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TESIS
INGENIERO QUÍMICO
PRESENTADO POR:
Huancayo – Perú
2016
ASESOR
Ms. DEMETRIO ALIPIO SALAZAR MAURICIO
2ii
DEDICATORIA
3iii
AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento a todas las personas que de una u otra forma han
contribuido con la elaboración del presente trabajo de tesis.
iv4
RECONOCIMIENTO
Un sincero reconocimiento a
todos los docentes de mi alma
mater de la Facultad de Ingeniería
Química de la Universidad
Nacional del Centro del Perú.
v5
RESUMEN
6vi
INTRODUCCION
vii
7
OBJETIVOS:
Objetivo General.
Objetivos Específicos.
viii8
SIMBOLOGIA
TM Tonelada métrica
pp Precipitado
KU Unid. Krebs
S% Porcentaje de solidos
Pe Peso específico
9
ix
INDICE
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
RECONOCIMIENTO v
RESUMEN vi
INTRODUCCIÓN vii
OBJETIVOS viii
SIMBOLOGIA ix
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. HISTORIA 23
2.2. DEFINICION DE PINTURAS 23
2.3. COMPOSICION QUIMICA DE LA PINTURA 25
2.4. PROPIEDADES 26
2.5. CLASIFICACIÓN DE PINTURAS 28
2.6. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA 30
x
10
2.7. CONSECUENCIAS QUE PRODUCEN LOS ADITIVOS 39
2.8. PROTECCION QUE DA LA PINTURA 46
CAPITULO III
CORRIDAS EXPERIMENTALES
3.1. MATERIALES, EQUIPOS, REACTIVOS E INSTRUMENTOS 49
3.2. PROCEDIMIENTO 50
3.3. SISTEMAS DE MEZCLA 52
3.4. MECANISMO DE FORMACIÓN DE PELÍCULA 53
3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL 54
3.6. CONTROL DE CALIDAD 57
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LAS CORRIDAS EXPERIMENTALES
4.1. DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA 63
4.2. AJUSTE DE PH 63
V. DISCUSIÓN 66
VI. CONCLUSIONES 67
VII. RECOMENDACIONES 68
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 69
IX. ANEXOS 70
xi11
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
12
Por su parte sus ventas totales aumentaron de US$ 110.8 millones en
2004 a US$ 176.1 en 2006, observándose que en su mayor parte se
orientan al mercado interno (99,6%).
La inversión bruta fija acumulada se incrementó de US$ 19.7
millones en 2004 a US$ 33,6 millones en 2006, de este último monto
US$ 6,3 millones corresponde a inversión en maquinaria y equipo
(Cuadro Nro.2)
Participación % en el
Miles de U$$
RUBROS total manufactura
Valor total de activos fijos al 31/12 19677.7 21574.3 33632.7 0.48 0.38 0.55
13
1.2. DEFINICIÓNDELPROBLEMA.-
Desdehacealgunosañoslasempresascomomuchasennuestropaísn
oha venido innovando la tecnologia de produccion de pinturas mas
aun no han aumentando los sueldos de su personal en la propia
medida de la situación económica por la que atraviesa el país.
TOTAL 13963419
1.5. COMERCIALIZACIÓN.-
15
mismo punto de producción, también se considerará la
participación directa de la fábrica en licitaciones de instituciones
públicas y/o privadas, lo que nos permitirá ventas de mayor
cuneta.
Esta opción contribuirá a disminuir los problemas
administrativos, los gastos de venta y la carga financiera que
esto representa.
1.5.2. Productor - Agente minorista - Consumidor
Se empleará para la venta a las localidades y/o ciudades
cercanas y alejadas del punto de producción, nos permitirá
realizar ventas al por mayor; además se hará uso de este canal
para dar a conocer el producto y determinar los lugares de
mayor venta para la instalación de posibles puntos de venta
directa (distribuidoras) reduciendo los intermediarios de este
canal.
16
Existen más de diez mil compañías en la industria pero el
mercado está dominado por un pequeño número de empresas
transnacionales. El número de empresas ha tendido a disminuir
en los últimos años en un contexto de problemas de
competitividad frente a las nuevas exigencias ambientalistas,
profundización de la diferenciación de productos y
fortalecimiento de las marcas.
En particular, la innovación en nuevos productos en lo que se
refiere a pinturas ha sido muy dinámica (en 2005, por ejemplo, el
40% de los productos alemanes no tenían más de tres años de
creación), lo que ha requerido una actualización continua por
parte de las empresas para mantenerse en el mercado
internacional
1.6.2. En el mercado nacional de pinturas.-
La tecnologia sedanmayormenteeneláreadeOperaciones,donde
cada día se procura mejorar los productos así como los procesos
17
productivos, mediante estudios de materia prima,tiempo, equipos de
trabajo, que permitan eliminar cuellos de botella que perjudiquen la
productividad; se forman equipos de trabajo para incentivar la
investigacion de productos nuevos que exigen los consumidores, la
participación de los operarios, supervisores y jefes de planta quienes
son responsables de la calidad de producto.
Por otro lado, la organización se preocupa de mejorar
constantemente el sistema de información integrado con que cuenta,
mediante las sugerencias y solicitudes de la Alta Dirección, el
Departamento de Sistemas mediante su área de Organización y
Métodos, y los usuarios del sistema. Asimismo,
lasempresascuentancon software de diversos bancos mediante los
cuales se pueden obtener información y realizar operaciones. Las
PC’sdelosempleadosseencuentranenred,contando con Internet y
correos electrónicos, de tal forma que las comunicaciones
internayexternasehacenfluidas ademas estan interconectadas a las
centrales de riesgo para concocer la liquidez de sus clientes.
18
Cuadro Nro. 4 Concentración Geográfica Empresas Operativas al 2012.
EMPRESAS PRODUCTOS
Teknoquímica S.A. Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex
Corporación Peruana de Barnices y esmaltes convencionales,
Productos pinturas acuosas, látex y
Químicos S.A. anticorrosivos
Industrias Vencedor S.A. Barnices convencionales, pinturas
industriales y látex
Sherwin – Williams Peruana S.A. Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex y anticorrosivos
19
Corporación Mara S.A. Barnices y esmaltes convencionales,
pinturas látex y anticorrosivos
Sociedad Químico Industrial Barnices y esmaltes convencionales
Paracas S.A. y anticorrosivos.
FUENTE: MITINCI
20
Se deben controlar los métodos de mezcla, ya que el polvo de
ciertas sustancias puede formar mezclas explosivas en el aire.
Controlar el ambiente en las naves de trabajo, para trabajar en
condiciones de buena ventilación.
Utilizar ropa de protección.
Lavarse antes de comer o beber.
Para los productos cancerígenos, hay que tomar medidas de
protección muy estrictas, aunque no es normal que se encuentren
entre los componentes de las pinturas.
Durante la aplicación de las pinturas, también hay que seguir una
serie de medidas de seguridad :
Disponer de un sistema de extracción de aire.
Las operaciones con spray tienen que ser realizadas en cabinas
donde se trate el aire contaminado y las gotitas en exceso.
Para algunos materiales, como isocianatos, los operarios deben
llevar mascarillas.
El ambiente que se respira dentro en las factorías tiene que cumplir
con las regulaciones en cuanto a las emisiones de vapores, presencia
de polvo, líquidos y residuos sólidos, para lo que se deben hacer
controles periódicos. Para muchas sustancias, se han fijado niveles
máximos de exposición permitida en el lugar de trabajo, en incluso
para algunas de ellas se exige legalmente que los operadores pasen
controles sanitarios.
La legislación de algunos países europeos requiere que todas las
sustancias peligrosas, ya sean pinturas o componentes de las
mismas, deben estar debidamente etiquetadas cuando se suministran
o se transportan, así como incluir frases sobre medidas de seguridad
indicando las precauciones que se deben tomar. Las pinturas se
deben suministrar con las instrucciones necesarias para su utilización
sin problemas de seguridad e higiene.
Por último, los usuarios deben disponer de hojas con datos sobre la
seguridad de los materiales, incluyendo información sobre la
21
composición y propiedades de los mismos. Se necesita indicar la
identificación del producto y de la compañía que lo suministra;
composición o información sobre los ingredientes; identificación de los
peligros; primeros auxilios recomendados; medidas de protección
contra incendios; medidas contra escapes accidentales; manejo y
almacenamiento; protección personal; propiedades físicas y químicas;
información ecológica y toxicológica.
22
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. HISTORIA.
23
función anular la transparencia de la mezcla imprimiéndole un
determinado color.
24
pinturas basadas en agua se les llama comúnmente como pinturas
látex, vinílicas o acrílicas; mientras que las basadas en aceite son las
alquídicas, de poliuretano o barnices.
25
COMPONENTES:
Inertes o cargas
Activos u opacos
No Volátil Resinas Naturales
Sintéticos
2.4. PROPIEDADES
2.4.1 Grado de resistencia a la intemperie o a los agentes
corrosivos.
26
2.4.3 Estabilidad del colado
2.4.5 Rendimiento
27
2.5. CLASIFICACIÓN DE PINTURAS
28
2.5.3. Pinturas esmalte
29
2.5.6. Pinturas de emulsión
30
a) Blancos: Prestan densidad a la pintura.
Amarillo de cadmio: Cd S
c) Rojos:
2.6.2. VEHÍCULOS.
a) Resinas Vinílicas
Características:
- Termoplásticos
32
- inodoras
- insípidas
- transparencia
- extraordinaria dureza
- flexibilidad
- no es inflamable
- gran adherencia
b) Tipo poliestireno
33
e) Tipo poliacrílico.
c) CaSO4.2H2O.
Más conocido como yeso; pero en realidad es la
anhidrita CaSO4 proveniente de la calcinación del
yeso natural la que se emplea en pinturas.
2.6.3.2. Aluminosas
34
Diámetro Promedio de Partículas: 0,5 - 2,0p.
e) Pirofilita.- Al2Si4O10(OH) 2,
Tiene partículas grandes aciculares con
características semejantes a las del talco y se
presentan de color Verde pardo, verde gris,
verduzco, blanco gris y amarillo parduzco.
2.6.3.3. Silicosas
35
Los disolventes constituyen la parte volátil del vehículo. Su
naturaleza depende del tipo de barniz o pintura que ha de formar, y su
porcentaje depende de la forma en que estos van a ser empleados.
Por ejemplo el agua es el disolvente empleando en la fabricación de
pinturas látex, el aguarrás (esencia de trementina) y el White spirit
(aguarrás mineral) son usados en barnices y pinturas al aceite, los
disolventes bencénicos son la parte volátil de las pinturas a base de
caucho clorado, etc.
a) El agua: El agua es el principal ingrediente de la fase continua de
la mayoría de las emulsiones de pinturas. Se utiliza sola o
mezclada con alcoholes o éter-alcoholes para disolver resina o
materias colorantes. Es el disolvente más utilizado en la pinturas
para coches y en las lacas para envases de hojalata. Entre sus
ventajas están la disponibilidad, bajo precio, sin olor, tampoco es
tóxica ni inflamable. Sin embargo no es un líquido ideal para las
pinturas por su limitada miscibilidad con otros líquidos y porque
los formadores de película diseñados para ser disueltos en ella,
siempre suelen permanecer sensibles a ella y su abundancia en a
la naturaleza es el peor enemigo de la película de pintura. Otro
problema surge en el secado de las pinturas, ya que el agua tiene
un calor de evaporización cinco veces superior al de los
disolventes orgánicos, y su velocidad de evaporación depende
también de la humedad relativa en el momento del secado.
b) Hidrocarburos Alifáticos: Son destilados procedentes de la
destilación del petróleo, normalmente son suministrados como
mezclas por la dificultad de separar los compuestos individuales.
c) T erpenos: Se usa mucho el aguarrás (totalmente
reemplazado por el aguarrás sintético), el dipenteno y el aceite de
pino.
d) Otros disolventes: Los hidrocarburos aromáticos, alcoholes,
ésteres y cetonas son compuestos bien conocidos en la industria
36
de las pinturas. Se venden más baratas algunas mezclas
aromáticas bajo nombres comerciales.
Los éteres no se utilizan con frecuencia pero sí los
eteralcoholes. Sus ésteres de acetato también son empleados.
Los eteralcoholes con base en el etilenglicol se utilizan menos
actualmente debido a su toxicidad, por lo que son reemplazados
por las versiones en propilenglicol. Los nitro y los cloroalcanos (o
parafinas) son disolventes poco utilizados en pinturas, ya estos
últimos son algo tóxicos, y los primeros algo caros y se ha visto
recientemente que también tienen cierta toxicidad.
2.6.5. ADITIVOS.
b) ESPESANTES.-
37
Además estas pueden ser liquidas y sólidas dependiendo del
pH de trabajo, Las sólidas pueden ser de forma granulada y
pueden ser usados directamente.
Clasificación:
Derivados celulósicos: Metil celulosa, hidroxietil celulosa,
carboxietil celulosa, almidón, sirven además como agentes
de retención de agua.
Sintéticos.- Entre ellos tenemos a los polímeros a base de
acrilatos/ ácido acrílico, otros.
Inorgánicos.- Los silicatos proporcionan mayor lavabilidad y
resistencia al frote, pero tiene poca retención de agua.
c) DISPERSANTES Y HUMECTANTES.
d) ANTIESPUMANTES.
38
Los humectantes y dispersantes a utilizar no tengan
influencia en la tensión superficial del sistema y como
consecuencia no sean perjudiciales con un incremento a la
tendencia a la formación de espumas.
e) ESTABILIZADORES DE Ph.
f) CONSERVANTES.
39
agitación la floculación, así se llama comenzará de nuevo y
aumentará la viscosidad. Luego las pinturas parecen tener dos
viscosidades: una alta cuando está en reposo y una baja
cuando se agita.
En realidad tiene un amplio espectro de viscosidades,
correspondientes a todos los grados de esfuerzo cortante entre
cero y un valor al que la viscosidad es mínima, o a todas las
etapas de floculación parcial, entre la floculación completa y la
defloculación total. Si la floculación tiene lugar lentamente, la
viscosidad medida a bajos grados de esfuerzo cortante,
aumenta con el tiempo durante el período de reposo después
de una agitación adecuada. Cuando esto sucede se dice que la
pintura es tixotrópica. Si no hay dependencia con el tiempo o
con el tratamiento previo de la pintura, y si al viscosidad
disminuye al aumentar el esfuerzo cortante, entonces se dice
que la pintura es pseudoplástica.
Si se requiere un esfuerzo umbral antes de que la pintura
fluya, el comportamiento de al viscosidad se dice que es
plástico. Todos estos comportamientos se dice que son
contrarios a la ecuación de Newton , y por ello se agrupan bajo
la denominación de viscosidad no Newtoniana.
La mayoría de las pinturas presentan cierto grado de
viscosidad no Newtoniana, que si es marcado puede resultar
beneficioso para la pintura, ya que son fáciles de aplicar y no
se desprenden porque la viscosidad sube tan pronto la pintura
se inmoviliza sobre el objeto al que cubre. Como contra las
marcas de aplicación serán difíciles de eliminar.
Una viscosidad no Newtoniana en una pintura se conseguirá
con un elevado nivel de pigmentos en la pintura, la viscosidad
será alta por la inevitable floculación y por la alta densidad de
partículas que impiden el movimiento. Existe un fenómeno
llamado dilatancia problemático que se produce cuando se
40
sedimentan los pigmentos y que consiste en el aumento de
fluidez en el reposo y el ascenso de la viscosidad cuando se
agita llegando a solidificar la pintura.
41
por partículas de material incompatible, que caen o están
presentes en la pintura durante su secado. Se dice que existe
una alta tensión interfacial entre la pintura y las partículas.
Para prevenir la aparición de cisuras, hay que añadir un
aditivo que reduzca la tensión interfacial. Cuando cae la tensión
interfacial, la partícula se moja y es absorbida por la película.
Los agentes tensioactivos (surfactantes), reducen la tensión
interfacial. Alternativamente, se puede añadir un agente que
reducirá la tensión superficial del líquido tanto que la tensión
interfacial también baja. Los aceites de silicona administrados
en muy pocas cantidades, ya que se quedan sólo en la
superficie son aptos para ello pero deben ser compatibles con
el acabado, o él mismo podría provocar las cisuras.
Otros productos que pueden prevenir la aparición de cisuras
son los polímeros lineales de mayor peso molecular, también
conocidos como agentes de flujo. Su mecanismo de acción no
está muy claro.
2.7.3. Aditivos que afectan a la apariencia.-
La naturaleza del brillo depende de la rugosidad de la
superficie por ello para reducir el brillo de una superficie
debemos hacerla más rugosa. En los acabados con pigmentos,
esto se consigue aumentando el número de partículas de
pigmento presentes en la pintura, y por lo tanto en su
superficie. En barnices o acabados claros de maderas la
reducción de brillo hay que hacerla mediante aditivos.
Se puede hacer utilizando un pequeño porcentaje de finas
partículas de sílice, o dispersando una cera insoluble en el
acabado (las de polieteno y polipropileno son muy eficientes).
Los acabados con pigmentos coloreados con frecuencia
cambian su color al secar, debido a la migración hacia o desde
la superficie de la pintura. Los pigmentos inertes de refuerzo de
finas partículas son efectivos para controlar este problema
42
conocido como floating (flotante, separación de uno o más
pigmentos al secarse la pintura), o como flooding (anegación)
cuando el problema es más grave.
Las últimas clase de aditivos que afectan a la apariencia son
estabilizadores de luz y colorantes fluorescentes incoloros. Las
pinturas pueden perder color por desvanecimiento del pigmento
y también puede romperse el polímero en el aglutinante. La
causa primaria de estos problemas puede ser el efecto de la
radiación incidente, especialmente la UV y los rayos X. Los
absorbedores de UV, tienen la capacidad física de absorber las
radiaciones UV, con lo que evitan que alcancen y ataquen el
aglutinante.
Estos absorbedores se utilizan ahora en combinación con
limpiadores de luz de amina obstaculizada. Estos capturan los
radicales libres producidos por la acción de la radiación, que de
otra forma provocaría una degradación del polímero.
Los colorantes fluorescentes incoloros funcionan a base de
absorber algunas radiaciones UV que reflejan como luz
azulada, con lo que contrarrestan cualquier amarilleamiento
desarrollado en el ligante.
2.7.4. Aditivos que afectan alas reacciones quimicas.-
Estos aditivos son los productos conocidos como
“activadores” (o catalizadores) y, ”aceleradores”, “secadores”,
“inhibidores”(o soluciones retardadoras) dependiendo de si
inician o modifican la velocidad de la reacción de secado
respectivamente.
Un activador puede ser un componente de una pintura que
entra en reacción con los ingredientes formadores de resina del
otro componente de la pintura. En este caso no se puede
considerarse como aditivo. Un verdadero aditivo activador sería
aquel que se añade en pequeña proporción a la pintura e inicia
la reacción química. Normalmente se trata de un producto
43
químico que se descompone para dar radicales libres que a su
vez, inician una polimerización de adición.
Los secadores y los aceleradores son verdaderos
catalizadores, puesto que aceleran la reacción de secado sin
ser consumidos en el proceso. Un inhibidor ralentiza la
reacción de secado a base de reaccionar con los radicales
libres, evitando que estos inicien una polimerización por
adición. Las soluciones retardadoras son simplemente
soluciones de un inhibidor. Un retardador puede ser también un
diluyente de lacas que contiene disolventes de alto punto de
ebullición. Estos retrasan la evaporación simplemente por su
lentitud en evaporarse.
Los agentes antioxidantes son inhibidores suaves del
secado oxidativo, y se incluyen normalmente en pinturas de
secado por ese mecanismo, para mejorar la estabilidad en el
bote. Suelen ser bastante volátiles y se evaporan después de
la aplicación de la pintura. Los eliminadores de la humedad se
incluyen para inhibir la reacción entre los ingredientes de la
pintura con el agua, que se introduce en la pintura durante su
fabricación. Esa reacción podría gelatinizar prematuramente la
pintura en el contenedor o producir gas a presión. Se
recomienda el óxido de calcio para pinturas ricas en zinc.
2.7.5. Aditivos que afectan a los microorganismos vivos.
Las pinturas pueden deteriorarse por la acción de
microorganismos (bacterias, levaduras y mohos). Todos los
microorganismos pueden estropear las pinturas líquidas en el
continente, pero sobre todo son las bacterias quienes producen
estos efectos indeseables. Las bacterias pueden producir
gases, reducción de la viscosidad y pérdida de color en las
pinturas de látex. Pueden entrar en la pintura a través de sus
ingredientes (incluyendo el agua) y por equipos no
44
esterilizados. Todo esto se puede prevenir con esterilizaciones
periódicas de la fábrica.
Sin embargo la inclusión en la pintura de un bioácido
(bactericida) en bajas concentraciones puede ayudarnos. Los
bioácidos comerciales para pinturas suelen ser mezclas de
compuestos orgánicos complejos, que protegen contra una
amplia variedad de bacterias. Su efectividad de muchos de
ellos es debida al desprendimiento de formaldehído, pero por
su toxicidad no se utiliza mucho actualmente.
Una vez aplicada la capa de pintura ésta queda expuesta a
una gran variedad de esporas de levaduras, hongos y algas
que están en el aire. Si encuentran nutrientes y humedad en la
pintura o en su superficie se pueden dar las condiciones
necesarias para su crecimiento, y se multiplicarán formando
colonias no apreciables a la vista que pueden deteriorar la
película , con lo que la pintura pierde sus propiedades
protectoras.
Para evitar esto se incluyen fungicidas y algicidas en la
fórmula de la pintura. Se utilizan para ello compuestos
orgánicos complejos, así como compuestos organometálicos
(especialmente los complejos de estaño). Un solo compuesto
no es efectivo con todas las especies, por lo que se recurre a
mezclas. La selección no sólo se hace teniendo en cuenta la
efectividad bioácida, sino que también se tiene en cuenta
solubilidad , estabilidad en el bote y la duración en la película.
Actualmente se tiene especial cuidado en la utilización de estos
productos y siempre al nivel mínimo necesario.
Las algas también se encuentran entre la gran variedad de
plantas y nicrorganismos animales que crecen en el casco de
los buques, debajo de la línea de flotación. Si forman colonias
provocan aumentos de consumo de combustibles y pérdidas de
45
velocidad por rozamiento entre estas y el agua que ocasionan
costes extras.
46
de estos que producen una degradación estructural, otros
muchos manchan la superficie de la madera, provocando una
fuerte depreciación de la madera.
Incluso las maderas que parecen totalmente sanas, seguro
que tienen esporas en la superficie, que pueden haber
penetrado hasta células por debajo de ella. Se puede evitar
que los hongos ataquen a la madera si la tratamos
químicamente y si mantenemos bajo su contenido en humedad
(los hongos que provocan la podredumbre son activos cuando
la humedad de la madera supera el 20%). Estos tratamientos
se pueden hacer en disolventes o en medio acuoso, pero para
conseguir óptimos resultados se deben aplicar en la fábrica con
equipos especiales.
Productos activos contra los mohos: pentaclorofenol, óxido
de tributiltina y naftenatos de cobre y zinc (en dotes.); y
mezclas de sulfato de cobre, dicromato sódico o potásico, y
pentóxido de arsénico hidratado (en agua).
47
de la corrosión puede formar una capa impermeable, insoluble
y fuertemente adherida a la superficie del metal, la corrosión
decrecerá.
Técnicas para inhibir la corrosión:
Mantener la superficie seca, para que no se pueda formar
sobre ella ningún electrolito conductor.
Eliminar áreas catódicas de oxígeno.
Formar una película impermeable a los electrones en los
puntos catódicos.
Formar una película impermeable a los cationes metálicos
en los ptos. anódicos.
48
CAPITULO III
CORRIDAS EXPERIMENTALES
3.1. MATERIALES, EQUIPOS, REACTIVOS E INSTRUMENTOS.-
3.1.1. MATERIALES.-
02 Vasos de precipitacion de 1 litro de capacidad.
02 Vasos de precipitacion de 2 litro de capacidad.
01 Probeta de 1 litro de capacidad.
01 pipeta de 100 ml.
01 fiola de 1 litro de capacidad.
Espatula de acero.
Cacerola de acero inoxidable.
Embudo de vidrio
Varillas de vidrio
Envases de polietileno.
Guantes de jebe
Implementos de seguridad.
3.1.2. EQUIPOS.-
Una Balanza Analitica con una pesicion de 0.001 gr.
Una cocinilla electrica
Un termometro
Una Mezcladora
Una selladora
Un agitador magnetico
3.1.3. REACTIVOS.-
Agua
Tiza
Harina
Cola sintetica
Carboximetilcelulosa
Formol
49
Dioxido de titanio
Pigmento
3.1.4. INSTRUMENTOS.-
Densimetro
pHmeter
Viscocimetro
Cronometro
3.2. PROCEDIMIENTO.-
1.- Medir el agua y pesar los insumos necesarios, por separado.
2.- Calentar la mitad del volumen de agua hasta que empiece a hervir.
3.- Disolver la harina en un poco de agua fría (1/4 del volumen total).
4.- Colocar el agua caliente en el mezclador y adicionar la harina
disuelta, agitar suavemente hasta formar una mezcla pastosa y
pegajosa.
5.- Adicionar, la cola sintética, el formol y el dióxido de titanio (disuelto
en agua). Mezclar a mayor velocidad.
6.- A la mezcla anterior agregar poco a poco la tiza y mezclar a baja
velocidad.
7.- Adicionar el resto del agua con el espesante y aumentar la
velocidad hasta conseguir una mezcla fina y uniforme.
8.- Para la elaboración de pinturas de color adicionar el pigmento de
color. Si el pigmento es sólido, este debe dispersarse con la mitad
de la cola y si es necesario agregar agua para lograr una mejor
dispersión
50
que no se endurezca la masa y mantener una mezcla uniforme
que ahora debe ser pegajosa y pastosa. A la mezcla pastosa y
pegajosa caliente que obtuvimos le adicionamos 100 g de cola
sintética, formol y 5 gr. de dióxido de titanio disuelto en un poco
de agua; luego a esta mezcla se le agrega 1 kilo de tiza. Todo
ello se lleva a una mezcladora que se bate por espacio de 2 a 3
horas hasta encontrar una masa uniforme, finalmente se le
agrega un pigmento de acuerdo al color que se desea obtener,
Se continua con la mezcla hasta obtener una pasta uniforme de
color deseado finalizado ello se lleva a unos envases para su
posterior uso.
51
3.2.3. REGISTRO DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Conservante
6. Formol 5 ml.
Pigmento base
7. Ti2O 5gr.
52
3.4. MECANISMO DE FORMACIÓN DE PELÍCULA
La formación de la película de la pintura. Es producida por un
reordenamiento molecular, producto de la Coalescencia de las
partículas de la materia filmógena, En términos generales, una parte
del agua de la pintura en emulsión aplicada sobre la superficie es
absorbida por la base porosa, la parle restante se evapora; esto se
realiza aprox. ende 4 a 6 horas, pero entre los 30 a 60 minutos
iniciales, ya se observa una evaporación y absorción considerable de
agua. Como resultado de este mecanismo se forma una capa lisa,
continua y estable a la luz y al agua. Gracias a su porosidad, el
recubrimiento es permeable a los gases. Por eso las pinturas en
emulsión son empleadas a menudo para colorear superficies
ligeramente húmedas (de enlucido u hormigón), esta humedad puede
evaporarse a través de los poros del recubrimiento.
Este mecanismo para pinturas látex se realiza a temperaturas
normales (aprox. de 5 - 25 °C), de la siguiente manera:
Inicialmente las partículas del polímero se mueven libremente siendo
las fuerzas de atracción mínimas entre éstas (predominan las fuerzas
de repulsión).Disminuye el contenido de agua por evaporación y
penetración del agua en el sustrato. Al comenzar el secado, las
partículas del polímero se acercan entre sí y toman una disposición
predominantemente cúbica.
Formación de meniscos cóncavos de agua en zonas interfaciales por
tensión superficial. Comienza la coalescencia, fusión fría de partículas
debido al incremento de las fuerzas de atracción. Las partículas del
polímero ya no son móviles. Desaparición total del agua, deformación
de partículas para rellenar los espacios, las fuerzas de atracción
alcanzan tal magnitud que finalmente se comprimen las partículas del
polímero a dodecaedros rómbicos.
53
3.5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL.
Este proceso, en general se desarrolla de la siguiente manera:
3.5.1. Recepción de la materia prima
Consistirá esencialmente en una caracterización cualitativa v
cuantitativa de la materia prima e insumes, a fin de verificar que
cumplan con las especificaciones señaladas y requeridas por los
proveedores y las requeridas por la empresa de produccion de
pinturas, esto nos permitirá seleccionar la materia e insumos
adecuados para la producción; a la vez que nos ayudara a llevar
un buen control de almacén.
3.5.2. Trituración
Es la operación unitaria se realizará como parte de la
preparación mecánica de las cargas, permitiendo reducir el
tamaño de partículas de éstas desde aprox. 2" (tamaño promedio)
a 1/4", esto se llevará a cabo mediante el empleo de una
quebrantadora de Quijada.
3.5.3. Pulverizado
En esta operación se continuará con la reducción del tamaño
de partículas desde 1/4" hasta 325 m ASTM, mediante un
pulverizador de martillos tipo Mikro-Pulverizer (modificado con
zarandas incluidas). El material resultante de estas dos últimas
operaciones se almacenara con un margen de seguridad de
aprox. 150 - 250% de lo requerido a fin de contar con material
disponible para posibles pedidos extras, la cantidad almacenada
se hara de acuerdo a las tendencias del mercado y la temporada
respectiva.
54
3.5.4. Dispersado
Consiste en mezclar (a una velocidad adecuada) gradual y
secuencial ente los componentes e insumos necesarios a fin de
lograr una emulsión homogénea consistente, esto se efectuara
paralelamente a los controles de calidad requeridos y exigidos
según las normas técnicas. Se deberá tener especial cuidado en
respetar las cantidades requeridas según formulación del
producto en proceso.
3.5.5. Matizado
Se realizará a la base blanca proveniente de! dispersados
consistirá en lograr los matices requeridos mediante la
comparación de éstos con los patrones respectivos, para ello se
contará con dos tanques matizadores y se efectuará de acuerdo a
los requerimientos del plan de producción y/o pedido de clientes.
Por tratarse de una planta relativamente pequeña los pigmentos a
emplear serán emulsionados (preparados); también esta
operación se realizara acompañado de un buen control de
calidad.
3.5.6. Envasado
Una vez obtenida la pintura, ésta será envasada, empleando
para ello una envasadora semiautomática que verificará el peso
respectivo de cada unidad y las sellará. Se realizarán algunos
controles finales al producto y un muestreo de posibles unidades
defectuosas.
3.5.7. Almacenaje
Teniendo en cuenta la composicicon de las pinturas que
contienen liquidos inflamables, por sus caracteristicas y riesgos
que conlleva, precisan de un tratamiento especil en cuanto a sus
almacenamiento y se tomara en cuenta el embalaje y una
adecuada organización de almacenamiento del producto, para su
comercialización.
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3.5.8. Proceso de producción
MATERIA PRIMA
RECEPCIÓN CONTROL DE
CALIDAD
ALMACÉN
TRITURADO
PULVERIZADO
AGUA
RESINA ADITIVO
S
PIGMENTOS
CONTROL DE
DISPERSADO
CALIDAD
MATIZADO CONTROL DE
CALIDAD
ENVASADO
ALMACÉN DE PRODUCTOS
COMERCIALIZACIÓN
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3.6. CONTROL DE CALIDAD
Tipos I II III IV
Composición
- Sólidos totales (% mín.) 50 48 46 46
57
3.6.2.1. Porcentaje de Sólidos.
58
Se coloca el recipiente en la plataforma del viscosímetro en
forma tal que la superficie de la muestra coincida con la línea de
referencia del eje de las paletas, se gira el tornillo en el sentido de
las agujas del reloj para hacer rotar las paletas del motor a 100
vueltas en 30 segundos. El número de vueltas puede leerse
directamente en un contador. Haciendo uso de un cronómetro se
registra el tiempo (s), requerido para producir 100 vueltas del
rotor. Para obtener resultados más precisos se aconseja trabajar
sólo en un intervalo de 30 s.
3.6.2.4. Determinación del peso por galón - Peso específico
Este análisis simple pero preciso nos sirve para determinar el
rendimiento (consumo de pintura por unidad de superficie) es
necesario obtener el peso específico como factor de cálculo.
Industrialmente el peso específico facilita un examen rápido y
uniforme del producto.
Para su determinación del peso específico en primer lugar se
debe de contar con un picnómetro limpio, vacío y seco el cual se
pesa, luego se llena con pintura hasta enrasar el picnómetro. Se
coloca la tapa y se limpia la muestra excedente que sale por el
rebosadero. Para después pesar el picnómetro conteniendo la
pintura esto se hace a 20 °C. Por último se realizan los cálculos.
Peso Específico:
P.e = B – T / 100
Donde:
P.e. = Peso específico (g/ml)
B = Peso - picnómetro más sustancia (g)
T = Tara - picnómetro (g)
PPG: Peso por galón:
PPG = P.e. x 3.785
Donde:
PPG = Peso por galón (Kg/l)
P.e. = Peso específico (Kg/1)
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3.6.2.5. Determinación del pH
Esta determinación tiene por objeto verificar las condiciones del
medio en que se encuentra la pintura y es una condición
determinante para la preservación del embalaje.
Generalmente la determinación del pH se realiza mediante el uso
del Potenciómetro, el cual mide el pH al sumergir el electrodo en
la solución a medir tras un tiempo razonable de equilibrio de la
temperatura; la lectura se hará en la ventanilla de indicación.
3.6.2.6. Olor
Se debe controlar que el olor de la pintura no sea irritante, ya
que cualquier vestigio de olor a descomposición, nos indicará el
mal estado de la pintura o la posible alteración del producto.
3.6.2.7. Tiempo de secado
Dentro de la medición de tiempo de secado se consideran tres
tipos de tiempos de secado.
- Libre de Polvo: Es la medida del tiempo a la cual la pintura
es susceptible a la adhesión del polvo. Este control se realiza
luego de aplicar la muestra sobre papel blanco y negro,
generalmente en un rango de 20 a 30 minutos.
- Al Tacto: Es el tiempo en el que la película de pintura no se
adhiere en el dedo al ser presionado suavemente la superficie
de aplicación. Para las pinturas emulsionadas, este tiempo es
de 60 minutos como máximo.
- Secado Duro: Es el tiempo en que la película de pintura se
encuentra completamente dura y lisia para el repintado (si es
necesario); como tiempo máximo se requiere de 6 horas para
obtener una película dura.
3.6.2.8. Determinación del poder cubriente y del color
La determinación del color se realiza mediante la comparación
de colores entre la pintura a evaluar y un patrón de comparación y
la evaluación de color se realiza aplicando la pintura a analizar
frente a una pintura utilizada como Standard.
60
Este método se efectúa aplicando la pintura sobre una leneta
especial para este análisis, la muestra es secada durante seis
horas a temperatura ambiente, y posteriormente es evaluada en
forma visual bajo la "Cabina de luz Gardner Colorgard". La fuente
de luz deberá tener una temperatura de 20 - 27 °C. Este es el tipo
de luz obtenida una lámpara de luz tipo incandescente que
funciona a 120 voltios.
La diferencia de color se reporta teniendo en cuenta:
Semejante : color semejante.
Un poco diferente : diferencia visible.
Diferente : diferencia notable.
61
3.6.2.10. Adhesión
Esta medición es sencilla, se hacen 10 cortes paralelos,
espaciados un milímetro, y luego olios 10 cortes a 90 con el
mismo espaciado. Se aplica cinta scotch y se retira. El número de
cuadraditos en que se haya removido la pintura indica el índice de
adhesión.
3.6.2.11. Estabilidad de almacenamiento
Es un factor importante ya que está directamente relacionada
con las características técnicas- físicas de las pinturas. La prueba
consiste en tomar aprox. 150 g de muestra (controlada y
aprobada), llenarla en un envase de plástico con tapa; se enrasa
con la pintura y se lleva la muestra a la estufa a 60 °C durante 24
horas, la muestra se enfría a 25 y se verifica la viscosidad.
Mediante lunas de aumento y por la alteración de se comprueba:
- Variación de la viscosidad
- Presencia de vestigios de descomposición ó sedimentos
- Formación de capas superficiales de pintura seca
- Sedimentación o asentamiento
Luego se controla el pH y finura. Mediante esta operación se
comprueba algunos de los efectos de almacenamiento de 6
meses a un año con una temperatura promedio de +/- 20°C.
62
CAPITULO IV
63
4.3. Determinación del poder cubriente y del color.
tipo de luz obtenida con una lámpara de luz blanca tipo incandescente
(110-120 voltios)
64
Los resultados obtenidos demuestran que la pintura obtenida en el
65
V. DISCUSIÓN.
66
VI. CONCLUSIONES.
6.1. Se ha obtenido tres muestras de pintura tipo látex de 1 galón
cada una en los laboratorios de tecnología de la facultad de
Ingeniería Química, cuyo resultado nada tiene que envidiar a los
productos nacionales o importados. La materia prima utilizada es
de procedencia de Quilcas
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VII. RECOMENDACIONES.
7.1. En la fabricación de pinturas una de los parámetros mas exigidos
es la determinación de la granulometría de la materia prima y para
ello se requiere una óptima molienda de estas.
7.2. En nuestra zona existe ingentes cantidades de materia prima y de
buena calidad como son el yeso, calcita y caolin, estas son
enviados a Lima para su respectivo uso en la fabricación de
pinturas, la instalación de una planta de este producto bajaría los
costos de transporte.
7.3. Dado a la gran demanda de estos tipos de pintura en nuestra
región se recomienda elaborar un proyecto de instalación de una
planta de producir pintura látex.
7.4. La planta puede abastecerse de materia prima limitante (resina)
aumentando el rendimiento del proceso.
7.5. El sistema de efluentes líquidos puede reutilizarse para disminuir
la carga de sólidos.
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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
Antonio Campino de Codina “Tecnología Química de los Barnices y
españa 2006
1989
México 1992.
de Pintura” 1992.
Barcelona.
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IX. ANEXOS
FOTOGRAFIAS
Imagen 01: Los materiales listos para la preparación de nuestra pintura
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