FASE 3 - DISEÑAR Y CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

UNIDAD 1 - GENERALIDADES DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES Y

LOCALIZACIÓN DE PLANTA

212033_13

OSCAR OSVALDO OBESO DE LA PUENTE

JORGE EMIRO VILLALBA

YOLFRAN RODRIGUEZ

EVER YADIR ESPITIA

TUTOR: GABRIEL JAIME RIVERA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

DISEÑO DE PLANTA

BARRANCABERMEJA

2018
 OBJETIVOS

GENERAL

Definir los procesos principales en la elaboración de jabones de una empresa

manufacturera para identificar las entradas, operaciones, salidas y maquinaria de
un proceso.

Específicos

 Identificar las características y uso del producto y las materias primas

necesarias para su fabricación.
 Realizar diagrama de bloques del todo el proceso de fabricación del producto.
 Caracterizar cada de uno de los subprocesos mediante las fichas de
caracterización.
 ACTIVIDAD 1

1.1 CARACTERIZAR EL PRODUCTO QUE FÁBRICA LA EMPRESA

MODELO

CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO

Tamaño

7 cm de largo

4.5 cm de ancho

1.3 cm de alto

Forma

Circular, ovalada

Peso

150gr

Textura

Suave y blanda

Olor

miel

Envase

El jabón terminado es sellado en una capa de

plástico y finalmente introducido en una caja de
cartón de un tamaño similar al del jabón
Embalaje

Film de plástico, y cajas de gran tamaño

Etiquetado

Identificación, descripción, información acerca de

las leyes, normativas o regulaciones establecidas
para cada industria o sector.

1.2 ELABORAR UN LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

NECESARIOS PARA FABRICAR EL PRODUCTO.

Materias primas:

- Sebo vacuno
- Aceite de coco
- Sosa

El proceso para el jabón comienza con:

Depósito previo a la producción.

En este paso las materias primas son depositadas transitoriamente hasta que se
inicie la producción. En el caso de aquellos materiales en estado líquido, se utilizan
tanques de tamaño considerable en donde se cargan estos líquidos, estos pueden
ser subterráneos o no.
Verificación de calidad.

Para que el producto sea excelente es importante analizar la calidad de cada uno
de los materiales que lo compondrán.

Dosis de los materiales.

Para la producción del jabón, se establece cierta cantidad de carga la cual implica
a su vez la dosis que se empleará de las materias primas, que serán bombeadas
hacia una paila o fuente donde serán hervidas

Saponificación

Este es un proceso químico que genera una reacción de la cual a su vez se crean
los jabones, mediante la separación de las grasas en un ambiente alcalino,
consiguiéndose los ácidos grasos y la glicerina

En este punto presentamos las cantidades que se usan para cierta producción de
jabón:

- para una carga o lote de aproximadamente 600 kilogramos de jabón en

pasta, necesitará de 120 kilogramos de materias grasas, 100 litros de agua
corriente y 120 kilogramos de sebo puro
- Luego, con un chorro lento y fino, se deberá ir añadiendo, 41 litros de la sosa
cáustica ya habiendo sido previamente a este paso, puesta a disolución en
38° en la escala Beaumé; se irá vertiendo la disolución con delicadeza
mientras se agita constantemente, manteniendo la temperatura de la caldera
en 80 °C
- añadirán con la misma delicadeza 82 litros de lejía de sosa a 38 grados
Beaumé, debiendo dejar que se agite por 60 minutos siempre en la
temperatura de 80 °C
- Después, siempre manteniendo el agite con la masa fluida y la temperatura
en la paila, se añade una disolución de sal común (35 kilos de sal en 150
 litros de agua corriente) a 80 °C, dejando que se mixture bien con ayuda del
movimiento.

Agitación

Una vez mixturada la salmuera, continuar agitando por media hora más y luego
detener todo para que el preparado se enfríe haciéndolo descansar

Fase de secado

Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego

pasará a los rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán depositadas a un
recipiente.

Fase de picado

Aquí pasan las tiras de jabón por un rodillo con dientes que va partiendo las tiras en
otras más pequeñas.

Fase de mezcla

Las tiras de jabón se pasan por la prensa Ruchman que realiza el mezclado y
molinado, siendo este el momento en que se agregan los aromas y aceites
esenciales rociando estos sobre la mezcla molinada de jabón

Fase de molienda

Esta fase implica hacer pasar el preparado por los rodillos a distintas velocidades,
logrando el prensado perfecto de sus partes

Proceso de extrusión

Mientras las tiras de jabón aún se mantienen húmedas y calientes, se las hace pasar
por la máquina de extrusión, en donde se ejercerá presión que comprimirá a la
perfección las partes, con ayuda de vapor.
Proceso de corte

Aquí la máquina procede a cortar las piezas en pastillas.

Proceso de empaquetado.

Después del paso anterior, cada uno de los jabones son empaquetados con la
ayuda de una máquina para el efecto, luego se trasportan a cajas de cartón

1.3 PRESENTAR UN LISTADO CON FOTOS DE LOS EQUIPOS DE MANEJO DE

MATERIALES NECESARIOS PARA TRANSPORTAR LA MATERIA PRIMA.

Camión cisterna

están específicamente preparados, diseñados y fabricados para transportar y

mantener en óptimas condiciones la mercancía líquida que llevan con ellos,
generalmente tienen una longitud de 19,35 pies (5,89 metros), un ancho de 7,6 pies
(2,31 metros) y una profundidad de 7,54 pies (2,29). El volumen de la cisterna
generalmente tiene menos de 1320 galones (6000 litros).

Necesitan un área de manipulación de al menos 30 metros cuadrados, el material a

cargar por lo general es el cebo vacuno y el aceite de coco

Tanque de almacenamiento

Son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma cilíndrica, los

tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, en estos
tanques se almacena el cebo y los aceites, de ahí son transportados por medio de
tuberías a la máquina de refinado.

Tienen una capacidad de 20000 litros cada uno, un diámetro de 60 pies, y una altura
de 40 pies, su área de operación es pequeña, ya que no necesitan movimiento.

Bombas industriales

Son las encargadas de mover las materias primas liquidas en la fábrica,

transportarlas por medio de las tuberías a las calderas para el proceso de
saponificación.

Capacidad (m3/h): Máx. 115 Presión (bar): Máx. 7 Temperatura de servicio (o C):
Máx. 100

Su área de operación es pequeña, ya que no necesitan movimiento

Bandas transportadoras

Una cinta transportadora o banda transportadora o transportadora de

banda o cintas francas es un sistema de transporte continúo formado por una banda
continua que se mueve entre dos tambores

Esta cinta transporta el material ya refinado y después de salir del proceso de

saponificación y haber pasado por el intercambiador de calor, en donde se corta la
pasta y sale en forma de alubia

Sus dimensiones son desde 1 metro hasta 50 metros dentro de la empresa, y tiene
una capacidad de carga de hasta 100kg. Su velocidad es ajustable y depende del
motor de marcha y de las especificaciones de las maquinas a las cuales lleva el
suministro.
1.4 PLASMAR MEDIANTE UN DIAGRAMA DE BLOQUE EN FORMATO
VERTICAL U HORIZONTAL LA SECUENCIA DE SUBPROCESOS DEL
PROCESO PRODUCTIVO PARA LA PRODUCCIÓN DEL BIEN TANGIBLE
SELECCIONADO.

Diagrama de Bloque en Formato Vertical

Fuente: Elaboración propia

Diagrama de Bloque de la maquinaria en Formato Vertical

Fuente: Elaboración propia

 1.5 DE ACUERDO A LA SECUENCIA PRESENTADA EN EL DIAGRAMA DE BLOQUES, CARACTERICEN CADA
UNO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS (SUBPROCESOS)

FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Recepción de materia prima

MISIÓN

Recepción de las materias primas, control de calidad (1) y almacenar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Verificar cantidades (con orden de
compra y factura)
-Sebo vacuno  Verificar existencias (verificar la -Sebo vacuno Este
-Aceites -Aceites subproceso
presencia de los insumos en la
-Sosa -Sosa alimenta a los
-Tierra decolorante factura) -Tierra demás
-Miel Natural  Seleccionar una muestra de las decolorante subprocesos
-Colorantes materias primas para control de -Miel Natural del proceso
-Perfume calidad -Colorantes productivo.
 Realizar verificación de requisitos -Perfume

RECURSOS

Camión Cisterna, Cajas, Pallets, Montacargas, puente grúa, Estantería, tanque de almacenamiento, tubería, bombas de
succión.
 SUBPROCESO

Mezclado y refinado de las materias prima

MISIÓN

Mezclar, filtrar y refinar el sebo vacuno

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Alistar las materias primas.
 Mezclar el sebo con la tierra
- Sebo vacuno decolorante a 100°C por 60min.
 Sebo
 Filtrar el sebo con arena refinado.
-Tierra decolorante Subproceso de
decolorante en un filtro prensa.  Residuo saponificación
-Formatos internos de  Refinar el sebo vacuno para tierra
y atomizador.
eliminar malos olores, color y decolorante
producción
acidez. con impurezas.

RECURSOS

Tubería de transporte, bombas de succión, tanque de calentamiento con agitador, filtro de prensa, telas para el filtro.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Saponificación y atomizado del sebo refinado

MISIÓN

Mezclar los insumos para obtener la pasta de jabón.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Calentar y mezclar los insumos
-Sebo refinado con vapor de agua (caldera -Pasta de jabón
50.000Kg). semisólida.
-Agua
 Reposar por 72 horas y extraer la Subproceso de
-Sosa pasta del jabón. -Formatos cortado y
 Atomizar (deshidratar y enfriar) la internos de comprensora.
-Aceites producción.
pasta de jabón.
-Formatos internos de
producción

RECURSOS

Tubería de transporte, bombas de succión, tanque de calentamiento, vapor de agua, tanque de almacenamiento para
reposo, intercambiador de calor, atomizador, boquilla y rascador enfriador.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Cortado y comprensora

MISIÓN

Cortar para dar firmeza, homogeneidad, suavidad (miel), color (colorante) y compactar la masa de jabón.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Cortar el jabón para dar firmeza
y homogeneidad.
Pasta de Jabón semisólida -Masa de jabón
 Mezclar con miel para dar la
compactada con
-Miel Natural suavidad y agregar colorantes y
olor y color. Subproceso
perfume. -Residuo de jabón
-Colorantes de moldeo en
 Compactar la masa de jabón. reprocesado. barra.
-Perfume  Retirar el aire al vacio para -Formatos
obtener la masa jabón deseada. internos de
-Formatos internos de producción
 producción.

RECURSOS

Tubería de transporte, bombas de succión, cortadora, tolva de recepción del jabón, tanques de insumos, tornillo sin fin
para mezclar y transportar, comprensora, banda transportadora, equipo para el vacío.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Moldear y cortar en trozos la barra de jabón

MISIÓN

Obtener pequeños trozos de jabón

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

- Masa de jabón con aromas • Comprimir la masa de jabón en forma  Fragmento

y el color deseado. de barra. de Jabón. Subproceso de
- Formatos internos de • Cortar en fragmentos de 95  Formatos troquelado
producción milímetros. internos de
producción.

RECURSOS

Banda
1.5transportadora,
Generar una JAGDISH máquina
tabla con los corte
requisitos de barra
legales que para jabón.
aplican al diseño de plantas en Colombia
1.6
 SUBPROCESO

Troquelado

MISIÓN

Troquelar dar forma de pastilla al jabón.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Troquelar los fragmentos de jabón. -Pastilla de

 Fragmento de Jabón.  Realizar verificación de corte, jabón.
Subproceso de
 Formatos internos de tamaño y peso deseado.
producción. -Formatos empaquetado
internos de
producción.

RECURSOS

Banda transportadora, máquina de troquelado.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

SUBPROCESO

Empaquetado

MISIÓN

Empacar y almacenar la pastilla de jabón.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

• Empacar la pastilla con un primer
• Pastilla de jabón empaque plástico. • Pastillas
• Empacar la pastilla de jabón ya Departamento
de jabón
• Formatos internos de plastificada en su segundo empaque en encargado de
empacado.
producción. cajas de cartón. almacenarlo y
• Almacenar en la bodega de producto • Formatos distribuirlo.
• Cajas de cartón. internos de
terminado.
• Plástico. almacén.

RECURSOS

Banda transportadora, máquina de sellado del jabón, maquina empaquetado de jabón.

 1.6 GENERAR UNA TABLA CON LOS REQUISITOS LEGALES QUE
APLICAN AL DISEÑO DE PLANTAS EN COLOMBIA

LA RESOLUCIÓN 2400 DE 1979

CAPÍTULO I

Los trabajadores al igual que los empleadores deberán conocer cuáles son las
disposiciones mínimas sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentaria para ser
aplicada en los establecimientos de todo el país.

CAPÍTULO II

He considerados unos puntos importantes es que son concernientes a los

trabajadores deben conocerse durante la ejecución de su labor entre ellos las
obligaciones para los patronos:

 Cumplimento de la resolución, es decir el empleador debe dar cumplimiento

a todo los que se establece en la presente resolución y las demás normas
legales concernientes a medicina, higiene y seguridad en el industrial,
además de eso se debe elaborar su propia reglamentación con el fin de hacer
cumplir a los trabajadores las disposiciones sobre salud que le correspondan
a los mismos.
 Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en las adecuadas
condiciones higiene y seguridad de acuerdo a las normas establecidas.
 Es obligación del empleador organizar y desarrollar programas permanentes
de medicina preventiva de higiene y seguridad industrial y garantizar la
relación del copazo o del comité paritario, el cual se reunirán periódicamente
levantando las actas respectivas a disposición de la visión de la salud
ocupacional.
 El empleador debe suministrar unas instrucciones o inducciones adecuadas
a los trabajadores antes de que este inicie sus labores u ocupaciones, dicha
inducción debe contener los conceptos sobre los riesgos y el potencial de
estos a los cuales el trabajador se va enfrentar durante su jornada laboral.
 LA LEY 9 DE 1979

LOS REQUISITOS LEGALES QUE APLICAN AL DISEÑO DE PLANTAS EN COLOMBIA

ARTICULO 90. Las edificaciones permanentes o temporales

que se utilicen como lugares de trabajo, cumplirán con las
disposiciones sobre localización y construcción establecida
en esta Ley, sus reglamentaciones y con las normas de
zonificación urbana que establezcan las autoridades
competentes.

ARTICULO 91. Los establecimientos industriales deberán

tener una adecuada distribución de sus dependencias, con
zonas específicas para los distintos usos y actividades,
claramente separadas, delimitadas o demarcadas y, cuando
la actividad así lo exija, tendrán espacios independientes
para depósitos de productos terminados y demás secciones
requeridas para una operación higiénica y segura.
DE LAS EDIFICACIONES ARTICULO 93. Las áreas de circulación deberán estar
DESTINADAS A LUGARES DE claramente demarcadas, tener la amplitud suficiente para el
TRABAJO tránsito seguro de las personas y estar provistas de
señalización adecuada y demás medidas necesarias para
evitar accidentes.

ARTICULO 94. Todas las aberturas de paredes y pisos,

foros, escaleras, montacargas, plataformas, terrazas y
demás zonas elevadas donde pueda existir riesgo de caídas,
deberán tener la señalización, protección y demás
características necesarias para prevenir accidentes.

ARTICULO 96. Todos los locales de trabajo tendrán puertas

de salida en número suficiente y de características
apropiadas para facilitar la evacuación del personal en caso
de emergencia o desastre, las cuales no podrán mantenerse
obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo. Las
vías de acceso a las salidas de emergencia estarán
claramente señalizadas.
 ARTICULO 158. Todas las edificaciones se localizarán en
lugares que no presente problemas de polución, a excepción
de los establecimientos industriales. Para facilitar el
cumplimiento de esta medida se seguirán las pautas sobre
zonificación existente en cada ciudad, siempre que no
contravengan las regulaciones establecidas en la presente
Ley y sus reglamentaciones.

ARTICULO 159. En la localización de los establecimientos

industriales se aplicarán las normas sobre protección del
medio ambiente establecidas en la presente Ley y sus
reglamentaciones.
ARTICULO 160. Las edificaciones deberán localizarse en
terrenos que permitan el drenaje de las aguas lluvias, en
forma natural o mediante sistemas de desagües.

ARTICULO 162. Las edificaciones se localizarán en lugares

alejados de acequias, barrancos, de terrenos pantanosos, o
que se inunden por el agua de mar.

ARTICULO 163. No se construirán edificaciones en terrenos

DE LA LOCALIZACIÓN rellenados con basuras, que puedan ocasionar problemas
higiénico-sanitarios, a menos que estos terrenos se hayan
preparado adecuadamente.

ARTICULO 164. Las edificaciones se construirán en lugares

que no ofrezcan peligro por accidentes naturales o por
condiciones propias de las actividades humanas. En caso de
que estas condiciones no se puedan evitar, se construirán las
defensas necesarias para garantizar la seguridad de las
edificaciones.

ARTICULO 165. Las edificaciones deberán construirse en

lugares que cuenten con servicios públicos domiciliarios y
complementarios adecuados para suministro de agua. En
caso de que el servicio sea insuficiente, podrán utilizarse
otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta Ley y
sus reglamentaciones.

ARTICULO 168. Antes de comenzar la construcción de

cualquier edificación se procederá al saneamiento del terreno
escogido. En caso de presentarse infestación por roedores u
otras plagas, se procederá a la exterminación de las mismas
 y a construir las defensas necesarias para garantizar la
seguridad de la edificación contra este tipo de riesgos.

ARTICULO 169. El Ministerio de Salud<1> o la entidad

delegada establecerá las áreas y volúmenes mínimos de los
DEL ESQUEMA BÁSICO PARA LAS espacios que conforman las edificaciones.
EDIFICACIONES

ARTICULO 171. El número de personas por dormitorio

estará acorde con las condiciones y capacidad del mismo.
DORMITORIOS

ARTICULO 172. En las cocinas todas las instalaciones

deberán cumplir con las normas de seguridad exigidas por el
Ministerio de Salud<1> o la entidad delegada.

ARTICULO 173. El área y la dotación de la cocina deberán

COCINA garantizar el cumplimiento de los requisitos sanitarios
mínimos y estarán de acuerdo con los servicios que preste la
edificación.

ARTICULO 174. Se prohíbe el almacenamiento de

sustancias peligrosas en cocinas o espacios donde se
almacenen, manipulen o sirvan alimentos.

ARTICULO 175. Las instalaciones interiores de las

edificaciones se deberán diseñar y construir de modo que
preserve la calidad del agua y garantice su suministro sin
ruido, en cantidad y presión suficientes en los puntos de
consumo.

ARTICULO 177. Los sistemas de desagüe se deberán

diseñar y construir de manera que permitan un rápido
escurrimiento de los residuos líquidos, eviten obstrucciones,
impidan el paso de gases y animales, de la red pública al
interior de las edificaciones, no permitan el vaciamiento,
escape de líquido o la formación de depósitos en el interior
de las tuberías, y, finalmente, eviten la polución del
agua. Ningún desagüe tendrá conexión o interconexión con
tanques y sistemas de agua potable.

ARTICULO 180. Las tuberías utilizadas para las

instalaciones interiores de las edificaciones cumplirán con los
 requisitos de calidad e identificación establecidos por la
entidad encargada de control.

DE LA ESTRUCTURA DE LAS ARTICULO 183. Cada uno de los pisos que conforman una
EDIFICACIONES edificación estará dotado de un equipo de interrupción del
sistema de abastecimiento y distribución de agua. Además,
FONTANERÍA la entidad encargada del control podrá establecer la
obligación de instalar equipos adicionales en aquellos
espacios de un mismo piso que lo requieran.

ARTICULO 184. Se prohíbe hacer conexión entre un sistema

privado y un sistema público de suministro de agua potable
salvo que se obtenga aprobación previa de la entidad
encargada del control.

ARTICULO 186. Los inodoros deberán funcionar de tal

manera que asegure su permanente limpieza en cada
descarga. Los artefactos sanitarios cumplirán con los
requisitos que fije la entidad encargada del control.

ARTICULO 192. Todo conjunto para la evacuación de

residuos deberá estar provisto de un sistema de ventilación
adecuado para evitar el sifonaje.

ARTICULO 193. El uso de los espacios determinará el área

a cubrir, la clase y calidad de los materiales a usar en cada
piso según los criterios que al efecto
determine la autoridad competente.
PISOS
ARTICULO 194. Los pisos se proveerán de sistemas que
faciliten el drenaje de los líquidos que se puedan acumular
en ellos, cuando así lo requieran.

ARTICULO 195. El uso de cada espacio determinará el área

que se debe cubrir
MUROS Y TECHOS en los muros y techos, según los criterios que al efecto
determine la autoridad
competente.

ARTICULO 196. La iluminación y ventilación de los espacios

de las edificaciones serán adecuados a su uso, siguiendo los
criterios de las reglamentaciones
correspondientes.
ILUMINACIÓN Y VENTILACIÓN ARTICULO 197. Todos los servicios sanitarios tendrán
sistemas de ventilación adecuados.

ARTICULO 198. Toda edificación estará dotada de un

sistema de almacenamiento de basuras que impida el acceso
y la proliferación de insectos, roedores y otras plagas.

ARTICULO 199. Los recipientes para almacenamiento de

DE LAS BASURAS
basuras serán de material impermeable, provistos de tapa y
lo suficientemente livianos para manipularlos con facilidad.

ARTICULO 200. El Ministerio de Salud<1> o la entidad

delegada reglamentará sobre los métodos de incineración de
basuras en las edificaciones.
 ACTIVIDAD 2
Tabla Distribución de Productos de la Guía de la Fase 3
Productos Nombre Estudiante

Identificación del Producto de la Empresa Modelo y

Listado de Materias Primas (Act. 1 Punto 1.1) EVER YADIR ESPITIA

Diagrama de Bloques (Act. 1 Punto 1.2) OSCAR OSVALDO OBESO DE LA PUENTE

Ficha de Caracterización Nombre Subproceso 1

Recepción de materia prima JORGE EMIRO VILLALBA

Ficha de Caracterización Nombre Subproceso

2 Mezclado y refinado de las materia prima JORGE EMIRO VILLALBA

Ficha de Caracterización Nombre Subproceso

3 Saponificación y atomizado del sebo refinado JORGE EMIRO VILLALBA

Ficha de Caracterización Nombre Subproceso

JORGE EMIRO VILLALBA
4 Cortado y comprensora

Ficha de Caracterización Nombre Subproceso

YOLFRAN RODRIGUEZ
5 Moldeo en barra.

Ficha de Caracterización Nombre Subproceso 6

YOLFRAN RODRIGUEZ
Etiquetado

Ficha de Caracterización Nombre Subproceso 7

YOLFRAN RODRIGUEZ
Empacado

Recopilación del Informe Grupal

OSCAR OSVALDO OBESO DE LA PUENTE
 CONCLUSIONES

 Para el desarrollo de esta actividad fue necesario conocer y obtener la

información necesaria sobre la materia prima y analizando su proceso
productivo.

 Se destaca la importancia de los procesos de una empresa y tener

estudiados todos los procesos productivos, sin descuidar el control de calidad
de toda la planta.

 Se debe cumplir unos requisitos durante su proceso en el resultado que se

espera para lograr un producto esperando para el cliente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de

industrias agroalimentarias (pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado
de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=8&do
cID=10238987&tm=1480316209417

 Made In Spain. (2016). Made in Spain - Jabones Pardo. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=KLaK4ZF12Ao

 Diseño de Plantas Industriales: Desarrollo Fase 2 y Fase 3 (Diseño de

Procesos. [archivo video]. Recuperado de: https://youtu.be/uBAaGnKALUQ

 Resolución 2400 de 1979. Recuperado de:

https://arlsura.com/files/resolucion_2400_1979.pdf

 Ley 9 de 1979. Recuperado de:

http://copaso.upbbga.edu.co/legislacion/ley_9_1979.Codigo%20Sanitario%
20Nacional.pdf