Informe N - 1 2

UNIVERSIDAD CONTINENTAL DE CIENCIAS E
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
CEMENTO, MORTEROS
Y CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: TICLLA RIVERA JORGE AURELIO
PRESENTADO POR:
 CARHUALLANQUI TOMAS RONALD
 CHAMORRO PACHECO JYAN LUC
 CHATE LAZO JUAN GABRIEL
 CONDOR GARCIA JORGE LUIS
 ECHEVARRIA YURIVILCA PAMELA TANIA
 MONTES VICENTE ALEJANDRO ERNESTO
 TRINIDAD VASQUEZ ELIAS SIMON
SECCIÓN: AI-1004
GRUPO: 1. 4
2016-I
1
RESUMEN
En el presente informe presentamos los resultados sobre los efectos ocasionados en el

tiempo de fraguado y resistencia a la compresión de morteros de cemento portland
Quisqueya al utilizar el agua potable como componente de la pasta y el mortero.
Los resultados obtenidos sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a la compresión

obtenida para las edades de 1,3 y 7 días respectivamente.
En relación a la caracterización de los agregados fino y grueso se analizó la cantera de

Cunas . Para la cual se desarrollara los ensayos para obtención de datos de la
granulometría, absorción, humedad y peso específico respectivamente.
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen del material a granel en las condiciones
de compactación y humedad es que efectúa el ensayo, expresada en kg/ m3. El peso unitario
de un agregado es la relación entre el peso de una determinada cantidad de este material y
el volumen ocupado por el mismo, considerando como volumen al que ocupan las partículas
del agregado y sus correspondientes espacios ínter granulares.
2
INTRODUCCIÓN
Cemento, morteros, caracterización de agregados y pesos unitarios trata sobre

cómo tener un adecuado conocimiento para realizar los ensayos en los laboratorios,
son un conjunto de descripciones, clasificaciones, medidas y normas.
Por ello el trabajo se divide en cuatro capítulos, el primer capítulo presenta el cemento:
consistencia y tiempo de fragua (vicat). El segundo capítulo trata de los morteros a 1, 3
y 7 días .El tercero es la caracterización de agregados. Y por último el cuarto son los
pesos unitarios de los agregados.
Es importante porque guía en el conocimiento para la realización de ensayos de distintos

tipos.
La presente informe pretende contribuir en el área de tecnología del concreto.
Los autores,
3
OBJETIVOS
 Determinar el tiempo de fraguado por medio de la aguja de vicat, esta norma

establece el procedimiento. Mediante el método normalizado al medir su
resistencia a la penetración de aguja de vicat.
 Obtener los diferentes tiempos de fraguado inicial como final.
 Determinar la resistencia de los morteros.
 Realizar la caracterización de los agregados de la cantera de Cunas. Mediante los

ensayos de granulometría, absorción, humedad y peso específico.
 Determinar los pesos unitarios de los agregados como el peso unitario suelto (PUS
) y peso unitario compactado (PUC)
4
ÍNDICE
PORTADA
RESUMEN
INTRODUCCIÓN
INDICE
CEMENTO: ..................................................................................................................................... 7
CONSISTENCIA, TIEMPO DE FRAGUA (VICAT) ............................................................................... 7
1.1. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................... 7
1.2. ENSAYO.......................................................................................................................... 7
1.2.1. Equipos y materiales ............................................................................................. 7
1.2.2. Procedimientos ..................................................................................................... 8
1.3. CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................. 9
1.3.1. AGUJA DE VICAT -DISEÑOS.................................................................................... 9
A. TABLA .................................................................................................................. 11
B. GRAFICO .............................................................................................................. 11
A. TABLA .................................................................................................................. 12
B. GRAFICO .............................................................................................................. 12
1.3.2. CONSISITENCIA DE LA PASTA .............................................................................. 13
MORTEROS .................................................................................................................................. 14
2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO ............................................................................................. 14
2.2. ENSAYO........................................................................................................................ 14
2.2.1. Equipos y materiales ........................................................................................... 14
 Balanza ........................................................................................................................ 14
 Probeta ........................................................................................................................ 14
 Moldes ......................................................................................................................... 14
 Mezcladora , recipientes y paleta ............................................................................... 14
 Compactador ............................................................................................................... 14
 Badilejo ........................................................................................................................ 14
 Arena gradada ............................................................................................................. 14
2.2.2. Procedimientos ................................................................................................... 14
2.3. CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 15
................................................................................................................................................. 15
5
3.2. CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS ........................................................................... 16
Conocer la variación de la calidad de los agregados gruesos y fino para concreto, obtenidos
de la cantera de Cunas . .......................................................................................................... 16
Realizar los ensayos necesarios bajo la respectiva Noma Técnica Peruana para cada
muestreo. ................................................................................................................................ 16
CANTERA DE PROCEDENCIA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO ............................................... 16
3.3. ENSAYO........................................................................................................................ 17
3.3.1. Granulométrica ................................................................................................... 17
3.3.1..1. Procedimientos ........................................................................................... 17
Para el agregado fino es similar para el agregado grueso. ................................................. 17
3.3.2. Humedad ............................................................................................................. 17
3.3.3. Peso específico y Absorción ................................................................................ 18
3.4. CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 19
A. TABLA .................................................................................................................. 19
B. AGREGADO GRUESO ........................................................................................... 20
C. AGREGADO FINO ................................................................................................. 21
PESOS UNITARIOS ....................................................................................................................... 27
4.2. ENSAYO........................................................................................................................ 22
4.2.1. Materiales y equipos ........................................................................................... 22
4.2.2. Procedimientos ................................................................................................... 22
4.1. CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................... 23
A. Agregado fino ...................................................................................................... 23
B. Agregado grueso ................................................................................................. 24
CONCLUSIONES
ANEXOS
FORMATO DE RESULTADOS DEL LABORATORIO
6
CEMENTO:
CONSISTENCIA, TIEMPO DE FRAGUA (VICAT)
1.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario determinar
primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para producir una pasta
normal, es decir el contenido de agua que el cemento necesita para adquirir una
consistencia normal.
La consistencia se mide por medio del aparato de Vicat, utilizando un émbolo de 10 mm

de diámetro, acondicionado dentro se coloca en la forma prescrita por la NTP 334.006 y
se coloca en el molde. Enseguida se coloca el émbolo en contacto con la superficie
superior de la pasta y se suelta. Por la acción del propio peso del émbolo, éste penetra
en la pasta, y la profundidad de penetración depende de la consistencia de la pasta.
La pasta se considera de consistencia normal cuando la sonda penetra 10 milímetros (+-

1 milímetro) a los 30 segundos de haber sido soltada, solo así se puede determinar que
la pasta fue bien elaborada solo cuando atraviesa el 1 cm.
Una pasta que es proporcionada y mezclada a una consistencia normal, como se
especifica en la NTP 334.074 se moldea y se coloca en un armario húmedo. El tiempo
inicial de fraguado es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial el cemento con el
agua y el momento en que la penetración se mide o calcula a unos 25mm y de la misma
manera el tiempo de fragua inicial se da cuando el tiempo transcurrido entre el contacto
inicial de cemento y agua y el momento en que la aguja de Vicat no deja una impresión
circular ósea solo deja la huella del embolo.
Este método está relacionado con ensayos previos al uso del cemento en cuanto a la
relación agua cemento, es decir el contenido de agua que el cemento necesita.
Para este ensayo el aparato debe de estar libre de vibraciones.
Con este método no necesariamente proporciona los mismos datos que el tiempo de
fraguado por otros métodos de mortero u hormigón.
1.2. ENSAYO
El propósito de la aguja de Vicat es para el ensayo de principio y fin de fraguado así

como consistencia normal en morteros de cemento de acuerdo a la cantidad de agua
que se va a usar. Existen dos tipos de Agujas de Vicat: manuales y automáticas.
1.2.1. Equipos y materiales
 Aparto de vicat manual: un armazón que soporta una varilla móvil. Que
descansa sobre una base plana
 Masa de referencia y dispositivos de determinación de masa: los
dispositivos deben de ser evaluados con la precisión y desviación de carga
total de 1000g
 Probeta graduada: De 200 o 250 ml de capacidad
 Anillo cónico: De material no corrosivo, no absorbente cuyos diámetros
interior sean 70mm en la base y 60mm en la parte superior y una altura
40mm.
 Placa plana no absorbente, Paleta plana, Agujas de LE CHATELIER ,
Mezclador , tazón ,cronometró
7
1.2.2. Procedimientos
 Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico

utilizando la aguja de Vicat:
Moldeado de los especímenes:
 Rápidamente tomar la pasta de cemento preparada como se describe en la

norma, formar una masa esférica con las manos con guantes de goma, esta
masa se arrojará 6 veces de una a otra mano manteniendo estas separadas
alrededor de 15 cm.
 La masa esférica luego será introducida a presión por el anillo tronco-cónico,
el otro extremo será sujeto y cubierto con la otra mano hasta llenar el molde
completamente con la pasta.
 Retirar el exceso de pasta del extremo mayor con la mano. Colocar el anillo
con el extremo mayor sobre una placa de material no absorbente o de similares
propiedades y enrasar el exceso del extremo superior con una sola pasada de
la espátula colocada en forma oblicua.
 Alisar la superficie si fuera necesario con 1 o 2 toques ligeros de espátula.
Durante la operación de cortado y alisado se deberá tener cuidado de no
comprimir la pasta. Inmediatamente después del moldeo, colocar el espécimen
en la cámara o cuarto húmedo y dejarlo reposar allí, salvo cuando se realicen
las determinaciones de tiempo de fraguado.
 El espécimen deberá permanecer en el molde cónico sobre una base de
propiedades similares no absorbente durante todo el periodo de prueba.
Determinación del Tiempo de Fraguado:
 Mantener la probeta en la cámara o cuarto húmedo durante 30 minutos

después del moldeo, sin perturbarla. Determinar la penetración de la aguja de
Vicat de 1mm en ese momento y luego cada 15 min (cada 10 min para
cementos tipo III) hasta que se obtenga una penetración de 25mm o menos.
 Realizar el ensayo de penetración, bajando la aguja de la barra hasta que
descanse en la superficie de la pasta de cemento. Apretar el tornillo fijador y
colocar el indicador, en el extremo superior de la escala, o hacer una lectura
inicial. Soltar la barra rápidamente aflojando el tornillo fijador y dejar que la
aguja se siente durante 30seg. Luego tomar la lectura para determinar la
penetración. A criterio del técnico, si la pasta es, obviamente, muy suave en las
primeras lecturas, retardar la caída de la varilla para evitar doblar la aguja de
1mm, pero cuando se realicen mediciones de penetración real para determinar
el tiempo de fraguado, suelte la varilla solo por el tornillo de fijación.
 Anotar los resultados de todos los ensayos de penetración y por interpolación,
determinar el tiempo para obtener una penetración de 25mm. Este es el tiempo
de fraguado inicial.
 El tiempo de fraguado final será la primera medición de la penetración que no
deje marca visible en la superficie de la pasta con una impresión circular
completa. Verificar el tiempo final mediante la realización de dos mediciones
de penetraciones adicionales en diferentes áreas de la superficie de la muestra.
Obtener mediciones de verificación dentro de los 90s dela primera lectura
inicial.
 Consistencia del cemento:
 Mezcla 650 g de cemento con una cantidad de agua potable limpia, de

preferencia destilada, en cantidad necesaria para obtener pastas de
consistencia normal siguiendo el procedimiento descrito para pastas de
8
cementos hidráulicos y morteros de consistencia normal. De la mezcla utilizada
en la determinación de consistencia normal, se puede elaborar probetas para
determinar el tiempo de fraguado.
 Con la pasta de cemento preparada, se formara rápidamente una masa
esférica con las manos enguantadas y se arrojara 6 veces de una a la otra
mano manteniéndolas separadas unos 15 cm. Con la masa que permanece en
la palma se llena completamente por la base mayor del molde, el cual estará
sujeto con la otra mano, llenando el molde completamente. Se quitara con la
mano el exceso en la base mayor. Posteriormente, se colocara en la base
mayor del molde la placa de vidrio. Se voltea el conjunto y con la ayuda de la
espátula se quita el exceso en la base menor.
 Se alisara la parte superior, si es necesario con unos cuantos toques ligeros
con la espátula. Durante esta operación se enrasara y alisara. Se deberá tener
cuidado de no comprimir la pasta.
Determinación de la consistencia normal

 El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato y se
centra debajo del vástago, se hace descender el mismo hasta que el extremo
de la sonda haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posición
por medio del tornillo.
 Se lee la posición inicial del índice en la escala o se desplaza el índice hasta
que coincida con el cero superior; 30 segundos después de terminada la
mezcla, se suelta el vástago cuidando que el aparato no esté sometido a
ninguna vibración durante el ensayo.
 Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda penetra
10 ± 1mm, 30 segundos después de haber sido soltado. Si no se obtiene la
consistencia normal en el primer ensayo debe repetirse toda la operación.
Variando la cantidad de agua, hasta obtenerla; cada vez hay que emplear
cemento nuevo.
1.3. CÁLCULOS Y RESULTADOS
1.3.1. AGUJA DE VICAT -DISEÑOS
45
40
35
PENETRACION(mm)
30
25
20
15
10 PATRON
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
TIEMPO MINUTOS
0.10%
9
 DISEÑO 1
 CEMENTO : 500gr
 AGUA : 130ml
A. TABLA
AGUJA DE VICAT MUESTRA 1

Hora Hora T° PASTA PENETRACION
(24 Hrs) (min) (°C) PATRON (mm)
8:15 0 20.6 32
8:30 15 19.5 32
8:45 30 18.6 32
9:00 45 18.3 32
9:15 60 18.3 32
9:30 75 17.5 32
9:45 90 17.3 32
10:00 105 17.1 32
10:15 120 17.2 30
10:30 135 17 27
10:37 142.5 17.1 25
10:45 150 17.1 23
11:00 165 17.1 21
11:15 180 17.1 16
11:30 195 16.9 9.4
11:45 210 17.2 3
12:00 225 17.1 2
12:15 240 17.1 1.5
12:30 255 17.1 1
12:45 270 17.1 0.5
13:00 285 17.1 0.3
13:15 300 17.2 0.2
13:30 315 17.1 0.1
13:45 330 17.1 0
B. GRAFICO
35
30 25
142.5 (TFI)
25
PENETRACION
20
15
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO MINUTOS
10
 DISEÑO 2
 CEMENTO : 500gr
 AGUA : 125ml
A. TABLA
Hora Hora T° PASTA PENETRACION
(24 Hrs) (min) (°C) (mm)
8:35 0 18.3 33
8:50 15 18.2 33
9:05 30 18.2 33
9:20 45 17.8 33
9:35 60 17.7 33
9:50 75 17.3 33
10:05 90 17.2 33
10:20 105 17.1 33
10:35 120 17.1 32
10:50 135 17.1 28
10:57 142.5 17 25
11:05 150 17 24
11:20 165 17.1 20
11:35 180 17.3 17
11:50 195 17.1 12
12:05 210 17.1 6
12:20 225 17.2 3
12:35 240 17 2
12:50 255 17.3 1
13:05 270 17.2 0.5
13:20 285 17.1 0.3
13:35 300 17.2 0.1
13:50 315 17 0
B. GRAFICO
35
30
142.5 (TFI)
25
PENETRACION
20
15
10
5 25
0
0 50 100 150 200 250 300 350
TIEMPO MINUTOS
11
 DISEÑO 3
 CEMENTO : 500gr
 AGUA : 125ml
A. TABLA
Hora T° PASTA PENETRACION
Hora (min)
(24 Hrs) (°C) (mm)
8:00 0 17.9 41
8:15 15 17.8 41
8:30 30 17.8 41
8:45 45 17.6 41
9:00 60 17.1 41
9:15 75 17.1 41
9:30 90 16.9 41
9:45 105 16.9 40
10:00 120 16.7 35
10:15 135 16.5 34
10:30 150 17 30
10:45 165 17.1 25
11:00 180 17 21
11:15 195 17.1 16
11:30 210 17 12
11:45 225 17.1 7
12:00 240 17.2 4
12:15 255 17.2 2
12:30 270 17.1 1
12:45 285 17.1 0.7
13:00 300 17.1 0.5
13:15 315 17 0.2
13:30 330 17.1 0.1
13:45 345 17.1 0
B. GRAFICO
45
40
35
PENETRACION
30
25 165 (TFI)
20
15
10
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
25
TIEMPO MINUTOS
12
1.3.2. CONSISITENCIA DE LA PASTA
MUESTRA CEMENTO AGUA PENETRACION

T°CEMENTO T°AGUA T° PASTA
(gr) (ml) (mm)
1 500 125 5 17.50 15.20 20.40
3 500 130 10 17.60 15.40 20.60
7 500 135 14.5 17.80 15.50 20.70
T° Agua vs Pentración T° Pasta vs Pentración

20 20
Penetración(mm)
Penetración(mm)
14.5
15 15 14.5
10
10 10 10
5
5 5 5
0 0
15.10 15.20 15.30 15.40 15.50 15.60 20.30 20.40 20.50 20.60 20.70 20.80
T° Agua(°C) T° Pasta(°C)
Consistencia de la pasta C = 500gr

16
14 14.5
Penetración(mm)
12
10 10
8
6 5
4
2
0
124 126 128 130 132 134 136
Agua (ml)
13
MORTEROS
Para determinar la resistencia a la comprensión en morteros usando especímenes

cúbicos de 50 mm de lado, se necesita para ello elaborar un mortero bien realizado
como especifica la NTP 334.051, una mezcladora mecánica con mando eléctrico
equipada con paleta y recipiente de mezclado como se especifica en la NTP 334.003.
No obstante para poder determinar un buen porcentaje de agua y cemento se acude al

ensayo de Mesa y Molde de Flujo que deberán cumplir la NTP 334.126 es ahí donde
se determina la relación de agua y cemento.
La resistencia a la comprensión en morteros que es lo que vamos a desarrollar en el

presente informe se determina llevando a la rotura los especímenes de 1,3, y 7 días,
preparados con morteros de una parte de cemento y 2.75 partes de arena dosificadas
en masa como especifica la norma a trabajar 334.051, se mezclará en una relación
agua y cemento la cantidad de agua amasada será la que consiga una fluidez de 110
+/- 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo de acuerdo a la norma 334.126.
Si se consiguió el mortero ideal con la relación de agua y cemento correcta se pasa al

compactación, los especímenes son compactados en dos capas por apisonado del
compactador de acuerdo a norma dicha norma 334.051, los moldes se curan en un día
para pasar a roturar a lo especificado y necesario.
2.2. ENSAYO
2.2.1. Equipos y materiales

 Balanza
 Probeta
 Moldes
 Mezcladora , recipientes y paleta
 Compactador
 Badilejo
 Arena gradada
 Las proporciones en peso de los materiales para formar un mortero

normalizado
 La cantidad de los materiales a ser mezclados en un solo tiempo en una
tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especímenes de ensayo.
 La preparación de los morteros de acuerdo a los procedimientos descritos en
la NTP 334.003.
 A las caras internas de los moldes y a la placa de base se les aplica una capa
delgada de aceite mineral o grasa lubricante ligera
 Se unen los elementos que componen el molde y se sellan las juntas
aplicando un revestimiento ligero de grasa.
14
2.3. CÁLCULOS Y RESULTADOS
fc' (kg/cm2)
DIA M-PROM
M-01 M-02 M-03
1 33.34 35.59 41.55 36.83
3 253.2 199.7 220.53 224.48
7 397.4 340.4 366.7 368.17
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO

400.00
368.17
350.00
300.00
fc' (kg/cm2)
250.00
224.48
200.00
150.00
100.00
50.00 36.83
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo (Dias)
15
CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor del 60% - 75% del volumen la unidad cúbica de concreto, luego la calidad de
estos tiene una importancia primordial en el producto final.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito, basalto,

cuarzo o combinaciones de ellos, y sus características físicas y químicas tienen
influencia en prácticamente todas las propiedades del concreto.
Se ha establecido convencionalmente la distinción entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las menores de 4.75 mm
(Malla Standard ASTM # 4).
Sus orígenes son de manera natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la NTP 400.011.
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el concreto
pues, para tener una estructura densa y eficiente así como una trabajabilidad
adecuada, debe haber un ensamble casi total de manera, que las más pequeñas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto este unido por la pasta de
cemento.
En muestra de agregado fino y grueso y caracterizar de acuerdo a su tamaño

(granulometría) a través de tamices que van progresivamente de mayor a menor de
acuerdo a la NTP 400.012 y de esa forma determinar el tamaño de partículas, en los
aparatos estipulados por norma técnica peruana serán de aproximación para agregado
fino de 0.1 g y para el agregado grueso será de 0.5 g de aproximación, de igual forma
los tamices a utilizar para el agregado fino son los de acuerdo a la NTP 350.001.
Para realizar el muestro respectivo la muestra para el ensayo será aproximadamente

de la cantidad deseada cuando este seca y deberá ser el resultado final de la reducción,
para el agregado fino de acuerdo a NTP la cantidad deberá ser de 300 g mínimo luego
del secado y para el agregado fino será de acuerdo al tamaño establecido por el
retenido. Estas son las especificaciones de acuerdo a la NTP a trabajar en el ensayo
de caracterización que se dará a conocer en el presente informe.
3.2. CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS
Conocer la variación de la calidad de los agregados gruesos y fino para concreto,

obtenidos de la cantera de Cunas .
Realizar los ensayos necesarios bajo la respectiva Noma Técnica Peruana para cada
muestreo.
CANTERA DE PROCEDENCIA DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
Este agregado se consiguió en la CANTERA DE CUNAS que se encuentra en el distrito

Huamancaca de la provincia de Chupaca.
16
3.3. ENSAYO
3.3.1. Granulométrica
Este ensaye consiste en determinar la distribución del tamaño de las partículas

que contiene una muestra de agregado, los cuales desempeñan un papel muy
importante en las propiedades de los concretos que lo contienen. Así como la
comparación de sus resultados con especificaciones estandarizadas.
 Equipos y herramientas
 Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo son

utilizadas en el ensayo de agregado fino y
grueso deberán tener exactitud y aproximación
 Tamices: correspondientes a la graduación
fina.
 Agitador mecánico de tamices: impartirá un
movimiento vertical o lateral al tamiz.
 Bandejas y cucharones
3.3.1..1. Procedimientos
Para el agregado fino es similar para el agregado

grueso.
 Seleccionar una muestra representativa
 Una vez secada la muestra se pesan 500gr del
agregado fino y 5000 gr de agregado grueso
 Coloque los tamices de mayor a menor
diámetro (en orden descendente) y deposite el
material seco y lavado.
 Posteriormente la muestra se hace pasar por
una seria de tamices o mallas en orden
descendente dependiendo del tipo de
agregado.
 La cantidad de muestra retenida en cada tamiz
se cuantifica en la balanza.
3.3.2. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por partículas del agregado. Viene a ser
la diferencia entre el estado actual de la humedad y el estado seco.
El grado de humedad esta directamente relacionado con el tamaño de los poros,
su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
El agregado tiene cuatro estados:
 Seco: se consigue mediante un horno a110 °C
 Parcialmente seco : en el aire libre
 Saturado superficialmente seco (sss): un estad ideal, se cuándo sus poros
están llenos de agua y están secos superficialmente seco
 Equipos y herramientas
 Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo son utilizadas en el ensayo de

agregado fino y grueso deberán tener exactitud y aproximación
 Taras y bandejas
17
 Procedimientos
 Seleccionar una muestra representativa de agregado fino o grueso

 Se pesa tres muestras requeridas
 Luego se seca en el horno por un periodo, posteriormente se enfría
al aire a temperatura ambiente y se determina su peso.
3.3.3. Peso específico y Absorción
AGREGADO FINO
 Materiales y equipos
 Balanza : con capacidad mínima de 1000g y sensibilidad de 0.1g

 Probeta para introducir la totalidad de la muestra y apreciar
volúmenes
 Molde cónico, Barra compactadora de metal, Bandejas y pipeta
 Procedimiento
 Se sumerge en agua y se deja sumergida durante un periodo 24

horas
 Después del periodo de emersión , se retira el agua cuidadosamente
y se extiende sobre una bandeja
 Cuando se observa que esta aproximadamente el agregado a
secarse, se sujeta el molde cónico y una cantidad de muestra, se
apisona ligeramente 25 golpes, hasta que se produzca un
desmoronamiento superficial, donde se ha alcanzado la condición de
superficie seca.
 Inmediatamente se introduce en la probeta añadido con agua, se
seca rápidamente su superficie y se determina su peso total.
 Se retira el agregado fino de la probeta y se seca en el horno ,
posteriormente se enfría al aire a temperatura ambiente y se
determina su peso .
AGREGADO GRUESO
 Materiales y equipos
 Dinamómetro : dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño

de muestra
 Canasta de alambre : no debe de atrapar aire cuando está
sumergida
 Dispositivo de agua en la cual se suspende la muestra en la
canasta.
 Varilla de 5/8 , taras y bandejas
 Procedimiento
 Se sumerge en agua a temperatura ambiente por un periodo 24

horas
 Después se saca la muestra del agua y se secan con un paño
absorbente hasta que se elimine el agua superficial visible, se
18
determina el peso de la muestra en el estado saturado
superficialmente seco.
 Posteriormente se coloca la muestra en la canastilla metálica y se
determina su peso sumergido .La canasta y muestra deberán quedar
completamente sumergidas.
 Secar la muestra en el horno, enfriarla al aire a temperatura y
determinar su peso seco.
3.4. CALCULOS Y RESULTADOS
A. TABLA
Granulometría de los Agregados Grueso y Fino para el

Concreto
Tamiz Peso (gr.) Agregado Grueso: Piedra Agregado Fino: Arena
% % % %
% %
pulg (mm) piedra arena Acumulado Acumulado Acumulado Acumulado
Retenido Retenido
Retenido Pasa Retenido Pasa
3'' 76.20 0.000 0.000 100.000 0.000 0.000 100.000
2 1/2'' 63.50 0.000 0.000 100.000 0.000 0.000 100.000
2'' 50.80 0 0.000 0.000 100.000 0.000 0.000 100.000
1 1/2'' 38.10 0 0.000 0.000 100.000 0.000 0.000 100.000
1'' 25.40 0 0.000 0.000 100.000 0.000 0.000 100.000
3/4'' 19.05 1210 24.200 24.200 75.800 0.000 0.000 100.000
1/2'' 12.70 1730 34.600 58.800 41.200 0.000 0.000 100.000
3/8'' 9.53 1189 23.780 82.580 17.420 0.000 0.000 100.000
1/4'' 6.35 871 17.420 100.000 0.000 0.000 0.000 100.000
N° 4 4.75 0 104.92 0.000 100.000 0.000 20.984 20.984 79.016
N° 8 3.36 0 71.54 0.000 100.000 0.000 14.308 35.292 64.708
N° 16 1.18 46.67 0.000 100.000 0.000 9.334 44.626 55.374
N° 30 0.60 57.78 0.000 100.000 0.000 11.556 56.182 43.818
N° 50 0.30 120.35 0.000 100.000 0.000 24.070 80.252 19.748
N° 100 0.15 76.07 0.000 100.000 0.000 15.214 95.466 4.534
N° 200 0.075 14.34 0.000 100.000 0.000 2.868 98.334 1.666
Fondo 0 8.33 0.000 100.000 0.000 1.666 100.000 0.000
Suma 5000 500 M.F. 7.07 M.F. 3.33
TM 1”
TMN ¾”
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
DENSIDAD ESPECÍFICA 2.651 2.383

(KG/M3)
% HUMEDAD 4.199 0.658
% ABSORCIÓN 4.261 1.513
19
B. AGREGADO GRUESO
Requisitos Granulométricos del Agregado Grueso

Tamaño Maximo Nominal 1 1/2''
Huso NTP 1 1/2'' N° 4 Ensayo
Tamiz % acumulado que pasa N° 1
(pulg) (mm) Mínimo Máximo
4'' 100.00 … …
3 1/2'' 90.00 … …
3'' 75.00 … … 100.0
2 1/2'' 63.00 … … 100.0
2'' 50.00 … … 100.0
1 1/2'' 37.50 … … 100.0
1'' 25.00 100 100 100.0
3/4'' 19.00 90 100 75.8
1/2'' 12.50 20 55 41.2
3/8'' 9.50 0 15 17.4
N° 4 4.75 0 5 0.0
N° 8 2.36 … … 0.0
N° 16 1.18 … … 0.0
Curva y Huso de Granulometria de Piedra

Agregado Grueso 100
Huso NTP : 1 90
1/2" - N°4 80
70
60
% pasa
50
40
30
20
10
0
1.00 10.00 100.00
Tamices (mm)
20
C. AGREGADO FINO
Requisitos Granulométricos del Agregado Fino

Tamiz % acumulado que pasa Ensayo
pulg (mm) Minimo Maximo N° 1
3/8'' 9.50 100 100 100.0
N° 4 4.75 95 100 79.0
N° 8 3.36 80 100 64.7
N° 16 1.18 50 85 55.4
N° 30 0.60 25 60 43.8
N° 50 0.30 5 30 19.7
N° 100 0.15 2 10 4.5
Fondo 0.075 0 0 0.0
Curva y Huso de Granulometria de Arena

Agregado Fino 100
Huso NTP : 400.037 90
80
70
60
% pasa
50
40
30
20
10
0
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
Tamices (mm)
21
PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen del material a granel en las

condiciones de compactación y humedad es que efectúa el ensayo, expresada en kg/
m3. . Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y grueso; el valor que es
empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso
unitario compactado del agregado grueso. En relación a MTC E203 , ASTM C29.
El peso unitario de un agregado es la relación entre el peso de una determinada cantidad

de este material y el volumen ocupado por el mismo, considerando como volumen al que
ocupan las partículas del agregado y sus correspondientes espacios ínter granulares.
Hay dos valores para esta relación, dependiendo del sistema reacomodamiento que se
le haya dado al material inmediatamente antes de la prueba; la denominación que se le
dará a cada uno de ellos será Peso Unitario Suelto (PUS) y Peso Unitario Compacto
(PUC).
Ambos sirven para establecer relaciones entre volúmenes y pesos de estos materiales.
También los Pesos Unitarios nos sirven para determinar el porcentaje de vacíos existente
en el agregado.
4.2. ENSAYO
4.2.1. Materiales y equipos
 Balanzas con precisión de 1.0 gramo.

 Varilla o barra compactadora de acero de 5/8 pulgadas (16 mm) de
diámetro, con 60 cm de longitud, con punta roma o 1/10 pulgadas.
 Moldes o recipientes cilíndricos de un 1/10 p3 o 1/3 p3 y manejables y
suficientemente rígidos para evitar su deformación, cumpliendo los
requisitos dimensiónales.
 Pala, cucharón. Una pala o cucharón grande de tamaño conveniente para
llenar el recipiente.
 Peso Unitario o Volumétrico Suelto (PUS)
 Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a ensayar

(Grava o Arena).
 La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
 Pese el recipiente adecuado, según tamaño de agregado, y anote su peso (500
gr).
 Deposite material en el recipiente, procurando efectuar esta operación con ayuda
de un cucharón utilizando una altura constante sobre la parte superior del molde
que no exceda de cinco centímetros (el puño de la mano). Una vez llenado el
recipiente enrase, para realizar esta operación si el material es grava utilice los
dedos de la mano, si es arena con ayuda de un enrasador.
 Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
 Repita este procedimiento tres veces como mínimo.
22
 Calcule el Peso Volumétrico Seco Suelto con la formula siguiente:
(Peso del material suelto+el recipiente)–(Peso del recipiente)
 PUS. (Kg/m³) = ------------------------------------------------------------------------------
Volumen del recipiente
 Se puede también determinar el PUS con la formula siguiente:
 PUS = [(Peso del material suelto + el recipiente) – (Peso del recipiente)] * FC.
 Peso Unitario o Volumétrico Compactado (PUC)
 Seleccione una muestra representativa por cuarteo del agregado a ensayar.

 La muestra debe estar previamente seca (secada al horno).
 Pese el recipiente adecuado (según tamaño de agregado) y anote su peso.
 Deposite material en el recipiente, en tres capas procurando efectuar esta
operación con ayuda de un cucharón utilizando una altura constante sobre la
parte superior del molde, que no exceda de cinco centímetros (el puño de la
mano).
 Primero se deposita material hasta un tercio de capacidad del recipiente,
aplicándole veinticinco golpes con ayuda de la varilla punta roma en forma
helicoidal, distribuida en toda el área. Luego se llena con material hasta el
segundo tercio y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla. A continuación se
llena completamente el recipiente y se vuelve a golpear 25 veces con la varilla.
 Después de haberle aplicado los 25 golpes a la última capa enrase, para realizar
esta operación si el material es grava utilice los dedos de la mano, si es arena
con ayuda de un enrasador.
 Pese el recipiente con el material contenido y anote su peso.
 Repita este procedimiento tres veces como mínimo.
 Calcule el Peso Volumétrico Seco Compacto con la formula siguiente:
Peso del material compacto+Peso del recipiente)–(Peso del recipiente)
PVSC. (Kg/m³) = -----------------------------------------------------------------------------------
- Volumen del recipiente
 Se puede también determinar el PUC con la formula siguiente:}
PUC = [(Peso del material Compacto + peso del recipiente) – (Peso del
recipiente)] FC.
4.1. CALCULOS Y RESULTADOS
A. Agregado fino
Peso Unitario Suelto Seco - PUS

Recipiente N° Unidad N° 01 N° 02 N° 03
Peso compactado seco + Peso de recipiente kg 6.52 6.52 6.545
Peso de recipiente kg 1.6 1.6 1.6
Peso compactado seco kg 4.92 4.92 4.945
Volumen m3 0.0028 0.0028 0.0028
Peso unitario compactado seco kg/m3 1757 1757 1766
PROMEDIO kg/m3 1760.119
23
Peso Unitario Compactado Seco - PUC
Volumen m3 0.0028 0.0028 0.0028
Peso unitario compactado seco kg/m3 1854 1871 1871
B. Agregado grueso
Peso Unitario Suelto Seco - PUS

Volumen m3 0.0093 0.0093 0.0093
Peso unitario compactado seco kg/m3 1629.46 1626.88 1629.03
Peso Unitario Compactado Seco - PUC

Volumen m3 0.0093 0.0093 0.0093
Peso unitario compactado seco kg/m3 1754.84 1752.69 1753.76
24
CONCLUSIONES
AGUJA DE VICAT.
 Se lograron determinar el tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado final

en el laboratorio de aguja de vicat.
 El fraguado es la pérdida de elasticidad que sufre la pasta de cementos luego de
haber sido hidratada.
 Existen varios factores que determinan el tiempo de fraguado de la muestra de
cemento:
o Finura del cemento, cuanto mayor será la finura, menor será el tiempo de
fraguado.
o A mayor temperatura habrá un menos tiempo de fraguado.
o A menos tiempo de agua existirá un menor tiempo de fraguado.
o Humedad del ambiente, a menor humedad el tiempo de fraguado será
menor.
 Es importante considerar el tiempo de fraguado en obras ya que si se va a
trasladar el concreto a distancias largas, se debe considerar el empleo de
retardantes de fraguado.
 El tiempo de fragua para la pasta con relación a/c = 0.26 es de 142 minutos y el
fraguado final es 330 minutos.
 El tiempo de fraguado inicial para la pasta con relación a/c = 0.25 es de 142
minutos y el fraguado final es de 315 minutos.
 El tiempo de fraguado inicial para la pasta con relación a/c = 0.27 es de 165
minutos y el fraguado final es de 330 minutos.
MORTEROS CÚBICOS
 Se logró llegar a la resistencia en la siguiente tablita se muestra las resistencia

obtenidas a 1, 3 y 7 dias.
DIA M-PROM
1 36.83
3 224.48
7 368.17
CARACTERIZACION DEL AGREGADO
 El análisis granulométrico no se puedo ubicar en ningún uso porque no

cumplía los parámetros
PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS
 Analizando los datos del PUS y PUC , se determina que el PUS es menor que
el PUC tanto en el agregado grueso como n el fino
Pesos uniatrios Agregado fino Agregado grueso

Peso Unitario Suelto Seco - PUS 1760.119 1628.459
Peso Unitario Compactado Seco - PUC 1865.476 1753.763
25
ANEXOS
ENSAYO AGUJA DE VICAT
26
MORTEROS
GRANULOMETRÍA
27
BIBLIOGRAFÍA
Enrique, R. L.,(2000). Naturaleza y materiales del concreto. Aciperú. Perú.
Enrique, P. C.,(1992). Tópicos de tecnología de concreto. Colección del

ingeniero. Consejo departamental de Lima.
Enrique, R. L.,(1992). Diseño de mezcla. Tecnología de concreto. Perú.
ASTM C 191-2001 Standard test method for time of seething of hydraulic

cement by Vicat needle.
Referencias Normativas
NTP 400 021, (2002). Agregados; Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado grueso.
NTP 400 012, (2001). Agregados; Análisis granulométrico del agregado fino,
grueso y global.
NTP 400 037, (2001). Agregados; Análisis granulométrico.
NTP 334 051, (2006). Cementos; Método de ensayo normalizado para la

resistencia a la compresión de morteros de cemento portland usando
especímenes cúbicos de 55 mm de lado.
NTP 339 082, (2009). Concreto; Método de ensayo normalizado para la

determinación del tiempo de fraguado de mezclas por medio de la resistencia
de penetración.
NTP 334 003, (1998). Cementos; Procedimiento para la obtención de pastas y

morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.
NTP 334 057, (2002). Cementos; Método de ensayo para determinar la fluidez
de morteros de cemento portland.
NTP 334 097, (2006). Cementos; Arena normalizada Requisitos.
NTP 334 147, (2004). Cementos; Especificaciones normalizadas del cemento

para mortero.
NTP 339 046, (2008). Hormigón (concreto); Método de ensayo determinar la

densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método gravímetro)
del hormigón (concreto).
28
FORMATO DE RESULTADOS
DEL LABORATORIO
29

Informe N - 1 2

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UNIVERSIDAD CONTINENTAL DE CIENCIAS E

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

En el presente informe presentamos los resultados sobre los efectos ocasionados en el

Los resultados obtenidos sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a la compresión

En relación a la caracterización de los agregados fino y grueso se analizó la cantera de

Cemento, morteros, caracterización de agregados y pesos unitarios trata sobre

Es importante porque guía en el conocimiento para la realización de ensayos de distintos

La presente informe pretende contribuir en el área de tecnología del concreto.

 Determinar el tiempo de fraguado por medio de la aguja de vicat, esta norma

 Obtener los diferentes tiempos de fraguado inicial como final.

 Determinar la resistencia de los morteros.

 Realizar la caracterización de los agregados de la cantera de Cunas. Mediante los

1.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

La consistencia se mide por medio del aparato de Vicat, utilizando un émbolo de 10 mm

La pasta se considera de consistencia normal cuando la sonda penetra 10 milímetros (+-

El propósito de la aguja de Vicat es para el ensayo de principio y fin de fraguado así

1.2.1. Equipos y materiales

 Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico

Moldeado de los especímenes:

 Rápidamente tomar la pasta de cemento preparada como se describe en la

Determinación del Tiempo de Fraguado:

 Mantener la probeta en la cámara o cuarto húmedo durante 30 minutos

 Consistencia del cemento:

 Mezcla 650 g de cemento con una cantidad de agua potable limpia, de

Determinación de la consistencia normal

1.3. CÁLCULOS Y RESULTADOS

1.3.1. AGUJA DE VICAT -DISEÑOS

AGUJA DE VICAT MUESTRA 1

MUESTRA CEMENTO AGUA PENETRACION

T° Agua vs Pentración T° Pasta vs Pentración

Consistencia de la pasta C = 500gr

2.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Para determinar la resistencia a la comprensión en morteros usando especímenes

No obstante para poder determinar un buen porcentaje de agua y cemento se acude al

La resistencia a la comprensión en morteros que es lo que vamos a desarrollar en el

Si se consiguió el mortero ideal con la relación de agua y cemento correcta se pasa al

2.2.1. Equipos y materiales

 Las proporciones en peso de los materiales para formar un mortero

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO

3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO

Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito, basalto,

En muestra de agregado fino y grueso y caracterizar de acuerdo a su tamaño

Para realizar el muestro respectivo la muestra para el ensayo será aproximadamente

3.2. CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS

Conocer la variación de la calidad de los agregados gruesos y fino para concreto,

Este agregado se consiguió en la CANTERA DE CUNAS que se encuentra en el distrito

Este ensaye consiste en determinar la distribución del tamaño de las partículas

 Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo son

Para el agregado fino es similar para el agregado

 Balanza: con sensibilidad de 0.1 gramo son utilizadas en el ensayo de

 Seleccionar una muestra representativa de agregado fino o grueso

3.3.3. Peso específico y Absorción

 Balanza : con capacidad mínima de 1000g y sensibilidad de 0.1g

 Se sumerge en agua y se deja sumergida durante un periodo 24

 Dinamómetro : dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño

 Se sumerge en agua a temperatura ambiente por un periodo 24

3.4. CALCULOS Y RESULTADOS

Granulometría de los Agregados Grueso y Fino para el

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

DENSIDAD ESPECÍFICA 2.651 2.383

% ABSORCIÓN 4.261 1.513

Requisitos Granulométricos del Agregado Grueso

Curva y Huso de Granulometria de Piedra