UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SOFTWARES CAD/CAM INVENTOR HSM

Curso: DISEÑO INDUSTRIAL

Profesor: Ing. Ciro Mejía Elías

Integrantes:

 Bendezu Gonzales Rodrigo Marcelo 15170116

 Vera Valverde Piero Alonso 15170213
 León Palpa Handal Chrisnat Teofilo 15170113
 Farfán Mamani Eu-Reyman 15170129
 Rivera Mejia Miguel Angel 02171038

Lima, 11 de Noviembre del 2018

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 4
Software CAD: ................................................................................................................................. 4
Software CAM: ................................................................................................................................ 4
Aplicaciones del Sistema CAD/CAM ................................................................................................ 5
Ventajas Sistema CAD/CAM ............................................................................................................ 6
INVENTOR HSM 2018 .......................................................................................................................... 8
Funciones Básicas ............................................................................................................................ 8
Menú Principal: ............................................................................................................................... 9
Menú Secundario .......................................................................................................................... 10
FRESADORA ................................................................................................................................... 10
DESBASTE-TORNEADO .................................................................................................................. 13
VENTAJAS ...................................................................................................................................... 17
DESVENTAJAS ................................................................................................................................ 17
MANUAL USO INVENTOR HSM PARA TORNEADO ............................................................................ 18
Software CamConcept....................................................................................................................... 32
Uso de CamConcept ...................................................................................................................... 32
Ventajas del Software CamConcept .............................................................................................. 41
Desventajas del Software CamConcept ........................................................................................ 41
MasterCam ........................................................................................................................................ 42
Maquinado en el torno ................................................................................................................. 42
Desbaste .................................................................................................................................... 42
Ranurado ................................................................................................................................... 45
Mastercam for SolidWorks............................................................................................................ 48
MasterCam x5: Primeras impresiones .......................................................................................... 50
Código CNC ........................................................................................................................................ 58
INTRODUCCIÓN

Durante mucho tiempo, HSMWorks, programa de fabricación asistida por

computadora con el programa (CAM) fue mejor conocido por su estrecha integración
con el programa CAD de SolidWorks. Incluso la terminación “Works” denotaba la
estrecha relación de los creadores con SolidWorks en la marca. La única forma en
que la integración de SolidWorks - HSMWorks fuera la adquisición de HSMWorks
por parte de Dassault Systemes, empresa matriz de SolidWorks.

Sin embargo, HSMWorks fue comprado por Autodesk, rival CAD de SolidWorks.
Debido a ello, se presentó Autodesk Inventor HSM, un paquete CAD-CAM que
incluye tanto el software de diseño Autodesk Inventor como las características CAM.

Existen tres presentaciones de Autodesk Inventor HSM, la versión Express, Pro y

Premium. Al igual que HSMXpress para SolidWorks, Inventor HSM Express ofrece
programación 2D, 2.5D y 3D, con los cuales se puede realizar los siguientes
procesos de manufactura: fresado, cilindrado y perforación, los cuales son
detallados a mayor medida.

Ningún sistema CAM es completo sin un post proceso que genera el código CNC
destinado a correrlo a una máquina. Para ello, Inventor HSM está configurado para
once sistemas CAD por default, entre los que se destaca Haas, Fanuc, Siemens,
entre otros.
MARCO TEÓRICO

Software CAD:
Las herramientas CAD o CADD (diseño y dibujo asistido por computadora) permiten
hacer uso de las tecnologías informáticas para el diseño y la documentación sobre
el diseño. El software de diseño reemplaza los dibujos a mano con procesos
automatizados.

Además, de la producción, la herramienta permite también cálculos de estructuras

y operaciones de torsión, inclinación y curvaturas de planos, así como la ejecución
de composiciones volumétricas distorsionadas.

Al usar un sistema CAD el diseñador puede conceptualizar el objeto a diseñar, con

más facilidad, en la pantalla de gráficos, y puede considerar diseños alternativos, o
modificar con rapidez determinado diseño, para cumplir con los requisitos o cambios
necesarios. Después puede someter el diseño a una variedad de análisis técnicos,
e identificar problemas potenciales, como, por ejemplo, demasiada carga o flexión.
La velocidad y la precisión de esos análisis superan en gran medida lo que se puede
lograr con métodos tradicionales.

El sistema CAD produce en forma rápida y exacta los modelos de definición para
fabricación (working drawings), que en general tienen más alta calidad y mejor
consistencia que los producidos con el dibujo manual tradicional. Los dibujos se
pueden reproducir cualquier cantidad de veces, y a distintos niveles de reducción y
ampliación.

Software CAM:
Generalmente, la fabricación asistida por ordenador (CAM – Computer-Aided
Manufacturing) consiste en el uso de aplicaciones de software de control numérico
(NC) con el objetivo de crear instrucciones detalladas (código G) que impulsen las
máquinas-herramienta de control numérico por ordenador (CNC) para las piezas de
fabricación. Las fabricantes de sectores muy diferentes dependen de las funciones
de la CAM para fabricar piezas de alta calidad.

Una definición más amplia de la CAM puede incluir el uso de las aplicaciones de
ordenador para definir un plan de fabricación para el diseño de herramientas, el
diseño asistido por ordenador (CAD), la preparación de modelos, la programación
NC, la programación de inspección de máquinas de medición por coordenadas
(CMM), la simulación de máquina-herramienta o el postprocesamiento. A
continuación, el plan se ejecuta en un entorno de producción, como el control
numérico directo (DNC), la gestión de herramientas, el mecanizado CNC o la
ejecución CMM.
Sistema CAD/CAM:
El término " CAD-CAM " se utiliza generalmente para describir el software que se
utiliza para el diseño y el mecanizado o la fabricación con una máquina
CNC. CAD es un acrónimo de “Computer Aided Design” y CAM es un acrónimo
de “Computer Aided Manufacturing”. El software CAD se utiliza para crear cosas
mediante el diseño y el dibujo, utilizando formas geométricas para construir un
modelo. Sin embargo, no todas las piezas fabricadas tienen que diseñarse como un
modelo 3D sólido.

Las formas de las piezas en CAD se pueden dibujar utilizando una geometría de
alambre como puntos, líneas y círculos, a menudo para crear formas de piezas 2D
para el mecanizado. Generalmente, el software de diseño CAD permitirá la creación
de superficies; Los contornos 3D que definen la forma y luego se pueden usar en
CAM para el proceso de la máquina CNC.

El moderno software de CAD permite la creación de piezas que se utilizan en el

mecanizado CNC de 2, 3, 4 y 5 ejes. Por lo tanto, el software CAD es una parte
necesaria del proceso de fabricación, ya que las piezas diseñadas se transfieren a
CAM para programar el lado de la máquina del proceso de fabricación.

Aplicaciones del Sistema CAD/CAM

 Industria Aeronáutica:

Una de las primeras industrias en asimilar las técnicas y tecnologías que

ofrece el CAD/CAM es sin duda la aeronáutica, la que precisa de una
ingeniería compleja, métodos de fabricación exactos y altas inversiones.

La industri a aeronáutica es una de las más receptivas de la tecnología

CAD/CAM, sobre todo en la aplicación para los proyectos aeroespaciales,
donde se requiere el desarrollo de superficies complejas.

Puede decirse que la industria Aeroespacial ha sido una de las pioneras en

el empleo de las técnicas y tecnologías que hoy englobamos bajo las siglas
CAD/CAM, a cuyo desarrollo ha contribuido de forma muy activa. Una de las
herramientas adoptadas sin vacilaciones por la industria aeronáutica, y quizá
la más significativa de los últimos 35 años, ha sido la computadora, cuya
contribución a la realización de trabajos de ingeniería representó, en su día,
un salto cuantitativo y cualitativo al menos un orden de magnitud superior
respecto a los procedimientos que subsistía.
  Industria del Automóvil:

Si bien es cierto que la tecnología CAD/CAM es aplicable a todas las

industrias, no es menos cierto que la industria automotriz necesita de manera
imperativa la aplicación de esta tecnología, dadas sus características de gran
variedad de productos, alto volumen de producción, su competitividad y su
agresividad para llegar al usuario final en las mejores condiciones de calidad
y precio.

La industria automotriz hace de la utilización del CAD/CAM una de sus

principales herramientas debido a que tiene que afrontar:

 Altísima competitividad.
 Demanda creciente en calidad y precios.
 Gran variabilidad de modelos.
 Atender la alta demanda de repuestos.
 Escaso tiempo para introducir modificaciones sustanciales en modelos y
componentes.

Ventajas Sistema CAD/CAM

1. Aumento de programación

Al añadir el software CAD-CAM a su caja de herramientas CNC, puede abrir

posibilidades para su negocio que pueden no haber estado allí antes.
Un CAD-CAM puede ayudar a un taller a gestionar y crear programas de
trazo y Control Numérico para proyectos de mecanizado complejos como el
trabajo de molde. Estos tipos de trabajos son casi imposibles de calcular a
mano o incluso mediante el uso de ciclos de máquina en conserva. Un
sistema CAD-CAM automatiza completamente el proceso

2. Brindar mayor satisfacción al cliente:

Mediante el uso de CAD-CAM en su tienda, usted tiene la ventaja de recibir

modelos CAD de los clientes más rápido y más fácil que nunca. Puede abrir
archivos CAD fácilmente y realizar simulaciones que proporcionan
información valiosa para usted en el proceso de cotización, como el cálculo
de los tiempos de ciclo. Puede entregar los productos al mercado más rápido
y más accesible que nunca. Esto tiene mucho que ver con los avances
tecnológicos en el mecanizado CNC y en la tecnología CAD-CAM. El
software permite a los usuarios diseñar más rápido, gestionar proyectos,
simular y maquinar más rápido que nunca.
3. Mejora de Control sobre la programación:

El sistema CAD-CAM incluye un árbol gestor que le permite administrar los

trabajos de principio a fin. Usted tiene el control total sobre el procesamiento,
las acciones, las coordenadas de trabajo y herramientas, así como el acceso
de todas las operaciones de mecanizado disponibles que determinan cómo
se mecaniza la parte, así como la salida del Control Numérico.

Un árbol CAM tiene muchas ventajas, como el ahorro y mecanizado de la

carga de plantillas, operaciones de copia y pegado de mecanizado,
reordenando la secuencia del trabajo, el trazo de herramientas de modo que,
si una edición de CAD se hace a la parte, todas las trayectorias se actualizan
y mucho más. Estas capacidades de control conducen a piezas
perfectamente acabadas consistentemente.

4. Conseguir el máximo rendimiento de la herramienta de su máquina CNC:

El software CAD-CAM ofrece trazos de herramienta de alta velocidad que

ofrecen una serie de beneficios que reducen los tiempos de ciclo, menos
desgaste de la herramienta y una reducción en el desgaste de la máquina a
largo plazo. Las trayectorias de alta velocidad le permiten mejorar la calidad
de corte, eliminando el tope y las acciones que la trayectoria offset tradicional
crea.

Los movimientos de corte más circulares redondeados a velocidades más

altas permiten un acoplamiento constante en el material, cortes más
profundos y la capacidad de utilizar más de la herramienta de corte en sí. El
mecanizado de alta velocidad puede mejorar la productividad de la máquina
CNC por tanto como 50%.

5. Elimina errores costosos y residuos:

El software CAD-CAM ofrece funciones de simulación de gran

alcance. Ventajas de simulación que permiten inspeccionar visualmente el
proceso de mecanizado. Esto hace que la adición de un producto CAD-CAM
a su taller sea una buena decisión. La Simulación también proporciona
información detallada acerca del trazo, los tiempos de ciclo, el análisis de
desviación, la capacidad de crear presentaciones de simulación y mucho
más. Los niveles más altos de simulación le permitirán usar sus máquinas de
para simular el mecanizado con la herramienta real visualmente.
INVENTOR HSM 2018

Funciones Básicas
Comandos generales

Inventor HSM 2018 es la primera aplicación de fabricación asistida por computadora

(CAM) totalmente integrada con Autodesk Inventor. Presenta tres versiones y sus
capacidades se enumeran a continuación:

1. Inventor HSM Express: Funciones de fresado 2D admitidas por Inventor LT e

Inventor.
2. Inventor HSM Professional: Fresado en 2D y 3D, fresado 3 + 2 y funciones de
torneado compatibles con Inventor LT e Inventor.
3. Inventor HSM Ultimate: Fresado 3 + 2, 2D, 3D, fresado simultáneo multieje
más funciones de torneado compatibles con Inventor LT e Inventor.
Las cintas de comando y los comandos que ofrecen para las tres versiones
diferentes de Inventor HSM aparecen a continuación:

 La cinta de comandos de Inventor HSM Express

 La cinta de comandos de Inventor HSM

 La cinta de comandos de Inventor HSM Professional

Una vez que se carga un archivo de pieza o ensamblaje y se selecciona una

estrategia de la cinta CAM, el navegador CAM se activa y reemplaza al
familiar navegador de modelos de Inventor. El navegador CAM le permite ver y
modificar todos los datos relacionados con el mecanizado en la pieza o ensamblaje
actual.
Menú Principal:
 Simular: Opción a simular los procesos de maquinado
 Ejecutar procedimiento posterior: Generar código.
 Hoja de configuración: Descripción general del programa.
 Configuración: Modificación de las coordenadas y la longitud

 Taladrado
 Fresado en 2D y 3D.
 Fresado de varios ejes (2+3)
 Torneado (Refrentado, tronzado, rosca en torneado)
Menú Secundario

 Herramienta
 Geometría (Caras a seleccionar de acuerdo al trabajo)
 Alturas
 Pasadas-Tipo de Ciclo
 Vinculación

FRESADORA
La perforación es una tarea de mecanizado común para crear agujeros en la pieza
de trabajo. Esta función usualmente activará los controles CNC de Ciclos
Enlatados. Estos ciclos incorporan el movimiento común utilizado para una tarea
específica de mecanizado de orificios. Por lo general, existen ciclos enlatados para
perforaciones básicas, perforaciones de agujeros profundos, taladrado, taladrado y
roscado. La salida del ciclo fijo en el código final depende de las capacidades del
pos procesador y de sus máquinas.

Estos son los tipos de movimiento de perforación que puede realizar con esta
trayectoria:

 Perforación: Perforación estilo G81 con salida rápida.

 Contrapeso: Taladrado estilo G82 con retraso en el fondo y salida rápida.
 Rotura de viruta - Rotura de viruta con picoteo y retracción parcial entre
picotazos.
 Perforación profunda: perforación profunda con picoteo y retracción completa
entre picaduras.
 Tapping: Tapping (G84 / G74). Velocidad del husillo síncrono y avance.
 Tocando con rotura de viruta - Golpeando con rotura de viruta.
 Romper a través: Permite una alimentación y velocidad reducidas antes de
atravesar un agujero.
 Escariado - Escariado (estilo G85) con alimentación.
 Perforado - Perforado con morar en el fondo y alimentar.
 Stop perforado: perforado (estilo G86) con tope de husillo en la parte inferior y
salida rápida.
 Perforado fino: perforado fino con cambio alejado del lado del orificio.
 Back- Perforado
 Fresado circular de bolsillo
 Fresado del taladro
 Fresado de roscas

Tabla de Configuración
Ahí se coloca las velocidades, las revoluciones y se escoge la herramienta.

Coolant Refrigerante
Sprindle speed Eje de velocidad
Surface speed Velocidad de superficie
Plunge feedrate Velocidad de avance
Feed per Revolution Velocidad por revolución
Retract feedrate Velocidad de retroceso

Configuración de la pestaña de geometría

Aquí se selecciona si tendrán el mismo diámetro o profundidad.
 Ajustes de la pestaña Alturas
Aquí se selecciona la altura de detracción, alimentación, superior e inferior
respectivamente.
DESBASTE-TORNEADO

Ajustes de la pestaña de herramientas

 Se puede usar un contrapunto para soportar el
extremo abierto de la pieza de trabajo. Esto es
Use tailstock particularmente útil cuando la pieza de trabajo
es relativamente larga y delgada, o grande y
pesada.
La posición de Inicio es un punto de retracción
en Z, relativo al Sistema de Coordenadas del
Trabajo (WCS) definido. WCS se define en el
cuadro de diálogo Configuración, en la
Go home pestaña Configuración.
Puede forzar que la herramienta se mueva a
la posición Inicio antes de comenzar la
operación, o una vez que la operación haya
finalizado.
Esta configuración determina si la herramienta
se mecanizará en el diámetro exterior, el
Mode diámetro interior o radialmente en la cara de la
pieza.
Junto con el modo de giro, esta configuración
Direction determina la dirección de corte de la
herramienta
Permite que la herramienta corte debajo de la
Grooving cara de la pieza para las áreas recortadas.
Pass direction Especifica la dirección del pase
Configuración de la pestaña del radio
 Clearance Offset Zona segura completamente retraída
Retract Offset Por encima de la superficie a la máquina
Outer radius offset Superficie real a mecanizar
Inner radius offset Máxima profundidad de corte

Pasa la configuración de la pestaña

Finishing passes Habilitar para realizar pases de acabado.

Number of stepovers El número de pasos de acabado.
Especifica la distancia paso a paso entre
Stepover pases.
La cantidad de stock que queda después de la
Stock to Leave operación se completa.
 Suaviza la trayectoria eliminando puntos
Smoothing Tolerance excesivos y ajustando arcos siempre que sea
posible dentro de la tolerancia

Vincular la configuración de la pestaña

Controla cómo la herramienta debe retraerse

Retraction Policy hasta el diámetro de separación después de
cada pasada de corte.
Especifica cuándo deben emitirse
movimientos rápidos como verdaderos
High Feedrate mode rápidos (G0) y cuándo deben emitirse como
movimientos de alta velocidad de avance
(G1).
 La configuración del modo de cable
Lead mode proporciona un control muy específico de los
cables.

VENTAJAS

- Interfaz amigable.
- Presenta fresado 2D, 3D y 5 ejes (3+2)
- Gran gama de herramientas.
- Facilidad al realizar el maquinado.
- Se puede exportar el código a varios programas CNC.
- Tableros accesibles y detallados.
- Presencia de simulador y mayor control en el proceso.

DESVENTAJAS
- No permite efectuar cálculos sobre los maquinados
- No ayuda a corregir los errores mostrando su principal problema
MANUAL USO INVENTOR HSM PARA TORNEADO

Luego de haber diseñado nuestra pieza en Inventor 2018 procederemos a aplicar

los pasos para la generación de un código CNC de una simulación en CAM

En la opción CAM de Inventor seleccionar la opción “Configuración”, esto generara

un nuevo modelo de proceso de manufactura en el cual agregaremos paso a paso
los procesos a los que someteremos nuestro “tocho”.

1. Cambiaremos en el menú “Operación” a la opción “Torneado/Fresado”

puesto que lo que haremos es un torneado de la pieza
2. Voltearemos el Eje Z de tal manera que apunte hacia la derecha y el
portabrocas se encuentre a la izquierda. A continuación, se grafica el
proceso

ANTES

DESPUES
3. Seleccionar el menú “Material” y reducir el diámetro a 24.5 mm (diámetro del
tocho), la longitud a 60 mm y darle un desfase desde la parte frontal de 1 mm
para corregir en el decalado. Este proceso lo trabajaremos para hallar el
punto 0 Maquina al momento de corregir nuestro código CNC.

4. En la última opción del menú, “Ejecutar procesamiento posterior “, modificar

el nombre del programa y darle a Aceptar
5. El primer proceso será la cara de torneado con la cual mediremos también
si nuestro decalaje es correcto

6. Elegiremos como herramienta en una nueva biblioteca, nueva herramienta

7. En la pestaña Insertar elegimos diamante de 80 grados y en Configuración
compensación tipo frontal y Aceptamos y Seleccionamos esa herramienta
8. Seleccionamos la Sección “Radios” y reducimos el espacio libre del material
a 2 mm por seguridad esto es el espacio que la maquina reconocerá como
vacío para evitar choques medimos un espacio prudente

9. Aceptamos y ya tenemos nuestro primer proceso como podemos observar

se efectuara solo 1 corte en la punta del tocho principalmente se hace para
lograr una parte frontal plana
10. A continuación, realizamos el proceso llamado “perfilado”. En este proceso
se puede cilindrar
11. Debido a que utilizaremos la misma herramienta no cambiamos esto, pero
nos aseguramos que el Modo sea creación de perfiles exteriores y de que en
Acanalado, no se permita acanalado pues serian cortes innecesarios
12. Seleccionamos “Radios” y reducimos a 2 mm el margen de seguridad igual
que en el proceso anterior

13. En la opción de “Pasadas de acabado” colocamos 0.25 mm y las pasadas a

0.5 mm por pasada y damos en Aceptar
 A continuación, se muestra el resultado parcial del maquinado.

14. Para el tronzado también se requiere un perfil, pero en este caso, la

herramienta será una de diamante de 55 grados también con configuración
frontal
15. Cambiamos la dirección a “De atrás hacia adelante”, y seleccionamos
permitir acanalado radial

16. Reducimos el espacio libre a 2 mm

17. Finalmente, la pasada de acabado a 0.25 mm

18. A continuación, se muestra los procesos que se realizarán en el tocho.

19. Luego para generar el código le damos a Ejecutar Procesamiento posterior

20. Seleccionamos como lenguaje FANUC turning pues es el CNC ubicado en
el laboratorio de Máquinas y herramientas utiliza Lenguaje FANUC.

21. Seleccionamos la ruta de guardado y guardamos el archivo

22. El código tendremos q copiarlo a un block de notas y ese transcribirlo a los
simuladores
Software CamConcept

Es el software de la empresa Emco Group orientado, según la pagina web de la

empresa, a la formacion completa de CAD/CAM y CNC; en el cual el usuario
puede diseñar y simular la fabricacion de una pieza. Ahora pasaremos a revisar
los diferentes pasos para la simulación del mecanizado de una pieza desde su
diseño hasta la obtención del codigo CNC.

Uso de CamConcept
Paso 1: Definicion de las medidas de la pieza

La pieza antes de ser trabajada se debe definir antes para su post

Además de ello no da la posibilidad de personalizar la figura que representa

nuestra pieza bruta.
Paso 2: Diseño del perfil

Como se habia mencionado antes el software nos ofrece la posibildad de diseñar

una pieza ya sea para el torneado como para el fresado en CAD. En el caso del
torneado se dibuja el perfil de la pieza en coordenadas absolutas. Es obvio que
dicho dibujo debe estar contenido en el recuadro rojo pues ello nos representa la
pieza bruta. El software tomará este dibujo como referencia para el torneado.

Sin embargo, para dibujar se necesita digitar las coordenadas en la parte inferior
izquierda. Los comandos que nos ofrece el CAD del software de Emco Group es
muy primitivo y nada amigable pues no son nada prácticos a la hora de manipular.
Esto es una clara desentaja con otros softwares de CAD.
Paso 3: Elección de las piezas

Para los diferentes procesos, torneado o fresado, se tiene que elegir la

herramienta. Este software dispone de un total de 93 herramientas útiles para las
diferentes necesidades del usuario.

La biblioteca ofrece la facilidad de ver qué herramienta estamos eligiendo pues

nos muestra en un dibujo en 3D la representación de dicha herramienta.
Paso 4: Definición de parámetros

Una vez elegida la pieza se procede a elegir los parámetros de cada pieza.
Existen diferentes parámetros para la pieza los cuales son:

Variables Geométricas:

Aquí se define el desplazamiento de la herramienta

Variables Tecnológicas:

En esta sección se define los avances de la cuchilla y la velocidad a la que girará

el torno en el devastado y el acabado.
Variables en la cuchilla:

En esta parte el programa ofrece ver las características de la cuchilla en cuanto a

medidas propias de la cuchilla. Aquí no se hace ninguna configuración pues son
únicas dependiendo de la herramienta elegida.

Paso 5: Definición del contorno

En este paso se elige la línea del contorno a tornear en el dibujo inicial.

Paso 6: Creación de ciclos

El programa nos ofrece una serie de opciones del torneado las cuales son:
Taladrado, refrentado, cilindrado, punzado, roscado, creación de Contornos.

Se podrán añadir más ciclos según la conveniencia del usuario; y no

necesariamente deben seguir el modelo antes dibujado.

Paso 7: Definición de los parámetros de Corte

En esta sección el usuario debe configurar los parámetros del mecanizado. En un

paso anterior solo se definió el avance y velocidad de corte con respecto a la
herramienta utilizada; en este paso se define los parámetros según el ciclo de
corte.

Por otro lado, estos parámetros varían pues están en función al tipo de
mecanizado que elegimos. Por ejemplo:

- Taladrado
 - Torneado de Contornos

- Refrentado

- Cilindrado

Además de ello se debe configurar las opciones tecnológicas del ciclo en el cual
definimos las piezas que utilizaremos para el devastado y acabado de cada ciclo;
además de ello la profundidad de corte, elevación y el grosor no cortado para el
acabado. Incluso se puede elegir echar refrigerante y el límite de velocidad a la
que debe girar el torno.

Paso 8: La simulación

Después de haber hecho las anteriores configuraciones se puede realizar una

simulación. El Software da la posibilidad además muestra las coordenadas que
sigue la cuchilla.
Paso 9: Exportación

Como último paso se da la exportación a código CN en archivo Block de notas.

Ventajas del Software CamConcept
- La posibilidad de dibujar la pieza a maquinar es una ventaja pues el
software toma como referencia el dibujo hecho.
- Existe una gran librería de herramientas que amplía la variedad de piezas a
maquinar además de visualización de estas.
- La Simulación del mecanizado es de gran ayuda para la observación de
errores.
- La exportación a Código CNC a partir del diseño de la pieza.
- Los símbolos que utiliza son iguales a los que utiliza el torno de Emco, esto
permite familiarizarse con la máquina de torno.
- Visualización de errores y colisiones en la simulación.

Desventajas del Software CamConcept

- El diseño en CAD se torna tedioso pues para tener medidas precisas se
deben ingresar las coordenadas de inicio y fin de un dibujo.
- La interfaz de la parte CAD es poco amigable y además muy básico si se
quiere hacer dibujos más complejos.
- El método de ingreso de las variables se torna muy confusa pues se tiene
que abrir muchas ventanas a la hora de configurar.
- El Software solo exporta a dos formatos de código lo cual descarta su uso
en máquinas que utilizan otro formato.
- Son demasiados pasos con respecto a otros softwares para la
mecanización de una pieza.
- Es tedioso también la configuración de los parámetros de cada herramienta
a trabajar.
MasterCam
MasterCam es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en máquinas de control
numérico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programación de fresadoras,
centros de maquinado, tornos, oxicorte, routers, y más.

MasterCam ofrece una gama de módulos para aplicaciones especiales, también incluye módulos
de modelado 3D con producción de dibujos 2D para la preparación de la geometría 3D antes del
CAM.

Mastercam te permite leer un diseño CAD 3D y manufacturarlo con operaciones para maquinas
herramientas, entre ellas, torneado, fresado, taladros, corte por alambre, electro erosión, etc.
Para operaciones de diseño, el modulo es Mastercam Design Tools.

Particularmente en las operaciones de fresado se tienen tres niveles.

 MasterCam MillLevel1
 MasterCam Mill Level2
 MasterCam Mill Level3
 MasterCam Mill Multiaxis

En operaciones CNC de piezas cilíndricas y de torno se tiene desde desbaste y acabado, hasta
ranurado y roscado, para operaciones de madera con router es MasterCam Router, para la
programación CAD/CAM de electro-erosionadoras de corte por alambre el modulo es MasterCam
Wire y para operaciones de grabados 3D para joyería y leyendas se tiene MasterCam Art y el
MasterCam Blade Expert para alabes en turbinas.

Maquinado en el torno
Desbaste
Se usa la opción Rough para definir la trayectoria de la herramienta en una operación de desbaste
asumiendo que existe un exceso de material. Para ejemplificarlo considérese la geometría
mostrada en la figura.
A continuación, se selecciona la opción Toolpaths/Rough
 Una vez realizado lo
anterior, se seleccionan
las entidades de la pieza
que se quiere maquinar

Por último, se hace clic en Done

Después, se modifican los parámetros de corte de la herramienta como se indica en

la figura

Se selecciona la opción Tool Parameters y se modifican como se muestra en la

figura
Finalmente, se obtiene la operación de desbaste en la pieza.

Ranurado

En esta operación, no es obligatorio que exista la

geometría de la ranura para crear la trayectoria, sólo
seleccione: Main Menú/ Toolpaths/ Groove

Seleccione los puntos como se muestra en la figura

Proporcione los valores
requeridos en las cajas de
diálogo

La operación que debe realizarse es el

barrenado de la pieza mostrada, por lo que
inicialmente se selecciona del menú principal la
opción Toolpaths/Drill

En la caja de diálogo se proporcionan los valores adecuados para el barrenado

Al terminar de dar entrada a los valores, seleccione la etiqueta Aceptar.
Mastercam for SolidWorks
Mastercam también ofrece una solución de maquinado para SolidWorks llamada Mastercam for
SolidWorks que incluye mecanizado de alta velocidad (HSM)
Realizando agujeros a la estructura de una puerta

Fuente: CNC Software Inc en USA

MasterCam x5: Primeras impresiones
El apartado de modelado en 2D es muy detallado y cuenta con una interfaz menos sugerente ante
el usuario.
Ejemplo: Torno en MasterCam x5

1. Dibujamos el perfil de la pieza

Elegimos Machine Type: Lathe:

En Stock setup accedemos a la siguiente pantalla:

Y luego en Properties:

- Make from 2 points: señalamos el origen y un segundo punto fuera de la pieza

- Y en Z: 2 mm para la operación
Obtenemos el tocho (punteado):
En toolphats elegimos rough (desbaste):

Luego: chain (operación resaltada)

Además necesitamos crear una nueva herramienta para el trabajo:

Elegimos un inserto diamante con ángulo 0°:

También podemos configurar el holder de nuestra herramienta:
Y observamos el maquinado:
Código CNC
N5 G90
N10 G92 S3000 M4
N15 T0606 M6
N20 G96 S2000 F0.3
N25 G0 X25 Z2
N35 G73 U0.25 R0.5
N40 G73 P45 Q51 U0.5 W0.5
N45 G01 X10 Z0
N46 G01 X10 Z-8
N47 G01 X20 Z-8
N48 G01 X20 Z-14
N49 G01 X20 Z-41.20
N50 G01 X24 Z-41.20
N51 G01 X24 Z-57.20
N55 G0 X60 Z30
N60 G72 P45 Q51
N65 G28 X0 Z0
N70 T0808 M6
N70 G95 G01 F0.5
N75 G00 X24 Z-12
N80 G74 W0.5 R0.5
N85 G74 P90 Q105 U0 W0
N90 G01 X20 Z-14
N95 G01 X10 Z-14
N100 G01 X10 Z-20
N105 G01 X20 Z-30
N110 G00 X50 Z30
N105 G00 X60 Z100
N120 M30
Conclusiones
 Se rescata que los sistemas de solidworks y Inventor HSM son los sistemas
mas completos y compatibles en comparación al camConcept

 En Inventor HSM es mas sencillo ir directamente de un modelado de pieza a

un Proceso de Manufactura y corregirlos en parelelo pero en solidworks es
mucho más complicado

 Los procesos de mecanizado maquinas automáticas por consejo común de

quienes suelen usarla tomando en cuenta sus opiniones en blogs o
comentarios de estos sistemas, es preferible conocer de las macros y hacer
el sistema por si mismo, puesto que en los modelos CAD/CAM siempre se
tendrá que corregir el código por errores