TRABAJO N° 02

1.- DESARROLLO ACTUAL DE LA ALBAÑILERIA EN LA REGION DEL CUSCO

Actualmente en la ciudad del Cusco, las unidades de albañilería de arcilla cocida,

conocidas como ladrillos son usadas en la construcción, principalmente en
edificaciones, como muros, parapetos o tabiques. por lo cual deben cumplir los
parámetros establecidos en (Norma Tecnica E 070 Albañileria,2006),(NTP 399.613
Metodo de muestreo y ensayos de ladrillos de arcilla usados en albañilería
,2005),(NTP 399.605 Metodos de ensayo para la determinación de la resistencia en
compresion de prismas de albañilería) ; sin embargo, en su mayoría las unidades
no los cumplen debido a que su producción en la ciudad, generalmente, es de tipo
artesanal o semi industrial, asimismo no se cuenta con una metodología
estandarizada de fabricación lo que ocasiona que las propiedades físico mecánicas
de las unidades producidas, varíen ampliamente. Así mismo, son pocos los
controles de calidad, generando una incertidumbre en su comportamiento
estructural.

Producción Semi Industrial de Ladrillos

La producción de las unidades de albañilería cocida produce un gran impacto
ambiental sobre las ladrilleras y las zonas aledañas afectando la salud de los
pobladores y trabajadores, así como la flora y fauna debido al uso de hornos para
la cocción de los ladrillos y el combustible empleado que emana gases
contaminantes al medio ambiente, se debe mencionar que existen intentos aislados
los cuales tienen como objetivo disminuir el impacto ambiental causado.
La actividad ladrillera artesanal se desenvuelve en un escenario especial
caracterizado por alta generación de contaminantes, informalidad, economía
precaria, inseguridad en el trabajo, reducida capacidad de gestión
Actualmente, la contaminación generada por las plantas de fabricación de ladrillos
constituyen en las ciudades de Cusco y Arequipa la segunda fuente de
contaminación más importante, luego del tráfico vehicular (Sistematización
Ladrilleras Programa Regional Aire Limpio).
Así mismo los desechos que son generados en la producción de estas unidades de
albañilería, entre los cuales se encuentran las unidades que presentan una cocción
irregular, unidades que no tienen un color uniforme y las unidades frágiles, no son
reutilizados por las ladrilleras, sino que se almacenan para su posterior transporte y
disposición final, incrementando los residuos sólidos de la ciudad, es así que se
plantea la reutilización de estas, elaborando una nueva unidad de albañilería que
cumpla con los parámetros requeridos en la norma E 070 y sea amigable con el
medio ambiente.

2.-CARACTERISITCAS FISICAS Y MECANICAS DE LADRILLOS

ARTESANALES E INDUSTRIALES EN LA REGION DEL CUSCO

Algunas propiedades físicas y mecánicas de los ladrillos de arcillas son las

siguientes.
Relacionadas con la resistencia estructural (Mecánicas):
 Resistencia a la compresión: Propiedad mecánica que le permite al ladrillo
soportar a compresión.
  Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor con
relación a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la altura de
la unidad.
 Alabeos, medidos como concavidades o convexidades en las superficies de
asiento.
 Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento.

Relacionadas con la durabilidad (Físicas):

 Absorción: Propiedad física que hace referencia a la capacidad de retener
una sustancia (agua) en estado líquido.
 Resistencia a la congelación: Capacidad de los ladrillos de soportar bajas
temperaturas sin perder sus propiedades ni sufrir fracturas.
 Resistencia al fuego: Propiedad física de los ladrillos que consiste en
soportar altas temperaturas sin sufrir daños.
 Aislamiento térmico: Propiedad física que no permite la transferencia de
calor, ya que tiene una baja conductividad térmica.

2.1.- Descripción del ladrillo artesanal (King Kong).

Característica (kg) Unidad Cantidad

Dimensiones cm 24 ,0 x 1,.5 x 8, 0

Volumen cm 3 2 208

Peso kg 3,0
El ladrillo artesanal producido en San Jerónimo – Cusco, es del tipo King Kong (KK)
el cual se utiliza para la construcción de casas en los alrededores del mencionado
distrito. En la Tabla se presentan características generales del ladrillo King
Kong

Parámetros de producción del ladrillo artesanal KK (por horno)

Característica (kg) Unidad Cantidad

Número de quemas al mes unidad 1

Número de quemas al año unidad 12

Producción por quema N° ladrillos/quema 9 250

Producción anual N° ladrillos/ año 111 000

2.1.1- Obtención de materia prima para la producción del ladrillo artesanal

La materia prima para la elaboración de ladrillos artesanales incluye: arcilla, arena

y agua. La arcilla proviene de canteras ubicadas cerca a los hornos de producción,
en la misma zona, por lo que el aporte por concepto de transporte es despreciable.
La materia prima necesaria se muestra en la Tabla 5 - 5, las cantidades están
expresadas en kg de materia prima por 1 ladrillo artesanal producido.
Materia prima para la fabricación de 1 ladrillo artesanal

Cantidad
Materia Prima (kg/ladrillo )

Arcilla 3 ,08

Arena 1 ,40

Agua 0 ,36

2,1.2.- Producción de ladrillos artesanales

Preparación de la mezcla

La materia prima (arcilla y arena) es desmenuzada manualmente para

luego ser mezclada con agua hasta formar una “masa cerámica
plástica”. El agua utilizada es extraída de pozos subterráneos cercanos
a los hornos de cocción de los ladrillos artesanales.

Moldeado

La etapa de moldeado consiste en vaciar la “masa cerámica plástica”

en moldes de madera para obtener el “ladrillo crudo”. Este proceso se
realiza de forma manual. En caso se presenten fallas en el ladrillo, la
masa volverá a ser moldeada.

Secado
El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su
ingreso al horno de cocción. En la fabricación artesanal, este proceso
se realiza al aire libre.
Cocción
 Por último, el ladrillo crudo y pre-secado es cargado al horno de cocción.
En esta etapa, mediante la acción del fuego y calor, se producen cambios
químicos que transforman la arcilla y los demás componentes en
productos sinterizados o vitrificados con características estructurales de
resistencia a la compresión.

La cocción genera gran cantidad de impacto ambiental debido a las

emisiones al aire procedentes de la quema de combustibles en los
hornos de cocción de ladrillos. En la producción artesanal de ladrillos, los
combustibles utilizados son, en su mayoría, ramas de eucalipto y aserrín
de madera, la cantidad necesaria por cada uno de ellos para la
fabricación de un ladrillo se presenta en la Tabla

Combustible de los hornos de cocción

Cantidad
Combustible
( kg/ladrillo )

Ramas de
1 , 49
eucalipto

Aserrín de madera 0 , 63

Una vez terminada la etapa de cocción, los ladrillos son descargados del horno para
ser distribuidos dentro de la misma localidad de San Jerónimo.

Después de cada quema, se realiza el mantenimiento del horno para el cual se

requiere 605 kg de arcilla, lo que equivale a 0,0654 kg de arcilla por ladrillo cada
vez que se realiza este proceso.
2.1.3. Traslado

Para efectos del estudio, la distribución de los materiales se ha dividido de la

siguiente manera (para los tres sistemas):

Traslado 1: Se refiere a la distribución desde lugar de origen de la materia prima

hasta la planta de producción de los ladrillos artesanales.

Distribución Materia Prima hacia planta de producción

Materia Distancia Carga Cantidad

Prima (km ) ( kg ) (ton-km )

Ramas de eucalipto 40 , 0 73 , 01 2 , 92

Aserrín de Madera 28 , 7 30 , 87 0,886

Traslado 2: Se refiere a la distribución desde la planta de producción de los ladrillos

artesanales hasta la ubicación de la construcción de la pared, esta distancia es de
12 km (distancia San Jerónimo-Cusco, referencia: Google Earth).

Traslado 3: Se refiere a la distribución de los materiales para la preparación del

mortero al lugar de la construcción.

Distribución de materiales hacia la construcción

Materia Distancia Carga Cantidad

Prima (km ) ( kg ) (ton-km )

Cemento 430 6 2 , 58

Arena gruesa 105 27 3 , 78

2.1.4. Construcción de 1 m2 de pared de ladrillos artesanales

El inventario de la fase de construcción corresponde a 1 m² de pared construida con

ladrillos artesanales. Los materiales que se requieren para dicha construcción son:
cemento, arena gruesa y agua. Se considera la configuración tipo soga y un mortero
con relación cemento:arena de 1:5. Para los ladrillos y el mortero se ha considerado
una merma del 10 %, ya que la construcción que se realiza en Cusco es artesanal.

Se muestran los materiales necesarios por m² de pared construida con ladrillos

artesanales.

Materiales para la construcción de 1 m² de pared con ladrillo KK

Material Unidad Cantidad

Ladrillo unidad/m² 49

Cemento kg/m² 6

Arena Gruesa kg/m² 36

Agua kg/m² 4

2.2 Descripcion del ladrillo mecanizado

En San Jerónimo - Cusco se produce una variedad de ladrillos mecanizados, el

inventario a continuación se hizo para el ladrillo tipo bloqueta, el cual se utiliza para
la construcción de casas en los alrededores dentro de la misma localidad.
Se presentan las características generales de este ladrillo mecanizado

Característica Unidad Cantidad

Dimensiones cm 29 ,0 x 10,0 x 19, 0

Volumen cm 3 5 510

Peso kg 6,0

Parámetros de producción del ladrillo mecanizado (por horno)

Característica Unidad Cantidad

Número de quemas al mes unidad 4

Número de quemas al año unidad 48

Producción por quema ladrillo 2 750

Producción anual ladrillo 132 000

2.2.1. Obtención de materia prima para la producción de ladrillo mecanizado

La materia prima utilizada para la elaboración de ladrillos mecanizados incluye:

arcilla, arena, y agua. La arcilla y arena proviene de canteras ubicadas cerca a los
hornos de producción, en la misma zona, por lo que el aporte por concepto de
transporte es mínimo. La materia prima necesaria se muestra en la Tabla, las
cantidades están expresadas en kg de materia prima por 1 ladrillo mecanizado
producido.
Materia prima para la fabricación de 01 ladrillo mecanizado

Cantidad
Materia Prima (kg/ladrillo )

Arcilla 5 ,00

Arena 2 ,73 y 1, 45

Agua 1 ,45

2.2.2. Producción de ladrillos mecanizados

Preparación de la mezcla

La arcilla se extrae de las inmediaciones y es tamizada junto con la arena para

luego ser mezclada con agua hasta formar una “masa cerámica plástica”. El
agua utilizada es extraída de pozos subterráneos cercanos.

Se muestra el pozo de agua subterráneo y la masa cerámica plástica.

Pozo subterráneo y mezcla para producción de ladrillo mecanizado

Moldeado

El moldeado se realiza por extrusión en máquinas de moldeo plástico. En este

proceso, se va formando un moldeo continuo, el cual se corta de acuerdo a las
medidas del ladrillo a producir. La energía promedio consumida por la extrusora
para la fabricación de un ladrillo es de 0,0786 kWh.

Se muestra la máquina extrusora utilizada para la producción de ladrillos

mecanizados.

2.2.3.- Producción de Ladrillos Mecanizados

Secado

El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su ingreso al

horno de cocción. En la fabricación mecanizada, este proceso se realiza al aire libre.
En caso se presenten fallas en el ladrillo, este retornará a la etapa de molienda.

Cocción

Por último, el ladrillo crudo y pre-secado es cargado al horno de cocción. En esta

etapa, mediante el fuego y calor, se producen cambios químicos que transforman la
arcilla y los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados con
características estructurales de resistencia a la compresión.

Para la cocción algunas ladrilleras mecanizadas utilizan un ventilador que ayuda en

el proceso de combustión al inicio y durante la cocción, estos ventiladores son
ensamblados de forma manual y utilizan energía eléctrica para su funcionamiento.
Se muestra un modelo de ventilador usado para la cocción en algunas ladrilleras
mecanizadas.

Ventilador usado para la cocción de ladrillos.

La cocción genera una gran cantidad de emisiones al aire procedentes de la quema
de combustibles en los hornos de cocción de ladrillos. En la producción mecanizada
de ladrillos, los combustibles utilizados consisten en ramas de eucalipto, aserrín de
madera, y leña; la cantidad necesaria por cada uno de los mismos para la
fabricación de un ladrillo se presenta en la Tabla
Combustible de los hornos de cocción

Cantidad
Combustible ( kg/ladrillo )

Ramas de eucalipto 1 ,88

Aserrín de madera 0 ,80

Leña 0 ,25
2.2.4. Traslado

Traslado 1: Se refiere a la distribución desde el lugar de origen de la materia prima

hasta la planta de producción de los ladrillos mecanizados. Se ha considerando la
cantidad total de material necesaria para la obtención de ladrillos mecanizados
necesarios para la construcción de 1 m2 de pared. Se presentan las distancias
consideradas.

Distribución de la materia prima hacia planta de producción

Materia Distancia Carga Cantidad

Prima (km ) (kg ) (ton-km )

Ramas de eucalipto 40 ,0 35 ,72 1,429

Aserrín de Madera 419,0 15 , 2 6,369

Traslado 2: Se refiere a la distribución desde la planta de producción de los ladrillos

mecanizados hasta la ubicación de la construcción de la pared, esta distancia ha
sido considerada como 12 kilómetros (distancia San Jerónimo-Cusco, referencia:
Google Earth).

Traslado 3: Se refiere a la distribución de los materiales para la preparación del

mortero al lugar de la construcción. Se presentan las distancias consideradas.
Distribución de materiales hacia la construcción

Materia Distancia Carga Cantidad

Prima (km ) (kg ) (ton-km )

Cemento 430 3 1 ,29

Arena gruesa 105 18 1 ,89

2.2.5. Construcción de 1 m2 de pared de ladrillos mecanizados

El inventario de la fase de uso corresponde a 1 m² de pared construida con ladrillos

mecanizados, los materiales que se requieren para dicha construcción incluyen:
cemento, arena gruesa y agua. Se considera la configuración tipo soga y un mortero
con relación cemento:arena de 1:5. Para los bloques de concreto y el mortero se ha
considerado una merma del 10%, ya que la construcción que se realiza en Cusco
es artesanal.

Materiales para la construcción de 1 m² de pared con ladrillos mecanizados

Material Unidad Cantidad (*)

Ladrillo unidad/m² 19

Cemento kg/m² 3

Arena Gruesa kg/m² 18

Agua kg/m² 2
3.- RESUMEN DE LAS NORMAS DE ENSAYO EN LADRILLOS PARA
ALBAÑILERIA

En este trabajo se resumirá la normatividad que deben de cumplir las unidades de

arcilla para su utilización en la construcciones de albañilería, se indicará la forma de
realizar el muestreo, los ensayos necesarios para clasificar las unidades en función
a su resistencia y durabilidad en base a requisitos obligatorios, y también respecto
a los ensayos de requisitos complementarios dados por las normas técnicas
N.T.P.E.070 de albañilería e lndecopi.
Así también, se indicará la normatividad que debe de cumplir el mortero, la pila y
muretes de albañilería. En general para los efectos del estudio se ha seguido esta
normatividad para la clasificación de los ladrillos y la elaboración de las pilas de
albañilería y para su comparación con las mismas.

3.1.- Ensayo de Resistencia a compresión axial f‟m.

El ensayo de compresión en las pilas de albañilería sirve para determinar la
resistencia a compresión axial (f'm) referida al área bruta de la sección transversal.
Eventualmente si se instrumenta y registra la deformación axial en la pila, se puede
determinar el módulo de elasticidad de la albañilería (Em).

Esbeltez de la pila
La esbeltez se define como la relación entre la altura de la pila y su espesor (la
menor dimensión de la sección transversal). Este valor debe estar comprendido
entre 2 y 5, aunque los valores más representativos del comportamiento de la
albañilería oscilan entre 4 y 5. La Norma E.070 adopta como esbeltez estándar el
valor 5.
Resistencia característica a compresión axial (f'm).
La resistencia individual a compresión axial de una pila se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área bruta de la sección transversal, sin importar que la
unidad de albañilería utilizada califique como hueca o sólida, sea ladrillo o bloque.
Este valor se corrige por el factor de esbeltez especificado en la tabla 12. De la
Norma E.070, y si la edad de las pilas es distinta a la estándar de 28 días, se corrige
por el factor indicado en la tabla 10 de la Norma E.070
Una vez ensayadas todas las pilas, se obtiene el valor promedio (fm) y la desviación
estándar de la muestra ensayada, para después evaluar, de acuerdo a la norma
E.070, la resistencia característica (f'm), restando el valor promedio de una
desviación estándar.
f'm = fm — a
El restar una desviación estándar al valor promedio estadísticamente significa que
el 84% de las pilas ensayadas tendrán una resistencia mayor que el valor
característico.
Paralelamente, puede obtenerse la dispersión porcentual de resultados como:
100(<T//m). Una dispersión superior al 30% es inaceptable, y quiere decir que
existen fallas en la mano de obra o que los materiales utilizados no tienen la calidad
adecuada.
Forma de fallas
La falla ideal de las pilas de albañilería es una grieta vertical que atraviesa a todas
las unidades y al mortero, esta falla es producida por la tracción lateral. Por el
contrario las fallas por trituración son indeseables porque son fallas muy frágiles,
este tipo de fallas son producidas por lo general cuando se utiliza unidades huecas.
La falla ideal de las pilas de albañilería es una grieta vertical en la cara de menor
dimensión, que corta unidades y mortero, producida por tracción debida a la
expansión lateral causada por la compresión aplicada.
En cambio, las fallas por trituración de la unidad son indeseables por ser frágiles y
explosivas, esta falla se presenta por lo general cuando se utilizan unidades huecas.
Por lo general, las fallas en las pilas aparecen en forma brusca, porque se trata de
materiales frágiles no reforzados.
3.2.- Ensayo de Resistencia a compresión diagonal

El ensayo de compresión diagonal en los muretes de albañilería sirve para

determinar la resistencia característica a corte puro (V'm), y eventualmente si se
instrumenta y registra las deformaciones diagonales para determinar el módulo de
corte de la albañilería (Gm).
Resistencia característica a corte puro (v'm).
La resistencia unitaria a corte puro de un murete (Vm) se obtiene dividiendo la carga
de rotura entre el área bruta de la diagonal cargada (Dt), sin importar que la unidad
de albañilería utilizada califique como hueca o sólida, sea ladrillo o bloque. Esto es
lo mismo que dividir la carga diagonal proyectada en la dirección de las hiladas entre
el área bruta de la hilada (Lt) en muretes cuadrados. Si la edad de los muretes es
distinta a los estándar 28 días, se corrige por el factor indicado en la tabla de la
Norma E.070.
Una vez ensayados todos los muretes, se obtiene el valor promedio (Vm) y la
desviación estándar (a) de la muestra ensayada, para después evaluar, de acuerdo
a la norma E.070, la resistencia característica, restando el valor promedio una
desviación estándar.
V'm = Vm — a
Al restar una desviación estándar al valor promedio, estadísticamente, significa que
el 84% de los muretes ensayados tendrán una resistencia mayor que el valor
característico. Paralelamente, puede obtenerse la dispersión porcentual de
resultados como: Dispersión porcentual = 100/(a/Vm). Una dispersión superior al
30% es inaceptable y quiere decir que existen fallas en la mano de obra o que los
materiales utilizados no tienen la calidad adecuada.