COORDINACIÓN MODULAR

Es un mecanismo de simplificación e interrelación de magnitudes y de objetos diferentes de procedencia

distinta, que deben ser unidos entre sí en la etapa de construcción o montaje. Aceptando un mínimo de
ajustes y modificaciones.

FUNDAMENTOS Y FINES:
Es imprescindible adoptar una normalización definida en el conjunto de componentes integrantes del
espacio arquitectónico a ser proyectado, para que las dimensiones de cada uno de esos componentes
sean coordinados con el fin de reducir las pérdidas por cortes y minimizar en obra los trabajos de
terminaciones.
Las industrias que integran el universo de la construcción, pueden producir en serie los elementos que
intervienen en la construcción directamente, por ejemplo: paneles de cerramiento vertical u horizontal,
cielorrasos, aberturas, etc, como también los complementarios, por ejemplos: como el equipamiento
mobiliario.

La idea de coordinación modular incluye, en sí misma, la selección: como reducción de la variedad hasta
la eficiencia máxima. Esta reducción se aplica al momento productivo; y la correlación entendida como
posibilidad de elección de medidas, de modo de combinarse, elección que intervendrá en el momento
compositivo.

La coordinación dimensional reclama, además, la necesidad de regular estas combinaciones

(intercambiabilidad) con un preciso cuerpo de normas: el de la teoría de las juntas y de las tolerancias.

Los elementos que hacen posible la ejecución de tal coordinación son los siguientes:
1).- Sistema modular de referencia: permite la individualización unívoca de los elementos constructivos en
el conjunto del edificio.
2).- Sistema de medida o serie modular, que es el marco dentro del cual queda asegurada la interrelación.
3).- Sistema de números preferidos, que representa la acción de seleccionar.
4).- Teoría de las tolerancias y uniones, que permite evaluar los límites propios del dimensionamiento de
los elementos y las exigencias de unión de los mismos.

QUE ES UN SISTEMA MODULAR DE REFERENCIA:

Es un sistema constituido por puntos, rectas y planos al que se refieren, en magnitud y posición los
componentes constructivos.
Se lo utiliza tanto en el momento de proyectar componentes o edificios como en el de ejecución de obra
(montaje). Resuelve en su trazado las relaciones entre los componentes adyacentes, quedando así
asegurada la exacta correspondencia entre las medidas nominales de los vanos (espacios) y de los
rellenos (o componentes).

El más obvio trazado geométrico, ligado a un mecanismo matemático sencillo y asociado a la necesidad
de interacción de una misma medida, es aquel originado por una progresión de razón igual a su término
inicial-en este caso denominado módulo.
Módulo como separación de un reticulado especial ortogonal de referencia.

Módulo Básico: es el generador del sistema reticular. Por lo cual debe ser un número entero en relación
numérica simple con el sistema de medidas a que se refiere (internacionalmente se ha elegido 1dm=10cm)
y su función la de servir como máximo común denominador, como incremento unitario, y primera medida
de las magnitudes de la serie modular, como también la de intervalo dimensional base del sistema de
referencia.

SERIE MODULAR: es una serie matemática pensada como sistema fundamental de proporción, a la que
se aplica una unidad de medida –el módulo- obteniéndose una gama de medidas relacionadas entre sí.
Sus características son:
Contener medidas funcionales y de elementos constructivos tipos.

Ser aditiva en si misma (por ser la construcción un proceso aditivo) Asegurar la intercambiabilidad de las
partes, mediante la combinabilidad de las medidas de la gama inferior y la factorabilidad de la superior.
SERIE DE MEDIDAS PREFERIDAS: representa el criterio de selección propio de cada componente de la
construcción, que se caracteriza:
Tener fijado sus límites por las características técnicas del componente y las razones económicas de su
fabricación:
Por la función que desempeña
Por su forma de unión (junta entre componentes adyacentes)
Por su posibilidad de dividirse sin desperdicio, lo que trae aparejado la reducción de la serie.
Serie modular normal:
Es una serie matemática pensada como sistema de proporciones (módulo) obteniéndose una gama de
dimensiones relacionadas entre sí.
Módulo constructivo: es el que se relaciona con el dimensionamiento de componentes del sistema
constructivos.
Módulo funcional: es el que se utiliza para dimensionar el edificio y sus ambientes.
Módulo estructural: relaciona el edificio con sus estructuras.

Sistemas de dimensiones preferenciales: criterios de selección sobre medidas más solicitadas o

responden a un determinado criterio de uso.

TEORÍA DE LAS UNIONES Y TOLERANCIAS:

Criterios sobre formas de unir entre si las partes y que sus dimensiones sean compatibles.
A través de este método de interrelación de dimensiones, se establece una dependencia recíproca entre
los productos básicos que forman partes del sistema y los productos finales.
La coordinación modular, como sistema integral, necesita para su aplicación práctica de una legislación o
normas que vayan de lo general a lo particular y en este aspecto lo referente a lo dimensional de los
elementos constructivos y de sus formas de unión.
La aplicación de este sistema dimensional a los casos particularizados surgen distintas categorías de
medidas:
Dimensión general de coordinación: es el módulo constructivo, ya que estas consideraciones se refieren a
su directa aplicación a componentes o partes.
Dimensión básica: es la medida de catálogo, que está afectada por tolerancia y holgura.
Tolerancia: es el error dimensional admisible.
Dimensión mínima admisible: es la dimensión básica menos la tolerancia.
Dimensión máxima admisible: es la dimensión básica más la tolerancia.
Dimensión efectiva: es la que realmente tiene la pieza y se determina midiéndola con un instrumento.

Con su respectivo sistema de juntas, que permite evaluar los límites propios del dimensionamiento del
componente a través de sus medidas modulares, nominales y reales y sus correspondientes tolerancias
ajustes modulares, se debe estudiar las formas de unión y sus exigencias características.

Este método de coordinación de medidas se establece una dependencia reciproca entre los productos
básicos o intermedios que forman parte de la serie y los productos finales edificios.

La plena eficiencia de los principios se aplica de un modo simultáneo: con ello se puede comprobar que
existen condiciones genéricas de interdependencia y compromiso entre series, componentes y sistema de
referencia.
Es estrecha la relación entre coordinación modular y normalización, entendiendo que una forma parte de la
otra, tanto en el campo de la unificación, como en el de la simplificación. La coordinación modular es el
aspecto normativo dimensional de los elementos constructivos y de sus formas de unión.
La coordinación Modular puede traer una rápida transformación del proceso productivo edilicio, de manera
que estos correspondan adecuadamente a la cultura y a las nuevas exigencias de la sociedad de hoy y
mañana.

ASPECTOS MACROECONÓMICOS DE LA CM:

La construcción de edificios consiste esencialmente en al adición de partes y elementos, algunos de ellos
en superposición, otros en adición horizontal, lo que lleva a que sea un proceso aditivo espacial o sea
tridimensional.
El diseñador crea los espacios, y los procesos de ejecución como actividad productora de bienes, debe
materializarlos. Par ello utiliza una serie de materiales y elementos que con sus características físico-
mecánicas condicionan las del espacio producido, con sus características dimensionales y sus
variaciones, el sistema constructivo a emplear. Esta claro que existe una fuerte interdependencia entre los
tipos de materiales y elementos disponibles en el mercado y los sistemas constructivos empleados.

Donde no hay, por supuesto, control de calidad ni para las características físico-mecánicas, ni para las
dimensionales. El sistema constructivo por adición de esta forma el espacio proyectado, también tendrá
que ser artesanal por lógica consecuencia.

La premisa básica de una producción industrial no puede cumplirse ya que consiste en la programación
anticipada de todas las tareas que habrá de realizarse para producir el bien de que se trata.

La aplicación de la CM implica la mudanza radical de las técnicas constructivas empleadas, la

erradicación de algunos materiales de construcción o la modificación profunda de sus métodos de
fabricación, así como un nivel de detalle no alcanzado hasta ahora en el proyecto y la programación de la
obra. Para su implementación es necesario que los proyectistas conozcan las técnicas constructivas que
se emplearán, las características dimensionales de los componentes, sus tolerancias de fabricación, así
como dimensiones y demás condiciones de las juntas a emplear.

LOS ESPACIOS ECONOMICOS DE LA CONSTRUCCIÓN:

La industria de la construcción, como la mayoría de las industrias que producen bienes en gran escala, es
parte de una cadena de industrias intermedias, subsidiarias unas de otras, donde lo que es producto para
una es materia prima para la que sigue en el proceso productivo.

Fabricantes de
materiales y
elementos
(mercado)
Productores de
edificios
(mercado)
usuarios

Dos primeros grupos de productores y uno consumidor. Existe un mercado entre ellos. Fijan precios y
cantidades a producir. Tipologías. Características de los bienes a producir.
La implantación de la CM esta comprendía en el segundo punto de estos dos mercados y por lo tanto los
tres sectores están fuertemente interligados.

Mercado: entre fabricantes de materiales y productores de edificios, la tipología de los elementos a fabricar
es determinada unilateralmente por los primeros. Quiénes eventualmente realizan estudios de mercado
sobre los segundos, incluso sobre los usuarios, destinatarios finales de su producción.
 PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION
Planeamiento:

Es una herramienta básica en proyectos, en las etapas de decisión sobre los criterios a tomar, organizando la
forma secuencial que pueden ejecutarse los desarrollos de los procesos de construcción.
También podemos decir que es el resultado de la selección de alternativas para:
Formular objetivos
Establecer metas
Determinar estrategias, programas, normas y procedimientos que contribuyan al logro de los objetivos, con
una retroalimentación informativa que facilite la adaptación a los cambios.
Establecidos los cursos de acción, es necesario crear la estructura adecuada que se utilice de apoyo para
desarrollar las actividades.

Programación:

Es el planeamiento de las tareas, organizándolas en el tiempo y asignándoles recursos para su ejecución, es

decir, es la organización lógica de las tareas de una obra, duración posible, previsión en cuanto a fecha de
comienzo de cada una, costos estimados de materiales y equipos necesarios, ingresos y egresos financieros y
necesidades de mano de obra.

Ejemplos:
 Duración posible
 Previsiones
 Costos
 Materiales
 Equipos

RACIONALIZACION

Consiste, desde la idea misma del proyecto, formular las pautas y acciones pertinentes, que
posibiliten un control integral del proceso proyectual, como medio prefigurativo que facilita la
aplicación de los recursos: económicos, humanos, tecnológicos, en la producción de la
construcción (técnicas – herramientas – equipos).
Proyectar y construir es un acto racional, que debidamente planificado y pautado optimiza los
recursos disponibles. En este contexto se puede afirmar este concepto como la simplificación y el
ordenamiento lógico de los procesos proyectuales y constructivos, es evidente que tal proceso
reporta beneficios económicos directos y libera a los métodos constructivos tradicionales de los
obstáculos técnicos y de organización que en gran medida presentan.
Existen diversos caminos en este sentido, que abordados disciplinadamente, conducen aún con
desviaciones no previsibles del proceso, a una eficaz utilización de los medios disponibles:
camino crítico – Pert. Cpm. Preventivos de inversiones.
Si nos referimos a la producción es el estudio de los métodos que tienen como objetivos la
reducción de los tiempos de trabajo, a fin de conseguir mayor productividad y mejor rentabilidad,
concepto muy desarrollado en la producción de elementos, pero no precisamente a cada edificio,
por lo tanto deben promoverse diseños de viviendas basados en criterios de coordinación
modular, en forma tal que las industrias proveedoras de materiales o componentes constructivos,
se adecuen a estas normas.
Análisis Dimensional:
A nivel proyectual, de los elementos componentes de una construcción tradicional, en el proceso
de diseño, para no desperdiciar material y mano de obra.

Análisis Evolutivos:
En fábrica se investigan: materiales, posibilidades técnicas de partes componentes viguetas,
carpinterías industriales.

Análisis Productivos:
Estudios de métodos de producción a fin de reducir: el tiempo de trabajo y aumentar
productividad y rentabilidad.

INDUSTRIALIZACION
Introducción:
El proceso evolutivo de la construcción, consiste en el pasaje de la etapa del artesanado a la de
la industrialización. Para muchos es el canino que debe emprenderse en nuestro país a fin de
hacer frente al déficit de viviendas.
La industrialización es la utilización de tecnología que sustituyen la habilidad del artesano por el
uso de la máquina, lleva una evolución muy lenta, porque depende fundamentalmente de las
características económico sociales de cada país, esto explica además, que hay momentos que
son favorables para el desarrollo industrial, y que inevitablemente en otros tiempos, otras
circunstancias hacen que todavía estén en un estado artesanal.
En estos últimos años los usuarios de viviendas, comenzaron a exigir el cumplimiento de ciertas
normas para la construcción de las mismas; estas exigencias tiene que ver con cuestiones de:
. Seguridad vinculada con la estabilidad del edificio.
. Exigencias de habitabilidad y confort, relacionados con el concepto de aislamiento, ventilación e
iluminación, comunicación de espacios y servicios sanitarios.
. Exigencias de durabilidad, que tiene que ver con la vida útil de los materiales seleccionados y
con el bajo costo de los mantenimientos.
. Exigencias estéticas, calidad arquitectónica y funcional.

Para lograrlo el proyectista debe responder a los requisitos del usuario y debe realizar un control
de obra, utilizar los materiales y procesos constructivos adecuados y que no dependan del clima,
del artesano etc. Este es unos de los principios para el comienzo del desarrollo de la
industrialización de viviendas y principios para investigación en la normalización de los procesos
de fabricación de materiales, diseños y estudio de nuevos métodos constructivos que permitan la
introducción de los continuos cambios que propone la tecnología.
La construcción industrializada es aquella que emplea, todos los métodos que utiliza la industria
para obtener mayor productividad, una mayor economía, mayor calidad y constancia de la misma.
Proceso de alta productividad, que reemplaza la habilidad individual por la máquina, a la que se
agregan las técnicas modernas de la informática.
Es una necesidad que viene impuesta en mayor o menor grado por el desarrollo de cada país.
Aspectos de carácter tecnológicos:
Al finalizar la segunda guerra mundial se inicia el primer desafío entre la
demanda y los medios para atenderla, y surgen como consecuencia
una serie de nuevos materiales y nuevas técnicas, cuyo objetivo es
aumentar la producción mejorando los rendimientos de la mano de
obra. Se facilitó así la evolución de la edificación, pero la concepción
del proceso sigue siendo artesanal, si comparamos con otras ramas de
la industria, que su forma de operar es por el método del razonamiento
científico. Por ejemplo:
La industria inventa una solución, realiza el prototipo, lo ensaya, corrige y luego no solo pone
apunto el objeto, sino además su producción en serie; la industria de la construcción realiza el
prototipo pero luego no desarrolla la serie.
La industrialización es una necesidad ante la cual la edificación de viviendas tarde o temprano
tendrá que adoptar postura de vanguardia sino quiere perecer. La cuestión es clara, con la ayuda
de la industrialización una vivienda puede construirse en pocos días, mientras que necesita un
año para construir la misma con los métodos medievales que hoy subsisten.
Sistema industrializado:
El concepto de sistema industrializado se fundamenta en varias etapas a saber:
a) Información: análisis de los procesos constructivos a partir de la aparición de nuevos
materiales y alternativas constructivas, formas de utilización, especificaciones.
b) Investigación: análisis de las exigencias sociológicas de funcionalidad, criterios de confort,
técnicas de cálculos, coordinación modular, sistemas de juntas y uniones, producción de
componentes, montaje, transporte, demanda del mercado.
c) Desarrollo del prototipo: se investiga el sistema elegido a partir de ensayos de modelos
reducidos, montaje experimental, preparar la documentación informativa de la estructura
general del sistema, comprendiendo transporte y montaje.
d) Revisión general: análisis del proceso etapa por etapa, reviendo y reformulando los eventuales
puntos fallidos.
e) Realización y verificación: presentación del prototipo definitivo y el control y análisis
permanente del comportamiento con el uso de los distintos componentes del sistema,
previendo la introducción de nuevos materiales y tecnología.

Para que un edificio pueda considerarse industrializado es necesario:

a) que responda a las exigencias funcionales y necesidades de habitabilidad y confort como
tratan de hacerlos todos los productos industriales.
b) Que desarrolle un prototipo y realice todos los ensayos de verificación técnica
c) Que todos sus componentes se encuentren coordinados previamente entre sí.
d) Que sean construidos por elementos fabricados en serie, normalizados.
e) Que se utilicen medios mecanizados para todas las operaciones.
f) Que la construcción se realice de acuerdo con un programa perfectamente controlado y
elaborado previamente.
g) Que admita controles sistemáticos tanto en los componentes, como en los procesos
productivos.
h) Que el producto se comercialice con garantías semejantes a las dadas por otro tipo de
industria.

Bases fundamentales para el desarrollo de la industrialización de viviendas

a) la mentalidad: exige en mayor medida que la convencional, la planificación. La coordinación, el
orden y el método.
Por otro lado es necesario cambiar un concepto muy difundido que industrialización es
sinónimo de monotonía y construcción provisoria o precaria, por lo tanto es necesario contar
con profesionales con talento que se interesen en el tema.
b) el mercado: una de las exigencias de la construcción industrializadas es la continuidad, de la
demanda que garantice la producción y la amortización de los equipos o centros fabriles.
c) Cuestiones de orden económico: todo sistema necesita mayores inversiones iniciales que la
construcción convencional, por otro lado sin un sistema financiero de apoyo se limita el
mercado a gran parte de la población.
d) El proyecto: nunca más que ahora precisa del equipo, se requiere la total integración entre el
que proyecta, el que calcula, el que fabrica componentes y el que construye. Esta
transformación da lugar a una filosofía de síntesis adaptada a una nueva tecnología de
proyectar, desarrollar con mayor rigor científico el proceso de análisis, proyecto y ejecución
para dar respuestas a las condicionantes que traen consigo las propias técnicas.

Resumen:

Que debe entenderse por industrialización:

En mayor cantidad
Producción De mejor calidad

A menor precio
En menor tiempo

Continuidad en la producción
Standarización o tipificación
Organización general del trabajo
Condiciones Mecanización – Producción Seriada
Racionalización en el uso de los materiales
Integración proceso de producción – Diseño
Investigación continuada
Tener Certificado de Actitud Técnica

Mano de obra especializadas

Medios Materiales apropiados
Equipos

ARQUITECTURA DE SISTEMAS

Un sistema de arquitectura es entendido como un hecho estructurado en dos componentes o

partes fundamentales; el subsistema espacial y el subsistema tecnológico.

Subsistema espacial:

Conjunto de componentes espaciales definidos dimensional y cualitativamente, generados como

respuesta a los requerimientos dimensionales, de equipamiento, ambientales, de confort, de cada
actividades detectadas en el programa de necesidades.

Subsistema tecnológico o constructivo:

Conjunto de operaciones productivas materiales, técnicas integradas y coordinadas entre sí, para
conseguir la materialización del hecho arquitectónico.
El subsistema tecnológico está estructurado por componentes físicamente integrados,
dimensionalmente coordinados y producidos industrialmente, garantizando una mayor
productividad, economía, calidad y constancia,
siendo la de mayor rango los siguientes: estructuras, envolventes, cubiertas, instalaciones,
equipamiento y terminaciones en general, etc.
Estos dos subsistemas conforman en la práctica el sistema de arquitectura que permite
desarrollar propuestas de diseño, denominadas estructuras del sistema, a aplicar en distintos
sitios y situaciones, con programas de diferente magnitud y complejidad.

Este enfoque permite:

 Una interacción de los factores funcionales, formales y tecnológicos dentro del proceso de
aprendizaje de diseño.
 Una arquitectura que permitirá retardar al máximo la obsolescencia física y funcional,
además de responder a los requerimientos de lo arquitectónico y urbanístico.
 Posibilitar el conocimiento efectivo de la real importancia de los conceptos de
racionalización, estandarización e industrialización de procesos productivos y
constructivos.
 La resolución rápida de problemas arquitectónicos de diverso nivel de complejidad en sitios
y situaciones diferentes, con un vocabulario tecnológico de gran economía, dado por la
producción masiva de piezas o componentes simples de algún sistema.

1
PRODUCTIVIDAD

Es la relación entre resultados obtenidos y los insumos utilizados en un periodo determinado

manteniendo igual calidad.

Productividad = Resultado / Insumo

Productividad de trabajo = Cantidad de productos / Horas trabajadas

Eficacia + Eficiencia = Mayor productividad

Eficacia:
Es hacer las cosas correctamente para lograr los objetivos y metas fijadas.

Eficiencia:
Operativa o Técnica: maximiza el rendimiento de factores utilizados.
Optimizar el proceso constructivo y resolver una rápida expansión de volumen de construcción, conduce la
industrialización.
La ampliación de gran escala de nuevas técnicas a través de cambios en las relaciones de procesos. Una
forma de lograr el aumento de la productividad es mediante mejoras en la etapa de organización o
ejecución del proceso productivo que se traduce a través de:
A- Racionalización del diseño y las técnicas constructivas para reducir el trabajo y producir el producto, lo
que implica la ampliación de métodos adecuados (coordinación modular).
B- Racionalización de la producción mediante técnicas de organización programación, control y mejora
del método de trabajo.
C- Mecanización progresiva del proceso constructivo.
D- Estudio del proceso (orden de las operaciones)
E- Estudios de los tiempos de duración de operaciones programadas para permitir analizar costos.
F- Estudio de planillas, dispositivos y herramientas.
G- Estudio de la capacidad de las maquinas.
H- Estudio del nivel de actividad.

En el proyecto de obra son necesarias la comunicación, coordinación y control entre los encargados de
proyectar, fabricar elementos y ejecutar el producto. Para esto se confeccionan esquemas que marcan el
desarrollo de producción donde se indican tiempos y recursos disponibles en cada etapa del proyecto.
Cada actividad del proceso de producción requiere de cierta cantidad de recursos y de cierto tiempo de
ejecución. El conjunto de recursos y tiempos mínimos corresponde a un costo y duración normal de las
actividades necesarias. Antes de invertir trabajo y recursos en el proceso de producción deben
determinarse los gastos y posibilidades de realización con la mayor exactitud posible.
Etapas del proceso de producción: planificación, programación y control.
La organización de la producción tiene como propósito optimizar la utilización de mano de obra, equipo y
materiales, satisfacer la demanda del mercado en cantidad, calidad, precio y tiempo y asegurar un nivel
constante de actividad a la empresa a través del tiempo.
Parar el logro de estos objetivos se requiere seguir una serie de pasos sistemáticos que van desde el
diseño del producto a la ejecución del mismo, a saber:

1- Planificación de producto o manufactura.

2- Planificación de la fabrica.
3- Programación de la producción.

Industria en general Const. en particular Características

Planificación y manufactura. Proyecto de obra Como resultado se obtiene la
Comprende la realización de: definición final y
Planos. complementaria del producto
Planos.
Lista de materiales.
Lista de materiales.
Especificaciones
Especificaciones técnicas.
técnicas.
Hojas de ruta.
Hojas de ruta.
Estándares.
Estándares.
Planificación de fabrica Planificación de obra Requiere un estudio previo del:
Mercado.
Comprende la determinación Diseño del producto
de: Diseño del proceso
Ubicación de la gráfica
Ubicación sitio Distribución del equipo
Instalaciones Instalaciones Determinación del tipo de
Equipo Equipo edificio necesario
Distribución de planta Instal. y distribución del
Edificio obrador
Sistema de movimiento Sistema de movimiento
Plan de trabajo

Factores que mejoran la productividad:

1- Correcto diseño del producto (documentación gráfica adecuada).

2- Especificaciones técnicas claras y precisas.
3- Programación y control de producción.
4- Presupuesto y control presupuestario.
5- Control de calidad.
6- Estudio de trabajo
7- Normas de seguridad.
8- Normas de higiene.
9- Relaciones industriales. Relación del personal.
10- Motivación por medio de incentivos y premios (a operarios).
11- Estudio de costos directos e indirectos.
12- Relaciones administrativas.
13- Gestión de compras.
14- Movimiento de materiales.
15- Economía de materiales.
 Construcciones 3

Introducción:

En la selección de un sistema constructivo, es necesario evaluar los aspectos formales, funcionales y

tecnológicos.
La evolución permanente y difusión de tecnologías, exige una evaluación de la siguiente manera:
 Evaluación del diseño
 Evaluación de la etapa de ejecución
 Evaluación del comportamiento del producto frente al usuario

A partir de estas evaluaciones pueden desarrollar “normas de control de calidad”

 CIRSOC  reglas de seguridad, calidad
 IRAM  Instituto de racionalización de materiales argentinos
 ISO  Organización Internacional para la estandarización
 INTI  Instituto Nacional de Tecnológica Industrial (certificado de calidad y sistema de
construcción: casas prefabricada)

La construcción (conceptos sobre los campos de la construcción)

- Industrialización:

Industrializar es concebir un sistema de producción en serie y de programación que puede incluir o no

elementos prefabricados. Busca la resolución de los problemas de organización, desarrollo y control del
proceso, a través de la planificación del abastecimiento de materiales de financiación y el estudio de las
fases operativas para conseguir mayor rapidez de ejecución, economía de los materiales, reducción de
empleo de mano de obra y mayor calidad del producto.

- Prefabricación:

Prefabricar industrialmente fuera de la obra, los elementos constructivos que sena utilizados mediante
adiciones de montaje en la obra.

- Sistematización:

Sistematizar es planificar y t coordinar la incidencia de materiales para el estudio de las fases operativas
para conseguir mayor rapidez de ejecución, economía de materiales, reducción de empleo de mano de
obra y mayor calidad del producto. Persigue los mismos objetivos que la industrialización, menos la
financiación.

Sistema Industrializado:

El sistema industrializado se fundamenta en varias etapas:

 Información: de nuevos materiales y alternativas constructivas
 Investigación: análisis de las exigencias sociológicas de funcionalidad
 Normalización: investigación de necesidades y funciones a que se destina el sistema y de normas y
códigos de acuerdo con la utilización del sistema.
  Desarrollo del prototipo: a partir de las 3 primeras etapas se investiga el sistema escogido, a partir
de ensayos en modelos reducidos, se cuenta el prototipo experimental y se hace un documento
informativo.
 Realización: presentación del prototipo
 Verificación: verificación del comportamiento general del prototipo

Clasificación de sistemas:

- Sistemas de construcción industrializados: forman un conjunto orgánico planificado con elementos y

componentes producidos y terminados en fábrica, manipulando en obra sólo montaje de estos elementos y
sus terminaciones.

- Sistema prefabricado de construcción: (se clasifican en)

 Cerrados: compuesto por elementos prefabricados por un solo fabricante, no teniendo posibilidad
de intercambiar con otros productos de otra procedencia
 Abiertos: compuestos por elementos provenientes de distintos fabricantes, los cuales pueden
adaptarse a otro sistema
 Pesados: son aquellos en los que los elementos, aisladamente del conjunto, sobrepasan los límites
de peso determinado, o exigencias de transporte y montaje
 Livianos: facilidad de transporte y montaje por su peso
 De acuerdo al material básico usado

Prefabricado

Indica conceptualmente que se ha producido en fábrica, es decir que tiene carácter industrial a diferencia
de premoldeado que guarda semejanza con la forma de trabajar en obra.
La prefabricación debe cumplir las siguientes características:

 Industrialización: brinda a la actividad constructiva zonas de trabajo más favorables.

 Planificación: planificación racional que amplia los recursos disponibles mejorando resultado y
disminuyendo costos.
 Proyecto: nace de una información previa acerca de los sistemas posibles de fabricación
 Racionalización: utilización de la inteligencia del hombre en la mejora de los métodos de trabajo,
que tiende a eliminar la improvisación, suprimir tiempo perdido, coordinación entre equipos de
trabajo, busca la modulación dimensional y la normalización.
 Investigación: para obtener mejores beneficios del sistema

La prefabricación se refiere solo a la mecanización y centralización en fábrica del proceso constructivo,

configurando una parte del concepto de industrialización.

- Sistemas livianos con estructura metálica: (Steel Frame) el uso del acero para entramados permite
construir con rapidez y controlar la calidad del producto.
Wood frame houses: sistema norteamericano que se basa en el empleo de elementos (frame) de
parasoles (studs) de madera de sección de 2” x 4” c/ 40 cm y solados superior e inferior.

- Sistemas livianos de paneles portantes: además de su función como cerramiento (muro y techo) cumple
también función estructural: usar hormigón celular como único material liviano y portante; y combinar capa
de materiales residentes y aislantes.

Industrialización

Es la aplicación de los procesos que se desarrollaron en la revolución industrial (técnicas de ingeniería

industrial) a la producción de edificios con el objetivo de aumentar la productividad.
La industrialización debe cumplir:

 Continuidad de producción
 Normalización (estandarización del producto)
 Proceso constructivo integrado
  Organización del trabajo
 Mecanización
Debe existir una vinculación entre las etapas de diseño, tecnología y producción.