INTRODUCCION Y RECORRIDO AL TALLER INDUSTRIAL

Tecnología en Producción Industrial

Materia: Taller Industrial
Andrés Felipe García Rendon C.C 1.115.076.633
Claudia Patricia Uribe Jiménez C.C. 1.115.191.511
Isaías Alonso Jaramillo Orozco C.C. 1017176150
Yeisson David Tirado Villa C.C. 1.020.475.521

RESUMEN:
En el presente informe se presentan
diferentes trabajos de uso generalmente
industrial como lo son el taladro, el cepillado
y el brochado, evidenciando aplicaciones y
las diferentes herramientas que existen
para este tipo de trabajos.
PALABRAS CLAVE:
Brochado, taladro, cepillado, herramientas.
SUMMARY:
In this report we present different works of
general industrial use such as drilling,
brushing and broaching, evidencing
applications and the different tools that
exist for this type of work.
2. TALADRO
El principio de la operación es perforar o
hacer un agujero en una pieza en cualquier
material principalmente metales. Al taladrar
metales se produce una fricción muy grande
y por esta razón es recomendable
refrigerar.
El taladrado es la operación que tiene
por objeto hacer agujeros por arranque
de viruta, con una herramienta llamada
broca, sobre diferentes tipos de material,
cuya posición, diámetro y profundidad
han sido determinados previamente.

KEYWORDS:
Broaching, drilling, brushing, tools.

1. INTRODUCCION
Gracias a la revolución industrial se
desarrollaron diferentes aplicaciones y
trabajos para realizar tareas especificas
como lo seria realizar una perforación o
alisado a un material determinado para
diferentes usos o fines.
En este informe evidenciaremos Figura 1. Taladro.
principalmente 3 de las tareas mas
comunes en la industria: 2.1 PRINCIPALES VARIABLES DEL
Taladro PROCESO
Brochado En el proceso de taladrado se realizan dos
Cepillado. movimientos: el movimiento de corte y el de
avance. Estos dos movimientos siempre se
realizan, salvo en algunas máquinas de
taladrado profundo, en las cuales no hay
movimiento de corte ya que la pieza se hace
girar en sentido contrario a la broca.

Figura 4. Roscado Interno

2.4 ABOCARDADO
Se produce un agujero escalonado en el
cual un diámetro más grande sigue a un
Figura 2. Movimiento de avance y de corte. diámetro más pequeño parcialmente
dentro del agujero.
2.2 ESCARIADO
Se usa para agrandar ligeramente un
agujero, suministrar una mejor tolerancia
en su diámetro y mejor su acabado
superficial.

Figura 5. Abocardado
2.5 AVELLANADO
Es una operación similar al abocardado
salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tornillos y pernos de
Figura 3. Escariado
cabeza plana.
2.3 ROSCADO INTERNO
Esta operación se realiza por medio de un
machuelo y se usa para cortar una rosca
interior en un agujero existente.

Figura 6. Avellanado
2.6 CENTRADO
También llamado taladrado central, esta
operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se
taladrará el siguiente agujero.
Figura 7. Brocas de Centrado
3. MAQUINAS, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Los taladros son la herramienta eléctrica
más vendida del mundo. Inventada por el
alemán Wilheim Emil Fein en 1895, los
taladros se han convertido en máquinas
básicas en metalmecánica, construcción,
carpintería, fontanería.
A la base o pedestal, el cual sirve de apoyo
o sustentación de la máquina, el bastidor
o columna B, que soporta el mecanismo de
transmisión del movimiento y sujeción de la
herramienta y dentro del cual se encuentra
la cremallera H, con la que se logra el
desplazamiento vertical de la mesa
soporte de pieza F, en la que se coloca
la pieza a taladrar, lo cual se realiza
mediante el movimiento de rotación y
avance de la mecha o broca I, la que está
sujeta por el husillo o porta brocas D, quien
recibe el movimiento de giro y la potencia
para el corte del material del motor G a
través del mecanismo de transmisión C, y
el movimiento de avance vertical por el
mecanismo de palanca y cremallera E.
Figura 8. Taladro de árbol.
3.1 TIPOS DE TALADROS
Taladros de banco: Es el más sencillo y
común, el dispositivo del avance manual de
la herramienta es el que permite al operario
sentir el efecto del corte en la pieza a
trabajar.

Figura 9. Taladro de árbol.
Taladros de pedestal: Se diferencia del
taladro de banco en que se utiliza para
trabajo pesado, permite hacer agujeros más
grandes y colocar piezas más grandes en
su mesa.
Figura 10. Taladro de pedestal.
Taladro con husillos múltiples: Este
taladro está equipado con una cabeza
taladradora. Esta tiene varios husillos que
se pueden ubicar para taladrar cierto
número de agujeros en un lugar preciso de
la pieza y al mismo tiempo.
Figura 11. Taladro de husillos múltiples
Taladro múltiple: Es una serie de husillos
colocados en una mesa larga y común. Esta
dedicada a la producción en serie y realiza
operaciones secuenciales sobre una pieza
ya que va avanzando de operación en
operación a través de todos los husillos. En
cada uno de estos husillos se hace una
operación diferente, pero sobre la misma
pieza.
Figura 12. Taladro múltiple.
Taladro radial: el taladro radial tiene la
mesa de trabajo en la parte inferior, ya que
está diseñada para acomodar piezas
grandes. Es una máquina de gran tamaño
que mueve su cabezal, su mesa de trabajo
y el husillo principal con motores
independieres. El husillo se puede colocar
para taladrar en cualquier lugar dentro del
alcance de la máquina por medio de los
movimientos proporcionados por la cabeza,
el brazo y la rotación del brazo alrededor de
la columna.
Figura 13. Taladro Radial.
 Taladro Eléctrico: Es la evolución del
anterior que surgió al acoplarle un motor
Mandrinadora: Taladro tipo pedestal de
eléctrico para facilitar el taladrado. Es una
alta precisión en el cual la pieza se puede
herramienta imprescindible para cualquier
colocar, gracia a la mesa de coordenadas,
bricolador. Su versatilidad le permite no solo
en cualquier posición debajo del husillo. De
taladrar, sino otras muchas funciones
esta forma se pueden ejecutar huecos en
(atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.)
cualquier posición sobre la pieza y de
acoplándole los accesorios necesarios.
diámetros adecuados, cuando se utiliza un
alisador en vez de una broca.

Figura 16. Taladro eléctrico.

Taladro CNC: es controlado por un
computador mediante programas que tiene
las coordenadas y condiciones de
Figura 14. Mandrinadora. taladrado.

Taladro Manual: Es una evolución del

berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al
dar vueltas a la manivela.

Figura 17. Taladro CNC

BROCAS:
Figura 15. Taladro Manual. La broca es una barra de acero templado,
de tal forma afilada por un extremo, que al
girar pueda penetrar en un cuerpo y
cortar pequeñas porciones llamadas
virutas.
Hoy día las brocas más generalizadas son
las llamadas helicoidales. Las demás
pueden considerarse brocas especiales.

Figura 19. Brocas de brochado.

Figura 18. Brocas para taladro.

4. BROCHADO
El brochado consiste en pasar una
herramienta rectilínea de filos múltiples,
llamada brocha, sobre la superficie a tallar
en la pieza, ya sea exterior o interior, para
darle una forma determinada. El brochado
se realiza normalmente de una sola pasada Figura 20. Diseños de brochado.
mediante el avance continuo de la brocha, El movimiento de corte (C) lo produce la
la cual retrocede a su punto de partida brocha al avanzar, mientras la pieza está
después de completar su recorrido. fija; la profundidad de pasada (P) la
La brocha trabaja por arranque progresivo proporciona la propia herramienta.
de material mediante el escalonamiento
racional de los dientes, determinado por la
forma cónica de la herramienta. La forma de
la herramienta permite obtener formas que
por otro procedimiento serían muy costosas
o imposibles.
 un reducido número de variables de
proceso.
• Mejores superficies de acabado Una
calidad fina es alcanzada solo en una
pasada. El último diente acaba y pule la
Figura 21. Movimiento de corte. pieza.
• Larga vida de herramienta Cada diente
El brochado es un procedimiento de de la brocha está en contacto con la
mecanizado por arranque de viruta cuya superficie del material solo.
herramienta se denomina brocha, tiene
forma de barra y su superficie está provista
de múltiples dientes. La operación de 4.3 HERRAMIENTAS DE BROCHADO
brochado consiste en hacer pasar la
brocha, forzadamente, por un orificio
cilíndrico o por la superficie exterior de la
pieza, con el fin de obtener
progresivamente el perfil de la brocha
empleada. Es la operación que consiste en
arrancar lineal y progresivamente la viruta
de la superficie de un cuerpo.
Es la operación que consiste en arrancar
lineal y progresivamente la viruta de la
superficie de un cuerpo mediante una
sucesión ordenada de filos de corte. Figura 22.
En el brochado, cada diente elimina BROCHAS INTERNAS HEXAGONALES
material progresivamente, para crear la
forma final. Todas las operaciones
(desbaste, semi-acabado, acabado) se
realizan en una única pasada.

4.1 VENTAJAS DEL BROCHADO

•Tiempos de ciclo reducidos. Las piezas
son producidas en una única pasada
(generalmente requieren menos de un
minuto). Con otros procesos de
mecanizado se requieren múltiples
operaciones para crear formas complejas
Figura 23.
y/o irregulares.
BROCHAS CUADRADAS INTERNAS
• Excelente precisión y repetitividad de
proceso El desplazamiento lineal significa
Figura 24.
BROCHAS INTERNAS DE HEXÁGONO Figura 27.
DOBLE
BROCHAS INTERNAS HEXALOBULAR
(ESTRELLA).

Figura 28.
Figura 25.
BROCHAS INTERNAS TIPO ROSAN
BROCHAS DE DENTADO INTERNO

Figura 29.
Figura 26.
PIEZAS BRUTAS PARA BROCHAS
BROCHAS J500 INTERNAS INTERNAS
 Figura 33.
Figura 30.
BROCHAS J500 EXTERNAS
BROCHAS EXTERNAS HEXAGONALES

Figura 34.
Figura 31.
PIEZAS BRUTAS PARA BROCHAS
BROCHAS EXTERNAS DE HEXÁGONO EXTERNAS
DOBLE

Figura 32.
BROCHAS DE DENTADO EXTERNO
5. CEPILLADO
La cepilladora, llamada también con
frecuencia labrante, se utiliza
fundamentalmente para "planear" o
"aplanar" una superficie de madera. Si la
superficie cepillada es la cara de la pieza a
la operación se la define como "planeado",
mientras que si la superficie cepillada es el
canto de la pieza a la operación se la
denomina como "canteado". Se pretende
con esta operación que la superficie sea
recta en la dirección longitudinal y en la
transversal y que diagonalmente no
presente torsión alguna, es decir, que no
esté "alabeada".
La cepilladora está formada de un bastidor
que soporta el plano de trabajo rectangular,
compuesto de dos mesas horizontales entre
las cuales está situado el árbol porta
cuchillas.
5.1 ESQUEMA DE LA CEPILLADORA
Figura 35. Esquema de Cepilladora.
La mesa de alimentación es generalmente
la más larga de las dos, su reglaje en altura
es a un nivel inferior al del plano horizontal
de la mesa de salida que es tangente al
cilindro engendrado por la arista de corte de
las cuchillas. La diferencia en altura entre
las dos mesas determina la profundidad de
pasada (espesor de madera quitada por la
herramienta).
Figura 36. Principio de funcionamiento de
la cepilladora
El árbol porta cuchillas debe ser cilíndrico,
en acero duro, cuidadosamente equilibrado
dinámicamente; posee de dos a cuatro
ranuras para el alojamiento de las cuchillas
de corte fijadas mediante tornillos de
anclaje.
Figura 37. Árbol porta cuchillas cilíndrico
Este apartado merece especial atención por
los problemas de accidentabilidad que
pueden presentarse a partir de la mala
fijación o incorrecto centrado de las
cuchillas. Es importante dejar constancia de
que los árboles porta cuchillas de sección
cuadrada están prohibidos por el artículo
103 de la Ordenanza Laboral de la Madera.
Figura 38. Árbol porta cuchillas de sección
cuadrada
Generalmente, las operaciones de
planeado y canteado en una misma pieza
de madera se ejecutan mediante dos
pasadas consecutivas de la cara y el canto
sobre el árbol porta cuchillas de la
cepilladora (la operación de canteado se
realiza adaptando sobre la regla guía la
cara previamente aplanada de la pieza).
En la actualidad, algunas cepilladoras
llevan incorporado un árbol de corte vertical,
provisto de motor independiente que
permite la realización simultánea de las
operaciones de planeado y canteado.

Figura 39. Cepilladora con árbol de

canteado incorporado
6. WEBIOGRAFIA

[1]Taladros, Recuperado de:

https://sites.google.com/site/procesosdema
nufacturaetitc/tipos-de-procesos/proceso-
de-taladrado
[2]Brochado, Recuperado de:
http://www.imh.eus/es/comunicacion/doku
mentazio-irekia/manuales/introduccion-a-
los-procesos-de-fabricacion/conformacion-
por-mecanizado/mecanizado-por-arranque-
de-viruta/brochado
[3]Proceso de Rectificado, Recuperado de:
https://miguma.com.mx/proceso/english-
proceso-rectificado/
[4]Cepillado, Recuperado de:
http://www.unimaquinas.com/index.php?op
tion=com_rsgallery2&Itemid=4&page=inlin
e&id=2308&catid=28&limitstart=4