ELECTROEROSIÓN DE CORTE POR HILO

Carlos A. Charro

Materiales en la Industria Automotriz - Escuela Politécnica Nacional,

Quito – Ecuador
Maestría en Sistemas Automotrices– Facultad de Ingeniería Mecánica – EPN,
Quito - Ecuador
carlos.charro@epn.edu.ec

Resumen. El artículo menciona el método de electroerosión de corte por hilo que se realiza
mediante un método termoeléctrico y que actualmente tiene una aplicación en la industria
automovilística debido a sus excelentes terminados superficiales, tiempos de producción,
costos y su fácil operación para obtener geometrías muy complejas con una precisión muy
alta, además es un proceso donde se puede cortar cualquier tipo de material donde la dureza
no es un factor de impedimento.

Palabras Claves: proceso, materiales, termoeléctrico, precisión.

Abstract. This article describes the wire cutting electroerosion process that is produced by a
thermoelectric process and that currently has a potential in the automotive industry due to
its excellent surface finishes, production times, costs and its easy operation to obtain very
complex geometries with very high precision, in addition is a process where you can cut any
type of material where hardness is not an impediment factor.

Keywords: process, materials, thermoelectric, precision.

1 Introducción
La electroerosión es un método de corte no
convencional, que no realiza de forma mecánica
sino mediante una descarga eléctrica. Este proceso
termoeléctrico se produce por la generación de un
arco eléctrico mediante una pieza y un electrodo en
un ambiente dieléctrico a través de pulsos
electrónicos. Mediante estos pulsos se puede
desprender partículas en una determinada pieza a
trabajar hasta lograr en ella las formas del electrodo.
Así se forman un circuito entre pieza y electrodo
que deben ser conductoras para generar el arco
eléctrico que funde el material de la pieza
produciendo de esta forma la erosión. (F.
KLOCKE, 2016)
Figura 1: electroerosión de corte por hilo
Fuente: (F. KLOCKE, 2016)
En la electroerosión de corte por hilo utiliza como
electrodo un hilo conductor de latón o molibdeno
para cortar el perfil del metal según el diseño a
cortarse.
El hilo pasa por unas guías imponiéndole la
dirección que debe seguir. Las descargas se
producen por la diferencia de potencial existente
entre el hilo y la pieza que obviamente debe ser de
un material conductor de la electricidad. El hilo
circula paulatinamente, en donde el hilo y la pieza
se forma un canal, llamado de descarga, enfriado
por un fluido dieléctrico, que comúnmente es agua.
2 Ventajas y tecnología
La gran ventaja de este proceso es que la dureza no
es un factor de impedimento, ya que la
electroerosión por hilo no corta, sino que vaporiza
los materiales con durezas superiores de 38 Ra.
Dentro de los análisis realizados se tiene que se
incluye a aceros endurecidos, cimentados y
aleaciones con carbono y tungsteno, en resumen, se
trabaja con materiales con un rango amplio que van
desde el aluminio hasta el titanio.
Las máquinas de electroerosión de corte por hilo
son en la actualidad automáticas con un sistema
CNC, intercomunicado a una red de datos. Esta
facilidad con el ordenador permite al operario
ingresar parámetros de corte, velocidad para que el
equipo realice el trabajo sin necesidad de
supervisión. (FANUC, 2018)
Figura 2: Maquinas de electroerosión de corte por hilo
automáticas
Fuente: (FANUC, 2018)
3 Aplicaciones
En los últimos años este tipo de proceso se
incorporado en aplicaciones de sectores industriales
como el biomédico, el aeronáutico o en la
automoción en donde se requiere una gran precisión
para geométricas muy complejas y donde se
benefician de las estrechas y ajustadas tolerancias
que pueden lograrse mediante el uso de esta
tecnología.
Figura 3: Electroerosión combinada con eficiencia de
fabricación
Fuente: (FANUC, 2018)
Como resultado deja una terminación que no
necesita posteriores mecanizados, se convierte en
una de las mejores opciones para la obtención de
piezas de geometría complejas con una gran
precisión, tanto en el corte cilíndrico como en el
corte cónico (4 ejes), permitiendo la fabricación de
cualquier forma geométrica en 2D de coordenadas
X-Y y U-V independientes.
Además, favorece este tipo de proceso en
prototipos, troqueles, formas complejas, materiales
difíciles con capacidad de cortar piezas gruesas,
escalonadas y cónicas
Dentro los usos en la industria mecánica se aplican
para la realización de: matricería, moldes,
herramientas, fabricación de piezas metálicas en
general, cortes a medida sobre plano, producción de
pequeñas series, partido al medio de bujes o piezas.
 Figura 4: Aplicación de la electroerosión por corte de
hilo
Fuente: (MECÁNICAS MECAL, MÉXICO 2018)

4 Conclusiones
En conclusión, este proceso de electroerosión de
corte por hilo actualmente elimina operaciones de
rectificado de contorno y operaciones secundarias
como el pulido por tener un excelente acabado
superficial, además al ser un proceso sin contacto y
sin fuerza es adecuado para fabricar piezas
delicadas o frágiles que no pueden soportar el estrés
del mecanizado tradicional.

Se pudo analizar que este tipo de tecnología se está

aplicando a los procesos de producción
automovilística en serie por su alta precisión,
productividad, reducción de costos y ergonomía.

Se concluye que este tipo de proceso se ha

desarrollado con nuevas tecnologías como
automatización y CNC que nos permiten mediante
programas CAD/CAM obtener geometrías muy
complicadas con altos grados de precisión y buen
acabado superficial.

5 Bibliografía
F. Klocke, D. Welling, A. Klink, D. Veselovac, T.
Nöthe, R. Perez. Evaluation of Advanced Wire-
EDM. Procedia CIRP, 14 (2014) 430-435.

FANUC , Electroerosión combinada con eficiencia

de fabricación, FANUC Iberia, S.L.U. - Oficina
Central P.l. El Camí Ral, 08860 Castelldefels
(Barcelona) SPAIN