PROBLEMA 3.

TORNILLO SIN FIN

Diseñe un acoplamiento de tornillo sin fin y corona, reductor de velocidad 11:1 de 10 hp, para
un impulsor de alimentación en una cepilladora para planta maderera para un uso diario de 3 a
10 horas. Un motor de inducción de jaula de ardilla de 1720 rpm impulsa el alimentador
(Ka = 1.25) de la cepilladora y la temperatura ambiente es de 70 °F

DATOS CAMBIADOS:

𝐻𝑂 = 14ℎ𝑝
𝑚𝐺 = 15
𝑚𝑊 = 1920 𝑟𝑝𝑚
𝑛𝑑 = 1.2
𝑁𝑤 = 3
GRAFICO:
SOLUCION CON DATOS CAMBIADOS:

Materiales y proceso:

 Tornillo sin fin de aleación de acero con superficie endurecida

 Corona de bronce fundida en arena

SOLUCION:

𝑁𝐺 = 𝑚𝐺 × 𝑁𝑤 = 15 × 3
𝑁𝐺 = 45 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
Con este valor elegimos ∅𝑛 = 20 𝑦 𝑃𝑥 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔

El cual si cumple la condición de 𝑁𝐺 mínimo

Determinamos el paso transversal

𝜋 𝜋
𝑃𝑡 = = = 3.1416 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃𝑋 1.0
Determinamos el diámetro de la corona
𝑁𝐺 45
𝑑𝐺 = = = 14.324
𝑃𝑡 3.1416
Hallando El Adeudum y Dedeudum a y b
 𝑎 = 0.3183𝑃𝑋 = 0.3183 × 1 = 0.3183 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑏 = 0.3683𝑃𝑋 = 0.3683 × 1 = 0.3683 𝑝𝑢𝑙𝑔

La profundidad completa ℎ𝑡 esta dado por:

Para un 𝑃𝑋 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔 entonces usamos la primera opción

ℎ𝑡 = 0.6866𝑃𝑋 = 0.6866 × 1 = 0.6866 𝑝𝑢𝑙𝑔

Ahora elegimos un diámetro medio del tornillo 𝑑 = 2.5 𝑝𝑢𝑙𝑔

Hallamos la distancia entre centros 𝑑𝐺 = 𝐷

𝑑𝑤 + 𝐷
𝐶=
2
2.5 + 14.324
𝐶=
2
𝐶 = 8.412 𝑝𝑢𝑙𝑔

Determinamos “d”

Diámetro de bajo

𝐶 0.875 8.4120.875
𝑑𝑏𝑎𝑗𝑜 = = = 2.1488 𝑝𝑢𝑙𝑔
3 3
Diámetro de alto

𝐶 0.875 8.4120.875
𝑑𝑎𝑙𝑡𝑜 = = = 4.029 𝑝𝑢𝑙𝑔
1.6 1.6
2.1488 𝑝𝑢𝑙𝑔 < 𝑑 < 4.029 𝑝𝑢𝑙𝑔
El diámetro medio es la semisuma de estos valores
2.1488 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 4.029 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑑𝑚 =
2
𝑑𝑚 = 3.089 𝑝𝑢𝑙𝑔

Con este valor podríamos redondear para una selección más real (comercial) de 3 pulg

𝑑𝑤 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔

Haciendo el recalculo con el nuevo diámetro

3 + 14.324
𝐶= = 8.662 𝑝𝑢𝑙𝑔
2
Determinamos nuevamente D

Diámetro de bajo

𝐶 0.875 8.6620.875
𝑑𝑏𝑎𝑗𝑜 = = = 2.204 𝑝𝑢𝑙𝑔
3 3

Diámetro de alto

𝐶 0.875 8. .6620.875
𝑑𝑎𝑙𝑡𝑜 = = = 4.133 𝑝𝑢𝑙𝑔
1.6 1.6

Comprobando

2.1488 𝑝𝑢𝑙𝑔 < 𝑑𝑤 < 4.029 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑑𝑤 = 3
Hallamos la longitud y Angulo de avance

𝐿 = 𝑃𝑋 × 𝑁𝑤 = 1 × 3 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐿 3
𝜆 = tan−1 ( ) = tan−1 ( )
𝜋 × 𝑑𝑤 𝜋×3
𝜆 = 17.657
Si analizamos el ángulo 𝜆 obtenido en la tabla y es aceptable, ya que 𝜆 no excede según la
tabla para el ángulo de∅𝑛 = 20

Ahora analizamos la velocidad de deslizamiento

𝜋 × 3 × 1920
𝑉𝑆 = = 1582.518 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛
12 cos 170657
𝜋 × 3 × 1920
𝑉𝑤 = = 1507.964 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛
12
𝜋 × 3 × 1920/15
𝑉𝑆 = = 480 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛
12
Analizando con el tipo de material

𝑑𝐺 = 14.324 > 2.5

𝐶𝑆 = 1190 − 477 log 𝑑𝐺

𝐶𝑆 = 1190 − 477 × log 14.324

𝐶𝑆 = 638.557
Hallamos el factor de corrección 𝐶𝑚

Para un 𝑚𝐺 = 15

𝐶𝑚 = 0.02√−152 + 40 × 15 − 76 + 0.46 = 0.805

Hallamos el factor de velocidad 𝐶𝑉

Para una 𝑉𝑆 = 1582.518 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑉 = 13.31 × 1582.518−0.571 = 0.198

Determinar el factor de fricción

Para una 𝑉𝑆 = 1582.518 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛

0.450
𝑓 = 0.103 𝑒𝑥𝑝−110 ×1582.518 + 0.012 = 0.0176
Hallando la eficiencia

cos 𝜙𝑛 − 𝑓 tan 𝜆 cos 20 − 0.017 tan 17.657

𝑒𝑤 = = = 0.941
cos 𝜙𝑛 + 𝑓 cot 𝜆 cos 20 + 0.017 cot 17.657

cos 𝜙𝑛 − 𝑓 cot 𝜆 cos 20 − 0.017 cot 17.657

𝑒𝐺 = = = 0.938
cos 𝜙𝑛 + 𝑓 tan 𝜆 cos 20 + 0.017 tan 17.657

Hallando la fuerza transmitida por el tornillo sin fin

33000 × 𝑛𝑑 × 𝐻𝑜 × 𝐾𝑎
𝑊𝐺𝑡 =
𝑉𝐺 × 𝑒
33000 × 1.2 × 14 × 1.25
𝑊𝐺𝑡 =
480 × 0.941
𝑊𝐺𝑡 = 1534.27 𝑙𝑏𝑓

cos 𝜙𝑛 sin 𝜆 + 𝑓 cos 𝜆

𝑊𝑤𝑡 = 𝑊𝐺𝑡
cos 𝜙𝑛 cos 𝜆 − 𝑓 sin 𝜆
cos 20 sin 17.657 + 0.017 cos 17.657
𝑊𝑤𝑡 = 1534.27
cos 20 cos 17.657 − 0.017 sin 𝜆17.657
𝑊𝑤𝑡 = 519.126 𝑙𝑏𝑓

Hallando la potencia del sinfín y la corona

 𝑡
𝑊𝑊 × 𝑉𝑊 519.126 × 1507.964
𝐻𝑊 = = = 23.72 𝐻𝑃
33000 33000
𝑊𝐺𝑡 × 𝑉𝐺 1534.27 × 480
𝐻𝐺 = = = 22.317 𝐻𝑃
33000 33000

𝑓 × 𝑊𝐺𝑡
𝑊𝑓 =
𝑓 sin 𝜆 − cos 𝜙𝑛 × cos 𝜆
0.017 × 1534.27
𝑊𝑓 =
0.017 sin 𝜆17.657 − cos 20 × cos 17.657
𝑊𝑓 = −29.298 𝑙𝑏𝑓

Hallando la potencia de fricción 𝐻𝑓

|𝑊𝑓 | × 𝑉𝑆
𝐻𝑓 =
33000
|−29.298| × 1582.518
𝐻𝑓 =
33000
𝐻𝑓 = 1.405 𝐻𝑃

Determinando el ancho del diente requerido

𝑊𝐺𝑡
(𝐹𝑒)𝑟𝑒𝑞 =
𝐶𝑆 × 𝐷 0.8 × 𝐶𝑚 × 𝐶𝑣
1534.27
(𝐹𝑒)𝑟𝑒𝑞 =
638.557 × 14.3240.8 × 0.806 × 0.198
(𝐹𝑒)𝑟𝑒𝑞 = 1.79 𝑝𝑢𝑙𝑔

Analizando
2𝑑
1.79 ≤ (𝐹𝑒)𝐺 ≤ =3
3
Es comercial por esta razón tomamos (𝐹𝑒)𝐺 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔
 𝑡
Hallamos el esfuerzo permisible 𝑊𝑝𝑒𝑟𝑚

𝑡
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝐶𝑆 × 𝐷𝑚 0.8 × 𝐹𝑒 × 𝐶𝑚 × 𝐶𝑣
𝑡
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑚 = 638.557 × 14.3240.8 × 3 × 0.806 × 0.198
𝑡
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑚 = 2571.418 𝑙𝑏𝑓
𝑡
Conclusión: como el 𝑊𝑝𝑒𝑟𝑚 es mayor que el 𝑊𝐺𝑡 consideramos apropiada el diseño

Hallando el coeficiente global de transmisión de calor

𝑛𝑊
ℎ𝑐𝑟 = + 0.13
3939
1920
ℎ𝑐𝑟 = + 0.13 = 0.617 (𝑝𝑖𝑒 × 𝑙𝑏𝑓)/(𝑚𝑖𝑛 × 𝑝𝑢𝑙𝑔 × °𝐹)
3939
Hallando la tasa de pérdida por calor

𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 33000(1 − 𝑒)𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 33000(1 − 0.941)23.72 = 46182.84 𝑝𝑖𝑒𝑠. 𝑙𝑏𝑓/𝑚𝑖𝑛

Determinar el área de la envoltura

𝐴 = 43.2 × 𝐶 1.7 = 43.2 × 8.6621.7

𝐴 = 1696.034 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Hallamos el área a simple inspección

Vertical 𝑑𝑤 + 𝑑𝐺 + 6 = 3 + 14.324 + 6 = 23.324 𝑝𝑢𝑙𝑔

Ancho 𝑑𝐺 + 6 = 14.324 + 6 = 20.324 𝑝𝑢𝑙𝑔

Espesor 𝑑𝑤 + 6 = 3 + 6 = 9 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 2 × 23.324 × 20.324 + 2 × 23.324 × 9 + 20.324 × 9

𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 1550.82 𝑝𝑢𝑙𝑔2
ACEPTABLE

Hallando la temperatura de la superficie

𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑠 = 𝑡𝑎 +
ℎ𝑐𝑟 × 𝐴
46182.84
𝑡𝑠 = 90 +
0.617 × 1696.034
𝑡𝑠 = 134.13 °𝐹
Hallando 𝑃𝑛
𝑃𝑡 3.1416
𝑃𝑛 " = = = 3.297
cos 𝜆 cos 17.657
𝜋
𝑃𝑛 = = 0.953 𝑝𝑢𝑙𝑔
cos 17.657

Hallando el esfuerzo de flexión

Según esta pequeña tabla hallamos el “Y” para el ángulo ∅𝑛 = 20° dado

𝑊𝐺𝑡
𝜎=
𝑃𝑛 × 𝐹𝑒 × 𝑦
1534.27
𝜎=
0.953 × 2 × 0.125
𝜎 = 6439.784 𝑝𝑠𝑖