APLICACION DE MANUFACTURA ESBELTA

Nivel 1: Definir la demanda del cliente

La demanda de mercado como la cantidad de un bien o servicios que los consumidores desean y pueden
comprar a un precio dado y en un periodo dado. De esta manera se presenta una relación de causalidad
entre la cantidad demandada y el precio, pero en el sentido económico más amplio, existen otras
variables que influyen en la demanda de un bien o servicio y están íntimamente relacionadas con esta,
como lo es el nivel de ingresos y los hábitos de consumo de los usuarios potenciales, y el precio de otros
bienes sustitutos o complementarios.

Para el análisis de la demanda, lo más práctico es concentrar el estudio en pocas variables y entre estas
escoger la más importante, bien sea por observación del mercado o por la relación de los hechos
relevantes que la condicionan. De esta forma, se relaciona la cantidad demandada con los cambios de la
variable seleccionada (por ejemplo el precio del bien o servicio objeto de análisis), suponiendo constantes
el comportamiento de los demás factores; es así, como se presenta la demanda en función del precio.

El análisis de la demanda también conocido como "Análisis del consumidor o del cliente" La demanda es
el número de productos que podrían adquirir los consumidores actuales y potenciales.

Determinar el lead time del proceso.

El Lead Time permite conocer el tiempo que una empresa tarda en realizar la producción de sus
productos. Si reducimos este indicador las compañías obtendrán mayor flexibilidad y aumentarán su
capacidad de respuesta ante situaciones imprevistas.
Cuando una empresa recibe un pedido, comienza un proceso de fabricación que se divide en diversas
operaciones. El primer proceso que hay que contabilizar es el tiempo de preparación (cambio de utillaje,
limpieza de tubos, calentamiento de las máquinas, etc) la segunda parte sería el tiempo de ejecución
(durante el que se fabrican las piezas) y por último el tiempo de espera entre una operación y la siguiente.
Esto se conoce como Lead-Time de producción, es decir el tiempo desde que comienza la primera
operación de una pieza hasta que termina la última.

Para las empresas es importante medir el Lead Time ya que les permitirá cumplir dos criterios destacados
para su rentabilidad, el nivel de servicio (plazos de entrega cortos y fiables) y la productividad (con
recursos limitados, poco stock y sin errores) Si se reduce el Lead Time se mejoran estos dos factores a la
vez, ya que se pueden dar plazos de entrega más cortos, empezar a fabricar más tarde, invertir menos en
el producto en curso, conseguir mayor flexibilidad sin necesidad de tanto stock de producto terminado.

El Lead Time se puede medir de tres maneras diferentes, de forma teórica (es la suma de los tiempos
que intervienen en la fabricación, con un estudio de Métodos y Tiempos), de forma planificada (se mide
por producto y periodo. Puede variar por la incidencia de otras OFs y Grupo i68 permite calcularlo con sus
soluciones Izaro APS y Asprova haciendo una secuenciación de la producción) o de forma real (que se
puede obtener a través del control de la fabricación con Izaro Fabricación, obteniendo datos que permitan
analizar desviaciones frente a lo planificado)

MAPA DEL PROCESO (value stream mapping)

Los mapas de valor, también conocidos como gráficas del flujo de valor VSM (Value Stream Map), son
herramientas utilizadas para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro de la organización como en
la cadena de abastecimiento. El principal objetivo por el que se desarrollan los mapas de valor consiste
en que estos nos permiten identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso, del
mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas actividades.
En la práctica, el mapeo de valor se ha convertido en una actividad esencial ante la formulación de
planes de mejora, de tal manera que forma parte del diagnóstico del proceso (VSM actual) y de la
proposición de estrategias de mejoramiento (VSM futuro).

Al realizar un mapa del flujo de valor debemos responder una serie de cuestiones críticas relacionadas
con las operaciones:

1. ¿Cuál es la capacidad del sistema de producción?

2. ¿Cuáles son los cuellos de botella del proceso?
3. ¿Cuál es la tasa de compra del cliente?
4. ¿Cuál es la capacidad disponible, y cuál su utilización?
 5. ¿Cuáles son las restricciones del proceso? ¿Estas son internas o externas?
6. ¿Cómo podemos mejorar el proceso para cumplir con los objetivos del negocio?

Indicadores relevantes de un Mapa de Valor

Tiempo TAKT

El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente. Para muchos expertos se trata de
un tiempo objetivo al cual el sistema de producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del
cliente. Se calcula de la siguiente manera:

Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda

Por ejemplo:

Jornada laboral: 8 horas por turno

Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno
Número de turnos: 1 turno diario
Días hábiles por mes: 22 días al mes
Demanda mensual: 7.510 piezas al mes

Tiempo disponible = (8 horas/turno) - (0,5 horas/turno) = 7,5 horas/turno

Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno
Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/día) * (60 seg/min) = 27.000 seg/día

Demanda diaria = (7.510 piezas/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día

Tiempo Takt = (27.000 seg/día) / (341 piezas/día) = 79 seg/pieza

Es decir, que un cliente compra una pieza cada 79 segundos, de tal manera que el tiempo estándar por
pieza debe ser igual o inferior a 79 segundos.
Tiempo de ciclo individual
Es el tiempo estándar asociado a cada operación del proceso. Por ejemplo: El tiempo asociado a pintar
una pieza, o el tiempo estándar asociado a empacarla.
Tiempo de ciclo total (Lead Time de fabricación)
Es el tiempo que duran todas las operaciones, se calcula sumando los tiempos de ciclo individuales.
Tiempo de previsión de las necesidades del cliente (Lead time GAP)
En este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los puntos y
cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente proporcional con los errores en las
previsiones.

Tiempo de entrega logística (Lead Time Logistic)

Comprende el intervalo de tiempo que tarda la organización desde que se abastece de materias primas,
materiales e insumos hasta que el producto terminado es distribuido al cliente.

¿Cómo realizar un Mapa de Valor paso a paso?

Simbología básica de un Mapa de Valor (VSM)

Fuentes externas: Este símbolo representa clientes y proveedores.

Flecha de traslado: Este símbolo representa el traslado de materias primas y producto terminado. De
proveedor a planta o de planta a cliente.
Transporte mediante camión de carga.

Transporte mediante tren.

Transporte mediante avión.

Operación del proceso.

Información: Pronóstico, plan de producción, programación.

Casillero de datos con indicadores del proceso.

Flecha de empuje para conectar el flujo de materiales entre operaciones cuándo este se lleva a cabo
mediante un sistema push.

Flecha de arrastre para conectar el flujo de materiales entre operaciones cuándo este se lleva a cabo
mediante un sistema pull.

Flecha para conectar el flujo de materiales entre operaciones cuándo este se lleva a cabo mediante una
secuencia: "primeras entradas, primeras salidas"

Inventario: De materia prima, producto en proceso, producto terminado.

Información transmitida de forma manual.

Información transmitida de forma electrónica.

Relámpago Kaizen: Este símbolo representa los puntos dónde deben realizarse eventos de mejora
enfocado en implementar la herramienta de Lean Manufacturing expresada.

Kanban de producción.

Kanban de transporte.

Nivelación de la carga: Herramienta que se emplea para interceptar lotes de Kanbans y nivelar el
volumen de la producción.

Línea de tiempo: Muestra los tiempos de ciclo de las actividades que agregan valor, y los tiempos de las
actividades que no agregan valor.
Establecer familias de productos

Para poder identificar las familias de productos sobre las cuales aplicaremos el mapa de valor, es
necesario tener en cuenta las operaciones por las que pasa cada producto, y el tiempo de ciclo individual
de dichas operaciones.

Podemos afirmar que una familia de productos es un grupo de referencias que pasan por las mismas
operaciones y cuyos tiempos de ciclo no varían mucho de una referencia a otra.

Registrar la siguiente información

 Tiempos de ciclo para cada operación del proceso.

 Disponibilidad de cada equipo del proceso.
 Tiempo de cambio de producto en cada operación (alistamiento).
 Inventarios en cada etapa del proceso.
 Conocer la demanda del cliente, los medios por los cuales solicita, la frecuencia y cantidad de
los pedidos.
 Pronósticos utilizados para predecir la demanda y las necesidades de abastecimiento, los
medios por los cuales se pide, la frecuencia y la cantidad de los pedidos que se hacen hacia los
proveedores.
 Conocer la secuencia del proceso, el flujo de materiales y de información.

Pasos para construir un Mapa de Flujo de Valor

1. La construcción del mapa inicia colocando el símbolo del cliente en la esquina superior derecha del
plano. Luego conectamos el flujo de información (manual o electrónica) por medio del cual se relaciona la
demanda del cliente (pronóstico y pedidos reales) con el control de la producción. Acto seguido, se
relaciona el control de la producción con los requerimientos enviados al proveedor con las previsiones del
material, conectando el flujo de información por medio del cual se relaciona la necesidad de materiales
con los proveedores.
2. El siguiente paso consiste en representar el transporte desde los proveedores hacia la empresa.

3. Dibujamos la secuencia de las operaciones estableciendo el tiempo de cada operación, el tiempo de

cambio de producto, la disponibilidad de los equipos, el tiempo disponible y los inventarios en proceso.
4. Representamos el programa de producción que indica la cantidad que debe procesar cada operación,
así como el flujo de información (manual o electrónica) que relaciona estas operaciones. Además
representamos el transporte desde la fábrica hacia los clientes.

5. Representamos mediante una escalera los tiempos de ciclo de cada operación (valor agregado) en la
parte de abajo de los escalones; y el tiempo que no agrega valor en los escalones superiores. Los
inventarios deben registrarse en función del tiempo y forman parte de lo que no agrega valor en el
proceso. Para ello podemos dividir la cantidad de cada inventario entre la cantidad diaria requerida por el
cliente.
6. Calculamos el tiempo takt:
Tiempo disponible = 27000 segundos / día
Demanda diaria = 500 unidades / día
Tiempo takt = 27000 / 500 = 54 segundos / unidad

Esto significa que el cliente compra con una frecuencia promedio de 54 segundos por
día, de tal manera que este tiempo debe ser nuestro objetivo de producción. Ya en el
Mapa de Valor podemos observar que existen procesos por mejorar e inventarios por
reducir. El paso siguiente será entonces, construir el Mapa de Valor futuro en el cual
deberán identificarse los eventos Kaizen de mejora.
Webgrafía

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/mapas-del-flujo-de-valor-vsm/

http://soda.ustadistancia.edu.co/enlinea/proyectodegradofase1_orlandofernandez/anlisis_de_la_
demanda_consumidor_o_cliente.html

http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/164504-Que-es-el-Lead-Time-y-por-que-
es-importante-medirlo.html
 “AÑO DE LA LUCHA CONTRA CORRUPCION E IMPUNIDAD“

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial.

CARRERA : Administración Industrial.

ASIGNATURA : Mantenimiento industrial

TEMA : Mantenimiento Predictivo

INSTRUCTOR : Eynar Napoleón Adrianzen Jiménez

PARTICIPANTE : Valeria Pinedo Ruiz

Miraya Rubi Graus Rojas

Fernando Chaves Reyes

SEMESTRE : V – 2019/Mañana