Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Civil

Laboratorio de Materiales de Construcción

Ing. Diana Mora Abril

Práctica Nro. 2

“Mortero mixto o bastardo:

Dosificación y fluidez”

INTEGRANTES:

Frank Eduardo Aguilar Gómez 0105126429

Felipe Esteban Cabrera Reyes 0302877048

Bruno Esteban Carchi Andrade 0105952824

Charlee Emanuel Vintimilla Márquez 0106763527

GRUPO: 6

Horario: Miércoles 4:00 pm – 5:00 pm

Fecha de Realización: 22 de abril de 2019

Fecha de Entrega: 24 de abril de 2019

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Laboratorio de Materiales de Construcción

Índice
1. Introducción .................................................................................................................................... 3
2. Resumen de la Práctica ................................................................................................................... 3
3. Objetivos ......................................................................................................................................... 3
4. Materiales........................................................................................................................................ 3
5. Equipo ............................................................................................................................................. 3
6. Determinación de porcentaje de fluidez.......................................................................................... 4
6.1. Dosificacion para mortero bastardo tipo S .............................................................................. 4
6.2. Preparación de la muestra ....................................................................................................... 4
6.3. Ensayo de fluidez .................................................................................................................... 5
6.4. Datos y cálculos ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
7. Resultados y analisis ....................................................................................................................... 8
8. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................................... 8
9. Referencias Bibliográficas .............................................................................................................. 8
10. Anexos ............................................................................................................................................ 9

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1. Introducción

La finalidad de esta práctica de laboratorio es aprender a realizar la dosificación de un

mortero a partir de valores establecidos, es decir siguiendo una tabla que nos indica las
cantidades que se debe usar de cada material para la realización del mortero.

2. Resumen de la Práctica

La práctica conlleva en realizar la dosificación de un mortero y realizar las pruebas de

fluidez, y resistencia a los 7 y 28 días, con la finalidad de aprender a elaborar morteros que
cumplan con las características que se establecen en la norma, este informe consta
únicamente de la parte de dosificación y fluidez, puesto que las pruebas de resistencia se
las llevará acabo en días posteriores.

3. Objetivos

 Diseñar un mortero bastardo tipo S capaz de resistir esfuerzos de hasta 12.5 MPa
 Diseñar una dosificación de arena, cal, agua y cemento que se apeguen a las condiciones
presentadas.
 Determinar el índice de fluidez a partir de la mesa de flujo

4. Materiales
 Agregado fino
 Cemento Guapán tipo Portland I
 Cal hidráulica
 Agua

5. Equipo

Balanza: De aproximación de 1gr, utilizadas para realizar las lecturas de los respectivos
pesos necesarios para el desarrollo de la práctica.

Probeta de 500 ml: Usada para medir la cantidad de agua para un porcentaje de agua
determinado en el cemento.

Cronómetro: Para controlar el tiempo de la práctica y realizar cada proceso en el

tiempo establecido.

Pisón: Usado para compactar la muestra en los moldes.

Bandejas: Utilizadas para colocar el material.

Cucharones: Utilizada para un fácil manejo del material.

Espátula plana: Sirve para recoger los residuos de la mezcla al batir.

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Batidora: Usada para mezclar el agua con el cemento y lograr una pasta.

Guantes: Se usa para moldear la pasta y evitar quemaduras químicas a la piel.

Mesa de flujo: Permite obtener los valores de fluidez basados en el diámetro final del
mortero.

6. Determinación porcentaje de fluidez

6.1. Dosificación de volumen para mortero bastardo tipo S

1. Usar la Especificación de dosificación (véase Anexo 5.) de acuerdo al tipo de

mortero a diseñar

2. El agregado fino es entre 2.25 a 3 veces la suma de los cementantes.

3. La proporción de agua deberá ser el 15% de la suma de las demás

dosificaciones.

4. Calcular el volumen con la dosificación y el peso con respecto a la densidad de

conjunto de cada elemento.

5. Calcular el peso con respecto a la densidad de conjunto y el volumen de cada

elemento

6. Calcular el volumen de pasta y el volumen de poros, si el volumen de pasta es

menor al de poros se realiza corrección.

7. Corregir por humedad la cantidad de agua y de arena húmeda a usarse.

6.2. Preparación de la muestra

1. Se tamiza la arena a utilizar por el tamiz N°4.

2. Se pesan los materiales a utilizar para fabricar la mezcla de mortero, según el
resultado obtenido en el diseño.
3. Se coloca el agua y cemento en el tazón de la batidora mecánica y se mezcla a una
velocidad baja (140 + 5 rpm) durante 30 segundos.
4. Agregar lentamente la arena total de mezclado en un período de 30 segundos, a la
velocidad indicada en el inciso anterior.
5. Se detiene el mezclado y cambia en el selector a velocidad media (285 + 10 rpm),
luego mezclar por un tiempo de 30 segundos.
6. Detener el mezclado y dejar reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos.
Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora con
una espátula.
7. Se enciende la mezcladora y mezcla a una velocidad media durante un tiempo de
60 segundos.
8. Se limpia cuidadosamente el plato de la mesa de fluidez y colocar el molde tronco
cónico en el centro del plato.

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6.3. Ensayo de Fluidez

1. Colocar el mortero en el molde en dos capaz de aproximadamente el mismo
espesor.
2. Aplicar a cada capa 20 golpes con el pisón tamper a cada capa.
3. Enrasar la parte superior del molde, limpiar y secar alrededor del mismo.
4. Retirar de forma vertical el molde y aplicar 25 golpes (caída de ½” de altura) en
15 segundos en la mesa de fluidez.
5. Obtener 4 diámetros finales en distintas posiciones, a intervalo de distancia
aproximadamente igual.
6. Calcular el porcentaje de fluidez

Nota: En caso de que el valor de fluidez este con rangos por fuera de los requisitos se
debe realizar correcciones en la cantidad de agua por tanteo.

6.4. Datos y Cálculos

1. Dosificación
 Datos

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜: 1 𝑑𝑚3

Densidades estimadas
Relativa Conjunto
Arena 2.75 1.42
Cemento 3.05 1.35
Cal hidratada 2.50 0.61
Tabla 1. Densidad de materiales

Dosis (volumen)
Cemento (c) Cal (cl)
1.00 0.30
Tabla 2. Dosis de cementantes

 Cálculos

o Dosis de arena
𝑎 = 2.5 ∗ (𝑐 + 𝑐𝑙)
Donde:
𝑎: Dosis de arena
𝑐: Dosis de cemento
𝑐𝑙: Dosis elegida de cal

o Dosis de agua

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𝜔 = 0.15 ∗ (𝑐 + 𝑐𝑙 + 𝑎)

Dosis
Cemento (𝑐) Arena (𝑎) Cal (𝑐𝑙) Agua (𝜔)
1.00 3.25 0.30 0.68
Tabla 3. Dosis de volumen (Mortero S)

o Obtención de volúmenes
Partimos de la hipótesis: 𝑉𝑎 = 𝑉𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜
Volumen de cemento
𝑉𝑎
𝑉𝑐 = ∗𝑐
𝑎
Volumen de agua
𝑉𝑎
𝑉𝑤 = ∗𝜔
𝑎

o Obtención de pesos
𝑃 = 𝑉 ∗ 𝜌𝑐𝑜𝑛𝑗.

Donde:
𝑃: es el peso de conjunto del material
𝑉: es el volumen de conjunto del material
𝜌𝑐𝑜𝑛𝑗. : es la densidad de conjunto del material

Cantidades de partes
Volumen Peso
(dm3) (kg)
Cemento 0.31 0.415
Arena 1.00 1.424
Cal 0.09 0.056
Agua 0.21 0.210
Tabla 4. Pesos y volúmenes

o Volumen de mortero obtenido

𝜌𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡.
𝑉𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 𝑉𝑐𝑜𝑛𝑗𝑢𝑛𝑡𝑜 − 𝑉𝑎 ∗
𝜌𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑗.
𝜌𝑐 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡. 𝜌𝑐𝑙 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡. 𝜌𝑤 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡.
𝑉𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = 𝑉𝑐 ∗ + 𝑉𝑐𝑙 ∗ + 𝑉𝑤 ∗
𝜌𝑐 𝑐𝑜𝑛𝑗. 𝜌𝑐𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑗. 𝜌𝑤 𝑐𝑜𝑛𝑗.

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o Correcciones por humedad

Volumen de poros (dm3) 0.48
Volumen de pasta (dm3) 0.37
Volumen de mortero obtenido (dm3) 0.89
Tabla 5. Volumen de mortero obtenido

𝑃𝑎 ∗ ℎ
𝑃𝑎.ℎ𝑢𝑚 = 𝑃𝑎 +
100
ℎ
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑃𝑎 ∗
100
𝑃𝜔 𝑐𝑜𝑟𝑟. = 𝑃𝜔. − 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

Donde:
𝑃𝑎.ℎ𝑢𝑚 : peso de arena húmeda
𝑃𝑎 : peso de arena seca
ℎ: humedad de arena
𝑃𝜔 : peso de agua

Humedad % 3.1
Peso arena húmeda (kg) 1.468
Agua arena (kg) 0.044
Peso agua corregido (kg) 0.166
Tabla 6. Corrección por humedad

2. Porcentaje de Fluidez
 Datos
Diámetro
Medida #
(cm)
1 18.7
2 18.9
3 18.9
4 18.6
Promedio 18.775
Tabla 7. Mediciones de diámetro final

Cálculos
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
% 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

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18.775 − 10.16
% 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = ∗ 100
10.16

% 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧 = 84.79

7. Resultados y análisis

Se obtiene un valor de Fluidez equivalente al 84.79 %.

De acuerdo con la Norma INEN 2518: Morteros para unidades de mampostería, la fluidez necesaria
para que el mortero sea trabajable en obra para uso de mampostería, ya que este debe ser mayor a
110%, es decir, nuestro mortero con fluidez de 84.79% no es muy trabajable más allá que en
laboratorio

 El porcentaje de fluidez obtenido nos indica que la consistencia de nuestro mortero es dura
(Seca).
 De acuerdo con la fluidez obtenida nuestro mortero tiene una utilidad para reparaciones,
recubrimiento de túneles, galerías, pantallas de cimentación y pisos.
 Nuestro mortero debe ser colocado con proyección neumática con vibradores de formaleta
con secciones sujetas a vibración.

Todos estos parámetros son obtenidos de la norma NTC 111.

8. Conclusiones y recomendaciones

 Debido a que la práctica está incompleta hasta que se tomen los valores de resistencia de
nuestros cubos, se puede concluir que, con la fluidez trabajada, estamos dentro de un rango
admisible, y se la puede seguir utilizando.
 El valor de la fluidez obtenido nos refleja lo que se observó en la práctica, ya que la pasta de
mortero se encontraba en un rango de consistencia seca, lo cual la hace muy poco
trabajable.
 Se recomienda que, al momento de realizar la mezcla de los materiales, se coloque primero
el agua, para brindar una mejor facilidad de mezclado.
 Es aplicable la utilización de guantes, con la finalidad de proteger las manos de los
operadores del ensayo.

9. Referencias Bibliográficas

Guía general para prácticas de laboratorio, Materiales de construcción 2, Universidad de

Cuenca, Ing. Diana Mora.

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10. Anexos

Anexo 1. Preparación y engrasado de equipo

Anexo 2. Mezcla de cemento, cal y agua

Anexo 4. Colocación de mortero en molde

Anexo 3. Mortero resultante

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Anexo 5. Especificación de dosificación

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