipo de aceite
puede ser utiliádo en limitadas cantidades, compatibles con la temp€ra-
tura. ambiente.
itara terminar, hay que citar el campo de apücación que tiene la fase
sólida obtenida del fraccionamiento del aceite de palma. Este producto
puede tener inmediata aplicación en la producción de:
 Y REF INACIONDE ACEITE D E P A LMA
F R A C C I O} ' ¡ AM IENT O 22
CAPITULO

.\l,0rlenings
i
jabonesde alto grado; Hidrogenación de aceites, grasas
- sustilutivosde la mantecade cacao. y ácidos grasos destilados
Observandola composición de los gliceridos contenidosen esta fase
¡ólida se ve la presenciade gran cantidad de gliéridos que se encuentran
también presentesen la manteca de cacao, y precisamenleen la forma
S.S.l. (saturado-saturado-insaturado).
I-,ainvestigaciónestá dirigida ahora a aislar estosglicéridospara pro-
ducir sustitutivosde la nnnteca de cacao.
22.1. HIDROGENACION

Si examinamosla cadena de átomos de carbono de un ácido graso

insaturado, por ejemplo, el ácido oleico.

HHHH

"-¿-L¿-¿-^
I H

vemosque el carbono en posición 9 tiene un doble enlaceinestable,en de-

terminadas condicionesde presión-temperatura,si esta en atmósfera de
hidrógeno.La hidrogenaciónde una grasaconsisteen la adición de hidró-
geno en correspondenciaal doble enlace.Esta reacción,que se celeraen
presenciade catalizadores,transforma, por ejemplo, el ácido oleico en
ácido esteárico.
H H H H
I I
--c -c -c
I I
--c-R
I I I I
H H H H

Examinando la reacciónde hidrogenaciónde un ácido graso con dos

o tres dobles enlaces,como por ejemplo el ácido linoleico y el ácido li-
lénico, observaremosque la adición de hidrógeno es preferencialen el
sentido de que ciertos radicalesde ácidos grasosse hidrogenanantesque
otros. Primero se llegará a la hidrogenacióndel doble enlaceen el ácido
linolénico, despuésen el linoleico y finalmente en el oleico.
Esta hidrogenación preferencial es muy importante porque permite
poder conducir el procesode hidrogenacióna fin de modificar la estructura
de las moleculasde los gliceridosy de los ácidosgtasos.
Antes de entrar en estetema,esconvenientedar una idea de los sistemas
de producción del hidrógeno, ya que el procesode hidrogenaciónpuede
 HIDROGENACION
OEACEITES,
ORASASY ACIDOSGRASOS H ID R OGEN AC ION

considerarsecondicionado,desdeel punto de visüaeconómico,al costo a plantas de gran capacidad.Los consumosde transformación,referidos

del gas. Los principalesmedios de producción de hidrógeno son: a I 000 Nm' son:
- procesoelectrolítico; -vapor de agua,6000kg:
-proceso catalítico de gas de agua-vapor; - aguade refrigeración,215m3;
-proceso catalítico de gas natural. - energíaeléctrica,70 kwh;
- catalizadores,100kg;
- gasde agua,800 Nm3.
22.1.1. Proceso electrollt¡co

Este procedimiento se utiliza para la producción de cloro y de sosa,

g !,ie-nparala producción de hidrógeno y de oxígeno; en el primer caso et 22.1.3. Proceso catalftico de gas natural
lidró-gero es qn subpqoducto, en el segundo, será el producto principal.
El hidrógeno electrolltico tiene sin duda, un costo más álto que de los otros El gas natural, comprimido a 9 kgl-cfr, se mezcli¡ con ! cantidad
{9s -procediaientos, pero es mucho más puro. En general, este proce- n..r*ñu ¿. vaporde agira; la mezch sJieva a la-tempe?tura de reacción
dimiento, dada zu simplicidad, se utiliza en las plantas de hidrogenación ;;ñt-¡"* én on t.áóiórdonde se producen las siguientesreacciones:
d.ondeno está justificada la instalación de plantas catalíticasque tienen
siempre gran potencialidad y requieren un gran coste de implantación. CH¿ * H2O -CO + 3V2Qeforming)
Los consumos de estas plantas, referidas a I 000 Nm3 de hidrógeno
producido, son: CO + H2O * COz + H2(conversion)
-energía eléctrica,4 700 kwh;
Tratándose de reacciones de equilibrio, las condiciones de P{esión-y
- agua destilada, 900 litros; rc*pl,i"tüi" larr d; m¿nien"tt" a fin de que las reaccionesse realicen de
-ag¡¡a de proceso, 25 m3; izquierda a derecha.
-'iiulA"
-hidróxido potásico, 150 g. U"-i*J"iono de reJormingy conversion,los gases,despuesde
haber cedido parte de su calor alamezcbde alime¡taciÉ$ P$"n por una
;ñ;d;;Anipoi
- pira L ¿ep"iación del hidrógen! y del anhidridocarMnico.
22.1.2. Proceso catalft¡co de gas de agua-vapor S. oü for la práctiá que el hidrógeno alcanzauna pureza del 99'5
por 100.
El procedimientose basa en la conversióncatalítica del monóxido de Los consumos,referidos a I 000 Nm3 de hidrógeno producido, son:
carbono, presen¡een el gas de agua, en anhídrido carbónico e hidrógeno
segúnla siguientereacción.
- gasnatural, 500Nm3;
CO+HrO:CO2+Iü -energía electrica,100kwh;
-ag¡r¿l destilada,350 litros;
El procedimientoes el siguiente: - agu¿lde refrigeración,40 m3;
El gas de agua se calienta, a presión atmosférica,a la temperaturade -vaPor, 1250kg.
45G500"C y sehaoepasarsobrecatalizadoresconstituidos,en general,por
óxido de hierro activado con óxido de cobalto y alúmina. En éstascondi- La tabla 22.1 recogpuna seriede datos que pued.endar una clara indi-
ciones el monóxido de carbono presenteen el gas de agua (4f'42 por 100) o"¡On áii de producción del hidrógéno-segúnlos procedimiento
seconvierte en CO2y I{r. Al final de la catálisis, los gasesestánconótituidoi indicados. "orto
aproximadamentepor 70 por 100de Hz y 30 por 100de CO2con pequeños
porce-ntajesde CO. Para separar el COz del Iü se comprimen estos gases,
se refrigeran-y s€ layan con agua fría. En estascondiciones el COz queda
disuelto en el agua. La pureza del Iü obtenido es de 97-98 por 100.
La producción de hidrógeno por este procedimiento estii reservada
 388 H I D HOGT NACIONDT ACIIIT S,
GRASAS Y A C IOOS (;R A S OS

H ID R OGE N A C IONS E LE C TIV A

Ti¡r",r 22. L
Consumos prr¡ l¡ producción de
I Ofi) Nmr dc hidrógtno lt ll Htl HHHH H
I I t l -c rttl I
Prott'st¡
R--{' -{l c--{l c-{--c-: C-R
Consumos Vapor-
Gas natural H
I H
I
gas de agua H
Agua destilada Iitros 900 350 HH HH HHH
Gas de agua Nm3 800
R-{-{:
tl ll
c---c.
ltl
-{:c--{.-R
Gas natural Nm3
Vapor kg 6 000
500
H
I I I
l 250 H H
Energia electrica kwh 4 700 70 100
Catalizador kg HHHH
100
Agua de proceso

Hidróxido potrisico
m3 25 2t5 _¿l:¿_¿_^
Oxigeno producido
I
Nm3
150
500 ¿-l
Seha dicho anteriormentequ€ para obteneruna hidrogenaciónselectiva
como sepuedever en estatabla,roscostes de los ácidos grasoses-necesariooperar a baja presióriy a temperatura
dimientoelectrorítico de operación en er proce- perfectamentecontrolada; el gráficode la firgurái2.l nosmuestrael orden
sonmás.erevaJ;;;; rosotrásdosiEr-"ort"
reducirse
ut'izandoe.ngrgía T pu.o. de saturación de los dobles enlacescuandd el proceso de hidrogenación
o bienusandoer hidrógino durantera-"..ii" pá, .¡empro. selleva a cabo a presiónde 0,2 kglcrt y a tempeiaturade 200" C. -
"r¿"t.iáuáüü,
ét""iióriti"ütbtenidode raspráirtasde pro_
duccióndecloroo sosain d""d;;.i; g*
menresequemaDarara producción e"s
un ,ubp.oducto quefrecuenre-
i";;il-i; "'i¿''!""una
d"e vapor en'.ri. .urolii plun," ¿.
llÍffi:ffi":il,??,,Í,i$1" posibre
a'ü iranta
de
rlel .procesocatalítico de hidrogenación, ¡R
segutctamente
"^-llryl.: los diferentesaspectos se examinarán ui
: o
u,
- hidrogenaciónselectiva; E
- (2
plantasde hidrogenación; o
o
o
o
- filtración; a I
- recuperaciónde catalizadores; () U
o
U
- costesde operación. zU o
o o
o z
o
z
22.2. HIDROGENACIONSETECTIVA U
F
z
o
volviendo a rasfórmuras.derácido o
moscómo evoruciona- linolé¡ico,rinoleicoy oreico,vere-
en er tiempo,l;;;;" de hidrogenacióncataritica
de soja manteniendo'";;;t";. hs
h;?r:fi'rf. condicionesde presión-
TIEMPO.MINUTOS
FIc. 22.1. Gráfico de saturaciónde doblesenlaccsen cl procesode hidrogenaciónselectiva.
 HIOROOENACION ORASASY ACIDOSGRASOS
DEACEITES, SELECTIVA
HIDROGENACION

Sisc repitela operacióna 8 kg/cnf y 230'C seobtendránlos resultados
que aparecenen el gráfico de la figura 22.2. En éste último se ha modi-
ficado la escalade porcentajesde ácidos grasosporque la hidrogenación
de los doblesenlacesesviolenta y casicompleta: los ácidosoleico, linoleico
y linolénico se convierten en ácido esteárico.
Para dar una idea todavia más clara de las posibilidadestecnológicas
de estosprocesos,pareceinteresanteexponerlos resultadosde los estudios
i."ii*áór por el Centro de Investigqció¡ de C. M. B. relativosa hidroge-
grá-
n"iiOn selectivade un aceite de sója. Estos resultadosse muestran
frcamenteen los cromatogramas de gases de las figuras 22.3y 22.4.

¡R
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(t,

TIEMPO, MINUTOS
\ I í\
f
Frc.22.2. Gráficodesaturación proceso cn condi-
dehidrogcnación
" Í*tg;l*ffn F¡c. 22.3. Cromatograma de gasde aceite bruto de soja.

De estos dos gráficos, que ilustran casos límites, se saca la conclusión

que si el proceso de hidrogenación se realiza adecuadamentey con buen
control se pueden obtener resultados de gran interés tecnológico, como
I
pueden ser: I
- Modificar la composición de grasasy ácidos grasos. I
- Transformar ácidos grasoscon muchosdobles enlaoesen otros de
menor número de ellos. I o
- Prodr¡cir grasasconcretas,con un índice de iodo preestablecido.
=
- Producir grasas y ácidos grasos con muy bajo índice de iodo.
- Estabilizar algunos aoeites(soja, colza, ballena) hidrogenando
a I o

parcialmente los múltiples dobles enlacesexistentes. u RI ¡

Es evidenteque las posibilidadesde aplicación de estos procesosde- z I U
J U' ft
penden sobre todo de la selectividad de la reacción de hidrogenación.
Hoy en día se fabrican catalizadores especialmenteestudiados para las I
diversas operaciones de hidrogenación, pudiéndose afrrmar que la satu- /
ración controlada de los dobles enlacespresentesen un glicérido o en un
ácido graso no es problema si sedispone de plantas de hidrogenación bien
estudiadas y adaptadas a este fin. Frc.22.4 cromatograma dc gasdc aoeitc & roja hidrogenado eclectivamcntcy winterizado'

HIOROGENACI OONEACEI TES.
G RASASY AC I D O SG R A S O S
Estos.doscromatogramas nos muestranla gran transformaciónhabida
en el aceite,de modo que se ha confrguradoóon caracteristicas similares
a las del aceitede oliva. obviamente setrata sólo de una semejan
zz zparen-
tG' ya que si se realizasenpruebasmás exhaustivasse reveráríanun gran
número de isómeroscis-transqr¡eno aparecenen el aceitede oliva.
22.3. PLANTAS.DE HIDROGENACION
vamos a ver cómo eslán constituidas industrialmenteestas plantas.
como en todas las plantas catalíticas,el mayor inconvenienieen el
funcionamientode la planta es el envenenamientódel catalizad,or,que se
debe evitar en cuanto rya posible, especialmenteen las plantas de Éidro-
genaciónde-grasasy ácidos grasos,eñ donde el catalizadbres, en general,
a basede níquel,que es bastantecostoso.
El envenenamientoy recuperaciónson factoresesencialespara la eco-
nomía del proceso.Por estarazón una planta de hidrogenacióñdispondrá
de las siguientessecciones.
-depuración de las grasas;
- dosificación del catalizador;
- hidrogenación;
- r@uperación y reciclado del catalizador.
. En el caso_específico
de la hidrogenaciónde aceitesy grasas,las sustan-
cias que puedenenvenenarel catalizador son:
-jabones, fosfátidosy mucílagos;
- pigmentos;
- humedad.
Estas impurezas se pueden eliminar casi totalnente sometiendo las
sustanciasgrasasa un pretratamiei,¡to a vacío con tierras decolorantes o
diatome-as.En la figura 22.5 vemos esta secciónde depuración indicada
con las letra¡,! y 8. La-unidad de depuración,como seve, no es otra que
una_plantade decoloracióncomo las tratadasen el capítulo 15.
vamos ahora a describir los equipos de hidrogenación, los cuales
debenrespondera las siguientesexigencias:
- seguridadde ejercicio;
- control de la temperaturay presiónde ejercicio;
- asegurarel contacto más intimo posible entre el hidrógenoy la
grasa;
- hermeticidad absoluta.
P LA N TA S OE H IOR OGE N A C ION
8-1
e hidro.genación: Dequr.?9:r-'-?l
deunaplantadedepuración
F¡c.22.5. Diagrama '{). lfl:"
orensacalentadó.c) Equipo de p¡eparacióndel catalizador.D) Reactor
de hrdrogenacron'
"¿¡iü;;;;;"i;üü¿"t. ó óipósito de recogida'6l) Bombl de vacio'.al)
Entrada
;'¿ ;;Tii's"li¡; ' I F"o hiárogénada.c-r¡ Eñrrada de hidrógeno. E-l) Descars de
tierras decolorantesy catalizador usado'
22.3.1. Seguridad de ejercicio
El hidrógeno esun gasaltamenteinflamableque forma-mezclasgxplo:
lo demuestralos límites de explosióndel
'que, o iite "o-o
sivai con el-oxigeno
ñiArbgrno-uire en porcentaje en.volumen es 2,5-75.Para evitar esta
;iü"i¿; de peligro, ei necesarioeliminar del equipo de hidrogenaciór
.i-"iü q"t ptieda-contener.Industrialmentese recurre a efectuarel vacio
en el equipo antesde introducir el hidrógeno.
22.3.2. Control de la presión y temperatura
Normalmente la hidrogenación se efectúa entre unos limites de tem-
peraturade 100-250"Cy, pór hnto, el equipodebedisponerde los sistema
be calentamientoy enfriamientoadecuados.La reacciÓnde hldrogenaclon
esexotérmica,desprendiendocalor; por lo tanto, una veziniciadoel proceso
debecontrolarsela temperatura,especialmente en el casode hidrogenación
rifi"tinu. Generalmentéel sistemade calentamiento-enfriamiento consiste
en serpientes por los que puede pasar vapor o agua fría, indistin^tament
Soiamentien el caio db no disponerd-evapora alta presión(30-a0kg/
cm2) se instalan dos sistemasindépendientes,uno para el calentamient
I óír. para la refrigeración, y enfoncesgeneralmentese usa una doble
Lamisa'concirculaciónde fluido térmico para el calentamientoy un ser
piniin para la circulaciónde agua de refrigeración-En las instalacione
modernbsh regulaciónde temperaturaes automática'
Dado que timbién la presióncumpleun papel importante en el proces
 N I U ñ \ , l J E NAGION DE ACEIT ES,GRASAS Y
AC ID OS GR A S OS
FILTRACION

dc hidrogcnación,éstedebe ser fácirmenteregurabte.

Normarmentccstc equiposde hidrogenacióndebentener particularesseguridadesque eviten
sehaceregurando
ra presióna" inyeiciéná"i úiJGno en cr
::iIgt
equtpo. la fuga del gas,con la doble finalidad de evitar peligro de explosióny pér-
didas económicas.Estasseguridadesserefierenen particular a las válvulas
de.las que va provisto el equipo y a los órganos móviles incluidos en el
22.3.3. Contacto entre el hidrógeno y !a grasa mlsmo.
Como seve en la figura 22.6, todos los autoclavesutilizados en el pro-
con el fin de adicionar er hidrógeno en er doble enrace cesode hidrogenaciónestánprovistos de bombaso agitadorescon elemen-
moléculade un ácidograso,esnecesário existenteen ra tos giratorios. La solución mas idónea es, sin duda, el sistemaB de dicha
queel gasentreen intimo contacto
con cl ácido en Dresencia
de un adecua¿oiataliza¿or que acerereel proceso. figura, ya que, en el mismo, si hay una pérdida a través de algún elemento
Esto se reatiza,-enlos_equiposd; úidr;;;;;"ion, mecánicogiratorio, ésta seráde sustanciagrasa,pero no de hidrógeno gas.
meálailé noáil, ug,o_
doresque.tienen
por nniriáa¿ár.gur"r"u;i-i}üti"i ái,,:i,iíül"á'"rhidró_
gcno en el aceite.
En la figura 22.6*. muestran,algunassolucionesde las 22.4.Hrrnet¡ox
más utilizadas.
!omo. se puede observar, el siitema I ; úra ;;l;;;;rhción
mediantebomba de la sustanciagrasa.El sistema.Befectúa
la recircuración En las plantas de hidrogenación se realizan casi siempre dos etapasde
mcdianteun tipo de turbina.impüisorainstala¿aen el interior
El sistemac recicraer hidrógeño, derautocrave. filtración: la primera duranteel procesode depuracióny la segundadurante
Lolnba, r" .u;a;iu gruru. el ciclo de recuperación del catalizador. Para este proceso, el clásico filtro
Las plantasde hidrogenaóiónpueden
'n"áiunt" ",
,"i ¿" run"¡o"".i*ü'¿-ü.ntinuo
o continuo.;el tipo priméro, para plantasde pequeña prensa no es ciertamente el más indicado, ya que las sustanciasgrasasque
y el scgundo,para las de grán cajracidad. *pacidad, setratan son productos de alto punto de fusión y, por tanto, han de usarse
";;¡i;;"
filtros prensas especialescon calentamiento. La figura 22.7 mtrcstra la
secciónde uno de estosfiltros. Por otra parte, hay que tenerpresenteque los
22.3.4. Hermeticidad de los reactores de hidrogenación catalizadoresque seutilizan están en forma de polvo muy fino, por lo que
es diftcil separarlostotalmente del producto hidrogenado si no se utilizan
filtros especiales.
. .El hidrógenoesel gasmásrigero,ypor tanto tiendea escaparfácilmente
de los recipientesen los que se-conóeivaba.¡opresión. por
esta razón los
B
--.

tl
¡/- \ /:\l
lrl -\"f \ 'l

ttrtl
I ltLil
l' ,ll l"l
I lUtrl
l , , l ll " l
l"lII I
ttt
t (rJ rl
\- | -Jt
Frc.22.7. Secciónde un filtro preneacalentado.

D
Frc.22.6. Sistemasde agitación en los reactores de hidrogenación.
 I,IV ¡rV U( IIALIUN Ut ACLII[S. GRASAS Y AC ID OS G R ASO S

E L C OS TO D E LA H ID R OGE N A C ION
22.5. LOS CATALIZADORESY SU
R€CUPERACION
T¡t¡t¡ 22.2
Sc h¡r inclic¿,du
u:llTl"_.menteque Ios_catalizadorcs
pr()ccsodc hidrogcnación.son utilizacl'scn cl
po, lo geneiatu b1f de níquel,y su Indice
por su erevado recupcra_
::.:.:.-?-r**ria Hoyen día ra recuperáción consisrc
de iodo de Indice de iodo del
cn rccrcraruna Darredel.catatizador
"osñ.(50 la materia produclo hidrogenado
hidrogcnación. óo. lóq ;p;;ñ; lu"o,unrou.
Los catarizadores-"iirir"¿[,en Ia industriade rasgrasas
prima
csr¡inconsrituidosDo:^:1r,:-á; ;¡c;1,1i?rr"iersas
Iin gcncrarestoscaráriz_adores en una sustanciagrasa. 50 30 20 IO I
conrien"nun'só-poi
l(x)dc mareriagrasa-Comer"td;;;i;';Jii.r"n,un r00ü;ü;1;iy',in so 0.,"
liz¡rd'rcsadaptádosu ror práJu";;;';;í;., diversostiposde cara_ Consumospor ton
accrlcsy grasas,catalizadorelpara ácidos-!.asos, r,-"v pu.o Hidrógeno Nm3 l8 )1 36 45
"ri, etc. ""iaüíio..,
Si sustanciagrasaestá Ul* ¿.iirrááuu Vapor (30 kg/cm'?) kg ,t00 ,$0 3s0 350
-
pcqucño,.!a de catalizadores
no pasando de2 k'os p"iü""üaá "l "on.u,no
á;;il;;TifJli."ror. Energía kwh 12,5 14,5 l6 l8
Catalizadordc nlquel kg 1 ,5 2 ) t{

Agua m3 20 t4 t2 l2
22.6, EL COSTO DE LA HIDROGENACION
Mano de obra horas I 1,2 I A 1,6
En ra ,ubra 22'2 se indican los Condiciones de hidrogenación
consumos-parala hidrogenación
I toneladade materiagrasacon un de
indice¿e ¡o¿oinicial de S0,-obteniendo Tcmperaturamáxima oC 2r0 220 220 225
producro hidroeenado- ¿". i"Jr"" áe']"J" i" ¡o -20-10-1,
Estosdatos seian rgTtgg d;;;; respecrivamente. Prcsión de ejercicio kglcm2 ) 5 6
püi,i'¿. hidrogenaciónconsrituida
por un autoctave desjgg a".c".i". e partiraaEsi;-ü;; Ticmpo horas I 2 3 4
!c
cstudiarel costode ra hidrogénación.-Ei puede
de hidrógenoseha esti_ Producto procesadoen 24/h kg 25000 12000 l8 000 15000
delroJu;i;ü;"d" y porunidadáe
"o,i,ru'no
disminución
ill.,ff::| il,3]j:'ton Capacidaddel reactor kg 5 000 5 000 5 000 5 000
Para terminar este c¿píturo
diremos que las industrias que más
el proceso de hidrogenaclón son utilizan
las dedicadas a:
- fabricación de margarina y shortenings;
- fabricación de estearina:
- fabricación o¡ nl0.ayctos químicos
para industria de detergentes;
- fabricación de jabón
 D E AC EITEOE PÍSC AOO
FEFIN AC ION

23
CAPITULO l) La producciónanualde aceitede anchoaen Perúllegabaa su-
perár las 400 0(X)tons, que podrian convertirseen 500000 se
se recuperaseel aceitecontenido en la harina de pescado.
Refinación de aceite de pescado 2) Perú importaba anualmente70 000 tons de aceitevegetalpara
su consumo
3)- El Crupo Andino (Chile, Peru, Bolivia y Ecuad-or)importaban
más de-200000 tons de aceitepara el consunrohumano'
4')
' El aceite de anchoa contiene un porcentaje superior al 75 por
100de aceitelíquido con bajo punto de enturbiamiento'

Estos hechospusieron de manifiesto el gran interes que, tanto desdeel

ounto Ai n-irt" como técnico-econémico,tenía encontrar eJmejgr
El incrementode producciónde aceitede pescadoy la escasez
'.éi"d;;;t obt n.t del aceite crudo de anchoa la máxima producción
"i"iriift*
y grasaspara el coniumo humano ha llevado a ta
de aceites ¿e aceitri liquido comestible con bajo punto de enturbiamiento y c^paz
de dicho
accitcen aceitecomestible. "onveiri¿ñ -- competir con los aceitesde importación.
de
Hasüah-acepoco tiempo este aceite se utilizaba para obtener grasa Sepiiten¿e, en lo q'e sigue,exponer la moderna tecnologíaque permile
para.la producciónde shortenings,con un cicro de procesoconstituidó fácilminte convertir una grása efr.otra más valiosa mediante la adecuada
las siguientesfases:
foi utfización combinada delna hidrogenación selectivay una winterización
- fasede solvente.
en
- neutralización; ¡t de anchoa procesado tenia iniciabnente las siguientescarac-
- decoloración: "üit"
terísticas:
- hidrogenación; -índice de iodo, 192;
- desodorización. -rctdez (expresadacomo ácido oleico), 2,2 por 100;
Partiendo de I 000 kg de aceite de pescadocon un índice de iodo de -perdida Wesson(%\N):3,1 Por l(D;
185'195ylna acidezlibre del2 por l0O'(expresada como ¿ci¿oóleicoj,ii - color Lovibond (en columna de 13,31cm), amarillo 35 - rojo ó'
obtenían los siguientesproductos:
L¿ distribución de los ácidos gfasos es la qge apareoeen el cromato-
-grasa hidrogenada(con un índicede iodo 60-65),935kg; grama I de la figura 23.1.
- ácidos grasos, obtenidos después,del desdoblamiento de las - t¿ experienciasrealizadasse componían de los siguientesprocesos
pastas(soapstocks),30 kg.
a) desgomado,neutralización,re-refinación,lavado y secado:
Los consumos,por toneladade aceiteprocesado,sepuedenresumiren:
b\ decoloraciónY filtración;
- hidrógeno,130Nm3; c) hidrogenaciónselectiva;
-cúalizador de cobre, 2 kg; d') winterizaciónen fasede solvente;
- tierras decolorantes,0 kg; e\ desodorización'
- hidróxido de sodio, 2 kg;
-vapor, ffi kg; Las conclusionesq¡e se obtuvieron de la realizaciónde estosproceso
se pueden resumir en:
- energía,35kwh;
a)' No se presentóningún inconvenientedurante la realizaciónde
- aguade proceso,40 m3. las operacionesde desgomado,neutralización,re-refinación'la-
r-a"grasaobtenidapor est€procedimientoera solamenteutilizable para vado y secado.Las pérdidasmediasde aceitefueron 1,4 x "/"W
-la elaboración y llegaron a 4,22 kg/ton.
de shortemngsáebido a su alto punto de fusión
?-.
una.investigaciónrarizada en l97l en peru, que esel mayor produc- b\' [¿ decoloración y filtración se realizaron con normalidad
^ <le¿ceite
tor de pescado,y miis exactamentede aceitede anchóa,sede¿u- Fue necesarioel I por 100de tierras decolorastes(Tonsil) para
Jeron las srguientesconclu¡bnes:
 REFINA CI ODE
N ACEI TE
O E PESCAO O
OEAC EITEOEPESC AOO
REFIN AC ION

0 . 1 ¡l D EACIDOSGRASOS
t
('t llegara un calor Lovibond(encolumnade 13,33cm) de 2l ama-
OEACEITEBRUTODE PESCADO
o
rillo - 3 rojo.
COLUMNAWEAS 20% z c) La hidrogenaciónselectivase llevó a cabo utiliándose cobre
L 2mñ4x2mm
o y niquel óomo catalizadoresa hn de observar el curso de la
o
ieacciónen amboscasosy su influenciaen la estructuramolecu-
TEMPERATURA DE LA COLUMNA 2OO'C ) lar de los glicéridos.
z rü
(o
U
TE MP E R ATURADELINYECT O R 3O O ' C F
o
La hidrogenaciónselectivase realizó en repetidas¡ocasionesa fin de
P RE S ION
DE N, z
'l,P Kg76¡¡z U encontrar hJ condicionesóptimas. Estas consistíanen eliminar hasta lo
z
P RE S I O N
DE H, 0,5 Kg/6¡z
z o posible los dobles enlacespiesentesen las moléculasde ácidos grasossin
o
P RE S ION
() 6 ft"gur o saturar los del ácido obico con el frn de minimizar la producción
D ELAIRE 1,5 Kg/s¡¡z f,
z f
z de-gticeridos saturados del grupo este.irico y palmílic-o.
= U
F Fiiaaas estascondiciones,el estudiobuscabala diferenciaen la compo-
2
o sicióñáel aceite que había siáo hidrogenado selectivamentebien con cobre
bi.n níquel iomo catalizadores.Se compro!ó que no exist€ndiferen-
I "on
cias sigrrificativas utilizando uno u otro.
I
Lol cromatogramasde gas2 y 3 (Figs. 233 y B .$ lo confirman. Incluso
I la más completa-investigac-íón sóbre la isomerizacióngeométricaprobaba
q.r. no se ápreciabadiÍerencia sustancialen la composición de los dos
Fro. 23.1. Cromatograma
<Iegas l. productos hidrogenados.
-
-- ¡ipto""ro a"-triatog"naciónselectivaserealizócon hidrógenoa 7yel9Ñ
v a un; temDeraturaattlS0"C con amboscatalizadores.[¿ curva de calen-
ACEITEDE PESCADO iamiento se estudió con mucho cuidado, y los consumosde catalizadores,
I llegandoa un mismo grado de hidrogenación,fueron: cobre,el I por 100:
ü níquel,el 0,25 por 100.
NEUTRALIZACION

-^.1-.F
DECOLORACION
--1 ' - -' P AS TA S 0,1 rl DEACIDOSGRASOS
DEACEITEDE PESCADO HIDROGENADO
a+
N
HIDRO G E NO c,
UTILIZANDOCOBRECOMO CATALIZADOR
HIDROGENACTON
SELECTIVA o
COLUMNAWEAS 20%
I z

FRACCIONAMlENTO
+
CON SOLVENTE
L2mA4 x 2mm
DE LA COLUMNA 2OO"C
TEMPERATURA
9
o
D
zu
DELINYECTOR
TEMPERATURA 3OO'C
I ---
F
tt
DE N2
PRESTON 1,5 K g/c m2 @
2 x
FASE
_ sOLtDA
_ -^ -
-f^ L|OU|DA
FASE
u
OE H,
PRESION 0.5 Kg/cmz z o
I 9 z
YY DELAIRE
PRESION a o
DESODOEIZACION DESODORIZACION f
o
I z
_+
MATERIAPRIMA
p¡nA s_xóntÉ¡iiñbs
I
AcEtrEREFINADO
=
.2
o
D
zU
F

Fto.23.2. Esquemade refinación<Jeaceitede pescado.

F¡c. 23.3. Cromatogramade gas2.
 400 REFI NACI OO
NEACEI TEDE PES C A D O
D EAC EITED E PESC AOO
R EFIN AC ION 401

- costo más bajo, ya que solamentese consumeuna cuarta parte

0,1 ¡l DEACIDOSGRASOS
N
(vt en peso;
OEACEITEDE PESCAOO x
H¡OROGENADO
UTILIZANDoNIoUEL coMo cATlLrznoon o - separaciónmás fácil y económica.
COLUMNAWEAS
z Los consumosen este procesode hidrogenaciónselectiva,utilizando
20% o
6 niquel como catalizador, y por tonelada, fueron:
L2m6 4 x 2 mr¡
TEMPERATURA
f
z - hidrógeno,74 Nm3;
OELA CO LUM NA'2O O ' C t!
F - catzluador, 2 kg;
TEMPERATURA
DELI NYECTO R 3O O ' C
2
U
E -vapor,200 kg;
PRESTON
DE N2 1,5 Kg/c¡z z o - energía,6 kwh;
PRESION
o
DE H, 0,5 Kg76¡¡z o z - agua,3 m3;
PRESION
f o
DELAIRE 1,5 KgTc¡: 2 o - coadyuvantepara la filtración, l0 kg;
=
9 f
z
- fuel-oil, 8 kg.
o g
F d) I-a winterización fue realizurdaen fase de solvente, según pro-
cesode la C. M. B. Se utilizo este procesoporque se había ya mostrado
como el más adecuadoen el procesode fraccionamiento de aceitede palma.
¡ El objetivo era obtener la mayor cantidad de aceirc líquido con bajo
punto de enturbiamiento. Seobtuvieron los mejores resultados trabajando
F¡c. 23.4. Cromalograma..legas 3
bajo las siguientescondiciones:
- relación aceite-solvente(en volumen), l: l;
se apreció mi€ntra' que er aceit€ hidro-genadoutilizando níquel - temperaturade cristalización,0oC.
como catalizador-qr¡podía
s*re¡erse a winterizacifi G;ré- d" il simple
filtración, el aceitc tri¿rogenaáo;r; ;il;omo Bajo estascondicionesde trabajo, los resultadosfueron:
cararizadordebía some-
terse a una serie & tratañbntos especialespara separar - producción de aceitelíquido, el 85 por 100;
el cobró f.esenrc,
tratamientos que consistíanespecialmenteLru -punto de enturbiamientodel aceite,*3oC;
- tratamientocon ácido fosfórico; -prueba al frío (cinco horas y media), + 12"C.
- trat¿mientocon soluciónde hidróxido sódico; Para conseguir un punto de enturbiamiento más bajo, el aceite se so-
- tratamientocon soluciónde hiposulfito sódico: metió a una segundaetapa de enfriamiento-cristalización. Las condiciones
- lavado con agua caliente; de trabajo fueron:
- secado; - relación aceite-solvente(en volumen); l: l;
- adición de tierrascomo coadyuvantede filtración; - temperaturade cristaliztción; -5 'C.
- filtración sobrepapel. Los resultadosobtenidosfueron:
Con estostratamientosel contenido en cobre se reducia -producción de aceitelíquido, el76,5 por 100;
De acuerdo con esüaexperiencia,el n(uel era indiscutibñ.Lnt a 0,2 p.p.m. - punto de enturbiamientodel aceite,0oC;
ferible al cobre como catari?adorel ü nia"og"nución pr"-
- prueba al frío (cinco ho¡as y media), +7"C.
punto de vista biolóeico y tóxico taqlpocg hay-razonesselectiva.Desdeer
firil p;;preferir La winterización fue muy simple porque los gliéridos cristalizaban
el cobre' Al jgyul quJh. niarga.in"y iór ra, ii*rrgl.nobtienen
mente por hidropnación cón níquel como ;üiir"d,r, casigeneral- completamente y consecuentementelos cristales se separaban facilmente
*'páioi n"u". por filtración.
razonespara tenerprejuicioscontra el empleodel níquel
ei hhíJroeenac¡ón Los consumospara la winterización,con una sola etapa de cristaliza-
det aceite de pescádo,y, por el cóniiaríó;;¡r;;ñ'rü;;;;.?nhjas:
ción fueron, por tonelada de aceite procesado:
 H II IN A C ION D t A C TIIT D T P TS C A D O
REF INACIONDT ACEIIT D[. PISCAD O

catalizador dc níqucl,2 kg:

vapor,350kg; - hi<lróxitlosódico,2 kg;
crtcrgía,
30 kwh; -- ticrra decolorantepara la decoloracióny coadyuvantede la
agua,25mr; filtración, 20 kg.
s<llvcnte,
7 kg.
2) Desdeel punto de vista económico,y dado la diferenciade precio
Rcalizandouna segundaetapade cristalización
los consumostotalcs entreel aceitebruto de anchoay el aceitecomestible,la transformacióndel
I ttcrtlrt
: primero es de gran interés.
- vapor,500kg; 3) La refinación del aceite de pescadono origina problemas tecno-
lógicos,ya que las diversasetapasdel procesopuedenrealizarsefácilmente
- energía,45 kwh; en modernasplantas continuas.
- agua,40 m3
- solvente,l0 kg.
c) El procesode desodorizaciónse llevó a cabo de acuerdo con el
¡nótrxloconvencionalutilizado para aceitesvegetales;las condicionesde
trabajo fueron:
- temperaturade desodorización,220' C ;
-- vacío de operación,6 Torr.
El aceitedesodorizado,libre de olor de pescado,.presentaba
las siguien-
tcs características
analíticas:
-acidez (expresadacomo ácido oleico), el 0,07 por 100;
- peróxidos,ninguno;
-color Lovibond (en columnade 13,33cm), amarillo 20 - rojo 3;
- sabor,bueno;
- indicede iodo, I16.
Los consumosde desodorización,
por toneladade aceitehidrogenado,
fueron:
- vapor,350kg;
- energía,l2 kwh;
- agua,18m3;
- fuel-oil, l0 kg.
De lo dicho anteriormentese llega a las siguientesconclusiones:
l) La transformaciónde I toneladade aceitede anchoaen 750 kg de
aceitelíquido comestibley aproximadamente150kg de grasaapta para la
elaboración de shortenings,requiere los siguientesconsumos:
-vapor, 1200kg;
- agua,70 m3;
- energía,64 kwh;
-fuel-oil, 20 kg;
- hidrógeno,74 Nm3:
 N tU f R A LIZA C ION P OR E S TE R IFIC A C ION
24
CAPITULO
- alto vaciocn cl cquipodc reacción;
Neutralización de aceites y g/rasas - tempcratura alrcdedorde 200-220'C;
de alta acidez - contacto intimo y prolongadoentre la m¿teriagrasa,glicerina
y catalizador.

Por supuesto,el proceso de esterificaciónno se produc€ tan simple-

En estecapitulo seexaminarándos procedimientosque ya tienenimpor-
tante aplicaciónindustrial,
y que son:
- neutralizaciónpor esterificación;
- neutralizaciónutilizando solventes.
mentecomo hasta ahora seha indicado. En efecto,la reacciónseproduce
en fasessucesivasy el producto final no estánunca constituido solamente
por triglicéridos,sino que va siempreacompañadode diglicéridosy mono-
gliceridos,en especialsi se trabaja con excesode glicerina y a baja tem-
peratura. La presencia de estos gliéridos incompletos es la causa de
muchos inconvenientesque se han encontrado en diferentesprocesosal
trabajar con aceitesesterificados(neutralización, lavado, decoloración).
Por esta razbn, industrialmentees necesariotrabajar en las mejorescon-
diciones fisico-químicasa fin de evitar la presenciade los mono y digli-
éridos en los aceitesesterificados.Estas condicionesson:

- presión absoluta baja (5-6 mm Hg);

24.1. NEUTRATIZACIONPOR ESTERIFTCACION - temperatura relativamentealta (220-225"C);
-mínimo excesode glicerina;
Hay que precisarque aquí seexaminarásolamenteel casode la neutra- - neutrali2acióncasi total de los ácidos grasoslibres.
lización de los ácidos orgánicos pres€ntesen los aceitesy en las grasas.
I-a reacciónquímica, que en la industria de las grasasseconosecon el nom- La reacción química de esterificación se produce a 25OoCsi se trabaja
bre de esterificación,es la reacción inversa a-la de hidrólisis i desdobla- bajo un alto vacío y sin catalizador, pero a esta temperatura pueden pro-
miento. De hecho, examinando la reacción que se produce entre la gli- ducirse diversosinconvenientes,entre los que están:
cerina y ácidos grasos,
-procesos de polimerización;
H H -variación de color, virando a rojo, del producto esterificado;
I:OH I - deterioro del sabor.
H -{ oHco-n H-{ {co-R
I{H + oHco-n
Para evit¿r esto es preciso trabajar en presenciade catalizadores tales
H -{ .= H-C{CO-R + 3H2O como el cinc en polvo, óloruro de cinc o mezclade ambos.Utilizando estos
catalizadores es posible bajar sensiblementela temperatura de esterifi-
H _¿ --oH oHco-R H{---oCO-R cación; con la presenciade estosaceleradoresla reacción seinicia a tempe-
I
H
I ratura de alrededorde 160'C para terminar sobre los 220'C.
H Como se ha indicado, en la esterificación se deben mezclar muy bien
los ácidos grasos con la glicerina en presencia de un catalizador. Dado
en donde R es un radical de ácido graso, seve que esta reacción es reversi- que los ácidos grasosy los aceitesácidos son muy poco solublesen la gli-
9!q y * produe de derecha a izquierda si se encuentra a alta presión cerina, la mezcladebe ser particularmente violenta en cuanto que se debe
(30 kg/cm'z) y €lr excesode agua thidrólisis¡, y va de izquierda a dermha generaren la masa una enrulsión entre sustanciagrasa y glicerina. Severá,
si se trabaja bajo vacío, en exoesode glicerina y a temDeraturapróxima posteriormente,como se realizaen la industria esta operación.
a 250"C (esterificación).La reacciónde esterifrcációntiehe hgar á tempe- observando los pesosmolecularesdel ácido oleico y de la glicerina y
ratura más baja si se utilizan cat¿lizadores. sabierido que son nécesariastres moléculas de ácido oleico para combi-
En consecuencia,las mejores condiciones para producir la reacción narse con una de glicerina y formar una molécula de triglicerido, vemos
son: que la relación de los pesosmoleculareses:
40li N 1 t . | l l t At t/A( ;to N t) t A( it il 11 ; y ( ;fiASAS t)l A l tA A ci l )l /
NI t'IIIAI I/ACION I'0H L S I E H I FI C A C I O N

.282 r 282 t 282 ryq 8,64 l i ¡¡¡ 24.I

9tt 98
I'r.w tspt'ciliut I>orctnluje Peso específi.co Porcentaje
l.o quc quicrc decir que para neutralizartcóricamente100 kg dc ácido ¿ 1 5 "( ' enpest) a l 5' C en peso
olcico sc ncccsitan8,64 kg de glicerina.
'l'omando
846 kg de ácido oleico y esterificándolo totalmente con 100 1,2t84 82
9l{ kg dc glicerina,cl producto final será:
98 1,2130 80
890 kg de esterificado 96 1 ,1 8 5 0 70
/ 94 ó0
846 + 98 -. I ,1570
92 I,12 9 0 50
54 kg de agua (tres moléculas)
90 I,1 0 2 0 40
Así, por cada 100kg de ácido oleico esterificado con 8,64 kg de glicerina 88 l,0750 30
sc obtendrá aproximadámente 105 kg de producto esterificado. 86 1,0490 20
'Iodo esto es válido
teóricamente, pero la práctica es diferente. Fjl
84
c()nsumo de glicerina puede situarse sobre 9,5 kg por cada 100 kg de ácido
olcico, con un rendimiento de 103-104kg de producto acabado.
Como se ve, el proceso de esterifircación está vinculado al consumo de
glicerina y consecuentementea su costo. Normalmente éste es siempre csquemade una planta de esterificaciónconvencional.El funcionamiento
scnsiblementesuperior al de los ácidos grasos o al de los aceitescon alta es muy simple:los ácidosgrasoso a€ites de alta acidezse introducen.en
¿cidez y consecuentementeel consumo de la glicerina debe ser el más bajo la cantidadpreviamentefirjada,en el reactor,A,y se mantienencon fucrtc
posible. agitaciónmedianteun sistemamecánico.
Las principales fuentes de producción de glicerina son:
Al mismotiempo,se haceel vacío en el sistemay se calientala masa
hastaalcanzarunos 160"C.Al llegara a estatemperaturaseagregala gli-
- hidrólisis de grasas; cerinajunto con el catalizadory seva subiendolentamentela temperatura
- saponihcaciónde grasas; hasta 210-220'C. Una vez terminada la reacciónde esterihcación,que se
- f er m ent a c i ó nd c s u s ta n c i a sa z u c a ra d a s;
producecuandono seliberamás aguade la masa,sedescargael producto
en el enfriador,G.
- procesos de sintesis.
Para que el procesodé los resultadosesperadoses necesarioque los
Normalmente el proceso industrial de esterificación se aprovisiona de equiposrespondana las siguientesexigencias:
glicerina procedente de la hidrólisis que se realiza para obtener ácidos a) Cierreherméticode los equipos,porquepequeñísimas entradasde
grasos destilados. airepuedendañar irremediablemente la calidaddel aceitefinal, especialmen-
Por este procedimiento, la obtención industrial de glicerina con 98 por te por lo que sereherea su color. La experienciaha demostradoquela entra-
100 de glicerol es de unos l0 kg por cada 100 kg de productos tratados. da de aire hacevirar el color del aceiteesterificadohaciael rojo, color que
Naturalmente este resultado depende del peso molecular de los ácidos esde muy dificil eliminaciónaunqueseutilicenlos más enérgicossistemas
grasos contenidos en la materia prima. de decoloración.
En la tabla 24.1 se indica el peso específrcoy el porcentaje en peso de b) Máxima recuperaciónde la glicerinano combinada,porqueen la
glicerina contenida en I kg de producto. reacciónde esterihcación, como ya se ha visto, se libera agua bajo forma
de vapor; estosvaporesrebajanla tensiónde vapor de la glicerinay a las
condicionesde temperaturay presiónen las que setrabajaseproduceuna
verdaderadestilaciónen corriente de vapor y estadestilaciónsignificauna
2 4 .1. 1. E quipos i n d u s tri a l e s p a ra l a e s te r ¡f¡caci ón pérdida de glicerina. Por lo tanto, los equipos deben estar provistos de
enfriadoresregulablesque bajan la temperaturade estosvaporesde forma
En la industria, el proceso de esterificación se realiza en instalaciones que condensenla glicerinay la haganrecaeren el reactor de esterifrcación,
discontinuas y más raramente en continuas. En la figura 24.1 aparece el dejandoescaparel vapor de agua,como en los equiposde condensación
fraccionada.
 N I t ' I H A I I1 A( ;I0 N DT ACl II T S Y ( ;RASAS t) I A t IA A C ID I Z
i
I
I --color Lovibond (en columnade 13,33cm): 2 rojo - 16 amarillo
I -aceite semineutro:acidez2,1 por 100;
II
I
L - color Lovibond (en columnade 13,33cm): 4 rojo - 18amarillo.
r'lr )iia;
I t(r
I \c
F
rrl
d
c
c -catalizador (cloruro de cinc), 2 kg;
I
.r1 l¡
J'
9 - energíaeléctrica,4 kwh;
tr¡c. 24.1._ Diagrama de una planta de esterificación: ,4) Reactor. g) Dosificador de glice-
rina. c) condensador. D) Termocompresor. r) condensador barométrico. A Bombi de
vacío. G) Enfriador. l-l) Entrada_deácidos grasos.a-l) salida de aceiteesteriñcado. c-l) En-
trada de glicerina. D-l) Entrada de vapor. E-l) salida de condensado. F-l) Entrada de asua.
c) Mezcla perfectade los ácidosgrasos-glicerina-catalizadores. Esta
condición es indispensable, porque los ácidos grasosy los catalizadores
no son solublesen la glicerina,y por lo tanto el sistemade agitaciónmecá-
nica.debe poderrealizarunaperfectaemulsiónentreestostrescomponentes.
d) Alto vacío en el reactor durante la última fasedel procesóde este-
rificación. Parapoder alca¡zarbaja acidezen el producto firnalesnecesario
eliminar totalmenteel agua de reacciónque se forma cuando la molécula
del ácido se combina con el radical oH de la glicerina. Dado que al final
de la operaciónestamosen presenciade bajas concentracionesen ácidos
grasosy glicerina, por la ley de las masasque conduce estasreacciones,
es necesarioeliminar el agua para que la reacciónde esterifrcaciónsiga la
dirección deseada.Esto puede lograrse reduciendo la presión absóluta
N l U l nA t t/A c t0N P OR E S TtR IH C A C ION
cr¡cl rc::rclol clcnrcrcuriocon auxiliode termocompre-
rnilinrctros
a l)()e()s
s()r'csc()rn()aparccccrr la figura24.| .
sc dan algunosdatostécnicosreferentes
l'l¡ra linaliz¿rr,
Matcria prima t.ratada:
-ácidos grasosdestilados:acidez99,7por 100;
a esteproceso.
Productoobtenido:
Consumo específicopor tonelada de materia prima:
- glicerina,95 kg;
-vapor (a 30 kg/cm2),300 kg;
- agua6, mt;
- tiempode esteriltcación (de 160a 215"C) 5 horas;
- capacidad de carga del reactor 4000kg.
24.2. NEUTRALIZACIONDE ACEITESDE ALTA ACIDEZ
UTILIZANDOSOLVENTES
La neutralizaciónclásicade los aceitescon álcalis lleva consigoimpor-
tantespérdidasde aceiteneutro. Aunque setrate con las instalacionesmás
perfectas,la pérdida no esnunca inferior al 0,4 por 100por cada grado de
acidezdel aceitecuandoésteestábien conservadoy contienepequeñísimos
porcentajesde impurezas.Cuando éstasson elevadas,la pérdida de aceite
neutro puedesuperarel I por 100por cada grado de acidez.
Estaclaro que estaspérdidasson aceptablessi setrata de aceitesde baja
acidez,llegandoa serinsoportablescuando la acidezsuperaciertosvalores.
Buscandola reducción de estaspérdidas se han estudiadoy aplicado
nuevos procesos,siempre con álcalis, que efectúan la neutralización no
directamentesobreel aceitesino sobreuna solución constituidapor aceite
disueltoen uno o mássolventesde origenpetrolífero (hexano)y un alcohol.
Los procesosSolvesoday TS-DL utilizan etílico y el De Smet utiliza
isopropílico.
En la firgura24.2 apareoeel esquemadel procesoTS-DL que trabaja
del modo siguiente: se disuelveel aceitea neutralizar en hexano en una
proporción en volumen I :3 y se neutralizacon solución acuoso-alcohólica
(etílico) de hidróxido sódico; se agita violentamentey se hace decantar
la masa. Trabajando con las adecuadasconcentracionesdel alcohol se
 y ( ;n ASAS t) t A LtA A (;tD t1 N r U t trA l r/A (:l ()N t)l A c l l l I s l )t A t IA A C ID E Z
N t U I f i A U¿ A( :to N Dt ACHttS

A C E E BRUT O snltlrá ¡xlr llr ¡ritrtc ¡rll¿rdcl scparacltlr,mientras la solución agua-alcohol

HEXA N O
eg¡ 55 ¡xrr l(X){c ¿rlcohol(insolublccn hexano)saldrápor la parte inferior.
.------_-}J- t.rls dos solvcntcs,asi rccupcrados,entran en nuevo ciclo.
M EZ CL A t.a lasc liquida lavada, constituida por jabón-alcohol-agua-hexano' se
| t- so L UCtON A LC OH OLTC A prcconcentra en equipos adecuados que recuperan la mayor parte de los
( AL 5 5 % A LC OH OL + N a OH )
+ + iolvcntes (hexano-alcohol-agua). Después de la condensación de estos
NEUT RAL IZ ACION
solvcntes se obtienen dos líquidos no miscibles: hexano y una solución
I
DECANT ACION
lgua-alcohol al 55 por 100 de alcohol. Estos dos liquidos se envían a un
L_____-} sóparador continuo por densidad, que los separapara incorporarlos nueva-
I-_________r mcnte al ciclo de trabajo.
S O L U CION SOL U C ION A C E ITE
J A B O N - A L C O H O L - AGUA.H EXANO NEUT RO-H E X A N O-A LC OH OL l--a pasta jabonosa que sale del preconcentrador y que contiene aún
alcohol etílico, es enviada a adecuados equipos donde s€ somete a trata-
tl
ü, miento con ácido sulfúrico que desdobla los jabones en ácidos grasos y
LAVADO LAVÁDO
agua. Durante est¿ fase de desdoblamiento, que se realiza en aparatos
üJ
P R E D E S T IL ACION DES TILA C ION
cérrados, se liberan, por destilación, vapores de alcohol Y agua, que se

r---: :: --T
condensan y se reincorporan al ciclo.
{-- -r
ALCOHOL-AGUA JABoN-ALcoHoL.AGUA
-- I HEXAI.¡O-nIcÓHoI.ecua
En la tabla 24.2 aparecen los datos relativos al tratamiento de diversos
tipos de aceites.
HEXANo t | |
r
D EcA NT A c T oN
DE s D o BL A M rEtti
¿
c oor.¡s o ,s " I
I ^-^...1
D E cA N TA C toN TieLA 24.2
- -l

ttl tül
I +t I I SOL U C | ON A LC OH OL| C A
I Pérdida Indice de Acidez del
I so LUO oNA Lc oH o L tc A | | (A Ls5%A LcoH oL) Tipo de aceite
ll/essont,"l pérdida aceile neutro
(AL55%ALcoHoL) J
xeia¡.¡o xexÁ¡¡o
| I I
rt^^l^^iti
REqcLADo R€ctcLADo ¡Slqqq AcErrENEUTRonecriuoo nrclcl¡oo
De algodón. . 9,7 1 ,2 7 0 ,l 8

GRASOS D e sal vadode arroz .. . ... . 19,3 1,08 0 ,1 I

b - t c .2 4 .2 . Esq u e m ad e l p r o ce soT S_ DL ( C .M.B .). D e oruj o de ac ei tuna... ... 22,0 I,07 0 ,1 4
De cacahuete. 6,2 I,04 0,05
De maiz. 13, 4 1,07 0,09
obtienendos fases,no misciblesentre ellas,de diferentepesoespecífico.
Se separanestasfases,que estánconstituidascada una dé: t Pé¡dida wcsson : acide¿ + impurezas.

FaseI: Aceitedisueltoenhexano,con pequeñosporcentajes de alcohol

y de jabonessódicos. Los consumosde transformación,referidosal tratamientode I ton de
Fase II: Jabón sódico disuelto en mezclade alcohol-agua-hexano y aceitebruto seríanlos siguientes:
pequeñosporcentajesde aceiteneutro.
- vapor, 700kg;
Para obtener altos rendimientosen aceite neutro puro es necesario
- hexano,8 kg;
extraer de la fase I los jabones sódicospresentesy de ia fase II el aceite
neutro. L¿ extracción se efectúa lavanáo h primera fase con solución - alcoholindustrial,7 kg;
alcohólica y la fase II con hexano puro. Esta bperación de extracciónes -agua de proceso,20 m3;
la másdelicadaporqueesfiácilque saformenemulsionesdificilesae ror"pe.. - energiaeléctrica,12kwh;
Las dos fases,una vez lavadas,pasana la secciónde destilaciónp.." - mano de obra, 2 horas;
recuperarel solvente.
l,a fasede aceiteneutro-solventese destilaen un aparato continuo que Hay, además,los consumosde hidróxido sódico y ácido sulfúrico que
sgparael aceitede los dos solventes.Los vaporesde ios solventesse con- estánen función de la acidezde partida del aceitebruto.
densany se recogenen un separadorcontiñuo por densidad.El hexano Los procesosDe Smety TS-DL no son muy diferentesentresí. Cam-
4l ) N l t , l l t ^ t t^ ¿ A( :to Nt) l A( :l il I L y ( il,t^ l;Al; t) t A l l A A (:tt)t/

l rl l ¡ttlit s c ( ) t t c c r t lr ¿tc i ()tlcclsti, p o d c a l c o h o l y l o s si sl crnl sdc l avl rrl o,¡rcro C A P I T U L 2O5

cl ¡rr r r r c i¡ r io c s c l t ni s m ().
l ;s los ¡ r r t l¡ gs ostl c n c u tra l i z a c i ó tto ri g i n a ro n trn ci crl rl cl l tusi ¿tsm()
t'r¡¿¡l¡tkr c()r¡ronzar()n a aplicarseen Ia industria,pcro con cl tiempo y con cl Margarina y Kshorteningsn
¡rcrl'cccionalnicnto de los métodos de análisis,especialmentela cromato-
¡{r'lrli:rdc fiascs,sc comenzó a observar que durante la fase de neutraliza-
cirin dcl :rccitccon hidróxido sódico en presenciade un alcohol se formaban
pcr¡ucñascantidadesde ésteresalcohólicos.
lin cf'ccto,observando la reacción de esterificación descrita al inicio del
ctr¡riluloscvc clueesuna reacciónreversibley que, por tanto, tenderásiemprc
ir urr cquilibrio dinámico entre los componentes.Este equilibrio variará,
rr¿rluralmente,al variar las relaciones de las cantidades de las sustancias
y dc las condiciones fisicas en que se trabaja (temperatura). Como todas las
25.1. LA MARGARINA
rcaccionesreversiblesestará sujeta a la leyesde masas,y, por tanto, sepuede
d cd u cir que: En los últimos veinteaños la producciónde margarinaha ido en con-
l) La producción de ésteres alcohólicos será tanto más importante tinuo y, así, en los EstadosUnidos el cónsumoanual supera
cuanto más alta sea la concentración de alcohol. ^aumento,
los I 000 millonesde libras.
2) La presencia de agua conduce la reacción de derecha a izquierda, En otros continentesel consumono es tan importante,pero siempre
rcduciendola producciónde los ésteres. nuestratendenciaa aumentar.
3) El aumento de temperatura conduce la reacción de izquierda a La escasez de aceitesy grasasen el mundoempujaa la industriaarimen-
clcrcchay facilita la formación de ésteres. taria a la búsquedade nuevas fuentes de producción de estasmaterias.
I)e esto sededuceque para reducir al máximo la posibilidad de forma-
. lgj9"r que 11margarina fue utilizada ya en la guerra franco-prusiana
ción de ésteresesnecesariotrabajaren las siguientes
condiciones: de 1870,pero el gran consumo se inició en la sefunda guerra mundial,
precisamentecuando se agravó la falta de grasaspara uso alimentario.
a) Usar soluciónacuosade alcoholcon la másbaja concentración
En el periodo 1940-45la industria de esteproducto tuvo un gran desarrollo,
posiblede esteproducto. y aparecióuna legislacióndondeseestablecían lascaracteríiticasque debía
b) Neutralizar la solución aceite-solventea la temperatura más reunir el mismo. Dicha legislaciónha difundido su consumo.al convence
baja posible. al consumidorde la bondadde estamantequillaartificial.
La experienciadel autor en estesector le lleva a la conclusiónde que como era normal, la margarina tuvo dificultadesde introducción
no es posibleevitar la formación de ésteresalcohólicosen los procesosde en el mercado,pero la propaganday el perfeccionamiento del producto
neutralizaciónen fasesolvente,aunque se trabaje con todas las precau- consiguieronuna rápidaaceptaciónpor parte de los consumidorés.
ciones posibles.Es verdad que estos ésteresalcohólicos tienen un punto La margarinaesuna emulsiónestablede grasasy lecheácida,a la que
dc ebulliciónmásbajo que el de los gliceridosy, por consiguiente.
son fácit- seañadeuna seriede aditivos(emulsionantes, vitaminas.sales,colorantes
menteeliminablespor destilaciónen la desodorización,pero también es 9tc.); los aspectosque presenta el procesode producciónse puedenesta-
verdad que estosésteresrepresentan,en definitiva, una pérdida de aceite bleceren:
neutro. - matenaspnmas;
- ciclo de elaboración;
- empaquetado y almacenamiento.

25.2. MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACION

DE MARGARINA

Fundamentalmente son: a), grasas;á), leche; c), sal; d), vitaminas;

e), sustanciascolorantes;/), cultivos bacterianos.

413
 T
FA B R IC A C ION D E LA MA R GA R IN A
414 M ARGARINA Y ¡ SHORT ENINGSI

Thnr¡ 25.1
26.2.1. Grasas
('aruclerlsticas de la leche para la fabricación de margarina
l)e la purezade las mismasdependeen gran partela galidadde la mar-
grrina. Si seobservala composiciónde la mismavemosqüéun 80por 100es I*che en polvo Itche fresca denatada
sustanciagrasay solamenüe el 20 por 100restantecorrespondea los otros
componentes.Dado que el sabor y el olor se introducengeneralmente maxl/5\ - Acidez max 0,18/.
mediantelos aditivos que se agregana una margarina,las grasasdeben Agua >> 4,00"a - Sólidostotales min 8,5/"
cstar perfectamenterefinadasy ser inodoras,insipidasy establesen el Acidez D 0 ,1 5 "¿ - Reduccióncon azul
tiempo. de metileno min 5r/2hrs
Son muy importanteslas característicasfisicasde las sustanciasgrasas, Solubilidad >> l,25yo
- Conteo bacteriano max 200 000/ML
oomo son: - Conteo bacteriano 50 000/G.M.
bueno
- punto de enturbiamiento; - Inodora, insípida,no enranciada
- Color blanco
- punto de fusión;
- título de los ácidosgrasos;
- dilatometría. 28.2.4. Sustancias emulsionantes y ant¡salpicaduras
No obstante,estascaracterísticasno dan un dato exactosobrela estruc-
tura y plasticidadde una margarina. I¿ dilatometría pareceque esel dato Las sustanciasemulsionantesson, en general,mono y diglicéridos,y la
más calificativo de estos productos, entendiéndosepor dilatometria la relación óptima es de 40 por 100 de mono y 60 por 100 de digliéridos.
relaciónde grasassólidas-grasaslíquidas a una determinadatemperatura. Es fundamentalque estosproductos esténlibres de malos oloresy sabores.
Todas estasinvestigacionestienen la única finalidad de poder prever Por sustanciasantisalpicadurasse quiere indicar aquellassustanciasque
cuáles serán las característicasde plasticidad, licuefacción,untuosidad y impiden las salpicadurascuando el producto se utiliza en un proceso de
consistenciade la margarina conociendo la estructura de las sustancias fritura, y normalmenteson lecitinas de soja refinadas.
grasasutilizadas.
Estassustanciasson normalmenteaceitesde algodón, soja, coco, etc.,
25.2.5. Vitaminas y sustancias colorantes
hidrogenadosselectivamente(véasecapítulo 22). Los mejoresproductos
se obtienen de la mezclade diferentestipos de aceitesantesde la hidro- En la margarina de buena calidad estrinsiemprepresentes:vitaminas
genación. Otra tecnica consiste en hidrogenar independientementelas A-B y a vecestambién la E. La vitamina A se añadejunto a una sustan-
diferentessustanciasgrasa hasta índicesde iodo diferentesy mezclarlas cia colorante,como esel betacarotenosolubilizadoen aceite.L¿ vitamina B
despuésde la hidrogenación.Sepuedeafirmar que cada fábrica de marga- es generalmentesintética.
rina tiene su propio secretode fabricación. Otras veces,ademásdel betacarotenose agreganotras sustanciascolo-
rantesa basede anilinas solublesen grasas.
25.2.2. Leche
Normalmente se utiliza leche fresca descretneda,leche en polvo des- 25.3. FABRICAC¡ONDE LA MARGARINA
cremadareconstituidaen agr¡ao bien mezclade los dos tipos. En los Estados
Unidos, la lecheutilizada para la fabricaciónde margarina debe tener las L¿ fabricaciónde la margarina incluye el ciclo de elaboraciónindicado
característicasque se indican en la tabla 25.1. en el esquemade la figura 25.1.
El procesoincluye cuatro fasesbien definidas:
25.2.3. Sal -preparación de la lecheácida;
-preparación de la grasa;
Debe ser purísima,y no debecontenerni cobre ni hierro. El contenido - formación de la emulsión y su enfriamiento-cristalización;
en calcioy magnesiono debesobrepasarel I por I 000.Ha de sercompleta- -empaquetado.
mente soluble en agua.
 V

M AIIGAHINA Y ( S1l( ) 1lll NIN( iS¡

I A IIIIIC A C ION D T I.A MA R GA R IN A 4tt

il (:Ht SUS]ANCIA GR A S A cs (lccir, los clrrrrlsionanlcs,

la lcciti¡ra,las vitaminas y las sustanciascolo-
coloranlcs hasta llcgar a una solución homogénea.La solución formada
sc introducc cn cl tanquc de preparación de la emulsión.
PAAS!
I CAL ENT AM IENTO TA P U N
-47 ENF
NI DE FU
-o
;14 25.3.3. For m ación de la em ulsión y su enf r iam ient o-
Zu
cr ist alización
U'
o!-. *- z S
()Y
q
MA La obtención de una emulsión estable entre las sustanciasgrasas y la
:6
a ?t-¡
o z 14 leche ácida puede efectuarse con técnicas diversas, entre las cuales las más
OJ F
6 usadasson:

ENF RIAM IENT O- CRIST AL IZ ACION
ü b) Agregar lentamente a la leche ácida, mantenida en fuerte agitación,
EMPAOUETADO
de fabricación
Frc. 25.1. Esquema de margarina
25. 3.1. Prep ara ció n de la lec he ác ida
Para obtener leche ácida con un punto de acidez establecidase recurre
primero a preparar el cultivo bacteriano madre. Son muchos los procedi-
rnicntos para preparar estecultivo madre; una amplia información se puede
cncontrar en el libro Margarine, de AxonnsoN (195{). Aquí se describirá
uno de los métodos más usados: se introducen 250 cm'de lechedescremada
cn un frasco que, convenientemente sellado, se esteriliza. Después de
cnfriarlo, se inocula en el frasco el cultivo comercial seleccionadoseco. Se
agita fuertemente y se mantiene durante 24-30 horas en un recinto estéril.
tcniendo cuidado de mantener la temperatura a 32-34"C. Este cultivo ma-
tlrc servirá para preparar otros cultivos intermedios que serán utilizados
cn cl proceso tecnológico. Normalmente el cultivo madre no se utiliza por
runperiodo superior a tres semanas.Despuésde esteplazo debe ser reconsti-
tuido. Para preparar la leche ácida se mezcla leche pasterizada con con
un 2-5 por 100 de cultivo intermedio y se deja madurar hasta que se alcanza
la acidez deseada.En general el porcentaje de ácido láctico debe alcanzar
valores del 4 al 8 por 100,de acuerdo con el tipo de margarina que se quiere
obtener. A vecesse añade a la leche en cultivo pequeñascantidadesde ácido
citrico o una de sus sales.
2 5 .3 . 2. P r epar ac i ó n d e l a g ra s a
Normalmente, las sustanciasgrasasse esterilizanprimero y se enfrian
a la temperaturade fusión en equipos adecuadosprovistosde agitadores.
En estos equipos se añaden todos los componentessolublesen la grasa,
U
U>
a) Agregar lentamente a la sustancia grasa, mantenida en fuerte
u agitación, la leche ácida, hasta alcanzar la cantidad preestablecida (20 por
F
z
U r00).
la sustancia grasa, hasta alclnzar la cantidad preestablecida (80 por 100).
Naturalmente, entre estas dos soluciones límite hay otras técnicas de
tipo intermedio. Aquí también influye el secreto del fabricante.
Según el método sugerido por ANoex.soN, una buena emulsión se pre-
para del modo siguiente:
I." Se emulsiona la parte de sustancia grasa de alto punto de fusión
con la totalidad de la leche ácida.
2? Se agrega a esta emulsión la grasa de bajo punto de fusión.
En estas condiciones se generan núcleos con bastante consistencia,
revestidosde una capa blanda, que hacen a la margarina más plástica y per-
miten que licue mejor en la boca.
Industrialmente la preparación de las emulsiones puede efectuarseen
equipo con funcionamiento discontinuo o continuo. En los últimos años el
procedimiento continuo se ha desarrollado mucho industrialmente, pu-
diendo afirmarse que hoy el 90 por 100 de la producción se elabora por
este sistema. En Estados Unidos casi toda la margarina se produce en las
plantas continuas Votator, construidas por Girdler Corporation.
En Europa es muy usado el sistema Ko:nbinator, diseñado por Shroeder
de Lübeck (Alemania).
Estas plantas funcionan del siguiente modo:
Los componentes a emulsionar, enfriar y cristalizar entran, de modo
continuo, en la primera parte de la máquina que está constituida de un ci-
lindro que dispone internamente de un agitador rascador y externamentede
una doble camisa de enfriamiento, entre los cuales se produce la expansión
directa del amoniaco. En esta primera parte hay un primer enfriamiento
de la masa y, por tanto, se forman núcleos de cristalesque hacen aumentar
la viscosidad de la grása favoreciendo la formación de Ia emulsión. El pro-
ducto así emulsionado entra, siempre de forma continua, en la segunda
parte de la máquina (sección de enfriamiento-cristalización), constituida
 418 M ARcARINA Y T SHORT ENtNGS T

p()r vanos tuboscncamisados, refrigeradosp()r amoniaco,provistoscada

uno de un agirador.Et diámetrode-estos ruboses ta p.i_
rt TA B R IC A C ION D E LA MA R GA R IN A

Porcentaje
419

nrcraparrcde la máquina,y por ello en estazona habrá

-;to;iü;'"i'á"
una p.rmanen.io Murgurinu lt' ¡nesu
más prolongada-del producto, con er consiguientefuerte de'scenso
de Ia ' Sulfoccctato de monoestearato y sodio (Margol) 0,30
tcmpcraturaen la masade la margarina,deicensoque favorecerá Monoestearato poliglicérido (Emecol)
ra cris- - 0, l5
taliz¿cióndel producto.A la salidide loó tuboshay,'en Lecitina de soja refinada (colex BS).. . 0, r 0
ein"."i, un" pru.u
pcrlbrada,por la que sardráel producto en formá'd; ,r".;;;;'p;eparada B e nz oatos ódi c o.. 0,10
para ser enviadaa la máquinade empaquetado. - Antioxidante (Estabon n. 3) . . . 0,02
-.- Antioxidante (Protekol). 0,05
- Sal. . I,50
- Leche en polvo descremada 2,50
- A g ua. 20,26
A C EITE
DE - Grasas con punto de fusión a 36'C. 75,00
- Materias colorantes. 0,02

TOTAL.. 100,00

Porcentaje
Margarina para cocinar
- Sulfoacetato de monoestearato y sodio.. 0,30
- Monoestearato poliglicérido.. . .. . 0, ¡ 5
ESTEARINADEALGODON - Benzoato sódico. . 0, 10
(rNDtcEtoDo 7-8) - Lecitina de soja refinada 0, 10
- A nti ox i dantes .... .. . 0,07
- A gua. 24,28
MEZCLA
- Grasas con punto de fusión a 42" C . 75,00

ü
I 100,00
HOMOGENEIZACION
I
+
EMPAOUETADO
La conservaciónde la margarina empaquetadadebe efectuarseen lo-
calesrefrigeradosy siemprea temperaturainferior a 25"C. Temperatura
másalta puededañar seriamenteal producto. Normalmentela fabricación,
distribución y comercializaciín hasta el consumo debe realizarsemante-
F¡c. 25.2. Esquemade fabricaciónde margarinautilizando aceites niéndola siempreen red frigorífica.
de sojay argodón.

25.3.4. Empaquetado de la margarina

25.4. t<SHORTENINGSD
Normalmenle la margarina se comerciarizaen tabletaso
cilindros de
0,5-1,5kg. Con estenombre se comercializanalgunasgrasasparcialmentehidro-
. El empaquetadoserealiza en una sola máquina que moldeay envuelve genadasgue se usan principalmente en pasteleria. Estos productos son
el producto en papelespeciar.El paqueteási constituido pasa mezclasde grasashidrogenadascon diferente indice de iodo.
a oira
na que lo encartona.una últimi máquinaprocede;;";ilt;icorar máqui-
paquete. el
la composiciónde algunos tipos de margarinases:
 TN V A S A D O E N B OTE LLA SOE V IOR IO

CA P I T UL2O6

Envasado de aceites

Frc. 26.1. Esquema de un¿ linea de embotellado: A'¡Lavadora de botellas. B) Llenadora-

dosificadora. O Taponadora. D) Etiquetadora. E) Empaquetadora en cajas de cartón. F) Enco-
ladora de cajas de cartón.

Las líneasde embotellado,completamenteautomáticas,puedenllegar

Los aceites comestibles producidos en una industria de refinación
pueden venderse a granel (en cisternas) o envasados. El consumidor, no
obst¡rnte.compra el aceitecasi siempreenvasado,bien seaen botellas, latas,
bidoncs y raramente a granel, por lo que cuando el envasadono se efectúa
por cl productor, existe un envasador que realiza esta operación. Esto
hacc comprender la importancia que hoy día han adquirido las plantas
dc envasado.
El envasado de aceites se realiza casi siempre en recipientes de 5 litros
como máximo, y aquí se dará una breve panorámica de las plantas y equipos
más en uso para este fin. Por facilidad de tratamiento se devidirán los reci-
picntcs en tres tipos: botellas de vidrio, latas, recipientesplásticos.
a produccionesque van de mil a diez mil unidades/hora.
Normalmente las botellas de aceite se colocan en cajas de cartón,
con veinteo veinticincounidades,que secierran medianteencolado.Las
operacionesde formación de cajas y encoladose realizan igualmentecon
máquinasautomáticas.
Además de estaslíneas automáticas,existenlíneas semiautomáticas
para produccionesmás modestas,e inclusomáquinassimplesde funcio-
namientomanual.

26.1, ENVASADO EN BOTELLASDE VIDRIO

Generalmentese envasaen este tipo de botella los aceitesde oliva y

aceitesespeciales, ya que estetipo de envase,para poder competircon los
otros tipos, debe ser reutilizado. Por tanto, sotamenteen los casosen los
que el valor del aceitecontenidoes muy alto se puedevendercon botella
dc vidrio <perdidu. Ademáshay otros factoresfisicoscomo la luz, que
dcsaconsejan envasar,especialmente algunosaceitesde semillas,en envases
clcvidrio claro.
Una líneade envasado de aceiteen botellasdebecontarconlassiguientes
máquinas:
- lavadora: Ftc.26.2. Secciónde una lavadora clebotellas (Simonazzi).
- llenadora-dosifrcadora
;
- etiquetadora;
- encartonadora; 26.2. ENVASADO EN LATAS
- encoladorade cajasde cartón.
Esterecipienteessin duda el más utilizado porque presentalas siguien-
La figura 26.1 muestrael diagrama de una línea de embotellado,y en tes ventajasen relación a la botella de vidrio:
fa figura 26.2 aparecela secciónde una lavadorade botellasde vidrio de la
- no es frágil;
firma Simonazzi.

422 ENVASADO
A ACEITES
-- no dejapasarla luz;
- no esrecuperable;
- sepuedeconstruiren la propia industriaenvasadora.
El envasadose puede realizaren latas prismáticaso cilindricas.Las
lineasde confecciónpara latas cilíndricasson en generalde gran rendi-
miento,de 5 000 a 18000 unidades/horay se componende las máquinas
que aparecenen la frgura 26.3.
¡.rr- .trtLtrL-O.
Fro. 26.3. Diagrama simplificado de una linea de enlatado de aceite y empaquetado en
cajas de cartón: l) Extractora de latas. 8) Llenadora-cerradora. C) Empaquetadora en cajas
de cartón. D) Encoladora de cajas de cartón.
El ciclo de trabajo es:
A la línealleganlas cajasde cartón abiertasy conteniendoen su interior
las latas ya litografiadas, vacíasy sin tapa. La máquina, A, de funciona
miento neumático, extrae las latas de la caja y las coloca en fila sobre
un transportador, que las llevará a la máquina de llenado y cierre, B:
es[a máquina se compone de dos secciones:la primera es de llenado de
la lata, medianteuna dosificaciónvolumétriea,¡,la segundacoloca la tapa
y procedeal cierre de las latas, que, a travésde un transportador,pasana
la máquina C. Esta procedea ordenar las latas y a introducirlas de nuevo
en las cajas de cartón qqe procedende la máquina l. Las cajas,una vez
llenas, pasan a D, que encola la parte superior de las cajas, pasando a
almacenamientoo directamentea la expedición.
El envasadoen latas prismáticasse realiza en líneassemiautomáticas
con produccionesque van de 800 a 3 0(X)envases/hora.
26.3. ENVASADO EN PLASTICO
Durante los últimos años, y por iniciativa del grupo francésLesieur,
esta ganando adeptos el sistema de envasadoen plástico. Este sistema,
que ha suscitadoun gran interesen los procedimientosde comercialización
de aceitescomestiblesofrecediversasventajas:
LA FA B R IC A C ION OE E N V A S E SOE H OJ A LA TA 423
- bajo costedel recipiente;
- muy bajo peso;
- no serompe.
No obstante,existenciertas limitacionespara su aplicación,que pue-
den resumierseenl
duración limitada cuando se trata de aceite de alto índice de
iodo;
- elevada inversión para las. máquinas formadoras de botellas.
Las líneas de llenado y empaquetadoque trabajan con botellas de
plástico son similaresa las que trabajan con botella de vidrio.
las máquinasformadoras de botellas no son otra cosa que máquinas
estampadorasque trabajana partir de plásticoen polvo. Son, normalmente,
máquinascomplejas,pero de alta producción.
La experienciadel autor del libro en estes@tor es limitada, por lo que
no consideraconvenientemente dar una opinión al respecto.
26.4. LA FABRICACION DE ENVASES DE HOJALATA
Como seha visto con anterioridad, el envasadode aceiteen recipientes
de hojalata es el sistemamásdifundido, por lo que pareoeconveniente,
aunque seamuy brevemente,dar alguna información sobre la fabricación
de estos recipientes.Las líneas de fabricación parten, normalmente,de
una banda de hojalata de 3-5 decimasde milímetros de espesory siguen
el siguienteciclo de trabajo:
- litografiadode la banda:
- corte y agrupaciónde láminascortadas;
- formación de la parte cilíndrica;
- soldaduralongitudinal del cilindro;
- pestañadodel cilindro;
- troqueladodel fondo;
- colocacióndel fondo por engrafado;
En la figura 26.4 se muestraun diagrama simplificado de una línea de
fabricación de botes.
Estas líneaspueden llegar a producir hasta doce mil unidades/horay
estancompletamenteautomatizadas.Ademásde estaslíneasde gran pro-
ducción, el mercadoofrecemáquinassemiautomáticaspara'la producción
de botesde producción limitada e inversión relativamentemodesta.Estas
líneassemiautomáticasseutilizan para la fabricaciónde cilindros de ciertas
capacidades,2, 5, 10, 20 y 25 litros.
124 ENVASAO A
O ACEI TES
BlcD
F¡c. 2ó.4. Linearleconfecciónde latas(Cevolani).
26.5. EL PROBLEMA DE LA CONSERVACION
Es sabido que casi todos los aceitesvegetalestienen alto indice de iodo
y consecuentemente muchosdoblesenlacesen la moléculade los glicéridos.
que en presenciadel oxígeno del aire y de la luz tienden a oxidarse,con
gravesconsecuencias sobrelas característicasorganolépticas(olor y sabor).
Especialmentealgunosaceites,como, por ejemplo,los de soja y colza, pre-
scntan siemprey de un modo evidenteel procesode <reversibilidad>
indicandocon estetérmino comercialla propiedad que tienenestosaceites
dc alterasef,icilmentecon la luz y ante la presenciade aire.
Dado que las causasde estefenómenoson bien conocidas,las mejores
condicionespara la conservaciónde un aceiteson:
- ausenciade luz;
- ausenciade aire en el recipientede envasado.
La primera condición se obtiene fácilmenteconservandoel aceite en
recipientesque no dejen pasar la ha, mientras que la segundacondición
se puede obtener de dos maneras:
-manteniendo un régimende vacio ert los recipientes;
- introduciendogas inerte en los recipientes.
Industrialmente se utilizan los dos sistemas,pero parece que el más
práctico y efrcazsea el de introducir gas inerte.
Se ha observadoque las muestrasde aceitesometidasa envejecimiento
artificial y las que habíansido envasadas con aire, dabanpositivoante la
prueba de <<enranciamiento>> mientras que las envasadasen corriente de
nitrógenodaban negativo.
Estaspruebasconducena las siguientesconclusiones:
l) El mejor envasado,a frnes de conservacióndel aceite, es un
recipiente de hojalata.
2) Si se quiere evitar la oxidación de los aceitesenvasadoses
necesarioefectuar el llenado en ausenciade aire.
3) La conservaciónde los aceitesenvasadosen embientea baja
temperaturaprolonga el tiempo de conservacióndel producto.
27
CAPITULO
Procesado de grasas animales
Las sustanciasgrasasde original animal replesentanuna importante
fuetrt" a" aprovisioñamientode liaterias primas para numerosasindustriás
que utilizan tales grasas: industria química, confitería, margarina, ali-
mentación de ganado, jabonería.
El consumo mundial de estasgrasas,que esta siempreen aumento y
qu. p"i¿i évaluarseen un l0 poitOO anüal, ha originado un desarrollo
creciéntede las industriasque trabajan en estes@tor.
Grasas animalesse obtienen de los siguientessubproductosde mata-
deros: a), grasasde matadero; á), huesos;c), grasade cerdo; d), pezuñas'
Se ¿ásiriUir¿ separadamenteestas sustanciasy para una de ellas se
describira el procesoa seguir.
27.1. GRASAS DE MATADERO
Las grasasanimalesse obtienen de la masa de tejido _adiposo. situada
por ¿"Uíjo de la piel de los animalesy de algunossubproductosobtenidos
áe h maianzade^losbovinos,ovinos'caprinos,equinosy suinos'
La recogiday la inmediatautilización de los subpro-ductos de la matznza
es de una !r"n impottancia porque coLdiciona la calidad de las grasasy
de las hariñasde cárneque seobtienen.De hecho,por la misma naturaleza
áa to. productos, es importante que una vez muerto el animal, la masa
adiposá,rica en grasay proteínas,debe rápidamenteretirarsey almace
nur." las mejoris condiiionesde modo q'uepuedaprocesafseel producto
ió "r,frescop"osibley antesde que seproduzcanprocesosde putrefacción
debidos a factores biológicos y bacteriológicos.
-¿t
gn un tiempo estasgiasasse procesabanen pequeñas.industrias arte-
sanales,las cuales, parJsepatar É grasa los
4-e, tejidos adiposos trataban
¿itor'con solucíóndiluiáa de ácido sulfúrico y obtenianun producto
"de baja calidad llamado comercialmente(grasa ácida>,que tenía como
única posible utilización la producciónde jabón.
Esté tratamientodaba origen a una grasaácida de color roiizo y por
otra parte destruiatodos los iejidos celularesque de otra forma podrian
 PROCESAOOOE GRASAS ANIM A LE S GRASASOE MATAOERO

htth:rseconvcrtidoen harinade carnede alto contcnidoprotcinico,utiliza-

hlc para usos zootécnicos.
Otro procedimiento,todavia en uso, es el de hervir, en presenciadc
gran cantidadde agua,los productosdel matadero,de modo que al fun-
dirsc las grasas,con un peso específicomenor, se pueden separardcl
ugua. Con este procedimientose obtiene una grasa de buena calidad,
llumada<al agua>,pero los rendimientosy costosdel tratamientolo hacen
antieconómico.
Actualmenteel procesadode las grasasanimalesha configuradola
creaciónde una nuevaindustriay sehan creadoen pocosañosimportantes
plantasjunto a los grandesmataderosa-f-tnde conseguirlos siguientes
objetivos: (DeLaval):
Flo. 27.1. Diagramasimplificado deunaplantade.tlatamiento degrasa-animal
- baja acidezen las grasas; p) E) Separadorde grasa.
ii-iii,rr"¿lr.-Fl-nipo.iio pui.on. c) Bomba. Desintegrador. bruta'
' ñ ó;i;;i;¡;;. ó c¡"ion. ¡O'pui¡ñ""¿ot de gr!rs9..
4 rnfriadór.,rl-l) Entrada.desrasa
- buencolor y olpr; aii sá¡¿" ái residuosrD-l)Entrada de vapor. E-l) salidadeconden
;_ñ s;itüá;;ir"-.
- cantidad de impurezaslo más baja posible; sado.F-l) Entradadeagua'G-l) Salidadeagua'
- recuperacióntotal de los tejidos adiposos.
matadero para
Es claro que para obtenerestosobjetivoslas grasasdel mataderodeben Laval. de Escolmo, referedte al tratamiento de grasas de
scr recogidasa diario y elaboradasinmediatamente.Por supuestoesto oio¿úc¡ sebo comestible o de buena calidad'
no es siempreposibley por ello las industriasque trabajan con tales pro- '--rt fno"ionamiento de esta instalación es el sig¡¡iente:
peque-
ductos obtienen grasasde diversa calidad. Ei;;;ñ;6 bruto entra en eltriturador,z4, endonde se reduce a
vapor'
La tabla 27.1 recogela clasificaciónamericana,que es la que está en ñosirózos próximos a I cm; al mismo tiempo q.ir¡vectlen I ry: y-se
En estas-condiciones la grasa funde
uso en casi todo el mundo. oue elevalas temperatoo u 50'C.
que es extraida mediante un tornillo sin fin,
l;#;-;;;'#ith"id.
,."bgia", B. De éste, y pormedio de una bomba
;;;iá"óú;unaepositéáe
Ti¡¡¡ 27.1. C. la maia es enviadaá un desintegrador,D, donde se.produce
C¡lid¡des estind¡r de sebos
"r"""iuf.
;i'";;i;A;;ñ I rtó-óeé*ización de Ía masa, la cual, así tratada'
;;; r;m¿quina de tamlor cónico horizontal -giratorio E.en cuyo
í"üi*ii*;r=ir
---i;; i; a una velocidadligeramenteinferior a la del tambor'
ia áiieteocia di velocidad entre el tambor y el -sin fin, los trozos
---'Cdlídad
son
Caracteristicas
Yellow sóliáós despuésde haber sido separados_dcla mezcl¡ade agua-grasa'
Tallow 2
Grease
Príme Fancy
á"*"i*¿oi en cond;;;; á" f" mhq"ina. Una bomba transporta lzmezcla
ñ;ñ;;-"r-"i"1é",c, haciéndoiapasarpreviamentepor un calentador
lmpurezas(MlU máximo)t. . . 2% 1 ./o r% r% ;il;;;diñ;a;;¿Giu *uo arcai:o,a laiemperatura de 80"C.,De este
A cide z(AGL má ximo ) . . . . . . ,5% rs% 6% 4% iüiOiií"-ir"i"i;;"*; centrifuga, II, donde la grasaseseparadel agra'
ü;;"trif"S" o ¿"f "*
tip"-""toti-piáUt" y permirc la descargaperiódicade
Color(FAC máximo) . . . . . . . marrón osc. t7-39 I l -13 5-7
r..r sólidas iin tene, que recurrir a la aperturl n-9rasu limpieza
Titulo minimo. 400c 36'C 40,5'C 41,5" C ;il;i."ártic"fás
ü-Ct;ra depurada para a un enfriador, /, que la lleva a tempera-
tura por debajo de 55 'C.
' (Moirrurc. lmpuritica,Unuponifieblc; Humcd¿d,lmpurezar.lnsponificables.)
Si setratan *"trt sepuedenobtenerproductosmuy buenos
con acidezdel0,l al "loltescos
0,2 por 100 y con índicede p€rÓxldomuy olJo'
----drü.
plantas, ade'mís¿éi.JUo, producen un residuo que tiene la si-
Engeneral,enlas industriasque extraenlas grasasde los subproductos
de los mataderosse siguendos ciclos de trabajo: uno para la producción guiente cómPosiciónmedia:
de sebocomestibley otro para la producción de sebo industrial. -agua' el 70 Por 100;
En la figura 27.1 apar*e el diagrama de proceso de la sociedadDe - grasaY Proteínas,el 30 Por 100'
 GR A S A S OE MA TA D E R O 4?l t
PROCESADOOE GRASAS ANIM ALE S

l)cspués dcl sccado,cstc rcsiduo o <chicharrirn

cárnico> sc dcsgrasa
l'ctli¡¡rrc s.lvcntc o sc utiliza directamcntc, dcspués
dc una molicn.la,
¡)¡uit us()s zt¡otócnicos.
lirr cf diagrama de la figura 27.2 apareceuna pranta
de trar.amient. ac
glrs¡rs brutas dcstinadasa la producción de sebos
de inr"rio.
"uú.io¿
foratJaclemancraquc la grasaliltra y los sólidosson extraidospor medio
de un sin l'in, recogiéndose
apartepara ser procesados o bien pisan a un
molino de martillos, .É/.Despuésde la molitnda, es[a harina áe carne se
ensaca.
Del procesadode I 000 kg de grasade mataderose tienen,en general
los siguientesproductos:
-sebo, 600-650kg;
- residuoseco,100-120kg.
El residuo secoo <chicharróncárnico>estáconstituido por: el 30 por
100de grcsay el 70 por 100de tejido cárnicolimpio. Si estosGhicharrones>
sedesengrasan posteriormente,la composiciónde la harina de carne será:
- grasa,del 3 al 4'por 100;
- residuo c¡irnico molido, el 95 por 100;
-humedad, del I al 2 por 100.
En la tabla 27.2* indican una seriede datosrelativosa las instalaciones
de tratamiento en autoclave.

T¡st-^ 2'1.2.
Caprcided y consumosde las plentesde tr¡t¡mientos de grasss

?. por ton
Consumos
Capacidad Capacidad de
del autoclave, tratamiento de la planta Vapor a
B-1 Energía Agua
kg tons/24 h 5 kg/cm2
kwh m3
l:t<; 27.2. Diagramasimplificado.deuna planta de kg
(rr'.ruroclave):r) Autoclave.defusión. B) tratamientode grasaanimal (Sistema
bondinsado. ua.ométri*lci-ü;;ü; de vacio.
/)) scparador.@ Depósitodc¡ecogida¿á ,"¡á. l 000 6 900 20 l0
rcsrttuos.l) Ensacadora. nio-u". G) ó;"""tiáoil'ñ'¡nrotino a.
l_l) Entradade grasattuta. f_f¡ Sáfi¿"J. r.úá.'ó-i)
h¡rinatrecarne. D-r),r'0" s"ti¿u ¿. I 500 9 850 l8 l0
oi:.",j:;;:;ffi;;¿-;¡e"*;¿" d. i;;."iili"ii¿" ¿. .on_
2 000 t2 850 ló 9
2 500 l5 800 l5 9
El funcionamientode la instalaciónes el siguiente: 3 000 l8 800 l5 8
Secarga el autoclave,a, con la cantidad pr"-*iáüi."i¿"
y se pone en marcha el agitador, calentándosela de grasabruta
masapor
de una camisa de calentimiento y et sistemamecánico vap"ora través
de agitación, que 27.'1.1. Desgrasado del residuo cárnico
csráconstituidopor palascalenta¿as.pn ertascondiciones,á
cvaporacióndel azua.co.nr11iAa las grasas,el óáusa¿e la
autoclavi
siónde 2-3 kg-cnflDespuésde unas-entreJhoras,la r.iiéii¿iir" ;1";";h pre_ Como se ha indicado anteriormente,del procesadode las grasasdel
gáües toral. matadero se obtiene, ademásdel sebo,un residuo constituido por 30 por
Se descargael va-por-enla columna barométrica.ay selone-"IÁto"l"u.
en vacío-por medio de ra bomba, c. A causa¿e u
iü é-p.iurirr" ¿" ru !00 de grasay70 por 100de residuo cárnico. Para recuperarbuenapárte
masa(100-ll9"c) el a.euqpresenteen la grasay de la grasa,el producto se desgrasamedianteun solventeen instalaciones
en el residuocárnico que a continuación se describirán brevemente.
seevaporay la masaadquiereuna humedaóoet
í-z-foitOd:C;" et des_ La ligura 27.3 muestrael esquemade una instalaciónde este tipo.
censode humedaddesc-.iend¡ también ra temperaturadi ra
En estepunto se lleva el.autoctave. 1oo-zo"c¡. El residuo cárnico, en cantidad prefijada, entra en el extractor l, que
a pr;'rid ;;;;f¿ñü;;escarga
-"ru está provisto de agitador mecrinico.Ullra va cerrada la boca de carga, se
en una tolva de doblepared, D, que intérnamente
aispon" de cfrápa per_
 PROCESAOODE GRASAS ANIM ALE S
intro<Juce solventede lavado hastallenar el extractora tnescuartosde su
volumcn. Se pone en funcionamientoel agitador y se espera30 minutos
pura quc se produzcala solubilizaciónde la grasaen el solventc,dercar-
gúndoscseguidamente
la soluciónsolvente-grasaen el recipienteD: los rcsi-
duos cárnicosdesgrasados quedanretenidosen un ñltro instaladoen la
purte baja del extractor.Esta operaciónse puederealizardos o tres veces
scgúncl residuograsoque sedeseadejaren la harina.La mezclasolventc-
grasarecogida en D seenviaa un destilador de funcionamiento
discontinuo.
ü, cl cual, mediantecalentamientopor vapor indirecto,provocarála des-
tilación del solvente,que se condensaen un refrigeranteF y se recogeen
un separador,G, pasandoal depósito,.Éf,despuésde haber dejado cn cl
separadorla eventualagua existente.Despuésde esta destilacióny sepa-
ración, se procedea desrcargar la grasa.
Para recuperarel solventeretenido en el residuo cárnico se inyecta vapor
en el extractor.El vapor de aguay el solventesecondensanen otro cond-en-
sador, separándoseen un florentino. El agua se descargay el solventese
envia de nuevo al proceso.
Ftc.27.3. Diagramade una planta discontinuade desgrasado de residuoscárnicosutili-
zando solvente:l) Extractor. B) Condensadorbarométrico.C) Bomba de vacio. D) Depósito
de miscela.@ Destilador. F) Condensador.G) Separadoragua-solvente.I/) Depósito de
solvente.l-l) Entradade residuoscárnicos.a-l) Salidade grasa.C-l) Salidade harina de
carne.D-l) Entradade vapor.E-l) Entradade agua.F-l) Entradade solvente.
Cuandolascantidadesde residuoscárnicosa desgrasar sonimportantes
seutilizan extractoresde funcionamientocontinuos del tipo de inmersión.
como se ilustra en la firgura27.4.
El funcionamientode estaplanta continua es muy simple: los residuos
cárnicosmolidos(l-5 mm) entranpor la cl,bezadel extractor,l, y llenan
la torre de extracciónhasta el nivel indicado en el esquema.Este nivel se
mantieneconstantepor un dosificador,.ü1,que mantieneel equilibrio entre
la cantidad de producto que entra y la que seextrae.Durante la permanen-
cia del residuo cárnico en el extractor (unas dos horas), dicho residuo se
GRASASOE MATADERO 431
mantieneen movimientopor un agitador tipo tornillo sin flin.El residuo
cárnico desgrasado,que salepor el dosificador,B, es recogidopor el eleva-
dor, C, y eñviado a lá columna de desolventización,D. La separacióndel
solventese produce por calentamiento,con vapor indirecto, de los platos
de la columna. Los iesiduos cárnicosdesgrasadossalen por la parte baja
de la torre y los vaporesde solvente,despuésde ser lavadosen 4 son con-
densadoen el refrigerante,4 entrando en el separadoragua-solvente,G.
El solventehaceel recorrido inverso al de los residuoscárnicos; entra por
la parte alta del elevador,lo recorre de arriba abajo, pasapor el dosifirca-
doi, 8, y recone de abajo a arriba el extractor, l. La miscelague saledel
y al
-El un filtro, d se recogeen el depósito Z es bombeada
extractor pasa por
destilador, IL solvente destilado será condensadoen el refrigerante.
F, recogidoen el separador, G, y enviadoal depósito,M . la grasaserecoge
en un pequeño depósito pulmón y despuéses enviada a los tanques de
almacenamiento.
Fto. 27.4. Diagramade una planta continua de extracciónpor solventepara residuoscárni-
cosy harinasde carney pescado:l) Extracto continuo. l) Tornillo de descarga._C) Elevador
de óangilones.D) Desolventizador..E) Lavador. f) condensador. G) scparador agua-sol-
vente. If) Destilador continuo. 1) Filtro de miscela.L) Depósito de miscela.M) D9q9s1o
de solvente.l-l) Entradade residuoscárnicosmolidos.8-l) Salidade harinade carne.C-l) Sa-
lida de grasa.D-l) Entradade vapor.E-l) Entradade agua'
Este tipo de extractor continuo es adecuado,asímismo,para el des-
grasadode las harinas de pescado.
4. 1? I' ÍIOCÉSADO DE GHASAS ANIM AL TS GR A S A S D E MA TA D E R O

27.2. HUESOS

l,os hucsosanimalessepuedenclasificaren dos tipos:

-- hucsosliescosde matadero;
- lrucsoshervidosrecogidosde los residuosdomésticos.
l.os hucsosfrescosde mataderotienen,en general,la siguientecomp()-
sic:ión
mcdia: -
-agua, del 25 al 30 por 100;
- sustanciagrasa,del 12 al 18 por 100;
-- fosfatos,del 60 al 65 por 100.
TRATAMIENTO
l.os hucsosrecogidosde los residuosdomésticostienen,normalmente.
ln siguicntecomposiciónmedia:
- agua,del l0 al 15por 100;
- sustanciagrasa,del 7 al l0 por 100;
- fosfatos,del 80 al 85 por 100.
Raramenteestosdos tipos de huesosse procesanpor separadoy sólo
cn lasgrandesindustriasde carneenlatadasepuedentratar huesosfrescos.
De los huesosse puedenobtenerlos siguientesproductos: I
sEcfDo
a) grasade hueso;
I
b)
c)
d)
colasy gelatinas;
fosfatos;
carbonesactivosanimales. GRASAOE HUESO
+
cQ!4_qE_@o

En un tiempo,todaslascolasde carpinteríaseobteníandel tratamiento F¡c. 27.5. Esquemas de tratamiento de huesos'

de los huesossegúnel esquemade la figura 27.5. Con la apariciónde las
colas sintéticasya no se sigueestesistemadetrabajo,y hoy se tratan los
huesospara obtenergrasade huesosy harinas.
Las fasesque sesiguenpara el tratamientode los huesosson: selección.
molienday extracciónpor solvente.
La moliendaseefectúacon molinosdecuchillos,reduciendolos huesos
a trozosde 0,5-2cm y posteriorextracciónde la grasamediantesolvente.
figura 27.6muestrauna planta de extracciónde pequeñacapacidad
^La
y funcionamiento discontinuo.
Estasplantasseutilizan todavíaen todosaquelloscasosdondelos hue-
sosdesgrasados debentenerun bajo contenidoen grasa(máx.,0,5 por 100)
para ser destinadosa la fabricaciónde gelatina.
El funcionamientode estasinstalaciones
es el siguiente:
Los huesos,en pequeñostrozos, se introducenen los extractores,l.
hastallenarlos.Semetesolventeen el destilador,B, hastallenarloa dos ter-
ciosde suvolumeny sccalierrtaparallevarloa ebullición.Losvaporcsquese
produceninvadenla masade huesosy van al condensador,C', de donde
pasande nuevo al extractor. Seorigina así una extracciónen fasede vapor
be solvente.Despuésde unas cuatro horas de extracción, la miscelasol-
vente-grasava ai destilador, 4 donde se producirá la separacióndel sol-
venteáe la grasa.lJnavez descargadala misceladel extractor, l, seenvia
al mismo vipor directo, que separael solventeresidualde los huesos.En
-solvente-agua,
este caso loi vapores de despuésde condensados,vau al
separador,D.
Con estasinstalacioneses posible trabajar huesoscon alta humedad,
pudiéndosesepararlos siguientesproductos:
-grasa de hueso;
- huesodesgrasado con 0,3-0,5por 100de materiagrasay 10-12por
100de gelatina.
Cuando, por el contrario, se debe trabajar con importantes-cantida-
des de huesoi y no existe el problema de tener que llegar a residuoscon
 GR ASAD E C ER D O 436
434 PRO CESADO
DE O RASASANI M AL E S

Tis¡¡ 27.3

Planta continua

Capacidad, Consumospor ton

tons/24 h
Energía, I Solvente, Vapor, Energía, Solvente,
kg hÁrh kg

l0
20 500 6

30 500 6

50 450 5

100 ¿100 5

Por su particular composición,esta grasaes,muyutilizada en la indus-

It<t' 27.6. _Diag.rama de una planta discontinuade extracciónde.grasade los huesos:,{) Ex-
trrctor.-t)_Destilador, Q condcnsador. D) separador.E) Depósi-tode solvente.F¡ Deitila-
tlor: /-l) Entradade huesos.triturad.os._B-l)Salidade grasadjhueso. c-l) Entradade vapor
indirecto.D-l) Entradade agua.E-l) Entradade vapordirecto.
contenido graso inferior al 0,5 por 100, se utilizan plantas de extracción
continyg del tipo indicado en la figura 8.8 del capítulo 8. Con estasplantas
cs posible tratar grandescantidadesde h¡resosy obtener los siguientes
productos:
) en la faselíquida podría llegar al 70 por 100.
-grasa de hueso;
- harina con el 2 al 3 por 100de materia grasa.
En la tabla 27-3 seindican algunosdatosinformativos sobreestasplan-
tas de extracción.
El consumode aguapara los dos sistemasesdel orden de 20 m3/ton de
huesostratados.
tria alimen'taria,y, por hñto, debe sometersea los tratamientosnecesarios
Dara Doder satiú'aCerlos requerimientosde esta industria.
mayor parte de esta giasa se fracciona hoy en día en dos.fases:la
primera, líquidi a temperaturaambiente,y la segunda,semisólida'
' neaíizañdo el fraccionamientocon las modernasinstalacionesdescri-
tas en el capítulo 20, se puedenobtener las siguientesfases:
-fase líquida con punto de enturbiamientoa OoC;
- fase sólida con punto de fusión a 45-50'C.
El rendimientoesdel 50 por 100para cadafase.Si estasgrasasde cerdo
fueran sometidasa procedimiento de transesterificación,el rendimiento
para coñcluir, se puedé afirmar que se esta todavía en una fase de
investigaciónaplicada, pero que el futuro estaráorientado hacia ciclos de
^la
trabajo"sobre base de procesosde fraccionamiento_ehidrogenación
selectlivosen cuanto que estosprocesospermiten modificar la estructura
de las grasasen el sentido que se quiera.
TraÍándosede procesosqueno tienentodavíauna experienciaindustrial,
no es posibledar datos técnicoscerterosrelativosa estasplantas.

27.3. GRASA DE CERDO

Se produce normalmenteen forma artesanalpor los propios agricul-
tores que tienen algunascabezasde ganado.solañrenteloi grandes-mata-
deros de cerdos disponen de instalacionesindustriales pára r@uperar
estasgrasas.Las instalacionesson similaresa las ya descritasal hábhr
de los residuosde mataderos.
27,4. PEZUÑAS
De laspezuñasseextraeun tipo especialde grasaque,convenientement
preparada,da origen a un aceiteestable,cor-lmlty bajo punto de enturbia-
iniento y, por tanio, adecuadopara la lubricación de mecanismosde alta
precisión.
4 lttl Í,IIO( ;I SAT JODT GHASAS ANIM AITS

28
CAPITULO
l,ir crxtftrcci<in
dc cstc accitc sc rcaliz.¡rcn plantas cspecillizadls q¡c sc
ubic'¡¡rr¡¡cncralrnentccn las proxirnidadcs dL los graridcs mataclcrosdc
l'lv.ir,s_. Sc cscogcn los hucsos mctacárpicos y mitatár*ico, y rc tratan
sc¡¡irrrcl siguicntc csqucma:
Desdoblamiento de grasas y destilación
de ácidos grasos
- lav ado;
- , lim piez a;
-- trituración;
-- cocción por medio de vapor en presenciade agua;
-- separacióndel aceite;
- neutralización;
-- decoloración; Los ácidosgrasosorgánicos,y susderivados,encuentrancadavez más
- winterización. aplicaciónen la industria quimica, del jabón, de las grasas,etc. La principal
fuente de obtención de estosproductos son las grasasde origen animal.
l)ado que estos aceitesno deben enturbiarse o congelarsea bajas tem-
Los procesosindustriales más generalizadosson:
p.craturas,.la operación de winterización requiere
farticular óuidado.
Iil procedimiento más adecuado se ha demostñdo que es el de la winte- - desdoblamientoo hidrólisis de las grasas;
rización en fase de solvente. Pruebas realizadas por ei autor del libro han - destilaciónde los ácidosgrasosbrutos;
demostrado que trabajando con equipo adecuadó es posible obtener aceite - fraccionamientoo hidrogenaciónde los ácidosgrasosdestilados.
dc pezuña con una-prueba al frio de cinco horas y media a -l5oc y con
rcndimiento de la fase líquida superior al 80 por-100 (véasecapitutó te¡. La tecnologíadel fraccionamientoe hidrogenaciónha sido ya tratada
anteriormente.Ahora setratará el procedimientode hidrólisis de las grasas
y sucesivadestilaciónde los ácidosgrasosbrutos.

28.1. DESDOBLAMIENTOHIDROLITICODE GRASAS

Consideremosla fórmula química de un triglicérido, donde R es un

radical de ácido graso:

HH
tl
H-{--O--OC-R H-{-{H cooH-n
tl
H-{-O--OC-R + 3HrO P H-{--OH + cooH-R
H-J-¡--oc-n n-J¡n cooH-R
t I
H

Se ve que adicionando tres moléculasde agua a una moleculade tri-

glicérido se obtienenuna molécula de glicerinay tres moléculasde ácidos
grasos.La reacciónes reversible,y, por tanto, es necesariotener presente
cuiiles son las condicionespara que la reacciónse produzca de izquierda
a derecha.Estas condicionesson:

437
 O ESO O BLAM I
ENTODE G RASA S

-exoeso de agua;
- presiónde 30 kg/cm2;
- temperaturadel ordende 225a 230" C.
Esüascondicionesson necesariassi se quiere producir la reacciónsin
la pres'cnciade un cataliz-ador.En presenciade citalizadores la reacción
tiencfugara-presiónde unos 7 kglc;i y a una temperaturade Ió0-I70"c.
En pasadostiempos,er desdbblamiónto de las grasass" ñ"cia uuro-
.
clave-sque trabajabana 7_kgfcm2,y por tanto era-necesario "n
el auxilie de
catalizadores. Hoy-seprefieretrabájara 30 kg/cm2para evitar io. in.o,l-
venrentesque.produce la presenciade dichos catalizadores.por ta¡rto.
¡qut sc tratara solamenteesteprocedimiento.
El desdoblamientopuedesel rearizadoen plantasde cargadiscontinuas
el primer sistemase emplea actualmentesoió jaia ptantas
9_.91!i"Yt;
oc pequenao medianacapacidad.

28.2. PLANTAS DE DESDOBLAMIENTO

DE FUNCIONAMIENTODISCONTINUO D.l
D.l
F¡c. 28.1. Esquemade planta discontinuade desdoblamiento hidrolítico: ,{) Autoclave
como semuestraesquemáticamente en la figura2g.l,este tipo de plan- de desdoblamiento.8) Depósito de expansión.Q Decantador.D) Bomba de alimentación.
tas es muy simple.-Suciclo de trabajo es como iigue: l-l) Entradade grasa.B-l) Entradade agua. C-l) Entradade vapor. D-l) Salida<leáci,los
grasos.
Despuésde haber creado un vacío en el autóclave,por inyección de
vapor.a 30 kg/cnf , el mismo.secarga con una cierta cantidad d. gr"o y
posteriormentecon una cantidad de agua equivalenteaproximadámeníe n
a un tercio del peso de la grasa. una vez finalizada la reacciónde hidró-
lisis, que tiene una duración\rormal de cinco a seishoras,el contenido del o
autoclavese desca-rg?, atra/és.de un adecuadodepósitode expansión,en É,
0
decantadoresdonde los ácidosgrasosseseparandé hs aguasgiicerinosas. 5
. l-os.-do.s. componentesseparadosson énviados a reipectivas plantas U
o
de destilación-depuracióny concentracióndestilación. o
ras partesde la inst¿laciónque estánen contacto con los ácidosgrasos F
zU
están construidasen materialesantioxidantes,utilizándosenormal-mente
aceroinoxidableal molibdenotipo AISI 316(18-8-2). =
con estesistemase puedeconseguirun alio graáo de desdoblamiento.
fao
pero se obtienen solucionesmuy diluidas de glicerina, como se indica en o
o
o
el gnifico de la figura 28.2. un eievadogrado dl desdoblamientocomporra u
o
el consiguienteelevado coste en la cóncentracióndel agua glicerinosa, g

de ahí que en la industria se tienda a encontrar un comp-romísoentre el o

o
grado de desdoblamientoy la concentraciónen gliceroi en el agua gli- o
cerinosa. É,
(9
Estecompromisosemantienenormalmenteentre los siguienteslímites:
oaaaal otaLar!
-grado de desdoblamiento, del 88 al 92 por 100;
GLIC E R IN A LIE R E E N LA FA S EA C U OS A ur
- concentraciónen glicerol del aguaglicerinosa,del 7 al l0 por 100.
Frc. 28.2. Relación entre el grado de desdoblamicnto y concentración de glicerina en el agua.
 DESDO ELAM I ENTO
O EG RASAS CONTINUO
PLANTASDE D€SDOBLAMIENTO

En la tabla 28.1 se recogenalgunosdatos técnicosrelativosa estas

plantus.

TI¡r¡ 28.1

Carac terlsticas del aul oclave

Número Capacidad Presión de
de operaciones en24h ejercicio,
Dtdmctro, ;;;;: Capacidad,
mmlr.l| l en24h kg kg/cm2
kg

ó 20 I ; * -l 600 5 l 800 30
tl
7ffi l r*l I 000 3 3 000 30
eó 0 2 000 3 6 000 30
l u *l
eó0 I so00 | 3 000 3 9 000 30

Frc. 28.3. Diagrama de una planta de hidrólisis dc funcionamientocontinuo: ,tl) Depósito

de agua de alimentación.8) Depósito de grasa. CA'CB-CC-CD) Autoclaves.D) Depósito
28.3. PLANTAS DE DESDOBLAMIENTO de dáantación de aguasglicerinosas.E) Depósitode decantaciónde ácidosgrasos.f) Sonda
DE FUNCIONAMIENTOCONTINUO reguladorade nivel. ,{-l) Entrada de grasa.8-l) Entrada de a$ua. C-l) Salidade-ácidosgra'
sos.D-l) Salidade aguaglicerinosa.E-l) Entrada de vapor a 30 Kg/cm''

Anteriormente se ha visto que las plantas de hidrólisis discontinuas

tienenuna capacidadlimitada. De hecho,si hubiera que trabajar 100tons/
- mayor grado de desdoblamiento;
dla de grasa se deberíaninstalar por lo menos ocho autoclaves,con una
capacidadde carga de 3 toneladascada uno y con importante gasto de - mayor concentración de glicerol en el agua;
instalación y de ejercicio. -menor consumode vapor;
Cuandohay que desdoblaqimportantescantidadesde grasas,seutilizan - menor coste de operación.
plantascontinuas.En el diagr{ma de la figura 28.3 semuestrauna de estas
plantas, cuyo funcionamientó es como sigue: la grasa a desdoblarentra En la tabla 28.2 v ofrecen una serie de datos comparativos referentes
cn el pulmón B, y por medio de una bomba de alta presión, sealimenta en a estar¡plantas.
continuo al primer autoclave CA; al mismo tiempo, desde el depósito
pulmón I sebombeael autoclaveCD wa cantidadde aguapreestablecida. TLSLA 28.2

Un sistemaautomático de sonda, F, actín sobre un grupo de bombas que Hidrólisis

mantienenconstanteel nivel del agua en los autoclaves.Este sistemade continu
sonda-bomba garrntiza un flujo continuo del agua del autoclave CD hacia
el Cl mientras seproduce el flujo continuo de grasasdel autoclave CAhacia Grado de desdoblamiento o/
88-90 I
el CD, realiándose así un perfecto funcionamientoen contracorrientede +5
Concentración de glioerina en el agua B€ 3
los dos componentes(sustancia grasa-aguaglicerinosa). Naturalmente
durante el procesolos autoclavesse mantienena la temperaturade opera- Capacldad 24lh (4 autoclaves) ton 36 80-90
ción por la inyeccióndirecta de vapor a alta presión(30 lig/cnf). La deicar- Operarios (por Z h) ó t
g¿ del agua glicerinosa y de los ácidos grasosse produce bajo vacío y los
Consumo de vapor kg/ton l 000 800
dos productos se recogen respectivamenteen los decantadores D y ,8.
Estas plantas están siempre equipadas de eflrcientescambiadores de
calor a fin de reducir en lo posible el consumode vapor.
Las plantas de funcionamientocontinuo presentanlas siguientesven- Estos datos confirman lo ya indicado anteriormente en cuanto a ren-
tajas con respectoa las discontinuas: dimientos y @nsumos. Por supuesto' estasplantas son más complejas.
 DE LASAGUASGLICEBINOSAS
TRATAMTENTO 443
DESDO BLAM I ENTO
O EO RASAS

too
y no son adocuadaspara pequeñascapacidades. Se puedeconsiderarque
50tons/diade materia primaesoportunoutilizarplantasdiscontinuas,
h¡rst¡r
re$crvundolas ontinuas para capacidadessuperiores. É.
.o
:<
e= \
28.4. TRATAMIENTO DE LAS AGUAS GLICERINOSAS
5 5
ÁrJ -
<=
ao - \
l.os productosfinalesque se obtienenen la hidrólisisson: <H
{oo
lr
-- ácidosgrasosbrutos; (: ' ?

{c ¡o \
- aguasglicerinosas.
Hg \
oo D
l)cjando para másadelanteel tratamientode los ácidosgrasosbrutos, <o
vcrcnlos ahora a qué tratamiento se sometenlas aguasglicerinosaspara cl G
É[ ¡o
prxlcl ohtenerglicerina.El ciclo de trabajo es, no.rñalme-nte,
el siguiente: z
o| o
: primeracentrifugación :
- preconcentración (primer efecto):
t a a a ra
- segundacentrifugaciórr :
- tratamiento con cill: C ON C E N TR A C IOND E GLIC E R IN A E N LA S A GU A S GLIC E R IN OS A S %
,

- filtración; F¡c. 28.4. Cantittad tle aguu a evaporar para producir I kg de glicerina.

- concentración(segundoy tercer efecto).

La centrifugación tiene la finalidad de eliminar del agua las últimas
trazas de ácidos grasose impurezassólidas que puedan todavía existir.
Paraestaoperaciónseutilizan los normalesseparadores centrífugosexpues-
tos en el capítulo 14.
Una vez depuradas,las aglas glicerinosasdebenser concentradaspara
eliminar, por evaporación,el agua pres€nte.Esta es la operaciónmás cos-
tosa en esteproceso,ya que la concentraciónen glicerina es siempremuv
baja y, por tanto, las cantidadesde agua a evaporar son siempremuy im-
portantes.
En el gráfico de la figura 28.4seindica la cantidadde aguaque hay quc'
evaporarpara producir I kg de glicerina a partir de aguasglicerinosasde
diferentesconcentraciones.
Como seve en dicho gráfico, la concentracióndel aguaglicerinosatie¡re
una importancia fundamental sobre el costo de la concentración,y. de
hocho, si se debe producir I kg de glicerina partiendo de un agua con el
2 por 100de concentraciónse deberánevaporarunos 50 kg de agua, pero
si. por el contrario, separte de aguacon r,'l6 por 100de glicerinasedeberán
evaporar solo unos 16 kg d,..¿rguilquc sc reducena unos 7 kg si se parte
de aguacon el l2 por 100de ghccrrttu.Lu crpclrcuciaha dcrnostradot¡uc
,paraevaporar I kg de agr¡aesnecesarioI,l kg de vapor, trabajandoa pre-
sión atmosfericay con una buena planta de evaporación.Para reducir
consumose puedenefectuarevaporacionesen serie,a diferentespresiones
de trabajo, utilizando el vapor de agua que sale del primer evaporador
como fuente de calor. En general se trabaja con evaporaciónpor triple
efecto,como se indica en ei esquemade la figura ?8.5.
Los tres efectos pueden trabajar a presiones decrecientes.[a ñgura
28.5 exponeun esquémade planta de concentraciónpor triple efecto que
trabajacon las siguientespresiones:
primer efecto,5 kg/cnf ;
segundoefecto, 3 kg/crf;
tercer efecto, I kg/cmz.
El primer efecto se alimenta con vapor vivo a la presiónde seisa siete
k9lcÑ. Trabajando con esta planta, el consumo de vapor se reduce a
350 kg por cada I 000 kg de agua evaporada.
El-funcionamientode estasplantas es como sigue:
El agua glicerinosabruta sedepura en el primer separadorcentrífugo, I'
se recole eñ un depósitopulmón-y se bombeaal primer efectode concen
traciónlE. El agua preconcentrada se centrifuga en el segundoseparador.
A,ptrauna nuevad-epuración,pasandoal depurador, B, dondeel agua se
traia con hidróxido dé calcio y esfiltrada en el filtro prensa,C. La solución
filtrada pasa al depósito,D, y por medio de una bomba va a alimentar el
segUndoefecto de concentración,E El agUapreconcentradasalientede este
 OESDOBL AM IENT ODÉ GRASAS
D E S TILA C IOND E A C ID OS GR A S OS

T¡,sH 28.3

Soluciones concentradas Soluciones diluidas

Peso Peso
Grados Glicertru Grados Gliceritu
específico o/ específia o/
Bé Bé
a I2-l4 C 12-t4 C

30,7 ,269r 100 6,9 ,0498 20

30,t ,26t7 98 6 ,1 ,o446 l8
I tr 29,6 ,2584 96 5,6 ,0398 l6
29,r ,2531 94 4,9 ,0349 t4
28,7 ,2478 92 3,8 ,0297 t2
28,2 ,2425 90 3,4 ,0245 l0

H
)1 1 ,2372 88 2,8 ,02r9 8
27,r , 2318 8ó )l
,0147 6

A 26,6 ,2265 84 1, 3 ,0098 4

26,1 ))t ) 82 0,7 .0049 2
Ilo. 211.5. Diagrama dc una planta de tratamiento y concentraciónde aguasglicerinosas: 25,6 .2t59 80
,l) Scparadorccntrífugo.8) Depurador. Q Filtro de prensa.D) Depósitode aguaconcentra-
tlr. f) Evaporadorde triple cfecto.f) Condensador.l-l) Entradade aguaglicerinosa..B-l) Sa-
lith rlc aliccrinaconcentrada.C-l) Entradahidróxido cálcico.D-l) Entradadevapora 7 kg/cm2.
E-l) Entradade agua. Para producir glicerina comercial pura, esta glicerina bruta debe ser
depuraday destilada. Según la calidad que se quiera obtener será nece-
sario realizar una, dos o tres destilaciones.
efectoesbombeadaal tercerefecto,E, donde sealcanzarála concentración Existen comercialmentevarios tipos de glicerina, en función de la
frnal. El prducto tiene, norlnalmente,al salir del tercer efecto,una con- ptJrez y la concentraciónen glicerol; entre los principalesestán: c), gli-
centracióndel 88 por 100y es de un color amarillento. d), farmacéutica; e), para
cerina destilada;b\, bidestilada;c), tridestilada1,
Dicha glicerina bruta se vende en estascondicioneso se destila para dinamita.
obtcner productos de más alta concentraciónen glicerina y de mayor El esquemade la figura 28.6 indica el procesoa seguirpara obtenerlos
purcza. diferentestipos de gliceriná.
En la tabla 28.3 se muestranalgunosdatos referentesa las soluciones
dc glicerinaa diferenteconcentración.
28.6. DESTILACIONDE ACIDOS GRASOS

28.5. DESTILACIONDE LA GLICERINABRUTA Como seha expuestoen otro lugar, hidrolizando las grasasseobtienen
ácidos grasosbrutos, y para obtener un producto acabado es necesario
De las plantas de concentraciónde las aguas glicerinosasse obtiene recurrir a destilación.
un producto que normalmente tiene la siguiente composición media: Observandola tabla 28.4, en la que se recogen las temperaturasde
ebullición de diferentesácidosgtasos,vemosque para destilar estosácidos
- glicerol,'el88 por 100; a la temperaturamás baja posible es necesariorealizll un alto vacío. De
- o8ü, del l0 al 9 por 100; hecho, hoy todas las plantas de destilación de ácidos grasostrabajan a
- impurezas,del 2 al 3 por 100. una presiónabsolutade l-2 Torr. Por lo que serefierea la teoría de la des-
tilación, convienerecordar el capítulo referentea ReJinación
ftsica.
 OESDOBL AM IENT ODE GBASAS D E S TITA C IOND E A C ID OS GR A S OS

Th¡n 28.4

GL ICERINA BRUT A Presión en Torr

( 8 8 % GL ICERINA) Acidos grasos

so4H 2
Acido mirístico, punto de ebullición 'c 326 t49
Acido palmítico, punto de ebullición "c 351 t67
Acido esteárico,punto de ebullición 'c 376 183
Acido oleico, punto de ebullición "c t75

'Se descompone

El diagramade la figura 28.7muestrauna planta de destilaciónde ácidos

grasos.
El funcionamientode la planta escomo sigue: Los ácidosgrasosbrutos
entran en el aparato l, donde son desgasificados,y, despuésde pasar
G !I CE RI NA M O N O O E S T I L A D A
INDI C€ DE S A P O N I F I C A C I ON
12 0 - 13 0

0.1 MAXTMO
F¡c. 28.7. DiagramasimplificadorJeurraplantu<ledestilación tteácidosgrasos:,4) Desgasif
Frc. 28.6. Esqucmutlc prorluccióntle glicerinatlestilada. cador. 4) Calentador.Q Cámaradc destilación.D) Condensadorde ácidosgrasos.E) Sepa-
g{or. F) Termocompresor.G) Condensadorbarométrico. /l) Bomba de vacio o eyector.
I) Extractordc ácidosgrasosdestilados.t) Extractordc residuos.M) Unidad decalentamiento
 D E S TILA C IOND E A C IOOS GR A S OS
DESDOBL AM IENfO DE GRASAS

ThsL\ 28.5
r ll¡lvós dc urr cambiadrlr situado cn cl intcrior dcl tlcstilador, pasanpor cl
B, rctornando a la cámara de destilación,('.
t'¡rlt'r¡l¡¡<lor Consumospor ton D imensione s deI dest i lado r
list¡r c/¡mara cstá provista de la unidad de calentamiento a fin de llevar Capacidad,
r¡ los írcidos grasos a la temperatura de ebullición. En general, el calenta- tons/24 h Energía, Vapor, Gasoil, Agua, Ancho, Longitud,
nlcnf() sc hacc con vapor a alta presión (40-50 kg/cnf) o con un circuito kwh kg kg m3 mm mm
t'clr¡¡do dc aceite térmico, o bien con l)owtherm.
l.os vapores cleácidos grasosque se liberan se recogenen un cambiador l0 8 I 200 30 50 l 000 I ¡m0
rlc ei¡krr, (luc cn el caso especifico del esquema indicado en la figura está 20 'l I 100 30 50 I 200 2 200
silr¡¡¡do baj<l la cámara de destilación, donde ceden una buena parte del
40 6 I 000 30 45 I 500 3 500
errlor dc con<lensacióny después pasan por una serie de condensadores,
/)-/i. discñados para la separación final de los ácidos grasos, que se reco- 80 5 900 28 40 2 000 6 000
l¡cfr cn cl cquipo I. La planta, que trabaja en continuo, descargacontinua- 100 5 800 25 40 2200 7 000
rncntc los residuosdel destilador (breas)en el equipo Z, de donde seextraen
por rncdio de bomba. Todo el circuito de destilación se mantiene en vacío
p()r un grupo constituido de dos termocompresores,F. montados en serie.
cl corrtfcnsadorbarométrico, G, y la bomba de vacío, H.Para más detalles
I¿ calidad de los ácidosgrasosdestiladosdependemucho de las impu-
sobrc cl equipo de vacío véase el capitulo 18. rezascontenidasen el producto bruto. Si se parte de ácidos grasoscon
alta acidez,obtenidosen el desdoblamientoen autoclavede grasaspuras,el
producto destilado seráde buena calidad. Si no es así, seránecesariauna
segundadestilaciónpara llegar a obtenerácidosgrasosdestiladosblancos
Estasplantas de destilaciónde ácidosgrasosno presentanparticulares
problemas.Son plantassemillasy de funcionamientocontinuo. Su eficacia
dependesobretodo de una buenaconstrucciónde los equipos,que garan-
ticen el mantenimientoy producción de un alto vacío.

olo olo olo olo o

o olo olo olo olo

lrrt;. 28.8. Sección de un destilador continuo de ácidos grasos: ,{) Entrada de ácidos grasos
hrutos. 8) Salida de residuos. Q Salida de vapores de ácidos grasos. D) Entrada de vapor di-
recto. E) Entrada de fluido térmico. ,F) Salida de fluido térmico.

La tabla 28.5recogealgunosdatos relativosa destiladoreshorizontales

<Jeácidos grasos.
 A C ID OS GR A S OS 461
29
CAPITULO
Por tanto, la definibión de un ácido graso insaturado exigirá, además
Pr inc i pa I es com po nent es de la fórmula química, la def-tnición del posicionamiento de los dobles
enlacesexistentes.Por ejemplo, la fórmula del ácido oleico será:
de las sustancr'as grasas
9-octadecenoico

la del linoleicoserá:

9, I 2-octadecadienoico

la del linolénico será:

29.1. ACTDOSGRASOS 9.l 2.I 5-octadecatrienoico
'l'<xlaslas sustanciasgrasas,sean de origen vegetal o animal, están La tabla 29.1enumeralos principalesácidosgrasossaturadospres€ntes
constituidasen un muy elevadoporcentajepor ácidosgrasoscombinados en los aceitesy grasas,mientrasque las tablas29.2,29.3 y 29.4recogenlos
crtn glicerina(glicéridos).Se tratará, por consiguiente,en primer lugar principalesácidos insaturados.
dc los ácidosgrasos.
Observandola fórmula generalde un ácido graso,
Th¡¡-¡ 29.1.
FC-R
Acidosgresoss¡turrdos
I
ón Nombre común

$c vc que el grupo carboxilo esta ligado a un radical constituido por una Butírico z-butanoico Cr Hs Oz
cudcnaabiertade átomosde carbono,que puedeestarsaturadao insatu- iso-pentanoico
Isovaleriánico Cs HroOz
rada de hidrógeno, segúnel siguienteesquerna:
Caproico ¡-hexanoico Co HrzOz
HHHH Caprilico z-octanoico Ce HroOz
ttt l
R-{-{:C-{-R
Cáprico ¿-dec¿noico CroHzoOz
Láurico ¡dodecanoico CnHzrOz
I I n-tetradecanoico C1aH2s02
H H Mirístico
Palmitico z-hexadecanoico CroH¡¿Oz
HHHHH HH n-octadec¡noico CroH¡oOz
Esteárico
r t ttl
R-{-{:C--GC
tl
-c-c-R Aráquico n-eicosanoico C¿oH+oOz

I tl
H HH
Ademasde estaseriede ácidos grasossaturadose insaturadosde cadena
H HHHHHH HH abiertahay en la naturalezaotros ácidosgrasos,incluso con cadenacíclica,
I lt t t t l tl hidroxiácidos,etc. No seentrará aqui en estosaspectos,que corresponden
R--{ -{--c-R a la Química orgánica,pero hay que señalar,no obstante,algunoscasos
H
I tl
HH
particularesen donde algunos ácidos especialestiengn una particular in-
fluenciaen la tecnologíaindustrial, como, por ejemplo,el ácido l2-hidroxi-

450
ai2 P R I N C I P A IT
. S C OM PONÍ NIIS DE L AS SUSIANCIA S GR A S A S GLIC E R ID OS

9-ocludccc¡roico, prcscntcc¡) un clwado porccntajc(ti7 por l(X))cn cl ¡rccitc puedenmodific¿r considerablementelas característicasfisico-quimicasde
dc ricirro (ácido ricinolcico), quc pcrtcneccal grupo dc los hidroxiácidos. estosproductos.
listc ficido invrturado da origen, al ser hidrogenado,al ácido l2-hidroxies- Por ejemplo, el ácido oleico puedeexistir en posición c,s
tc¡lrico, quc sc us:r para la preparación de grasas lubricantes.
R-{H
Tsst¡ 29.2. I
R-{H
AcldosgrasosIns¡tur¡doscon un dobleer¡l¡ce

Nontbre utmún
y vemos que esta forma correspondeefectivamentea las característica
Nombre sistemótico Fórmula empírica
del ácido oleico. Si seconsidera,por el contrario, la misma fórmula, pero
('uproleico 9-decenoico C roH l eOz
en posición /rans,
l,auroleico 9-dodecenoico C¡2H2202
R-{H
M iristoleico 9-tetradecenoico C r¿H zoOu
Palmitoleico 9-hexadecenoico C reH roOz é"-^
0lcico 9-octadccenoico C rsH ¡¿Ou
ya no tendremos ácido oleico, sino ácido elaídico, con característica
Elaídico tra¡s 9-octadecenoico C raH ¡¿Oz completamentediferentesde las del oleico.
C'ctoleico I l -docosenoico CzzH+zOz En un ácido graso insaturado habrá, por consiguiente,que precisar
Ilrúcico l3docosenoico CzzH¿zOz
también la forma cis o trans para indicar con precisión de qué producto
s€ trat¿.
Por lo que se refiere a las característicasfisico-químicasde los ácidos
ThsLA 29.3. grasos,remitirnosal lector al capítulo 30.
Acidos grasos ins¡turados con dos dobles enlaces

29.2. cLTCERtDOS
3,4-hexadienoico
9. I 2-octadecadienoico Los gliceridos son la combinación química de la glicerina con ácidos
lrasos, eliminando una, dos o tres moléculasde agua segúnel grado de
combinación.
Ti¡r¡ 29.4. Si a la glicerina se le añadeuna moléculade ácido graso tendremosla
Acidos grams lnsatur¡dos con tres doblesenl¡ces formación de un monoglicerido:

Fórmula empírica cHroH CIüOH

9-hexadecatrienoico C¡6H2502
I I
CHOH + HOOC-R --) CHOOC-R + tüo
9, I 2,I 5-octadecatrienoico Cr¡H¡oOz I
cHroH
I
9, I 2,I 3-octadecatrienoico CrsH¡oOz cH2oH
CIüOH + HOOC-R --+ CIüOOC-R + IüO
Las fórmulas empíricaso semidesarrolladasno indican con exactitud I I
las característicasde los compuestosorgánicosya que, ademasde la com- CHOH CHOH
posiciónquímica y de la posición de los doblesenlaces,hay otros factores
como la posición de los radicales en la molécula del ácido graso, que
I
crüoH
I
CIüOH
 I
P R I N C t P A t f S COM PONENT IS DE IAS SUSIANCIAS GR A S A S D E OXID AC ION
C OM PU ESTOS

dc t¡¡l mis¡¡to ítcido gritso

Sr sc irgrc¡¡lrra l¿¡¡¡liccrina dos rrrr¡léct¡las cH2ooc-s crüooc-/ cHrooc-/
lcrrtl l cl n osun diglic ér i d os i mp l c : I I I
cHooc-/ cHooc-s cHooc-1
cH2ooC-R cH2ooc-R
tl I
cHrooc-I
I
cHrooc-/
I
crüooc-s
CHO H CHOOC-R

é"oo.-* J",ot I 2 3
Si krs ácidos
En las grasasde origen vegetalpareceexistir una preferenciaen la
cH2ooc-R cHr90C-R distribuciónde los ácidosgrasossaturados,en la moléculadel glicérido
que se encuentranpreferentementeen posición l-3, mientras que en las
I
CHOH
I
cHooc-s grasasde origen animal no pareoeexistir estapreferencia.
I I Es un hecho cierto que la presenciade ácidosgrasosinsaturadosen la
cH2ooc-s CIüOH moléculade un glicérido baja el punto de fusión de la grasa,y cuanto más
alto seael porcentajede insaturadostanto másbajo seráel punto de fusión.
l;irralmcnte,agregandotres moléculasde ácido tendremosun trigli- Sobreesteprincipio se basantodos los procesosindustrialesde fracciona-
cóndo, que serásimpleo mixto, segúnque los ácidosseanigualeso no: miento e interesterificaciónde las sustanciasgrasas.

(tH2oH HOOC-R crüooc-R

I
('HOH HOOC-R
I
CHOOC-R + 3H2O 29.3. COMPUESTOS DE OX|DAC|ON
+ --+
I I
ctH2oH HOOC-R cllrooc-R En la Naturaleza, y en procesosde oxidación y fermentaciónde las
sustanciasgrasas,se producenreaccionesdel tipo (R es la continuación
Los trigliceridos mixtos son los más importantes,ya que estánsiempre de la cadena)de las que seguidamente se indican:
prcsentesen cantidadesimportantesen las sustanciasgrasas.No seexpon-
drá aqul la lista de estosgliceridos,ya que su número es muy grandey ca- H H HH H HHH
rccende interéstecnológico.
Scria,por el contrario, muy importante conocerlas leyespor las cuales --c -{
tl
I I :C-{-R*Q=R -{
I ttl
-{-{--c-R
In Naturalezadistribuyelos ácidosgrasosen la moléculade los gliéridos,
pcro por desgraciano son conocidas,y nos debemosatenera ciertasteorias
I
H
I
H
I
H
ttl
o--o H
como las de H¡r-o¡rcr¡, KARnrA, BAILEv,etc., que, como toda las teorías.
prcscntancontradicciones con la realidad. Estareacciónde oxidaciónesseguidadeun ajustemoleculardel siguiente
[]n las fórmulas que siguen se muestran algunos triglicéridos que se tipo:
encuentranmuy difundidos en las sustanciasgrasasvegetalesy animales.
lil r¡rdicalS indica ácido graso saturadoy el / indica insaturado. HHHH
('H2OOC-S crüooc-s tttl
R--{-{--C=C -R
I I ti
ctlooc-I cHooc-s H OOH
I
('H2OOC-S
I
crüooc-1 con un cambio de posicióndel doble enlace,como tiene lugar en la oxida-
ción del ácido oleico. Esta teoría está confirmada por E. H. FnRNU;
I- 3 t-2 G. F. BloorrmELD,D. A. SurroN, F. D. GuNsroNE,etc.
 P R I N C I P A L T SCOM PONENT T SDt L AS SUSIANCIA S GR A S A S
l.lst¡¡rcacci(lndc oxidaciónticnc muchaimportanciacn la tccnologia
dc l¡¡sst¡statrcias grasasdado <¡uccs la causaprincipaldc la altcracióndc
¡¡r'cilcsrcfinados(cnranciamicnto). l)c hecho,se ha dcmostradoque pc-
r¡rrcñirs cantitladcs dc airc y por consiguicnte
de oxígeno,puedenoriginar
rlt¡ridosproccsos de oxidaciónen lasmoléculasde los ácidosgrasosinsatu-
Ir¡nrdos. llstarcacciónscacelerapor la acciónde la luz (rayosultravioletas)
y p()r itu¡nentode temperatura.Parece,sin más,que el procesode oxida-
ción ticnc acción progresivay que es catalizadapor la propia presencia
dc los hidroperóxidos.
lil control de la reacciónde oxidación se efectúamediantela deter-
min¡tcióndcl indicede peróxidos,como seha visto al tratar del almacena-
micntodc aceites.
l,u reacciónde oxidaciónno se para con la formación de los hidro-
pcrrSxidos, sino que continuariahastala formaciónde aldehídossaturados
tlcl tipo
R-CH: CH-R + CHTCOH
Para evitar la formaciónde estosproductosde oxidación,ademásde
lo indicadoen el capítulorelativoal envasadode los aceites,hay otrasvías
dc naturalez¿puramentequímica, como es la utilización de sustancias
untinxidantesartifircialesque se agregana los aceiteso grasasjunto al
Acidocitrico o ácido tartárico en pequeñisimosporcentajes.
Algunasde estassustanciasantioxidantesson:
- butilhidroxianisol;
- butilhidroxitolueno;
- galato de propilo. ,
Los porcentajesde estos'aditivosvan del 0,05al 0,1 por 100.
29.4. FOSFATTDOS
Estos compuestosestán siemprepresentesen casi todas las sustancias
grasasy puedenconsiderarsemuy afinesa los gliéridos mixtos. La carac-
teristica principal de estosproductos es la de tener fósforo en la molécula
del glicérido. La fórmula generalde los fosfátidospuederepresentarse
así:
gHTOOC-R
I mentehidrógenodebido a los doblesenlacesexistentesentrevarios átomos
cHooc-R
I El color verde que frecuentementese nota en los aceitesvegetaleses
cHroPo-R
donde el radical R puede ser un ácido graso del mismo o diferente tipo.
C OLOR A N TE S 457
a los fosfátidoslos siguientes
Pertenecen compuestosorgánicos:
-glicerofosfátidos (trigliéridos con un radical fosfórico);
--esfingolípidos (compuestosde esterificacióndel ácido fosfórico
con ácidos grasosde elevado núrnero de átomos de carbono).
Al grupo de los glicerofosfátidospertenecenlas lecitinas,que aparecen
en importantesporcentajesen algunosaceites,como el de soja, y en algu-
nas grasasy aceitesanimales.Desdeel punto de vista tecnológicointeresa
la separaciónde la lecitina para obtenerproductosde alto valor farmacéuti-
co, talescomo la lecitina pura, la cefalina o los enfingolípidos.
La técnicade la extracciónde estosproductospertenecea la industria
farmacéutica,limitándosela industria del aceitea separarla lecitina bruta
del aceitede soja y venderlaa la industria especializada.
La lecitina pura sepuedepresentarbajo varias formas, y tienereacción
ácidapor la presenciaen su fórmula de estructurasde un radicalaminoal-
quilfosfórico.
29.5. COLORANTES
En los aceitesy grasasdominan tres colores:el amarillo, el rojo y el
verde.La coloraciónamarillay roja sedebea algunospigmentosllamados
carotenoides.En la Naturaleza hay un gran número de estassustancias
y seconocela composiciónquímicade algunas,mientrasque la de otras no
esta todavía bien definida.
Se ha buscado hacer una clasificación de estas sustanciascolorantés
del grupo de los carotenoidesen baseal número de átomosde carbono que
contienen.
En el primer grupo están comprendidoslos carotenoidesde cuarenta
átomosde carbono, al cual pertenecenlos carotenos.ü,P y y.
En el segundogrupo estáncomprendidoslos carotenoidescon menos
de cuarentaátomos de carbono.
El p-caroteno está contenido en importante cantidad en el aceite de
palma y en la zanahoria,de la cual se extrae.La fórmula química de este
compuestoesmuy complejay seaproxima muchoa la vitamina A, llegando
a confundirsecon ella. El p-carotenoingerido por el hombre y los animales
da origen a la vitamina A.
Todos los carotenossec¿rracterizan por el hechode que absorbenfácil-
de carbono.
debidoa la presenciade pequeñísimas cantidadesde dos pigmentosperte-
necientesal grupo de lasclorofilas,ambosconstituidospor cincuentay cinco
átomos de carbono, uno verde-azuladoy otro verde-amarillento.Estas
 PRINCIPALES
COMPONENTES
DE LASSUSTANCIAS
GRASAS
ruitunciascolorantesestán presentesen especialen los aceitesde orujo
dc olivu. aceitcde granillade uva, aceitede cártamo,girasoly otrosaceites.
'l'¡mbién la composiciónquimica de las clorofilases muy complejay
ctrcoe de interéstecnológico,ya que estoscompuestosse alterany trans-
lorman fácilmentepor accionesenzimáticaso fisicas.
[¿ eliminaciónde estospigmentosde los aceiteso de lasgrasassereali-
ts. por lo general.por la acciónadsorbentede tierrasdecolorantes o car-
boncsactivos,pero dificilmentepor acciónquímica.
Entre las sustancias colorantescaracteristicasde algunosaceiteshay
que rccordarel gosipol,especialmente presenteen el aceitede algodóri.
quc es un complejo fenólico que puede ser extraído de dicho aceitecon
un tratamientode soluciónconcentradade hidróxido sódico,aunqueestü
trstamiento lleva consigo sensiblespérdidasde aceite.
La harina de extracción obtenida de las semillasde algodón sólo sr'
puedeutilizar para alimentaciónanimal previa destrucciónde gosipol coi-r
un tratamiento a alta temperatura,tal como el tostado.
29.6. ESTEROLES
Pertcnecenal grupo de los esterolesalgunosalcoholespolicíclicosque
contienen tres anillos benénicos además de radicales hidroaromáticos.
El más importante de ellos es el colesterol, muy difundido en las grasas
dc origcn animal.
Estosesterolestienenun punto de ebullición más bajo que los gliéridos
y que los ácidosgrasos,y, gor tanto, destilanen la fasede desodorizació¡r
y dcstilación.Puedenademáqserrecuperadosde los residuosoleososque se
rccpggnen las cajas barométricasy representanuna parte de los insapo-
nificables.
Los más importantesson:
-colesterol, presenteen grasasanimales;
- lanosterol,presenteen la grasade la lana;
-brasicasterol, presente en el aceirc de colza,
Su recuperación de los aceiteses de interés, porque constituyen mate-
rias primas para la slntesis de hormonas sexualesy algunas vitaminas.
Actualmente se investiga sobre el método de extracción de estos com-
pucstos de la materia insaponificable de los aoeitesy g¡asas.
29.7. TOCOFEROLES
Hastaahora seconocencon precisióntrestocoferoles,que son: d toco-
fcrol; É tocoferol; 1l tocoferol.
OTROSCOMPONENTES
La composición química está bien definida. Esquemáticamentela
a los que ,.'stá
fórmula quimicaestáconstituidapor dos anillosbencénicos
unida una cadenaabiertade átomosde carbono,unidosa gruposmetílicos,
existiendotambién un grupo fenólico que proporciona a estoscompuestos
un poder antioxidante.
Los tocoferolesforman parte de los insaponificablesde las susta¡rcias
grasasv destilan baio vacío, como los esteroles.Seencuentranconsiguien-
íementóen el agUa-delas cajas barométricasen los procesosde desodori-
zaciiln y destilación
talñbi¿n los tocoferolespueden considerarseafines a las vitaminas,
tanto que el e tocoferol seidentifica con la vitamina E natural.
Loi aceitesy gasas más ricos en tocoferol son: aceitesde maiz, salvado
de aroz, soja, algodón y girasol.
29.8. OTROS COMPONENTES
Además de los componenteshasta ahora examinados'existenen los
aceircs y gasas otros productos en pequeñísimos porcentajes, entre los
que cabe destacar:
- proúrctos resinosos,pres€ntesen algunos aceitesextraídos por
solvente;
- hidrocarburoJ,pres€ntesen pequeñisimascantidadesen los irrsa-
ponificables: es importante el <<escualeno>> presenteen sensibl.'
proporción en el aceitede hígado de tiburón y bacalao;
- glucósidos, entre los que cabe recordar la <amigdalina>, pro-
óucto ciánogeno tóxico, present€ en el aceite de almendras
anargas;
-alcoholes grasos,presentesen muy pequeñascantidadesen algu-
n:rs grasafi animales.
La tabla 29.5 detalla las característicasde los principales ácidos grasos,
y las tablas 29.6, 29.7, 29.8, 29.9, 29.10, 29.ll y 29.12 enumeranla compo-
sición y característicasde diferentes aceitesy Srasas.
Loi datos recogidos en estastablas han sido tomados del libro Compo-
sizionee cüatteristiclv dei principali olii e grassi vegetalie animali terresfii,
con permiso U" *:"t o" Ing. T. N. PI,rnrt.n.
 OTR OS C OMP ON E N TE S
4O O P R I N C I P A L ESCOM PONENT ESDE L AS SUST ANC IA S GR A S A S

Th¡r.¡ 29.6.
'I.nrrr¡29.5.
Composiciónde ¡celtcs y gnsrs
C¡rrclerlstlc¡sde los Ácidosgrasos
Linaza Tung Nogal Cartamo
Punto de Acidos grasos Linwt Aleoritu Yuglans Carthanus
Fórmula Peso Indi<:e Indice ebullición Punlo usitatissimún cordis rcgia tinctorius
.lculo.t gru:sos
emPtnca molecular de ócido de iodo al 0"C y de fusión
l (l rnnr l l g Butírico.
Caproico.
llut lric o c4 H8 02 88,00 637,29 64 7 Caprílicó.
( it proic o c o H r:o z I 16,l0 483,00 99 ?<
Cáprico.
('nprilic o C e Hr o Oz tu,2l 389,07 t24 16,5 Iáurico.
('f ipric o C ¡ q H2 ¡ O2 t72,26 326,71 t52' 1l ?
Mirístico Tr Tr 0,1
I áuric o. C r z Hz¿ Oz 200,31 280,08 170 41,6 Palmítico. 6-7 2-5 7-8 G7,5
Miris t ic o . C r ¿ Hza Oz 228,37 245,69 190 {1 R
Esteárico. 4,5-6,5 t-3 2-2,5 2-3
P rlmit ic o C ¡ 6 H 3 2 0 2 256,26 218, 80 2t0 62,9 Aráquico. Tr 0,2-0,5
listcárico C ¡ 6 H3 5 0 2 284,47 197,23 226 69,9 Behénico. Tr 0,1
Aráquic o CzoH¿oO: 3r2,52 r79,52 240 1< )
Lignocérico.
llehénico C22HaaO2 340,58 t&,74 257 80,2 Lauroleico..
l. ignoc ér i c o C z ¿ H¿ sOz 368,ó3 rs2,22 272 84,2 Miristoleico..
l, uurolc i c o . cr2H2202 198,30 283,00 128,0 Palmitoleico. 0,1-0,3 02 0,2-0,6
M iris t ole i c o . . . . . . . . C r ¿ H :o O: 226,3s 247,93 ll2, l - 4,5 Oleico.. t7-26 ó-10 l5-18 l 3 -l 5
Pulmit ol e i c o . . . . . . . . C r e H¡ o O¿ 254,40 220,50 99,8 t<
Eicósenoico.. Tr 0,2-0,3
O lc ic o. . C r ¡ Hs¿ Ou 282,46 198,64 89,9 22.3 t4 Erucico.
llic os c no i c o . . . . . . . . C z o Hg sOz 310,50 180,68 8l, 7 24,5 Linoleico. l3- 16 l0-15 60-ó5 65-80
lirúc ic o. . CzzH+zOz 338,56 l 65,70 75n 25,4 11 S
Linolénicó. 45-58 0,5-3 l0-12 0,1-0,3
[.inolcico C r e H ¡ zO: 280,44 2W,07 l8l, 0 tt< -5 Elcostárico. 75-E5
Linolénic o C r s H ¡ o Oz 278,42 20t,66 273,s 22i -l I Araquidónico.
Elcosteárico. C r ¡ H¡ o Oz 278,42 201,ó6 t7? S 48,5 Ricinoleicó.
TEORICO
Araquidó n i c o . . . . . . C z o H ¡ zOz 304,50 r84,27 11{ { -45,5 Licánico..
Ric inole i c o . . . . . . . . . C r e H ¡ ¿ O¡ 298,46 r87,99 85,0 245
l-ioánico. C r s Hz¡ O¡ 292,40 1 9 1 ,8 5 260,4 99,5 TOTAL ESTEROLES.. .. 0,500 0,250
TEORICO Colcsterol. 0,010
l Brasic¿stcrol. 0,010
I Campesterol. 0,1¡10 0,030
Estigmastcrol. 0,050 0,035
p-sitosterol. 0,270 0,1l0
D 7 e s t i g r ¡ a s te r o. l.. ...... 0,020 0,075

r7G204 1ó0-175 l4el55 l,t0-150

t9-21 36-38 l¡l-16 l5- 18
t-2 0,5-t 0,5-l l- 1, 5
.C2 PRINCIPALES DE tAg SUSTANCIAS
COMPONENTES ORASAS OTROSCOMPONENTES 483

Tiau 29.7. Trsr¡,29.8.

Compoolclónde rceltc¡ y gr¡!¡s dc rccltccy grrrrr
Compodclón
Pepita de uva Soja Adormideras Girasol Gaizotb TomaE Sésano
Acldosgrasos vitis Glycitu Papaver Helianthus Malz
Acifus grasos Gaizorla Salawnt Sesa¡mtm
vinifera htspida somnderum annua:t Zea nuys
abissmica lycopersicann ¡rrdianr,

Butlrico. Butlrico.
Crproico. Caproico.
Crgrllico. Caprílico.
Clprico Cáprico.
Llurico. Láuricó.
Mlrl¡tico. Tr Tr Tr Tr Miristic¡. Tr Tr 0,1-02 Tr
Prlmltico. 7-9,5 I l -1 3 9-10 5-7 Palmttico. 9-10 l2-t5 l,f-16 9-10
E¡tolrico. 3,5-5,5 3,5-4,5 1,5-2,5 3-5 Estcárico. 6-8 2-3 4,5-5,5 5-7
Arlquico. .0,1-02 0,2-0,5 0,1 0,3-0,E Aráquico. 0,+0,6 0,34,5 o,2-0,3 0,5-0,8
Bohénico. 0,1-01 0,6-0,8 Behéhico. 0,6-0,7 Tr Tr 'Tr
Ll¡nocérico. Lignocérico.
L¡uroleico.. Lauroleico,.
Mirirtolcico.. Miristoleico..
P¡lmitolcico. 0,2-0ó 0,2-01 0,2 0,1-0,3 Palmitolcico. 0,244 0,2-04 0,5-0,6 0,24,6
Olcico.. l5-20 t9-25 l8-20 22-50 Oleico.. .......... 6-8 2E-40 2t-25 3642
Eico¡cnoico.. 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,2 Eicoscnoico... . . . . . . . . . . . Tr 0,1-0,2 0,1-0,2
Brúcico. Erl¡cico.
Linolcico. &-74 $-55 67-70 &67 Linoleico. 72-77 45-55 5l-56 4047
Linolénico. 0,2-0,4 É10 0,3-0,5 Tr Linolénico.. 0,2-0,4 0,5-09 r,5-2 0,24A
Elcostcárico. Eleosteárico.
Araquidónico. Araquidónico.
Ricinoleico. 1
Ricinoleico.
Licánico.. Licánico..

0,2f) 0,400 0,3s0 TOTAL ESTEROLES. . . 0,700 0,400

Colcstcrol.
Brasbasterol.
0,025 0,076 0.038 Campesterol. 0,1,f0
0,M2 0,096 0.02E Estigmasterol. 0,M2
0,183 0.228 0.2t3 f-sitostcrol. 0,518
0.071 D7 cstigmasterol.
. . . . ...

Indicede iod o........... 130-145 125-t43 t30-145 120-136 lndicedeiodo... . t26-tx I l0-t30 106-125 102-l16
Tltulo.. I 5-18 t9-21 t5-t9 l6-20 Tttulo.. 24-26 l5-20 2G29 20-u
Materia insaponificable... t-2 0,5-1,5 0.5-1.5 I,5-2,5 Materiainsaponifrcable..
.. 0,5-1,5 l-3 l-3 t-2
. 64 P R I N C I P A L E SCOM PONENT ESOE tAS SUST AN C IA S GR A S A S OTROSCOMPONENTES 466

Tinr¡ 29.9. Th¡r¡ 29.10.

Compoclclóodc rceltc¡ y gr.¡¡g Compociciónde eceltcsy grses

Algodón Salvado Kapok Colza Almendras Cacaluete Ricitto Té

de atroz
Acidos grasos Prtmus Arachis Ricinus Tha
Acidosgrasos Gossypiunt Oriza sativa Eriodeüron Brassica amigfulus hypogea communis &zsungut
anfractuosum (especies)
Butírico.
Butlrico.
(leproico. Caproico.
Caprilico.
Crprllico.
Cáprico.
Cúprico
Láurico.
Lóurico
Mirlstico. Tr Tr
Mi¡lstico. 0,5-l 0,1-0,3 0,1
Palmítico. 5,5-6,5 9- 13 t,5-2 6E
P¡lmltico. 22-26 l 5 -1 7 l0-25 2,5-3,5
Esteárico. 2-3 3-5 t-2 0,7-1,5
E¡tcÁrico. 2-3 l,2-1,5 2-3 l -l ,5
Aráquico. Tr 1,3-3 0,1-0,3 0,24,5
Aráquico. 0,2-04 0,5-t 0,5-r 0,5-0,7
Behénico. 2-3,s
Bchénico. 0,1-0,2 0,3-0,5 0,3-0,6
Lignoérico. t-2
Lignocérico. Tr 0,1-0,2
Lauroleico..
L¡urolcico..
Miristolcico..
Miristolcico..
Palmitolcico. 0,4-0,6 0,24,6 0,14,2
P¡lmitolcico. 0,8-l 0,3-0,5 0,1-01
Oleico.. 7U73 45-65 5-7 7G85
Oleico.. rE-u 38-41 32-50 I l-3t
Eicósenoico,. l- l, 5 0,4-0,ó Tr
Eicoscnoico.. 0,,1-0,5 7-l I Entcico.
Erf¡cico. 2s-52
Linolcico. lE-20 t7-32 6-7 8-t2
Linolcico. 46'-54 3641 30-40 l2-18
Linolénico.. Tr 0,24,4 0,5-l
Linolénico. 0,1 l- 1, 5 7-13 Eleostárico.
Elcosteárico.
Araquidónico.
Araquidónico.
Ricinoleico. 82-88
Ricinolcico.
Licánico..
Licánicó.. Qz¿H+oOz
0,5-1,2 TOTAL ESTEROLES.. .. 0,1,10 0,500 0,280 0,100
TOTAL ESTEROLES. . . Colestcrol. 0,010
0,300 0,400 0,500
Colesterol. Brasicastcrol. 0,002
Brasicasterol. Campestcrol. 0,003 0,055 0,001
0,003 0,050
Campestcrol. Estigmasterol. 0,001 0,050 0,001
0,0u 0,088 0,13s p-sitosterol. 0,13ó 0,385 0,036
Estignasterol. 0,0ó0 0,315
0,273 D T e s t i g m a s tcr o. l.. ...... 0,060
0-sitosterol. 0,29
D7 cstigmasterol.
. . .. .. .
Indiccdc iodo.. . . 95-105 E5-tm 8l-90 80-89
Indiccdc iodo.. . . 100"1t5 Titulo.. 9-l I 28-32 2-5 Itl E
92-tú 85-100 95-105
Tltulo.. 32-3E 25-27
Materia insaponificáblc... . I 0,5 0,5-l 0,5-l
27-32 I l -15
Materia insaponificable... . t-5 3-5 l -l ,5 t-2
 . 6C P R I N C I P A L ESCOM PONENT ESDE L AS SUST ANC IA S GR A S A S OTROSCOMPONENTES

Th¡¡.r 29.I l. T.uu 29.12.

Compoclclóndc ¡celtes y gr¡E¡r¡ de¡ceitesy grrs¡s
Composición

OIiva Lentisco Palma Manteca Palmiste Bafufiít Coco

cacao Acidosgrasos Elaeis Attalu Cocos
Acido.r grasos Olea Pistacb Elaeís Theobroma guineensis fundera nucifera
europaea lentiscas guineensis cacao
Butírico.
Caproico. 0,244 0,24,5 0,3-0,5
('rproico. Caprilico. 4-5 4-7,5 6-E
('rprllico. +8 5-E
Tr Cáprico. 3,5-4,5
(llprico. 4447 45-50
Tr l-áurico. 48-52
l,lurico. 0,1 Mirístico. l5-17 t5-18 l5- 19
Mirlstico 0,1 0,5-l,5 Palmítico. 7-9 6-9 8-10
P¡lmltico, 7-t7 25-30 4lJ45 24-25 Esteárico. 2-2,5 3-5 2-3
E¡loárico. l-3 l0-15 5-6 34-36 Aráquico.
Arlquico. 0,1-0,7 0,3-0,4 Behénico.
Bchénico. 0,r-0,2 Lignocérico.
Lignocérico. Lauroleico..
Lru¡olcico.. Miristoleico..
Miristolcico.. Palmitoleico. Tr 0,t-0,2
P¡lmitolcico. 0,3-3 0,3-0,4 Oleico.. t2-14 t2-16 6-8
Oleico.. 65-85 48-55 36-45 37.40 Eicosenoicó..
Eicosenoico.. 0,1-0,2 Tr Erúcico.
Erf¡cico. Linoleico. I,5-2,5 t-2 t,5-2
Linoleico. +13,5 5-17 9-l I t,5-2,5 Linolénico.
Linolénico. 0,5-I,5 0,2-0,3 Eleostcárico.
Blcostcárico. Araquidónico.
Araquidónico. Ricinoleico.
Ricinolcico. Licrinico..
Licánico..
TOTAL ESTEROLES.. .. 0,300 0,100
TOTAL ESTEROLES.. . 0,500 0,150 0,300 Colesterol . 0,003
Colcstcrol. 0,0@ Brasicasterol.
Brasicasterol. Campesterol. 0,036 0,00E
Campesterol. 0,015 0,030 0,030 Estigmasterol. 0,039 0,0r7
Estigmasterol. 0,010 0,016 0,072 f-sitosterol. 0,222 0,075
p-sitosterol. 0,475 0,095 D 7 e s t i g m a ste r o. l. .......
0.198
D 7 cstigma ste rol.
. . .....
Indicede iodo... . l2-22 l4- t 8 8-r0
Indicede iodo.. . . 79-88 8l-87 ,|()-60 3s-40 Título.. 20-26 22-23 20-2.1
Tltulo.. t7-25 &47 45-51 Materiainsaponificable 0.5-r 0.6 0.4
Materia insaponificable... . 0,5-1,5 I I
 TA B LA S

CA P I T UL 3OO Th¡¡"r 30.2.

C¡r¡clerlstlcrs Í¡lcr¡ dc solventcf,

Tablas Peso Punto de Calor Cabr Iatente

Solvenle específrco ebullición, especlfico, e vaporización
a 1 5 'C "c kcal/kg kcal/kg

Acetona. o,792 56,5 0,514 r37

Alcohol etílico. . 0,789 78,4 0,505 2M
Alcohol isopropllico.. . .. 0,7E9 82,5 0,501 159
Alcohol metilico.. 0,792 64,7 0,590 2U
Hexano, 0,659 69,0 0,527 E7
T e ¡ L l3 0 .1 .
Bencina. 0,ó70 60-80 0,520 90
Tempcrrtun dcl vepor de rgur seturrdo ¡ diferot€s presiones
Benceno.. 0,879 80,1 0,419 103
(según Mollmn)
Tricloroetileno 1,466 87,2 0,223 57
D e l a 1 6 k g l cm 2 De 18 a 60 kglcm2

Presión, Temperatura, Presün, Temperatura, Th¡¡¡, 30.3.

kglcm2 "c kglcm2 'c Cdor l¡ter¡tedevrporizrcióne prcsióncottst¡nte
delcirlosgr¡txx¡cnkilocdoriesportilo (F. BlbeuEN)
I 99,1 l8 2M,2
Acidos grasos wturabs
2 I 19, 6 20 211,4 Temperatura Acido
"c Cro C¡r Cr¡
oleico
3 1t2,9 22 216,2 Ce Ce Ctz C t.

4 r42,9 24 220,8 t75 t16,7 108,2 101, 7 96,7 92,2 88,5 85,4 El ,5
5 l 5 l ,l 26 225,0 200 I10,2 102,8 97,0 92,4 8t,ó 85,4 82,6 78,E
6 15 8 ,1 2E 229,0 103,4 9l,E 87,8
225 97,0 84,5, 8 l ,8 79,4 75,7
7 16{,2 30 232,8 250 85,8 t2,5 79,9
94,7 E9,7 77,6 75,6 72,1
8 169,6 36 243,1 275 85,2 El, 4 78,5 76,2 74,t2 72,4 70,9 67,6
10 179,0 40 u9,2
t2 l E 7 ,l 4 257,6 T,r¡r¡ 30.4.
t4 194,1 50 262,7 C¡r¡atcristicü ffcr¡de ¡ccitcay tcldc grt¡c
l6 20p'4 60 274,3
Punto de Calor latente
Peso Calor
ebullición de vaporimción
Aceite o ócido graso especlftco espectJico,
a I Ton, a2AA C
a ISo C kcallkg
kcaUkS

Accitedc scmillas'.. .... . 0,910 0,57

Aceitc de oliva r. . 0,915 0,57
Acido olcico. 0,t54 176 0,57 79
Acido palmitico 0,849 153 0,65 E5
Acido cstérico 0,847 r73 0,55 E2
t Valoresmedios.
468
 T ABL AS

TA B LA S 471
Ii¡r¡ 30.5.
Crlor lrtcntc de crlstrllz¡clón Thsr-A30.7.
Acido palmítico = 47,54kcal/kS Densid¡d de l¡s soluciones¡cuos¡s de ócido fosfórico
Acidocsteárico : 39,18kcal/kg
Temperaturaen"C
Tempcrrturr de cbulllclón ¡ dlfercntcs preslones
Porcentaje en peso
0 IO 20 30 40
Presión en Torr I 5 t0 20 40 760
2 l ,0 l l 3 ,0109 ,00p2 ,0065 1,0029
lo olcico
Acido t't6 208 223 24 257 360
6 l,0339 ,0330 ,0309 ,0279 t,o24l
lo p a l m í t i c o . . . . .
Acido t5 3 188 205 224 244 354
l4 1 ,0 8 1 I ,0792 ,076/. ,0728 l,0685
lo e s t e á r i c o . . . . . .
Acido t73 209 225 243 263 370
20 l ,l 1 9 2 ,t167 ,n34 ,1094 I,1048
26 ,t567 ,t529 ,1484
35 ,22t0 ,2160 , 21l0
ThsrA 30.6.
50 ,3410 ,3350 ,3290
Tempenture de cnngehción de sol¡cionesfrigorificrs
(l kg de producto en 100lit¡os de agua) 75 ,5790 ,5720
100 ,8700 ,8ó20
Cloruro de calcio Glicerol Alcohol etílico
Tl¡l¡ 30.8.
Concenlración, Temperatura Concmtración, Temperatura Concentración, Temperatura Densidrd de l¡s soluciones¡cucr¡s de ácido sulfúrico (Pennv)
oc
\enpcrc /6enpcro "c 1lenpcso "c
Temperatura en " C
5 -2 5 - 0,5 5 - 1,9 Porcentaje en peso
. 10 -4 l0 - 1,0 l0 - 4,0
l5 -5 l5 - t,7 l5 - 7,5 I l,0060 1,0051 0,9986 0,9895
20 m - 2,5 20 -r0,7 5 1,0332 1,0317 1,0240 l,0l,m
25 -10 '25 - 4,0 25 -15,I l0 1,0681 1,0ó61 1,0570 1,0460
30 -14 30 - 6,2 30 -20,0 l5 1,1045 1,1020 1,0914 I,0798
35 -17 35 -10,0 35 -25,7 20 r,t424 I,l 394 t,1275 I,l l 5 t
¡10 -20 4 -17,2 N -i0,7 25 I, l 8 l 6 r ,17 8 3 I,1 6 5 3 l ,ts2 l
50 -30 50 -32,O 50 30 1,2220 1,2r85 t,2M6 l.l9ll)
60 42 60 -35,0 60 35 1,2636 t,2599 1,2454 l.,r il l

Q 1,3065 I,3028 l,2880 l.llt,

45 1 ,3 55t 1,3476 I,3325 | il t,

50 1,3990 I,395I I,3 7 9 5 I r ñ t{

ó0 t,5024 1,4983 I,4 8 l ó I tará
70 I,6 1 5 1 r ,ó 1 0 5 \
I ,5e,) I r ,l l
80 1,74E2 t,7272 |, /O6r, lrlrl
90 I,8361 t,8144 |/|,ll I r rff
100 1 ,8 571 I,8305 | ,fft
 TABLAS 473
TAELAS

Ti¡¡¡ 30.11.
Turl30.9.
Dcmld.ddel¡s solrclonc ¡coc¡rs dertcoholkopropilflico
Dc¡úld dc lü soloclo¡c¡ rcoor.¡ dc hldróxldo ¡ódlco
(Prnnv)
Temperaturaen"C I.'nrp?nrtilnt ur '<
PorcentaJeenpeso Porcorl¿tj.' .'tt lt( \t'
I5 20 10 60
/i :u ill

I t,01065 1,0095 1,0033 0,941

I 0,9972 0,9962 0,9939
2 l,02l9E r,0207 1,0139 1,0045
2 0,9954 0,994 0,9921
4 r,04441 1,0428 1,0352 1,0254
5 0,99(X 0,9E93 0,9E71
8 l,0EE87 1,0869 1,0780 1,067ó
l0 0,9836 0,9E20 0,9794
l2 t,t3327 I,1309 I,l 210 I,nol
l5 0,9777 0,9765 0,9720
l6 r,1776l I,l75l 1,1645 l ,l 53l
20 0,9715 0,9703 09u2
20 l,22lE3 t,2l9l r,m79 1,1960
25 0,9642 0,9615 0,9549
24 r,26582 1,2629 r,25t2 l,23tE
30 0,9549 0,9520 0,9M
28 1,309¿10 1,3064 t,2942 1,2814
35 0,9ffi 0,9419 0,9338
32 1,35200 1,3490 r,3362 1,1232
40 0,9333 0,93t0 0,92z-
36 1,39300 1,3900 1,376t t.,36v
50 0,9I(x 0,9069 0,E990
50 1,52900 1,5253 1,510!r r,4967
60 0,8Eó9 0,EE25 0,t752
70 0,tó34 0,85E4 0, 851I
80 0,E39E 0,8342 0,8273
Tuu 30.10.
90 0,8155 0,E096 0,t029
ry hsfludoocr
- '
r|x'3r¡ dc c.rbotrlto ódlco
100 0,7891 0,7854 0,7770
Tenperantraenoc
Porcentajeenpeso
IO 20 30 10

I 1,0r03 1,00E6 1,0058 l,@22

2 1,0210 1,0190 1,0159 t,0t22
4 1,M23 1,0398 1,0363 1,0323
E l,oEf) I 0816 t,0775 1,0732
t2 t,t2u r,rr44 I,1200 I,l r50
l4
tó
I,1506
''T, t,t4t7
1,1636
I,r365

IE I,18s9
20 1,2086
30 r,1274

t
 TAELAS
474 T ABL AS

T,rsr.^30.12. Ti¡r¡ 30.14.

Dcnddrd de l¡s solucloncsicuos¡s dó ¡lcohol etlllco lPtnnv) CompoCciónde h¡rln¡s Protclc¡s
(Datos tomadosde MoRRrsoN,Tablas D.L.G. y DiccionarioPíccioni.)
Temperatura en"C
Porcentaje en peso
Protebu Prptelna Materia
I5 20 25 30 Gruu, Fibra, Cenizas,
Semilla b r u ta , digestible, se&I,
o/ o/ o/ o/ o/ o/
/o /o
I 0,99913 0,99823 0,99708 0,99568
2 0,99785 0,9972s 0,99520 0,99379 Cacahuete. 47,1 4 1 ,9 93,0 I l4B 4,5
5 0,98032 0,98938 0,988I 7 0,98670 Babasú.. 24,5 19,8 90,0 0,8 18,0 6,0
l0 0,98304 0,98187 0,98043 0,97875 Cártamo. 20,0 17,0 90,0 0,5 2't,0 4,0
l5 0,97669 0,975r4 0,97334 0,97r33 Coco.. 22,3 20,0 89,0 I 12,0 6,0
20 0,9706E 0,968ó4 0,9ó639 0,96395 Colza.. 36,0 31,0 89,1 0,8 t2,6 7,9
25 0,96424 0,96168 0,95895 0,95607 Algodón descascarillado.
.... 42,0 35,3 89,3 0,7 9,6 6,E
30 0,95686 0,95382 0,950ó7 0,9474r Algodón sin descascárillar.. . m,5 15,0 89,6 o,7 26,5 5,2
35 0,94832 o,94/,94 0,9414ó 0,93790 Girasol sin descascarillar.. . - 19,8 16,2 E9,4 0,9 37,0 s,2
40 0,93882 0,93518 0,93148 0,92770 Girasol dcscascariüado.
..... 39,0 34,7 90,4 0,8 t6,5 7,2
50 0,9r776 0,91384 0,90985 0,90580 Lino. .. 36,6 30,7 91, 0 I 9,3 5,8
ó0 0,89523 0,891l3 0,88699 0,88278 Guizotia. 33,1 28,8 90,0 I 18,6 8,8
70 0,871
87 0,86766 0,E6340 0,85908 Palmiste.. 18, l 13,8 8E,2 I,t 20,2 4,1
80 0,84772 0,84344 0,8391l o,83473 Tomatc (piel). . . 9,3 93,0 6,4 43,3 4,4
90 0,82227 0,81794 0,813ó2 0,8@22 Tomate (harina). 27,0 22,0 91, 0 ¡ 31, 0 9,0
100 0,79360 0,78934 0,78506 0,78075 Sésamo. u,5 4t,4 90,0 1, 5 7,6 I t,6
50,0 6,0 91, 0 I 3,0 ó,0
.
Th¡¡.e30.13.
Densid¡d de l¡s soluciones¡cüos¡s de ¡ceton¡ 20' C (MlnnNwcxr)

Gramos Gramos Gramos

de acelotu Peso de acetona Peso de acetona Peso
en 100g especíJico por I(M g espec{ico por IM g específtco
de solución de solucün de solución

100 0,7920 70 0,8770 8 0,9918

99,8 0,7930 60 0,9010 7 0,9930
99,5 0,7935 50 0,9230, 6 0,9942
99 0,7955 40 0,9430 5 0,9953
98,5 0,7975 30 0,9610 4 0,9963
98 0,7990 20 0,9760 3 o,9973
95 0,8085 l5 0,9830 2 0,9982
90 0,8230 l0 0,9890 I 0,9990
80 0,8515 9 0,9905
 CAPITULO31 TA B LA S D E C ON V E R S ION

Tablas de conversión Th sr r 3 1 .2 .
G¡rdos B¡umé (Bé) e¡rpcsoespeclflco
Trslr 3l.l
Conversiónde colores.segúnAnrtot tt ¡ col D e l a 15' B é De 16a 30"Ré De 3l u 45 "llt

fe ras
:
tg t I Peso Peso
;
ts g - E 8
'B€
especlfico
"Bé
espectJico | ",f;::íu,
5r+; 3a1
óüg g
t I ,003 l6 t , 125 |,2 7 4
E;, ü
2 ,014 t7 I , 134 32
1
I,2 n 5
fE ePe
ó< ,022 18 t,142 33 |,297
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EÉt É6
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3 E i 5 E s - sE EF É
476
 TA B LA S D E C ON V E R S ION
T ABL AS DE CONVERSION

Tin¡.r 31.3.
"c 'c oc
Gr¡do¡ F¡hrcnhclten gndos ce[tlSrrdos
"F "F "F "F "c
l"F: 1. 8Y"Cr 32 143 6r,67 lól 7r,67 179 8 1 ,6 7 r97 91,67
"c_ t4 62,22 162 72,22 180 82,22 r9E 92,22
145 62,78 163 72,78 l8l 82,78 199 92,78
-45 42,78 2 -16,67 49 9,U 96 35,5ó t46 63,3t lu 73,33 182 83,33 200 93,33
-44 42,22 3 -l ó ,1 I 50 r0,00 97 36,1 1 t47 63,E9 165 73,89 183 83,89 201 93,89
43 4t,67 4 -15,5ó 5t 10,56 98 36,67 l4E @,4 lóó 74,4 184 E4,4 202 94,U
42 -4r,n 5 -15,00 52 I I,l I 99 t7,22 t49 ó5,00 t67 75,00 185 E5,00 h3 95,00
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 TA B LA S D E C ON V E R S ION 481
T ABL AS DE CONVERSION

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20 4,3995 45 9,E989 70 r 5,3983 95 20,8977 l9 4l,88782 44 97,00338 69 52,I I 894 94 207,23450
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25 55,11556 50 I 10,231 l2 75 65,3466'l 100 220,46223

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200 440,9247 2 000 4409,2446 20000 44092,466
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600 l3l,9852 ó 000
500 I t02,31I 17 5000 l l 0 2 3 ,1 1 1 6 5 Joooo u 0231, 1165
I 3r9,8523 60 000 I 3 198,5234
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700 l 53,9828 600 I t22,773& t3 227,73398
7 000 | 539,E277 70000 t5 398,2773 154323,5631
800 700 | 541,23563 7 000 l5 432,35ó3t 70000
l 75,9803 8 000 I 759,8031 80m0 l7 59E,0312 t7 6369,78&
9m r97,9779 800 | 76f,69786 8 000 r7 636,9789 80000
9m0 | 979,7785 90 000 19797,7851 198416,0097
r 000 900 r 984,16010 9 000 19841,60097 90000
2t9,9754 l0 000 2 t99,7539 100000 2t 997,539n
I 000 2204,62233 l0 000 2204ó,22330 100000 22W2,2330
484 T ABL AS DE CONVERSION TA B LA S D E C ON V E R S ION

Ti¡r¡ 31.8 Thsr¡ 31.9

Mctros en pulgrdrs Mehos ea pies
I mcrro : 19,370122pulgadas I metro : 3,2808435pies

ma'lro.l pulgadas meltos pulgadas melrcs pulgadas metros pulgadas metros pies meuos pies melros prcs metros pies

I 19,37 26 023,62 5l 2007,E8 76 2992,t3 I ! 0,820 I

0,410 I
0,205
27 2047,25 3 031,50
., 1,ffi
2 78,74 ú2,99 52 77 4 8 l6
3 r lE,tI 28 102,36 53 2086,62 78 3 070,87
4 t57,48 29 t4t,73 54 2 125,99 79 3 n0,24 I 3,281 26 85,302 5l 167,323 76 249,34
5 196,85 30 lEl, l0 55 2165,36 80 3 t49,6r t
6,562 27 88,583 52 170,604 77 252,625
ó 236,22 3l 220,47 56 2204,73 EI 3 188,98 J 9,843 28 9l,864 53 r73,885 78 255,m6
2't5,59 32 259,84 57 2244,t0 82 3 228,35 4 t3,123 29 95,t44 54 t77,t66 79 259,187
8 3t4,96 33 299,21 58 2283,47 83 3 267,72 5 t6,M 30 98,425 55 180,,146 80 262,67
9 354,33 34 338,58 59 2322,84 84 3 307,09 6 19,6E5 3l 0l,706 56 r83,727 265,748
8l
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ll 43t,07 36 417,32 6l 2 401,58 86 3 385,83 t90,289
8 26,247 33 08,268 58 83 272,310
t2 472,4 t7 456,69 62 240,95 8'l 3 425,20 9 29,528 34 l I,549 59 I 93,570 275,591
84
l3 5l l,8 l 38 496,M 63 2480,32 88 3 4U,57 l0 32,80E 35 14,830 60 I 96,85
I 85 278,872
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t5 590,55 40 574,80 65 2 5s9,06 90 3 543,31 ll 36,0E9 36 l 8 ,l l 0 6l 200,131 86 282,r53
l6 629,92 4l 614, 18 66 2 598,43 9l 3 582,ó8 t2 39,370 tt 21,391 62 203,4t2 87 285,433
t7 óÉ¡9,29 42 653,55 67 2 637,80 92 3 622,05 l3 42,651 38 24,672 ó3 206,693 88 288,714
IE 708,66 43 692,92 68 2 677,17 93 3 66r,42 t4 45,932 39 27,953 & 209,974 E9 291,995
l9 748,03 44 732,29 69 2 7t6,54 94 3 700,79 l5 49,2t3 40 3t,234 65 213,255 90 29s,276
20 787,& 45 771,66 70 2 755,91 95 3 740,16 l6 52,493 4l 34,515 66 216,536 9l 298,557
2l 826,77 46 8l 1, 03 7l 2 795,28 96 3 779,53 t7 55,774 42 37,795 67 219,8t7 92 3 0 r ,8 3 8
22 8ó6,14 47 850,40 1) 2 834,65 9'l 3 818,90 l8 59,055 4l 41,076 68 223,097 93 305,1 l8
2t 905,51 48 889,77 2 874,02 98 3 858,27 t9 62,336 44 4,t67 69 226,378 94 308,399
24 9,14,88 49 929,14 74 2 913,39 99 t89'l,g 20 65,6t7 45 47,638 70 229,659 95 3l 1,680
25 984.25 50 9ó8,5I 75 2 952,76 100 3 937,01
)l 68,898 46 50,919 7l 232,9N 96 3t4,9ól
22 72,179 47 s4,200 72 236,22r 97 3r8,242
23 75,459 48 57,480 It 239,502 98 32r,523
merros pulgadas metros pulgadas metfos pulgadas meltos pulgadas 24 78,7N 49 60,761 't4 242,782 99 324,804
25 82,021 50 g,u2 75 246,063 100 328,084
200 7 814,02 ¡t00 15748,05 ó00 23622,07 800 3l 49ó,10
300 ll S ll, ( x 500 t9 óE5,06 700 27559,09 900 35433,1I

metros Ptes mellos pies metfos pres

200 ó5ó,1ó9 2 000 6 56r,687 20000 6s 616,870

300 984,253 3 000 9 842,531 30000 98 425,305
400 | 312,337 4 000 t3 t23,374 ,m000 Itt 233,7&
500 | 6&,422 s 000 ló ¿l{N,2lE 50000 tgM2,l75
600 l 968,50ó 6 000 t9 685,061 60000 l9ó 850,610
700 2296,5m 7 000 22965,905 70000 229 659,045
800 2624,675 8 000 26246,748 80000 262467,480
900 2952,759 9 000 29 527,592 90000 295275,9t5
I 000 3 280,8¿14 t0 000 32808,435 100000 328084,350
480
TA B LA S OE C ON V E R S ION at,
T ABT AS DE CONVERSION

T,r n ¡ ¡3 l .l I
' f r ¡ r ¡ 31. 10 Metros cu¡dr¡dos en pulgrdrs cu¡dr¡drr
(lentlmetroscu¡dr¡dos en p[lg¡d¡s cüsdr¡d¡s (sq. in.)
I metrocuadrado I 550,0055 pulgarllr(.u,r¡tr¡r,t¡l
I cm. cuadrado . 0,1550pulgadas cuadradas
pulgados pulgadas
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cuadradas caadradas t'tuulnnht t I r¡lrrrfiltl
o 0,00000 0, | 5500 0,31000 0,46500 0,62000 0,77500 0,93000 r,08500 1,24000 l,39500 500
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I
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l0 l5 500,06 35 54250,19 60 9l (x x ).| | l|1 l tt r vt,a t
Pulgedascr¡dr¡d¡s en centímetroscuadr¡dos
l pulgadacuadrada: 6,45159cm cuadrados ll I 7 050,06 36 55 800,20 6l 94 55(1.r.l lñ ti l Ín ,a t
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300 001,65 500 775N2,75 700 em lr 195üX.95
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488 T ABL AS DE CONVERSION
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22 313,- 200 t4,0 4,2U l7 67,4@ t2,ño 50 t98,4t6 20,916 83 329,170
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5,040 20 79,36 l 3,356 53 210,321 2t,672 86 34r,276
5,292 2l 83,335 13,608 54 2r4,289 2t,924 87 345,24
5,54 22 87,303 I 3,860 55 2l8,258 22,176 88 349,2t2
5,796 23 9t,270 t4,n2 56 222,226 22,428 89 353,18
6,04E 24 95,2& t4,364 226,t94 22,680 90 357,t49
6,300 25 99,208 14,616 5E 230,l 63 22,932 9t 361,n7
6,552 26 103,I 7ó 14,868 59 234,t31 23,184 92 365,08
t 6,804 'r1 107,145 15,120 60 238,099 23,436 93 3ó9,054
,c)
n.' 7,056 28 l l l ,l l 3 t5,372 6l 242,068 23,688 94 373,02
( '. r 7,308 29 I 15,081 t5,624 62 246,036 23,9q 95 376,9y)
{ - ,r.' 7,560
1,8t2
30
3l
l19,050
123,018
15,876 63 250,004
ló, 12E \ó4 253,973
24,t92 96 380,95

\ qt'' 24,444 97 3E4,92

8,064 5Z 126,986 l 6,380 65 257,9& 24,696 98 388,89
.{\$' 8.3l 6 33 l 30,955 r6,632 66 26r,W 24,948 99 392.8U
\-
 T ABL AS DE CONVERSION
TABLASDE CONVERSION 491

T isr ¡ ll.l4
Met¡os cúblcos fi ples cúbicos (cu. ft.) Th ¡ r ¡ 3 1 .1 5
I m ! : 3 5 .3 1 4 7 2 4cu . ft. Metros cúbicosen y¡rd¡s cúbic¡s(cu' yds.)
I m3 : 1,307955 cu. yds.
n, ('u.li. ml cu.ft. m3 cu.ft. mJ cu.fi.
I
m3 cu. yd. m- u.yd. m3 cu. yd. ml
l'l!. _
t7,6574 ! 8,8287
I
4,4t43 I
2.2072 I
) 4 8 l6 I
0,65398
l
0,f2699
I
0,16350 75
0.081
T 4 8 l6
I 35,3147 26 9t E,| 828 5l l 8 0 1 ,05t0 76 2 ó83,9191 I
I I,3080 26 34,00ó8 5l 66,7057 76 99,404ó
70,6294 71 953,4976 52 r 836,3657 27t9,2338 <? t00,7126
28 1
2,6t59 )1 35,3148 ó8,0I 37
J 1o5,94/'2 988,8123 s3 | 871,6804 78 2 754,5485
1,9239 28 36,6228 53 69,3216 78 I 02,0205
4 | 4r ,2589 29 024,1270 54 1906,951 79 2789,8633 J

4 5,23r 8 29 3't,9307 54 70,6296 79 103,3285

5 176,5'136 30 059,4417 )) | 942,3099 80 2 825,1780
) 6,5398 30 39,2387 55 7t,9376 80 104,63ó4
6 2t 1,8883 3l 094,7565 56 t9't7,624ó 8l 2860,4927
6 7,8478 3l 40,5466 56 73,2455 8l 105,944r'.
247,2031 32 t30,07t2 57 2012,9393 82 2 895,8074
7 9,l 557 32 41,8s46 57 74,553s 82 r0'r,2524
8 282,5r78 JJ l ó5,3859 5E 2ME,2s40 83 2 93t,1222
34 8 10,4ó36 33 43,t625 58 75,8614 83 I 08,5603
9 3t7,8325 200,7m6 59 2083,5688 84 296,4370 109,8683
r0 9 tt,7'tt6 34 44,4705 59 77,t694 84
353,t472 35 236,0154 60 2 r t8,8835 85 3 00r,75t6
l0 I 3,0796 35 45,'1784 60 78,4773 85 nl,l't62
ll 388,,f620 36 271,3301 6l 2t54,1982 8ó 3 037,06ó3
lt I 4,3875 36 47,0864 ól 79,'t853 86 t12,4842
t2 423,7767 37 306,ffi8 62 2t89,5129 87 3 072,3E1I
l3 459,Wt4 38 t2 I 5,6955 37 48,3944 62 8 l ,0 9 3 2 87 t13,7921
341,9595 63 2224,E277 88 3 107,ó958 l l 5 ,l 0 0 l
38 49,7023 63 82,40t2 88
t4 494,40ó1 39 377,2743 u 226n,1424 89 3 t43,0105 l3 17,0034
83,'1092 89 I 16,4080
t5 529,7209 40 4t2,sBn ó5 2295,4571 90 3 t78,3252 l4 l 8 ,3 l l 4 39 5 l ,0 1 0 3 64
ló 5ó5,0356 4l t5 19,6193 40 52,3t82 ó5 8 5 ,0 1 7 1 90 n7,7160
47,9037 6 2tt0,77t8 9t 3213,ffi
l6 20,9273 4l 53,6262 66 86,325 I 9l I19,02,10
t7 600,3503 42 483,2184 67 2 366,0866 92 3248,9y7
t8 635,6ó50 43 ,r t2 <'t 42 54,9t4t 67 87,ó330 92 I 20,3319
5l 8,5332 68 2401,4ot3 93 3 284,2694 II

l9 670,979E 4 l8 23,5432 43 56,2421 68 88,9410 9t 121,6399

553,8479 69 2436,7t60 94 3 319,5841 r22,9478
20 l9 24,8512 44 57,5500 69 90,2489 94
706,2945 45 589,l ó26 70 2472,0307 95 3 354,E989
20 26,1591 45 58,8580 70 9 I,5569 95 124,2558
2l 74t,@92 46 624,4713 7l 2507,3455 96 3 390,2136
2l 27,467r 46 60,16ó0 7l 92,86/.8 96 t25,5637
22 776,9239 47 659,7921 72 2 s 4 2 ,ffi 2 97 3 425,5283
22 28,7750 4'l 6t,4739 't2 94,1728 97 126,8'117
23 8t2,23E7 4E 695,t0ó8 73 2577,9749 98 3 ¡f60,E430
24 23 30,0830 48 62,7819 13 95,4808 98 t28,1796
847,55y 49 730,421s 74 2613,2E96 99 3 496,1578
24 31,3909 49 ó4,0898 '14 96,'1887 99 r29,48'16
25 882.8681 50 765,7362 75 2ó/.&W4 100 3 53t,4725
25 32.6989 50 65,3978 75 98,0967 100 l 30,7956
200 7 ú2,945 400 t4 ¡25,890 ó00 2t I88,835 800 2825I ,780
3m r0 594,417 500 t7 657,362 700 200 I
261,591 400 523,t822 600 784,7733 800 | 046,36¿4
24720,307 900 3r 783.252
300 392,3867 500 653,9778 700 9 r s,5ó89 900 I t77,1600

I
 BIBL IOGR AFIA
492 I NDI CEO EAUTO RES

INDICE DE A UTORE S
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Kr¡rrr^lr,. Zrc,onsrr.
hcrNr. Z¡r¡lr¡sRMANx.
LBvrrr. Z¡r.r,rNoeR.

"l 'j
 INDICE ANAL IT ICO
IN D IC E A N A LITIC O

Pdgüras Póginas

c - Tiempo de desodorización... . . . 322

- Materialesutilizados en la cons-
trucción de desodorizadores.. . . 324

324
324
INDICE A NA LITICO 325
328
332
A 'I
332
Págitus Páginas
336
AcEITEsy cRAsAs(crnrcrunisrlcrs).. 234 333
Co6T6 333
- Clasificación sesun el índie de 334
iod o.... 235 - Costosdel ciclo productivo. . . . . 34
- Accitc de linaza. 237 - Gastosgenerales. 38 DE
D¡sotv¡xnzrclór¡ oE u¡s H^nrNAs
- Accite de tung. . . 237 - Balanceeconómico. 4l ¡xrnrccróx. 184
- Aceitc de nogal. 238 378
- Accitc de cártamo. 238 Drsnuc¡óx
378
- Accitcd cg ran illadc uv a. . . . . . . 239 - Destilaciónde la miscela.. . . . . . 176
378
- Aceitc de soja.. . . 239
379 - Destilaciónde la glicerinabruta. 444
-A ce ite de ad ormid er as . . . , . . . . . 239
379 295 - Destilaciónde ácidosgrasos.. . . 445
- Accitede girasol. .. . . . . 2&
- Accitc dc guizotia. . .,, . 241 295 Dr¡.rrongrnh. 4t4
.;..... 241 380 296
-A ce itcd ema í2.
- Accite de scmillasdc tomaie. . . . 242 297
- Aceitc de sesamo. 242 29',t
- Aceite dc algodón. 242 298 E
- Aceite de salvadode arroz.. . . . . 243 301
-Aceitc de kapok. 24 - Prensado. 301 ENvAsADo DE ACEITES. 420
-A ce ited ecolza... ....- 244 - Extracciónpor mediosnrió*. . . 302
Otros pro€sos dc extracción... . - Botellas de vidrio. 420
- Aceite de almcndras. .. 245 - 421
- Accite de cacahuete. 246 - Procesadodc orujo de accituna.. D¡pumc¡ó¡ DEL AcElrE pr pnes¡Ó¡' . . 133 - Latas.
Extracción del aceit€dcl orujo de - Envases de plástico. 422
- Accite de ricino. 247 - D¡punrclóx p¡ cRAsAs Y AcErrEs ANTES 424
aceituna. 220 - Problema de la conservación.. . .
- Acertede té. . . 248 pn rr nrrlxrclóx
- Ac€itede oliva.. 248
AcrrvrDADun¡Asrcr,. 194 EsrERrHcAcIóN &4
- Aceite de lcntisco. 249 Deslecitinación 263
- Mantecadc karité. 249 ALMAcENAITflENTo
DE LAs HARIN^sDE - Desfangado '' 267 Estnnorrs. 458
- Aceitc de palma.. 250 ExrmcclÓx. 200 - Desmucilaginación'' 268
- Su recuPeración.. . . . 336
- Accitc de palmiste. 250
o"I#"i.lSH::.::..:i:.::T:::::
- Mantccade cacao. 251 D¡soosLrM,nNtoDEcRAsAs'
"""" 437
7z l,f0
- Aceitede babasu. 251 o"
-A ccited ccoco....... . . . . :.... 252 -Rcccpcióndesemlras.. 72 n'*i':.1lmf'U ¿;J;ü;- 140
- Mantcca de cerdo. 252 - El almaccnamicnto y sus pro- miento. m t42
- Aceite de manteca y estearina blernas. 73 14
- Tratamiento de las aguasgliceri' 145
de manleca. 254 - Silos para scmillas.. 75
nosas'' ' 42
- Grasade huesos. 255 - Silos verticales. 76 145
- Aceitede pezuñas. 255 - Silos horizontales. 78 141
o t * oo*rr^crón DEAcErrEsy cRAsAs. ll7
-Sebo. 257 - Silos es p e c i a l e s . . . . . .. 79 /
- Aceitede atún. 258 I -Temperatura de desodorización' 321 - Extrucción Qtrocesos).. t4t
- Aceitede sardinas. 258 Acur(nrcurenrcfóN)... 27 | -Presóndedesodorización.'.... 321
| - V a P o r r e q u e r i d o .'.... 322 - Extracción por percolación. . . . . t4s
I
\
\ I
It

I
I
 INDICE ANAL IT ICO IN D IC E A N A LITIC O

Páginas Páginas Páginas Páginas

- l' l x t r a c c i ó n p o r i n m e r sió n ...... t49 - Fracciotumiento con ayufu de tenso- ..... 281
- Procesocataliticode gasde agua- - Re-refinación..
lix t r a c c i ó n m i x t a . . . 150 aclivos. 373 283
v a p o r.. 384 - Lavado.
li x I rdü' ió n conlinua (ins talac iones). . l5 l - Datoscomparativos. 374 - Procesocataliticode gasnatural. 385
- Equipospara la neutralizacíón... . . . 284
-- Hxtractorcs por inmersión. . .. . . l5 l Frrrr.rcrón DEAcErrEsy cRAsAs - Hidrogeruciónselectiva. .. 386
284
-- Extractores por percolación. . . . 157 - Cambiadoresde'calor..
- ECutposdc .filtracün. 304 - Planus de hürogenación.... . . . . .' 390 - Equiposdosificadores. 285
- F,xtractoresmixtos. . tu ...
M e zcl a d o r e s.... 288
391 -
- Filtros prens¡r.. 304 - Temperaturay presión. Separadorescentrifugos... . . . . . 288
l.)x t rac ció n sin pre-pre sión. l6ó 305 -
- Filtros rotativos. - Contacto entre el hidrógeno Y Supercentrífugos. .... 292
- Filtroscontinuos.. . . 307 la grasa. 392 -
- Planta <DlREXI . r70
- Datos iomparativos. t7l - Filtro Oliver.. 308 - Humcticidad de los reactoresde NnuruuzlctóN Y GRASAS
DEAcEITES
- Filtro Eimcobelt. 309 h i d r og e n a ci ó n .............'.. 392
DE ALTA ACIDEZ.. ú4
- Filtro C.M.B. 310
- Equipos auxiliares para las plantas de
- Filtros prcnsa especiales,calcn- - Filtración. t93 - Neutralizaciónpor esterificacibn. 404
extracción. 173 tados... 3l l y s7trea¿peración'. . . 394 - Equiposde esterificación.. . . . . . N6
- Filtración de la miscela. - Decoloraciónde grasasy aceites. 313 - Catalizadores - Neutralizaciónde aceitesde alta
173
- Preconcentraciónde la miscela.. 176 - Filtración de la miscela. 313 ......
- C o s n s d eh i d r o g e n a ci ó n ..... 394 acidezcon ayudade solventes.. . M
- De s t i l a c i ó nd e l a m i s ce la ....... 176 - Winterizacióny fraccionamiento
- Stripping. 178 de grasasy aceites. 313 ... ' '
HuurplrtcloorEs DE HARINAs.. 20t
- Destiladorcs continuos. 180 - Hidrogenaciónde grasasy acei- .P
- Co n d c n s a d o r e s . . . . .. lB3 t es . . . . . 314
- Plantasde filtración. 3t4 Pr sr .¡ E( Be u l p o s) ...... ll4
- Desolventización de la larbu . . . . .. . 184
I
PEscADo(pnoc¡sroo). 28
- Desolventizadoreshorizonüles.. 185 lNr¡nEsrrnrnclclÓN.... 375
PRENSADO. 130
- Desolventizadores de platos su- G
pe r p u e s t o s . - Datos comparativos. .' 377
.. 186 continuas...
- Prensas 130
Gnrxlllr DEuvA. 226 - de aceite.
Depuración 133
- Recuperación de los vapores del sol-
v ent e . . . 188 - Preparación 226 -Tanques de decantaiión conti-
- Extracción. 227 L n u a .... 133
-Sis t e m a d e a b s o r c i ó n ' .......... 189 134
- Sistema de lavado. 190 'Gmsrs AMM^rF\ (rnocrsruo). . . . . . . - Filtros.
425 LEcrrrNA. ......... 263 - Diagrama. 136
- Consumos en las plantas de extrac- - Grasasde matadero. 425 1f
- Desgrasadodel residuocárnico. . 429 depresión.. . . . .
- Procesosespeciales t17
c ión.. . .........' l9 l
- Gras¿sde huesos.. 432 M - Fruto dc palma. r37
-Dat os co m p a r a t i w s . ...... 193 - Grasasde ccrdo.. 4y t37
- Prensaspara frutos de palma. . .
- Conútcción de la planta. .. 193 - Grasasde pezuñas. 435 413 - Esterilizadorde racimos de pal-
Mrncnnt¡1.
m a '.... 138
Guc¡r¡xr. 42 - Materiasprimas. 413 - Diagrama. 139
- T¡atamienlo de las aguasgliceri- - Fabricación .. 415
F nosas... 442 lló
- Destilación de la glicerina.. . . . u4
nó
FnrccroNrurcNTo DE GRAsAsy ACID6 tt'l
N l17
GRASOS, 3ó3
H 270 lt7
Proceso de fraccionamiento... .. 363 N¡urnrI-¡zLclóx DE AcE¡TEsY GRAsAs.
- tr7
- Punto de enturbiamiento. . . . . . . 36 y cRAsAs..
H¡onoo¡xrc¡óN DEAcE¡TEs 383 - Neutralización discontinua. . . . . 272 ll8
- Indice de iodo. 367 - Neutralización semi-continua. . ' 273
- Hidr ogena c i ó n . . . . . . 383 - Preparacióny acondiciorumiento... 120
- Fracciotumiento con solventes.. , . . . 3ó8 I
- Neutralización contittu, ' 2't5
Proárcciónde hidrógerc. 384 -Trituración. .. 120
- Cristalizadores.. . . . 370 - t] - Desgomado 2'15 - C a l e n ta m i e n to ...... .. l2l
- Filtros conttnuos. 371 - Procesoclectrolitico. 384 . N eutral i z ac i ón....... 277 - Acondicionamiento. 122
{
f\
i,l
t
 ,lr IN D IC E A N A LITIC O 4e0
498 INDICE ANAL IT ICO

Páginas l\Ignu.r
Páginas Páginas
- Elevaúres de cangilones. 108 - Prcsiónde vapor. .149
- Móquhus para Ia preparación y acon- - Sccadoresvcrticalcs. 90 | - Cadenas pa.ra elcvadores. . . . . . . il0 - Consumodc vapor y aguatlc cn-
dit'fu¡namiento. lU - Sccadorcsrotativos. 9l friamicnto. 351
I
- Molinos dc rodillos.. .. 124 - Transportadores verticales dc tornillo
- C o c c d o r c s .. . . . : . . l2 S
(crnecrenfsrl-
S¡uu,r-¡s oLEAGrNosAs si nfn.. lll
- Laminadorcs.... .. 126
c ^s ) . . . 43
- Aceituna. 4
- Transportadores especiales . lll W
205 - Algodón. 6 - Transporudores neunáticos. . ..... n2
-Cacahuete. 47
Ú¡xrnn¡zrcróx DEr.osAcErrES.
. .. . . . 354
207
2rl
-Colz-a.
-Cáñamo.
- Coprao coco..
50
52
53
I

I I V -
-
Wintcrizacióncn fasedo aceitc..
Wintcrizaciónclr fasede solvente.
354
35ó
212
- Girasol. 53 1 - Datos comparativos. 359
213 - Lino. 55 t t V rcl o.. Y7
- Influencia sobre la c¡lidad dcl
Pnovacro DE pLANTASDE TRATAMTENTo
SEMILLASOLEAGTNOSAS Y SUSTANCIAS
- Palma.
- Palmiste.
S7
59 I paraaltovacio... . .. . . 347
- Equipos aceite. . 361

l
CRASAS. I - Ricino. 60
- Sésamo. ól
- Proyecto de la planta. 5 -Soja. 62 I
Plan financiero. . ..
-Tung. il
- 6
- Proyecto general. 7 -Germen demalz. 65
Proyccto tecnológico.
- Semillade tomate. 66
- t2 - Orujo de accituna.
- Almacenamiento de materias pri-
67
- G r anilla. d e u v a . . . . . .. 69
m a s y p r o d u c t o s . . . . ... 2l
- Servicios. 24

Pxurne o¡¡. rr,io. . . . 381

P ux ro o E E N T U n B I A M I E NT. o......
. .. 381 T
Puvro oE FUS¡óN.. 381 Tr¡¡,rs. ¿lóE
Tr¡¡-rs p¡ coNVERs¡óN. 476
ToMATE (rnocrsroo oe REsrDUos).. . . . 225
R
T o o r e o o o s HA R TN D
A E soJA .. . ...... 193
Tnexsponrroor¡s y Eeurp(E DE pEsr¡E. 95

95
krnxrc¡óx rfsrcADEGRAsAs y AcEtrEs. 340 I
Proccsode refinación 99
- fisica. . . . . .3 q
l0l
- Equipospara la refinaciónñsica. 343
- Transporudoresde nrnillo sinfu. . . I0l
',¡'"
s -
-
Vcntajase inconvenientes.. . . . .
Longitud y anchurade la carcasa.
t0l
t02
S rrv roo D E A R R o z ( p R o c FsADo ) ...... 222 - Car¡cterísticasde las espiras.. . . 103
SscrDo D€ r.r HARTNADE ExrRAccróN. - Velocidad de giro y característi-
198
cas de los ejes . . . . 103
Sscrm DESEMTLLAS
oLEAcrNosAs.... . 8l - Potenciarcquerida. lü
- Fenóménos fisicos.. 8l
Higromctrla - Transporndoresde cadenas.... . . . . 104
- E5
- Uso dcl diagrama higrométrico. 87 - Vcntajase inconvenientes.. . . . . 105
- Tipos dc sccadores. 90 - Tipos de canalesy cadcnas.. . . . 107
488 IABL AS DE CONVT RSION
TABLASOECONVERSION

' lin r ¿ ll.l2

Kllo¡rrmor pos cent¡metrocu¡dr¡do cn tlbrrs por pt¡lgtd¡ curdndr (p.s.i.) Th¡ur 31.13
Kllocdorl¡s cn British therm¡l ¡mits (Btu)
I k g /cm 2 t4 ,2 2 p .s.i.; I p .s.i. 0,070307
0 kg/cm':
,0 7 0 307ks,/cm,
kilocalorías kilocalorías
kglcm2 p .s.t. kslcm'
0,251996 I J,96832 8,5ó8 34 134,923 16,884 67 265,877
0,5 7, ll I 0,070 0,504 2 7,937 8,820 35 138,890 r7,136 68 269,86
I t4,22 l0 0,703 0,756 3 I I,905 9,072 36 142,860 17,388 69 273,8t4
28,U 20 |,40ó 1,008 4 I 5,873 9,324 t7 l¿ló,828 t'l,640 70 277,782
1,260 5 t9,842 9,576 38 150,79ó r7,892 7l 28t,750
4 56,90 30 2,108 |,5t2 ó 23,810 9,828 39 rs4,764 18,1¿f4 72 825,7t9
ó 85,40 40 2,81 1,764 7 27,778 10,080 ,t0 158,733 l 8,396 73 289,687
8 I 14, - 50 1( t 2,016 8 31,747 10,332 4t 162,701 18,648 74 293,656
l0 r42,- 2,268 9 3 5 ,7 1 5 10,584 42 166,669 18,900 75 297,624
60 4,22
2,520 l0 39,683 10,836 43 170,638 t9,t52 76 30t,592
l2 t70,- 't0 4,82 2,772 II 43,652 1 1 ,0 8 8 4 /.1 7 4 ,6 0 6 t9,4M 77 305,56r
t4 199,- 80 5,63 3,024 12 47,620 11,340 45 178,574 19,656 78 38,529
l6 2r3,- 90 3,276 13 5 l ,5 8 8 11,592 6 182,543 19,908 79 313.497
6,33
3,528 t4 55,556 ll,8,f4 47 186,510 20,160 E0 3t7.66
l8 256,- 100 7,03 3,780 15 59,525 12,@6 48 190,479 20,412 81 32r,434
20 284,- r5 0 10,5 4,032 16 63,493 t2,348 49 t94,48 20,664 82 325,n2
22 313,- 200 r4,0 4,284 t7 67,4ñ 12,600 50 198,416 20,916 83 329,370
4,536 18 7r,430 12,852 51 202,3U 2 1 ,16 8 84 333,339
4,788 19 75,398 13,104 52 206,353 21,420 85 337,307
5,M0 20 79,366 13,356 53 210,321 2t,672 86 34r,2't6
5,292 2l 83,335 13,608 54 214,289 21,924 87 345,24
s,544 22 87,303 13,860 5s 2t8,258 22,t76 88 349,212
5,796 23 91,270 t4,ll2 56 222,226 22,428 89 353,180
6,048 24 95,2& t4,364 57 226,194 22,680 90 357,149
6,300 25 99,208 14,6t6 58 230,163 22,932 9t l7
3 6 1 ,1
6,552 26 103,176 14,8ó8 59 234,13r 23,r84 92 365,085
q
6,804 27 107,145 15,120 60 238,099 23,436 93 369,01
/ ft\¿ 7,056 28 l l t,l l 3 15,372 61 242,068 23,6E8 94 373,022
¡.
7,308 29 1 1 5 ,0 8 1 15,624 62 246,036 23,940 95 376,9m
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7,5ó0 30 I19,050 15,876 63 250,004 24,t92 96 380,959
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qt" \& 253,973 24,444 97 384,92'l
\ 8,064 32 l 26,986 16,380 ó5 257,9N 24,696 98 388,895
.^$' 8,316 33 130,955 16,632 66 26t,9W 24,948 99 392,8&
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