CONCEPTOS GENERALES

El balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de

la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso,
variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción.

El balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de

trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la
mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos

de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa

consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso
inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones
que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica
la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones tales
condiciones son:
Cantidad:

El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación
de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la
producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad:

Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento

continuo de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la
estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en
el proceso.
Equilibrio:

Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de tiempo,

esto quiere decir que no se le dará a un operador más tiempo productivo que otro.
Que son los tiempos estándar en los cuales se tomaran para el balanceo.
Objetivos del balanceo:

1. Hallar una combinación de tiempo ciclo y número de estaciones de trabajo que

determine un tiempo ocioso mínimo.
2. Reducir los costos de mano de obra con la disminución de estaciones en la
línea.
3. Reducir al mínimo el tiempo ciclo para una cantidad específica de estaciones de
trabajo al equilibrar la línea.

Hay tres tipos de balanceo de línea: el tradicional, el de peso posicional y el

heurístico.

 Tradicional: Se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más

tardada, la cual marcara el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.
 Peso posicional: se saca el tiempo posicional de cada operación y se
acomodan en orden descendiente de modo que las de mayor tiempo sean
las estaciones que se atiendan primero en el reparto de operaciones.
 Heurístico: se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de
estaciones que se tengan para hacer el balanceo de esa línea.
Elementos a considerar:
Pronostico de ventas: Se refiere al cálculo de la posible cantidad de productos a
vender que nos ayudara a determinar la producción requerida de la planta. Esto
nos da indicios de cómo distribuir las áreas dentro de la misma para poder
determinar su capacidad total.
Producción requerida: Es una tendencia reciente basada en el JIT:
 Reducir la seguridad de la materia
 Maximizar los tiempos de preparación con el de maquinarias sofisticadas.
 Máxima calidad en sub- enlances y productos finales.
Capacidad disponible: Dar el trabajo necesario o aceptable para el trabajador o
la maquina según sea el caso.
Distribución de plantas:
 Minimizar demoras y reducir manejo de materiales
 Mantener la flexibilidad
 Utilizar efectivamente la mano de obra y el espacio
 Proveer orden y mantenimiento.