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PROCEDIMIENTO OPERATIVO MONTAJE DE

FUNDACIONES
CAMPAMENTOS DE CONSTRUCCION
EL TAMBO Y CONCENTRADORA Rev. 0 12-12-2018
Código interno: POC-OOCC-013-RS
Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00939

POC-OOCC-013-RS
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
MONTAJE DE FUNDACIONES
MONTAJES RS S.A.

TIPO DE DOCUMENTO: CÓDIGO RS:


DEPARTAMENTO / PROCESO / OBRA
POC-OOCC-013-RS
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
CAMPAMENTOS DE CONSTRUCCIÓN 25800-220-V02-A00Z-00939
MONTAJE DE FUNDACIONES
CONTRATO TECK N° 8013-CC-2001

CLAUSULAS DE LAS NORMAS REVISIÓN FECHA EMITIDO PARA

ISO 9001: 7.5.1

ISO 14001: 4.4.6 0 12-12-2018 EMITIDO PARA CONSTRUCCION

OHSAS 18001: 4.4.6 B 22-11-2018 REVISIÓN INTERNA RS

ELABORO APROBO REVISO REVISO TOMA CONOCIMIENTO TOMA CONOCIMIENTO

NOMBRE ROBERTO ROA GUSTAVO CHAMORRO PAMELA ORTEGA A RENE GONZALEZ S. DANIEL CERON A. YURI VASQUEZ C.
ADMIN.DE
ES&H OBRA ADMINISTRADOR JEFE ES&H ADMINISTRADOR OBRA GERENTE
CARGO CONTRATOS
RS S.A. OBRA RS S.A. TECNO FAST TECNO FAST CONSORCIO MODULAR
TECNO FAST

FIRMA

FECHA 07-12-2018 07-12-2018 10-12-2018 10-12-2018 11-12-2018 12-12-2018

Rev.: 0 Fecha de Creación doc.: 22-11-2018 Página 1 de 16


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EL TAMBO Y CONCENTRADORA Rev. 0 12-12-2018
Código interno: POC-OOCC-013-RS
Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00939

INDICE

1. PROPÓSITO ................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ....................................................................................................................... 3

3. RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 3

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 4

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ................................................................................ 4

6. EPP, SEÑALIZACIÓN, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ........................................... 8

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE .................................................................................. 9

8. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO ............................................................................. 10

9. REFERENCIAS ............................................................................................................. 14

10. PROHIBICIONES .......................................................................................................... 14

11. REGISTROS ................................................................................................................. 14

12. PLAN B ......................................................................................................................... 16

13. EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO ........................................................................ 17

14. REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO ..................................................... ……….19

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Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00939

1. PROPÓSITO
Determinar los pasos secuenciales de operación para todos los trabajos asociados al Montaje de
Fundaciones con el fin de evitar la ocurrencia de incidentes con daño a la salud de las personas, al
medio ambiente y a los equipos comprometidos en dicha actividad.
2. ALCANCE
El presente procedimiento comprende toda actividad de Montaje de Fundaciones y será aplicado
por todo el personal a todo el personal de RS S.A. y Tecno Fast S.A. en su rol de subcontrato de
Consorcio Modular, que preste servicio en el Proyecto denominado “Campamentos de
Construcción – Tambo” en dependencias de Compañía Minera Teck Quebrada Blanca S.A.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. Administrador:
Ø Es responsable de proveer todos los recursos necesarios que permitan que este
procedimiento se cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes a su vez ejecutar,
estándares de desempeño, según riesgo material que implique la actividad, Verificación
Controles Críticos Presentes.

3.2. Jefe de Terreno


Ø Es el responsable de hacer cumplir el procedimiento al personal propio o de apoyo a cargo del
trabajo, deberá analizar, instruir y controlar los riesgos operacionales en forma estricta.
Ø Apoyará al supervisor de terreno en la ejecución, según riesgo material que implique la
actividad, Verificación Controles Críticos Presentes en la actividad.

3.3. Supervisor:
Ø Es responsable de hacer cumplir, instruir y evaluar a su personal a cargo acerca del presente
procedimiento y controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar.
Ø Deberá cautelar la seguridad de sus trabajadores.
Ø Chequear y Ejecutar en coordinación con el administrador de contrato, según riesgo material
que implique la actividad, Verificación Controles Críticos Presentes.
Ø Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución de los
trabajos asignados.
Ø Deberá respetar la secuencia lógica óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por
su supervisor. Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal
necesarios para la actividad, a su vez verificará que se cumplan los controles críticos según
riesgo material, solicitar la documentación para ejecutar los trabajo según riesgo material que
implique la actividad, Verificación Controles Críticos Presentes).

3.4. Asesor SSOMA:


Ø Entregar los requerimientos legales y normativas relacionadas con la actividad. Diseñar
planes de contingencia para controlar y/o minimizar los impactos que pudiera ocasionar
algún incidente dentro del proyecto. Verificará que el personal cuente por lo menos, con la
charla de Inducción de Hombre Nuevo de RS, que el personal haya tomado conocimiento
del presente Procedimiento y que se cumpla con la entrega de la documentación requerida
en este Procedimiento. Apoyar en la verificación Controles Críticos Presentes e Instructivo
de seguridad.

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3.5. Trabajadores:
Ø Deberán velar en todo momento, por la seguridad de cada uno de ellos y la de sus
compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los
trabajos exigen. Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos
que rigen en el contrato. Mantendrán informados a sus superiores de las anormalidades,
desviaciones y situaciones sub estándar encontradas en la ejecución de los trabajos,
adoptando el control inmediato.

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Fundación F1: Estructura de hormigón armado calidad H25 con una resistencia a compresión de
250kgf/cm² a los 28 días. Con estructura de fierro tipo acero refuerzo A63-42H diámetros Ø8 m/m,
Ø10 m/m y Ø12 m/m. Cuyas medidas son 0,5 m. de alto x 0,6 m. de ancho x 0,9 m. de largo, con
un peso de 648 Kilos aprox. por cada fundación.
Fundación F2: Estructura de hormigón armado calidad H30 con una resistencia a compresión de
300kgf/cm² a los 28 días. Con estructura de fierro tipo acero refuerzo A63-42H diámetros Ø8 m/m,
Ø10 m/m y Ø12 m/m. Cuyas medidas son 0,4 m. de alto x 1,2 m. de ancho x 1,4 m. de largo, con
un peso de 1612 kilos. aprox. por cada fundación.

Barra de Izaje: Barra de Acero A63 de 1,4 m x Ø32mm.

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
Preparación de los Trabajos
Se deben verificar las condiciones del área, asegurándose de que se encuentre limpia, ordenada y
demarcada.
El supervisor deberá verificar que no existan interferencias con los trabajos que estén
desarrollando otras empresas en el área.
Cuando se presente alguna interferencia el supervisor a cargo debe informar al jefe de terreno,
quien deberá resolver la continuidad de los procesos constructivos, según programa de trabajo.
Antes de comenzar cada trabajo el supervisor deber liderar la realización del Análisis seguro de
trabajo (AST) según estándar del proyecto, además deberá verificar el Plan de Izaje, check List de
equipo móvil y elementos de izaje, coordinaciones y toma de conocimiento de este procedimiento
junto con ello las revisiones de estándares de QB2.
Estando el emplantillado completamente curado o el terreno compactado según requerimiento
técnico, se procederá a trazar la fundación en el piso del emplantillado.
Se montarán las fundaciones en línea en el centro del camión, las perforaciones de izaje de éstas
deben estar mirando a los laterales de la rampla del camión

Imagen N°1

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Los trabajos de montaje se ejecutarán con vientos no superiores a 35 Km/h. medidos con un
anemómetro de terreno, estas mediciones debe realizarlas el Rigger a cargo del montaje, dejando
registros de ellas cada 20 minutos.
La descarga de fundaciones se ejecutará directamente a la excavación en caso de estar listas
estas, de lo contrario serán acopiadas en un sector destinado por el supervisor el que estará
debidamente señalizado y segregado.
Se utilizará camión pluma y/o grúa para la descarga de las fundaciones, dependiendo de la
programación y necesidades de las tareas.
En el caso de la grúa, esta deberá ser escoltada desde el estacionamiento a plataforma por un
paletero o camioneta, en caso de camión pluma no será necesario la escolta.
Todos los equipos deben estar comunicados de forma radial con su paletero o escolta y supervisor.
El ingreso a la plataforma será primero por el equipo de levante y luego el camión rampla.
Se solicitará al supervisor o Rigger a cargo la autorización para el ingreso del equipo al sector de
trabajo.
En algunos casos en los que no pueda ingresar el camión rampla a la plataforma, se pasarán las
fundaciones al camión pluma para su traslado y montaje. Esta maniobra se realizará cumpliendo
las mismas exigencias indicadas en este procedimiento.
Estando despejada la plataforma de personal y equipos se procederá al ingreso de la grúa y/o
camión pluma hasta la ubicación definitiva para su posición, previa verificación del operador.
Se deberá revisar el área de trabajo y asegurarse que no existe sobre tamaño o desniveles en
terreno que puedan generar una inestabilidad de la carga.
Al posicionar el equipo de levante camión pluma y/o Grúa el operador deberá extender los
estabilizadores al 100%.
Al bajar los estabilizadores deberá hacerlo sobre una superficie regular horizontal que permita el
contacto completo de la base del estabilizador evitando que queden vacíos.
El operador deberá tener la precaución de no exponer sus extremidades inferiores a la línea de
fuego de los estabilizadores.
El Rigger deberá revisar y asegurarse que el equipo está bien posicionado
Una vez posicionado el equipo de levante, se procederá al ingreso del camión rampla, quedando el
área completamente segregada y señalizada, mediante letreros barreras móviles o conos al equipo
que levantará las fundaciones.
Al posicionarse el camión pluma y/o grúa el operador deberá bajar los estabilizadores,
asegurándose que estos queden completamente adosados a la almohadilla y está en una
superficie horizontal que permita una segura estabilización del equipo.
Una vez realizada la posición de los equipos y tomadas todas las precauciones se comenzará con
la preparación de la maniobra de izaje.
Se bajarán las barandas de la rampla del camión
Se instalará plataforma de acceso en la parte trasera de la rampla.

Información
Cada fundación F1 cuenta con dos perforaciones de Ø1½” desde lado a lado de la fundación para
el izaje de ésta, de los cuales se utilizarán solamente dos perforaciones, ya que la capacidad de
levante de las barras soportan el peso total de las fundaciones (Imagen N° 2 y 3)

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Imagen Nº2

Imagen Nº3
Fundación F1
Para la F1 Se utilizarán dos barras de acero certificadas (se adjunta certificación), las cuales se
pasarán de lado a lado de la fundación. Éstas se tomarán mediante 2 o 4 eslingas, las cuales
tomarán cada extremo de las barras para el izaje de ésta.
La colocación de los fierros de izaje y el ajuste del pulpo cadena o de la eslinga se ejecutará en la
fundación que se encuentra sobre el camión rampla. Para esto se instalarán las barras desde la
plataforma de acceso, en caso que el trabajador no tenga una distancia alcanzable para instalar las
barras, se subirá a una plataforma metálica que cumpla con el estándar apropiado para ejecutar el
trabajo, su altura máxima será de igual o inferior a 1,30 m.
Una vez instaladas las barras se procederá a colocar el pulpo cadena o las eslingas.

Fundación F2
Para las fundaciones F2, se utilizarán 4 grilletes de WLL 8500 kg x 1” los que se conectarán a las
orejas (4) de la fundación.
Se engancharán con las eslingas de 4” x 2,5 m doble capa y factor 5:1.
Se deberán disponer de 2 vientos para estabilizar la carga durante el montaje. Éstos se ubicarán a
una distancia no menor a 5 m. desde el amarre en fundación hasta la posición del trabajador.
Los vientos serán de cuerda tipo perlón de ½”, amarrados a las eslingas o al pulpo cadena según
su izaje.

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Montaje de fundaciones
Se bajará el gancho de la grúa.
Se procederá a colocar las eslingas o los ganchos de pulpo cadena en el gancho de la grúa.
El Rigger deberá usar el silbato para advertir el movimiento de la maniobra.
Se posicionará el gancho de la grúa sobre las plataformas.
Un trabajador subirá a la rampla del camión a través de una plataforma metálica la cual deberá
tener una memoria de cálculo y tener una altura que permita un acceso directo a la plataforma y
seguro.
El trabajador procederá a insertar los pasadores metálicos para izaje (agujas) de las fundaciones
F1, o bien en las argollas de la fundación F2.
Una vez afianzada las eslingas o el pulpo cadena, el trabajador se bajará de la rampla y se retirará
del área.
Mientras el brazo de la grúa este en movimiento no debe haber personal cerca de la maniobra.
El operador del camión pluma y/o grúa o cualquiera que participe en la maniobra nunca deberá
exponerse a la línea de fuego de la fundación sea esta línea en dirección vertical u Horizontal.
Se procederá a levantar las fundaciones para dejarla dentro de la excavación o lugar de acopio,
para lo cual se utilizarán dos vientos que guíen ésta a la posición definitiva.
Se posicionará la fundación dentro de la excavación o lugar designado, la cual se montará de
manera precisa teniendo los trazos en el emplantillado y una lienza de guía en la parte superior de
la excavación. Así de esta forma los trabajadores respetarán las ni veletas, lienzas o trazado de
éstas, para quedar alineadas según requerimiento de proyecto.
Los trabajadores no podrán acomodar la fundación con la mano, por lo que deberán utilizar el
manos libres entre el rango verde y amarillo.
Una vez montada la fundación se procederá a retirar las eslingas y o pulpo cadena y barras.
Montada la última fundación, el supervisor dará la autorización al operador del camión rampla a
retirarse del área, para lo cual no debe estar operando ningún equipo y no debe haber tránsito de
trabajadores en el lugar.
Todo el personal deberá retirarse del sector de la maniobra para permitir el retiro del camión y/o
equipos.
El lugar de resguardo deberá ser siempre detrás de un pretil.
El camión rampla se retirará de la plataforma, entregará radio en el acceso para lo cual deberá
detener el motor, enganchar y acuñar.
Luego se procederá al retiro del equipo de levante, en el caso de la grúa debe hacerse con escolta
hasta el estacionamiento autorizado.

6. EPP, SEÑALIZACIÓN, MATERIALES Y HERRAMIENTAS


6.1. Equipos de Protección Personal
• Casco se seguridad
• Barbiquejo cuando requiera
• Lentes con protección UV, mica oscura, clara, herméticos (según condiciones climáticas).
• Zapatos de seguridad dieléctrico
• Guantes de protección distal cumple norma EN388:2016
• Chaleco reflectante naranjo y/o overol reflectante
• Overol
• Protectores auditivos de ser necesario

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• Mascarilla con doble filtro para polvo (según condiciones climáticas)


6.2. Señalización
• Letreros “Responsable de área”
• Letreros “Prohibido el ingreso” instalada frente a las barreras amarillas de ingreso.
• Riesgos Materiales “Interacción equipo / persona”.
• Riesgos Materiales “Maniobra de Izaje”
6.3. Materiales
• Cuerdas de perlón de 0,5” x 15 m. (mínimo)
• Agua Industrial
• Marcos de madera
• Grilletes 1” WLL 8500
• Eslingas 4” x 2,5 m doble capa factor 5:1
• Pulpo cadena de 4 ramales de 1” x 6 m. Largo

6.4. Herramientas
• Herramientas manuales menores
• Palas
• Carretilla
• Plataforma metálica 1.30 m máximo
• Barras de acero
• Manos libres
6.5. Equipos
• Grúa.
• Camión Grúa (Pluma)
• Camión Plano

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE


Una vez terminados los trabajos se deberá ordenar y dejar limpias las áreas de trabajo. Todo residuo que se
genere dentro de los trabajos será almacenado para posteriormente ser depositados en los contenedores
dependiendo de su clasificación.

8. ANÁLISIS SEGURO DE TRABAJO


SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGO
TRABAJO
1. Chequeo de 1.1 Golpeado por elementos 1.1.1 Los elementos de izaje
elementos de inadecuado deberán ser chequeados y
levante. certificados, según los trabajos
para los que serán utilizados.
1.1.2 Deberán tener sus
certificaciones tanto etiqueta
de tela, rotulación en placa de
aluminio y placa con número

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interno de identificación.
1.2 Golpeado por elementos 1.2.1 Todos los elementos de izaje
de levante en mal deben estar certificados,
estado o sin codificados y chequeados por
certificación. el operador y rigger. En caso
de encontrar uno en mal
estado debe ser dado de baja.
2 Revisión de 2.1 Falta de certificación de 2.1.1 El equipo de levante deberá
documentación del la pluma y grúa. contar con su revisión técnica
operador y del al día y la certificación para
equipo de levante. trabajar en el área además del
chequeo diario. Dejar registro
en bitácora del equipo.
2.2 Operador no calificado o 2.2.1 El operador deberá contar con
no autorizado. toda su documentación legal e
interna al día, además de su
certificación.
3 Demarcación del 3.1 Atropello / aplastamiento 3.1.1 La segregación del área será
área de trabajo con Pretiles de acuerdo al
riesgo materia Interacción
Equipo / Personas.
4 4.1 Caídas de distinto nivel 4.1.1 Las excavaciones en donde no
se esté trabajando se deberán
mantener segregadas y
señalizadas.
4.2 Ingreso de personal 4.2.1 El área será delimitada con
ajeno. pretil de tierra mantener
señalética de advertencia de
peligros según ´riesgo material
que aplique.
5 Traslado de Camión 5.1 Choque / Colisión 5.1.1 Para el traslado de estos
pluma y/o grúa equipos debe estar guiado
siempre por un escolta, el cual
mantendrá comunicación
radial con el operador del
equipo escoltado y supervisor
de montaje.
6 Posicionamiento de 6.1 Contacto con energía 6.1.1 El equipo deberá estar a una
equipo de levante. eléctrica. distancia mínima de 3,75 Mt
de líneas energizadas.
6.2 Operar con condiciones 6.2.1 Sólo podrá realizarse el
climáticas adversas. trabajo bajo condiciones
climáticas normales, el
terreno deberá ser estable y
firme para realizar las
maniobras de levante.

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6.2.2 La velocidad máxima del


viento para el izaje es de 35
Km./H. (medido con
anemómetro por el supervisor
a cargo del montaje).dejando
registro.
6.2.3 Se realizarán mediciones cada
15 minutos y en caso de
sobrepasar estos valores el
supervisor suspenderá la
maniobra.
6.3 Aplastamiento y/o 6.3.1 Se delimitará el radio de giro
Golpes con el equipo. del equipo de levante con
conos y cadenas.
6.3.2 El operador deberá mantener
sus extremidades inferiores
lejos de la línea de fuego al
posicionar los estabilizadores
6.4 Volcamiento del equipo 6.4.1 Asegurar que los
estabilizadores queden
extendidos en su totalidad y en
una superficie que permita el
contacto completo del
estabilizador.
7 Ingreso de camión 7.1 Ingresar sin autorización 7.1.1 Una vez posicionado el equipo
rampla. de levante, el coordinador del
área debe autorizar el ingreso
del camión rampla, verificando
que todo el personal y equipos
se encuentren en un sector
lejano y segregado a la
maniobra.

8 Ingreso de 8.1 Caídas a mismo nivel y/o 8.1.1. Realizar rastrilleo del área de
trabajadores al área torceduras de tobillo. trayecto y trabajo, además de
transitar por áreas habilitadas
y despejadas.
9 Instalación de barras 9.1 Golpeado por 9.1.1 El manejo de la barra debe ser
de izaje. Se utiliza siempre con guantes,
fierro de 19 mm liso. coordinación y concentración
permanente en el trabajo.
9.2 Caída del mismo nivel 9.2.1 Acceder a la rampla del
camión por medio de
plataforma de acceso
utilizando los tres puntos de
apoyo.

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9.3 Caída de material 9.3.1 Se chequeará, mediante


memoria de cálculo, la
resistencia del fierro en sus
cuatro puntos.
9.3.2 La capacidad de la eslinga,
deberá ser la adecuada al
peso que cargará.
10 Instalación de eslingas 10.1 Caída de material 10.1.1 Las eslingas o pulpo cadena
o pulpo cadena y serán puestas verticalmente
Tensado de éstas. en cada lado de la barra.
10.1.2 Difusión del procedimiento y
planificación de trabajo a
ejecutar.
10.1.3 verificar el cierre completo y
permanente del radio de giro
del equipo de levante con
conos y cadenas.
11 Montaje de 11.1 Golpeado por 11.1.1 Solamente el Rigger, operador
Fundaciones. de equipo de levante, personal
a cargo de los vientos, está
autorizado para estar dentro
del área demarcada, pero no
debe hacerlo en el radio de
giro del equipo de levante.

11.1.2 En la descarga de la fundación


se utilizarán 2 vientos para
estabilizar la carga hasta que
esté ubicada dentro la
excavación, para la
acomodación final deberán
utilizar manos libres solamente
entre el rango verde y amarillo.
11.1.3 El rigger detendrá la descarga
de la fundación cuando ésta
se encuentre dentro de la
excavación.

12 Retiro de elementos 12.1 Golpeado por 12.1.1 El retiro de las barras se


de izaje en realizará por un sólo lado de
fundaciones. esta y luego se procederá al
retiro desde la fundación.
12.1.2 En caso de requerir
excavación para la liberación
de la barra, no debe haber
ningún trabajador

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maniobrando las mismas en


momento de excavación
12.2 Atrapamiento 12.2.1 Se debe esperar verificar que
se encuentre totalmente libre
la barra al poder sacar de la
fundación (sin topes con la
excavación)
13 Retiro de camión 13.1 Golpeado por equipos 13.1.1 Una vez terminada la
rampla o camión en movimiento. maniobra de montaje de la
pluma. última fundación, el
coordinador debe autorizar el
retiro de este equipo.
13.1.2 Se debe retirar el personal a
un punto seguro hasta que el
camión este fuera del área de
trabajo.
13.1.3 Todos los equipos deben
detener sus trabajos y
posicionarse en un lugar
seguro, para no obstaculizar el
tránsito del camión.
14 Retiro de Camión 14.1 Golpeado por equipos 14.1.1 El coordinador debe autorizar
pluma y/o Grúa en movimiento. el retiro de este equipo.
14.1.2 Se debe retirar el personal a
un punto seguro detrás de un
pretil hasta que el camión
pluma y/o grúa este fuera del
área de trabajo.
14.1.3 Todos los equipos deben
detener sus trabajos y
posicionarse en un lugar
seguro, para no obstaculizar el
tránsito del equipo de levante.
14.1.4 El traslado de la grúa se debe
realizar guiado por un escolta.
15 Orden y Limpieza del 15.1 Generación de residuos 15.1.1 Todos los escombros serán
área al término de la clasificados y depositados en
tarea sus respectivos recipientes,
según su clasificación.

15.1.2 Dejar el área limpia y


ordenada

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FUNDACIONES
CAMPAMENTOS DE CONSTRUCCION
EL TAMBO Y CONCENTRADORA Rev. 0 12-12-2018
Código interno: POC-OOCC-013-RS
Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00939

9.- REFERENCIAS DEL AGENTE


• Procedimiento Segregación de áreas 25800-320-GPP-GHX-0011.
• Procedimiento Para grúas y operaciones de izaje 25800-220-GPP-GHX-00223
• Barricadas y Señaléticas 25800—220-GPP-GHX-00214
• Procedimiento Selección, entrega y cambio de equipos de Protección Personal 25800-GPP-
GHX-0205
• Preparación y Respuesta ante emergencias 25800-GPP-GHX-0203.
• Manipulación manual de materiales. 25800- GPP-GHX-0110
• Procedimientos para estándar de vehículos y equipos móviles. 25800-220-GPP-GCJ--0008
• Aviso de detención de trabajo y respuesta. 25800-220-2HI-H01H-10001
• Procedimiento de Gestión de Riesgos Críticos de Seguridad y Salud. 25800-320-GPP-GHX-
0010.
• Plan de Prevención contra la fatiga. 25800-320-GPP-GHX-0016

10. PROHIBICIONES
• Realizar trabajos sin la difusión correspondiente del presente procedimientos de trabajo, No
confeccionar el correspondiente AST, No confeccionar los correspondientes Check List de los
equipos y accesorios
• Utilizar herramientas hechizas o sin el color del mes.
• Desconocer la tarea a realizar.
• No utilizar EPP.
• Operar equipo sin autorización.
• Transitar bajo carga suspendida.
• Exponerse a la línea de fuego horizontal de la carga.
• No usar vientos para dirigir la carga.
• Realizar trabajos sin previa difusión del procedimiento y toma de Registro.

11. REGISTROS
• Certificado de elementos de izaje.
• Memoria de cálculo de plataformas de trabajo.
• Memoria de cálculo de Agujas para izaje de fundaciones.
• Certificación de curso de altura (para acreditar que el trabajador fue capacitado en el uso
de arnés de seguridad).

Definir los estándares de seguridad que nos procuren la protección de la salud e integridad física de
los trabajadores, así como también; el cuidado de los equipos, materiales y medio ambiente durante la
ejecución de la actividad Instalación de Faenas en Proyecto “Campamentos de Construcción” QB2.

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO MONTAJE DE
FUNDACIONES
CAMPAMENTOS DE CONSTRUCCION
EL TAMBO Y CONCENTRADORA Rev. 0 12-12-2018
Código interno: POC-OOCC-013-RS
Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00939

12. EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

NOMBRE PROCEDIMIENTO:
CÓDIGO PROCEDIMIENTO:
Nombre : ________________________________________ RUT : _____________
Cargo : ________________________________________ Fecha : _____________
Área : ________________________________________

Firma:
Aprobación : 85 %

I) DESARROLLO

1.- Cual es el nombre del Procedimiento de Trabajo que se le dio a conocer.

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

2.- Que equipo de Protección personal debe usar para realizar dicho Trabajo.

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

3.- Nombre 2 prohibiciones establecidas en el Procedimiento de Trabajo.

1.- _______________________________________________________________________

2.- _______________________________________________________________________

4.- Nombre 4 Riesgos potenciales identificados en su Procedimiento y una medida de Control para cada
Riesgo.

Riesgos Potenciales Medida de Control

1.- ___________________________ 1.- ___________________________________

2.- ___________________________ 2.-____________________________________

3.- ___________________________ 3.-____________________________________

4.- ___________________________ 4.-____________________________________

II) MARQUE LA ALTERNATIVA CORRECTA

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO MONTAJE DE
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Contrato N°: 8013-CC-2001 “Campamentos de Construcción”
Código Proyecto: 25800-220-V02-A00Z-00939

5.-Que debemos hacer con el Procedimiento de trabajo si las condiciones del área de trabajo han cambiado.

a) Seguir con el mismo procedimiento.


b) Realizar una nueva revisión del procedimiento.
c) Ninguna de las anteriores.

III) Verdadero o Falso (Fundamente las respuestas falsas)

6.- _______ Las 3 secciones en un Procedimiento de Trabajo son: SECUENCIA DE TRABAJO, RIESGOS
POTENCIALES Y CONTROL DE RIESGOS

Justifique,

7.- _______ Los Procedimientos deben ser conocidos solo por la línea de Supervisión.

Justifique,

8.- _______ Los Trabajadores se deben cumplir a cabalidad con los Procedimientos de Trabajo, identificar
los riesgos e informar al Supervisor directo de situaciones de riesgos y paralizar la actividad si la situación lo
amerita.

______________________
FIRMA DEL TRABAJADOR

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13. REGISTRO DE TOMA CONOCIMIENTO

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