DETECTOR DE TEMPERATURA RESISTIVO RTD
Trabajo Investigativo de instrumentación
Detector de temperatura resistivo (RTD).
Orlando Rafael Gomez Turizo
(unicesar, transv 26 #18-24 los fundadores,
Orgomez@unicesar.edu.co)
Resumen – trabajo investigativo sobre el funcionamiento,
características, aplicaciones y calibración de los detectores de
temperatura resistivas, utilizados en el área de instrumentación.
La importancia de los sensores en el área instrumental para la
implementación de control.
Palabras claves: instrumentación, RTD, calibración.
I. INTRODUCCION.
La instrumentación electrónica, es una parte de la electrónica que
se encarga de las mediciones de cualquier tipo de magnitud física,
tratamiento para la proporción de información a un sistema de
control y convertir magnitudes físicas a eléctricas.
A menudo en esta dependencia de la electrónica se habla mucho del
uso de sensores, los cuales procesan información que obtienen del
medio como variables ya sean físicas o químicas, para luego poder
realizar una visualización y un previo control a estos procesos.
Imagen 1. Sistema básico de control genérico.
Para la obtención de información de un proceso físico o químico y
presentación de la información recolectada de manera adecuada
para desarrollar un sistema de control, se utiliza una técnica llamado
sistema de medida.
Dentro de este sistema de medida encontramos un sin numero de
elementos que nos ayudan a tomar una señar física para interpretarla
y poder controlarla. Para este trabajo nos enfocaremos en un sensor
en es especial, el RTD o detector de temperatura resistivo.
II. MARCO TEORICO.
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Sensor, es un dispositivo capaz de captar magnitudes físicas como
variaciones de luz, temperatura, sonido, etc., entre otras mas alteraciones del
entorno que nos rodea.
En el mundo de la electrónica podemos encontrar un sinnúmero de
sensores, como, por ejemplo, los sensores de posición los cuales
miden y detentan la posición de determinado objeto o el sensor de
temperatura que se encarga de tomar mediciones de temperatura por
medio de unas termocuplas y entregar unas variaciones de voltaje o
corriente dependiendo sus estructura y funcionamiento.
El detector de temperatura resistivo (RTD), son sensores
basados en elementos conductores, los mas comunes son elaborados
con una resistencia de platino, aunque también es común encontrar
componentes los cuales vemos en la tabla 1. Estos tipos de sensores
resistivos tienen una resistencia que va desde los 20Ω hasta 20kΩ,
son lineales específicamente dentro de un rango de temperatura
entre -195°C hasta 845°C.
Tabla 1. Características de materiales empleados en la construcción de RTD
Material Rango Temp (°C) Variación(%/°C) a
25°C.
Níquel-acero -199 a 258 0.46
Cobre -200 a 260 0.38
Platino -195 a 845 0.39
Níquel -080 a 320 0.67
El RTD es un sensor que se utiliza para medir la temperatura,
normalmente está compuesto por un alambre fino el cual tiene una
relación directamente proporcional temperatura-resistencia, al
aumentar la temperatura incrementa su resistencia. Como su
respuesta es lineal podemos saber nivel de calor utilizando una tabla
que nos ilustra los valores resistivos que se generan en cada grado
centígrado o Fahrenheit. Debido a que los componentes pueden ser
muy delicados generalmente los encontramos en un encapsulado de
acero inoxidable como el de los termopares, por ejemplo, el RTD
PT100:[1][2]
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- Inmunidad ante condiciones ambientales.

los materiales mas usados actual mente son el platino, cobre

y níquel.

Platino: es el material mas implementado para la creación de

las RTD, pues presenta un sin número de propiedades como:

- Alta estabilidad.
- Costo elevado.
Imagen 2. Detector de temperatura resistivo pt100. - Alta resistencia a la corrosión y oxidación.
Tabla 2. Representación de resistencia vs temperatura un pt100.
- Rango de temperatura máximo de 900°C.
- Se pueden clasificar en:
Temperatura °C Resistencia Ω Clase ATol (6%).
0 100.00 Clase BTol (12).
10 103.90
20 107.79
30 111.67
40 115.54
50 119.40

III. FUNDAMENTOS DE LOS RTD.

el censado de temperatura es uno de ellos procesos mas

realizados en las plantas de fabricación, en donde se usan los
censores de resistencia metálica, estos son de uso general y
se comportan linealmente dependiendo del tipo de material
Imagen 3. RTD diseñada de Platino
de fabricación.

Como los metales poseen coeficientes térmicos positivos de

variación de la impedancia eléctrica, se emplean en la Níquel: segundo material, sus propiedades son:
fabricación de estos tipos de censores como los RTD, vea la
- Mayor nivel de impedancia con respecto a la variación
tabla 3. de temperatura.
Tabla 3. Materiales mas usados para fabricar RTD.[2] - Falta de linealidad.
- Problemas de oxidación.
Metales Resistividad Coeficiente - Mayor sensibilidad que en el platino.
ρ térmico K-1
Platino 10,6X10-8 3,9X10-3
Níquel 6,84X10-8 7X10-3
Cobre 1,68X10-8 4,3X10-3
Molibdeno 5,7X10-8 3,7X10-3
Wolframio 5,6X10-8 4,5X10-3

Α - principio de funcionamiento: variabilidad de la

resistencia de dicho conductor de fabricación con respecto a
la temperatura expuesta. Mantiene una relación directamente
proporcional entre la temperatura y la resistividad. Imagen 4. RTD de níquel.

Su modelado matemático se puede representar en la siguiente Cobre: sus propiedades son:

educación Rt = Ro(𝟏 + 𝛂∆𝐓) . - Baja resistividad.
- Temperatura de 180°C de operación.
B – clasificación:
- Mayor relación lineal entre resistencia y temperatura con
Según su material: los detectores de temperatura resistivo respecto a los demás materiales.
son clasificados teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:

- Sensibilidad a la temperatura.
- Relación lineal entre resistencia y la temperatura.

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Imagen 8. Construido a partir de una bobina helicoidal de alambre de
platino, evita el corto circuito, resistente a vibraciones.

- Sensor de tipo anillo hueco:

Imagen 5. RTD diseñada en cobre.

Imagen 9. Completamente sellado, costoso, masa térmica reducida,

respuesta rápida.
Según su construcción:
C- APLICACIONES:
- Sensor tipo bobinado:
Son dispositivos de alta precisión, sensores de alta eficiencia en el
caso del platino representa una exactitud de + 0.5 por ciento de la
temperatura media, lo que lo hace ideal para aplicaciones
científicas, industriales, entre otras más importantes, como, por
ejemplo:

- Climatizadores.
- Hornos domésticos e industriales.
- Controladores de temperatura.
- Sistema de control de computadoras.
Imagen 6. Simple diseño, costo elevado. - Medidor de humedad en la piel.
- Medidor de hemoglobina.
- Sensor tipo laminado: - Medidor en la calidad de la gasolina y Diesel.

D – PARAMETROS:

Coeficiente de temperatura de la resistencia: la pureza de la bobina

depende del material el cual esta fabricada, mediante esta
consideración se determina:

- Platino: clase A = 0.003902 Ω / Ω /°C

Clase B=0.00385055 Ω / Ω / °C
- Níquel: 0.006720 Ω/Ω/°C.
- Cobre: 0.004274 Ω/Ω/°C

Imagen 7. Bajo costo, baja masa térmica, baja estabilidad.

Repetibilidad: diferencia que existe entre el valor real de
- Sensor de tipo enroscado: temperatura y la censada por el sensor.

Vibración: (25G --> 20 -2KHz), sensor de 5”.

Auto-calentamiento: aumento del valor de la temperatura indicado,

causado por la disipación de potencia por parte del sensor.

Resistencia de aislamiento: resistencia entre cualquier conductor y

la envoltura del sensor.

E – RTD, PT100.

Es un sensor RTD el cual varia la resistencia en función de

la temperatura. Su referencia PT100 significa, PT platino y
100 significa 100 Ω a 0 °C.[5]

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Este sensor convierte la temperatura °C o °F a valores
resistivos para ser interpretados por los actuadores o
controladores como, controladores de temperatura,
registradores de temperatura y controladores lógicos
programables.
Son diseñados en un rango de temperatura de los -200°C a
850°C.
tienen un sin número de aplicaciones, estudios científicos, a
niveles industriales de producción en masa, refrigeradores,
producción de combustibles, hornos, etc.
Para la fabricación de estos sensores se rigen por la norma
internacional IEC 751 la cual se encarga de especificar las
tolerancias de los sensores RTD industriales. [5]
IV. CONCLUSIONES.
La importancia de la instrumentación electrónica en el
entorno, es de suma importancia para la medición y el control
de procesos que utilizamos para interpretar, controlar y
automatizar muchos fenómenos físicos y químicos que
podemos encontrar en nuestra vida, por ejemplo, el control
de la temperatura para la climatización.
Hoy en día la parte de instrumentación electrónica juega un
papel muy importante en los procesos industriales los cuales,
al trabajar a gran escala y alta producción, se esperan generar
los mejores resultados posibles, en el uso de los recursos,
maquinas, rentabilidad, protección medioambiental y
seguridad.

Hay dos tolerancias principales definidas para sondas Pt100:
clase A, con una tolerancia de ± 0,15 ° C a 0 ° C y clase B,
con una tolerancia de ± 0,3 ° C a 0 º C. Hay 2 clases de
precisión adicionales para el trabajo de precisión y estos se
conocen comúnmente como "1/10 DIN" y "1/3 DIN"; esto
significa una tolerancia de 1/10 o 1/3 de la especificación de
clase B a 0 ° C respectivamente. [3]
Se podría decir que estas dos áreas son las mas importantes
en todo proceso de la vida, el control y la instrumentación, lo
rigen todo. El ser humano es una muestra de un sistema
perfecto, tenemos sensores, un sistema de control y somos
una planta generadora.

Calibración: la caracterización es el método que se utiliza V. REFERENCIA.

con mayor frecuencia para una calibración de PRT con
exactitud de media a alta. Con este método, se determina una
nueva relación de resistencia respecto a la temperatura con
cada calibración. Por lo general, con este tipo de calibración
se proporcionan nuevos coeficientes de calibración y una
tabla de calibración. Hay cinco pasos básicos que se
describen a continuación:
[1]https://www.youtube.com/watch?v=_PV-7_ao2E8.
[2]https://www.youtube.com/watch?v=TW8biN73iVc.
[3]https://www.youtube.com/watch?v=HB-9iyfggLk.
[4]http://download.flukecal.com/pub/literature/3788801B_EN_w.
pdf

- 1. Coloque la sonda de referencia y las UUT en la [5]https://es.omega.com/prodinfo/pt100.html

fuente de temperatura, muy cercanas entre sí.
- 2. Conecte los cables de conexión a los lectores;
asegúrese de que la conexión de 2, 3 ó 4 hilos es
correcta.
- 3. Mida la sonda de referencia y determine la
temperatura.
- 4. Mida y registre la resistencia de las UUT.
- 5. Ajuste los datos.

Algunos lectores simplifican la técnica combinando o

eliminando algunos pasos. [4]