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Reología
Ciencia que estudia la deformación y del flujo de la Materia.
Es posible determinar el comportamiento de un fluido bajo diversas condiciones,
incluyendo la Temperatura, Presión y la
Velocidad de Corte.
Viscosidad
Resistencia de un Fluido al movimiento.
Viscosidad, es el término reológico mas conocido.
Términos para describir las propiedades reológicas del
Fluido de Perforación:
• Viscosidad de Embudo.- seg/qt ó seg/Lt
• Viscosidad Aparente.- Centipoises (cP) ó mPa*seg.
• Viscosidad Efectiva.- Centipoises ó mPa*seg.
• Viscosidad Plástica.- lb/100ft2 ó Pa.
• Viscosidad a baja velocidad de corte.- cP ó mPa*seg
• Esfuerzos de Gel .- lb/100ft2 ó Pa.
• 100 centipoise (cp) = 1 poise
• Centipoise es la dimensión usada para expresar:
• Viscosidad plástica
• Viscosidad aparente
• Viscosidad efectiva
Las dimensiones de lbs/100 pies cuadrados son usadas para expresar:
• Punto cedente
• Gel inicial (10 segundos)
• Gel a 10 minutos (10 minutos)
Esfuerzo de corte, Velocidad de corte
Otra forma de describir a la Viscosidad es la relación entre el Esfuerzo de Corte y
Velocidad de Corte
928 = Constante
D = Diámetro hidráulico, pulg.
V = Velocidad, pies/seg.
MW = Densidad del Fluido, lbs/gal
m = Viscosidad, cp
Número de Reynolds
< 2100 Laminar
2100 - 4100 Transicional
> 4100 Turbulento
Normalmente se puede suponer un flujo turbulento cuando el Número de
Reynolds > 2100
El Sistema de Circulación Funciona a Diferentes
Velocidades de Corte
Tanques Menos de 5 seg-1
Espacio Anular 10 – 500 seg-1, siendo el valor típico 100 seg-1
Tubería de Perforación 100 – 500 seg-1
Drill Collar 700 – 3,000 seg-1
Barrena +10,000 seg-1
FILTRACIÓN
FILTRACIÓN - La pérdida de FILTRADO hacia una formación porosa y
permeable.
• Ocurre cuando la presión hidrostática del lodo excede la presión de la formación
y el lodo tiene sólidos adecuados para formar un revoque
• Un REVOQUE se forma en la cara del pozo. Muchas veces, el revoque se forma
dentro de la formación, según las características de ésta.
• La composición de este revoque es determinada por los
SÓLIDOS contenidos en el lodo.
DOS TIPOS DE FILTRACIÓN
- FILTRACIÓN DINÁMICA – Ocurre cuando el lodo está circulando.
- FILTRACIÓN ESTÁTICA – Ocurre cuando el lodo no está circulando.
• API (éstandar)
• API – ATAP
PÉRDIDA DE FILTRADO
(Medición) API (estándar)
• CC de FILTRADO captado: (cond. estáticas) @
- 100 psi
- 30 minutos
- temperatura ambiente
- 7,5 pulg. cuad. de papel Watman nº 50
PÉRDIDA DE FILTRADO (Medición) API – ATAP
• CC de FILTRADO x 2 (cond. estáticas)
- 30 minutos
- 300°F
- 3,75 pulg. cuad. de papel Watman nº 50
- 500 psi – Presión Diferencial
• 600 psi – ARRIBA
• 100 psi – ABAJO (contrapresión)
Factores que Afectan la Filtración
• TIEMPO
• TEMPERATURA
• PRESIÓN
• SÓLIDOS
- TIPO
- Hidratación
- Desfloculación y dispersión
• Porosidad, Permeabilidad, Clasificación.
PÉRDIDA DE FILTRADO – CÁLCULO
– Convierte PF en cualquier unidad de tiempo a PF / 30 min.
Para convertir un valor de pérdida de filtrado en (X) minutos a un
Valor API de 30 minutos:
POROSIDAD
• La Fracción Volumétrica de la Formación No Ocupada por
Sólidos.
- Dos tipos de porosidad:
• Absoluta – Volumen no ocupado por sólidos.
• Efectiva – Espacios interconectados.
PERMEABILIDAD
La Capacidad de una Formación para Transmitir Fluidos (A Través de los
Espacios Porales Interconectados.)
• Tipos de Permeabilidad
- Permeabilidad por Fracturas Verticales – Calizas, Tizas y Algunas Lutitas
- Permeabilidad de la Matriz – Arena o Arenisca
CLASIFICACIÓN
• CONTROLA LA POROSIDAD Y PERMEABILIDAD
• Grandes Espacios Porales Producen Buena Porosidad y
Alta Permeabilidad.
• La clasificación deficiente produce espacios porales más pequeños y una
permeabilidad más baja.
ARENISCA BIEN CLASIFICADA
BUENA POROSIDAD Y
PERMEABILIDAD
CLASIFICACIÓN DEFICIENTE
POROSIDAD Y
PERMEABILIDAD MUC
CALIDAD DEL REVOQUE
• REVOQUE DELGADO E IMPERMEABLE
- SÓLIDOS – Cantidad y tipo
• TAMAÑO
• FORMA
• DISTRIBUCIÓN
• COMPRESIBILIDAD – capacidad de deformarse bajo presión.
COMPOSICIÓN DEL REVOQUE
# 1. AÑADIR 27,0 LBS/BBL DE M-I GEL A 350 CC DE AGUA.
27 lbs/bbl M-I Gel
(2,6 sg) X( 8,334 lbs/gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
27,0 lbs/bbl = 3,0% Sólidos Totales
350 cc = Equivalente a 1 bbl.
(1,0 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 350 lbs/bbl
1 cc líquido = 1 lbs/bbl
1 gramo de material seco = 1lbs/bbl
COMPOSICIÓN DEL REVOQUE
# 2. Añadir 100 gramos de Diaseal-M y 100 gramos de Barita a 350 cc de agua.
100 lbs/bbl Diaseal-M (2,6 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
100 lbs/bbl = 11,0%
100 lbs/bbl Barita (4,2 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 1470 lbs/bbl
14,7 lbs/bbl = 1,0%
100 lbs/bbl = 6,8%
11,0 + 6,8 = 17,8% Sólidos Totales
DIATOMEAS
• Algas Marinas Microscópicas
Unicelulares Con Paredes
Celulares Duras Similares al
Vidrio.
• Tienen una Variedad de Formas y No Son Comprimibles, Por lo
Que Constituyen un Excelente
Medio de Filtración
COMPOSICIÓN DEL REVOQUE
3. AÑADIR 175 CC DE # 1 A 175 CC DE # 2.
50 lbs/bbl Diaseal-M (2,6 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
50 lbs/bbl = 5,5%
50 lbs/bbl Barita (4,2 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 1470 lbs/bbl
14,7 lbs/bbl = 1,0%
50 lbs/bbl = 3,4%
13,5 lbs/bbl M-I Gel (2,6 sg) X( 8,334 lbs.gal) X (42 gal / bbl) = 910 lbs/bbl
9,1 lbs/bbl = 1,0%
13,5 lbs/bbl = 1,5% Sólidos
5,5% + 3,4% + 1,5% = 10,4% Sólidos
Comparar el Valor de PF con el Espesor del Revoque
1. Añadir 27,0 lbs/bbl de M-I Gel a 350 cc de Agua.
- 27,0 lbs/bbl = 3,0% Sólidos Totales
2. Añadir 100 gramos de Diaseal-M y 100 gramos de Barita a 350 cc de agua.
- 11,0 + 6,8 = 17.8% Sólidos Totales
3. Añadir 175 cc de nº 1 a 175 cc de nº 2.
- 1,5% + 5,5% + 3,4% = 10.4% Sólidos
DAÑOS CAUSADOS POR EL FLUIDO DE PERFORACIÓN
• Entrada de los Sólidos en las Aberturas de los Poros.
• El Filtrado Contiene Polímeros Dañinos.
• El Filtrado Contiene Agentes Humectantes y/o Emulsificantes.
• Filtrado Incompatible Con el Agua de la Formación.
• El Filtrado Desaloja las Arcillas que Cubren los Poros.
• Alta Presión de Sobrebalance, Presión de Surgencia, Presión de
Pistoneo Durante la Perforación.
MANEJO DE SÓLIDOS
• Mecánico
• Químico
CONTROL DE SÓLIDOS –
¿CÓMO?
• Sólidos Generados Durante la Perforación.
- Pozo de 17,5” hasta 3.000’ = 900 bbls
- Pozo de 12,25” desde 3.000’ hasta 10.000’ = 1.030 bbls
- Pozo de 9,875” desde 10.000’ hasta 16.000’ = 570 bbls
- TOTAL = 2.500 bbls de ¡Tierra a Eliminar!
- Suponiendo que los sólidos perforados tienen una SG (gravedad específica) de
2,6
- ENTONCES:
- (2,6sg) X (8,334lbs.gal) X (42gpb) X (2,500bbls) =
- ¡2.276.820 Libras de Tierra! (1.138 toneladas)
MANEJO DE SÓLIDOS
(QUÍMICOS)
• Polímeros de Fluido de Perforación Que Encapsularán los
Sólidos Perforados
- Polímeros de Tipo PHPA (Poliacrilamida Parcialmente
Hidrolizada)
- Floculantes Selectivos
• Eliminadores de Hidratación
Selección de los Productos de Control de Pérdida de Filtrado
• FACTORES A TOMAR EN CUENTA:
- ¿Puede usarse en presencia de CALCIO?
- ¿Puede usarse en altas concentraciones de SAL?
- ¿Puede tolerar la TEMPERATURA presente o prevista?
- ¿Necesitará alguna substancia PRESERVATIVA?
• FACTORES A TOMAR EN CUENTA:
- ¿Producirá algún AUMENTO DE LA
VISCOSIDAD?
- ¿SOPORTARÁ EL MATERIAL DENSIFICANTE con un mínimo de sólidos?
- ¿Es el COSTO demasiado alto para la operación considerada?
- ¿Es el MÁS EFICIENTE dadas las circunstancias?
Control de Filtración Apropiado
Controlar el Valor de Pérdida de Filtrado y el Espesor del Revoque:
- Controlando los sólidos
• Cantidad
• Tipo
- Usando los productos correctos para la situación
• Temperatura
• Iones en solución
• Factores económicos
CONTROL DE FILTRACIÓN INAPROPIADO
PROBLEMAS:
• FILTRADO
- Socavamiento y formación de bordes
- Problemas de evaluación de la formación
- Daños a la formación
• REVOQUE
- Puntos apretados
- Tubería pegada
- Aumentos bruscos de presión
- Problemas de cementación
Gráfico de Pegadura de la Tubería
• Mecanismo de Pegadura de la Tubería
- Cuatro preguntas por hacer...
1. ¿Movimiento de la tubería antes de la pegadura?
2. ¿Movimiento de la tubería después de la pegadura?
3. ¿Rotación de la tubería después de la pegadura?
4. ¿Presión de circulación después de la pegadura?
POLÍMEROS
Una molécula grande (macro) que está formada por la repetición de pequeñas
unidades químicas simples.
POLY - Muchos MER – Parte
POLÍMEROS
• MONO - MER DI - MER TRI - MER
- Una - Parte Dos - Partes Tres - Partes
• OLIGO - MER
- Algunas - Partes
• POLI - MER
- Muchas – Partes
LOS TRES TIPOS DE POLÍMEROS MÁS
IMPORTANTES
- NATURAL
• Almidones, polímeros XC
- NATURAL MODIFICADO
• CMC, PAC, CMS, HEC
- SINTÉTICO
• SPA, PHPA
• El polímero más simple es: POLIETILENO MW=28
(C2H4)n
• El Peso Molecular promedio para la mayoría de los polímeros es 50.000 a
200.000.
• El MW más alto ronda los 2.000.000 y algunas proyecciones llegan a
50.000.000 para algunos de los Biopolímeros. (Como el XCD)
Aplicaciones:
- Pérdida de fluido - 3 maneras
- Viscosidad - 2 maneras
- Formación y Estabilización del Pozo
- Total de Floculantes
- Floculantes Selectivos
- Entrecruzamiento
Aplicaciones:
• Pérdida de fluido - 3 maneras:
- Defloculantes - CMC/LV, POLY PAC/UL, SPERSENE.
- Fase Viscosificación líquido - CMC/HV, POLYPAC/R, DUO-VIS
- Comprime y deforma partículas coloidales - para taponar los poros en el
revoque - MY LO JEL, ASPHALTS, TANNATHIN
• Viscosidad - 2 maneras:
- Fase viscosificación del líquido - (idem arriba)
- Floculante - (alto peso molecular con grupos cargados para adsorción en arcillas.
- PESO MOLECULAR - La suma de todos los pesos atómicos en el compuesto.
ej: Etileno -MW = 28 ¿Por qué?
C2H4 = Fórmula Química
El carbón tiene como número atómico el
12.
El hidrógeno tiene como número atómico el 1.
(2 x 12) + (4 x 1) = 28
ESTRUCTURA de los polímeros:
- LINEAL - CMC, HEC, POLIACRILATO, PHPA
- RAMIFICADOS – ALMIDONES, CMS, Biopolímeros
- ENTRECRUZADOS – Biopolímeros entrecruzados
GRADO DE POLIMERIZACIÓN:
• La extensión de un polímero está determinada por el número de
unidades repetitivas en la cadena.
- La mayoría de los polímeros comerciales tienen un D.P. que va de 500 a 5000.
• Determina si el polímero va a funcionar como:
- Un Dispersante Bajo peso molecular
- Un Reductor de pérdida
de fluido Peso molecular medio
- Un Viscosificador Alto peso molecular
- Encapsulador “ “ “
- Floculante Selectivo “ “ “
GRADO DE SUSTITUCIÓN:
• Se refiere al número de grupos de reemplazo del polímero por unidad de
repetición.
• Convierte al Polímero en:
• Resistente al ataque bacteriano
• Más tolerante a la dureza de los Cloruros
• Soluble en agua
• Máximo D.S. es 3.0 en la Molécula de Glucosa, porque tiene 3 grupos
OH- que pueden ser reactivos. La solubilidad acuosa se obtiene a un
D.S. de 0.45 y superior. Cuanto mayor el D.S. más tolerante será el polímero a la
sal y a la dureza.
Propiedades Físicas
Grupos Funcionales
• Hidroxil
• Carboxil
• Carboximetil
• Hidroxietil
• Sulfonado
• Amina
Desempeño del Polímero Influenciado por:
• Concentración
• Química del agua
- Salinidad
- Dureza
- pH
• Sólidos
• Temperatura
• Bacteria
POLÍMEROS
• Polímeros NATURALES
- MY LO JEL – Almidón de maíz
- Poly Sal – Almidón de papa
- Biopolímeros - Duo-vis, Flo-vis
• XC - Xantamonas Campestri (Bacteria)
Secreta el polímero como un revestimiento alrededor de su cuerpo celular.
POLÍMEROS NATURALES
• Almidón de Maíz - “ My-Lo-Jel”
• No-iónico
• Peso molecular promedio ~100,000
My-Lo-Jel
• Aplicaciones
• Pérdida de control del fluido
- Agua dulce
- Agua de sabor desagradable
- Agua de mar
- Agua salada saturada
- Sistemas de polímeros
• Tratamiento
- 4-8 ppb
• Limitaciones
• Fermentación
• Alto calcio, alto pH
• Temperatura estable a 225°F
• Problemas de control de calidad
Polímeros NATURALES
• Almidón de Papa - “ POLYSAL”
• No-iónico
• Peso molecular promedio ~120,000
• Mayor relación amilosa a amilopectina
POLYSAL
• Aplicaciones
• Control de Pérdida de Filtrado
- Agua dulce
- Salmueras NaCl, KCl, CaCl2, MgCl2 - tratamiento
- 2-6 ppb
• Limitaciones
• Temperatura estable a 250°F
• Fermentación
Polímero XC
• Biopolímero - Xantamonas Campestri
• No-iónico a levemente aniónico
• Peso molecular promedio 2.000.000+
• Polímeros ramificados complejos
Polímero - XC / XCD
• Aplicaciones
- Suspensión
• Tixotrópico
• Baja velocidad de corte de viscosidad elevada
- Viscosificador
• Dilución del corte
- Efectivo en agua dulce y salmueras duras
• LIMITACIONES
- Temperatura estable a 300°F
- Muy caro
POLÍMEROS
Polímeros NATURALES MODIFICADOS :
• CMC – Carboxil Metil Celulosa
• PAC – Celulosa Polianónica - POLY PAC
• CMS – Carboxil Metil Almidón - THERMPAC-UL
• HEC – Hidroxi Etil Celulosa - (No se utiliza en Lodos)
POLÍMEROS
CMC y PAC
• Aniónico
• MW promedio
- 200.000 – 225.000 Hi Vis
- 140.000 – 175.000 Lo Vis
CMC y PAC
Aplicaciones
• Viscosidad
• Pérdida control fluido
Carboximetil Almidón (CMS)
• Modificado natural
• Aniónico
• Peso molecular 140,000 - 170,000
Carboximetil Almidón
Aplicaciones:
• Pérdida control fluido
• No aumenta la viscosidad
Carboximetil Almidón
(Thermpac - UL)
Limitaciones:
• 100.000 mg/l Cl-
• 1200 mg/l Ca2+
• 275°F
Polímero HEC
• Natural modificado
• Peso molecular 200.000 – 225.000
• No-iónico
Polímero HEC
Aplicaciones
• Pérdida fluido
• Viscosidad
• Agua dulce, agua de mar, salmueras pesadas
Polímero HEC
Limitaciones
• Temperatura estable a alrededor de 150°F
• Efectividad disminuye a un pH superior a 10
• Efectividad disminuye en salmueras pesadas
• Falta de tixotropía
POLÍMEROS
Polímeros SINTÉTICOS:
SPA – Poliacrilato de Sodio
SP-101
Cypan
PHPA – Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada
Varios Co-polímeros
Poliacrilato de Sodio (SPA)
• Sintético
• Aniónico
• Peso molecular
- <10.000 para defloculante
- ~300.000 para pérdida control fluido
Poliacrilato de Sodio
Aplicaciones Bajo Peso Molecular
• Defloculante
• Agua dulce
• Bajo nivel de tratamiento
- 0.1 - 0.5 ppb
Poliacrilato de Sodio
Aplicaciones Peso molecular Mediano
• Pérdida control fluido
• Defloculante
• Agua dulce
Poliacrilato de Sodio
Limitaciones
• 10,000 Cl-
• 400 Ca2+
• Alto contenido sólidos
• 450°F
PHPA
• Poliacrilamida parcialmente hidrolizada
- Peso molecular >2,000,000
- Aniónico
- Suspensión de aceite mineral o seco
POLY-PLUS (PHPA)
• Aplicaciones
- Estabilización lutita
– Encapsulación
– Viscosificación de la fase acuosa
– Adsorción de agua libre
- ENCAPSULACIÓN
– El proceso mediante el cual POLY-PLUS® se envuelve alrededor de las láminas
de arcilla, previniendo que el agua penetre en la estructura de capas de las
arcillas. Previniendo, por lo tanto, la hidratación y dispersión de las arcillas.
- Lubricidad
PHPA
• Limitaciones
• Control sólidos esencial Minimizar LGS
• Mantener pH < 10.0 - 10.5
• Cemento - (alto pH y alto Calcio)
• 300°F
• Falta de características tixotrópicas
PHPA
Poli Acrilamida Parcialmente Hidrolizada
O
Poliacrilamida / Copolímero Poliacrilato
PHPA
• Peso molecular >2,000,000
• Aniónico
• Suspensión de aceite seco o mineral
PHPA
Aplicaciones
• Agua dulce
• Agua de mar
• Base Potasio
• Salmuera NaCl
PHPA
Limitaciones
• Control de sólidos, esencial
• Mantener pH <10.0
• Cemento
• 300°F
• Falta de características tixotrópicas
Suspension & Hole Cleaning (LSRV)
XCD 0.3 - 8.6 kg/m3
Xanvis 0.3 - 8.6 kg/m3
FloVis for Drill- in 5.7 - 11.4 kg/m3 >40,000 CPScps @ 0.3 RPM
Fluid Loss Control
Corn Starch 8.6 - 17 kg/m3 107°C High pH, Bacteria
Potato Starch 5.7 - 14.3 kg/m3 121°C Bacteria
CMC HV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 500 Ca++, 20,000 Cl-
CMC LV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 500 Ca++, 20,000 Cl-
PAC HV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 1000 Ca++
PAC LV 1.4 - 5.7 kg/m3135°C 1000 Ca++
CMS (LV) 1.4 - 8.6 kg/m3135°C 1200 Ca++ , 100,000 Cl-
SPA (HV) 1.4 - 5.7 kg/m3232°C 300 Ca++
Deflocculants
SPA (LV w/10,000 M.W.) 0.3 - 1.4 kg/m3232°C 300 Ca++
Shale Stability
PHPA 1.4 - 7.1 kg/m3149°C 400 Ca++, 10+pH
Suspension & Hole Cleaning (LSRV)
XCD 0.1 - 3.0 lbs/bbl
Xanvis 0.1 - 3.0 lbs/bbl
FloVis for Drill-in 2 - 4.0 lbs/bbl >40,000 CPScps @ 0.3 RPM
Fluid Loss Control
Corn Starch 3 - 6 lbs/bbl 225°F High pH, Bacteria
Potato Starch 2 - 5 lbs/bbl 250°F Bacteria
CMC HV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 500 Ca++, 20,000 Cl-
CMC LV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 500 Ca++, 20,000 Cl-
PAC HV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 1000 Ca++
PAC LV .5 - 2.0 lbs/bbl 275°F 1000 Ca++
CMS (LV) .5 - 3 lbs/bbl 275°F 1200 Ca++ , 100,000 Cl-
SPA (HV) .5 - 2 lbs/bbl 450°F 300 Ca++
Deflocculants
SPA (LV w/10,000 M.W.) 0.1 - 0.5 lbl/bbl 450°F 300 Ca++
Shale Stability
PHPA .5 - 2.5 lbs/bbl 300°F 400 Ca++, 10+pH
PHPA System
PHPA 2.9 - 16.3 kg/m3 Shale Stabilizer
Gel 28.5 - 34.2 kg/m3 Filter Cake & Fluid Loss
XCD 1.4 - 7.1 kg/m3LSRV
SPA or Pac 2.9 - 16.3 kg/m3 Fluid Loss Control
KOH or NaOH to 9.0 - 9.5 pH
Maintenance of PHPA
PHPA Concentration Tests
Cuttings at Shaker
Ammonium Extraction Test by Mud Engineer
MBT < 71.3 kg/m3
% LGS < 6%
LSRV 3 RPM Reading >75% of bit size (US) as min.
pH 9.0 - 9.5 w/ KOH of NaOH
Fluid Loss in range w/ SPA or PAC
PHPA System
PHPA 1.0 - 2.0 lbs/bbl Shale Stabilizer
Gel 10 - 12 lbs/bbl Filter Cake & Fluid Loss
XCD .5 - 2.5 lbs/bbl LSRV
SPA or Pac 1.0 - 2.0 lbs/bbl Fluid Loss Control
KOH or NaOH to 9.0 - 9.5 pH
Maintenance of PHPA
PHPA Concentration Tests
Cuttings at Shaker
Ammonium Extraction Test by Mud Engineer
MBT < 25 lbs/bbl
% LGS < 6%
LSRV 3 RPM Reading >75% of bit size (US) as min.
pH 9.0 - 9.5 w/ KOH of NaOH
Fluid Loss in range w/ SPA or PAC
Resumen:
• Tres tipos de polímeros:
• Aplicaciones:
- Grado de sustitución
- Grado de polimerización
• Limitaciones
- Temperatura
- Iones en solución
- pH
- Sólidos
• Sistema Polímero PHPA
Salinidad:
• La salinidad en los lodos Base Aceite, es importante ya que evita que se
presente el efecto de Ósmosis y se hidrate la formación perforada.
• Ósmosis es el paso de un solvente a través de una membrana semipermeable
desde una zona de menor concentración hacia otra de mayor concentración de un
soluto determinado.
• En los Lodos Base Agua, generalmente la salinidad tiene un efecto negativo en
la capacidad de hidratación de las arcillas y en su desempeño, “las inhibe”.
• La sal puede provenir del agua de preparación, sacos, capas discontinuas,
estratos o corrientes subterráneas.
• La prueba de sal, o cloruro, es muy importante en áreas donde la sal puede
contaminar al fluido de perforación.
Salinidad, Fluidos Base Agua:
1. Medir 1 o 2 ml de Filtrado.
2. Añadir Ácido Sulfúrico para valorar Pf.
3. Añadir 25 ml de Agua destilada y 10 gotas de
soln. De Cromato de Potasio, agitar.
4. Titular con una solución de Nitrato de Plata (0.282
o 0.0282N) hasta que la soln. cambie a color Rojo
Anaranjado, esperar 30 seg.