UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO BENEDICTO XVI

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

TEMA :
“OPTIMIZACION DEL SHOTCRETE POR VÍA SECA PARA EL
SOSTENIMIENTO EN LA MINA COBRIZA – DOE RUN PERÚ”

ALUMNO: FUENTES YUPANQUI, Manuel

MOCHE - PERÚ
2019

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DEDICATORIA

Dedico la presente a mis padres por

haberme apoyado en todas mis decisiones,
a mi madre por los cafés de las 4:30 am; a
mi viejo, por los “ve a descansar” de las
5:00 am.
A mis hermanos que aun cuando esté viejo
cuidarán de mí.
La Honestidad no es una virtud es una
obligación; la brutalidad en cambio es un
derecho que tienen algunos sistemas
nerviosos frágiles

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ÍNDICE
CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA………………………………………………………...pg 6
1.2. ANTECEDENTES………………………………………………………………………….Pg 6
1.3. JUSTIFUCACION………………………………………………………………………….pg 6
1.4. FORMULACION DEL PROBLEMA……………………………………………….… pg 8
1.5. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………..pg 9
1.5.1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………. pg 9
1.5.2. OBJETIVO ESPECIFICO………………………………………………………………. pg 9
1.6. HIPOTESIS……………………………………………………………………………………..pg 9
CAPITULO II: MARCO TEORICO
CAPITULO III: METODOS Y TECNICAS
2.1. POBLACION…………………………………………………………………………..…….pg 10
2.2. MUESTRA………………………………………………………………………………….. pg 10
2.3. INVESTIGACION ……………………………………………………………………….. pg 10
2.3.1. TIPO DE INVESTIGACION………………………………………………………… pg 10
2.4. TECNICAS……………………………………………………………………………………. pg
10
2.5. METODOS………………………………………………………………………………….. pg 10
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUCIONES
3.1. RESULTADOS…………………………………………………………………………….. pg 11
3.2 DISCUCIONES…………………………………………………………………………….. pg 11

CAPITULO V: CONCLUCIONES
4.1 CONCLUCIONES………………………………………………………………………….pg 12
4.2 RECOMENDACIONES …………………………………………………………………pg 12
4.3 BIBLIOGRAFIA ……………………………………………………………………………pg 13

pág. 3
4.4 APENDICE……………………………………………………………………………….….pg 14
4.5 ANEXOS……………………………………………………………………………………..pg.15

Introducción

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El sostenimiento mediante el uso de pernos, malla y shotcrete es usado con
bastante frecuencia en la industria civil como en la minería, la razón
fundamental es que esta técnica es más barata que otros métodos de
sostenimiento como la instalación de cimbras; pero que brinda estabilidad de la
roca circundante en una excavación. Uno de los principales inconvenientes es
que solo se permiten interrupciones limitadas durante la proyección ya que la
mezcla tiene un límite de tiempo para ser lanzado además de proyecciones de
partículas por rebote, polvo.

El uso del shotcrete desde hace mucho tiempo es utilizado como un sistema de
sostenimiento en diferentes tipos de trabajo; tales como consolidación de
taludes y paredes rocosas y en minería subterránea para resolver problemas
de estabilidad en túneles, rampas, etc.

Hasta el momento se han utilizado muchas investigaciones con el fin de poder

mejorar el sistema de proyectado, adhesión y resistencia del shotcrete, desde
su invención en el año 1907 (Carl Ethon Akeley), la revisión del desarrollo y
tecnología ha sido presentada por: Rose (1985), Morgan (1992) y Franzén
(1992). Rabcewicz fue el responsable de la introducción del uso del shotcrete
para el sostenimiento de túneles en la década de 1930.

Teniendo conocimiento sobre sostenimiento con concreto proyectado se opta

por un nuevo modelo usando como agregado para la mezcla el desmonte
zarandeado, se toma como modelo la Compañía Minera Aurífera Retamas S.A
(MARSA), que es utilizada para realizar las pruebas necesarias.
Existen cálculos matemáticos y estándares que se utilizan para el análisis de la
resistencia a las presiones en una excavación, sin embargo, con este nuevo
agregado en la mezcla del concreto proyectado, se ha querido crear un modelo
de sostenimiento que cumpla las condiciones de seguridad en cuanto a
resistencia a las presiones y sea idóneo económicamente.

Existen modelos y técnicas tradicionales de dosificación y mezcla para el

shotcrete proyectado, sin embargo, se ha querido demostrar mediante pruebas
de campo y de laboratorio que con el nuevo agregado se obtiene un
sostenimiento idóneo

RESUMEN

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La Mina Cobriza de Doe Run Perú, productora de cobre, está ubicada en el
Departamento de Huancavelica, Provincia de Churcampa, a 366 km al sur de la
ciudad de La Oroya.

Desde los inicios de su explotación, a fines de la década del 60, el método de

minado ha sido el corte y relleno ascendente mecanizado. A partir del año 2000
la mina está recuperando escudos y puentes; en la actualidad, se vienen
realizando proyectos para la recuperación de pilares y zig zags.

Existen dos tipos de rocas bien diferenciados en la mina: roca tipo manto y roca
tipo pizarra. La de tipo manto conforma una estructura estable (Q = 10) y la de
tipo pizarra, que es la encajonante del manto, presenta múltiples estructuras y
fracturamientos lo que la hace que sea un macizo rocoso inestable (Q = 0,1).
La mineralización se halla en el manto, por lo que Cobriza se define como un
yacimiento del tipo tabular. En la actualidad tenemos en explotación un manto
nuevo denominado Torrepata. Este cuerpo presenta características muy
distintas del manto Cobriza; sus rocas encajonantes son pizarras inestables y
el cuerpo mismo presenta inestabilidad en dimensiones considerables por la
presencia de estructuras predominantes.

Teniendo como base la filosofía de Doe Run en que la seguridad es lo principal,

es necesario tener un programa de sostenimiento de calidad y adecuado a las
2 características del terreno. Actualmente, se cuenta con varios sistemas de
sostenimiento como: shotcrete por vía seca con equipo robotizado, arcos de
acero, pernos de roca y muros de sostenimiento. También se tiene
instrumentos de control de desplazamientos de terrenos instalados en diversas
zonas de la mina.

1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA

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En la actualidad la minería subterránea es una actividad muy compleja, puesto
que a medida que se avanza el minado existen momentos en que la distancia
donde se encuentra las reservas de mineral económicamente explotable se
alejan cada vez más desde la superficie viéndose así las empresas en la
obligación de profundizar sus accesos cada vez a mayores distancias.
Por esta razón se ven obligadas a plantear sistemas de explotación adecuados
y eficientes que permita la extracción del mineral de una manera rápida y
rentable.

En cobriza se viene profundizando la Rampa. La cual tiene retrasos en su

construcción, esto debido a problemas geomecánicos, crepitaciones, todo esto
por a la variabilidad que presenta la roca donde del maciso rocoso; requiriendo
así incrementar o buscar alternativas de sostenimiento.
Para el sostenimiento con shotcrete es necesario una considerable cantidad de
agregado que es transportado desde una cantera por dicha razón se optó por
utilizar como alternativa el desmonte zarandeado, logrando un sostenimiento
eficiente y por ende disminuir los costos en el sostenimiento de dicha rampa.

El volumen requerido para sostener la rampa es bastante elevado.

Por este motivo se optó por hacer pruebas de resistencia a la compresión,
tracción y cizalle para poder determinar si el shotcrete con desmonte
zarandeado es de óptima calidad y así poder ser utilizado en terrenos con
características geomecánicas de tipo de roca IIIB, adicional al sostenimiento
con perno y malla que es utilizado en la rampa.

1.2 ANTECEDENTES

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Carl Ethon Akey (1907), fué el inventor del shotcrete, principalmente se utilizó
en la ingeniería civil para el sostenimiento de excavaciones subterráneas,
según este autor el shotcrete proyectado es un sostenimiento rápido y facil de
instalar y de bajo costo. “James F. Archibald and Charles W. Pelley ROBOCON
Shotcreting Systems (2011), Mnual del Shotcrete-2008”

Rabcewicz (1930), fué el gran responsable de la introducción del uso del

shotcrete para el sostenimiento de tuneles en la década de 1930 y del
desarrollo del Método Austriaco de tunelería para la excavación en terrenos
débiles.En el Perú se aplicó por primera vez en el año de 1999 (C.H. de
Chimay) y en el año 2002 en la Unidad Minera San Cristóbal Cia. Volcan
“Cesar Guzmán Zuñiga (2008) Sostenimiento con shotcrete Via Húmeda en la
Mina Cobriza” Convenciòn nacional de minería-2013

Teniendo conocimiento sobre sostenimiento con concreto proyectado se opta

por un nuevo modelo usando como agregado para la mezcla el desmonte
zarandeado, se toma como modelo la Compañía Minera Aurífera Retamas S.A
(marsa), que es utilizada para realizar las pruebas necesarias.

Existen cálculos matemáticos y estándares que se utilizan para el análisis de la

resistencia a las presiones en una excavación, sin embargo, con este nuevo
agregado en la mezcla del concreto proyectado, se ha querido crear un modelo
de sostenimiento que cumpla las condiciones de seguridad en cuanto a
resistencia a las presiones y sea idóneo económicamente.

Hay modelos y técnicas tradicionales de dosificación y mezcla para el shotcrete

proyectado, sin embargo, se ha querido demostrar mediante pruebas de campo
y de laboratorio que con el nuevo agregado se obtiene un sostenimiento que
brinda seguridad y cumple los estándares requeridos por las normas
internacionales.

1.3 JUSTIFICACION
Esta investigación tiene como objetivo principal determinar el rendimiento del
shocrete y la cantidad de uso del shotcrete en la mina cobriza con metodo de
shotcrete vía seca. Esto puede ser útil para que las empresas y conseciones
mineras para tener una cantidad y calidad especifica a la hora de hacer el
lanzado del shotcrete y asi tener un sostenimiento seguro y tenga un mayor
tiempo de avance.
Por lo tanto, esta investigación aporta información acerca de los calculos que
se debe tener encuenta para tener mayor resistencia del shotcrete y evitar
futuros accidentes.

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1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿En cuánto se logrará optimizar el sostenimiento utilizando desmonte

zarandeadocomo agregado para el lanzado de shotcrete vía seca, en la
rampa?

1.5. OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo general

El objetivo principal de este proyecto es optimizar el sostenimiento de la

Rampa, con la implementación del uso de desmonte zarandeado como
agregado.

1.5.2 Objetivos específicos

 Determinar el mezclado en peso del shotcrete.

 Determinar el volumen del shotcrete.
 Determinar el espesor del shotcrete.
 Determinar la presión máxima del shotcrete
 Optimizar el avance lineal teniendo en cuenta los problemas geo
mecánicos (fallas)
 Demostrar la facilidad de la implementación del nuevo agregado para el
lanzado de shotcrete vía seca.
 Demostrar la rapidez con que se puede realizar el proyectado del
shotcrete.

1.6 HIPOTESIS
Implementando la utilización del desmonte zarandeado como agregado para el
lanzado de shotcrete vía húmeda en vez del agregado de cantera; se logrará
optimizar el sostenimiento en un 2% de rebote y por ende una reducción de
costos en este proceso.

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