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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIA, TEGNOLOGIA E INNOVACION
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN PETRÓLEO
UBV-SEDE MONAGAS

RIESGOS INHERENTES ASOCIADO A LOS TRABAJADORES DE


WELL TESTING DE INVERSIONES INFECA 27, C.A., BASE
OPERACIONAL ALTAMIRA, UBICADAD EN EL RINCÓN DE
MONAGAS,
MATURÍN ESTADO MONAGAS, AÑO 2016.

Tutor ACADEMICO: REALIZADO POR:


ING: JOSE BASTIDAS GONZÁLEZ RICARDO
C.I:19.079.871 C.I:25.503.992

TUTOR TECNICO:
ING: JELITZA TORRES
C.I: 12.288.586
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MATURIN, AGOSTO DE 2016


REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA CIENCIA, TEGNOLOGIA E INNOVACION
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN PETRÓLEO
UBV-SEDE MONAGAS

RIESGOS INHERENTES ASOCIADO A LOS TRABAJADORES DE


WELL TESTING DE INVERSIONES INFECA 27, C.A., BASE
OPERACIONAL ALTAMIRA, UBICADAD EN EL RINCÓN DE
MONAGAS,
MATURÍN ESTADO MONAGAS, AÑO 2016.

RESUMEN
Para llevar a cabo el presente informe de investigación primeramente se dio
a conocer todos los equipos que componen Well Testing y el proceso de
instalación, en consecuencia se realizó una identificación de los riesgos
más frecuente que pueden ocurrir durante el trabajo de misma, que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A Base Altamira, Ubicada en el Rincón de Monagas
en Ciudad de Maturín, Estado Monagas, esto con el propósito de establecer
planes de acción que cumplan con medidas que garanticen la seguridad de
los trabajadores y equipos. Dicha investigación se basó en la observación
directa, la entrevistas y material de evaluación de riesgo, identificando
asimismo los riegos físicos y químicos como los más prioritarios durante el
proceso, que podrían afectar a los trabajadores, en este sentido se realizó
una matriz con los tipos de riesgo, causas y se implementó en la misma unas
medidas de prevenciones y/o control, con el objetivo de brindarle una mayor
3

seguridad a los trabajadores.

Palabras clave: Well Testing, Riesgos.

INDICE DE CONTENIDO
Pag.
Resumen……………………………………………………………………………...….I
Índice…………………………………………………………………………………...…II

Índice de tablas…………………………………………………………...…………….III

Índice de Figuras……………………………………………………...………….…….IV

Introducción……………………………………………………………………...……….V

Descripción general de la empresa…………………..……………..………….......…1

Objetivos de la pasantía ………………………………………………………………..2

Desarrollo de las actividades…………………………………………………...……3-5

Aporte del pasante a la empresa…………………………………………………...….7

Conclusiones…………………………………………………………………………....20

Recomendaciones…………………………………………………………………..….21

Glosario………………………………………………………………………………..…22
4

Bibliografía………………………………………………………………………..……...25

Anexos…………………………………………………………………………………....26
5

INDICE DE TABLAS
PAG
TABLA N°1Registro por semanas de las actividades realizadas…………4

TABLA Nº 2: Tipos de riesgos…………………………………………………12

TABLA N° 3 Matriz de riegos………………………………………………….15


6

INDICE DE FIGURAS
PAG
FIGURA Nº1: Organigrama General de Inversiones Infeca 27, C.A…………….….2
FIGURA Nº2: Organigrama operacional…………………………………………….…2
FIGURA Nº3: Diagrama de Proceso de Well Testing………………………….……...8

FIGURA Nº4: Choke Manifold…………………………………………………………..26

FIGURA Nº5: Separador Trifásico de 1440 psi………………………………………..26


FIGURA Nº6: Válvula de Diseño ED y EAD con Actuador…………………..………26

FIGURA Nº7: procesos de Well Testing………………………………………………..27


7

INTRODUCCION

A lo largo del tiempo el hombre se vio expuesto a lesiones de distintos


tipos en su vida cotidiana por lo que el resguardo de su salud, es una
actividad de remoto origen en la historia de la humanidad, sin embargo, las
civilizaciones antiguas no se preocupaban mucho por esto, dado que eran
pueblos guerreros y la mano de obra era esclava de la cual se podía
disponer al libre albedrio. Las muertes eran frecuentes tanto por las
actividades riesgosas que se llevaban a cabo por las condiciones insalubres
de la época.

Esta situación se mantuvo por mucho tiempo. A medida que la


humanidad evolucionaba, los talleres familiares de inicios de la revolución
industrial, dieron paso a fábricas donde se producía los bienes que requería
una población siempre en aumento. Esto se llevaba a cabo en edificios
inadecuados para tales fines, en condiciones infrahumanas y horarios de
trabajo extenuantes. Al alzarse las voces de protesta de los trabajadores, los
empresarios tomaron consciencia de la problemática, lo que aunado a los
costos de los accidentes de trabajo significaban para ese entonces, obligó a
que se crearan las condiciones que guiaron el desarrollo de la prevención de
accidentes hasta hacer de él un campo especializado.

En Venezuela la seguridad industrial, nace con la promulgación de la


ley de minas en 1909, en la cual se recogen los primeros aspectos
legislativos sobre la materia. Sin embargo la verdadera legislación
venezolana en materia de prevención de accidentes se creó, con la ley del
trabajo de 1936, formándose más tarde el Instituto Venezolano de los
Seguros Sociales (1944), en 1955 se organizó la sección de higiene
ocupacional en el Ministerio de Sanidad y Asistencia Social (MSAS), adscrita
8

a la división de ingeniería sanitaria, la cual se ocuparía de aconsejar a las


industrias y tomar las medidas tendientes a proteger a los trabajadores de
los riesgos encontrados, tales como: polvos, ruidos, gases, humos tóxicos,
calor excesivo y cualquier otra sustancia nociva para la salud del trabajador,
propias del ambiente de trabajo.

En el año 1986, nace el Consejo Nacional de Prevención, Salud y


Seguridad Industrial (CNPSSI) y se promulga la Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (LOPCYMAT), en el año 1990, se
elabora una nueva ley de trabajo, la cual contiene disposiciones específicas
en materia de higiene y seguridad industrial. Esta nueva ley entró en vigencia
en el año 1991 y en 2005, se reforma de Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). Gaceta oficial nº
38236 (martes 26 de julio).

Es por ello que en busca de información acerca de cómo en la


actualidad se siguen nuevos patrones en las diferentes actividades de
riesgos en uso preventivo en materia de seguridad en el trabajo operacional
en una empresa. Vale destacar que en revisión documental para encontrar
información específica sobre sobre los Riesgos Inherentes Asociados A Los
Trabajadores De Well Testing, que es el tema a conocer no se encontraron
registro similar o igual a estos.

Por ende fue necesario recolectar información desde una empresa que aplica
la prevención sobre esta materia, y se elige la Empresa, Inversiones Infeca
27, CA, que trabaja con equipos de Well Testing, cuenta con un personal de
Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional (SIAHO) en el cual
pretende minimizar las probabilidades de accidentes en los trabajadores,
9

apoyándose en una metodología para la aplicación e identificación de


riesgos implementada por la directiva de Inversiones Infeca 27 CA. Con
estos avances en materia legal la empresa se ha ido orientando hacia la
seguridad y poniendo en práctica nuevas estrategias e instaurando sistemas
de seguridad en busca de la protección de la salud e integridad física de los
trabajadores.
10

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA


Reseña histórica

La empresa en Inversiones Infeca 27, CA, fue fundada el 20 de noviembre


de 2007, cuando un grupo de inversionistas, con la finalidad de ofrecer
servicios de alta tecnología a la industria petrolera y negocios confiables, en
el sector petrolero, con la idea de competir en el sector petrolero y
elaboración y planificación de Proyectos Petroleros, construcciones,
instalación, financiamiento y la ejecución de toda clase de instalaciones
y estudios relacionado a la industria petrolera y sus derivados y servicios.

Misión: Ofrecer y ejecutar servicios a la industria petrolera, construcción y


manufactura en general, tales como: pruebas de pozos, bombeo y rebombeo
de fluidos, estimulación de pozos, tratamiento y disposición final de desechos
petrolizados, transporte pesado, ingeniería, procura y construcción en todas
sus disciplinas y nuevos negocios, motivando a su personal para asegurar el
cumplimiento de los requisitos del cliente, con el más elevado nivel de
calidad, seguridad y protección del medio ambiente, cumpliendo la normativa
legal vigente asociada a cada uno de sus procesos y maximizando la
rentabilidad de la empresa.

Visión: Ser la empresa líder del mercado nacional e internacional en la


ejecución de servicios especializados a pozos y producción de crudo para la
industria petrolera, desarrollos de ingeniería, procura, construcciones y
fabricaciones multidisciplinarias, mediante el empleo de tecnología
actualizada, personal capacitado y motivado, procesos estandarizados y
certificados a fin de alcanzar un óptimo nivel de calidad, seguridad y
rendimiento de sus servicios, cumpliendo con el marco legal vigente.
11

ORGANIZACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

Figura Nº1: Organigrama General de Inversiones Infeca 27, C.A. Fuente: Intranet de la

Empresa (2016).

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO


12

Figura Nº2: Organigrama operacional. Fuente: Intranet de la Empresa (2016).

OBJETIVOS DE LA PASANTÍA

OBJETIVOS GENERAL
Diagnóstico de los Riesgos Inherentes Asociado a los Trabajadores de Well
Testing de Inversiones Infeca 27, C.A., Base Operacional Altamira, Ubicada
en el Rincón De Monagas, Maturín Estado Monagas, Año 2016.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer los equipos y el procedimiento para la ejecución de la


instalación de los equipos de Well Testing de Inversiones Infeca 27,
C.A

 Identificar los riesgos frecuentes que pueden ocurrir durante el


trabajo de Well Testing que realiza Inversiones Infeca 27, C.A

 Diseñar un plan de medidas preventivas y acción de control antes


los posibles riesgos durante el trabajo de Well Testing que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A.
13

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES.

PLAN DE TRABAJO.

Durante la realización del proceso de pasantía, consto de un periodo de 8


semanas, las cuales fueron supervisadas de forma directa por el tutor
empresarial asignado para lograr desarrollar todas las actividades
propuestas.

TABLA Nº 1. Plan de trabajo (Fuente: Autor, AÑO 2016)

ACTIVIDADES AGOSTO SEPTIEMBRE


GENERALES SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8
Observación, obtención y
conocimiento de los equipos
Well Testing.

Recolección de información del


proceso de ejecución de los
equipos de Well Testing
Identificación, de los riesgos más
relevantes que pueden ocurrir
durante los procesos Well
Testing.

Realización de una matriz con los


riesgos físicos, químicos y
causas; e implementación de
unas medidas preventivas y
acciones de control.
14

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO

Conocer los equipos y el procedimiento para la ejecución de la


instalación de los equipos de Well Testing de Inversiones Infeca 27,
C.A
Para la realización de este objetivo se procedió a un acompañamiento por la
base Altamira del Municipio Maturín Estado Monagas específicamente en el
Rincón de Monagas, lugar donde se encuentran los equipos de Well Testing
y se logró observar e identificar dichos equipos que lo componen, además
de esto se pudo observar como es el procedimiento para la puesta en
marcha de los equipos que componen este sistema.

Identificar los riesgos frecuentes que pueden ocurrir durante el trabajo


de Well Testing que realiza Inversiones Infeca 27, C.A
En esta etapa de la investigación por medio de visitas por el área de trabajo
de Inversiones INFECA 27 C,A se lograron identificar cada uno de los riesgos
más importantes que frecuentemente pueden ocurrir mientras se realiza los
trabajos de Well Testing, para la identificación de estos fue necesario
estudiar cada uno de los riesgos detalladamente y también se le realizaron
entrevistas a los trabajadores del área para conocer su opinión.

Diseñar un plan de medidas preventivas y acción de control antes los


posibles riesgos durante el trabajo de Well Testing que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A.
Para el cumplimiento de esta etapa se realizó una entrevista a los
trabajadores en el área de operaciones sobre los riesgos físicos, químicos,
biológicos, ambientales y ergonómicos para determinar cuál son los más
relevantes durante el trabajo de prueba de pozo, para posteriormente
15

determinar los más frecuentes. Con ayuda del personal de SIAHO brindo
apoyo se pudo recolectar información concreta para determinar cuál eran
esos riesgos más relevantes por ello se hace necesaria la elaboración de
una matriz de riesgo y sus causas, para la implementación de unas medidas
preventivas y acciones de control.
16

APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA

Conocer los equipos y el procedimiento para la ejecución de la


instalación de los equipos de Well Testing de Inversiones Infeca 27,
C.A

Teniendo en cuenta que el Well Testing Es un servicio que se realiza a los


pozos que contempla las pruebas y la limpieza de estos pozos así como la
medición de variables tales como caudales y presiones. Los encargados de
realizar las pruebas en el pozo tienen la responsabilidad de suministrar datos
precisos y completos del comportamiento del reservorio. Debido a que el
único propósito del ejercicio de prueba es reunir información, el equipo
esencial del sistema de prueba es el medio de obtener:

 Temperaturas
 Presiones
 Ratas
 Volúmenes
 Muestras

El equipo de superficie utilizado para realizar una prueba de pozo es una


combinación única de componentes que suministran control del pozo,
procesamiento al efluente del pozo, análisis y desechos; la combinación
exacta de los componentes necesarios para alcanzar estas metas depende
de las condiciones del pozo y los requerimientos de la prueba. Una
característica vital del equipo de prueba en superficie (STE) es la flexibilidad.
Un extenso rango de tipos de equipos y capacidades está disponible para
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suministrar un sistema engranado eficientemente con los requerimientos del


cliente.

Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables


a alta presión y temperaturas. Es por tanto esencial que la instalación y la
operación del equipo de prueba de pozo sean manejadas por personal
entrenado y ajustado a los procedimientos de seguridad estándar, en la
siguiente figura se muestra un esquema del diagrama de procesos de well
testing.

Figura Nº3 diagrama de Proceso de Well Testing (Fuente: Intranet de la Empresa, 2016)

Teniendo en cuenta esto mediante un recorrido a las instalaciones de


Inversiones Infeca 27. C.A, en la base Altamira del Municipio Maturín Estado
Monagas específicamente en el Rincón de Monagas, se pudo identificar los
siguientes equipos: separadores de diferentes presiones (psi) y sus partes y
externas, verticales y horizontales, válvulas, manifold, conexiones, tanques,
quemadores, los cuales son utilizado para la prueba de pozo (WT).
18

Con ayuda del coordinador de operaciones y los técnicos se logró recolectar


información necesaria para determinar los pasos para la ejecución e
instalación de los trabajos de well testing, cabe destacar que se debe contar
con la participación directa con el coordinador de operaciones y el técnico
especialista en well testing para así evaluar la localización del pozo y así
posteriormente iniciar la instalación del equipo de superficie incluyendo
separadores, tanques, líneas, quemador de gas y demás equipos
considerados, tanto el área como la dirección del viento durante la instalación
de estos equipos. El técnico Instrumentista y ayudante así como el
Supervisor de cuadrilla, participan en la ejecución de la instalación de los
equipos, en presencia del personal Supervisorio o custodio de la instalación
designado por el cliente, para ello la cuadrilla de Well Testing establece la
siguiente secuencia de actividades:

 Descargar equipos con uso de brazo articulado / grúa y winche con


plataforma.
 Armar tuberías con uso de herramientas de golpe, conectando válvula de
seguridad ESD, manifold, separador, tanques y quemador.
 Ubicar instalaciones provisionales.
 Realizar prueba hidrostática a tuberías con alta presión al manifold y con
baja presión a separador y tanques, según el siguiente procedimiento:
 Conectar camión bomba con agua como fluido de prueba al choke
manifold.
 Conectar registrador debidamente certificado.
 Colocar carta de registro con los rangos adecuados.
 Alinear equipos hacia los tanques de almacenamiento.
 Llenar líneas y equipos con agua hasta observar retorno en el tanque.
 Cerrar válvulas de 3” o 4” de los tanques.
19

 Probar con baja presión (100 psi), líneas de baja (desde separador de
salida de crudo hasta los tanques).
 Observar registrador durante 10 minutos aproximadamente para
asegurarse de que no haya ningún tipo de fuga.
 Proceder a realizar la próxima prueba de presión.
 Cerrar válvulas de entrada de separador y “by pass”.
 Probar hasta la presión de trabajo del separador. En caso de emplear
separador de alta, aplicar 1440 psi al sistema.
 Observar posibles fugas y en caso de existir:
 Despresurizar hacia los tanques o camión.
 Corregir fugas.
 Llenar el sistema con agua.
 Probar nuevamente el sistema con 1440 psi.
• Observar carta de registro y verificar que se mantenga la presión.
• Abrir válvulas hacia los tanques o camión bomba y despresurizar presión
del sistema.
 Proceder a realizar la próxima prueba de presión.
 Cerrar válvulas aguas abajo del choke manifold.
 Probar hasta la presión de trabajo del choke manifold. En caso de
emplear equipo de 10 K, probar sistema con 10.000 psi.
 Observar posibles fugas y en caso de existir:
• Despresurizar hacia los tanques o camión.
• Corregir fugas.
• Llenar el sistema nuevamente con agua.
• Cerrar válvula aguas abajo del manifold.
• Probar el sistema con 10.000 psi.
• Observar carta de registro y verificar que se mantenga la presión.
 Abrir válvulas hacia los tanques y despresurizar presión del sistema.
 Proceder a realizar la próxima prueba de presión.
20

 Cerrar válvulas aguas arriba del choke manifold.


 Probar hasta la presión de trabajo del choke manifold.
 Proceder a realizar la próxima prueba de presión.
 Cerrar válvula de emergencia neumática o hidráulica, activando pilotos de
cierre.
 Probar hasta la presión de trabajo de la válvula de seguridad.
 Observar posibles fugas.
 Abrir válvulas hacia los tanques y despresurizar presión del sistema.
 Culmina prueba hidrostática.
 Realizar prueba de apertura, cierre y SHUT DOWN de válvula ESD.
 Probar sistema de alimentación de instrumentación.
 Abrir pozo a través del manifold y separador, tanque y quemador de gas.
 Tomar presiones, temperatura, caudal de líquido y caudal de gas.
 Realizar análisis de muestras de líquido y gas.
 Hacer mediciones y calibraciones del medidor de líquido, a través de los
tanques.
 Cargar fluidos con uso de camión tipo Vacumm.
 Finalizar prueba.

Identificar los riesgos frecuentes que pueden ocurrir durante el trabajo


de Well Testing que realiza Inversiones Infeca 27, C.A

El Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación


peligrosa, el riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente
a cada tipo de peligro. Si bien no siempre se hace debe distinguirse
adecuadamente entre peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de un
peligro), vulnerabilidad (probabilidad de ocurrencia de daños dado que se ha
presentado un peligro) y riesgo (propiamente dicho). Tomando en cuenta
esto los riesgos que se lograron identificar en el campo donde laboran los
21

trabajadores de well testing son los que a continuación se presentan en la


siguiente tabla.
TABLA Nº 2: Tipos de riesgos. (Fuente: El autor. Año 2016)
TIPO DE RIESGOS UBICACION AFECTADOS
Riesgos físicos. Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing
Riesgos químicos Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing
Riesgos biológicos Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing
Riesgos ergonómicos Instalaciones de Directamente a
Inversiones Infeca 27 trabajadores de well
testing

Los riesgos físicos están constituidos por aquellos factores inherentes a las
operaciones realizadas en el puesto de trabajo y sus alrededores, que son
producto, generalmente de las instalaciones y equipos. Estos riesgos
incluyen ruido, temperaturas extremas, presiones barométricas y humedad
extrema, iluminación, vibración, fuentes de radiaciones (ionizantes y no
ionizantes) y la electricidad. Dentro de esta clasificación también se
encuentran las caídas (al mismo nivel y a diferente nivel), golpes y
atrapamientos, incendios y/o explosión y asfixias.Mientras que los riesgos
químicos son aquellos que están constituidos por todas las sustancias
químicas que se encuentran en las áreas de trabajo o en sus alrededores y
cuyo contacto o exposición, en concentraciones mayores de las permitidas,
pueden causar alteraciones a la salud. Entre ellas se incluyen vapores,
22

neblinas, gases, humos, polvos y líquidos.

Los Riesgos biológicos son los agentes infecciosos de origen animal o


vegetal, así como las sustancias derivadas de ellos presentes en el lugar de
trabajo y que pueden ocasionar enfermedades o malestar en los
trabajadores. Se pueden clasificar en: virus, bacterias, clamidias, parásitos y
hongos; y los riesgos ergonómicos son aquellos factores inadecuados del
sistema hombre-máquina desde el punto de vista de diseño, construcción,
operación, ubicación de maquinarias, los conocimientos, la habilidad, las
condiciones y las características de los operarios y de las interrelaciones con
el entorno y medio ambiente de trabajo. Entre los problemas más comunes
que causan las herramientas mal diseñadas se encuentran la tendocinovitis,
el síndrome del túnel carpiano y el dedo de gatillo.

Observación por el área de trabajo


El recorrido por el área se realizó con la finalidad de familiarizarse con las
mismas. Consistió en observar directamente el proceso de Well Testing y las
actividades realizadas en las instalaciones, lo cual permitió identificar los
riesgos más frecuentes en el área de trabajo con el apoyo del personal de
SIAHO; y se determinó que los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores son los anteriormente explicados.

 Entrevistas no estructuradas.

Por medio de entrevistas se logró obtener información de los


trabajadores sobre las actividades que realizan, los riesgos a los cuales
están expuestos y las causas de los mismos para la identificación de riesgos.
23

Para el cumplimiento de esta etapa se realizó una entrevista a los


trabajadores en el área de operaciones sobre los riesgos físicos, químicos,
biológicos, ambientales y ergonómicos para determinar cuál son los más
relevantes durante el trabajo de prueba de pozo, para posteriormente
determinar los más frecuentes. Con ayuda del personal de SIAHO que
prestó apoyo, opiniones y sugerencias de los trabajadores se pudo recolectar
información concreta para determinar cuál eran esos riesgos más
relevantes. A través de los cuales se pudo señalar sin duda que los riesgos
más frecuentes que afectan a los trabajadores de Well Testing son los
riesgos físicos y químicos, por ello se hace necesaria la elaboración de una
matriz de riesgo y sus causas, para la implementación de unas medidas
preventivas y acciones de control.

Diseñar un plan de medidas preventivas y acción de control antes los


posibles riesgos durante el trabajo de Well Testing que realiza
Inversiones Infeca 27, C.A.

Un plan de prevención de riesgos laborales es la herramienta a través de la


cual se integra la actividad preventiva de la empresa en su sistema general
de gestión y se establece su política de prevención de riesgos laborales, la
documentación del plan de prevención es obligatoria, pero no constituye en
sí misma garantía de efectividad. Luego de ser identificados los riesgos
físicos y químicos, como los más frecuentes que pueden inferir en el área de
trabajo de Well Testing como resultado de la investigación se diseñó una
matriz de riesgos con los datos precisos de los tipos de riesgos y sus
causas, obtenidos con el apoyo del personal de SIAHO, como también se
diseñó unas medidas preventivas y acciones de control con el objetivo que
los trabajadores de Well Testing de inversiones Infeca pueda tener total
seguridad a la hora de realizar dicho trabajo.
TABLA Nº 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Año: 2016)

Matriz de riegos
Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de
control.
Explosión al contacto  Pruebas hidrostática a tuberías.  Tener precaución durante la
Químicos con sustancias  Prueba al choke manifold. realización de las diferentes
irritantes y/o toxica.  Prueba API pruebas ya mencionadas.
 Medición de los tanques de  Evitar utilizar herramientas
almacenamiento. defectuosas, Inspección previa de
 Desechos toxico. herramientas.
 No utilizar accesorios (anillos) en
los dedos de las manos, mientras
realiza la instalación de los equipos
 Utilizar los EPP recomendados.
 Mantener contenedores de desecho
orgánicos y toxico tapados y
realizar frecuentemente el retiro del
mismo.
Químicos Exposición a gases y/o  Corregir fugas de gases.  Precaución a los momentos de
vapores.  Líquidos inflamables. acercarse a los tanques para medir
 Pruebas de gases(H2s, Co2, CH4) el nivel de fluido.
 Utilizar los EPP recomendados.
 Realizarlos un personal capacitado
o bajo la supervisión de técnico.
Físico Exposición al contacto  Separador  Precaución al momento de
con superficie caliente.  Tanques acercase a los equipos q trabajen
 Bombas con altas temperaturas.
 Mecheros  Evitar el contacto directo
 Utilizar los EPP recomendados.
TABLA Nº 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Año: 2016)

 Evitar movimientos bruscos.


Quimicos Incendio y/o  Presencias y manipulación de  Disposición adecuada de extintores
explosiones. materiales inflamables.  Utilizar herramientas de bronce para
 Chispas provocadas. realizar montajes y ajustes de líneas
y/o equipos.
 No fumar en el área de trabajo.
 Utilizar los EPP recomendados.

Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de


control.
Físico Caída a un mismo  Desplazamiento por espacios  Mantener orden y limpieza en el
nivel. reducido. área de trabajo y utilizar botas anti
 Desniveles de terreno, zanjas, resbalantes.
obstáculos en el área, rampas,  Evitar movimientos bruscos al
Superficies resbaladizas por desplazarse.
presencia de lluvias, aceites y  Utilizar botas adecuadas.
grasas.  Evitar utilizar atajos para llegar al
área de trabajo
 Evitar caminar por encima de las
líneas o tuberías de producción o
agua.
 Evitar utilizar el teléfono CELULAR,
mientras camina hacia el área de
trabajo
 Utilizar los EPP recomendados.
Físico Caída de diferentes  Trabajo en altura sin debida  Mantener orden y limpieza en el
niveles. protección: área de trabajo y utilizar arnés
 Separador. para las alturas si es necesario.
TABLA Nº 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Año: 2016)

 Tanques.  Revisar periódicamente el estado


de las barandas y escaleras.
 Usar protección visual(lentes contra
impactos)
 Asegurar objetos y/o herramientas
que puedan desprenderse desde
sitios elevados(parte superior del
separador)
 Usar equipos de protección
personal(botas, lentes y cascos de
seguridad)
 Utilizar los EPP recomendados.
Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de
control.
Físico Golpeado por caída de  Durante la manipulación de  Tener cuidado al manipular una
objetos. herramientas en altura herramienta o objeto.
 Herramientas defectuosas.  Utilizar los EPP recomendados.
 Precaución al desplazarse por el
área de trabajo.
Físico Estrés por el calor.  Ejercicios físico repetitivos,  Disponer equipos de ventilación en
realizado a temperatura ambiente puntos adecuado.
sin la debida ventilación.  Realizar trabajos seguros sin
 Saturación de trabajo. presión.
 Fatiga muscular.  Prever al trabajador utilización de
tiempo libre, descanso, planes de
recreación, motivacionales
establecido en las leyes de
LOPCYMAT
TABLA Nº 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Año: 2016)

Físico Atrapado en/ entre o  Manipulación de las tapas de  Tener mucha precaución al realizar
por. tanque y separadores. un trabajo.
 Equipos en movimientos.  No utilizar objetos o prendas como
reloj, cadenas a la hora de realizar
un trabajo.

Riesgo Tipos Riesgos Causas Medidas Prevenciones y acciones de


control.
Físico Golpeado por  Armar tuberías.  Evitar movientes brusco.
herramientas y /o  Conexión de válvula y manifold,  No utilizar accesorios (anillos) en
mangueras manómetros, termocupla, flanches los dedos de las manos, mientras
de conexión. realiza la instalación de la tubería
 Utilizar los EPP recomendados.
Físico Golpeado por la bomba  Instalación de válvula de  Utilización de los EPP al trasladar
y/o herramienta. seguridad , manifold, separador o instala una bomba y herramientas.
 Fijar bien las bombas antes de
iniciar el proceso.
 Evitar movimientos bruscos.
Físico Exposición al contacto  Líquidos tóxicos e inflamables.  Mantener en sitio extintores de
con sustancias  Petróleo y/o sustancias petrolizadas incendio en buen estado.
calientes. a cielo abierto, que generan  Utilizar equipos de protección
vapores orgánicos e inflamables. personal( guantes, lentes contra
impacto, cascos de seguridad,
respiradores con cartucho de
carbón activado, botas de seguridad
caña alta y bragas manga larga)

Físicos Exposiciones a ruidos.  Marotes  No debe haber exposición a ruido
TABLA Nº 3. Matriz de riesgos. (Fuente: El autor. Año: 2016)

 Bombas continuo, intermitente y de impacto,


 Separadora por encima del pico de 140 dB sin
 Mecheros protecciones auditiva.
 No exponer mucho tiempo cerca de
los equipos que produzcan ruido.
 Utilizar los protectores auditivos.

Tomando en cuenta esta matriz de riesgo se evidencian los riesgos a los que esta sometidos los trabajadores
de well testing y cuáles serían sus medidas de prevención que deberían tomar para evitar estos; esta matriz
fue diseñada con el objetivo de minimizar los riesgos existentes cabe destacar que dichos procesos fueron
ejecutado de forma adecuada con ayuda del personal de SIAHO que aportaron ideas muy resaltantes para
complementar la elaboración esta matriz. Se pudo determinar que los riesgos físicos son causados
Principalmente por armar tuberías, conexión de válvula y manifold, manómetros, termocupla, flanches de
conexión entre otros, estos se pueden evitar Evitar movientes brusco al no utilizar accesorios (anillos) en los
dedos de las manos mientras realiza la instalación de la tubería, utilizar los EPP recomendados, mientras que
los riesgos químicos para los trabajadores son que estos están expuestos a gases y vapores, se deben
corregir las fugas de los gases, no derramar liquidos inflamables, y se debe realizar pruebas de gases, las
medidas preventivas para esto son que se debe tener precaucion al momento de acercarse a los tanques para
medir el nivel del flujo; utilizar los equipos de protección personal (EPP) y estos trabajos deben ser realizados
por un personal capacitado y bajo la supervisión de un técnico.
CONCLUSIONES
 Una característica vital del equipo de prueba en superficie (STE) es la
flexibilidad.

 Las operaciones de prueba de pozo tratan con fluidos altamente inflamables


a alta presión y temperaturas.

 Los equipos principales de well testing son los separadores de diferentes


presiones, válvulas, manifold, conexiones, tanques.

 Se alcanzó identificar los tipos de riesgo más frecuente que ocurren


durante el servicio de Well Testing los cuales son físicos y químicos.

 Se diseñó unas medidas preventivas y acciones de control antes los


riesgos físicos y químicos con el objetivo que los trabajadores de Well
Testing de inversiones Infeca pueda tener total seguridad a la hora de
realizar dicho trabajo.

 Tomando en cuenta la matriz de riesgos se determinaron ciertas


medidas de prevención para los trabajadores de well testing.

RECOMENDACIONES
 Realizar más inspecciones diarias por turno de trabajo a todos los
equipos involucrados en su proceso productivo para así detectar
desviaciones que pongan en riesgo el bienestar de los trabajadores.

 Realizar mantenimientos a los equipos constantemente para preservar la


seguridad de los trabajadores y la vida útil de los equipos.

 Realizar periódicamente capacitaciones de seguridad, incluyendo


primordialmente, la sensibilización desde el punto de vista de seguridad,
para así inculcar en los trabajadores de las bases, analistas,
supervisores, jefes, coordinadores y gerentes la cultura de seguridad y
estén claros en que la seguridad es responsabilidad de todos por lo que
deben participar activamente para lograr una “operación 100%
 segura.

 Cumplir obligatoriamente con las charlas de 5 minutos de seguridad antes


de iniciar la jornada laboral, para así recordar diariamente a los
trabajadores que deben trabajar de forma segura y los riesgos a los que
están expuestos, dando así la oportunidad de informar en ese momento
cualquier desviación que haya sido detectada en los equipos.

 Utilización constante de los mapas de señalización de riesgo y medidas


preventivas permitiendo obtener una visión más profunda del área y
lograr un trabajo seguro.

GLOSARIO

By-pass: Es una tubería utilizada para desviar ocasionalmente un líquido y


regular su flujo.

Choke de manifol: es un colector de estrangulamiento se usa para bajar la


presión de la cabeza del pozo

Conexiones para la inyección de química antiespumante y demulsificante.

Conexiones para manómetro y termómetros.

Controlador o regulador de presión: Colocado en la línea de salida de gas,


gobierna la válvula controladora de presión de gas.

Controlador de nivel: Sirve para gobernar la válvula de salida de líquido.

Cristal de nivel.: Este cristal debe ser colocado a una altura tal, que permita
un control visual del nivel del líquido, dentro del separador.

Cuerpo: Es la parte principal del separador, en forma cilíndrica o esférica y


de tamaño variable, dependiendo de la capacidad de diseño.

EPP: Equipo de protección.

SIAHO: Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional.

Ratas: Rata de producción (R) es el promedio de unidades producidas en


un período específico, la cual se mantiene constante. Además, dicha rata de
producción es mayor que la demanda en dicho período, por lo cual cuando
se satisface a esta última quedan sobrantes en inventario.
Well Testing: es prueba de pozo de superficie.

Válvula de seguridad: Está válvula puede estar colocada en la salida de gas


o en otro orificio situado en la parte superior del separador. Su función es
garantizar la seguridad del separador y está calibrada para abrir a una
determinada presión, evitando que cualquier aumento anormal de presión,
dañe el separador.

Válvula de descarga de líquido: ubicada en la parte inferior del separador,


permite la salida del líquido.

Válvula de entrada de líquido: situada generalmente casi a la mitad del


separador.

Válvula de control de la presión de gas: Esta válvula, gobernada por un


controlador, mantiene la presión más o menos constante en el separador.

Ventana o tapa de inspección: Permite la inspección y realización de


trabajos de limpieza en el interior del separador.

Válvula de drenaje: Está conectada a la parte inferior del separador (en el


fondo) y se usa cuando es necesario drenar el líquido que está por debajo de
la salida del separador, el cual puede ser desplazado a través de la válvula
de salida.

Separadores bifásicos: Son recipientes capaces de separar el gas y líquido


inmiscible. Se emplean para dejar lo más libre posible el gas del petróleo y
viceversa a presiones y temperaturas definidas.
Separadores trifásicos: Son recipientes capaces de separar el gas y las
dos fases de líquidos inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes
porque se diseñan para garantizar que ambas fases (petróleo, aguas) salgan
completamente libres una de la otra (agua sin petróleo y petróleo sin agua).

Plato o disco de ruptura: Están diseñados para romperse a una


determinada presión, la cual debe ser ligeramente superior a la presión de
apertura de la válvula de seguridad, pero siempre inferior a la presión de
prueba del separador.

BIBLIOGRAFÍA

BALESTRINI, M. (2002). “Como se elabora el proyecto de


Investigacion”. 6ta edición. Caracas - Venezuela. BL Consultores Asociados.

Coordinación nacional pfg hidrocarburos. Junio, 2011


“consideraciones para la realización del informe de pasantía en la
universidad bolivariana de venzuela”

Trabajos de Grado:
VILLARROEL, G. (2007). “Evaluacion de riesgo aplicado en las
areas productivas de una empresa de conservas marinas, ubicada en
Mariguitar, estado sucre”. Trabajo de grado no publicado. Universidad de
Oriente. Anzoátegui

Libro:
FIDIAS G. ARIAS. (2006). El proyecto de investigación, introducción a la
metodología científica 6ta Edición.

ANEXOS
Figura N° 4 Choke Manifold (Fuente: el autor, 2016)

Figura N° 5 Separador Trifásico de 1440 psi (Fuente: el autor, 2016)

Figura N° 6
Válvula de
Diseño ED y
EAD con
Actuador (Fuente: el autor, 2016)
Figura N° 7 procesos de Well Testing (Fuente: el autor, 2016)

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