FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

Facultad
Ingeniería
Escuela
Minas
Nombre del tema

Influencia del Six Sigma en operaciones mineras.

Curso

Gestión de operaciones mineras

Docente

Ing. Cruz Arrieta, Katya de la Cruz

Estudiante
Rocha Mannucci, Roberto Carlos

TRUJILLO - PERÚ
2019 – 1
Six Sigma es una metodología creada en la decáda de los 80, que fue
evolucionando hasta llegar a ser una estrategia que sirva para un mejoramiento en
calidad, muy utilizada en empresas conocidas a nivel mundial, con el objetivo de
que sus proyectos puedan satisfacer al cliente, reduciendo los defectos en
productos por millón de oportunidades, según Socconini (2015) y sus estudios se
señala que: Por cada nivel sigma hay un promedio de defectos en productos por
millón de oportunidades, actualmente las empresas se sostienen en tres sigma.

Bueno con estos estudios está claro indicar que un sigma es el peor nivel, ya que
tiene un rendimiento de 31%, pero si las empresas se sostienen al tres sigma esto
quiere decir que tan solo cumplen con un 93.32% de rendimiento, lo cual no se ve
tan mal pero si lo vemos en cifras por millón, esto equivale a 66.807 productos con
defectos por cada 1 millón de productos producidos, y ahora con tanta competencia
a nivel mundial la calidad del producto pasó a ser más importante que la cantidad
de productos, por lo cual lo más óptimo sería obtener un Six Sigma en la empresa,
la cual tiene un rendimiento máximo de 99.9997% y equivale a tan solo 3 defectos
en 1 millón de productos.

Ya dada esta pequeña introducción se procederá a hablar más a fondo de qué trata
el Six Sigma para luego poder ver la influencia de esta aplicación en el ámbito de la
minería. Según Chase, Alquilano, y Jacobs (2009) sostienen que:

La disponibilidad de modernos programas de cómputo para estadística ha reducido

el laborioso trabajo de analizar y desplegar los datos y ahora es parte de las
herramientas de Six-Sigma. Pero el objetivo general de la metodología es entender
y lograr lo que quiere el cliente, ya que se considera la clave para la rentabilidad de
un proceso de producción. De hecho, para recalcar el punto, algunos dicen que
DMAIC significa “Directores Mensos Ignoran A los Clientes”. (p. 314)

Dichos autores mencionados, para llegar a cumplir la satisfacción del cliente,

tuvieron que estipular un proceso el cual simplifique los pasos para cumplirlo,
desglosando letra por letra del “DMAIC” en orden vendría a ser: Definir; Medir;
Analizar, Mejorar y Controlar. En el mismo orden se hablará de cada parte del
proceso: Identificar a sus clientes; Determinar cómo medir el proceso y ejecutarlo;
Determinar por qué algunos productos se vuelven defectuosos; Identificar algún
medio para evitar los defectos y determinar cómo emplear dichas mejoras en el
producto.

Las empresas que han adoptado este método han notado que emplearlo trae
consigo algunas ventajas, tales como las que señala Pande, Neuman, y Cavanagh
(2002):

1. Empiece por el cliente. La medida de Sigma demanda una clara definición de

las necesidades del cliente. Esa claridad puede beneficiarle tanto a usted como
al cliente, en cuanto a considerar lo que realmente es importante.
2. Proporcione una medida consistente. Centrándose en los defectos y en las
oportunidades de defecto, las medidas Seis Sigma se pueden utilizar para medir
y comparar procesos muy diferentes dentro de una organización, o entre
organizaciones.
3. Vincule con un objetivo ambicioso. Tener toda una organización enfocada a un
objetivo de rendimiento del 99,9997 por ciento de perfección puede crear una
palanca significativa para la mejora. El método de medida Seis Sigma, siempre
que se inviertan algunos esfuerzos en configurarlo adecuadamente, puede crear
un «lenguaje de medición» común utilizable en toda la empresa. (pp. 25-26)

Claramente la aplicación de esta metodología no solo nos asegurará un producto

de buena calidad, también nos proporciona menores gastos, un mejor ambiente de
trabajo con gente que quiera trabajar para llegar a un rendimiento óptimo, ayuda
también a clasificarse como empresa de calidad, por lo tanto, esto aumentaría sus
ventas porque como ya se dijo, ahora calidad vence a cantidad.

En cuanto a su representación gráfica, es la desviación estándar, a groso modo

para que sea entendible, este es un dato estadístico el cual mientras más se
acerque a 0 quiere decir que varía poco por lo cual, es un proceso óptimo, ya
entrando al tema de la minería, tiene buena aplicación en varios ámbitos tales como
indica Oswaldo Tovar (2016) en su exposición de optimización de operaciones
mediante aplicación del Six Sigma, en el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú:
 1. Geología: Estimación de leyes, Estimación de volúmenes, Estimación de
GE.
2. Mina: Recuperación minado, Dilución minado, Costo desarrollos, Costo
preparaciones, Costo minado (PVVSLR), Costo servicios auxiliares, Costos
fijos, Productividad.
3. Planta: Recuperación Metalúrgica, Leyes de concentrados, Leyes de
contaminantes.
4. Comercialización: Precios, Fletes, Seguros, otros.

Obviamente afecta en todas estas áreas porque tiene variables que pueden ser
controladas y algunas que podemos verificar si son rentables o no, como por
ejemplo la estimación de leyes, las leyes ya están estipuladas según la
concentración que haya en el yacimiento, pero sí podemos controlar el “Cut-off”. La
recuperación de minado, la recuperación metalúrgica, costos fijos o variables,
precios. Todo esto influiría ya que tiene datos que pueden ser controlados,
mejorados o que podemos ver su rentabilidad. Como indica la metodología,
desglosar cada proceso hasta encontrar qué puede estar ocasionando pérdidas
innecesarias y mejorarlo para una óptima producción de calidad.

Hay un claro ejemplo de este desglose mencionado del proceso en un estudio

peruano cuyo autor fue Levano y en su estudio desglosa procesos a proceso, de lo
más pequeño para ir llegando a grandes rasgos, así pudo estudiar con claridad el
proceso y aplicar el Six Sigma, según indica Levano (2012):

Definir oportunidades, medir desempeño y analizar la oportunidad. El primer paso

fue tomar una foto de cómo se realizaban todas las actividades en la operación, eso
se logró mediante un diagrama de flujo. Algunos de los procesos que, debido a su
complejidad, importancia, o a una supuesta oportunidad de mejora identificada solo
de manera cualitativa se les disgrego a más detalle son los siguientes:

• Cambio de guardia.

• Primer pase (presentación del balde).

• Ciclo de carguío.

• Limpieza de frente.
 • Tiempos de operación.

• Tiempos de ciclo de carguío.

• Colas.

• Espera de camión. (pp 37-38)

Lo que propone Levano en su estudio “INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD MINA

MEDIANTE HERRAMIENTAS SIXSIGMA” Es interesante ya que puede
considerarse una de las primeras aplicaciones del Six Sigma en minería, lo que
sostiene en su aplicación del Six Sigma en la toma de datos es que pueden
mejorarse con el procedimiento “DMAIC”, que primero se empiece desde lo más
pequeño para ir formando un plan el cual esté en mejora continua y se pueda
analizar apropiadamente paso a paso para así estipular una mejora en la calidad
del trabajo que se haga (En el caso de su estudio en el área de carguío y acarreo).

Concluyendo cabe mencionar que este método ha ido revolucionando la manera de

pensar en gestión de operaciones desde hace ya décadas, y junto a 2 otros métodos
tales como “Lean thinking/ Management” y la “Teoría de Restricciones” buscan
mejorar la calidad del producto para satisfacer al cliente, incluso el método Six
Sigma se llegó a combinar con el Lean Thinking, resultando la metodología “Lean
Six Sigma”.

En cuanto a su aplicación en minería es muy influyente ya que de nada sirve

entregar un producto de mala calidad porque a la larga se quedaría sin clientes, y
es más, para de por sí producir productos de mala calidad, quiere decir que o puede
ser bien el empleado o el proceso quien tenga la culpa y así derrochando dinero
que con una aplicación de las metodologías mencionas se podría mejorar calidad e
inclusive reducir gastos innecesarios, según sea el caso mencionado se podría
categorizar el tipo de organización en centrado en la organización funcional o
centrado en el proceso, por lo cual hoy en día las organizaciones funcionales se
quedaron en el pasado porque en palabras vagas se diría que es una empresa en
desunión mientras que la organización centrada en el proceso está unida en lo que
hace y busca la mejora continua en grupo.
Con mayor razón de que las empresas mineras sean productoras intermitentes-
masivos, estos deben enfocarse en un proceso que destiné a un producto final de
buena calidad y seguimiento para sus clientes, por lo cual se recomendaría este
método, inclusive el Lean Six Sigma, para capacitar y hacer conocer a sus
trabajadores, y trabajar para un rendimiento del 99,9997% como lo estipula el sigma
más óptimo del Six Sigma.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Socconini, L. (2015). Certificación Lean Six Sigma Green Belt para la

excelencia en negocios. Barcelona: Marge Books. (Cita parafraseo)
 Chase, R., Jacobs, R., & Aquilano, N. (2009). ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES. Producción y cadena de suministro. México: McGRAW-
HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V. (p. 314). (Cita textual)
 Pande, P., Neuman, R. & Cavanagh, R. (2002). LAS CLAVES DE SEIS
SIGMA La implantación con éxito de una cultura que revoluciona el mundo
empresarial. España: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA,
S.A.U. (pp 25-26). (Cita textual)
 Tovar, O. (2016). Optimización de operaciones mediante aplicación de Six-
Sigma. Lima: Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. (Cita textual).
 Levano, L. (2012). INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD MINA MEDIANTE
HERRAMIENTAS SIXSIGMA (tesis de pregrado). Universidad Nacional de
Ingeniería, Lima, Perú. (pp 37-38). (Cita textual)
 Apuntes tomados en clases del curso Gestión de Operaciones Mineras
dictadas por la ingeniera Katya Cruz Arrieta. Universidad privada del Norte:
Sede San Isidro, Trujillo, Perú.