UNIVERSIDAD PRIVADA SAN CARLOS

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

Carrera Profesional de Ingeniería Ambiental

FILIAL JULIACA

TEMA:
EL TALADRO

CURSO :
DOCENTE :
INTEGRANTES :
SEMESTRE :
Juliaca – Perú
2019
 PRESENTACIÓN

Señora Docente del Curso de ******************** el presente trabajo titulado

EL TALADRO, es parte de nuestro esfuerzo que nos permite conocer y

estudiar su importancia, no sólo de su concepto, sino sus aplicaciones y

principalmente la importancia de estos.

Asimismo parte de la emoción de estudiar la Carrera Profesional de Ingeniería

Ambiental radica en el hecho de que nuestra comprensión cambia con
rapidez a medida que se publican nuevas investigaciones y las anteriores se
reexaminan y reinterpretan.

Esperando sea de su agrado ya es producto de nuestro esfuerzo, al mismo

tiempo pueda contribuir a la formación de futuras generaciones.

Atentamente,
Los Integrantes
 INTRODUCCIÓN
Desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta
se ha basado en el binomio herramienta-máquina. Durante siglos, la
herramienta fue la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de
las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización. Los
agujeros, en manufactura, son producidos en una cantidad considerable,
siendo estos los de mayor tasa de producción que cualquier otra forma que
se haga. Una gran proporción de estos agujeros son hechos por un proceso
ampliamente conocido: el taladrado. El taladrado es un proceso
de maquinado muy importante debido a su gran uso en la industria. El
taladrado hace un 25 % del porcentaje de producción de todos los procesos
de maquinado. El taladrado es un proceso relativamente complejo a pesar de
que aparenta ser muy sencillo.

En el presente artículo mostraremos la importancia del taladrado y lasdifere

ntes máquinas de taladrado que existen con sus respectivas partes.También
miraremos, la herramienta con que se efectúan los cortes, así como los
diferentes tipos de herramientas que se emplean
 1. EL TALADRO
1.1 DEFINICIÓN.-
Uno de los componentes más populares de cualquier caja de
herramientas, el taladro es invaluable en incontables tareas de manufactura,
mantenimiento y reparación, tanto en la industria como en el taller y el hogar.
El taladro fue concebido originalmente como una herramienta giratoria a la
que se acopla un elemento de corte (broca) para efectuar perforaciones en
madera, metal, plástico y otros materiales. Sin embargo, la tecnología
moderna ha avanzado más allá de estas funciones básicas para redundar en
versatilidad, gracias a la incorporación de diversos accesorios o al diseño de
nuevas variantes de herramientas. Hoy en día, por lo tanto,
un taladro también sirve para atornillar/desatornillar elementos de sujeción,
lijar, afilar y esmerilar superficies, y hasta para mezclar pintura o mortero. Y
sus modelos y aplicaciones pueden comprender desde una simple y pequeña
barrena similar a un sacacorchos hasta una torre de perforación de pozos
petroleros, abarcando en las medias disciplinas tan disímiles como la
medicina o la industria aeroespacial.

Precisamente por este amplio abanico de prestaciones, es importante

destacar que aunque muchos fabricantes incluyen su gama de nuevas
variantes (por ejemplo, atornilladores/destornilladores, martillos
demoledores, llaves de impacto y mezcladores de pintura) en su catálogo
de taladros, este artículo, a los efectos de no confundir al lector, solo cubrirá
los taladros destinados a su finalidad primaria, es decir, perforar orificios. Esta
aclaración es necesaria porque, como expresamos arriba, si bien puede
usarse un taladro para atornillar/desatornillar un elemento de sujeción o
mezclar pintura, no puede usarse un atornillador/destornillador o una llave de
impacto para perforar un agujero.
2. HISTORIA
Los orígenes del taladro son antiquísimos, desde el momento en que el
hombre primitivo usaba elementos puntiagudos (posiblemente rocas) que
hacía girar entre sus manos para hacer agujeros en materiales como huesos,
cuernos, caparazones y marfil. Con el paso del tiempo, las rocas dieron lugar
a las varillas, y más tarde aparecieron los taladros de arco usados durante
siglos por los babilonios y egipcios para hacer fuego y realizar trabajos en
madera y piedra.

A medida que surgía la necesidad de lograr mayor torque para efectuar

perforaciones más extensas y profundas comenzó el auge de la barrena y los
antiguos taladros por impacto, posteriormente accionados por norias o
molinos eólicos. Por su parte, los adelantos de la Era Moderna vieron la
aparición de las prensas taladradoras, consistentes en máquinas capaces de
elevarse o bajarse sobre un material, permitiendo menor fuerza por parte del
usuario, y que serían el prototipo de los actuales taladros estacionarios y sus
diversas variantes.

Con la irrupción del motor eléctrico surgió el primer taladro eléctrico,

patentado en Australia a fines del siglo XIX. Rápidamente le siguieron el
primer taladro eléctrico portátil en 1895, que fue perfeccionado por otro que
patentó la firma estadounidense Black & Decker en 1917. Como si fuera un
híbrido entre un revólver y una herramienta, este taladro inventado hace 100
años incorporaba una empuñadura y un gatillo, diseño que, como podemos
apreciar en la figura de abajo, ya se acercaba al aspecto actual y que daría
origen, de ahí en más, a la gran revolución de los taladros eléctricos portátiles.
3. ORIGEN DEL TALADRO
En cada extremo de esta línea temporal aún ocupaban un lugar
preponderante los taladros manuales más sencillos, como el siempre
presente berbiquí, y las grandes máquinas taladradoras, tan vigentes en el
entorno industrial actual.

Por lo tanto, en vista de la frondosa historia del taladro y de la consecuente

multiplicidad de modelos que disponemos hoy en día, en este artículo vamos
a conocer los diversos tipos de taladro que son útiles para los entusiastas de
esta indispensable herramienta.

4. FUNCIONES DE UN TALADRO
Existen muchos tipos de taladros que se adaptan a distintas necesidades
que se tengan a la hora de realizar un perforado. Pero todos los taladros
tienen el mismo principio de funcionamiento, varían en que algunos tienen
más potencia y menos precisión, otros utilizan tecnología mas avanzada para
obtener mejores resultados, etc.

Un taladro consta de una fuente de energía, que alimenta un motor. En el

mayor de los casos esta fuente de energía es eléctrica, pero puede ser
neumática, hidráulica, entre otras. La energía eléctrica llega a un
condensador, el cual cuando apretamos el gatillo, deja pasar la energía hacia
el motor.

El motor cuando recibe la energía comienza a funcionar haciendo girar

unos engranajes que transmiten el movimiento hacia la broca. Luego
manipulamos el taladro desde el mango y ponemos en contacto la broca con
la superficie que queremos agujerear.
5. PARA QUE SIRVE UN TALADRO
Como ya mencionamos, la función principal del taladro es la de realizar
un agujero en un material con un fin determinado. Pero también tiene otras
funciones el taladro que se adaptan a distintas necesidades. Las funciones
de un taladro son:
 Perforado: Es la principal función del taladro en donde el agujero se
realiza cuando una broca o mecha girando, entra en contacto con otro
material y este comienza a perforarse.
 Percutor: Es cuando el agujero es realizado mediante golpes de gran
potencia. Son recomendables cuando el material que se quiere perforar
tiene una gran dureza.
 Lijar: Como mencionamos el taladro es una máquina que hace girar otra
pieza. En el caso de querer perforar se utiliza una pieza perforante. Pero
si se pone una lija, el movimiento rotatorio, hace que el proceso de lijado
sea mucho mas sencillo. Puede ser utilizado para maderas, metales, entre
otros.
 Atornillar o desatornillar: Para atornillar o desatornillar una pieza
necesitamos realizar un movimiento rotatorio con el destornillador. Por lo
que si colocamos en la punta del taladro un destornillador, el movimiento
rotatorio es realizado por la máquina. Son taladros de menor potencia y
pueden ser a batería para facilitar su traslado.
 Esmerilar: Con un cabezal adecuado, el taladro puede servir para tallar o
grabar en vidrios o metales.
 Afilar: Si colocamos en el cabezal una piedra circular, y pasamos el perfil
de una pieza, herramienta por la piedra mientras esta gira, esta se afila.

6. TIPOS DE TALADROS
El taladro es la máquina que nos permitirá hacer agujeros debido al
movimiento de rotación que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen
muchos tipos de taladros e infinidad de calidades
6.1 BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro.
Básicamente es una broca con mango. Aunque es muy antigua se
sigue utilizando hoy en día. Solo sirve para taladrar materiales muy
blandos, principalmente maderas.

6.2 BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del

taladro y prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas
carpinterías antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.

6.3 TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un

engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas
a la manivela.
6.4 TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite
ejercer mucha mayor presión sobre la broca, ya que se puede
aprovechar el propio peso apoyando el pecho sobre él.

6.5 TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió

al acoplarle un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una
herramienta imprescindible para cualquier bricolador. Su versatilidad
le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar,
lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplándole los accesorios
necesarios.

Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer

un taladro eléctrico con las siguientes características:
 Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo
muy útil poder ajustarla al material que estemos taladrando y al
diámetro de la broca para un rendimiento óptimo.
 Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo
podemos usarlo como destornillador para apretar y aflojar.
  Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de
vaivén. Es imprescindible para taladrar con comodidad material
de obra (ladrillos, baldosas, etc)
 Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W
la potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a
la gama profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena
calidad y sobre todo de marca conocida.
Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si
hacemos bastante bricolaje. Después, y si hacemos determinados
trabajos, podemos empezar a pensar en comprar algún taladro más
específico.

6.6 TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se

prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La
principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin
necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor
potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales.

Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos
usados principalmente como atornilladores. En esta función si que son
insustituibles y recomendables, y la mayoría incorpora regulación del
par de apriete para hacer todavía más cómodo su uso.

6.7 MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una

percusión (eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente
(utiliza más masa) y es imprescindible para perforar determinados
 materiales muy duros, como el hormigón, la piedra, etc, o espesores
muy gruesos de material de obra.

6.8 TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento

vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de
este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la
profundidad. Permiten taladrar fácilmente algunos materiales frágiles
(vidrio, porcelana, etc) que necesitan una firme sujeción para que no
rompan.

El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado

es el uso del taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque
últimamente se ven algunos taladros de columna muy accesibles por
su bajo precio.

6.9 MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de

utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones que coge,
permiten una gran variedad de trabajos aparte del taladrado. Está
indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión
y ligereza.
 6.10 MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero
accionado a batería, con la autonomía que ello supone. Como en el
caso de los taladros, su principal inconveniente es la menor potencia.

7. PARTES DE UN TALADRO
Entender para qué sirve un taladro está estrechamente ligado con la idea
de saber cuáles son sus partes. Por ello, a continuación se mencionarán las
mismas:
 1. Mecanismo de percusión: Durante el giro permite realizar
impactos con el propósito de perforar la superficie.
2. Mecanismo de velocidades: A distinta ‘relación de engranajes’
permite que el taladro gire a distintas velocidades. Para un trabajo
preciso a veces necesitamos baja velocidad y mucha potencia; por
el contrario hay casos donde necesitamos mayor velocidad.
3. Árbol motor del taladro: Incorpora el ventilador para la
refrigeración.
4. Campo magnético: El cual se forma a través del hilo de cobre
cuando la corriente fluye a través del mismo.
5. Inducido: A través de él se consigue el giro del motor del taladro.
6. Graduador electrónico: Se trata de un interruptor que se encarga
de abrir o cerrar el circuito que alimenta al motor del taladro.
7. Colector del taladro: En sus partes llegan los terminales del
inducido.
8. Cojinete: El cual es el soporte del taladro.
9. Escobillas del taladro: Estos electrodos transmiten la corriente al
colector.
10. Gatillo del taladro: Pone a funcionar la máquina y permite ajustar
la velocidad del taladro.
11. Regulador de rotación: Gradúa la capacidad electrónica.
12. Carcasa del taladro: Se fabrica a base de resina sintética, la cual
se refuerza con fibra de vidrio.

8. CARACTERÍSTICAS DE LOS TALADROS.-

Las partes o características que debemos tener en cuenta sobre esta
herramienta deben ser las siguientes.
 Potencia: Expresada en vatios, de 400 á 600 w ó mas. Cuanto mayor sea
esta mas variedad de trabajos podremos realizar.
 Tipo de portabrocas: Su numeración 10 ó 13 mm. Nos dice el diámetro
máximo que admiten sus mordazas. El apriete se realiza mediante una
 llave especial incorporada en todos los taladros. Hoy en día dicha llave
se suprime en algunos modelos de taladros por un sistema de auto cierre
manual.
 Velocidades: Normalmente dos o tres, integradas en el gatillo o en la
carcasa del mismo. Nos permite trabajar con diversos materiales.
 Velocidades lentas: Para materiales duros como Acero,
Vidrio, Hormigón.
 Velocidades altas: Para madera y materiales blandos.
 Reversibles: Nos permite cambiar el sentido de giro del portabrocas, si
es electrónico (que la regulación de la velocidad se determina mediante
una pequeña ruedecilla, incorporada en el gatillo o en la carcasa del
taladro) nos servirá como atornillador.
 Variador Electrónico: Situado en el gatillo o en la carcasa de la maquina
nos permitirá trabajar a la misma velocidad aunque tropecemos con algún
obstáculo. En los taladros reversibles es muy útil para atornillar y
destornillar con precisión.
 Percusión: Permite simultanear la acción de taladro con la de un intenso
martilleo en el material que se esta perforando, preferiblemente sobre
hormigón. Ciertos taladros añaden otra función y es la de cincelado,
aprovechando el golpe reforzado y parando la rotación del mandril se
consigue tal efecto

Las herramientas desde hace miles de años, fueron la extensión de la

mano del hombre (por así decirlo), hasta que aparecieron las maquinarias
antiguas rudimentarias, para ayudar un poco más al hombre en sus trabajos.

Los taladros son herramientas, que sirven para realizar los procesos
llamados de maquinado indispensables en la industria, tienen mucho uso en
manufactura, porque los taladros se utilizan en gran manera para la
producción de agujeros, los cuales se hacen a través de un proceso que se
llama taladrado. Este proceso de maquinado, es decir el taladrado, en la
industria es una acción sumamente significativa porque tiene un uso
extraordinario. El trabajo que hace un taladro, es un cuarto del porcentaje de
una producción de maquinado; y aunque este proceso parezca ser más o
menos sencillo, no lo es, ya que tiene cierta complejidad realizarlo. Por lo
tanto podemos afirmar que los taladros son herramientas muy importantes,
existen diferentes tipos de máquinas de taladrado.

Es una herramienta universal, porque se la usa en todas partes del mundo,

donde quiera que uno se encuentre. Tiene múltiples usos, en el los
comercios, oficinas, en el hogar, etc., porque los taladros son muy necesarios
cuando se deben hacer agujeros en paredes, para colgar algún gancho o
clavo para sujetar algo o colgar un cuadro, una armazón para plantas, etc.,
también son útiles para agujerear metales, maderas, etc. Los taladros
también sirven para fresar, atornillar o lijar, entre otras tareas. Y todo eso es
posible porque los taladros vienen con miles de accesorios. Cuando se deben
realizar agujeros en superficies que son muy duras, en las cuales no se puede
clavar un clavo o colocar un tornillo por la dureza de la pared, como sucede
en caso de estar hecha cemento puro, entonces un clavo o un tornillo no
entrarían ni aunque se los golpeen con una gran masa, es ahí cuando el
taladro tendría un papel muy importante en ese tipo de trabajo, y para los que
no lo saben, les daré una información, que los taladros tienen dos clases de
acciones: una es la acción del martilleo y la segunda es la rotatoria. De modo
que cuando se va a realizar un agujero con un taladro, la acción que se puede
elegir realizar puede ser la de martilleo o la rotatoria.

El movimiento de rotación que tienen los taladros, lo pueden realizar por

medio de la broca que se encuentra sujeta en su cabezal, se pueden observar
en el mercado muchísimas calidades y diversos tipos de taladros, pero los
más destacados y principales son solo algunos de estos. Son estos taladros
que quisiera destacar. El berbiquí, una herramienta manual utilizada solo para
materiales blandos y en carpinterías muy antiguas, no se usan ya casi. El
taladro manual de pecho, se puede apoyar el pecho sobre él para ejercer
mayor presión sobre la broca. La barrena es más simple, es una broca con
mango, es antigua pero hasta hoy se usa, y sirve para taladrar solo materiales
blandos como la madera. El taladro manual, lleva un engranaje para duplicar
la velocidad de giro de la broca. El martillo precursor, es un taladro más
potente y tiene una percusión combinada, eléctrica o neumática. Especial
para perforar piedra, hormigón o materiales de mucho espesor.

El taladro eléctrico, es una herramienta indispensable por su versatilidad, y

además de taladrar sirve muy bien para pulir, desoxidar, atornillar, limpiar,
lijar y otras más. El minitaladro, es en miniatura, para usarlo con una mano
permitiendo diversos trabajos, en aplicaciones en miniatura las cuales
necesiten tener delicadeza, control y precisión. Taladro sin cable, este
evoluciona del eléctrico usándolo con una batería. Es excelente para usarlo
en lugares donde no haya enchufes cerca, vienen con percusión y sin
percusión, utilizados en especial como atornilladores. Se recomiendan para
ese tipo de trabajo. Taladro de columna, este tiene un movimiento vertical y
una mesa para sostener el objeto que se tiene que taladrar. Permite taladrar
materiales delicados como: la porcelana el vidrio, etc. Y por último está el
minitaladro sin cable, este es igual al minitaladro, solo que tiene batería y la
desventaja es que posee menos potencia. Es muy bueno que cada uno tenga
su propio taladro personal en su empresa o negocio, para lograr hacer un
mejor trabajo en el momento preciso.

9. TIPOS DE BROCAS PARA TALADRO:

1. BROCAS UNIVERSALES
Con una broca universal es en principio posible de taladrar cualquier
tipo de material: piedra, hormigón, madera, metal y materiales sintéticos
incluso el vidrio. Sin embargo, este tipo de broca no posee las mismas
ventajas que las brocas específicas para cada material. Para metales
blandos (cobre y aluminio), es suficiente con el uso de brocas de simple
acero para metal. Los metales duros como el hierro y el acero, necesitan
brocas de cromo vanadium, cobalto o de carburo de titanio.

La denominación HSS indica una calidad elevada en brocas de metal.

El acero y otros materiales duros se pueden perforar mediante brocas HSS
del tipo N (normal) o H (duro). Existen también brocas HSS con un
recubrimiento muy duro de titanio. Para los materiales blandos como la
madera, los materiales sintéticos o el aluminio, existen brocas HSS del tipo
W (blando). Las brocas para metal se pueden encontrar en tamaños de
hasta 13 mm de diámetro.

2. BROCAS PARA MADERA

Una broca específica para madera dispone de una punta de centrado
afilada. Esto permite de perforar con exactitud en el lugar deseado. El uso
de este tipo de brocas es específico para la madera. Están disponibles en
distintos diámetros de 2 à 20 mm.

3. BROCAS PARA PIEDRA Y HORMIGÓN

Las brocas para piedra disponen en la punta de una mecha de metal
duro (widia) y se emplean con taladros de percusión. Para ladrillo y los
azulejos de los muros se pueden utilizar simples brocas para piedra. No
obstante si queremos perforar el hormigón, o las baldosas del suelo, es
necesario utilizar una broca específica para ello. Las brocas para hormigón
son de una calidad superior a la de las brocas para piedra. Una ventaja de
comprar estas brocas es que se pueden usar tanto para hormigón como
para piedra natural, azulejos, baldosas, ladrillo y otro tipo de piedras.

Es imprescindible disponer de percusión en nuestro taladro ya que sino,

no seremos capaces de perforar. La percusión a través de la broca rompe
poco a poco en su punta el material ayudando a penetrar y el resto de la
broca agranda a cada vuelta el agujero extrayendo hacia fuera el material
horadado. Nunca uses agua para enfriar la broca, ya que sino la mecha de
metal duro se templará mucho y se volverá frágil. Simplemente si observáis
que la broca se ha calentado demasiado esperar a que se enfríe para
seguir perforando. Este tipo de brocas se encuentran con una longitud de
hasta 16 cm. Si necesitas perforar à más profundidad, existen unas brocas
especiales de hasta 40 cm de profundidad. Las brocas de piedra y de
hormigón están disponibles en varios diámetros, de 4 a 14 mm.

4. BROCAS PARA ELIMINAR REMACHES Y SOLDADURA POR

PUNTOS
Este tipo de brocas, no cumple una función de perforación como las tas,
el objetivo de esta es atravesar ciertos puntos de soldadura realmente
duros de mezcla de materiales, por lo que por lo tanto, estas
brocas estarán compuesta de materiales especiales de distintas
aleaciones.
5. BROCAS ESCALONADAS
Una broca escalonada se emplea para realizar agujeros de distintos
diámetros rápidamente y de precisión y sin rebabas en placas de metal,
perfiles, cajas de plástico, etc…

6. BROCAS DE PALA
Las brocas de pala se usan para realizar agujeros de gran diámetro en
la madera. Están disponibles en diversos diámetros, de 12 a 38 mm. Sin
embargo no son muy apropiadas para maderas demasiado duras.
7. BROCAS FORSTNER
Las brocas tipo Forstner se emplean para realizar agujeros circulares
con precisión, con el fondo plano y la profundidad requerida. Disponen una
punta de centrado. Realizan los agujeros más rápidamente que las brocas
de pala y las brocas circulares que se utilizan básicamente cuando se
desea realizar un agujero que atraviese completamente la madera. Muy
útiles para la colocación de las bisagras de cazoleta.

8. BROCAS PARA VISELAR, ACHAFLANAR O AVELLANADORA

Broca avellanadora para madera. Realiza el agujero para un tornillo y
deja un bisel para que la cabeza de éste quede a ras de la superficie.

Una broca para achaflanar posee un cabezal de forma cónica capaz de

crear un chaflán. Esta broca es interesante si necesitamos disimular la
cabeza de los tornillos en la madera, metal, etc… La parte encargada de
realizar el chaflán se puede aflojar y acercar más o menos a la punta que
realiza el orificio para el tornillo.
9. BROCAS CIRCULARES
Gracias a las brocas circulares podemos realizar agujeros de un mayor
diámetro en tablas y tableros. Constan de una base sujeta en una broca
que se usa para centrar el corte. La hoja del diámetro elegido se fija a la
base. Existen packs de brocas circulares con distintos diámetros de hoja.
La profundidad de corte de estas brocas es más limitado. Algunas brocas
circulares tienen los dientes soldados en sus hojas o están recubiertas de
trozos de metal duro o mismo de diamante. Los diámetros de corte
generalmente son compatibles con los que se encuentran a menudo en los
trabajos de instalación de tuberías de desagüe, agua y calefacción, cajas
de interruptores, de derivación y de distribución. Existe también
una alternativa para realizar un agujero de gran diámetro en un muro de
piedra con una broca para piedra lo suficientemente larga. Para ello,
trazamos en el muro el contorno del agujero y perforamos diversos
agujeros sobre el contorno, lo más cerca posible unos de otros. A
continuación usamos un cincel para piedra para terminar el agujero.

10. Brocas para vidrio y azulejos

Para perforar el vidrio, se aconseja el uso de una broca para piedra con
el percutor del taladro desactivado o emplear una broca específica para
vidrio. Esta broca también se puede usar para los azulejos, baldosas y
porcelana. Las revoluciones del taladro han de ser bajas o enfriando la
broca con agua. Para evitar que la broca se desplace antes de romper la
 superficie esmaltada de los azulejos es recomendable pegar dos tiras de
cinta adhesiva en forma de cruz sobre el punto a taladrar.

10. APLICACIÓN EN LA ACTUALIDAD DEL TALADRO

Los taladros en la actualidad son unas de las herramientas más
universales que existen, con ellos podemos realizar diversas funciones muy
útiles, por lo cual nos hace la vida un poco más fácil, son herramientas tan
comunes que hasta es normal tener una casa, además, no necesitas ser un
profesional para poder utilizarlos, aprendiendo del manual de instrucciones
podría ser suficiente, claro, siempre y cuando sea un taladro común y sencillo
como para uso en hogar. Y aparte de las razones funcionales, también es una
herramienta muy fácil de conseguir.
11. NORMAS DE SEGURIDAD PARA UTILIZAR UN TALADRO
Seguir las normas de seguridad es muy importante ya que ellas
disminuirán las posibilidades de cualquier tipo de accidente. A continuación
las explicaremos:
1. Llevar puesto un equipo de seguridad, es decir, gafas, caretas, botas de
seguridad, entre otros.
2. No utilizar ropa suelta o holgada, generalmente se recomiendan las
camisas mangas cortas.
3. Utilizar botas de seguridad, siempre.
4. Es importante mantener limpio el lugar.
5. Recogerse el cabello en caso de tenerlo largo es muy importante para
evitar cualquier accidente.
6. No utilizar ningún tipo de joyas, es decir, collares, piercing, pulseras, entre
otros.
7. Es importante conocer perfectamente todos los funcionamientos y
controles de la maquina, al igual de como detener o parar su proceso.
8. Se recomienda trabajar en un buen lugar con luz adecuada, pero no
exageradamente, ya que podría causarle molestia al operador de la
maquina o taladro.
 BIBLIOGRAFÍA
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo.
 Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik
Coromant 2005.10.
 Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario.
Técnicas máquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores.
 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 13.
Taladro y perforadora. Salvat Editores S.A.
 Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numérico y programación.
Marcombo, Ediciones técnicas.