III) OBSERVACIONES:

 No se pudo realizar el ensayo del durómetro brinell debido a la avería del

durómetro correspondiente para tal experiencia la cual pudo ser calculada con
la siguiente formula.

 Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente

fórmula:

(𝑛)𝐻𝑅(𝑙𝑒𝑡𝑟𝑎)
Dónde:
o n es la lectura del durómetro.
o HR es el identificador del ensayo Rockwell.
o Es la letra correspondiente a la escala usada.
Un ejemplo para una lectura de 80 en el durómetro de Rockwell usando la escala
B sería
80𝐻𝑅𝐵

O para un material superficial que se una lectura de 30 con bola de 1/16

pulgadas.
30𝐻𝑅30𝑇
 Para Rockwell y Vickers; el centro de la huella no debe estar cercano a la orilla
de la probeta u otra huella en una distancia menor aproximadamente a dos veces
y media la longitud de la diagonal de la huella.
IV) CONCLUSIONES:
 La amplia gama de combinaciones de penetradores y cargas permite la
adaptación de la prueba Rockwell a una variedad amplia de materiales de
diversas durezas. El penetrador de diamante permite probar fácilmente los
aceros más duros, y las bolas grandes permiten probar materiales blandos e,
incluso, plásticos.
 En general, se considera que las pruebas de Rockwell no son destructivas, ya que
las cargas ligeras y los pequeños penetradores producen impresiones diminutas;
sin embargo, a causa de la pequeñez de las impresiones, deben tomarse varias
lecturas para obtener un resultado representativo.
 Además, cuanto menores sean las impresiones tanto mayor debe ser el cuidado
que se tenga al preparar la superficie.
 A pesar de los esfuerzos especiales necesarios para preparar la superficie, la
prueba Rockwell es más sencilla y se realiza con mayor rapidez que la de Brinell
y otros.
 Aunque la superficie de la muestra debe ser plana, si se quieren obtener los
resultados óptimos, en las superficies no planas, la prueba de Rockwell da
mejores resultados que la de Brinell.
 Ya que es difícil la medición del diámetro de la impresión hecha con la bola de
Rockwell o de Brinell es ventajoso usar un penetrador piramidal, la ventaja
reside en la facilidad relativa con que se mide la diagonal de la impresión.
 En los casos Rockwell y Vickers las impresiones demasiado próximas al borde,
darán lecturas bajas, debido a la falta de soporte del borde.
 A veces, las mediciones simples de dureza ayudan a separar partes de
componentes mezcladas, permitiendo la detección de materiales extraños,
partes que recibieron tratamiento térmico insuficiente o que lo han recibido en
exceso.
 El movimiento del penetrador bajo la carga debe estar en ángulo recto con la
superficie de la muestra. Cuando esta última no está en ángulo recto con la
dirección de aplicación de la carga, resultan lecturas bajas.