Compactadora de polvos CP 024

MANTENIMIENTO

Revisiones que deben hacerse anualmente

 Central hidráulica: Control de nivel de aceite, fugas y contador de ciclos

 Cilindros hidráulicos: Los cilindros deben verificarse periódicamente para asegurarse que
no hay pérdidas de aceite debido al uso de las juntas o eventuales daños a las partes
mecánicas. Si hay fugas, se deben reemplazar las juntas lo más pronto posible.
 Uniones atornilladas: Comprobar el desgaste de cabezas de tornillos, tuercas, arandelas...
Realizar apriete de elementos flojos y reemplazar los gastados.
 Sistema eléctrico: Se comprobará el correcto estado de las conexiones del sistema
eléctrico, verificándose que los cables no se encuentren deteriorados o con el aislamiento
rasgado.

Actividades de mantenimiento no programado

Frecuencias de mantenimiento para cada una de las revisiones a realizar a lo largo de la vida útil de
la máquina.

 Inspección visual, funcionamiento general: se debe revisar todos los elementos que
componen la compactadora; esta se debe realizar 1 Vez al mes.
 Nivel de aceite en el circuito hidráulico: Se debe revisar en específico el depósito de la
compactadora CP 024 1 vez al mes .
 Comprobación del contador de ciclos :para este proceso debemos revisar el panel de control

1 vez al mes .

 Cambio de líquido hidráulico: Este cambio se realiza en el depósito de la compactadora

Cada 75000 horas ó ciclos, ó hasta que tenga una duración de 5 años .

 Revisión completa del equipo: se hace un análisis general del estado de trabajo de la
compactadora, se realiza en todo el cuerpo del sistema, se requiere personal especializado
18 meses.
Bandas transportadoras

MANTENIMIENTO

Inspecciones periódicas que se deben realizar

 La tornillería tiene que estar en buen estado y en caso contrario solicitar al fabricante que
revise la tornillería para proceder a su cambio en condiciones de seguridad.
 Revisar las diferentes soldaduras de elementos del equipo, de modo de mantenimiento
predictivo realizar el análisis de tintas.
 Existencia de deformaciones, sobre todo en las zonas de unión de los componentes.
 Correcto estado de los pasadores y elementos de unión.
 Estado de los cables y cadenas.

Para el motor

1. Limpieza de la superficie.
2. Prevenir la entrada de agua y suciedad en el interior del motor.
3. Bajo condiciones normales de servicio la carga de grasa de os rodamientos del motor dura
varios años. Se limpiarán los emplazamientos y reemplazarán los rodamientos trascurridas
20000 h de servicio a más tardar después de tres años. El tipo de grasa para lubricar estos
rodamientos debe cumplir con la calidad DIN 517825-K3N.

Para rodamientos

1. Los rodamientos se extraerán, por principio, con la herramienta adecuada. Los espacios
adyacentes se rellenarán con grasa del mismo tipo usada en los rodamientos.
2. Se recomienda que al cambiar los rodamientos también se reemplacen elementos de
obturación sometidos a desgaste.

Banda de transporte

1. uso de protecciones tipo manta de estera o similar para la cubrición. Desaconsejamos

el uso de plásticos, ya que aumentan la temperatura con el consiguiente deterioro que
significaría.

Rodillos

1. los rodillos de la máquina tienen una duración limitada de 10000h. Debiendo ser
sustituidos al terminar este periodo.

Reductor

1.El reductor que se suministra con la máquina tiene lubricación permanente, o sea,
engrasado a perpetuidad

Tambor

1. El mantenimiento de los tambores se reduce a la lubricación de los rodamientos de los

ejes de los tambores de cabeza y cola. Para proceder a la lubricación de estos
rodamientos, la máquina dispone de unos engrasadores practicados en los soportes
 de los rodamientos. Esta operación podrá realizarse manualmente o con bomba de
engrase, el lubricante recomendado: Grasa de litio de engrase general

Micronizador de disco en serie PM800

MANTENIMIENTO

DIARIO

 Revisar la limpieza del equipo ciclón, cámara de

 Verificar que no se presenten ruidos extraños molienda y motor del
 Verificar el funcionamiento óptimo de la maquina sistema PLC
SEMANAL

 Comparar registros de consumo de potenciales con datos anteriores. Motor,

 Comparar registros de presión del gas con datos anteriores Manómetro.
MENSUAL

 Realizar mantenimiento general de la maquina (limpieza de ciclón, discos, y boquillas)

 Verificar que no se presenten grietas ni fisuras
Anillo de boquilla, disco
ANUAL interno y externo, ciclón,
motor, tubería, soporte
 Cambiar el recolector de polvo
 Evaluar el comportamiento general de la maquina Motor, válvulas de
 Evaluar que los dispositivos de seguridad funcionen correctamente seguridad, discos
ANALISIS AL EQUIPO

Semestral

 Ultrasonido para
 tubo Venturi: perdidas de vacío
 Tubería: Fugas de gas comprimido
 Rotor: Desajuste
 Válvulas de seguridad: Medición de espesores

Anual

 Termografía para
 Ciclo interno y externo
 Obstrucciones
 Bombas y puntos de seguridad: puntos calientes
 Tintas permanentes para
 Ciclón y cámara de molienda: Grietas superficiales
 Radiografía industrial
 Discontinuidades internas en soldaduras
 Cámara de molienda