Camara 2200

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00 15-04-09 Juan Stellón Cristhian Meza Carrasco Juan Carlos Durán

REV FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
TIPO DE CÓDIGO
UNIDAD O ÁREA DOCUMENTO
AOVA-PR-001
OPERACIONES PROCEDIMIENTO
VALPARAÍSO TITULO
CONSTRUCCIÓN DE CÁMARA DM-2200 MOLE

CONSTRUCCIÓN DE CÁMARA DM 2200
SGIE AOVA-PR-001 Revisión Nº 00 Fecha: 15-04-09 Página 2 de 18
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIÓN PAGINAS FECHA MODIFICACIÓN
00 Todas 15-04-09 Elaboración del Documento
F:\NUEVOS PROCEDIMIENTOS AZETA\PR- Cámara DM 2200 AOVA.doc

1. OBJETIVO
Establecer el método constructivo, los requisitos de calidad y las medidas de

seguridad para la construcción de cámaras para redes eléctricas subterráneas.
2. ALCANCE
El procedimiento se aplica para la construcción de cámaras 2200, según la Norma

Chilquinta.
3. DEFINICIONES
3.1 Cango: Taladro eléctrico para romper concreto
3.2 Endentado: Método utilizado en la construcción de muros de albañilería, que

consiste en intercalar espacios entre cada fila de ladrillo en los extremos colindantes
con los pilares, con el objetivo de conseguir una sujeción óptima al momento de
hormigonar los pilares.
3.3 Moldaje: Estructura de madera que soporta la enfierradura durante el hormigonado

y tiempo de fraguado.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Jefe de Proyecto.
 Asegurar los recursos para la correcta aplicación de este procedimiento.
4.2 Jefe Técnico de Obras Civiles
 Mantener el procedimiento actualizado en conformidad con la última versión de

las normas de construcción asociadas.
 Instruir a los capataces y maestros en la correcta ejecución del procedimiento.
 Fiscalizar en forma aleatoria el cumplimiento de los estándares de calidad de las
canalizaciones y de las medidas de seguridad.
 Proponer alternativas de solución ante la ITO para las eventuales singularidades
que se presenten.
4.3 Capataz
 Instruir al personal de su cuadrilla en la correcta ejecución del procedimiento.

 Adoptar todas las medidas de seguridad descritas para cada tarea básica.

 Cumplir a cabalidad con los estándares de calidad de las cámaras. En aquellos

casos, que por las condiciones de terreno, uno o más estándares se desvíen, será
responsabilidad del capataz informar inmediatamente a la Jefatura Técnica para
que esta resuelva en coordinación con la ITO.
5. REFERENCIAS
Norma Chilquinta DM-2200

Norma Chilquinta DS-2248
Instructivo Instalación de Marco y Tapa
Procedimiento de Reposiciones.
6. METODOLOGÍA
6.1 Excavación de Reconocimiento.
Las excavaciones de reconocimiento se realizan para visualizar las redes de

servicios existentes en el trazado original de la canalización. Las dimensiones de
estas excavaciones se indican en el siguiente dibujo:
Ancho 100 cm..
Profundidad 270 cm.

(variable)
Largo: 220 cm.

La excavación se inicia como mínimo a 30 cm. de la línea de edificación..
La excavación de reconocimiento considera las tareas básicas de:
 Rotura manual de pavimento, o

 Rotura mecánica con martillo neumático, y
 Excavación manual.
6.2 Rotura de pavimento.
La rotura del pavimento existente, sin importar el tipo de material, se hará de

acuerdo a la superficie de la cámara más 50 cm. en todo el perímetro con el fin de
instalar entibaciones o para soportar taludes sino hiciera falta entibar. Para ello es
fundamental realizar un replanteo del perímetro a romper, y cortar el pavimento si
fuera necesario.
En resumen, la rotura de pavimentos se divide en las siguientes tareas básicas:
 Corte de pavimento o baldosa, y

 Rotura manual o mecánica (martillo neumático).
6.3 Excavación de Cámara.
Las dimensiones para la excavación de las distintas cámaras se muestran en la

siguiente tabla:
Largo (cm) 220
Ancho (cm) 200

Profundidad
270 (variable)
(cm)
Las dimensiones anteriormente señaladas corresponden a los estándares de

Chilquinta Energía S.A vigentes. Sin embargo en aquellos casos que por las
condiciones de terreno existentes, no se pueden conseguir las dimensiones
estándares, la Supervisión Técnica presentará una propuesta de singularidad a la
Inspección Técnica, la cual resolverá las nuevas dimensiones de la cámara o en su
defecto una modificación mayor al trazado de la obra.
La excavación se realiza totalmente en forma manual.
El material extraído de la excavación debe acopiarse al menos a 100 cm. de

distancia del borde de la excavación, en contenedores y de forma tal que permita el
libre tránsito de los trabajadores.

Las excavaciones deberán entibarse cuando las condiciones del terreno sean
desfavorables.
Antes de proceder al emplantillado se determinará la ubicación del foso drenaje el

cual se excavará y rellenará según el Norma Chilquinta DM-2200.
6.4 Instalación de malla puesta a tierra.
La malla puesta a tierra se construye e instala según lo establecido en la Norma DS-

2248.
6.5 Emplantillado.
El emplantillado corresponde a la primera capa de hormigón que servirá de

nivelación del subsuelo para la construcción de la losa inferior.
La dosificación para el emplantillado será la entregada en el Norma Chilquinta DM-

2200 de Chilquinta Energía S.A.
El espesor del emplantillado debe ser de

5 cm.
El Emplantillado considera las

siguientes tareas básicas:
 Dosificación del hormigón,

 Vaciado del hormigón de la betonera
a la carretilla,
 Transporte del hormigón en la
carretilla,
5 cm. de espesor
 Vaciado del hormigón por la canoa o
volcamiento.
 Platachado y llanado.
,y
 Esparcimiento, platachado y allanado.
6.6 Construcción de Losa inferior.
La primera tarea general es la instalación de la enfierradura. La enfierradura de losa

inferior es instalada a pulso, a través de un cordel desde la superficie y
posteriormente se instalan la enfierradura de cada pilar.
En aquellos casos donde sea difícil instalar la malla completa, se armará in situ,
debiéndose controlar la separación de los fierros y el amarre cumpliendo con las
especificaciones del Norma Chilquinta DS-2248.

El recubrimiento de las armaduras debe ser de 2,5 cm. Esta distancia se logra con
separadores de PVC. Las enfierraduras de los pilares deben verificarse aplomadas,
antes de proceder a hormigonar la losa inferior. Es responsabilidad del capataz a
cargo de la obra velar por el cumplimiento de estas especificaciones.
Una vez instalada la enfierradura se procede a hormigonar la losa inferior.
La dosificación del hormigón será la especificada en la Norma Chilquinta DM-

2200.
La losa inferior tiene un espesor de 15 cm.
El hormigón debe ser vibrado con sonda. La sonda debe retirarse lentamente del
hormigón para conseguir una homogeneidad adecuada del hormigón.
La losa inferior sobre debe quedar con una pendiente del 1%, para evacuar las
aguas. Esta condición es verificada por el capataz.
6.7 Construcción de Muros de Albañilería.
Lo primero que se realiza es nivelar el piso del muro, con una capa de mortero.
A continuación se pegan
los ladrillos de los
extremos del muro. Estos
quedan a tope con la
enfierradura del pilar.
Luego se pega la primera

fila de ladrillos que
constituye la base del
muro.
Los ladrillos extremos de

la segunda fila se pegan a
3 cm. de distancia de la
enfierradura y luego se
pegan todos los ladrillos
de la fila.
La tercera fila es igual a la primera y la cuarta fila es igual a la segunda. Así
sucesivamente se va construyendo el muro con el endentado necesario para lograr
una fijación óptima con los pilares (ver figura).

3 cm.
Cada fila de ladrillos debe
adicionar 10 cm. de altura al
muro.
Los pilares se deberán
hormigonar cada 100 cm. de
muro construido.
Los muros deben verificarse 10 cm.

aplomados.
Es responsabilidad del capataz

es el cumplimiento de este
estándar.
Los muros deben ser estucados con mortero interiormente, esta tarea se puede
realizar apenas se construye el muro o en etapas posteriores.
6.8 Hormigonado de Pilares.
El hormigonado de pilares se realiza por tramos. Cuando los muros alcanzan 100
cm. de altura se realiza el primer hormigonado de los pilares hasta esa altura (100
cm.). El segundo hormigonado se realiza cuando los muros alcanzan 190 cm. de
altura.
El hormigón utilizado tendrá la dosificación especificada en el Norma Chilquinta

DM-2200 de construcción vigente.
Al igual que las losas, el hormigón de los pilares debe ser vibrado con sonda para
que adquiera la homogeneidad adecuada.
6.9 Instalación de Boquillas.
Las boquillas son las conexiones de la cámara con la canalización. Estas deben
instalarse en el muro de tal manera que al ejecutarse el estuco queden aplomados
con este, sin sobresalir del nivel de terminación.
Las boquillas deberán quedar alineadas en perfecta forma tanto vertical como
horizontalmente.
6.10 Construcción de Losa Superior.

La primera tarea dentro de la construcción de la losa superior es la instalación del

moldaje. Este moldaje servirá para el hormigón y de soporte para la enfierradura.
El moldaje se compone de tableros que conforman la superficie y pilares de madera

o alzaprimas que sustentan la superficie.
A continuación se instala la enfierradura sobre el cielo falso, se realizan los traslapes

con los pilares y amarres correspondientes.
Se instalan los separadores de PVC con el fin de cumplir con el recubrimiento de

2,5 cm. de la armadura.
Con la enfierradura completa y los moldajes instalados, se procede a hormigonar. El

espesor de la losa superior debe ser de 15 cm.
La dosificación del hormigón debe ser la especificada en el Norma Chilquinta DM-

2200.
6.11 Construcción de Cuello de Cámara.
El día posterior del hormigonado de la losa superior, se procederá a construir el

cuello de la cámara, el cual se realizará con muros de albañilería estucados
interiormente y con las dimensiones especificadas en el Norma Chilquinta DM-
2200.
La altura de dicho cuello será variable según las condiciones del terreno y de los
servicios existentes.
El capataz verificará el aplomo de los muros y la terminación del estuco de los

mismos.
Terminada esta etapa se procederá a la instalación del marco y tapa (ver Instructivo
instalación de marco y tapa).
6.12 Retiro de moldaje y limpieza final.
Una vez cumplido el plazo de fragüe del hormigón de la losa superior (5 a 7 días),
se procederá al retiro del moldaje y remate de juntas entre hormigón y muros.
Finalizada esta tarea se realizará la limpieza final de la cámara construida.
7. PREVENCIÓN DE RIESGOS
7.1 Medidas de seguridad generales.

Dictar charla operacional (de 5 minutos).
 El Supervisor de cuadrilla debe analizar, tanto el punto de trabajo como el

entorno, indicando a todo el personal los riesgos presentes en terreno y las
medidas preventivas que eviten la ocurrencia de un accidente o incidente, en
función de los trabajos a realizar, considerando las dudas y aportes que los
trabajadores puedan presentar. Asimismo deberá corroborar que el personal haya
entendido todas las instrucciones.
 Señalar los Elementos de Protección Personal a utilizar y su uso como norma

infrangible en terreno.
 Tratar temas indicados en el formato de registro de la charla de 5 minutos, de

acuerdo a deficiencias presentes en la cuadrilla y los trabajos a realizar.
 El personal de terreno debe firmar el formato de registro de la charla de 5

minutos, siempre y cuando este se haya dictado conforme a su propósito. “El
hacer firmar documentos sin la práctica del mismo, corresponde a una infracción
grave, la cual amerita una sanción”.
 El supervisor de cuadrilla deberá observar y estar atento a los movimientos de

los maestros, consultándoles por su estado anímico cuando lo estime pertinente.
Esto con el objeto de detectar posibles descompensaciones en el organismo del
trabajador por condiciones climáticas extremas o situaciones personales que
pudieran afectarles y derivar en eventuales desmayos, desvanecimientos o
disminución de su estado alerta.
Procedimiento en la vía pública.
 Cuando sea necesario, el Supervisor debe identificar las condiciones del entorno
en función de la cantidad y dimensiones de calzadas a intervenir, velocidad
máxima del tránsito vehicular permitida en la calzada, cercanía de intersecciones
o cruces y definir la ocupación o intervención de la vía pública por los trabajos a
ejecutar.
 En función de lo señalado en el punto anterior, el supervisor deberá señalizar la

existencia de trabajos urbanos en la vía pública con señalética vial normada. La
señalización deberá ser acorde a lo establecido en el capítulo V del Manual de
Señalización del Tránsito, Señalización Transitoria y Medidas de Seguridad para
Trabajos en la Vía. Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones 2002.
 Cada vez que exista la necesidad de operar con banderero por la ocupación de
calzadas u obstrucción del tránsito vehicular, será mediante una previa
instrucción del Supervisor, el uso de paleta pare/siga, chalecos con
retroreflectantes y uso de radios transmisores si la situación lo amerita.

 La señalética deberá ser retirada al término de la jornada. En función del sentido

de la señalización se deben retirar desde el final de la zona de trabajo al inicio de
este, procurando mantener siempre alerta al tránsito vehicular la existencia de
trabajos próximos en la vía.
Uso correcto y cuidado de los Elementos de Protección Personal.
 Cada trabajador será responsable del uso y cuidado permanente de los

Elementos de Protección Personal en terreno.
 El no uso de los Elementos de Protección Personal en terreno, amerita

implementar medidas que impidan su repetición (reinstrucción del personal y
medidas administrativas más severas según corresponda).
7.2 Análisis de Trabajo Seguro.
TAREA RIESGO MEDIDA DE CONTROL

Todos los trabajadores que se encuentren en cercanías
del equipo en operación y en especial el operador del
Ruido
mismo, deben usar un protector auditivo sintético y
lavable.
La cortadora de pavimento deberá tener una mantención

vigente. La mantención del equipo es cada 25 hrs. de
Emanación de gases (CO, CO2)
operación y esta se controla ante la tarjeta de control de
Cortar pavimento o baldosa mantención
Previo a la operación del equipo, el operador debe

Emanación de gases (CO, CO2) asegurarse que este se encuentre en perfectas
condiciones mecánicas.
Los trabajadores que realicen la tarea, deben usar
Proyección de partículas permanentemente antiparras y casco de protección.
Cercar o delimitar y señalizar la zona de trabajo.
El trabajador que golpee la superficie a romper, debe

sujetar firmemente el combo y orientar la fuerza para un
primer impacto. Posteriormente y utilizando un chuzo,
Rompimiento manual otro trabajador realizará palanca con el objeto de
Sobreesfuerzo
levantar el pastelón a romper procediendo a impactar
nuevamente la superficie levantada. Este procedimiento
se realizará las veces que sea necesario y según los m2.
a romper.
Golpe por manejo de herramientas La tarea se debe realizar con un combo de 25 Lbs

Previo a la ejecución de la tarea, el trabajador deberá

verificar que el mango se encuentre bien sujeto del
mazo.
En los casos en que sea un solo operador, por cada 15

min. de operación se deben generar pausas
Vibración compensatorias de 5 min. (descanso). Por consiguiente,
en los casos que existan dos operadores, se deben
generar rotaciones por cada 15 min.

Rompimiento con Kango
Todos los trabajadores que se encuentren en las
cercanías de la máquina en operación, deben usar un
Ruido
protector auditivo sintético y lavable. El operador debe
usar un protector auditivo del tipo fono.
El o los Trabajadores en su efecto, simultáneamente a la

Polvo en suspensión operación del equipo deben humedecer con agua la
superficie a romper.
La tarea debe ser ejecutada por un excavador con

bastante experiencia en excavaciones con redes
Contacto eléctrico con líneas energizadas. La persona experimentada a excavar debe
Energizadas ser designada única y exclusivamente por el Supervisor
de terreno o en su efecto el líder de la cuadrilla
designado.

bastante experiencia en excavaciones con redes de gas.
Emanación de gas por rotura de
La persona experimentada a excavar debe ser designada
matriz
única y exclusivamente por el Supervisor de terreno o
en su efecto el líder de la cuadrilla designado.

bastante experiencia en excavaciones con redes de agua
potable o alcantarillado. La persona experimentada a
Rotura de matriz de agua
excavar debe ser designada única y exclusivamente por
Excavación manual el Supervisor de terreno o en su efecto el líder de la
cuadrilla designado.
Las rocas de gran volumen serán retiradas con

maquinaría. Si el espacio lo permite, se excavará la
pared por el costado de la roca, siendo esta desplazada a
Sobreesfuerzo un costado. Por el contrario serán retiradas con cordel
en buen estado y con la cantidad suficiente de
trabajadores, la extracción se realizará con todos los
trabajadores en la superficie
El escombro y materiales debe ser acopiado a no menos

de 50 cm. del borde de la excavación y en caso de no
contar con espacio, inmediatamente el supervisor de
terreno o líder de la cuadrilla debe coordinar el retiro
Derrumbe del mismo.
En todo momento debe existir una escala en cercanías

de la excavación y un trabajador ayudante atento a
cualquier imprevisto que se presente.

En el caso en que las condiciones y dimensiones de

espacio en la superficie no permitan excavar con talud
positivos y las características del terreno se encuentran
por sobre los márgenes establecidos anteriormente, los
avances (excavación, entubación y relleno) serán cada 6
mts.
En los casos en que por definición o modificación de

proyecto sea considerado, el ensanchamiento de la
excavación será desde la superficie de la misma.
En los casos en que exista material sobresaliente o
irregularidades en la pared de la excavación, se debe
botar desde la superficie de la misma
En los casos en que las características del terreno se

encuentran por sobre los márgenes establecidos
anteriormente, las condiciones y dimensiones en la
superficie son mínimas y el terreno presenta un exceso
de humedad o existe demasiada vibración por las
cercanías del tránsito vehicular o maquinaría, la
excavación de cámara debe ser entibada con 2 tablones
de 1x8 plgda. a lo largo de la excavación y alzaprimada
con cuartones o alzaprimas en los extremos del tablón.
El alzaprimado deberá ser desplazado en función del
avance.

del mismo.
En la excavación de cámara debe instalarse escala.
Los clavos existentes en la madera ya usada, se sacarán

o se remacharán inmediatamente después de haber
entibado, retirando los que pudieran haber quedado
Golpe por manejo de materiales
sueltos por el suelo mediante barrido y apilado, la zona
de Transito debe encontrarse despejada, libre de
materiales.
Golpe por manejo de herramientas Se debe utilizar guantes de cuero (descarne)
El transporte, traslado y colocación de placas y

Sobreesfuerzo
alzaprimas debera efectuarse con dos trabajadores.
Delimitar zona de trabajo con malla cercadora (tipo
Caída de distinto nivel
malla naranja)
Entibación La zona de Transito debe encontrarse despejada, libre
Caída de igual nivel
de materiales.
Golpe por desprendimiento de
excedentes

Golpe por rodado de escombro contar con espacio, inmediatamente el supervisor de
del mismo.
En todo momento debe existir una escala en cercanías

Derrumbe de la excavación y un trabajador ayudante atento a
cualquier imprevisto que se presente.


En los casos en que las características del terreno se

encuentran por sobre los márgenes establecidos
anteriormente, las condiciones y dimensiones en la
superficie son mínimas y el terreno presenta un exceso
de humedad o existe demasiada vibración por las
cercanías del tránsito vehicular o maquinaría, la
excavación de cámara debe ser entibada con 2 tablones
de 1x8 plgda. a lo largo de la excavación y alzaprimada
con cuartones o alzaprimas en los extremos del tablón.
El alzaprimado deberá ser desplazado en función del
avance.

del mismo.
La escala debe sobrepasar un metro del Borde-

superficie de la excavación.
Al momento de trasladar la malla y o instalar esta
Sobreesfuerzo
debera ser manipulada por 3 o mas trabajadores

Instalación de malla tierra de 50 cm. del borde de la excavación y en caso de no
Golpe por rodamiento de
materiales
del mismo.
El hormigon se dosificara a traves de baldes de 20 Lt.

Sobreesfuerzo
Los neumáticos de las carretillas deben estar bien
inflados.
Los trabajadores que realizen la tarea, deben usar
Proyección de partículas
permanentemente antiparras y casco de protección.
El o los operadores en su efecto y todo el personal que

Ruido se encuentre en cercanías del equipo en operación,
deben usar un protector auditivo sintético y lavable.
Emplantillado Los neumaticos de la betonera deben estar bién inflados

Atrapamiento y esta a su vez debe tener en buen estado del fierro
volteador.
Las carretillas deben contar con el fierro volteador y en
buen estado.
Golpe por manejo de equipos Los trabajadores que se encuentran en el interior de la
excavación, deben mantener una distancia de seguridad
de 3 mts. de la zona de volteo.
El vaciado del hormigón debe realizarse a traves de una
Caída de distinto nivel canaleta de descarga o bien en baldes direccionados por
una soga.
Al momento de bajar la enfierradura a la excavación no

debe haber personal en el interior de esta.-
Instalación de enfierradura

Para las estructuras de gran tamaño se debe considerar

Sobreesfuerzo personal suficiente para realizar el traslado e
instalación.-
excedentes

del mismo.
Se debe evitar lanzar materiales al interior de la

cámara.-
Sobreesfuerzo alzaprimas debera efectuarse con dos trabajadores.
La tarea se debe realizar con baldes de 20 lt.

Los neumaticos de la betonera deben estar bién inflados

volteador.
buen estado.
Construcción Losa Inferior
una soga.


excedentes

del mismo.


Construcción de muros de Ruido se encuentre en cercanías del equipo en operación,
albañilería deben usar un protector auditivo sintético y lavable.

volteador.


buen estado.
canaleta de descarga o bien en baldes direccionados por
una soga.
Caída de distinto nivel
Se establecerán plataformas de un mínimo de 60 cm. de
ancho (tres tablones trabados entre si) en los caso de
que la pared sobrepase la altura del trabajador.

Golpe por manejo de materiales permanentemente antiparras, guantes y casco de
protección.
Los ladrillos se deben entregar de uno en uno y con
Sobreesfuerzo
guantes de descarne


volteador.
Hormigonado de pilares
Sobreesfuerzo La tarea se debe realizar con baldes de 20 lt y una soga.

una soga.
excedentes
Al momento de bajar la enfierradura a la excavación no

debe haber personal en el interior de esta.-
Para las estructuras de gran tamaño se debe considerar

Sobreesfuerzo personal suficiente para realizar el traslado e
instalación.-
Instalación de enfierradura
excedentes

del mismo.

Construcción Losa Superior
Se debe evitar lanzar materiales al interior de la
cámara.-


Sobreesfuerzo alzaprimas debera efectuarse con dos trabajadores.
La tarea se debe realizar con baldes de 20 lt.


volteador.
buen estado.
una soga.


excedentes

del mismo.

8. REGISTROS
Tiempo de Disposición
Nombre Código Emisión Almacenamiento Protección Recuperación
retención final
Protocolo de
Encargado Encargado de Por fecha y Caja
control de Externo En carpeta 1 año
de calidad calidad por dirección Memphis
calidad
Por fecha y
Registro Carla RG-
Capataz Prevencionista En carpeta 3 meses por nombre Eliminar
5 minutos 008
capataz
9. ANEXOS

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CONSTRUCCIÓN DE CÁMARA DM-2200 MOLE

REVISIÓN PAGINAS FECHA MODIFICACIÓN

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F:\NUEVOS PROCEDIMIENTOS AZETA\PR- Cámara DM 2200 AOVA.doc

Establecer el método constructivo, los requisitos de calidad y las medidas de

El procedimiento se aplica para la construcción de cámaras 2200, según la Norma

3.1 Cango: Taladro eléctrico para romper concreto

3.2 Endentado: Método utilizado en la construcción de muros de albañilería, que

3.3 Moldaje: Estructura de madera que soporta la enfierradura durante el hormigonado

4.1 Jefe de Proyecto.

 Asegurar los recursos para la correcta aplicación de este procedimiento.

4.2 Jefe Técnico de Obras Civiles

 Mantener el procedimiento actualizado en conformidad con la última versión de

 Instruir al personal de su cuadrilla en la correcta ejecución del procedimiento.

F:\NUEVOS PROCEDIMIENTOS AZETA\PR- Cámara DM 2200 AOVA.doc

 Cumplir a cabalidad con los estándares de calidad de las cámaras. En aquellos

Norma Chilquinta DM-2200

6.1 Excavación de Reconocimiento.

Las excavaciones de reconocimiento se realizan para visualizar las redes de

Ancho 100 cm..

Profundidad 270 cm.

Largo: 220 cm.

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La excavación se inicia como mínimo a 30 cm. de la línea de edificación..

La excavación de reconocimiento considera las tareas básicas de:

 Rotura manual de pavimento, o

6.2 Rotura de pavimento.

La rotura del pavimento existente, sin importar el tipo de material, se hará de

En resumen, la rotura de pavimentos se divide en las siguientes tareas básicas:

 Corte de pavimento o baldosa, y

6.3 Excavación de Cámara.

Las dimensiones para la excavación de las distintas cámaras se muestran en la

Largo (cm) 220

Ancho (cm) 200

Las dimensiones anteriormente señaladas corresponden a los estándares de

La excavación se realiza totalmente en forma manual.

El material extraído de la excavación debe acopiarse al menos a 100 cm. de

F:\NUEVOS PROCEDIMIENTOS AZETA\PR- Cámara DM 2200 AOVA.doc

Antes de proceder al emplantillado se determinará la ubicación del foso drenaje el

6.4 Instalación de malla puesta a tierra.

La malla puesta a tierra se construye e instala según lo establecido en la Norma DS-

El emplantillado corresponde a la primera capa de hormigón que servirá de

La dosificación para el emplantillado será la entregada en el Norma Chilquinta DM-

El espesor del emplantillado debe ser de

El Emplantillado considera las

 Dosificación del hormigón,

La primera tarea general es la instalación de la enfierradura. La enfierradura de losa

F:\NUEVOS PROCEDIMIENTOS AZETA\PR- Cámara DM 2200 AOVA.doc

Una vez instalada la enfierradura se procede a hormigonar la losa inferior.

La dosificación del hormigón será la especificada en la Norma Chilquinta DM-

La losa inferior tiene un espesor de 15 cm.

6.7 Construcción de Muros de Albañilería.

Luego se pega la primera

Los ladrillos extremos de

F:\NUEVOS PROCEDIMIENTOS AZETA\PR- Cámara DM 2200 AOVA.doc

Los muros deben verificarse 10 cm.

Es responsabilidad del capataz

6.8 Hormigonado de Pilares.

El hormigón utilizado tendrá la dosificación especificada en el Norma Chilquinta