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Sommaire
1. Considérations de conception 2
4. Références 22
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Phase avant-projet : Choix d'un système de couverture pour bâtiments à un seul
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1. Considérations de conception
Un grand nombre de facteurs entrent en ligne de compte lors la sélection d'un élément ou d'un
système de toiture. Afin de satisfaire aux critères de conception de la toiture, il est essentiel de
déterminer si les matériaux et le système sont adaptés pour une conception durable, à la
situation du bâtiment et au climat environnant. Le coût est un facteur clé, mais il faut le
considérer par rapport à la durée de vie totale des matériaux. Il convient également d'examiner
d'autres critères tels que la réalisation des détails, l'entretien et la mise au rebus.
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2 3
Légende :
1. Lisse 4 Isolant
2 Parement intérieur 5 Bac
3 Entretoise
Figure 2.1 Construction multicouche utilisant des écarteurs de type « lisse et entretoise »
Un système de revêtement de toiture moderne peut être conçu de façon à être visuellement
marqué, soit en continuité, soit en contraste du système de bardage vertical. Des gouttières
dissimulées peuvent être disposées derrière un acrotère ou des avant-toits courbes peuvent
être utilisés pour réaliser une transition marquée entre la toiture et le profil de bardage
vertical.
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Figure 2.2 Des parements profilés blancs luisants emboutis ont été utilisés pour la
réhabilitation du toit de la Gare de Newcastle afin de donner l'illusion de planches
de bois
(Photographie reproduite avec la permission de Corus Profiles & Panels)
Les parements à profil trapézoïdal peu profond, comme illustré à la Figure 2.3, sont souvent
formés à froid à partir d'acier prélaqué. L'épaisseur d'un panneau de parement typique sera
comprise entre 18 mm et 35 mm, et celle de la tôle est habituellement de 0,4 mm ou 0,7 mm.
A condition d'utiliser des passerelles ou autres éléments, la plupart des parements seront
habituellement suffisamment résistants et rigides pour supporter le poids des bardeurs, de
leurs matériaux et équipements lors de l'installation des parements. Il convient de ne pas
excéder la charge de chantier de sécurité que peut supporter le parement et d'observer les
recommandations du fabricant concernant les éléments de fixation.
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Les parements doivent être rendus étanches à leurs deux extrémités ainsi qu'au niveau des
recouvrements longitudinaux, afin de former une peau étanche à l'air et à l'humidité. Cela
permet de réduire les pertes d'énergie à travers la toiture. Il est également possible de rendre
étanches les parements en insérant un film pare-vapeur en polyéthylène entre le parement et
l'isolant.
Les profils de parement illustrés à la Figure 2.3 sont conçus pour être utilisés avec des pannes
traditionnelles en acier et conviennent, par conséquent, pour des portées d'environ 1,5 m à
2,0 m (l'écartement type entre pannes étant de 1,8m). Des profils plus profonds sont réalisés à
partir de tôles plus épaisses et sont disponibles pour des applications nécessitant des portées
plus longues.
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2
6
5
4
3
Légende
1. Laine minérale 4. Lisse 7. Isolant acoustique
2. Entretoise 5. Parement perforé 8. Parement profilé
3. Couvre-joint 6 Couche pare-vapeur
Figure 2.4 Système de toiture acoustique avec isolant acoustique posé sur un parement perforé
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Légende
1. Laine minérale 4. Lisse 6. Couche pare-vapeur
2. Entretoise 5. Bac de grande portée à nervures 7. Bac à joint debout
3. Couvre-joint trapézoidales
Figure 2.5 Système de toiture sur un bac structural reposant sur la structure principale,
permettant de réduire le nombre d'éléments secondaires en acier
Les bacs structuraux peuvent également être fournis partiellement ou entièrement perforés et
rentrent dans la composition de systèmes de toiture acoustiques spécialisés (voir la
Figure 2.6). Ils se prêtent particulièrement bien à la perforation du fait de la résistance
inhérente du profil. Les perforations réduisent la portée des bacs et il convient de se reporter à
la documentation du fabricant.
L'acier galvanisé recouvert de polyester blanc est la finition standard offerte par les fabricants.
D'autres couleurs et finitions sont disponibles sur commande spéciale.
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Figure 2.6 Toiture à joint debout reposant sur un bac structural perforé, avec isolant en laine
minérale et assurant l’absorption acoustique dans une bibliothèque
(Photographie reproduite avec la permission de Corus P &P)
Les plateaux de bardage structuraux peuvent être conçus de façon à assurer le support pour
des toitures traditionnelles en ardoises ou en tuiles. Les plateaux peuvent remplacer les
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chevrons en bois et conviennent idéalement aux structures à ossature métallique. Les plateaux
peuvent également assurer une étanchéité immédiate, ce qui permet de réaliser des économies
importantes et d'accélérer les travaux de construction. Il en résulte un bâtiment ayant l'aspect
extérieur traditionnel d'un toit en tuiles et une finition intérieure nette qui n'est interrompue
que par les charpentes principales de la toiture. Les plateaux de bardage structuraux peuvent
également être fournis partiellement ou complètement perforés et sont utilisés comme
composants d'un système de toiture acoustique spécialisé.
3
Légende
1. Isolation en rouleau de laine 3. Joint à emboitement
minérale 4. Parement profilé
2. Bande isolante
Figure 2.7 Système de toiture utilisant un plateau de bardage structural donnant à l'intrados de
la toiture une finition virtuellement plane
Pour répondre à l'augmentation de l'épaisseur d'isolation requise dans les systèmes modernes
de nouvelle génération, des systèmes de pannes (ou lisses) et des pièces d'écartement et de
support ont été développés. Ces systèmes se composent de lisses métalliques formées à froid
qui fournissent un appui continu au parement résistant aux intempéries et qui reposent à
intervalles réguliers sur des supports métalliques fermement fixés aux pannes. Un grand
nombre de systèmes de pannes et de supports comprennent également des patins en plastique
qui font office de rupteur thermique afin de minimiser les ponts thermiques. Des systèmes
d'écartement types sont illustrés à la Figure 2.8
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D'autres systèmes sont disponibles qui utilisent des dalles rigides d'isolation en fibre minérale
ou en mousse. Les lisses de fixation sont encastrées dans des rainures prédécoupées à la
surface de l'isolation. Des dispositifs de fixation sont ensuite utilisés pour fixer les lisses et
l'isolation dans un plateau structural qui assure le soutien entier du système. Le parement
résistant aux intempéries est ensuite fixé aux lisses. Des détails types sont illustrés à la
Figure 2.9. Une caractéristique de ces systèmes est que le pont thermique est presque éliminé
car l'isolation n'est pénétrée que par un nombre minimal de vis. L'épaisseur de la couche
d'isolation est inférieure à l'épaisseur équivalente d'une couche en fibre minérale. Une dalle en
laine minérale assure des niveaux de résistance acoustique élevés et réduit les vibrations
causées par le bruit de la pluie à travers la structure. L'isolation rigide soutient efficacement le
parement résistant aux intempéries, ce qui facilite grandement l'accès durant les opérations
d'installation et de maintenance.
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7
5
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4
2 3
Légende
1. Isolation porteuse 4. Bac structural à nervures ouvertes 7. Isolation à joint debout
2. Fixation en acier inoxydable 5. Lisse de fixation
3. Couche pare-vapeur 6. Clip de fixation masqué
Figure 2.9 Système de toiture à isolation rigide pouvant être conçu pour supporter le parement
résistant aux intempéries, ce qui facilite grandement l'accès durant les opérations
d'installation et de maintenance.
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Les parements externes résistant aux intempéries sont habituellement fabriqués à partir de
bobines de tôles d'acier prélaquées. Le revêtement se compose d'une série de couches
constituée d'un revêtement métallique (c'est-à-dire galvanisant), d'un prétraitement, d'un
apprêt et d'une couche de finition / revêtement. La couche de finition est choisie en fonction
des exigences esthétiques et de la nature de l'environnement. Les matériaux suivants sont
généralement utilisés :
Les plastisols sont des revêtements épais, typiquement entre 100 et 200 μm. Le revêtement
thermoplastique signifie qu'ils peuvent être marqués avec un motif texturé afin d'en améliorer
l'apparence ; en outre, leur épaisseur relative les rend moins sensibles à l'abrasion et aux
dommages.
Les polyesters et les polyuréthanes ont des propriétés similaires et sont fabriqués à base de
revêtements de faible épaisseur et peu onéreux. La flexibilité de ces derniers est limitée, et
leur durabilité est moyenne ; ils ont tendance à être utilisés pour des applications de base sur
des murs extérieurs, dans des environnements plus secs tels que ceux que l'on trouve dans le
Sud de l'Europe. Les polyesters sont des revêtements idéaux pour l'envers d'un parement
externe ou pour un parement interne, les exigences n'étant généralement pas aussi strictes que
pour les faces extérieures.
Les PVdF (souvent dénommés PVF2 ) sont un revêtement en polymère de haute qualité doté
d'une résistance inhérente aux UV et offrant une bonne rétention et une bonne stabilité des
couleurs. Le revêtement résiste bien au granulage et à la perte de lustre. La flexibilité de la
fine couche de finition est limitée et n'est pas aussi robuste que d'autres couches finales.
L'envers des tôles prélaquées est recouvert d'un revêtement organique d'une épaisseur de 5
μm et est compatible avec la plupart des adhésifs et des peintures.
La gamme de couleurs disponibles pour l'acier prélaqué est très large, allant des gris neutres
aux couleurs pastel attrayantes et aux couleurs primaires soutenues. Certaines couleurs et
certains revêtements peuvent avoir un aspect métallique ou nacré. Le choix de la couleur
permet de fondre le bâtiment dans le paysage environnant ou au contraire de l'en détacher,
comme illustré à la Figure 2.10.
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Figure 2.10 Système de toiture composée avec gouttières internes dissimulées derrière l’acrotère
(Photographie reproduite avec la permission de Corus Colors)
Profil
L'aspect visuel d'ensemble est le résultat de la conception initiale, de la couleur et du profil
choisis. La présence d'ombres peut avoir un effet marqué sur la couleur d'ensemble. Cet effet
d'ombre varie avec le profil. Les profils sinusoïdaux ont un effet « tamisant » du fait de la
transition graduelle de l'ombre vers la lumière. Avec des sections trapézoïdales, les ombres
sont clairement définies, ce qui donne du caractère au bardage.
Pour pouvoir supporter les charges appliquées dues au vent ou à la neige sans engendrer des
flèches excessives, le parement résistant aux intempéries doit posséder une rigidité en flexion
suffisante. Pour ce faire, un profil est donné au parement, qui peut être trapézoïdal (à nervures
ouvertes) ou sinusoïdal, tel qu'illustré à la Figure 2.11. La profondeur et l'espacement du
profil peuvent varier en fonction du produit de bardage, mais une profondeur de 32 mm est
typique des parements résistant aux intempéries. Le profil doit être suffisamment résistant
pour pouvoir supporter les charges et suffisamment profond pour permettre aux eaux de
pluies de s'écouler de manière adéquate.
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De manière générale, les toitures risquent davantage de fuir que les murs. Plus la pente du toit
diminue, plus ce risque est élevé. Il s'agit d'un élément important à prendre en considération
lors de la conception de bâtiments industriels et commerciaux modernes, étant donné qu'un
grand nombre d'entre eux ont une toiture à pente faible ou plane afin de minimiser le volume
d'espace à chauffer. Tous les types de bardage de toiture ne conviennent pas nécessairement à
une utilisation sur des toitures à faible pente. Les bacs de toiture métalliques à nervures
ouvertes dotés de dispositifs de fixation traversants conviennent généralement aux toitures
dont la pente est supérieure ou égale à 5º.
Les parements à joint debout ou à fixation masquée sont dotés de dispositifs de fixation
dissimulés et peuvent être attachés sur des longueurs pouvant aller jusqu’à 30 m. De cette
façon, aucun élément ne pénètre directement au travers du parement, ce qui pourrait entraîner
des fuites d'eau ; en outre, l'opération de fixation est rapide. Par conséquent, les systèmes à
joint debout peuvent être utilisés sur des toitures dont la pente est très faible. Les dispositifs
de fixation peuvent prendre la forme de clips ou d'attaches qui maintiennent le parement en
place verticalement mais qui lui permettent de se déplacer longitudinalement. L'inconvénient
est que les pannes sont moins bien maintenues qu'avec un système de fixation conventionnel.
Les systèmes sont souvent utilisés conjointement avec un bac acier porteur pour la
construction. Un exemple typique de parement à joint debout est illustré à la Figure 2.12.
Les systèmes à joint debout peuvent également être utilisés sur des toitures plus pentues où
l'on souhaite disposer d'une fiabilité accrue. Le profil présente également un intérêt esthétique
élevé et les systèmes sont communément utilisés pour les hôpitaux, les écoles et les projets
résidentiels, car ils offrent une forte caractérisation de la conception d'ensemble. Les toitures à
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joint debout peuvent également être posées avec une faible courbure afin de former une
toiture courbe (Figure 2.13).
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Légende
1. Clip de joint debout 3. Parement
2 Isolation
Il est possible de donner aux panneaux sandwich de toiture un profil perlé, trapézoïdal ou
ondulé, ayant un aspect esthétique similaire aux systèmes de toiture composés et à joint
debout. Les panneaux peuvent également être conçus pour fournir un appui structural à des
toitures traditionnelles en ardoises ou en tuiles. Les panneaux sandwich de toiture ont
généralement un revêtement de finition identique à celui utilisé pour les systèmes composés.
La largeur des panneaux de toiture est standard et leur longueur est déterminée en fonction
des besoins, ce qui permet un montage rapide sur chantier. La résistance au cisaillement
résultant de l'adhérence entre les parements et l'âme. Cela permet de réduire le nombre de
pannes nécessaire. Cette exigence peut être réduite davantage en sélectionnant des profils
structuraux spécifiques pour les joints de panneaux.
Les fabricants de panneaux sandwich de toiture offrent toute une gamme de systèmes
d'assemblage mâle-femelle en fonction de l'application et de la finition requise. En plus d'être
étanches, les systèmes d'assemblage doivent être conçus pour minimiser les ponts thermiques
et maximiser l'étanchéité à l'air. La plupart des détails d'assemblage incorporent de ce fait des
bandes et des cordons d'étanchéité montés en usine afin d'assurer une bonne jonction sur toute
la longueur du panneau. Des détails d'assemblages types sont illustrés à la Figure 2.15.
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La plupart des systèmes sont cependant conçus de façon à ce que les liaisons d'extrémité
soient réalisées sur chantier. Dans les assemblages d'extrémités, la peau extérieure profilée
chevauche l'élément inférieur de 100 mm à 300 mm, en fonction du système. Il est important
que les deux surfaces vives en mousse soient assemblées l'une à l'autre et que des bandes
d'étanchéité soient appliquées pour maintenir la couche d'isolation et assurer un joint étanche
à l'air et aux intempéries.
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Les systèmes de toiture à membrane sont généralement divisés en types génériques qui
incluent la toiture chaude, la toiture inversée, la toiture froide, le jardin-terrasse et les
systèmes de toiture qui combinent les caractéristiques de deux types ou plus de toiture. Le
système le plus populaire est la toiture chaude qui est couramment utilisée avec un bac en
acier sur les bâtiments à un seul niveau. Les jardins-terrasses sont aussi utilisés, mais ont
tendance à l'être sur les toitures plus petites où un attrait esthétique élevé est exigé.
2
5
3 4
Légende
1. Membrane à une seule 4. Couche pare-vapeur 7. Fixation mécanique
épaisseur 5. Bac structural de toiture
2. Isolation porteuse 6. Recouvrement
3 Fixation mécanique
Figure 3.1 Système de toiture chaude utilisant une membrane à une seule couche fixée
mécaniquement
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3.1.2 Jardins-terrasses
Les jardins-terrasses ou toitures vertes sont typiquement constitués d'une toiture chaude ou
d'une toiture inversée, avec un système de drainage, un filtre et des couches arables placées
au-dessus, comme illustré à la Figure 3.2 ci-dessous.
7
12817a
6
5
1 4
2 3
Légende
1. Isolation porteuse 4. Bac structural de toiture 7. Milieu arable
2. Membrane en feutre 5. Drain
composée 6. Couche de filtre
3. Couche pare-vapeur
Un grand nombre de fabricants fournissent des profils plus profonds et des bacs plus épais
pour obtenir des portées beaucoup plus importantes. Des bacs de grande portée fournissent
une apparence nette et dépouillée à l'intrados et peuvent permettre d'économiser du temps car
la nécessité pour la structure métallique secondaire de soutenir le système de toiture est
réduite (Figure 3.3). Ces bacs ont tendance à avoir un profil profond variant de 150 mm à plus
de 200 mm et des épaisseurs de matériaux variant de 0,75 mm à 1,5 mm, ce qui permet
d'obtenir des portées pouvant aller jusqu'à neuf mètres. Il convient d'obtenir auprès du
fabricant les données relatives à la performance charge-portée du profil.
Le bac de toiture aura une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter le poids des
couvreurs et de leurs matériaux et équipements au cours de l'installation du système de
toiture. Un bac métallique peut être marqué s'il est sujet à une charge ponctuelle ou une
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charge d'impact extrême. Lorsque le bac fait également office d'intrados, il convient d'opter
pour une tôle plus épaisse si la présence de marques localisées n'est pas admise.
Figure 3.3 Bac de toiture avec un profil profond fixé entre les éléments de la structure
principale. Un support minimal est réalisé de la part de la structure métallique
secondaire.
(Photographie reproduite avec la permission de Wilkinson Eyre Architects. Photographe Paul Rapson)
La finition normale est une galvanisation à chaud mais peut être fournie avec une finition
colorée. Les tôles galvanisées offrent une bonne résistance à la corrosion au niveau des
éraflures, des trous et des bords de découpe, du fait de l'action « sacrificielle » du zinc. Divers
revêtements de couleur peuvent être appliqués en usine.
Les bacs de toiture peuvent également être fournis partiellement ou entièrement perforés, et
peuvent rentrer dans la composition de systèmes de toiture acoustique spécialisés comportant
plusieurs couches de laine minérale ou une combinaison de laine minérale et d'isolation en
mousse. L'isolation peut être découpée pour être posée entre les profils ou posée en une
couche continue au dessus des nervures du bac.
3.3 Isolation
La fonction principale de l'isolation thermique est de fournir une résistance aux flux de
chaleur traversant l'air ou les gaz piégés. Il convient de ne pas choisir un panneau d'isolation
uniquement pour son efficacité thermique, mais également pour sa capacité à assurer un
soutien ferme pour l'étanchéité à l'eau, à être manipulé et à être attaché sans dommage, et à
présenter des surfaces de travail robustes et faciles à découper sans endommager le produit.
Le type, les propriétés et l'épaisseur de l'isolation seront également déterminés par la largeur
des creux des profils. Les produits peuvent être répartis génériquement en deux groupes en
fonction de leur comportement.
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Les panneaux sandwich en PIR pour toitures plates sont également utilisés pour supporter la
membrane d'étanchéité à l'eau. Ces panneaux ont tendance à être dotés d'un bac au profil
profond pour le soutien structural et d'une tôle supérieure en acier non profilée. Une
membrane bitumineuse d'une seule épaisseur en PVC ou en EPDM est soit complètement
collée, soit fixée mécaniquement à la tôle supérieure.
3.4 Membranes
Il existe de nombreuses formulations différentes pour les membranes de toiture, aussi bien
pour la couche d'étanchéité à l'eau que pour la couche pare-vapeur. Plusieurs types génériques
ont fait leur apparition.
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Figure 3.4 Une membrane bitumineuse composée en cours de collage par soudage à chaud
(Photographie reproduite avec la permission de Ruberoid)
Une méthode consiste à utiliser la fixation mécanique dans laquelle des vis d'assemblage et
des rondelles, ou bien une barre sont utilisées pour fixer à la fois la membrane et l'isolation.
Ce système convient particulièrement à une application sur un bac métallique car la
membrane, l'isolation et la couche de pare-vapeur peuvent être appliquées rapidement. La
toiture est alors rendue étanche à l'eau en une seule application (Figure 3.5).
Une deuxième méthode consiste à utiliser un système collé utilisant un adhésif préfixé qui
peut être soit entièrement, soit partiellement collé en fonction du fabricant.
Une troisième méthode est « la pose volante » selon laquelle la membrane est posée de
manière assez lâche sur le support et est maintenue par le poids d’un ballaste rond, de dalles
de pavage ou de terre et de plantes (couramment appelé toiture verte).
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Figure 3.5 Construction d’une toiture chaude utilisant une membrane à une seule épaisseur,
soudée en tête du dispositif d'assemblage mécanique
(Photographie reproduite avec la permission de Sika-Trocal UK)
Un grand nombre de formules de membranes liquides à base de polymères ont été composées.
Celles-ci sont souvent utilisées pour des projets de réhabilitation, au-dessus de systèmes de
toiture existants, afin d'en prolonger la vie.
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Figure 3.6 Pose d'un asphalte coulé sur un feutre de revêtement extérieur de panneaux en
polyuréthane. La face en tissu de verre est préalablement collée avec du bitume
chaud sur la couche pare-vapeur du feutre.
(Photographie reproduite avec la permission de Permanite Asphalte)
4. Références
1 Profiled Metal Roofing Design Guide (MCRMA Technical Paper No.6) Second Edition,
The Metal Cladding and Roofing Manufacturers Association, Royaume-Uni, 2004
(le document peut être téléchargé à partir du site www.mcrma.co.uk).
2 Guide for Single Ply Roofing, Single Ply Roofing Association, Londres
(le document peut être téléchargé à partir du site www.spra.co.uk).
3 Flat Roofing - A guide to Good Practice, Ruberiod Building Products Ltd, Royaume-Uni,
2002 (le document peut être téléchargé à partir du site www.ruberoid.co.uk).
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Enregistrement de la qualité
TITRE DE LA RESSOURCE Phase avant-projet : Sélection du système de couverture pour
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Référence(s)
DOCUMENT ORIGINAL
DOCUMENT TRADUIT
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