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“PROYECTO – INSTALACIONES ELECTRICAS DEL

CENTRO COMERCIAL REAL PLAZA ESTE (PURUCHUCO)”

ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES


ELECTRICAS.

GERENTE DE EXPEDIENTE
REV FECHA DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
TÉCNICO

0 30-09-16 REVISIÓN 0 ANA TORRES G. ANA TORRES G.

FIRMAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES ELECTRICAS.

TABLA DE CONTENIDO.

1) INTRODUCCION PAG.

2) GENERALIDADES. PAG. 3

3) UBICACIÓN PAG. 8

4) NORMAS. PAG.

5) ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA. PAG. 10

6) GRUPO ELECTROGENO. PAG. 82

7) SUPRESOR DE TRASIENTES TVSS. PAG. 86

8) PRUEBAS ELECTRICAS. PAG.

88

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1) INTRODUCCION.
El presente documento se refiere a las especificaciones técnicas de
equipos y materiales a ser utilizados cubriendo aspectos generales
para la ejecución, de las instalaciones eléctricas del proyecto.
a) DESCRIPCION GENERAL
Para el buen funcionamiento del Sistema Eléctrico. Todas las
Instalaciones Eléctricas que se ejecutarán serán nuevas, los equipos
y accesorios serán de primera mano y de la mejor calidad.
El contratista deberá cumplir con lo estipulado en estas
especificaciones técnicas, cualquier cambio y modificación a lo
recomendado en estas especificaciones serán responsabilidad del
contratista o el ingeniero encargado de realizar las modificaciones.
El Contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias
para evitar accidentes a su personal, a terceros o daños a las
mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes y el
reglamento nacional de Construcciones.
El proyecto contara con una sub estación energizada desde un punto
de diseño entregado por el concesionario respectivo.
Desde la sub estación se energizaran a los tableros Generales en
energía Normal, Emergencia (con respaldo de G.E.) y Estabilizada
(trafo aislamiento y UPS’s).
Desde los tableros generales se energizaran a los sub tableros
encargados de energizar diferentes puntos de tomacorrientes,
alumbrado y fuerza.
2) GENERALIDADES.
El Contratista deberá revisar los planos, especificaciones e
informaciones que le proporcione el propietario o el Coordinador de
la obra, denominado de aquí en adelante como el Ingeniero, y
advertir por escrito a este, antes de comenzar el trabajo o durante
su ejecución, sobre los errores, omisiones o discrepancias que
encuentre en éstos. Las especificaciones complementan los planos y
viceversa.
La omisión de cualquier referencia específica a cualquier parte del
trabajo que es razonablemente necesario para el adecuado
funcionamiento del conjunto, no libera al Contratista de la
responsabilidad de suministrarlo o instalarlo.
En caso de omisión, error o discrepancia entre planos y
especificaciones, el Ingeniero indicará la solución que a su juicio
considere la mejor. El contratista será responsable por los trabajos
efectuados sin la autorización del Ingeniero, asumiendo los costos
adicionales correspondientes.
INSPECCIÓN Y CORRECCIONES
Será responsabilidad del Contratista proporcionar al propietario y al
Ingeniero toda la asistencia posible y la información necesaria para
permitirles determinar la condición y el progreso del trabajo en
obra. La inspección del trabajo por parte del Propietario y del
Ingeniero no limita en forma alguna la responsabilidad del
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Contratista en cuanto a entregar materiales y mano de obra de
primera clase y en completa concordancia con las Especificaciones y
el Contrato. Cualquier defecto de la mano de obra que pueda ser
descubierto posteriormente a la inspección, será causa suficiente
para el rechazo de la parte del trabajo afectada.
Si la inspección revelara cualquier defecto en los materiales o en la
mano de obra, el ingeniero notificará por escrito al Contratista
indicando qué parte del trabajo debe ser removida y reemplazada y
el Contratista procederá inmediatamente a cumplir las instrucciones
del Ingeniero hasta que el trabajo resultante quede a plena
satisfacción de éste, sin que esta acción irrogue costo adicional
alguno al propietario. Después de haber removido y reemplazado
todo el trabajo defectuoso, el Contratista deberá, si resulta
necesario, reparar cualquier daño que haya causado a otras partes
de su propio trabajo y reembolsará a los otros contratistas por los
daños que haya podido causar en el trabajo de éstos.
EQUIPO, MATERIALES Y OTROS SUMINISTROS
Los equipos, materiales y otros suministros que el Contratista debe
proporcionar serán de la más alta calidad y especialidad de acuerdo
a las Especificaciones correspondientes.
Cuando el propietario o el ingeniero lo solicita, o en forma
automática cuando las Especificaciones lo requieran, el Contratista
efectuará o hará efectuar por terceros pruebas en cualquiera de las
muestras de los materiales que se proponen usar, con la debida
anticipación para someterlo a la aprobación del Ingeniero.
El ingeniero puede exonerar al Contratista de la ejecución de una
determinada prueba cuando considere que el trabajo efectuado está
de acuerdo con la práctica mejor y más moderna y/o cuando a su
juicio puede acelerar el trabajo.
Todos los gastos correspondientes a las pruebas requeridas en
forma directa o implícita por las especificaciones serán por cuenta
del Contratista.
MÉTODOS DE TRABAJO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El Contratista presentará a satisfacción del ingeniero los métodos y
organización para la ejecución de los trabajos y el ritmo de avance
previsto antes de ser iniciado.
La aprobación o modificación por el ingeniero no releva al
Contratista de la responsabilidad de una adecuada calidad de
ejecución y la terminación del trabajo dentro del plazo acordado.
El Contratista deberá llevar al día un CUADERNO DE OBRA
legalizado, en donde se registrará todas las ocurrencias que se
presenten en el transcurso de las labores y se anotará bajo la firma
las instrucciones que imparta el ingeniero.
El Contratista tendrá la obligación de familiarizarse con las
instrucciones de los distintos proveedores de los equipos y de
seguirlas para el cuidado, instalación y prueba de los mismos.
Todos los equipos deberán ser tratados e instalados en forma
cuidadosa, debiendo estar en las distintas fases de la instalación de
acuerdo con las recomendaciones de los proveedores respectivos.

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Todos los materiales, herramientas y equipos, etc., que se requieren
en el sitio para la ejecución del trabajo serán mantenidos y
operados enteramente por cuenta y riesgo del Contratista.

ALMACENAMIENTO
El Contratista deberá observar las siguientes precauciones en
relación con todos los equipos y materiales que retire del almacén:
a) Todo artículo almacenado al aire libre será soportado en
bloques tarimas, parihuelas o plataformas.
b) Los extremos de tuberías y tubos serán protegidos con un
casquillo para evitar la entrada de agua de lluvia, tierra y cualquier
otra materia extraña.
c) Los motores, controles, válvulas, instrumentos y en general
todos los equipos o materiales no apropiados para ser almacenados
a la intemperie, serán almacenados en depósitos techados que
proveerá el Contratista.
d) Los cojinetes, muñones y en general todas las superficies de
rodamiento deberán protegerse contra la corrosión y mantenerse
limpias.
e) El acero estructural, planchas de acero estriadas para pasadizos
y tapas de canaletas, bandejas para cables, fabricaciones metálicas
a base de planchas y perfiles, piezas metálicas varias, etc., deberán
mantenerse pintados durante el almacenamiento y la instalación
para evitar la oxidación, excepto cuando tales ítems hayan sido
previamente galvanizados o protegidos mediante algún otro
acabado a prueba de oxidación.
Todos los cajones, cajas, material de embalaje, cubiertas
protectoras, etc., en que vienen embalados y protegidos el equipo y
materiales para el proyecto, pertenece al Propietario, quien a
solicitud del Contratista, podrá permitirle el uso de todo o parte de
dichos cajones, cajas, etc., para almacenar temporalmente equipos
o materiales, hasta el momento de la instalación.
PROTECCIÓN DE TRABAJO Y LIMPIEZA
El Contratista deberá proteger adecuadamente el trabajo en
ejecución, incluyendo los equipos y materiales, así como todo
trabajo ya terminado, de cualquier daño, desperfecto o deterioro
que pueda ser causado por la naturaleza del trabajo en ejecución, la
acción de los elementos o cualquier otra causa, hasta que todo el
trabajo materia del Contrato haya sido debidamente terminado y
aceptado por el propietario. Todo trabajo terminado deberá quedar
perfectamente limpio y libre de defectos. Si ocurriera cualquier
daño, desperfecto o deterioro antes de la entrega y aceptación del
trabajo, con el Contratista hará las reparaciones necesarias a su
propio costo y a satisfacción del Ingeniero.
El Contratista que esté instalando equipos o materiales será
responsable de proteger el trabajo que haya sido previamente
completado por otros contratistas. Siempre que sea necesario
mover equipo sobre los pisos, veredas, etc., ya terminados, deberá
protegerse éstos con tablones gruesos.

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Durante la ejecución del trabajo, el Contratista mantendrá el área
ocupada por él y los accesos a dichas áreas limpias, ordenados y
libres de cualquier acumulación innecesaria de desmonte o basura.
Al terminar cada parte del trabajo, el Contratista removerá
inmediatamente todo el equipo, estructuras temporales y materiales
de construcción sobrantes que no vayan a ser usados en ésa o en
áreas cercanas durante etapas posteriores de trabajos. Al completar
totalmente el trabajo materia del Contrato y antes de que se
efectúe el pago final, el Contratista, a su propio costo, deberá
eliminar de la vecindad del trabajo todos los equipos, estructuras
temporales, desmonte, basura, materiales sobrantes, formas para
concreto y cualquier otro tipo o materiales que le pertenezcan o que
hayan sido usados bajo su dirección durante la construcción,
dejando el área donde se efectuó el trabajo y su vecindad limpia y
ordenada. Si el Contratista no cumpliera con esta disposición, el
trabajo podrá ser efectuado por el Propietario y el costo será
deducido de los pagos pendientes al Contratista.
MUESTRAS
Cuando el propietario o el ingeniero lo soliciten, o cuando las
Especificaciones lo requieran, el Contratista deberá presentar al
Propietario y al ingeniero, para su aprobación, muestra adecuadas
de los equipos y, materiales que se usarán en el trabajo a ejecutar.
Tales muestras deberán ser presentadas antes que el trabajo
comience y con la debida anticipación para permitir un adecuado
examen y efectuar las pruebas que sean necesarias. Todos los ítems
que se instalen y los acabados que se apliquen deberán ser
idénticos a las muestras aprobadas.
PRUEBAS Y OPERACIÓN ANTICIPADA
Una vez que se haya completado la instalación de un equipo, el
ingeniero hará una inspección final y el Contratista llevará a cabo las
pruebas especificadas.
En caso de encontrarse necesario, el Contratista hará los cambios
que indique el Ingeniero, en forma satisfactoria.
El equipo en cuestión será entonces puesto en servicio cuando el
ingeniero así lo ordene y en la secuencia que éste disponga.
El trabajo requerido para la puesta en servicio de los equipos será
llevado a cabo de acuerdo a un programa escrito que describa paso
a paso las operaciones a realizarse, el que será preparado por el
Contratista y sometido para aprobación del Ingeniero.
En lo referente a las tareas de puesta en servicio se anticipa una
estrecha colaboración entre el personal del Propietario y el del
Contratista. Esta tiene por finalidad familiarizar al personal del
Propietario en la operación de todos los equipos.
Esta cláusula no disminuirá la responsabilidad que tiene el
Contratista de llevar a cabo todos los ensayos y pruebas y poner
todo el equipo en condiciones óptimas de operación.
Las pruebas de funcionamiento de los equipos se realizarán primero
en vacío durante 24 horas y luego a plena carga durante 48 horas,
salvo especificaciones más exigentes del proveedor.
Cuando se requiera el funcionamiento de algún equipo instalado por
el Contratista, el propietario podrá operarlo sin que el Contratista
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pueda oponerse bajo ningún motivo. En este caso se hará un acta
de recepción firmada por el Propietario, el Ingeniero y el
Contratista, en la que consten detalladamente las condiciones de
instalación y de entrega, responsabilizándose el propietario de dicho
equipo a partir de ese momento.

RECEPCIÓN DE OBRA
Previo al acto de recepción final de la instalación, el Ingeniero
efectuará las inspecciones y pruebas completas, verificando su
buena ejecución y funcionamiento y el cumplimiento de los planos y
las especificaciones técnicas.
Previo a la entrega de las instalaciones y equipos se deberá realizar
las siguientes acciones:
- En las redes principales y derivadas se realizaran las pruebas
de:
- Continuidad.
- Aislamiento entre fases y entre fase y tierra.
- Se deberán realizar los protocolos de prueba de todos los
tableros eléctricos: Generales y de distribución, en ellos se indicara
los resultados de las pruebas de funcionamiento, mecánicas, de
continuidad y de aislamiento.
- En los sistemas de tierra se realizaran las pruebas de puesta a
tierra de cada uno de los sistemas de tierra descritos en la memoria
descriptiva.
- Todos los artefactos de iluminación serán probados por un
periodo mínimo de 48 horas continuas de funcionamiento.
Cada una de las pruebas solicitadas se informara en formatos
escritos donde se indicaran los resultados de las pruebas, el
instrumento empleado para su realización, el responsable de la
ejecución de esta, y el supervisor por parte del propietario durante
su ejecución.
Concluida la obra y realizadas todas las pruebas respectivas se
levantará el acta, o actas de recepción y se adjuntara toda la
información que se detalla a continuación:
a) Memoria descriptiva del proyecto tal como ha sido construido.
b) Todos los protocolos de pruebas realizadas y sus resultados.
c) Constancia de que el contratista ha efectuado el entrenamiento
del personal del Propietario para la operación de la instalación, y ha
entregado los manuales de operación correspondiente, a fin de
evitar operaciones incorrectas.
d) Documento que recopile todos los catálogos, manuales y
garantías escritas, en original de los equipos y materiales
suministrados e instalados, entregados por los proveedores.
Adicionalmente se entregara una relación de los proveedores y
personas de contacto en ellas con las que se puede coordinar la
efectivización de las garantías en caso de ser necesario.

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e) Planos como construidos.
Estos documentos se presentaran en dos copias en papel y en CD
en Autocad Vs.2004.
El acta o actas de recepción deberán ser fechadas, firmadas y
selladas en triplicado por los representantes legales del Contratista,
Ingeniero y Propietario.
Adicionalmente el Contratista entregara al Ingeniero como
representante del propietario lo siguiente:
a) Todos los equipos y materiales excedentes que no hayan sido
utilizados en la obra.
b) Herramientas especiales propias de los equipos y demás
repuestos o accesorios.
c) Llaves y demás piezas que corresponden a la instalación.
GARANTÍA DE LA INSTALACIÓN
El contratista garantizará que el material y/o equipos que suministre
son nuevos y lo mejor entre los de su clase para el servicio que se
espera; que la mano de obra empleada en la construcción e
instalación es competente, que se emplearán los métodos,
herramientas y elementos usualmente requeridos para este tipo de
trabajos y que la utilización de éstos estará de acuerdo con lo que
se considere buena práctica y que, en cuanto sea responsabilidad
del Contratista, todo el equipo en sus diferentes partes operará
adecuadamente bajo toda condición de trabajo; que la operación en
tales condiciones no producirá ruido, calentamiento, esfuerzos,
desgaste ni vibración excesivos.
El Contratista reparará o reemplazará, a juicio del propietario, libre
de todo costo para éste último, cualquier equipo, instalación o
construcción o parte de los mismos, que hayan sido suministrados,
instalados o construidos por el Contratista y que sufran daño o
resulten inservibles durante el periodo de garantía, como resultado
del uso de materiales inadecuados y/o de defectos de diseño,
construcción o instalación. Las partes reemplazadas pasarán a ser
propiedad del Contratista quien deberá retirarlas inmediatamente
del lugar de la obra sin costo alguno para el propietario.
3) UBICACION.
El proyecto se encuentra ubicado en la av. Circunvalación s/n,
sector “El Gramadal”, Distrito de Moquegua, Provincia Mariscal
Nieto, departamento de Moquegua, Perú.
4) NORMAS.
Las leyes, reglamentos, normas y demás disposiciones que tengan
jurisdicción sobre la obra, rigen para todos los efectos tal como si
formaran parte del texto de la presente especificación.

Códigos y Reglamentos Nacionales.


Además de los requerimientos de los estándares internacionales,
el sistema eléctrico deberá cumplir con las normativas nacionales
y locales, de obligado cumplimiento.

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 CNE: Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006 y Suministro
2011.

 DGE / MEM: Normas de la Dirección General de Electricidad del


Ministerio de

Energía y Minas.

 NTP: Normas Técnicas Peruanas.

 RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones.

Normas, Códigos, y Estándares Internacionales.

 IEC International Electrotechnical Commision.

 IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.

 NEMA National Electrical Manufacturers Association.

 NEC National Electrical Code.

 UL Underwriters Laboratories.

DOCUMENTOS.
Planos Suministrados por el Contratista.- EL Contratista someterá a
la aprobación del ingeniero todos los planos de fabricación o taller
de los equipos suministrados por él; y los planos de detalle sobre
métodos de construcción y cambios propuestos por él.
Dentro de los cinco días siguientes a su recibo, el Ingeniero
aprobará o devolverá los planos con los comentarios y órdenes que
considere necesarios. El ingeniero tendrá el derecho de solicitar
detalles adicionales y de exigir al Contratista que lleve a cabo los
cambios que sean necesarios, para que los planos se ciñan a las
especificaciones.
El contratista entregará al ingeniero copias de las revisiones que
efectúe posteriormente en los planos, para su aprobación.
El Contratista someterá los planos al Ingeniero con suficiente
anticipación para evitar demoras en la ejecución de la obra.
Planos de Obra terminada.- El contratista deberá mantener un
archivo ordenado de todos los planos del Proyecto, en donde
anotará todas las modificaciones que se produzcan en el transcurso
de la obra, a fin de que puedan ser utilizados para la preparación de
los planos de obra terminada.
Este archivo de planos será de propiedad del propietario.

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5) ESPECIFICACIONES TECNICAS.
OE.5 INSTALACIONES ELECTRICAS.

OE.5.2 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES Y FUERZA.


OE.5.2.1 SALIDAS
OE.5.2.1.1 SALIDAS PARA ALUMBRADO
OE.5.2.1.1.1 SALIDAS PARA ALUMBRADO EN TECHO.
OE.5.2.1.1.2 SALIDAS PARA ALUMBRADO EN PISOS.
OE.5.2.1.1.3 SALIDAS PARA BRAQUETES.
OE.5.2.1.1.4 SALIDAS PARA REFLECTORES.
OE.5.2.1.1.5 SALIDAS PARA LUMINARIAS EN POSTES.

Los materiales que se emplearan en la instalación de los puntos de alumbrado se


especifican en los ítems de Materiales de las salidas de distribución.
Los puntos de alumbrado se instalaran empotrados y adosados al techo o a la
pared, y cada punto de alumbrado, incluye el suministro e instalación de las
tuberías conduit EMT o PVC-SAP, cajas galvanizadas pesadas de 100x55x50mm,
conductores eléctricos LSOH y TOXFREE y para la bajada desde la caja en el techo,
hasta la luminaria y accesorios menudos necesarios para la instalación de salidas
de alumbrado ubicadas en el techo, en ambientes señalados en los planos del
proyecto.

Para las Luminarias Tipo LED:


El proveedor de los led deberá presentar:
- El Marcado C.E.
- La legislación usada en su fabricación.
- La normativa aplicada en cuanto a:
Seguridad.
Compatibilidad Electromagnetica.
Componentes de las luminarias.
Mediciones y ensayos.
- La documentación general de la empresa.
- Especificaciones Tecnicas sobre las características generales de las luminarias y
sus componentes, asi como del dispositivo de alimentación y control (DRIVER).
- Cetificados y ensayos emitidos por la entidad acreditada sobre la luminaria y
componentes.
Se debera cumplir con lo anterior para garantizar que las luminarias led, han sido
adquiridas de fabricantes que cumplan con todas las normas que nos garanticen su
correcto funcionamiento y operación, esto se deberá aplicar además para la
alimentación y control (DRIVER).

Proceso constructivo

Adosados:
Las salidas de iluminación en techo o pared se instalaran adosadas a los techos o
las paredes, los circuitos saldrán de los tableros de alumbrado, se instalan en las
bandejas de piso, cuando se ubique en el área donde están los puntos a ser
alimentados se instalara una caja adosada a la bandeja , haciendo el recorrido con
tubería conduit hasta la caja ubicada en el techo ,encima de la luminaria , a
continuación se bajara hasta la luminaria con cable vulcanizado hasta el bushing
de la luminaria.

Empotrados:

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Las salidas de iluminación empotradas en techo, piso o pared se instalarán antes
de realizar el vaciado de concreto, ubicando las cajas octogonales y las tuberías de
acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos a la armadura de acero y
cuidando que no se desplacen, la conexión a las cajas rectangulares se realizarán
en el muro antes del tarrajeo y cubriendo las tuberías con mortero, las salidas
serán cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione su
obstrucción.

Postes:
Los postes de las luminarias serán de 3m de altura, y serán fabricados con tuberías
de fierro, como acabado se tendrá un tratamiento anticorrosivo, pintura base y
pintura de acabado de color a definir con el Arquitecto. El poste de fierro será de
las siguientes dimensiones y forma:
Diámetro: 4”
Altura: 3m.
El poste se soldara a una plancha de fierro de 1/2”, adicionalmente el
poste se soldara con 4 cartelas de 0.35 x 0.35 (triángulos de 45
grados). Esta plancha se anclara a una base de concreto mediante 6
pernos de 3/4” de diámetro y 0.45m de longitud.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.1.2 SALIDAS PARA INTERRUPTORES


OE.5.2.1.2.1 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE.
OE.5.2.1.2.2 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE.
OE.5.2.1.2.3 SALIDA PARA INTERRUPTOR TRIPLE.
OE.5.2.1.2.4 CAJA CUADRADA DE FºGº DE 100x100x50 PARA BANDEJA.

Se Refiere al suministro e instalación de la salida de los interruptores cuya


ubicación se encuentra indicada en los planos. Tendran una capacidad de 15A,
220V, con placa de aluminio anodizado.

Todos los puntos para las bajadas a los interruptores serán empotrados en muro,
incluyen el suministro e instalación de: Caja Rectangular de 100x55x50mm,
Tubería Pesada PVC SAP de 20 mmØ, Curva de 20 mmØ, Conductores Electricos
Libres de Halogenos, Pegamentos y Accesorios para las tuberías, Interruptores
Simples, Dobles o Triples, etc. y placas de cobertura de los dados.

Los dados serán instalados en el interior de la caja de fierro galvanizado, sobre un


soporte de montaje rígido a prueba de corrosión y cubiertos por una placa de
aluminio anodizado, con uno, dos o tres perforaciones.

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje 220V, 15A, 60 Hz.
Para los interruptores simples se emplearan un dado unipolar, para los dobles se
emplearan dos dados y para el triple tres dados.

Cajas: Seran fabricadas en planchas de fierro galvanizados de 1/16” de espesor


como minimo, del tipo pesada, rectangular de 100mm x 55mm x 50mm.
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El conductor: Será del tipo LSOH-80, de cobre electrolítico recocido, solido,
aislamiento compuesto de termoplástico no halogenado, temperatura de trabajo
hasta 80ºC, tensión de servicio 450/750 V, norma de fabricación NTP 370.252.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.1.3 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES


OE.5.2.1.3.1 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBRE T/TIERRA 220V
EN PARED.
OE.5.2.1.3.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBRE T/TIERRA 220V
EN PISO.
OE.5.2.1.3.3 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBRE ESTABILIZADO
T/TIERRA 220V EN PARED.
OE.5.2.1.3.4 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBRE ESTABILIZADO
T/TIERRA 220V EN PISO.

Todos los tomacorrientes serán con toma de tierra, este ítem corresponde al
sistema de tomacorrientes normales y estabilizados, y están alimentados desde los
tableros de distribución de cada área.
Cada punto comprende lo siguiente: Caja Rectangular, el tamaño se especificara
según la configuración de los modulos, Tubería Pesada PVC SAP de 20 mmØ,
Curva de 20 mmØ, Conductores Electricos Libres de Halogenos, Pegamentos y
Accesorios para las tuberías.

Cajas: Seran fabricadas en planchas de fierro galvanizados de 1/16” de espesor


como minimo, del tipo pesada, rectangular el tamaño se indicara líneas abajo
según la configuración de los modulos. Donde se instalaran dos dados
tomacorrientes con toma a tierra de acuerdo con lo prescrito en las Normas
Nacionales:

Según el CNE – Seccion 150-700 – Tomacorrientes:


Las configuraciones de los tomacorrientes deben cumplir los requerimientos de las
Normas Tecnicas Peruanas y deben ser aptas para operar a 220V y deben
corresponder a los regímenes de 10ª, 15A, 20ª, 30ª a 50ª o 60ª (ver diagrama 1).

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Además de la modificación en el CNE, se tendrá en cuenta la norma NTP-IEC
60884-2-2: Enchufes y Tomacorrientes para uso doméstico y propósitos similares.
Parte 2-2: Requisitos Particulares para los tomacorrientes para aparatos. Donde se
permite el uso de tomacorrientes de espigas planas.

En los planos tendremos tomacorrientes del tipo normal (energía del


concesionario), estabilizados (energía con UPS y Trafo de aislamiento para
cómputo y equipos electrónicos).

Disposicion de dados en los tomacorrientes

Para las áreas de trabajo en energía normal (cuartos, depósitos) se usaran la


siguiente configuración:

Caja: rectangular de 100x55x50mm (para dos mòdulos).

Para las áreas de trabajo en el sistema estabilizado se usaran de color negro u otro
color que sea diferente al sistema normal, se usara la siguiente configuración:

Caja: rectangular de 100x55x50mm (para dos mòdulos).

Para los tomacorrientes en corredores de las galerías, pasillos, llevaran los dados
como la imagen siguiente.

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Caja: rectangular de 130x71x52mm (para tres mòdulos).

Para los tomacorrientes a prueba de agua se tendrá en cuenta el grado de


protección IP55, y llevaran los dados como la imagen siguiente.

Caja: rectangular de 100x55x50mm (para tres mòdulos).

Para los tomacorrientes en piso se tendrá en cuenta el grado de protección IP55, y


llevaran los dados como la imagen siguiente.

Caja: rectangular de 100x55x50mm (para tres mòdulos).

Para los tomacorrientes en techo, llevaran los dados como la imagen siguiente.

Caja: rectangular de 100x55x50mm (para tres mòdulos).

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
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El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.
OE.5.2.1.4 SALIDAS DE FUERZA Y SALIDAS VARIAS DE ENERGIA.
OE.5.2.1.4.1 SALIDA DE FUERZA HVAC.
OE.5.2.1.4.2 SALIDA DE FUERZA CCTV.
OE.5.2.1.4.3 SALIDA DE FUERZA DATA.
OE.5.2.1.4.4 SALIDA DE FUERZA NAC.
OE.5.2.1.4.5 SALIDA DE FUERZA BMS CUARTO TABLEROS.
OE.5.2.1.4.6 OTRAS SALIDAS DE FUERZA.

Las salidas especiales corresponden a la alimentación eléctrica de las cargas de


fuerza, que se alimentan desde los tableros de fuerza del área, hasta los puntos de
carga de fuerza de aire acondicionado, cocina, extractores, ventiladores, etc.

Cada punto comprende lo siguiente: Caja Rectangular según planos, Tubería


Pesada PVC SAP de diámetro según diagramas unifilares, Conductores Electricos
Libres de Halogenos, Pegamentos y Accesorios para las tuberías.

Cajas: Seran fabricadas en planchas de fierro galvanizados de 1/16” de espesor


como minimo, del tipo pesada, tamaño según dimensiones en planos.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.1.5 SALIDAS PARA CORRIENTES DEBILES.


OE.5.2.1.5.1 VOZ, DATA, WIFI Y TV.
OE.5.2.1.5.1.1 SALIDA PARA VOZ Y DATA.
OE.5.2.1.5.1.2 SALIDA PARA WIFI.
OE.5.2.1.5.1.3 SALIDA PARA TV.

Se refiere al suministro e instalación de todos los materiales para las salidas de los
equipos para corrientes débiles.

Cada punto comprende lo siguiente: Caja Rectangular de 100x55x50mm,


Tubería Pesada PVC SAP o FºGº de 20 mmØ, Pegamentos y Accesorios para las
tuberías.

Cajas: Seran fabricadas en planchas de fierro galvanizados de 1/16” de espesor


como minimo, del tipo pesada, rectangular de 100mm x 55mm x 50mm.

Ademas se tiene que tomar en cuenta lo especificado por el proyectista de


comunicaciones.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.

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FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.1.5.2 DETECCION DE INCENDIOS.


OE.5.2.1.5.2.1 SALIDA PARA MODULO DE SINCRONIZACION DE LUCES
ESTOBOSCOPICAS.
OE.5.2.1.5.2.2 SALIDA PARA DETECTOR DE HUMO.
OE.5.2.1.5.2.3 SALIDA PARA DETECTOR DE TEMPERATURA.
OE.5.2.1.5.2.4 SALIDA PARA DETECTOR DUAL (HUMO Y TEMPERATURA).
OE.5.2.1.5.2.5 SALIDA PARA MODULO DE CONTROL.
OE.5.2.1.5.2.6 SALIDA PARA MODULO DE MONITOREO.
OE.5.2.1.5.2.7 SALIDA PARA TELEFONO DE BOMBERO.
OE.5.2.1.5.2.8 SALIDA PARA ESTACION FIJA DE TELEFONO PARA BOMBERO.
OE.5.2.1.5.2.9 SALIDA PARA PARLANTES.
OE.5.2.1.5.2.10 SALIDA PARA PANEL DE DETECCION DE ALARMAS.
OE.5.2.1.5.2.11 SALIDA PARA AMPLIFICADOR.

Se refiere al suministro e instalación de todos los materiales para las salidas de los
equipos para detección de incendios.

Cada punto comprende lo siguiente: Caja Rectangular de 100x55x50mm,


Tubería Pesada PVC SAP o FºGº de 20 mmØ, Pegamentos y Accesorios para las
tuberías.

Cajas: Seran fabricadas en planchas de fierro galvanizados de 1/16” de espesor


como minimo, del tipo pesada, rectangular de 100mm x 55mm x 50mm.

Ademas se tiene que tomar en cuenta lo especificado por el proyectista de


Deteccion y Alarma contra incendios.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.1.5.3 CIRCUITO CERRADO DE TV.


OE.5.2.1.5.3.1 SALIDA PARA CAMARAS DE CCTV.
OE.5.2.1.5.3.2 SALIDA PARA SWITCH DE CCTV.

Se refiere al suministro e instalación de todos los materiales para las salidas de los
equipos para circuito cerrado de TV.

Cada punto comprende lo siguiente: Caja Rectangular de 100x55x50mm,


Tubería Pesada PVC SAP o FºGº de 20 mmØ, Pegamentos y Accesorios para las
tuberías.

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Cajas: Seran fabricadas en planchas de fierro galvanizados de 1/16” de espesor
como minimo, del tipo pesada, rectangular de 100mm x 55mm x 50mm.

Ademas se tiene que tomar en cuenta lo especificado por el proyectista de Circuito


Cerrado de TV.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.1.5.4 CONTROL DE ACCESOS.


OE.5.2.1.5.4.1 SALIDA PARA CONTROLADOR LOCAL.
OE.5.2.1.5.4.2 SALIDA PARA RECIBIDOR ELECTRICO.
OE.5.2.1.5.4.3 SALIDA PARA LECTORA DE INGRESO Y SALIDA.
OE.5.2.1.5.4.4 SALIDA PARA PULSADOR DE SALIDA.
OE.5.2.1.5.4.5 SALIDA PARA ALARMA LOCAL DE BARRA ANTIPANICO.
OE.5.2.1.5.4.6 SALIDA PARA CONTACTOR MAGNETICO.
OE.5.2.1.5.4.7 SALIDA PARA ELECTROIMAN.
OE.5.2.1.5.4.8 SALIDA PARA SENSOR DE MOVIMIENTO EN PARED.
OE.5.2.1.5.4.9 SALIDA PARA SENSOR DE INUNDACION.
OE.5.2.1.5.4.10 SALIDA PARA SENSOR DE VIDRIO.
OE.5.2.1.5.4.11 SALIDA PARA TRANQUERA.
OE.5.2.1.5.4.12 SALIDA PARA PULSADOR DE ASALTO.
OE.5.2.1.5.4.13 SALIDA PARA INTERCOMUNICADOR.

Se refiere al suministro e instalación de todos los materiales para las salidas de los
equipos para el control de accesos.

Cada punto comprende lo siguiente: Caja Rectangular de 100x55x50mm,


Tubería Pesada PVC SAP o FºGº de 20 mmØ, Pegamentos y Accesorios para las
tuberías.

Cajas: Seran fabricadas en planchas de fierro galvanizados de 1/16” de espesor


como minimo, del tipo pesada, rectangular de 100mm x 55mm x 50mm.

Ademas se tiene que tomar en cuenta lo especificado por el proyectista de control


de accesos.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.
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OE.5.2.2 CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS.
OE.5.2.2.1 BANDEJAS METALICAS TIPO RANURADA Y ACCESORIOS DE
FºGº.
OE.5.2.2.1.1 BANDEJA METALICA TIPO RANURADA DE F°G° 400mmx100mm.
OE.5.2.2.1.2 BANDEJA METALICA MONTANTE DE F°G° 500mmx100mm.
OE.5.2.2.1.3 BANDEJA METALICA TIPO RANURADA DE F°G° 600mmx100mm.
OE.5.2.2.1.4 CURVA HORIZONTAL PARA BANDEJA METALICA DE F°G°
400mmx90°.
OE.5.2.2.1.5 CURVA HORIZONTAL PARA BANDEJA METALICA DE F°G°
600mmx90°.
OE.5.2.2.1.6 CURVA VERTICAL EXTERNA PARA BANDEJA METALICA DE F°Gº
400mmx90°
OE.5.2.2.1.7 CURVA VERTICAL INTERNA PARA BANDEJA METALICA DE F°G°
500mmx400mmX90°
OE.5.2.2.1.8 CURVA VERTICAL INTERNA PARA BANDEJA METALICA DE F°G°
500mmx500mmX90°
OE.5.2.2.1.9 TEE PARA BANDEJA METALICA DE F°G° 400mmX400mmX400mm.
OE.5.2.2.1.10 TEE REDUCTORA PARA BANDEJA METALICA DE F°G°
600mmX600mmX400mm.
OE.5.2.2.1.11 TEE REDUCTORA PARA BANDEJA METALICA DE F°G°
600mmX500mmX400mm.
OE.5.2.2.1.12 CRUZ PARA BANDEJA METALICA DE F°G°
400mmX400mmX400mmX400mm.
OE.5.2.2.1.13 REDUCCION PARA BANDEJA METALICA DE F°G° 600mmX400mm

Para la distribución de los alimentadores a los tableros y a las diferentes salidas o


puntos eléctricos, se han considerado bandeja metálica de fondo ranurado con
tapa para las bandejas instaladas en forma vertical y sin tapa para las bandejas
instaladas horizontalmente, salvo sea bandeja instalada en el exterior.

Serán fabricadas en plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor,


doblados y unidos por tramos de 2.4m de longitud, con dobleces en los extremos.
Todos los bordes de las bandejas estarán libres de bordes con filo, a fin de no
dañar el cable cuando se realice el cableado.

Las bandejas contendrán un conductor de tierra desnudo de 35 mm2 que tendrá


empalmes con conectores de cobre del tipo perno partido cada 2.40m o distancias
menores si son piezas diferentes.

Los soportes de las bandejas estarán espaciados cada 1.2m y serán como sigue:
se instalaran dos tacos Hilty en el techo o en la pared, a los que se enroscaran dos
espárragos de 1/2” de diámetro la separación entre los tacos se instalaran del
ancho de la bandeja más una pulgada a cada lado, y estaran espaciados en toda
su longitud cada 1.2m, la altura de instalación será 5cm por debajo de la viga, en
los extremos de los espárragos se instalara un perfil ilustrut de 2”x 11/4”, la
longitud del perfil será el ancho de la bandeja más 5cm a cada lado..

El contratista suminstrara e instalara todos los materiales utilizados en esta


partida, de acuerdo a las especificaciones técnicas y planos.

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Todas las bandejas ya sean para Media tensión, baja tensión, y comunicaciones
deberán estar debidamente ROTULADOS de tal manera que deberá destacarse
asimple vista.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES EL METRO LINEAL.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.2.2 TUBERIA DE PVC-P.

OE.5.2.2.2.1 TUBERIA PVC-P Ø 20mm.


OE.5.2.2.2.2 TUBERIA PVC-P Ø25mm.
OE.5.2.2.2.3 TUBERIA PVC-P Ø40mm.
OE.5.2.2.2.4 TUBERIA PVC-P Ø50mm.
OE.5.2.2.2.5 TUBERIA PVC-P Ø65mm.
OE.5.2.2.2.6 TUBERIA PVC-P Ø80mm.
OE.5.2.2.2.7 TUBERIA PVC-P Ø100mm.

Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no


plastificado, rígido resistente a la humedad y a los insumos o condiciones
químicas, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y,
además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº
399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesadas: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente
tabla, en mm:

Diámetro Diámetro Diámetro


Nominal mm Interior mm Exterior mm
--------------- ---------------- -----------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0

Accesorios Para Tubos Plásticos


Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo
material que el tubo plástico y para unirse con pegamento. Todos los accesorios
serán de fábrica, no se aceptaran accesorios hechos en campo.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con
juntas de expansión.

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UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN
LA UNIDAD DE MEDIDA ES EL METRO LINEAL.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.2.3 TUBERIA DE FºGº.


OE.5.2.2.3.1 TUBERIA DE F°G° TIPO CONDUIT Ø25mm.
OE.5.2.2.3.2 TUBERIA DE F°G° TIPO CONDUIT Ø40mm.
OE.5.2.2.3.3 TUBERIA DE F°G° TIPO CONDUIT Ø50mm.
OE.5.2.2.3.4 TUBERIA DE F°G° TIPO CONDUIT Ø65mm.
OE.5.2.2.3.5 TUBERIA DE F°G° TIPO CONDUIT Ø80mm.
OE.5.2.2.3.6 TUBERIA DE F°G° TIPO CONDUIT Ø100mm.
OE.5.2.2.3.7 TUBERIA METALICA FLEXIBLE 20mm.

Se utilizara canalización de fierro galvanizado para la distribución de


alimentadores, alumbrado, fuerza o corrientes débiles, en instalación vista, donde
se precise una protección mecánica especial. Las tuberías a emplearse tendrán
certificación UL.
Será del tipo “Conduit” liviano, de acero galvanizado el proceso de galvanizado
será por inmersión en caliente, asegurando la protección interior y exterior del
tubo con una capa de zinc ‘de mínimo’ 20 μm perfectamente adherida y
razonablemente lisa. La calidad del zinc para el revestimiento debe estar
garantizada según la norma ASTM B6 SHG (Special High Grade).

Para facilitar la colocación de los accesorios, los tubos se entregan con extremos
lisos biselados, los que deben estar protegidas con pintura a base de zinc, para
evitar la corrosión.
Según norma NTC - 103
Según normas UL 797,
ANSI C 80.30 (NTC 105)
Según normas UL 797
Los tubos deben estar identificados con la palabra EMT en bajo relieve Material de
Fabricación
Los tubos se fabricaran con acero galvanizado según normas ASTM A 653, JISG
3302 - SGPCC, NTC 4011 o cualquier otro acero equivalente con la siguiente
composición química:
Carbono: 0,15 % máximo
Manganeso 0,60 % máximo
Fósforo 0,045 % máximo
Azufre 0, 0,045 % máximo
Propiedades Mecánicas del Acero
Esfuerzo de fluencia 25.000 psi mínimo
Esfuerzo de tensión 30.000 psi mínimo
Porcentaje de elongación 20 % aprox.

Acabado interior
Para evitar que filos cortantes puedan romper o rasgar el aislamiento de los cables
eléctricos, los extremos de los tubos se desbarban interiormente y el cordón de
soldadura es poco pronunciado y libre de aristas cortantes.

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Los tubos se deben suministrar con las especificaciones de la siguiente tabla:
ELECTRICAL METALLIC TUBING
EMT ANSI C 80.3 (NTC-105), UL 797

DIÁMETRO ESPESOR DE LA
DIAMETRO DIÁMETRO PESO MIN
EXTERIOR PARED
NOMINAL (PULG) EN KG
(PULG) (PULG)
15mm 1/2" 0.706 0.042 1.29
20mm 3/4" 0.922 0.049 1.97
25mm 1" 1.163 0.057 2.90
35mm 1 1/4" 1.510 0.065 4.31
40mm 1 1/2" 1.740 0.065 4.990
50mm 2" 2.197 0.065 6.350
65mm 2 1/2" 2.875 0.072 9.300
80mm 3" 3.500 0.072 11.34
100mm 4" 4.500 0.083 14.74

Los tubos se entregan con una longitud de 3.048 m.


El peso tabulado está calculado a la longitud dada en la norma de fabricación.
Tolerancias de Fabricación
Sobre el largo: +/- 0,250”
Sobre el diámetro exterior:
Para tubos de 1/2” hasta 2” +/- 0.005
Para tubos de 2 1/2” +/- 0.010
Para tubos de 3” +/- 0.015
Para tubos de 3 1/ 2” y 4” +/- 0.020
Sobre el espesor: el mínimo calculado para cumplir con peso tabulado

Pruebas
Prueba de abocardado: según norma NTC-103
Prueba de dobles: según normas UL 797, ANSI C 80.30 (NTC 105)
Prueba de espesor de capa: según normas UL 797

Consideraciones de instalación
La fijación se emplearan Riel ilustrut de 42x20 con abrazadera partida.
La distancia entre fijaciones no será superior a 1.0 metro.
La unión a cajas de derivación, se realizará mediante acoplamiento con
prensaestopas y boquilla protectora con tuerca y contratuerca, o roscado a caja, el
extremo libre del tubo se protegerá con una boquilla roscada, para no dañar los
cables.
La unión entre tramos se hará mediante uniones de fábrica.

Las curvas se harán según recomendaciones del fabricante y con radio de giro de
acuerdo con los cables de su interior, reglamentación y normas. Se tendrá en
cuenta que las curvas tendrán un radio mínimo de 8 veces el diámetro exterior y
que en un mismo tramo no se deben superar los 270°, en caso de superarlos se
instalará una caja intermedia.

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FORMA DE PAGO

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partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.2.4 CAJAS DE PASO.


OE.5.2.2.4.1 CAJA DE PASO OCTOGONAL STANDARD EN TECHO O PARED CON
TAPA CIEGA EMPOTRADO/ADOSADO.
OE.5.2.2.4.2 CAJA DE PASO RECTANGULAR STANDARD EN TECHO O PARED
CON TAPA CIEGA EMPOTRADO/ADOSADO.
OE.5.2.2.4.3 CAJA DE PASO CUADRADA 100X100X50 CONDULET.
OE.5.2.2.4.4 CAJA DE PASO CUADRADA 150x150x100 mm.
OE.5.2.2.4.5 CAJA DE PASO CUADRADA 200 x200 x 100 mm.
OE.5.2.2.4.6 CAJA DE PASO CUADRADA 300X300X120 mm.
OE.5.2.2.4.7 CAJA DE PASO CUADRADA 400 x400 x 200 mm.
OE.5.2.2.4.8 CAJA DE PASO CUADRADA 500 x500 x 200 mm.
OE.5.2.2.4.9 CAJA DE PASO CUADRADA 600 x600 x 600 mm.

Cajas de Fierro Galvanizada Pesada STANDARD


Fabricadas de plancha de fierro galvanizado, de espesor no menor a 1.6mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción embutida, con
dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores
redondeadas. La caja previa limpieza será galvanizada en caliente según
designación G-90 Tabla I ASTM A525-71 con no menos del 40% de zinc. De los
siguientes tipos:

Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3


------------------------------- ------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497

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partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

Cajas de Fierro Galvanizada Pesada especiales


Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35mm o más
serán fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado.
El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30 x 0.30 m. (12” x 12”), serán de
1.65mm.
Las cajas mayores de 0.30 x 0.30 m. serán fabricadas con planchas galvanizadas
de 2.0mm de espesor. Las tapas serán del mismo material empernadas. En las
partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de
pintura epóxica, y dos capas de pintura de acabado las cajas mayores de 0.70 x
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0.70 m. serán fabricadas con refuerzo de estructura angular de 11/2” x 3/32” de
espesor en todos sus bordes.
Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones anteriormente
señaladas y además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de
planchas. La tapa incluirá un empaque de neoprene con el borde angular para que
esté a ras del borde de la caja. Se permitirán unidades de fierro fundido con
acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la fabricación
amerita un acabado adicional en epóxico antecedido del primero.
Las cajas para salidas especiales serán de fierro galvanizado y de dimensiones
indicadas en el plano debiendo ser previamente coordinado con el Equipador del
Sistema para confirmar sus medidas y ubicación precisa.
Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán fácilmente
identificables con pintura de color diferente en los diversos sistemas a ser definidos
con la Supervisión.
Las cajas que van empotradas en la pared en lugares visibles del complejo, las
tapas de estas serán abisagradas y con chapa tipo flush (con botón a presión).

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El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.3 CONDUCTORES Y CABLES DE ENERGIA EN TUBERIAS.


OE.5.2.3.1 DUCTO BARRA.
OE.5.2.3.2 CABLES TIPO LSOH-80
OE.5.2.3.3 CABLES TIPO N2XOH
OE.5.2.3.4 CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO

DUCTO BARRA:
El ducto de barra será de alguna marca de prestigio como General Electric, Zuccini
(Legrand), Scheneider, Etc. El ducto de barra se suministrara conforme a la
IEC60439 Ó IEC61439, el mismo que corresponderá a un sistema completo de
baja impedancia del tipo “Sandwich”. El Contratista eléctrico será responsable de
los recorridos finales de los ductos de barras en campo, en coordinación con las
demás especialidades del proyecto. Este recorrido final deberá ser coordinado con
el proveedor del ducto de barra para su fabricación y puesto en campo.

Voltaje 1000 V
Corriente 2500A
Material conductor Aluminio.
Aislamiento Clase B (130ºC) Epoxy libre de halógenos
Material de la cubierta Aluminio extruido ó acero galvanizado
Fases y conductores 3P/4W el neutro será de sección doble
Sistema de tierra Tierra de la carcasa: +GE ó PE
Grado de Protección IP IP55

Barras.
a) Las barras serán de aluminio con una conductividad superior al 60%
b) Las barras de aluminio serán estañadas adecuadamente en todas las
superficies de contacto de unión para asegurar un buen contacto
eléctrico y prevenir la corrosión.

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c) La elevación de temperatura en cualquier punto de la barra no deberá
exceder los 55ºC sobre la temperatura ambiente cuando esta en
operación a la corriente nominal.

Aislamiento.
a) con excepción de las uniones, el recorrido total de las barras dentro
de la envolvente deberá aislarse.
b) Cada barra deberá aislarse con un recubrimiento epoxico o funfa
doble de película de poliéster de clase 130ºC y deberá ser auto
extinguible.
c) El aislamiento deberá ser libre de halógenos.

Envolvente.
a) el ducto de barra será encerrado completamente dentro de una
cubierta tipo no ventilada para protección contra daños mecánicos y
acumulación de polvo.
b) Cada una de las cubiertas de los ductos de barras será
completamente construida y conectada eléctrica y mecánicamente.
c) La envolvente podrá ser de aluminio ó acero galvanizado en caliente
completamente pintada con tratamiento anticorrosivo previo a la
aplicación de la pintura.
d) La pintura en polvo de epoxy polyester será aplicada por medio de un
proceso electrostático automatizado.
e) Color de pintura deberá ser Gris.

Empalme.
a) Los empalmes de los tramos de los ductos de barra deberán
realizarse a través de un conjunto de unión con ajuste del tipo perno
con torque positivo, los pernos deberán ser de acero de alta dureza y
una arandela de resorte para mantener la presión adecuada sobre una
gran área de contacto.
b) El perno deberá ser de un diseño de doble cabeza para indicar cuando
se ha aplicado el torque apropiado (rotura de la cabeza superior) y
requerirá solo de una llave estándar de mango largo para activarlo
adecuadamente.
c) Sera posible retirar cualquier empalme de conexión para permitir el
aislamiento eléctrico o el retiro físico de un tramo del ducto de barra sin
perturbar los tramos adyacentes.
d) Se requerirá al acceso a solo uno de los lados del ducto de barra para
el ajuste de los pernos de la unión.
e) Cada conjunto de unión deberá permitir aproximadamente un ajuste
de 10mm de longitud.
f) El sistema deberá considerar el manejo de la elongación en ambos
lados por efectos de dilatación de las barras (Cada empalme permitirá
manejar una elongación interna de 2.5mm en ambos lados por defecto
de dilatación de los conductores) y ante los posibles movimientos
sísmicos.
g) No deberá ser necesario usar accesorios para juntas de dilatación
cuando la instalación se encuentre en un misma estructura civil, solo
deberá ser necesario el accesorio con movimiento en tres ejes para la
junta de dilatación cuando el ducto debe traspasar dicha estructura. El
ducto de barra deberá estar preparado para soportar movimientos
sísmicos.
Para conectar el ducto de barra al transformador y con los tableros
generales deben considerar los accesorios de fábrica (Flanged, feed in
box) y de ser necesario conductores flexibles.
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h) Siendo el empalme un punto importante del sistema, deberá
considerar elementos como placas de cobre, baños de plata ú otros que
agregen eficiencia a la conducción eléctrica y por ende al sistema.

Unidad con Derivaciones Enchufables.


a) La construcción será indentica a los tramos alimentadores normales y
uniones.
b) En el punto de derivación existirá una cubierta abisagrada en ambos
lados y utilizable simultáneamente.
c) Estas aberturas serán a prueba de contacto accidental.

Unidad Enchufable.
a) La unidad enchufable constara de un gabinete con un dispositivo
interno del tipo interruptor automático. El tipo y los rangos serán
indicados en los planos.
b) El aparato de conmutación deberá contar con interruptor de cierre y
apertura rápida y el nivel de interrupción del interruptor automático está
indicado en los planos.
c) La unidad enchufable estará enclavada mecánicamente con la
cubierta del ducto de barra para prevenir el retiro de la unidad mientras
la unidad enchufable está cerrada.

Grado IP.
El ducto de barra estará certificado para un grado de protección IP55
para uso interior a prueba de salpicaduras.

Puesta a Tierra.
Los ductos de barra y todas las unidades enchufables de derivación
deben estar aterrizadas. Como conductor de tierra se empleara la
carcasa del ducto de barra.
El sistema debe incluir las barras de las tres fases, la barra de neutro (si
está considerado en el proyecto) y la tierra, para la cual el ducto de
barra utiliza la envolvente de estas.

Soportes y Fijacion.
Los soportes de fijación se deberán colocar a lo largo de todo el trayecto
del ducto de barra, la fijación de los tramos horizontales deberán tener
una separación de 1.5m. La fijación de cada uno de los tramos verticales
deberá ser realizada en cada piso, pero no deberán estar separados más
de 4m, el primer soporte en cada tramo vertical será del tipo rígido y los
siguientes tendrán soportes del tipo amortiguador sismoresistente.

Normas: Todos los ductos de barra serán fabricados bajo el sistema de


Calidad de acuerdo a ISO 9001
Todos los accesorios y elementos enchufables deberán ajustarse a los
siguientes códigos y normas europeas o americanas.
IEC60439-1:” Conjunto de aparamenta de baja tensión – Conjunto de
serie y conjuntos derivados de serie”.
IEC60439-2:”Conjunto de aparamenta de baja tensión – Requisitos
particulares para las canalizaciones prefabricadas”.
IEC60529: “Grados de protección de envolventes (IP)”.
NEC (Código Nacional Eléctrico EEUU): “Seccion 70-2000 - Barras
Canalizadas y derivadores de barras”. (Eliminar, esta desactualizado)
UL 857: “Busway”, si el caso amerita se deberá coordinar con el
proveedor.
UL 94 : “ Grado de autoextinción “
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Product Environmental Profile (PEP) Perfil de Conformidad con el
medio ambiente
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LA UNIDAD DE MEDIDA ES EL METRO LINEAL.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

CONDUCTORES DE COBRE:
De acuerdo a la resolución ministerial RM 175-2008 del Ministerio de Energía y
Minas, se han cambiado algunos ítems del Código Nacional de Electricidad,
respecto de los cables a ser utilizados en lugares de alta concentración de público.
Estos conductores deben presentar características retardantes a la llama, baja
emisión de humo, gases tóxicos o corrosivos, sin emisión de halógenos, de esta
manera estos son muy seguros en casos de incendios porque evitan la
propagación de los incendios y minimizan los riesgos de intoxicación por gases.
La fabricación, métodos y frecuencias de prueba de estos cables deben cumplir las
siguientes normas:
IEC 60332-1: Retardación a la llama.
IEC-60332-3: No propagación al incendio.
IEC 60754-2: Emisión de gases tóxicos.
IEC 61034-1-2: Emisión de humos.
IEC 60754-1: Contenido de halógenos.
NTP IEC 60364-1: Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión

Tipos de Cables. Todos los cables serán unipolares.


Tipo LSOH-80: Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado,
temperatura de trabajo hasta 80º C. Tensión de servicio 450/750 V. Para ser
utilizados como conductores activos en alimentadores secundarios y circuitos de
distribución de fuerza y especiales. Todos los conductores que se empleen serán
cableados, de ninguna manera se usara alambres.

Tipo N2XOH: Uno, dos, tres o cuatro conductores de cobre electrolítico recocido,
cableado, unipolar.Aislamiento de Polietileno reticulado retardante a la llama,
cubierta externa hecha a base de un compuesto Libre de Halógeno. Cableados
entre sí. Temperatura de trabajo hasta 90ºC. Tensión de servicio hasta 1,000V,
para ser utilizados en acometidas eléctricas y los alimentadores principales.

Identificación de los Alimentadores.


Los alimentadores a los tableros generales y los alimentadores a los tableros de
distribución estarán perfectamente identificados a la salida y entrada de estos en
sus respectivos tableros.
Se debe respetar el código de colores-de los cables según indica en la sección 030-
036 el Código Nacional de Electricidad del año 2006.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES EL METRO LINEAL.
FORMA DE PAGO

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El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.4 TABLEROS PRINCIPALES.


OE.5.2.4.1 BANCO DE CONDENSADORES.
OE.5.2.4.2 TABLERO TGN.
OE.5.2.4.3 TABLERO TTA.
OE.5.2.4.4 TABLERO TGE.

BANCO DE CONDENSADORES.
Será para uso interior, autosoportados, del tipo modular, con
construcción a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, IP 42 para
interiores e IP 65 para exteriores, frente muerto, acceso frontal, de
concepto modular, las dimensiones estarán dadas por el fabricante.
Iran instalados junto a los tableros generales de baja tensión.
El equipamiento será montado de forma que permita un fácil acceso,
para el mantenimiento, ejecución de pruebas y posibles ampliaciones.
El fabricante deberá preparar un lay out que permita verificar los
espacios arquitectónicos destinados a su instalación.

Comprenderá:
Estructura de perfiles de plancha doblada de 1.5mm de espesor mínimo,
estos perfiles formaran un conjunto robusto.
Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al
carbono de 1.5 mm de espesor mínimo con refuerzos, removibles, con
empaquetadura en todo el perímetro para hermetizar perfectamente. Los
paneles se empernaran a la estructura, no admitiéndose ningún punto de
soldadura, toda la estructura será empernada. El piso está formado por
piezas de plancha de fierro LAF de 1.5 mm de espesor atornilladas, que
pueden retirarse con facilidad para permitir el acceso de las acometidas
de cables.
Toda la estructura de la columna se fijara mediante tornillos sobre un
zócalo soldado en el cual se encuentran las perforaciones para su anclaje
y en la parte superior se instalaran con 4 cáncamos de izamiento.

Las puertas estarán fabricadas con plancha de 1.5 mm reforzadas y


tendrán bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave
tipo manija.

El grado de protección de las estructuras es IP 42, protegido contra el


polvo (sin sedimentos perjudiciales), y protegido contra el lanzamiento
de agua en todas las direcciones (sin ingreso de agua perjudicial a los
equipos instalados).

Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento


anticorrosivo de decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para
asegurar una limpieza de la plancha y adherencia perfecta de la pintura
de acabado lo que representa una mayor protección. Las partes externas
llevarán un acabado con pintura electrostática en polvo del tipo epoxi
polyester texturada color beige RAL 7032.

Adicionalmente el gabinete estará debidamente ventilado mediante


extractor, regulado por termostato y las correspondientes rejillas de
entrada y salida de aire.
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Equipamiento

El equipamiento empleado en los bancos de condensadores deberá


poder soportar en permanencia sin daños para el equipo una
sobretensión del 10% y una sobre intensidad del 30%.

Los bancos de condensadores automáticos serán centralizados, y


estarán provistos de filtro de rechazo con frecuencia de corte de 216 Hz.
Para proteger contra los armónicos 5, 7,9 y11. La potencia en KVAR
será calculada para la tensión de 400 V 3Ø, pero la tensión nominal de
los condensadores será de 525 voltios. Los bancos de condensadores
deberán cumplir con las normas IEC pertinentes.

Sistema de puesta a tierra


Tendrá su correspondiente barra de tierra a la que se conectarán, entre
otros, las cajas metálicas de los condensadores.

Todas las cubiertas externas dispondrán de una conexión a tierra para


asegurar una buena continuidad del circuito de protección. Tendrá su
correspondiente barra de tierra a la que se conectaran, además las cajas
metálicas de los condensadores.

Interruptor Principal

Interruptor en caja moldeada, de instalación fija, automáticos, termo


magnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de todas las
fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas
de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con
contactos de aleación de plata endurecida, con terminales con contactos
de presión ajustados con tornillos.

Con las siguientes características:

Corriente Nominal (Amp.) : Indicado en planos


Tensión Nominal (KV) : 0.380
Tensión Máxima Nominal (KV) : 0.750
Tensión de aislamiento Mínimo (KV) : 0.750
Capacidad de interrupción simétrica
A cos Φ = 0.8 y 380 VAC,
Poder de ruptura (Mínimo) : Indicado en planos.

Interruptores Derivados para los diferentes pasos del banco

En caja moldeada, regulable y de ejecución fija, automáticos, termo


magnéticos, del tipo de disparo común, que permitirá la desconexión de
todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola
línea.
De caja moldeada, cámara apaga-chispas de material aislante no
higroscópico, altamente resistente al calor, con una capacidad de
interrupción simétrica mínima a 380VAC de 25,000 Amp. Tensión de
aislamiento 750 VAC.
Con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales
atornillados con contacto de presión, operación manual en estado

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estable y desenganche automático térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.
La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado
conectado “ON” y desconectado “OFF”, además deberán llevar indicado
la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de
rupturas indicadas en la caja.

Otros equipos.
La relación de transformación del transformador de corriente será:
Intensidad máxima de la red/5 A.
Los condensadores serán de propileno metalizado auto regenerante de
bajas perdidas, llevaran una protección interna contra sobrepresión, un
fusible y una resistencia de descarga rápida.

Habrá un escalón fijo para el transformador para compensar la energía


reactiva de este, siempre menor al 10% de su potencia asignada. El
escalón fijo deberá contar con la posibilidad de quedar fuera mediante
un contactor y un selector M-0-A.

Los contactores de maniobra deberán ser especialmente diseñados para


bancos de condensadores. Deberán ser equipados con inductancias
limitadoras de sobre intensidad.

Deberá contar con contactos de preinsercion para evitar errores


operacionales.

Todo el equipamiento debe tener como mínimo una intensidad de


cortocircuito igual o superior a la indicada en el cuadro de acometida.

El regulador de potencia reactiva será de 12 pasos, tendrá puerto de


comunicaciones y permitirá:

- Seleccionar el factor de potencia.


- Seleccionar la secuencia de funcionamiento.
- Ajustar automática y Manualmente la intensidad reactiva
C/K
- Visualizar el factor de potencia de la instalación indicando si es
inductivo o capacitivo.
- Visualizar el número de escalones conectados.
- Alarma de sobretensión
- Alarma de alta temperatura.
- Alarma de armónicos.

En caso de falta de tensión se deberán desconectar todos los escalones


de carga.
Antes de una nueva conexión deberá transcurrir un tiempo mínimo de
seguridad para su correcta descarga. Podra ser capaz de dar una alarma
remota de anomalía.

El equipo no producirá perturbaciones parasitas al resto de la


instalación.
La intensidad nominal de la batería de condensadores será incrementada
debido a los componentes armónicos.

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Todos los tableros del tipo autosoportados deberán contar con rejillas de
ventilación.
El instalador de los tableros será el responsable de hermetizar el vano que permite
el ingreso y salida de los alimentadores.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

TABLEROS GENERALES
Serán para uso interior o exterior, autosoportados, del tipo modular de manera
que sea posible con facilidad incrementar el número de módulos, con construcción
a prueba de polvo, protegido contra las proyecciones de agua en todas las
direcciones, IP 42 para interiores e IP 65 para exteriores, frente muerto, acceso
frontal, de concepto modular, las dimensiones estarán dadas por el fabricante.
El equipamiento será montado de forma que permita un fácil acceso, para el
mantenimiento, ejecución de pruebas y posibles ampliaciones.
El fabricante deberá preparar un layout que permita verificar los espacios
arquitectónicos destinados a su instalación.

Comprenderá:
Estructura de perfiles de plancha doblada de 2mm de espesor, estos perfiles
formaran un conjunto robusto.
Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 2
mm de espesor mínimo con refuerzos, removibles, con empaquetadura en todo el
perímetro para hermetizar perfectamente. Los paneles se empernaran a la
estructura, no admitiéndose ningún punto de soldadura, toda la estructura será
empernada. El piso y el techo está formado por piezas de plancha de fierro LAF de
2mm de espesor atornilladas, a través de la cual se harán las aberturas que
permitan ingresar con facilidad para permitir el acceso de las acometidas de
cables, después de la instalación de los cables se debe mantener la hermeticidad.
Toda la estructura de la columna se fijara mediante tornillos sobre un zócalo de
10cm soldado en el cual se encuentran las perforaciones para su anclaje y en la
parte superior se instalaran con 4 cáncamos de izamiento.
Las puertas estarán fabricadas con plancha de 2mm de espesor reforzadas y
tendrán bisagra interior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo
manija. Los mandiles que cubren el equipo de los tableros también llevaran
bisagras y cerraduras de presión, de manera que sea fácil acceder a los equipos.
Los tableros formados por varias columnas adyacentes se unirán mediante un
conjunto de empaquetaduras, suples de amarre y tornillos. Los lados externos de
las columnas extremas serán cubiertos con paneles laterales de plancha de fierro
LAF de 2 mm de espesor.
Todas las partes metálicas serán sometidas a un tratamiento anticorrosivo de
decapado y fosfatizado por inmersión en caliente para asegurar una limpieza de la
plancha y adherencia perfecta de la pintura de acabado lo que representa una
mayor protección. Llevará un acabado con pintura electrostática en polvo del tipo
epoxi polyester texturada color beige RAL 7032.
El proveedor de los Tableros eléctricos debe verificar el ingreso y las salidas de los
alimentadores, de manera que estos ingresos queden adecuadamente selladas, a
fin de no perder el grado de hermeticidad de los tableros.
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BARRAS DE FUERZA Y TIERRA, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS
La capacidad de las barras principales incluyendo la barra de Neutro, deberán
tener una capacidad mínima igual a 1.25 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una
base aislante de buena calidad, los proveedores verificaran los esfuerzos
electromecánicos en las barras por efecto de las corrientes de cortocicuito. En
ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm2, serán de, cobre
electrolítico de 99.9% de conductibilidad de sección rectangular, con resistencia
mecánico y térmica capaz de soportar la corriente de choque.

Barra de tierra
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con la misma
capacidad de las barras principales, instalada al tablero con aisladores, a estas se
conectaran mediante terminales, los conductores de tierra de cada uno de los
alimentadores.
Soporte de barras
De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de
soportar los efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud
que la que corresponde al interruptor principal, con aislamiento 1KV.
Bornes de fuerza
Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores
y los conductores de tablero desde el interruptor de derivación, en ellos se
identificaran plenamente los diferentes circuitos.
Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block, por cada interruptor derivado.
De material aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a
estructura de acero, capaces de llevar en forma continúa sin calentamiento
anormal la corriente correspondiente al cable unipolar de cobre asociado.
Derivación de barras principales a interruptores.
Se hará con barras de cobre cuya sección tendrá una capacidad mínima igual a
1.25 veces la capacidad nominal del interruptor de la capacidad del interruptor.
Extractores de aire
Los paneles llevarán extractores y persianas (las persianas llevaran filtros, para
evitar el ingreso de polvo al tablero) para la ventilación forzada, incluyendo su
elemento de protección.

Sistema de puesta a tierra.


Todas las cubiertas externas disponen de una conexión a tierra para asegurar una
buena continuidad del circuito de protección. Esta conexión se lleva a una barra de
puesta a tierra con una capacidad igual a la de las barras de fuerza, la cual debe
conectarse al sistema de tierra de la instalación.

Resumen de las Características Técnicas

Dimensiones aprox. : indicar (altura x ancho x profundidad)


Grado de Protección : Interior: IP 42, Exterior: IP65.
Pintura : RAL 7032

Sistema Eléctrico
Tensión del Sistema : 380V, 3 fases + Neutro + Tierra 60 Hz
Barras Principales : (altura x ancho x profundidad)
Barra Neutro : (altura x ancho x profundidad)
Barra de tierra : (altura x ancho x profundidad)

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Interruptor General
Los Interruptores generales ubicados inmediatamente aguas abajo del
transformador serán de bastidor abierto, de instalación fija, automáticos, termo
magnéticos, de disparo común que permitirá la desconexión de todas las fases del
circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de
material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de
aleación de plata endurecida, con terminales con contactos de presión ajustados
con tornillos.
Todos los interruptores de los tableros generales estarán equipados con contactos
auxiliares NA y NC para señalización local (pilotos en tablero) y remota (sistema de
control de las instalaciones BMS del estado y disparo de la protección).
Todos los interruptores generales de los tableros estarán equipados con pilotos
indicativos de tensión.
En resumen estos interruptores se les proveerán de contactos auxiliares NA y NC y
Motor eléctrico.

Con las siguientes características:

Corriente Nominal (A) : Indicado en planos


Tensión Nominal (kV) : 0.380
Tensión Máxima Nominal (kV) : 0.750
Tensión de aislamiento Mínimo (kV) : 0.750
Capacidad de interrupción simétrica
A cos Φ = 0.8 y 380 VAC,
Poder de ruptura (Mínimo) : Según planos.

Sistema de Medición de los Tableros Generales

Sistema de Medición de los tableros generales:


Transformadores de Corriente
Tendrá tres transformadores de corriente del tipo núcleo partido para que puedan
ser retirados con facilidad, las dimensiones de las ventanas deberán ser
suficientemente holgadas para las barras eléctricas, aislamiento seco, con
arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, para montaje interior.
Construido según normas.
Potencia nominal : 20 VA
Número de fases : Monofásico
Frecuencia : 60 Hz
Relación de transformación : indicada

Incorporará datos de placa y bornes para conexión del secundario, así como
bornes para conexión a tierra de la carcasa.

Analizador de redes / Medidores Multifuncion.


Equipo electrónico y Digital encargado de monitorear todos los parámetros
eléctricos presentes en la red, que de acuerdo a la selección, nos brinde la
información solicitada:

Tensión de Línea (V – KV) : VL1-N - VL2-N - VL3-N - ΣV


Tensión entre Fases (V – KV) : VL1-L2-VL2-L3-VL3-L1– ΣVL-L
Intensidad (A – KA) : IL1 - IL2 - IL3 - ΣIL
Factor de Potencia (CosΦ) : P.FL1 – P.FL2 – P.FL3 – ΣP.FL
Potencia Activa (W-KW-MW) : PL1 - PL2 - PL3 – ΣPL
Potencia Reactiva (Var-KVar-MVar) : QL1 - QL2 - QL3 – ΣQL
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Potencia Aparente (VA-KVA-MVA) : SL1 - SL2 - SL3 – ΣSL
Frecuencia (Hz) : FL1
Valores Máximos :
Pot. Activa : ΣPL
Intensidad : IL1Max - IL2Max - IL3Max
Intensidad Media : IL1Max(av) - IL2Max(av) - IL3Max(av)
Clase de precisión 0.2% en energía.
Con capacidad de capturar los valores máximos y mínimos con fecha y hora.
Los Medidores totalizadores de B.T. no llevaran modulos de temperatura.

Los medidores deberán contar con puerto de comunicaciones RS 485, Protocolo


Modbus. Con salida de pulsos led o impulsos de rele (señal discreta).

Los medidores de los tableros generales se conectaran al BMS, el protocolo de


comunicaciones será de preferencia el Modbus.

Para la medición de los locatarios se deberán usar medidores multifunción, con


características similares al analizador de redes del interruptor principal, con una
clase de presicion de 0.5% ó 1% en energía.

Los Medidores de Energía deben contar con placa metálica de identificación que
indique código comercial, locatario, circuito y/o equipo.

Interruptores Derivados para tableros generales.


Deberan ser en caja moldeada, regulable térmica y magnética, de ejecución fija,
automáticos, termo magnéticos, del tipo de disparo común, que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una
sola línea, con cámara apaga-chispas de material aislante no higroscópico,
altamente resistente al calor, con una capacidad de interrupción simétrica mínima
a 380 VAC de 25KA, Tensión de aislamiento 750 VAC.
Con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales atornillados con
contacto de presión, operación manual en estado estable y desenganche
automático térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado conectado
“ON” y desconectado “OFF”, además deberán llevar indicado la marca del
fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de rupturas indicadas en la caja.
Los tableros generales permitirán una ampliación de hasta el 25% de las salidas
previstas inicialmente, de reserva. Las salidas de reserva futuras se dejaran con los
accesorios preparados para su equipamiento futuro.

Tener presente para la regulación de los interruptores:

Proteccion Termica Regulable y Magnetica Fija (TMD): Para todos los interruptores
menores o iguales a 160A.

Proteccion Termica Regulable y Magnetica regulable (TMA): Para todos los


interruptores mayores a 160A.

Estas regulaciónes podrán ser variadas según los estudios de selectividad


presentada por el proveedor de los tableros, según el modelo y marca de los
interruptores usados para los cálculos respectivos.

Los criterios para el estudio de selectividad deberán ser presentados por el


proveedor de los tableros. Se recomienda hacer un estudio de selectividad total
para garantizar la protección de todo el sistema eléctrico.

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Materiales Anexos
Se debe incluir toda la soportaría, tal como abrazaderas, varillas de sujeción,
tensores, casquillos, tornillería y planchas de fierro estriado de 1/8” apoyada en
ángulos , de manera que todas las aéreas queden protegidas , demás accesorios
en acero galvanizado, para la instalación.
El proveedor tras la puesta en marcha deberá realizar la prueba de termografía de
todos los tableros generales, por lo tanto debe incluir este costo en su
presupuesto.
Al término de las inspecciones el especialista de termografía deberá entregar
información de los termogramas c/visualizador para revisar los adjuntos.
Todas las distribuciones, interconexiones y barras de distribución, se realizaran con
platina de cobre sobre aisladores y cubiertas con manguitos termo contraíbles de
los colores correspondientes.
Los tableros generales autosoportados dispondrán de ventiladores y rejillas de
ventilación necesarias para la suficiente evacuación de calor de los mismos.
En los tableros generales todas las salidas con secciones inferiores a 50 mm2 se
realizaran a través de borneras, y para secciones superiores a partir de tramos de
platina, nunca directamente desde el interruptor, contactor o equipo.
Se debe incluir todo el material menudo y demás accesorios para el correcto
montaje y funcionamiento, así mismo se debe incluir cualquier cableado de control
entre tableros o sistemas, y las borneras de control que se requieran para su
interconexión con otros sistemas.
No se aceptaran mazos de cables en que se considere posibilidades de
calentamiento.
Aquellos mazos de cables que interconecten equipos en puerta de modulo con
puntos fijos en estos, irán recubiertos en espirales protectores.
Se incluye toda la identificación de todas las salidas, de manera que el
mantenimiento sea fácilmente ejecutado.
Todos los tableros generales tendrán un porta documentos donde se dejaran todos
los documentos del tablero: catálogos, diagramas unifilares, circuitos de control y
los layout, para el caso de los tableros de distribución estos deberán llevar los
directorios y la identificación de las salidas.
Todos los circuitos que dispongan de contactores dispondrán de selector manual,
cero, automático.
Se incluye cualquier alimentación especial, baterías, etc. que se requiera para el
mando de los tableros.
Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de
aluminio, en fondo negro y letras blancas. Además se indicará la capacidad del
interruptor, el tablero que alimente.
Para el tablero general se proveerá:
Piso de jebe de 1.00 m. de ancho, de longitud tal que cubra todo el frente del
tablero asociado, y de ½” de espesor y de una sola pieza.
Un aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para ser
colocada en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la
leyenda “Peligro, solo personal autorizado”
Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de
accidentes por contacto eléctrico. De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00m
adecuadas para ser colgadas en pared.

Todos los tableros de distribución del tipo autosoportados llevaran rejillas de


ventilación.

Documentos Complementarios

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Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su oferta
catálogos de todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas de
performance de los interruptores, croquis de dimensiones y pesos.
El proveedor presentara los estudios de selectividad y coordinación de protección
con los programas correspondientes.
El fabricante calibrara los interruptores de acuerdo a las curvas de disparo de los
interruptores que ha suministrado, y adjuntara los cálculos correspondientes al
momento de la recepción de los tableros.
A la entrega de los tableros, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos y
diagrama unipolar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de las
partes. Esquemas de circuitos de medida y de control, en diagrama unipolar para
instalación en pared en marco de madera y vidrio, a prueba de polvo y goteo.

Los tableros deberán contar con borneras para todos los circuitos para que puedan
automatizarse e integrarse al sistema de BMS que será implementado en el mall.

El proveedor de tableros alcanzara certificado de calidad en el que asegure cumplir


con el porcentaje de conductividad del cobre según lo indicado en el proyecto.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA.


La realizara un modulo de control que ira instalado en el tablero de la
transferencia Automática.
Deben tener un puerto de comunicaciones que permita enviar señales
de de monitoreo al control centralizado.
El módulo de transferencia automática electrónica, tendrá dos intentos
de arranque y estará equipado con interruptores termo magnéticos
motorizados.
Cuando la red pública se restablezca a condiciones normales de tensión
(programable) se actuará una temporización regulable de 0 a 15
minutos, el que al término del lapso actuará sobre los interruptores para
la transferencia de carga a la fuente normal.
El grupo permanecerá operando ya que, recién una vez realizada la
transferencia de carga se activará un temporizador regulable de 0 a 15
minutos, el que terminado el lapso dará la señal para que el grupo se
detenga.
En caso de fallar el temporizador conectado a emergencia y si se
encuentra el sistema normal disponible, el temporizador se “puenteará”,
para así realizar la transferencia de carga.
El tablero de transferencia llevara un sinóptico que se realizará a base
de una película de policarbonato, en la que se dibujará, en diferentes
colores, el esquema unifilar general de la instalación

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De cada interruptor habrá dos diodos, rojo y verde, de estado, de un
diámetro mínimo de 4 mm. y su leyenda correspondiente.
Se dispondrá de un sistema de prueba de lámparas mediante pulsador y
diodos anti-retorno.
La película autoadhesiva se aplicará sobre una chapa de aluminio pulido
e irá sobre una puerta ciega del Tablero de Transferencia automática.
Se sugiere que el grupo electrógeno y la transferencia automática
tengan un solo responsable.
Sistema de Escape
El sistema de escape incluirá válvulas, colectores, flexibles, salidas al
exterior y silenciadores. La chimenea formada por recorridos de
diámetro mínimo requerido para sus tramos horizontales y verticales ,
será de acero inoxidable AISI-316 interna y externamente aislada tipo
sándwich , se incluirán accesorios ,soportes ,codos , etc. para el correcto
montaje de las mismas .
Tanque de Combustible o Deposito Nodriza
Sera chapa de acero negro, para una capacidad de operación de 8
horas, aproximadamente, elevado del piso, dispondrá de indicador visual
de nivel y de cubeta de acero para control de derrames para la
capacidad completa del depósito, incluirá boca de carga y tapón de
vaciado, T de ventilación conducida al exterior e interruptor de nivel de
combustible con 4 contactos .Se incluye el cable de interconexión de
alarmas de nivel, a ubicar en el tablero de control de grupo. Se incluye
igualmente la tubería de conexión o aspiración hasta el grupo.
Se debe incluir el combustible que se requiera para las pruebas.
Ducto de Salida de Aire
Un ducto de evacuación de aire caliente del G.E. Será de plancha de fierro
galvanizado de 1/40” con tratamiento acústico y con acoplamiento flexible,
removible y hermético. Incluye una rejilla exterior y una estructura -
soporte de hierro ángulo, la longitud será de acuerdo a la arquitectura del
ambiente.
Puesta a Tierra
El neutro del alternador deberá estar en la caja de bornes del grupo y
puesto a tierra, en el tablero del grupo.
PRUEBAS
Se incluirán certificados de las siguientes pruebas de rutina en fábrica:
Prueba del grupo electrógeno completo.
Prueba del funcionamiento de los automatismos.
Prueba de los dispositivos de seguridad.
Ensayos de ingreso de carga con registro de caída de tensión y
frecuencia.
Prueba de carga al 100% .Ensayo con resistencias eléctricas de
funcionamiento del grupo electrógeno a plena carga. Se realizara una
prueba con carga variable de hasta 100%de los equipos antes de su
suministro a obra.

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Se incluirán certificados de los siguientes ensayos den obra después de
finalizado el montaje del grupo electrógeno, suministrando los
elementos e instrumentos necesarios.
Control de buena ejecución del montaje.
Verificación de la identificación de bornes y polaridad.
Control de funcionamiento de circuitos y cableado.
Control de calidad de las superficies.
La lista de comprobaciones y pruebas listadas no es limitativa, será
responsabilidad exclusiva del suministrador la verificación de que el
Contratista general ha realizado todos los controles necesarios para
asegurar la operación de puesta en servicio del equipo.
De las pruebas se entregaran tres copias en papel y toda la información
en digital.

GARANTIAS
El equipo tendrá un periodo de garantía total de 2 años como mínimo.
Se debe garantizar la disponibilidad de repuestos para todos los
suministros para un periodo de 10 años.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.2.5 TABLEROS DE DISTRIBUCION.


OE.5.2.5.1 TABLERO TN: NORMAL
OE.5.2.5.2 TABLERO TE: EMERGENCIA
OE.5.2.5.3 TABLERO TS: ESTABILIZADO

TABLERO DE DISTRIBUCION.
Gabinete para uso interior, grado de protección IP42 a prueba de polvo y
lanzamiento de agua y para uso exterior y en cuartos de bombas IP 65.
Se debe incluir toda la soportería, tal con abrazaderas, varillas de sujeción,
tensores, casquillos, tornillería y demás accesorios en acero galvanizado,
para la instalación.
Todos los interruptores generales de los tableros de distribución estarán
equipados con pilotos indicativos de tensión.
En los tableros de las bombas de agua, de los ascensores o bombas
secundarias de los chillers los arrancadores estáticos se deben cumplir las
recomendaciones de montaje por el proveedor de estos, para que su
ventilación sea la correcta.
Llevaran rejillas de ventilación los tableros de distribución autosoportados,
necesarias para la suficiente evacuación de calor de los mismos.

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Se debe incluir todo el material menudo y demás accesorios para el
correcto montaje y funcionamiento, así mismo se debe incluir cualquier
cableado de control entre tableros o sistemas.

No se aceptaran mazos de cables en que se considere posibilidades de


calentamiento.
Aquellos mazos de cables que interconecten equipos en puerta de modulo
con puntos fijos en estos, irán recubiertos en espirales protectores.

Se incluye toda la identificación de todas las salidas, de manera que el


mantenimiento sea fácilmente ejecutado.
Se debe incluir cualquier alimentación especial, baterías, etc. que se
requiera para el mando de los tableros.

Todos los circuitos que dispongan de contactores dispondrán de selector


manual, cero, automático.
Para el caso de tableros emporados, la caja será de plancha de fierro
galvanizado, el mandil, el marco y la puerta en plancha LAF de 1.5 mm de
espesor, con un ángulo de apertura de 120 grados. El mandil dejara
accesible únicamente la manija de operación del interruptor, será
abisagrado y equipado con chapa de presión, de manera que permita un
acceso fácil a los interruptores. Todo el equipo se instalara en un plato
porta equipo pintado de color naranja, que permitirá retirar el equipo de
los tableros con facilidad.
Toda la estructura será sometida a un tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente como base, y un acabado (interior y
exterior para tableos adosados) con pintura en polvo del tipo epoxi
polyester texturado, aplicada electrostáticamente y secada al horno, color
RAL7032 (beige), con un espesor de 100 micrones.
Se dejara una reserva mínima de 20% para futuras salidas.
El instalador de los tableros será el responsable de hermetizar el vano que permite
el ingreso y salida de los alimentadores.

Sistema eléctrico:
Tensión del sistema: 380V ,3Fases+Neutro+Tierra, 60 Hz.
Barras de acuerdo a tabla adjunta, la barra Neutra y la de tierra será de la
misma sección de las barras de fuerza. Las conexiones hacia cada uno de
los interruptores derivados se ejecutaran con barras y de ninguna manera
con peines.
El sistema de barras estará apoyado sobre aisladores de resina sintética
epóxica con resistencia mecánica capaz de soportar los efectos
electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que
corresponde al interruptor principal. Las barras del tablero estarán
identificadas con los colores: Rojo, Negro y Azul para las fases, Blanco
para el neutro y verde con o sin franjas amarillas para la tierra, de
acuerdo al CNE-Utilización, 2006-Seccion 030-036.

Derivación de barras principales a interruptores.

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Los interruptores irán conectados al sistema de barras principales con
barras, de manera que sea posible retirar un interruptor sin necesidad de
interrumpir el servicio de otros interruptores.

INTERRUPTO
BARRA
R PRINCIPAL

40-50-63-80A. 200 A.
100-125-160A. 250 A.
200-250 A. 400 A.

a) Interruptores termo magnéticos


Los interruptores generales serán del tipo caja moldeada, de una tensión
de servicio de 600 V y una capacidad de ruptura según proveedor. Si
existe en el tablero un interruptor derivado de una capacidad igual o
superior a 80 Amp este será del tipo caja moldeada, del mismo tipo del
interruptor principal.
El interruptor general para el sub tablero deberá tener las mismas
características que el interruptor derivado del tablero general de donde se
energiza.
Los interruptores generales, como se ha indicado serán de Construcción en
caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara
apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente
nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado
“OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su
logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Los interruptores de distribución serán monofásicos y trifásicos, con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 80A.
Serán automáticos, en aire, de instalación tipo Riel DIN, del tipo de
disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito
al sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y
desenganche automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por
cortocircuito (curva de disparo tipo C para alumbrado y tomacorrientes)
Todos los tableros eléctricos de distribución tendrán como mínimo espacios
de reserva para alojar 2 interruptores trifásicos y 1 monofásicos.

b) Interruptores diferenciales.-
Los interruptores diferenciales serán de Protección F.I. con intensidad
nominal de 30 mA corriente de defecto en menos de 0.2 seg.
Aplicación con sensibilidad de 30 mA y conexión para protección de
equipos, de falla por contacto directo o fuga de corriente a tierra.
Los interruptores diferenciales serán del tipo AC para los interruptores
standard y tipo A para los interruptores de los tomacorrientes estabilizados
(cómputo y comunicaciones).

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c) Contactor Electromagnético.-
De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes
características:
Tensión de trabajo : 380/220 Voltios
Nivel de aislamiento : 600 Voltios
Categoría de utilización según IEC : AC-1para alumbrado
y AC-3 para fuerza.
Bobina de operación : 220 Voltios
Contactos principales : 3
Frecuencia : 60 Hz.
Amperaje : indicada en planos

d) Interruptor Horario
Sera del tipo digital y tendrá las siguientes prestaciones:

Capacidad de corriente : 16 Amp. 250V factor de potencia 1


Alimentación : Monofásico 220V
Tiempo mínimo entre maniobra : 1 minuto
Base de tiempo : Patrón de cuarzo
Precisión de la maniobra : 1 segundo
Reserva de marcha : 500 horas mínimo.

Todos los interruptores deberán ser fabricados bajo la norma IEC 947.
Para tableros generales como para sub tableros.

e) Inspecciones y Pruebas
El fabricante informará la fecha de realización de las inspecciones en taller
y las pruebas de recepción.
Las inspecciones de taller no liberan al fabricante de su responsabilidad de
reemplazar cualquier material defectuoso o de reparar fallas que se
descubra durante la instalación o funcionamiento de los tableros.
Es parte del suministro la entrega de los manuales de operación y
funcionamiento en los cuales la información técnica completa de los
tableros (copia de catálogos de los elementos empleados), así como los
planos de construcción de, esquemas eléctricos y de control.
f) Garantías
El fabricante entregará un compromiso de garantía de los equipos
suministrados, la cual tendrá una validez de 12 meses contados a partir de
la puesta en servicio de los tableros con un tope de 18 meses desde su
entrega.
Compromiso de subsanar a su costo en el más breve plazo cualquier
deficiencia de operación por fallas de diseño, de materiales, de
componentes defectuosos así como contra fallas de fabricación o mano de
obra defectuosa.
El proveedor de tableros deberá realizar el estudio de selectividad de los
diagramas según los modelos y marcas de interruptores que usaran, para
asi puedan garantizar una adecuada protección.

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NOTA: LOS SUB TABLEROS CUYA UBICACIÓN ESTEN EN CORREDORES O
PASADISOS POR DONDE HAYA CIRCULACION DE PERSONAS AJENAS AL
MANTENIMIENTO, DEBERAN CONTAR CON SEGURO (LLAVE) PARA EVITAR
QUE CUALQUIER PERSONA PUEDA ABRIR Y OCACIONAR ALGUN
ACCIDENTE.
El proveedor de tableros alcanzara certificado de calidad en el que asegure cumplir
con el porcentaje de conductividad del cobre según lo indicado en el proyecto.

Los tableros deberán contar con borneras para todos los circuitos para que puedan
automatizarse e integrarse al sistema de BMS que será implementado en el mall.

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES LA UNIDAD.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.3 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA.


OE.5.3.1 SISTEMA A TIERRA DE MEDIA TENSION R<25 OHM.
OE.5.3.2 SISTEMA A TIERRA DE BAJA TENSIÓN R<10 OHM
OE.5.3.3 SISTEMA A TIERRA DE CORRIENTES DÉBILES R<3 OHM
OE.5.3.4 BARRA EQUIPOTENCIAL MEDIA TENSIÓN, INC. CAJA
OE.5.3.5 BARRA EQUIPOTENCIAL BAJA TENSIÓN, INC. CAJA
OE.5.3.6 BARRA EQUIPOTENCIAL CORRIENTES DÉBILES, INC. CAJA
OE.5.3.7 BARRA EQUIPOTENCIAL ASCENSORES, INC. CAJA
OE.5.3.8 BARRA EQUIPOTENCIAL ESCALERAS MECANICAS, INC. CAJA
OE.5.3.9 CONDUCTOR A TIERRA N2XOH-80
OE.5.3.10 CONDUCTOR A TIERRA LSOH-80
OE.5.3.11 CONDUCTOR A TIERRA Cu DESNUDO

Generalidades
El proyecto contempla sistema de puesta a tierras independientes: para el
Sistema de Energía de media tensión, baja tensión, para los Sistemas de
Comunicaciones, data y control.
Sistema de tierra - Baja Tensión fuerza ≤ 10 Ohms
Sistema de tierra – Comunicaciones ≤ 3 Ohms
Sistema de tierra – Media Tensión ≤ 25 Ohms
Pozo de Tierra
Se utilizará como aditivo el compuesto favigel.
La excavación se realizará de una dimensión de 1.00x1.00m, y una
profundidad de 0.50m, más que la longitud de la varilla.
La aplicación del aditivo se realizará estrictamente según las
recomendaciones del fabricante, utilizando abundante agua.

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El pozo tendrá marco y tapa de concreto de 0.40x0.40m, según detalle del
plano.

Electrodos
Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90%, con extremo en punta del
diámetro y la longitud indicada en los planos.
Conductores de Tierra
Para el sistema de tierra de baja tensión 220V se proveerán los cables de
tierra de cobre desnudo instalados como se indica en los planos (zanja,
cable, cilindro de favigel y tierra de chacra), el fabricante de favigel
coordinara con el contratista para la ejecución de los trabajos y la
obtención del valor de resistencia solicitado.
Se proyecta sistemas de puesta a tierra constituido por redes enterradas
bajo la solera con una profundidad inferior a 0,70 m y con sección de 70
mm2 en cobre por lo que no se requiere protección contra la corrosión en
paralelo con picas de puesta a tierra de electrodo múltiple.
Todas las partes metálicas de aparatos sometidos a tensión estarán
unidades eléctricamente a la red de tierras para protegerlas contra
posibles derivaciones a masa, sobretensiones, etc.

Las partes de la instalación a poner a tierra son las que a continuación se


detallan:
. Estructura
. Motores y enchufes.
. Maquinaría de montacargas, metálicas del mismo.
. Neutros de alternadores de grupo electrógenos.
. Neutros de transformador, lado de baja tensión.
. Centrales de alimentación ininterrumpida (UPS).
. Equipos informáticos y de comunicaciones.
. Armaduras y reflectores de luminarias y demás aparatos de alumbrado.
. Tableros Eléctricos generales y de distribución.
. Tuberías y elementos generales de instalaciones mecánicas y de
climatización.
. Grupo electrógeno.
Los conductores utilizados son clase 2.
Las redes de tierras bajo la losa se ejecutarán en paralelo con los trabajos
de obra civil.

TIERRA LOGICA.
Se proyectan verticales de tierras para la conexión de equipos informáticos
IT que lo requieran

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Las partes metálicas de los equipos están conectadas a la malla de tierra
mediante conductores de cobre, asilados y de sección mínima 16mm2.
Cualquier conexión tiene una resistencia menor de 5.

Pruebas.
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro,
para la verificación de la resistencia individual de cada sistema de tierra.
La colocación de los electrodos de referencia para tensión y corriente se
instalará a la distancia exigida por la configuración de la malla y se
tomarán como mínimo 8 medidas, siendo el promedio el resultado de la
medición.
El protocolo de la prueba será firmado por el Contratista y el Supervisor.

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FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.5.4 ARTEFACTOS (INCLUIDO INSTALACION).


OE.5.4.1 LAMPARAS.
OE.5.4.1.1 LUMINARIA PARA EMPOTRAR EN PISO, TECHO O PARED
OE.5.4.1.2 LUMINARIA PARA ADOSAR EN PARED O TECHO.
OE.5.4.1.3 LUMINARIA PARA POSTE O EXTERIOR

LOS MODELOS, MARCAS Y TIPO DE LUMNINARIAS SERAN, DETERMINADOS POR


EL ESPECIALISTA EN ILUMINACION, EN COORDINACION CON ARQUITECTURA Y
EL PROPIETARIO.

Para las Luminarias Tipo LED:


El proveedor de los led deberá presentar:
- El Marcado C.E.
- La legislación usada en su fabricación.
- La normativa aplicada en cuanto a:
Seguridad.
Compatibilidad Electromagnetica.
Componentes de las luminarias.
Mediciones y ensayos.
- La documentación general de la empresa.
- Especificaciones Tecnicas sobre las características generales de las luminarias y
sus componentes, asi como del dispositivo de alimentación y control (DRIVER).
- Cetificados y ensayos emitidos por la entidad acreditada sobre la luminaria y
componentes.
Se debera cumplir con lo anterior para garantizar que las luminarias led, han sido
adquiridas de fabricantes que cumplan con todas las normas que nos garanticen su
correcto funcionamiento y operación, esto se deberá aplicar además para la
alimentación y control (DRIVER).

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FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades
indicadas en el metrado y de acuerdo al precio unitario contractual. El
pago de esta partida corresponde al equipo completo, mano de obra e
instalación.

OE.5.5 TRANSFORMADORES Y UPS.


OE.5.5.1 TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO POTENCIA EN KVA
OE.5.5.2 UPS POTENCIA EN KVA

TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO.
El local tendrá varios transformadores de aislamiento de las pontecias
indicadas en los planos asi como su ubicacion y tendrá las siguientes
características técnicas:
Potencia de transformador : INDICADA EN PLANO
Tensión Entrada : 380V (delta)
Tensión de Salida : 380/220 V (Estrella)
Frecuencia : 60 Hz.
Doble arrollamientos de cobre apantallados, con protección de
sobretensiones en la entrada y salida.
Aislamiento clase H 220°C
Supresor de ruido.
Apantallamiento electrostático para suprimir transitorios.
Atenuacion de armónicos del tipo k-13.
Eficiencia minima 96%.
Sonido externo
Máximo 55 dBA a 1.50m.
4 - 5.5% de Tensión de cortocircuito.
Temperatura ambiental O°C a 40°C
Norma de fabricación IEC-76 / NTP 370-002

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FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

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UPS.
El local tendrá varias UPS de las pontecias indicadas en los planos asi
como su ubicacion y tendrá las siguientes características técnicas:
Potencia del UPS : INDICADA EN PLANO
Fases : Trifásico.
Tensión de Entrada : 380 VAC + Tierra
Rango de entrada : 380 VAC +20%, -20%.
Tensión de Salida : 380 VAC
Factor de potencia : >95%
Rango de salida : +/- 2%
Velocidad : menos de 4ms.
Frecuencia : 60 Hz.
Eficiencia : mayor o igual al 96%.
Sobrecarga : 130% por un minuto.
Temperatura : 0 a 45 grados Centígrados.
Humedad relativa : 95% sin condensación.
Aislamiento : no incluye transformador de aislamiento
Conexiones : Borneras de entrada, borneras de salida
Accesorios : Pantalla display digital que permite observar el
voltaje de entrada y salida.
Tecnologia de doble conversión (True on Line), con tecnología IGBT’s en
rectificador e inversor, con distorcion armonica de tensión THDv< 4% con
cargas no lineales y <3% con cargas lineales y distorsion armonica de
corriente THDi<5%.
Indicadores luminosos de línea, by pass, salida.
Supresor de picos.
Interruptor Termo magnético.
Pruebas a realizarse: Prueba de vacío.
Pruebas a plena carga.
Servicio : Continuo.
Tiempo de operación : 15 minutos a plena carga
Garantía de operación : 2 años.
Puerto de comunicaciones para monitoreo.
Nivel de ruido: 60db a 1 m.
Condiciones Ambientales y de Operación: El ups deberá estar preparado
para trabajar a 1410 msnm. Con una amplitud térmica moderada que
oscila entre los 25.8ºC y 11.3ºC, con una temperatura media anual de
25ºC. Similar al clima seco de la sierra baja.
Normas y Codigos de fabricación: IEEE C62.41-B3, NEC FFCC Class A
Parts, UL 1778, IEEC 1000.
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Directivas: CEE 73/23 – 93/68 – 89/336.
Seguridad: IEC EN 62040-1; EMC IEC EN 62040-2.
Prestaciones IEC EN 62040-3.
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partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.
OE.5.6. SUPRESORES DE TRANSIENTES.

Los supresores de transientes TVSS (Transient Voltage Surge Supressors) o DPS


(dispositivos de protección contra sobretensiones transitorias) están
conceptualizados por las normas internacionales como equipos destinados a
proteger las instalaciones eléctricas contra aquellas sobretensiones generadas por
fenómenos transitorios.

Para la selección, establecimiento de características, pruebas y demás temas


correlativos existen normas internacionales tales como:

ANSI/IEEE C62.41 Recommended Practice on Surge Voltages in Low Voltage AC


Power Circuits.

ASI/IEEE C 62.45 IEEE Guide of Surge Testing for Equipment Connected to Low
Voltage AC Power Circuits.

ANSI/IEEE C62.33 – Standard Test Specifications for Varistors Surge Protective


Devices.

NEC - National Electrical Code.

UL1449 Segunda edición – Transient Voltage Surge Supresión.

Segun el NEC 2002 (Articulo 285), el rango de un TVSS deberá así mismo
“encontrase o exceder” la posibilidad de una corriente de falla, de acuerdo al rango
del Interruptor principal del Tablero o del Tablero de circuitos derivados, para que
el TVSS de verdad sea una protección. Si el rango de la corriente de falla, o la
(corriente de Corto Circuito) Short Current Circuit Rating (SCCR) del panelboard es
65kAIR entonces el TVSS debe estar rateado por lo menos a 65kAIR.

La norma IEEE C62.41 determina 3 categorías de utilización de los supresores que


depende del lugar donde serán instalados:

A. Como protección directa de las carga, (salidas de tomacorriente).

B. Como protección de alimentadores de gran potencia y circuitos ramales cortos.


(tableros de distribución).

C. Como protección primaria en la cabecera de la instalación contra sobretensiones


externas. Punto de entrada entre el transformador y el primer medio de
desconexión.

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El nivel de tensión y el grupo de conexión son fundamentales y es evidente
discernir si la instalación es monofásica o trifásica y así mismo su nivel a 220V o
400 V, etc.
De la misma manera una vez se establece el nivel de tensión es esencial
determinar si es conexión “Y” o “Delta”.
Existen otra serie de características que deben cumplir los DPS y que son
mandatorios dentro de lo que es la selección y la especificación de estos
dispositivos:

• Tiempo de respuesta inferior a 15ns


• La energía en joules asociada con la forma de onda y el valor pico de la onda.
• Los 10 modos de protección (tres fases con neutro, tres fases con tierra, neutro
–tierra y fases entres sí).
• Modularidad en todos los modos de protección. (Clase C).
• Listado UL 1449 que avala el cumplimiento de la norma ANSI/IEEE C62.41
• Los supresores o TVSS limitan o filtran la potencia inducida por estas ondas de
tensión a través de un sistema de varistores (Metal oxide Varistor – MOV) que
absorben los impulsos de energía de la sobre tensión. Los varistores son elementos
de resistencia variable (o de comportamiento no lineal), gracias a los cuales, los
supresores se comportan como un cortocircuito, ante una sobre tensión de gran
magnitud (que supere su valor de tensión ajustado: Umbral de disparo), derivando
esa energía a tierra y evitando que pase por los equipos sensibles. Después de
varios impactos, la varistancia envejece y debe reemplazarse; para lo cual las
especificaciones de tensión de lo s MOV´s resultan bastante importantes.
• Corriente máxima de descarga: Es el valor de la corriente en kA, que puede
pasar por el supresor al menos una vez.
• Corriente nominal de descarga: Es la corriente de descarga (en kA) que el
supresor debe soportar como mínimo 20 impactos sin deteriorarse.

EL proveedor del TVSS deberá analizar los diagramas unifilares para ofrecer la
mejor solución posible para todo el proyecto, por lo tanto el proveedor deberá ser
de una marca reconocida y que tenga las certificaciones adecuadas para el buen
funcionamiento de sus equipos y del sitema eléctrico.

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El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

Modelo cuadro de especificaciones del proveedor.

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Las normas de seleccion para los TVSS pueden ser europeas como las
que recomendamos o americanas. Para ambos casos el proveedor deberá
presentar una ficha de especificaciones con un contenido similar a la
mostrada en la imagen líneas arriba.

OE.5.7. GRUPO ELECTROGENO.

GRUPO ELECTROGENO DIESEL ENCAPSULADO.


Generalidades
Existen en el local cargas eléctricas que no se deben dejar de alimentar
de fluido eléctrico en ausencia del servicio de la red pública, Estas
cargas serán abastecidas por Grupos Electrógenos, instalados en
cuartos tal como se muestra en los planos, el encendido y apagado del
grupo será automático.
El Grupo Electrógeno será del tipo Insonorizado de una marca de
reconocida calidad, el G.E. trabajará a menos de 300 msnm, una
temperatura ambiente máxima de 30°C y humedad relativa de 80 a 98%,
Se ha previsto que el grupo electrógeno tomara 35 segundos en encender
e iniciar la toma de carga. Este tiempo está previsto en la transferencia
automática.
Si el grupo electrógeno sobrepasa los 500 KW, en la transferencia se
deberá considerar la carga esacalonada, para evitar daños al G.E. en el
momento del arranque del motor.
Características eléctricas:
- Generador, trifásico, autorregulado y auto excitado.
- Potencia en trabajo Prime: indicada en planos (kW).
- Factor de potencia: 0.8.
- Tensión de generación: 380V.
- Frecuencia 60 Hz.
- Regulación de tensión: ± 2%.
- Desviación de la onda en no más del 5%, dentro de la tolerancia
NEMA.
- Acoplamiento del generador: directamente al motor
El grupo electrógeno estará conectado a un tablero de Transferencia
automática, que le permita arrancar en forma automática ante la
ausencia de fluido eléctrico de la red pública.
Interconexiones Eléctricas
Alternador - Tablero del Grupo Electrógeno

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Tablero del Grupo Electrógeno – Tablero General de Emergencia de Baja
Tensión.
Señal de tensión e intensidad de red normal.
Alimentación a los servicios auxiliares del sistema.
Señales informativas del sistema.
Mando de los interruptores de llegada de red y grupo.
1 Tableros Eléctricos
El Grupo estará equipado con su Tablero eléctrico
Para generalidades ver apartado de tableros Eléctricos.

a.1) El equipamiento del tablero será como sigue:


 Protección del Grupo
 Vigilante de Tensión y Asimetría
 Protecciones Propias del Grupo
 Anunciador de alarmas
 Analizador de redes
 Indicadores en el frontal del cuadro.
 Sistemas de arranque eléctrico.
 Equipo de regulación de velocidad.
 Equipo de regulación de tensión y frecuencia
Además el G.E. deberá ser suministrado con:
 Un cargador electrónico para batería de 24 V. con entrada de 220 V
60 Hz.
 Un juego de baterías de 24 V. para el arranque del grupo.
 Los dispositivos necesarios para emplear una transferencia
automática.
 Se preverá los dispositivos necesarios para que el grupo
electrógeno se pueda integrar a un sistema de control centralizado en el
futuro.
Características mecánicas:
- Motor Diesel de 12 cilindros de línea con ciclos de 4 tiempos de
aspiración natural y equipado con filtros de aire tipo seco, respiradero de
carter.
- Velocidad: 1800 RPM
- Control de velocidad tipo vernier.
- Enfriador de aceite, filtro de aceite, filtro de aire, inyección de
combustible.
- Amortiguador de vibración o resilentes.
El suministro del grupo electrógeno, deberá incluir:
- Radiador para una temperatura ambiente máxima de 125°F.
- Ventilador por radiador tipo expelente.
- Polea.
- Mando de ventilador.
- Indicador de servicio.
- Alternador para trabajo pesado de 24 voltios.
- Control de Parada automática por sobre velocidad.

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- Control de Parada automática por alta temperatura de agua y/o baja
presión de aceite.
- Solenoide para el sistema de pare automático.
- Sistema de arranque y parada automática compuesto de motor de
arranque de 24 voltios y contactores de alarma para señalar baja
presión de aceite y alta temperatura del agua.
- Panel de Sistema de arranque y parada automática de montaje cerrado
y equipado con lo siguiente: 4 luces de alarma para señalar baja presión
de aceite, alta temperatura de agua, sobre arranque y sobre velocidad.
Programador de 5 ciclos de arranque de 10 seg. c/u.
- Relay de marcha.
- Aceite lubricante.
- Sistema completo de combustible diesel Nro. 2 incluyendo bomba de
inyección de baja presión de tipo engranaje, acoplada con sus
respectivas conexiones y filtro de elementos desechables.
- Ducto de ventilación.
- APOYOS ANTIVIBRATORIOS
Entre el grupo electrógeno y la bancada se dispondrá de los elementos
anti vibratorios mixtos de resorte y goma de 1 ½ “ a 2” de deflexión no
cargados a más del 66% (a justificar).Debe describirse detalladamente
el tipo de anti vibratorio propuesto , su poder de absorción y el nivel de
la transmisión de vibraciones y las cargas puntuales trasmitidas.
- BANCADA COMUN MOTOR ALTERNADOR
La bancada servirá de apoyo al motor, alternador y radiador. Soportara
el peso y las vibraciones del grupo electrógeno. La bancada será
indeformable de perfiles de acero laminado electro soldado.
La bancada estará diseñada de forma que sea fácilmente accesible y
desmontable todas aquellas partes del motor susceptibles de reparación
o mantenimiento.
- SISTEMAS AUXILIARES DE LOS ARMARIOS DE AUTOMATISMOS
- MODULO DE ENTRADAS /SALIDAS
Debe incluirse módulos de entrada y salida del automatismo para
monitorear y controlar las señales del grupo electrógeno y la
transferencia red-grupo.
Sistema de Escape
El sistema de escape incluirá válvulas, colectores, flexibles, salidas al
exterior y silenciadores. La chimenea formada por recorridos de
diámetro mínimo requerido para sus tramos horizontales y verticales ,
será de acero inoxidable AISI-316 interna y externamente aislada tipo
sándwich , se incluirán accesorios ,soportes ,codos , etc. para el correcto
montaje de las mismas .
Tanque de Combustible o Deposito Nodriza
Sera chapa de acero negro, para una capacidad de operación de 8
horas, aproximadamente, elevado del piso, dispondrá de indicador visual
de nivel y de cubeta de acero para control de derrames para la
capacidad completa del depósito, incluirá boca de carga y tapón de
vaciado, T de ventilación conducida al exterior e interruptor de nivel de
combustible con 4 contactos .Se incluye el cable de interconexión de
alarmas de nivel, a ubicar en el tablero de control de grupo. Se incluye
igualmente la tubería de conexión o aspiración hasta el grupo.

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Se debe incluir el combustible que se requiera para las pruebas.
Ducto de Salida de Aire
Un ducto de evacuación de aire caliente del G.E. Será de plancha de fierro
galvanizado de 1/40” con tratamiento acústico y con acoplamiento flexible,
removible y hermético. Incluye una rejilla exterior y una estructura -
soporte de hierro ángulo, la longitud será de acuerdo a la arquitectura del
ambiente.
Puesta a Tierra
El neutro del alternador deberá estar en la caja de bornes del grupo y
puesto a tierra, en el tablero del grupo.
PRUEBAS
Se incluirán certificados de las siguientes pruebas de rutina en fábrica:
Prueba del grupo electrógeno completo.
Prueba del funcionamiento de los automatismos.
Prueba de los dispositivos de seguridad.
Ensayos de ingreso de carga con registro de caída de tensión y
frecuencia.
Prueba de carga al 100% .Ensayo con resistencias eléctricas de
funcionamiento del grupo electrógeno a plena carga. Se realizara una
prueba con carga variable de hasta 100%de los equipos antes de su
suministro a obra.
Se incluirán certificados de los siguientes ensayos den obra después de
finalizado el montaje del grupo electrógeno, suministrando los
elementos e instrumentos necesarios.
Control de buena ejecución del montaje.
Verificación de la identificación de bornes y polaridad.
Control de funcionamiento de circuitos y cableado.
Control de calidad de las superficies.
La lista de comprobaciones y pruebas listadas no es limitativa, será
responsabilidad exclusiva del suministrador la verificación de que el
Contratista general ha realizado todos los controles necesarios para
asegurar la operación de puesta en servicio del equipo.
De las pruebas se entregaran tres copias en papel y toda la información
en digital.
GARANTIAS
El equipo tendrá un periodo de garantía total de 2 años como mínimo.
Se debe garantizar la disponibilidad de repuestos para todos los
suministros para un periodo de 10 años.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN
LA UNIDAD DE MEDIDA ES GLOBAL.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.
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OE.5.8. OTROS ACCESORIOS.

OE.5.8.1. ACCESORIO PARA BANDEJAS EN JUNTA DE


DILATACION.

Para el caso que una bandeja portacable atraviese una junta de dilatación,
se tomara en cuenta el siguiente detalle que comprende:

Separar las bandejas una distancia igual a 2 veces la distancia de la junta


de dilatación, para que al momento de un movimiento sísmico las
bandejas puedan moverse libremente. Los cables quedaran expuestos en
ese tramo de separación. Ver detalle líneas abajo.

2D

OE.5.8.2. ACCESORIO PARA TUBERIAS EN JUNTAS DE


DILATACION.

Para el caso que una tuberia atraviese una junta de dilatación, se tomara
en cuenta el siguiente detalle que comprende:

Dejar una distancia igual a 2 veces la distancia de la junta de dilatación,


para colocar en este tramo una tubería flexible que permita el libre
movimiento. Ver detalle líneas abajo.

2D

OE.5.9. VARIOS.
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OE.5.6.1 COSTOS POR TRAMITES CORTE Y CONEXIONADOS DEL SISTEMA
OE.5.6.2 TRANSPORTE DE MATERIALES (INCLUYE SEGUROS)

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE MEDICIÓN


LA UNIDAD DE MEDIDA ES GLOBAL.
FORMA DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta
partida, mano de obra, herramientas y cualquier imprevisto necesario para
su buena instalación.

OE.6.0. PRUEBAS ELECTRICAS.

Generalidades
Por pruebas o ensayos se entiende la ejecución de mediciones en las instalaciones
eléctricas por medio de las cuales se prueba la eficacia de la instalación.
Comprenden la determinación de valores seguros, mediante instrumentos de
medición apropiados que no pueden detectarse por inspección visual.

El CNE en la Seccion 10 (010-012) dice:

(1) Las inspecciones, las pruebas eléctricas a realizarse, así como el informe
respectivo, deben sujetarse a las Normas Técnicas Peruanas respectivas y a las
directivas de la Autoridad competente, la cual debe mantener un archivo con
dichos informes.
(2) Toda Autoridad competente para aprobar proyectos, autorizar la construcción
y/o recepción de obras e/o instalaciones eléctricas, así como la fiscalización
respectiva, las Municipalidades Provinciales y Distritales, de acuerdo a su ámbito
de competencia, cada año, deben informar a la Dirección General de Electricidad,
las situaciones o casos que consideren especiales, con el objeto de recopilar
información respecto a la aplicación del Código y proponer las mejoras que sean
necesarias.

La Norma Técnica Peruana Tomada en cuenta para las pruebas eléctricas es la


NTP 370.304 Apartado 7.

Los métodos de prueba descritos en esta NTP son dados como métodos de
referencia; los otros métodos no son excluidos, siempre que den resultados no
menos válidos.

Los instrumentos de medición y equipos de monitoreo y los métodos deben ser


seleccionados de conformidad con las partes correspondientes de la norma IEC
61557. Si otro equipo de medición es usado, este debe proporcionar un grado de
desempeño y seguridad no menor.

Las pruebas indicadas a continuación, deben ser efectuados en la medida en que


sean aplicadas y preferentemente en el orden siguiente:

i. Continuidad de los conductores de protección y de las uniones


equipotenciales principales y suplementarias (véase apartado 7.2 de la NTP
370.304);

ii. Resistencia de aislamiento de la instalación eléctrica (véase apartado7.3 de


la NTP 370.304);

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iii. Protección por separación de circuitos con muy baja tensión de seguridad
MBTS5) o cuando un circuito es alimentado por un transformador de seguridad con
muy baja tensión de protección MBTP6) y en el caso de protección por separación
eléctrica (véase apartado 7.4 de la NTP 370.304);

iv. Desconexión automática de la alimentación (véase apartado 7.5 de la NTP


370.304);

v. Ensayos de polaridad (véase apartado 7.6 de la NTP 370.304);

vi. Ensayo de rigidez dieléctrica o tensión aplicada (véase apartado 7.7 de la


NTP 370.304);

vii. Ensayos funcionales (véase apartado 7.8 de la NTP 370.304).

Cuando un ensayo dé un resultado negativo, éste y todos los ensayos que le han
precedido, cuyos resultados pueden ser influenciados por el ensayo en cuestión,
deben ser repetidos después de eliminar el defecto.

viii. Continuidad de los conductores de protección y de las uniones


Se debe efectuar un ensayo de continuidad. Es recomendable que sea realizado
con una fuente de tensión, de 4 V a 24 V en vacío, en corriente continua o alterna
y con una intensidad mínima de 0,2 A.

ix. Resistencia de Aislamiento.


La resistencia de aislamiento se debe medir:
1) Entre los conductores de fase.
2) Entre los conductores de fase y el neutro, si lo hubiera.
3) Entre los conductores de fase y el conductor de protección.
4) Entre el conductor neutro, si lo hubiera y el conductor de protección.
La resistencia de aislamiento medida bajo la tensión de ensayo indicada en la
Tabla 1, aplicada durante un minuto, será considerada como satisfactoria, si cada
circuito con los equipos de utilización desconectados, presenta una resistencia de
aislamiento mayor o igual al valor indicado en la Tabla 1.
Las mediciones se deben efectuar en corriente continua. El equipo de medición
debe ser capaz de suministrar la tensión de ensayo especificada en la Tabla 1 con
una corriente de 1 mA. Y cumplir con los requerimientos de la norma IEC 61557-2.
Cuando el circuito tiene dispositivos electrónicos, los conductores de fase y neutro,
deberán estar unidos y juntos durante las mediciones.

TABLA 1 (ó TAB 24 CNE) - Valores mínimos de la resistencia de


aislamiento
Mínima Resistencia de Aislamiento
Tensión
de
Resistencia
ensayo
Tensión Nominal de
en
de la instalación aislamiento
corriente
(M)
continua
(V)
Muy baja tensión 250 > 0.25
de seguridad
(MBTS)

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Muy baja tensión
de protección
(MBTP)
Inferior ó igual a
500V, excepto los 500 > 0.5
casos anteriores
SUPERIOR A 500
1000 >=1.0
V

x. Protección por separación de circuitos

La separación de circuitos debe verificarse según los apartados 7.4.1 en el caso de


protección por muy baja tensión de seguridad MBTS, 7.4.2 en el caso que un
circuito es alimentado por un transformador de seguridad MBTP y 7.4.3 en el caso
de protección por separación eléctrica.

c.1 Protección por empleo de la MBTS:


La separación de las partes activas de otros circuitos y de tierra, debe verificarse
por la medida de la resistencia de aislamiento. Los valores de la resistencia deben
estar de acuerdo con la Tabla 1.

c.2 Protección por empleo de la MBTP:


La separación de las partes activas de otros circuitos, debe verificarse por medida
de la resistencia de aislamiento. Los valores de la resistencia deben estar de
acuerdo con la Tabla 1.

c.3 Protección por separación eléctrica:


La separación de las partes activas de otros circuitos y de tierra, debe verificarse
por la medida de resistencia de aislamiento. Los valores de la resistencia deben
estar de acuerdo con la Tabla 1.

xi. Desconexión automática de Alimentación.


La verificación de la eficacia de las medidas para la protección en contra del
contacto indirecto por la desconexión automática de la alimentación es efectuada
de la siguiente manera:

d.1 Para los Sistemas TN

La conformidad se debe verificar mediante:


a) La medición de la impedancia de bucle de falla, véase el apartado Medición
de la impedancia del bucle de falla.
b) La verificación de las características del dispositivo de protección asociado, en el
caso de dispositivos de protección contra sobrecorriente mediante inspección y en
el caso de los dispositivos de corriente residual RCDs mediante inspección y
ensayo, véase el apartado Verificación del funcionamiento de los
dispositivos de corriente residual .
Hemos visto el sistema TN ya que para el proyecto se ha considerado un sistema
TN-S ya que el conductor neutro y el de protección (tierra) son distintos en todo el
esquema.

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d.2 Medición de la resistencia de la puesta a tierra
La medición de la resistencia de la puesta a tierra debe ser realizada con corriente
alterna y mediante un método adecuado. En el Anexo A de la NTP 370. Se
describen métodos de medición de la resistencia de la puesta a tierra.
El valor de la resistencia de la puesta a tierra debe ser tal que, cualquier masa no
pueda dar lugar a tensiones de contacto superiores a las permitidas y no debe ser
mayor a 25 Ohm, cumpliendo con los requerimientos especificados por la
autoridad competente (CNE).

d.3 Medición de la impedancia del bucle de falla


Se debe efectuar una prueba de continuidad eléctrica de acuerdo con el apartado
Continuidad de los conductores de protección y de las uniones, líneas
arriba, antes de llevar a cabo la medición de la impedancia del bucle de falla.
La medición de la impedancia del bucle de falla se debe realizar a la frecuencia
nominal de la instalación. En el Anexo B de la NTP 370.304, se describe un método
para la medición de la impedancia del bucle de falla.
La impedancia del bucle de falla debe cumplir con los requerimientos de los
apartados pertinentes de la norma IEC 60364-4-41.

d.4 Verificación del funcionamiento de los dispositivos de corriente


residual
Se debe verificar el funcionamiento de los dispositivos de corriente residual
mediante un instrumento de medición que cumpla con los requerimientos de la
norma IEC 61557-6, si otro método de medición es usado, este debe proporcionar
un grado de desempeño y seguridad no menor.
En el Anexo C se describen métodos que pueden ser utilizados para la verificación
de la actuación de los dispositivos de corriente residual (RCDs).
La actuación del RCD debe ocurrir con una corriente diferencial (IΔ) igual o mayor
que la corriente residual de operación nominal del RCD, IΔn.

xii. Ensayo de Polaridad.

Cuando las normas prohíben la instalación de dispositivos de corte unipolares


sobre el conductor neutro, debe efectuarse un ensayo de polaridad para verificar
que estos dispositivos son instalados únicamente sobre el conductor de fase.

xiii. Ensayo de Rigidez Dieléctrica o tensión aplicada.

Este ensayo debe ser realizado en los equipos construidos o montados en el local
de la edificación, de acuerdo con el método de ensayo descrito en el Anexo D.
Posterior a la conclusión de la instalación debe ser realizado un ensayo de tensión
aplicada en todos los casos previstos por este NTP, siendo el valor de la tensión de
ensayo el que indique las normas aplicables al equipo.

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En ausencia de normas técnicas peruanas o IEC, las tensiones de ensayo deben
ser las indicadas en la Tabla 2.
Para el circuito principal, circuitos derivados y para los circuitos de control y
auxiliares, y siempre que no sea especificado, la tensión de ensayo es aplicada
durante un minuto.
Durante el ensayo no deben ocurrir fallas o ruptura del dieléctrico.

xiv. Ensayo de Funcionamiento.

El conexionado de aparatos, motores y sus auxiliares, accionamientos, bloqueos,


etc., deben someterse a un ensayo funcional, con el fin de verificar que se han
montado correctamente, regulados e instalados conforme a los requerimientos de
esta NTP.
Los dispositivos de protección deben someterse a ensayos funcionales, si fuera
necesario, a fin de verificar que están correctamente instalados y regulados.

Para los Equipos Electromecánicos.


Todo el equipamiento deberá contar con un protocolo de pruebas realizadas en las
fábricas de los proveedores de los mismos, además se deberá contar con las hojas
técnicas respectivas para cada equipo, Datasheet y cualquier documento adicional
que nos proporcione los detalles de cada equipo para un correcto funcionamiento y
mantenimiento, de los diferentes equipos electromecánicos.

Lima, marzo del 2017


FIN DEL DOCUMENTO//.

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