1) TORRETA

Nº PROCESO CROQUIS HERRRAMIENTAS

FASE10: Control.  Calibrador.

 Llave de boca.
1  Controlar el material en bruto  Aceitera.
63,5x 56mm.

FASE 20: Fresado Rpm: 127 1/min

 Fijar la pieza en el tornillo sin  Fresa cilíndrica

golpearla con martillo, porque de Ø50 mm.
2 no tiene superficie de apoyo  Lima bastarda.
plano.
 Fresar una cara A.
 Sacar, la pieza y quitar rebabas.

 Voltear la pieza a 90º apoyando Rpm: 127 1/min

la cara fresada con la mordaza
fija del tornillo.  Fresa cilíndrica
 Colocar una varilla de acero de Ø50 mm.
entre cara C y mordaza.  Varilla de acero.
3  Sujetar la pieza.  Lima bastarda.
 Fresar cara D a 90º.  Escuadra de pelo.
 Sacar la pieza y quitar las
rebabas.
 Verificar el ángulo entre caras A
y D.

 Voltear la pieza a 180º y Rpm: 127 1/min  Fresa cilíndrica

asentarla con ligeros golpes de de Ø50 mm.
martillo sobre las paralelas.  Martillo de
 Sujetar la pieza. aluminio.
4  Fresar cara B a 51.5mm. que  Paralelas.
viene hacer la altura.  Calibrador.
 Sacar la pieza y limpiar  Lima bastarda.
rebabas.  Escuadra de pelo.
 Verificar la medida y el ángulo
entre caras A y B.
 Rpm: 127 1/min
 Voltear la pieza a 90º y  Fresa cilíndrica
asentarla con la cara A sobre las de Ø50 mm.
paralelas.  Martillo de
 Sujetar la pieza. aluminio.
5  Fresar cara C a 60 mm.  Paralelas.
 Sacar la pieza y quitar las  Calibrador.
rebabas.  Lima bastarda.
 Verificar la medida y el ángulo  Escuadra de pelo.
entre las caras B y C, D y C.

Rpm: 127 1/min

 Sujetar la pieza, dejándolo
sobresalir, al costado de las
mordazas.  Calibrador.
 Asentarla con el martillo sobre  Paralelas.
las paralelas.  Martillo
 Girar el cabezal a 90º.  Fresa cilíndrica
6  Fresar un extremode la pieza. de Ø50 mm.
 Repetir la operación con el otro  Llave allen.
extremo de la pieza, dejando la  Lima bastarda.
pieza a 54.4mm. de longitud.  Escuadra de pelo.
 Sacar la pieza y quitar las
rebabas.
 Verificar la medida y el ángulo.

 Cambiar la fresa frontal por una Rpm: 530 1/min

de espiga.
 Sujetar la pieza en la prensa.
 Asentar con el martillo con
pequeños golpes.
 Hacer que rose la fresa con un  Fresa de espiga
extremo de la pieza y recorrer de Ø12mm.
7 16.5 + Ø de la fresa = 28.5 y  Martillo.
profundizar.  Paralelas.
 Realizar la ranura  Calibrador.
correspondiente con 27mm. de
ancho y una profundidad de
15mm. (fijarse el plano).
 Quitar rebabas.
 Rpm: 530 1/min

 Sujetar la pieza en la prensa.  Fresa de espiga

 Asentar con el martillo con de Ø12mm.
8 pequeños golpes.  Martillo.
 Realizar rebajes de profundidad  Calibrador.
de 4 mm. (ver plano) tener  Refrigerante.
cuidado con ajuste.

FASE 30: Trazado.

 Colocar la pieza sobre la mesa  Gramil de altura.

del mármol y sujetarla con la  Granete.
base magnética y realizar el  Martillo.
9 trazado correspondiente para  Mesa de mármol.
los agujeros M8. Y el agujero de  Plumón.
Ø12.5 (Fijarse plano).
 En el cruce de líneas realizar el
graneteado.

Fase 40: Taladrado. Rpm: 943 1/min

 Sujetar la pieza en la prensa del Rpm: 509 1/min

taladro.  Broca de Ø
 Taladrar con broca de centrar 6.75mm.
10 los agujeros a realizar.  Broca de Ø 12.5
 Taladrar con broca previa de  Refrigerante.
6.75mm. para los agujeros M8.  Broca de centrar.
(fijarse plano).
 Taladrar con broca de Ø12.5
un agujero pasante

FASE 50: Banco.

 Sujetar pieza en tornillo de  Juego de macho

11 banco. M8.
 Pasar macho M8, utilizar aceite.  Lima bastarda.
 Quitar aristas vivas a la pieza.
 PIEZA TORNO FRESADORA TALADRO RECTIFICADORA BANCO

TORRETA 2h 45min 30min - 15min

-

PLACA 35min 15min - 45min

-
CASQUILLO
PARA 36min - 10min 17min -
RODAMIENTO

TAPA DE
RODAMIENTO 2h30min - 25min 15min 15min

MANGO DE
LLAVE EN T 10min - 5min - -

CUERPO DE
LLAVE EN T 20min - - - 10min

ANILLO 12min - 5min - 5min

EJE DE
CONTRAPESO 25min - - - 10min

MANDRIL
PORTAFRESA 1h 25min - - 15min -

SOLIDO - 30min - - -

MONTAJE - - - - 2h 15min
TOTAL DE
HORAS
5h 38min 3h 50min 1h 30min 47min 3h 55min