TRABAJO PRACTICO °3

E.P.E.T N° 9 – Eduard V. Gatti

UNIDAD °6 y 7

Integrantes:
Márquez Mariano Firma: _________
D.N.I: 43484557
Petit Benjamín Firma: _________
D.N.I: 43251479
Schouabs Matías Firma: _________
D.N.I: 43215924
Suarez Francisco Firma: _________
D.N.I: 43338947

Profesor: Ing. Pablo Serafini

METALURGIA

CURSO: 5° 4ta

NOTA:
Fecha de entrega: 25.10.2018

OBSERVACIONES:
INDICE

Introducción ........................................................................................................................................ 1

Unidad 6 .......................................................................................................................................... 2

Conceptos sobre utilización de instrumentos de medición de magnitudes mecánicas según las

diferentes necesidades. .................................................................................................................. 1
Calibres:............................................................................................................................................... 1
Micrómetros: ....................................................................................................................................... 1
Taquímetros: ....................................................................................................................................... 2
Comparadores: ................................................................................................................................... 2
Nociones sobre Tolerancias y ajustes .........................................................................................................................2
Calibre fijo: .......................................................................................................................................... 2

Unidad 7 ............................................................................................................................................ 2

Concepto general de máquina herramienta: .................................................................................... 2

Clasificacion y descripcion general de maquinas herramientas. ................................................... 2
Principio de corte de metales, fenómenos mecánicos y térmicos. ................................................ 2
Espesor mínimo de corte ................................................................................................................... 3
Aceros para herramientas de corte: .................................................................................................. 3
Herramientas con plaquitas de metal duro: ..................................................................................... 4
El diamante como herramienta de corte: .......................................................................................... 4
Forma de filo de la herramienta, valores convencionales del Angulo de ataque y filo. ............... 4
Velocidad de corte .............................................................................................................................. 6
Máquinas de movimiento continuo: .................................................................................................. 6
Torno: .................................................................................................................................................. 7
Taladradora: ........................................................................................................................................ 7
Fresadoras: ......................................................................................................................................... 8
Máquinas de movimiento alternativo: ............................................................................................... 8
Limadoras:........................................................................................................................................... 9
Cepilladora: ......................................................................................................................................... 9
Mortajadoras: .................................................................................................................................... 10
Maquinas abrasivas: ......................................................................................................................... 10
Trabajo con piedras esmeriles: ....................................................................................................... 11
Rectificadora: .................................................................................................................................... 11
Bibliografía ........................................................................................................................................ 12
Conclucion ........................................................................................................................................ 12
Introducción

La metrología es la ciencia de las mediciones y algo que en la vida cotidiana siempre lo podremos ver,
pero nunca lo tenemos en cuenta o le damos importancia. Dentro de las mediciones se destaca el
elemento principal que es el Patrón de medida, el cual es usado como base para cualquier tipo de
medición y este es diferente en función de lo que vallamos a medir. A su vez el patrón de medida
puede ser visto como un valor real y exacto con el cual se comparan los valores de otras medidas.
También podemos hablar de los Instrumentos de medición Patrones que usamos de referencia a la
hora de utilizar otro instrumento de medición, para saber si este es preciso o exacto. Es así como por
medio de diferentes aparatos e instrumentos de medición se realizan pruebas y ensayos que permiten
determinar la conformidad con las normas actuales de un producto, para asegurar la calidad de estos.

Luego cuando hablamos de maquinas herramientas, debemos pensar que estas surgieron de la
necesidad del hombre para realizar un trabajo con menor esfuerzo y mayor comodidad, primero
surgieron las herramientas, y luego con el paso del tiempo se complejizaron y surgieron las maquinas
herramientas, que nos permiten hacer trabajos mas complejos que no podríamos hacer con una simple
herramienta manual. De estas existen muchísimos tipos como lo son, el torno, la fresadora, la
taladradora, la amortajadora, etc.

A continuación, hablaremos generalmente sobre todos los tipos de instrumentos de medición y

maquinas herramientas principales. Su función, partes, etc. Como también hablaremos sobre algunos
conceptos, y formulas del mecanizado.
Unidad 6

Conceptos sobre utilización de instrumentos de medición de magnitudes mecánicas según las

diferentes necesidades.

Un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante
uno o varios procesos de medición. Como unidades de medida se utilizan valores fijos o patrones
establecidos y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y dicho
valor o patrón referencial.

Todos los instrumentos de medición existentes caen de dos divisiones muy amplias: la medición
angular y la medición lineal. Partiendo de dichas divisiones se encontrará una subdivisión: mediciones
directas e indirectas para ambas categorías. Decimos que una medición es directa, cuando obtenemos
el valor que queremos medir directamente con el instrumento necesario, y una medición es indirecta,
cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia o
necesitamos efectuar una cuenta para obtener el resultado final.

Primero debemos tener conocimiento de 2 conceptos, que son muy usados dentro de los instrumentos
de medición, generalmente analógicos.

Un patrón o unidad de medida es un valor preestablecido, con el cual se comparan las mediciones,
y sus valores, es decir, es una cantidad estandarizada de una determinada magnitud física, definida y
adoptada por ley o convención. Y cualquier valor de una cantidad física es un múltiplo del patrón o
unidad de medida.

La trazabilidad es una propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, relacionada
a referencias determinadas, (patrones nacionales o internacionales) por medio de una cadena
ininterrumpida de comparaciones teniendo toda una incertidumbre determinada.
Micrómetros:

Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve
para medir con alta precisión del orden de centésimas en milímetros (0,01 mm) y de milésimas de
milímetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones de un objeto.

Calibres:

El calibre es un aparato empleado para la medida de espesores y diámetros interiores y exteriores.

Consta de una regla provista de un nonius. El nonius es un aparato destinado a la medida precisa de
longitudes o de ángulos.
Comparadores:

Un comparador es un circuito electrónico, ya sea analógico o digital, capaz de comparar dos señales
de entrada y variar la salida en función de cuál es mayor.

Taquímetros:

Son instrumentos que nos permiten medir la dirección deseada en base a dos medidas angulares, una
horizontal y otra vertical. También es un instrumento que es utilizado para definir la velocidad a la que
se desplaza una persona u objeto.
Nociones sobre ajustes y tolerancias

Tipos de ajustes:
Ajuste deslizante: ajuste el agujero es más grande que la pieza, permitiendo que la pieza se mueva
dentro del agujero. Hay 2 tipos de ajustes, máximo y mínimo.
JM= DM-dm (DM: dimensión limite máxima- dm: dimensión limite mínima)  Deslizamiento máximo
Jm= dm-DM  deslizamiento mínimo

Ajuste forzado o por apriete: es cuando la pieza es más grande que el agujero, entrando está a
presión y no deja que las piezas se muevan. Hay 2 tipos: máximo y mínimo
AM= DM-dm máximo
Am= dm-DM mínimo

Ajuste indeterminado: En este tipo de ajuste puede existir deslizamiento o aprieto, de acuerdo con
la posición de la pieza. No permite saber si la pieza se moverá o no dentro del agujero. Hay 2 tipos
deslizamiento maximo y aprite maximo:
JM= DM-dm
AM= DM-dm
 nomenclatura de las dimensiones con su ajuste.
Tolerancia
Es el espacio permisible de variación en la dimensión o valor especificado de una pieza.
Existen 2 tipos de tolerancias: dimensionales (afectan a las medidas de la pieza) y geométricas
(afectan a la posición y forma de la pieza). La tolerancia dimensional es la diferencia entre la medida
máxima y la mínima admisible para la fabricación de la pieza real. En todo proceso de fabricación se
producen siempre discrepancias entre cotas nominales y efectivas.
-Para un eje, la tolerancia dimensional, t = dmáx – dmín, siendo (dmáx), (dmín) las medidas máximas y
mínimas permisible en el diámetro del eje.
-Para el agujero, la tolerancia dimensional, T = Dmáx – Dmín, siendo (Dmáx), (Dmín) las medidas máximas
y mínimas permisibles en el diámetro del eje.
*Cotas máximas y mínima: son las medidas máximas y mínimas permisibles en una pieza determinada.

Calibre fijo: Sirve para el control de una dimensión prefijada y está extendido en las fabricaciones en
serie. Pueden ser del tipo tampón, para la medición de una dimensión interna; del tipo de horquilla,
para el control de una dimensión externa; del tipo «pasa y no pasa» o diferencial, ya sea de tampón o
de horquilla, para el control de las tolerancias de mecanizado. Otros calibres fijos de mecanizado y de
verificación son los calibres para ángulos, para curvas, para roscas, para ruedas dentadas, para
posiciones relativas de planos y de agujeros de forma

Calibre fijo de espesores

Unidad 7

Concepto general de máquina herramienta:

Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se caracteriza por su uso el cual generalmente
es darles forma a piezas solidas mediante varios métodos (desprendimiento de viruta, por estampado,
corte o electroerosión). Por lo general son maquinas estacionarias por su gran tamaño y trabajan con
distintos materiales. Entre estas se destacan las maquinas abrasivas, y por deformación.

Las principales formulas de mecanizado que abarcan la mayoría de las maquinas herramientas son:

 Velocidad de corte:

Vc: Velocidad de corte

n: Velocidad de rotación de la pieza angular
Dc: Diámetro de la pieza

 Velocidad de rotación de la pieza:

 Velocidad de avance:
La velocidad de avance (fn) es el producto del avance por revolución (Zc) por la velocidad de rotación
de la pieza (fz)

 Potencia de corte:

Pc: Potencia de corte.

Ac: diámetro de la pieza.
F: es la velocidad de avance.
Fc: Es la fuerza especifica de corte.
P: Es el rendimiento o eficiencia de la máquina.
 Profundidad de corte:

La: Longitud de corte efectiva

P: Profanidad de pasada
Kr: Angulo de posición
 Espesor y sección de viruta:

S: seccion
P: la profundidad de pasada
Fz: La relación que existe entre el avance por diente de la fresa

 Volumen de viruta arrancada:

Q: Volumen de viruta
Ac Ancho del corte
P: profundidad de pasada
F: velocidad de avance

 Tiempo de mecanizado

F: Velocidad de avance

Principio de corte de metales, fenómenos mecánicos y térmicos.

Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, por arranque de
viruta o abrasión. A su vez necesitamos conocer:
Proceso de formación de viruta: consiste en el corte de la capa superficial de metal de la pieza bruta con
el objeto de obtener de ésta la pieza acabada con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas,
mediante fuerzas de corte. Existen diversos tipos de viruta, de acuerdo con el material: fluida, espiral,
fraccionada.

Fenómenos térmicos: Por la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de
corte se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de corte. Durante el proceso
de corte de los metales el elemento que más se calienta es la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido
a que sufre deformaciones considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada
recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.

Fenómenos mecánicos: se produce un endurecimiento superficial, generado luego de que se produzca el

desprendimiento de viruta, al cortar la capa superficial, y la capa superficial endurecida tendrá diferentes espesores de
acuerdo el material. Y también se produce un promontorio cuando cortamos materiales dúctiles, generado por frenado
de la viruta sobre la cara de desprendimiento de la cuchilla, este tiene elevada dureza y protege la superficie del calor y
desgaste, pero para una buena terminación no es conveniente.

Espesor mínimo de corte

Es la menor sección que podemos lograr quitar con una herramienta de corte. En los diferentes
materiales estas varían, a su vez que con los distintos tipos de herramientas de corte y las maquinas
herramientas utilizadas.

Aceros para herramientas de corte:

Para su clasificación, se usa el AISI-SAE, basados en la composición química, tipo de temple, y

características mecánicas. Se pueden agregar otros materiales para obtener las propiedades
deseadas, y la única debilidad de los aceros al carbono es que no mantienen su dureza en altas
temperaturas.

CLASIFICACION

Acero templado al agua (W) son los mas producidos, por su bajo costo, y gran rango de aplicaciones,
con desgastes y temperaturas no muy elevadas. La resistencia mecánica y dureza depende del %C y
se templa al agua para obtener dureza elevada, pero su fragilidad aumenta con la dureza.
Trabajo en frio (O (temple al aceite), A (temple al aire)), aceros más templables, con endurecimiento
más facil, reduciendo la tendencia al agrietamiento. Estos son los aceros al maganeso, con (0.75-1%
C), se puede añadir otros elementos para tener mayor tenacidad.

Resistentes al choque (S) desarrollados para resistir choques en frio o caliente, para elevar su
tenacidad se reduce el %C y se añaden otros elementos para su resistencia a la abrasión,
templabilidad, etc.

Aceros rapidos (T) se usan para trabajar bajo altas temperaturas manteniendo la dureza. El mas
conocido es el de Alto Wolframio, por su resistencia al choque, abrasión, y rango de usos.

Trabajo en caliente (H) se usan con temperaturas elevadas en tiempos prolongados. Todos son
aleaciones con diferentes elementos, para mejorar sus propiedades (cromo, wolframio, molibdeno, etc)

Herramientas con plaquitas de metal duro:

El metal duro (Ta, Co, Ti, Ni, W) es un material de gran dureza utilizado extensamente en la fabricación
de herramientas de corte, ya que para estas se necesitan materiales que superen la dureza de la pieza
a mecanizar.

Las plaquitas son un tipo de herramientas de corte utilizadas en las herramientas de los tornos,
fresadoras, cepilladoras, etc. Estas son construidas a partir de un metal duro y son utilizadas para
extraer material de una pieza a la cual se la está mecanizando, estas plaquitas están ubicadas en un
vástago que junto a la plaquita forman el buril.

Las mejores plaquitas son las que en su punta (sección que va a estar en contacto con la pieza a
cortar) están recubiertas o formadas por otro material. Es en estos lugares donde se utilizan materiales
como el metal duro. El conformar las plaquitas de esta forma provoca que la misma soporte mejor las
temperaturas y pueda cortar materiales más duros.

Otro aspecto para tener en cuenta no solo en las plaquitas que están conformadas por metal duro,
sino en general en las herramientas de corte es la geometría de esta y el Angulo con el que se pone
en contacto la herramienta y la pieza.
La geometría de las plaquitas está dada por la norma ISO 1832 en la cual se estandariza un código:
XXXX NN NN [NN]

En la cual las primeras cuatro letras indican, respectivamente, la geometría, el ángulo de incidencia,
la tolerancia y el sistema de sujeción.

Los primeros dos números indican el tamaño del filo de corte y el espesor del inserto. Son números de
dos cifras cada uno, que pueden o no llevar un cero a la izquierda, o una letra.

El tercer número corresponde sólo a los insertos para tornos, y especifica el radio de la punta de corte.

Angulo de incidencia:

Es el Angulo en el cual se logra quitar viruta por medio del inserto o plaquita, también incluye al Angulo
de ataque y al área con filo. Esto indica el Angulo en el cual la herramienta va a trabajar con menor
fricción contra el material.
Además, los diferentes materiales desprenden de forma distinta la viruta.

Plaquitas según nomenclatura por letras:

El diamante como herramienta de corte:

Su dureza es la mayor obtenible en herramientas de corte, lo que le da a una prolongada duración del
filo, pero es frágil lo que hace que no sirva para resistir vibraciones, este no se lo utiliza en esta puro,
sino que se le aplican diversos tratamientos para mejorar su propiedad, obteniendo diamante
policristalino, similar al metal duro. Este se lo utiliza en las plaquitas de metal duro, colocadas es sus
esquinas con forma triangular y se usa principalmente para terminaciones precisas. También en
muchas herramientas de corte, debido a que mantienen su filo.

Forma de filo de la herramienta, valores convencionales del Angulo de ataque y filo.

Otro aspecto para tener en cuenta no solo en las plaquitas que están conformadas por metal duro,
sino en general en las herramientas de corte es la geometría de esta y el Angulo con el que se pone
en contacto la herramienta y la pieza.

Estas vienen dadas por lo siguiente:

Donde existen diferentes partes que determinan entre los ángulos indicados por los puntos A, B, C, D
y A´, B´, C´.

Cara de ataque: (Dada por A, B, C, D) Es en la herramienta por donde fluye la viruta.

Cara de incidencia principal o flanco principal: (Dada por A, B, A´, B´) Cara la cual está siempre
enfrentada a la pieza sirviendo de guía.

Filo principal: (Dado por A, B) Intersección de la herramienta la cual realiza el desprendimiento de la

viruta.

Filo secundario: (Dado por B, C) Arista junto a la intersección del filo principal determina la punta de
la herramienta. A su vez estos filos en conjunto determinan la cara de ataque.

Las diferentes formas que pueden tener las herramientas de corte se ven determinadas por el trabajo
que se le quiere realizar a la pieza siendo los siguientes las más comunes:
Herramienta de cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular, obtener una de
menor diámetro. La pieza va girando sobre sí misma y la herramienta avanza longitudinalmente con
un cierto avance de forma que va reduciendo el diámetro del cilindro.

Herramienta de mandrinado: Sirve para ampliar el diámetro de un agujero. De forma contraria al

cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que gira sobre sí misma), y
realiza un avance longitudinal que hace que el diámetro del agujero crezca.

Herramienta de roscado: Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta
se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la
angular de la pieza queden fijadas en una cierta relación, de forma que se podrá crear una rosca. La
herramienta debe salir con la misma relación que ha entrado ya que si no se destruiría la rosca.

Herramientas de fresa:

Plato de planear: Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear se coloca
a poca profundidad de una cara prácticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa.

Fresa frontal: Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que pueda ser
utilizada para múltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar superficies laterales
y frontales. El número de puntas es variable, generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es
necesaria más precisión pueden haber 6.

Velocidad de corte

Es la velocidad con la que una herramienta se enfrenta al material para ser eliminado, ósea, la
velocidad del movimiento de corte. Se calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o
la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto. Se expresa en metros por minuto.

espacio recorrido
Vc= tiempo empleado

Máquinas de movimiento continuo:

Estas tienen un movimiento con la misma dirección y sentido. Un claro ejemplo de esto en una maquina
es la lijadora de banda. Donde la cinta lijadora posee un solo sentido, y todo lo que se coloque sobre
esta, tendrá el mismo movimiento.

Torno:

Conjunto de máquinas herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, desbastar, etc.
piezas de forma geométrica por revolución. Este funciona haciendo girar la pieza mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas sobre esta. Las aplicaciones mas frecuentes del torno son:
cilindrado, refrentado, ranurado, roscado, moleteado, chaflanado, como también como taladro, para
hacer orificios.

El torno tiene cinco componentes principales:

 Bancada: sirve de soporte y guía para las otras piezas del torno.
 Cabezal fijo: contiene el mecanismo que impulsan la pieza de trabajo y sirve de soporte y rotación
de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
 Contrapunto: elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son
torneadas entre puntos, este puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la
bancada.
 Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en
dirección axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en
dirección radial.

 Cabezal giratorio: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar.

Taladradora:

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen
a las piezas. Estas máquinas son de mucha utilidad y de fácil uso, y tienen dos movimientos: El de
rotación de la broca que lo da el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas
y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual o de
forma automática. Existen varios tipos de taladradoras: manual, de columna, radial, cinc, etc. Los
trabajos principales de los taladros son: realizar orificios en cualquier tipo de piezas, o agrandar dichos
orificios. La pieza se coloca sobre la mesa móvil la cual puede llevar una morza incluida para el agarre
adecuado de la pieza. La broca utilizada depende mucho del tipo de material a mecanizar como
también del tipo de orificio. El taladro de columna esta formado por:

Fresadoras:

Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte (fresa o plaquitas). Con este se pueden
mecanizar piezas de metálicas, plásticas, de madera, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas. Existen varios tipos de fresa, de acuerdo con el número de ejes, de la
orientación de la herramienta, y especiales.

Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con
el tipo de fresado que se quiera realizar.

Los trabajos típicos de una fresa son, ranurado, planeado o refrentado, biselado, corte escalón, en
Angulo o múltiple.
Máquinas de movimiento alternativo:

El mecanismo de movimiento alternativo, también llamado mecanismo de movimiento alternante es un

movimiento repetitivo hacia arriba y hacia abajo o hacia delante y hacia atrás. Lo que permita que se
puedan operar a motores alternativo y bombas. Los dos movimientos opuestos que conforman un ciclo
de alternancia son llamados tiempos del mecanismo. El movimiento alternativo es claramente visible
en locomotoras de vapor de cilindro exterior, ya que el cigüeñal (en este caso es la propia rueda) y la
biela generalmente son visibles o también en una caladora donde la hoja de la sierra sube y baja.

Limadoras:

Máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta, mediante el movimiento
lineal alternativo de la herramienta o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar
realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados
trabajos, como la generación de una superficie plana o de ranuras. Asimismo, es posible desplazar
verticalmente la herramienta o la mesa, manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de
pasada. Sus partes principales son:

 Bancada: es el elemento soporte de la máquina, aloja todos los mecanismos.

 Guías.
 Mesa: sobre las guías verticales de la bancada se apoya un carro provisto de guías horizontales
sobre las que se desplaza la mesa, y puede moverse verticalmente por desplazamiento vertical del
carro.
 Carro: es la parte móvil de la máquina, desliza sobre guías horizontales, situadas en la parte
superior de la bancada y en cuya parte frontal hay una torreta provista de un portaherramientas en
el que se fija la herramienta de corte.
Los trabajos típicos de esta son Mecanizado de superficies planas horizontales, verticales o inclinadas
y ranurado, chavetero y formas especiales.

Cepilladora:

máquina herramienta que cepilla, es decir, elabora superficies planas, acanalamientos y otras formas
geométricas en la pieza, pero siempre son con superficies planas. Esta arranca el material haciendo
pasar una herramienta de corte por la pieza, además que la pieza se mueve de tal manera que la
herramienta siempre haga contacto con la pieza, quitando de forma milimétrica material de esta. Estas
están formadas por cepillos usados como herramientas de corte. Estas pueden tener varios cepillos,
para realizar múltiples cepillados simultáneamente, lo cual agiliza el mecanizado.

Estas se usan para aplanar cualquier superficie irregular, como también, para
Mortajadoras:

Máquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilíneo alternativo, arranca viruta de forma
vertical al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la máquina. Las mortajadoras se utilizan
principalmente para mecanizar ranuras, pero también se emplean para contornear levas, placas,
palancas, tallar engranajes, etc. La clásica operación de mortajado se emplea para elaboraciones que
no son de serie, puesto que la forma en que se desarrolla es muy lenta. Resulta un proceso de trabajo
económico, muy apto para mecanizados de superficies que no se pueden mecanizar ni en la limadora
ni en la cepilladora (por ejemplo, chaveteros en agujeros interiores), pero dada su extrema lentitud, ha
sido desplazada por la Brochadora.
Maquinas abrasivas:

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes
clases de esfuerzo mecánico triturado, (molienda), corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en
todo tipo de procesos, industriales y artesanales. Entre los abrasivos se encuentran el óxido de
aluminio (alúmina), la arena, el carburo de silicio, el nitruro de boro cúbico, y el diamante. Un ejemplo
de abrasivo es el esmeril, que está compuesto en su mayoría de óxido de aluminio. El cual se utiliza
para fabricar lija y para procesos de corte con agua en alta presión. Los elementos básicos que afectan
en la operación de corte y rendimiento de las ruedas de esmeril son: tipo y tamaño de grano, liga o
aglutinante, la dureza y su estructura.

Trabajo con piedras esmeriles:

El amolado consiste en arranque de viruta muy pequeña de una pieza mediante una herramienta de
filos múltiples denominada piedra, muela o disco, constituido por un material abrasivo(esmeril), que
gira y se pone en contacto con la pieza. El amolado se emplea para el afilado de herramientas que se
utilizan en el corte de metales; para desgrasar, desbarbar y pulir distintas piezas, quitándoles la
rebarba o el material en exceso, obteniendo un mejor acabado de esta; para rectificar distintas
superficies obtenidas con otras máquinas herramientas, logrando dimensiones más precisas; para
rectificación de piezas templadas, cuando las mismas sufrieron deformaciones por haber sido
expuestas a altas temperaturas. Existen distintos tipos de amoladoras o también llamadas
esmeriladoras o piedras, la más común es la piedra de banco

El amolado se realiza con máquinas herramientas, las que según sea el trabajo que realizan reciben
diferentes denominaciones, como por ejemplo las amoladoras comunes, que pueden ser portátiles o
fijas, utilizadas por lo general en todos los talleres para afilado y desgrasado, las cortadoras a disco
sensitivas, que se utilizan para cortar metales o el desbarbado de piezas, y las rectificadoras, que
pueden ser para rectificación plana, cilíndrica o cónica, externa o interna, de roscas, sinfines,
engranajes, etc.
Rectificadora:

Máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión
dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Este se aplica
después de que la pieza se le han quitado las impurezas mayores, dejando un pequeño excedente de
material para ser eliminado, también para corregir la pieza luego de un tratamiento térmico o alguna
deformación, ej.: tapa de cilindros de motores. Estas usan una muela o disco abrasivo.

Existen distintos tipos de rectificadoras de acuerdo con el mecanizado a realizar.

Conclusión

En la industria existen una gran cantidad de magnitudes físicas (masa, velocidad, volumen) que se
puede conocer su valor y su unidad a partir de diferentes mediciones efectuadas con distintos
instrumentos de medición asignados a cada magnitud, y a la hora de efectuar dicha medición debemos
tener en cuenta varios factores que intervienen dentro de esta, ya que pueden afectar nuestro resultado
final. Y cada medición tiene su complejidad.

Con este informe podemos apreciar todos los tipos de maquinas herramientas, con su principal
funcionamiento y partes, como también las diferencias entre cada máquina, el tipo de movimiento que
poseen, ya sea continuo o alternativo, el tipo de mecanizado que realizan, por desgaste, arranque de
viruta, etc.

Y, por último, el conjunto de los instrumentos de medida y las maquinas herramientas, nos permiten
hacer trabajos dentro de la industria más práctico, económico y sencillo. A su vez podremos lograr
diferentes piezas con más exactitud y precisión.
Bibliografía

https://books.google.com.ar/books?id=m2swZYTsrVIC&pg=PA214&dq=aceros+para+herramientas+
de+corte&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi3oJXVvPfdAhWN3FMKHZb0DAgQ6AEIQTAF#v=onepage&q=aceros%2
0para%20herramientas%20de%20corte&f=false

https://es.scribd.com/doc/85274940/Velocidad-de-corte

https:// es.slideshare.net/WilsonEspinozaBazan/taladro-fresadotorno-wilson

http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/arranquedeviruta/index%20arranquedeviruta.htm

https://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora

https://es.wikipedia.org/wiki/Mortajadoras

https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradoras

https://es.wikipedia.org/wiki/Tornos

www.itaminulli.com