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INFORME TÉCNICO No 2 I/2019

Para: Bustillos D. Vidher W.


DOCENTE DE LA MATERIA DE: TALLER ELECTRICO

De: Callisaya Espinal José Antonio, Ichuta Mamani Rodrigo, Mayta Tapia Oscar,
Rojas Chambi Cristian
Estudiantes del: 7mo semestre de la carrera: Ingeniería Eléctrica

Referencia: ARRANQUE DIRECTO DE UN MOTOR ASINCRONO TRIFASICO POR


LOGICA PROGRAMABLE – DIAGRAMA DE FUNCIONES

Fecha de entrega: 24/03/2019

Señor docente:
Presentamos ante Ud. El resumen de las actividades técnicas, para su correspondiente
valoración de acuerdo a los siguientes puntos:
 Resumen de actividades técnicas
 Equipos, Herramientas y Materiales utilizados.
 Ecuaciones y cálculos que se realizaron
 Tareas que se realizaron para obtener los resultados esperados
 Diagrama eléctrico de las Instalaciones o circuitos completos y una
explicación técnica detallada del funcionamiento.
 Las Conclusiones y Recomendaciones a las que se llegó.
 La hoja de datos (y/o hojas complementarias necesarias para el
laboratorio)
RESUMEN DE ACTIVIDADES TÉCNICAS

Es un módulo lógico, es decir, un controlador programable que permite que sin intervención
humana, las máquinas hagan un trabajo. Pero la palabra clave e importante es programable,
que no programado. Por tanto es necesario programar el LOGO! para que este haga una tarea
ya que de por sí no hace nada.

En la puesta en tensión, la punta de intensidad es muy elevada, del orden de 4 a 8 veces la


intensidad nominal y el tiempo de arranque aproximadamente es de 2 a 3 segundos. El par
durante el arranque es siempre superior al par nominal, sobre todo para motores modernos
de jaulas complejas, siendo el máximo cuando el motor alcanza el 80% de su velocidad en
cuyo caso, la punta de intensidad está ya amortiguada.

Este procedimiento es ideal si es tolerable la punta de intensidad y si el par inicial de arranque


es el conveniente para la puesta en marcha de la máquina. En estos casos se permite los
arranques a plena carga, siempre que la red admita la punta de intensidad; es pues indicado
para motores de pequeña potencia
LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS.

 2 interruptores termomagnéticos (1 interruptor termomagnético de 2 polos para el


circuito de mando y el otro de 3 polos para el circuito de fuerza)

 1 contactor

 1 bloque de contactos auxiliares


 1 relé térmico.

 2 pulsadores (1 NC y el otro NA)

 1 Siemens LOGO!
DIAGRAMA ELÉCTRICO DE LAS INSTALACIONES O CIRCUITOS COMPLETO:
MEDICIONES REALIZADAS EN EL CIRCUITO:

Las mediciones realizadas en este laboratorio fueron:

Votajes:

𝑉𝐴𝐵 = 405 𝑉

𝑉𝐵𝐶 = 408 𝑉

𝑉𝐶𝐴 = 408 𝑉

Corrientes:
𝐼𝐴 = 0.51 𝐴

𝐼𝐵 = 0.50 𝐴

𝐼𝐶 = 0.47 𝐴

ECUACIONES Y CÁLCULO TEÓRICO


La conexión en laboratorio del motor fue en estrella.

Nota: La potencia del motor no pudo ser medida, debido a que el instrumento no estaba
disponible en laboratorio. Se hará el cálculo de la misma con los valores medidos.

Valores calculados:

Potencia del motor


𝑃𝑇 = √3 ∗ 𝑈𝑓 ∗ 𝐼𝑓 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜌

Hallando un valor promedio del voltaje de línea y la corriente de línea medidos:

405 + 408 + 408


𝑈𝑓 = = 407 𝑉
3
0.51 + 0.50 + 0.47
𝐼𝑓 = = 0.493 𝐴
3
Para calcular la potencia se tomara el dato de factor de potencia de la placa característica
del equipo (motor).
Por lo tanto:
𝑃𝑇 = √3 ∗ 407 ∗ 0.493 ∗ 0.64 = 222.42 𝑊

CUADRO COMPARATIVO ENTRE LOS VALORES MEDICIONES Y LOS VALORES


NOMINALES.

De acuerdo con la siguiente ecuación de comparación:

𝐷𝑇 − 𝐷𝑅
𝐸%=
𝐷𝑇

MAGNITUD MEDIDA VALOR PORCENTAJE DE


REALIZADA NOMINAL ERROR
𝑈𝐴 234 V 230 V 1.74 %
𝑈𝐵 235 V 230 V 2.17 %
𝑈𝐶 236 V 230 V 2.61 %
𝑈𝐴𝐵 405 V 400 V 1.25 %
𝑈𝐵𝐶 408 V 400 V 2.00 %
𝑈𝐶𝐴 408 V 400 V 2.00 %

EXPLICACIÓN DETALLADA DEL CIRCUITO

Para la realización del laboratorio se uso el micro plc LOGO de SIEMENS, es el mas
pequeño autómata de SIEMENS utilizado para procesos sencillos, que cuenta con 6 entradas
(que por cierto funcionan con 1 logico = 110 – 220 VAC y 0 logico = 0V) y cuatro salidas
de Relé que manejan hasta 8ª para corriente alterna 220 VA. Si un proceso requier de 6
entradas y 4 salidas o menos, el LOGO es la mejor solución pues es muy económico.
La programación del LOGO fue la siguiente:
 Se seleccionaron como entradas I1(Paro), I2(Arranque)
 Se seleccionó como salida Q1
 Se seleccionó la función especial SF la función de Relé con autorretención RS
 Una vez realizado el programa se regresa al menú principal y se escoge la función
de start.
 Realizado los pasos anteriores se efectúa la prueba del programa y se observa que
funcione correctamente.
Al pulsar S2, el motor arrancara, ya que está conectado a la entrada I2 del LOGO.
Al pulsar S1, el motor se detendrá, ya que está conectado a la entrada I1 del LOGO.
Todo esto ocurre por la función especial del logo de Relé de autorretencion RS.
El circuito de fuerza estará encargado de suministrar energía eléctrica al motor y protegerlo
contra alguna falla que ocurra.
El circuito de control está conformado por los pulsadores de arranque, paro y esencialmente
por el micro plc LOGO de SIEMENS
El motor arranca en forma directa cuando a sus bornes se aplica directamente la tensión
nominal a la que debe trabajar.
Si el motor arranca a plena carga, el bobinado tiende a absorber una cantidad de corriente
muy superior a la nominal, lo que hace que las líneas de alimentación incrementen
considerablemente su carga y como consecuencia directa se reduzca la caída de tensión. La
intensidad de corriente durante la fase de arranque puede tomar valores entre 6 a 8 veces
mayores que la corriente nominal del motor. Su ventaja principal es el elevado par de
arranque, que es 1.5 veces el nominal.

CONCLUSIONES
 La función especial del logo de Relé de autorretencion RS, nos facilita la
programación en el LOGO de SIEMENS.
 El manejo del micro plc LOGO de SIEMENS es sencillo e intuitivo, solo se requiere
un poco de conocimiento de algebra básica.
 El usar un micro plc LOGO de SIEMENS solo para realizar el arranque y paro de
un motor no se justifica por el costo elevado del equipo,ya que se pueden realizar
proyectos mas complejos con el micro plc usado en laboratorio.
 Los motores trifásicos de jaula de ardilla suelen consumir en el arranque corriente
muy elevadas.
RECOMENDACIONES

 Tener mucho cuidado con la alimentación al micro plc, se debe observar en el


mismo equipo a que tensión de alimentación debe ser conectado.
 El LOGO usado en laboratorio, ya está conectado internamente en su propio
tablero, así que se debe reconfigurar la conexión de la guía de laboratorio.
 Usar siempre elementos de protección, tanto para el motor trifásico, como para el
micro plc LOGO.
 Tener precaución al realizar el laboratorio, ya que se trabaja con tensiones
trifásicas.