OBJETIVOS

 Conocer las diferentes aplicaciones que tiene la refrigeración en la industria.

 Reconocer la importancia de procesos de refrigeración en la conservación de productos.

 Identificar tipos de refrigeración utilizados en la industria en general.

REFRIGERACION EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA

La mayoría de los fármacos que son utilizados para combatir enfermedades en vías respiratorias,
tratamientos para la diabetes o el cáncer, son sensibles a la temperatura. Preparados muy sensibles
y costo sostienen que mantenerse de manera ininterrumpida a temperaturas entre los 2 °C y 8 °C
(5 °C ±3 °C). Esto es aplicable a toda la cadena de suministro, desde el fabricante hasta el receptor
final, en la producción y proceso, el transporte y almacén, en la industria farmacéutica, en clínicas,
farmacias, laboratorios, los bancos de sangre e institutos de investigación, para la seguridad de los
pacientes y para evitar pérdidas económicas.

Por lo que los responsables de calidad en la industria farmacéutica, servicios de salud,

investigación científica y el desarrollo de nuevos fármacos requieren de condiciones controladas
y deben disponer de un sistema de monitoreo de datos de medición que proteja las condiciones de
productos sensibles como vacunas, insulina, preparados hormonales, biofármacos de ingeniería
genética, nanoanticuerpos, conservas de sangre, muestras de laboratorio, etc.

La composición y los componentes activos de un medicamento pueden verse modificados de

manera irreversible si no se mantienen dentro de los límites de temperatura establecidos. Las
proteínas contenidas en muchos medicamentos son especialmente sensibles a cambios en las
condiciones ambiente y basta con congelarlas una vez para disminuir la efectividad del
medicamento, pudiendo, en el peor de los casos, generarse productos de desecho tóxicos o
antígenos.

Pero no solo peligran los medicamentos y principios sensibles. Si se exponen recipientes de cristal,
como ampolletas e inyecciones, a temperaturas bajo cero o a fuertes cambios de temperatura,
pueden crearse microgrietas o liberarse sustancias del material del recipiente que contaminen el
contenido y causen la pérdida de la esterilidad. La consecuencia puede ser que haya que desechar
toda la mercancía, lo que generaría costos altos.
Para minimizar los riesgos, en el almacén de productos farmacéuticos se utilizan neveras
especiales para medicamentos. A diferencia de las neveras convencionales, estas garantizan una
gran estabilidad de la temperatura con variaciones de tan solo ±1 °C / 1 °F a temperaturas ambiente
de 10 °C a 35 °C. La refrigeración con circulación de aire proporciona una distribución de
temperatura homogénea y constante en el interior. La descongelación y la salida de agua de
condensación se realizan automáticamente. Sin embargo, también se requiere un control de los
valores de temperatura independiente. Cualquier violación de los valores límite que no se detecte
es una deficiencia invisible y, sin no se dispone de un registro exacto de la evolución de las
temperaturas, se puede dar por supuesto que se producen deficiencias de este tipo con mayor o
menor frecuencia.

Una cámara de refrigeración' es un recinto aislado térmicamente dentro del cual se contiene
materia para extraer su energía térmica. Esta extracción de energía se realiza por medio de un
sistema de refrigeración. Su principal aplicación es en la conservación de alimentos o productos
químicos. Se entiende por cámara frigorífica el local construido con material aislante térmico,
destinado a la conservación por medio del frío de productos perecederos.

Las cámaras frigoríficas industriales son equipos refrigerados por ciclos de compresión de vapor,
su baja temperatura se mantiene gracias a su revestimiento con materiales aislantes)
 Cámara frigorífica para farmacéuticos

Hay gran número de fármacos que requieren que se controle la temperatura de conservación
y transporte en el margen de los 2 a los 8 °C, desde su salida de los laboratorios hasta su uso. entre
ellos se encuentran la mayoría de las vacunas, los preparados biológicos y reactivos para
el análisis clínico, se requiere que no se rompa la cadena del frío, pues puede poner en peligro a
los pacientes que los usen.

Se puede considerar que son típicos y necesitan mantenerse en frio, las vacunas y gérmenes vivos,
que pueden morir o reproducirse descontroladamente, y llegar a producir la enfermedad que se
quiere evitar con ellos. La hepatitis y la rabia, podrían ser dos de las enfermedades muy
importantes, en las que sus vacunas requieren tener muy bien controlada su temperatura.

Las etapas más delicadas de la cadena del frío son la del transporte, en particular antes y después
de retirar de los almacenes. Se debe tener presente, que cortos periodos de tiempo fuera de las
temperaturas recomendadas, en algunos productos, puede afectarles grandemente, sobre todo en
los que se pueden reproducir microorganismos patógenos.
La Cadena de Frio en la Industria Farmacéutica

El desarrollo de la industria farmacéutica está orientado a la medicina preventiva,

con la producción de medicamentos biotecnológicos que requieren una cadena de
frío de 2°C a 8°C. En el presente artículo se propone un modelo de gestión de la
cadena de frío que toma en cuenta aspectos técnicos de infraestructura, procesos,
análisis de riesgos, aspectos clave para el desarrollo de una adecuada logística, que
garantice la calidad de los productos, manteniendo las mismas condiciones a lo largo
de todo el proceso, desde que estos salen de la planta de manufactura hasta que
llegan al paciente.

Es un conjunto de elementos y procedimientos necesarios para el ma- nejo, la

conservación, el almacenamiento y la distribución de productos dentro de un rango
de temperaturas específicas, que garantiza su cali- dad desde la salida del
laboratorio fabricante hasta su administración al paciente.

Las familias de temperatura de almacenaje más utilizadas son:

• Temperatura ambiente (zonas climáticas).

• Fresco: 8°C a 15°C.

• Refrigerado: 2°C a 8°C.
• No congelar: > 0°C.
• Congelado: < -20°C.
• Congelación criogénica: -70 o -180°C.
Cadena de frio de los fármacos
 REFRIGERACIÓN EL INDUSTRIA PETROQUIMICA

Los productos de la industria química y petroquímica hacen que la vida moderna resulte más
sencilla. Esta industria está sometida a algunos de los requisitos más estrictos en cuanto a
manipulación y tratamiento de sustancias como petróleo, gas y una amplia variedad de
compuestos químicos. Las especificaciones para refrigeración de la industria química y
petroquímica son muy estrictas. Para ciertos rangos de presión y entornos adversos solo se
pueden utilizar productos homologados.

Cuando se piensa en sistemas para enfriamiento o congelación, lo más común es pensar en la

industria alimenticia, pues el frío es altamente eficaz para la conservación de carne, lácteos, frutas,
verduras y otros alimentos. Sin embargo, este sector no es el único que requiere frío para la
conservación de productos o incluso como parte de sus procesos de producción, pues en realidad
el frío es un elemento sumamente utilizado en casi cualquier sector.

De manera más específica, la refrigeración industrial, en lo que a la ciencia química respecta, es

utilizada de manera muy frecuente en la industria del petróleo o industria petroquímica y en la
industria farmacéutica, tanto para la transformación de elementos, compuestos y sustancias, como
para la conservación de los productos obtenidos de los diferentes procesos.

En la industria petroquímica el frío es de gran importancia para llevar a cabo el procesado del
petróleo. De manera precisa, las cámaras e instalaciones de enfriamiento se utilizan con tres
objetivos principales. El primer objetivo es controlar la presión generada por el vapor que emana
durante el proceso de destilación, el cual en realidad se trata de una mezcla de gases altamente
volátiles, que son metano, etano, propano y butano. En pocas palabras, la aplicación de frío durante
el procedimiento de destilación del petróleo es un control de seguridad.

El segundo objetivo con el que se utilizan cámaras de enfriamiento en la industria petroquímica es

el de cambiar las relaciones de solubilidad del petróleo y sus aceites lubricantes derivados, de
manera que sea posible eliminar algunos de sus constituyentes, principalmente el asfalto y la cera,
por medio de precipitación.

El tercer objetivo del uso del frío en las plantas petroleras es producir reacciones químicas de
manera selectiva para extraer algunos constituyentes del petróleo y sus derivados, sobre todo
aquellos que forman gomas de combustibles ligeros o que forman pequeñas fracciones de
combustibles alquilatos. Este proceso se utiliza principalmente para aprovechar estos
constituyentes, pues, por ejemplo, el alquilato es un elemento muy valioso y útil para la producción
de combustibles para naves y aviones.

Para rangos de temperatura de – 38 ºC o inferiores o tan altas como 15 ºC, se requieren como
refrigerantes amoniaco, propano o butano. Para las temperaturas más altas son normalmente
satisfactorias aplicaciones como el agua refrigerada por atomización o unidades de refrigeración
jet.

Es posible usar propano como un disolvente combinado y refrigerante, causando la evaporación

del propano el enfriamiento requerido. El nivel de temperatura que podemos alcanzar es de – 40
ºC, siendo controlado el nivel de presión en los equipos. El vapor de propano se recomprime,
condensa y reutiliza como en cualquier ciclo de compresión. Para temperaturas en el rango de –
16 a 15 ºC el amoniaco es satisfactorio.

La industria química usa refrigeración para controlar los procesos de polimerización de la

condensación en la fabricación de caucho sintético y plásticos. Las síntesis de los refrigerantes y
otros agentes químicos requieren sistemas que mantienen la temperatura en el rango que va de 5
ºC a – 85 ºC en el equipo de proceso. Grandes sistemas de refrigeración centralizados que usan
salmuera de glicol de etileno y cloruro de metileno son comunes. Varios procesos químicos
modernos usan el producto eventual como refrigerante (por ejemplo, la fabricación de amoniaco).
Los sistemas en cascada con circuitos segregados se usan para producir a temperaturas por debajo
de – 50 ºC.
 Torres de refrigeración petrolera

INTERCAMBIADORES EN PETROQUÍMICA

Los intercambiadores de calor que intervienen en las diferentes etapas de transformación del
petróleo y del gas natural, están sujetos a exigencias medioambientales muy estrictas y a niveles
de presión elevados.

Deben responder a grandes requerimientos de confiabilidad debido a la índole de los fluidos que
transportan (inflamable, explosivo, peligroso para el medio ambiente, etc.). Lo que impone
generalmente el uso de cambiadores tubulares ASET.
 Reservorios de enfriamiento en la industria petroquímica

BIbliogarfia
Sanz Escribano, D. (2019). ESTUDIO DE LA VIABILIDAD DE LA REUTILIZACIÓN DE LAS
AGUAS RESIDUALES DEPURADAS DE UNA PLANTA PETROQUÍMICA MEDIANTE
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