Efecto de La Finura Del Cemento y La Dosificación de Policarboxilato Sobre El Comportamiento Reológico y Mecánico de Un Mortero

Efecto de la finura del cemento y la dosificación de policarboxilato sobre el comportamiento reológico y
mecánico de un mortero.
Resumen
El uso de ciertos aditivos orgánicos en la producción de mortero y hormigón influye en la
viabilidad y la cinética de hidratación del mortero. Esto resulta en una modificación de algunas
propiedades, a saber, el comportamiento reológico y la resistencia mecánica. El objetivo de
este trabajo es evaluar el comportamiento reológico y mecánico de un mortero variando la
finura del cemento y utilizando el superplastificante Policarboxilato.
Zahia, D., & Karim, E. (2018). Effect of cement fineness and polycarboxylate dosage on the
rheological and mechanical behavior of a mortar. Les Ulis: EDP Sciences.
doi:http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/201814901037
Zahia, D., & Karim, E. (2018). Effect of cement fineness and polycarboxylate dosage on the
rheological and mechanical behavior of a mortar. Les Ulis: EDP Sciences.
Punto de saturación de superplastificantes determinado por pruebas reológicas para concreto autocompactante
Resumen
La dosis de superplastificante se determina primero en mezclas de mortero y después se ajusta en ensayos de
mezcla de hormigón. Otros métodos de dosificación de mezcla de hormigón autocompactado (SCC) se basan
en la definición de la dosis de saturación del superplastificante en pastas. Estos enfoques para el diseño de la
mezcla tienen ventajas sobre los basados exclusivamente en lotes de hormigón, ya que es menos costoso y
exigente con el material realizar pruebas en mortero y pasta que en concreto. Este trabajo presenta los
resultados de una investigación experimental realizada para investigar el uso de pruebas realizadas en pasta
para definir la dosis óptima de superplastificante para hormigón autocompactado. Los materiales empleados
fueron cemento Portland, pozzolana y tres tipos de superplastificantes: sulfonato de polinaftaleno (PNS),
sulfonato de polimelamina (PMS) y policarboxilato. El punto de saturación de cada superplastificante se
determinó en pastas mediante pruebas reológicas utilizando un reómetro de cilindro coaxial AR2000. Los
hormigones autocompactados se prepararon utilizando el contenido de superplastificante encontrado. Los
resultados obtenidos llevaron a la conclusión de que en los métodos de dosificación de la mezcla SCC, la
determinación del contenido de superplastificante en la fase de pasta es primordial. Sin embargo, el ajuste
final de la relación w/c + f siempre fue necesario para producir SCC.
Citar.
Oualit, M., Irekti, A., & Melinge, Y. (2018). Saturation point of superplasticizers determined by
rheological tests for self compacting concrete. Periodica Polytechnica.Civil Engineering, 62(2),
346-352. doi:http://dx.doi.org/10.3311/PPci.11247
Influencia del tratamiento magnético y acústico de las soluciones superplastificantes en las propiedades de los
hormigones de cemento Portland
Resumen
Hemos investigado la influencia de los regímenes de acción magnético-impulso y acústica de
alta frecuencia sobre las propiedades fisicoquímicas de las soluciones de agua de
superplastificantes de policarboxilato e índices tecnológicos de concretos finos plastificados
por ellos. Se han determinado las dependencias de las propiedades tecnológicas de los
hormigones en la concentración de soluciones de agua de los superplastificantes, el contenido
de iones de impureza en el agua utilizada para la dilución y las condiciones del tratamiento de
onda de radio acousto-se han determinado. Se han establecido los regímenes de activación
de soluciones superplastificantes, que permiten aumentar la movilidad y mantener la calidad
de las mezclas de hormigón y solución templadas con agua y la densidad y resistencia de los
hormigones finos formados a partir de ellos. [RESUMEN DE LA PUBLICACIÓN]
Belous, N. K., Azharonok, V. V., Rodtsevich, S. P., Koshevar, V. D., Goncharik, S. V., Chubrik, N.
I., . . . Rubannik, V. V. (2012). Influence of magnetic and acoustic treatment of superplasticizer
solutions on the properties of portland cement concretes. Journal of Engineering Physics and
Thermophysics, 85(3), 493-500. doi:http://dx.doi.org/10.1007/s10891-012-0678-x
Propiedades del hormigón para la losa sin balasto de CRTS III.

Resumen.
Se realizó una investigación experimental con concreto producido mediante la adición del
agente reductor de agua de tipo policarboxílico. El cemento, la arena, los agregados, los
rellenos y el agente reductor de agua fueron utilizados como materias primas importantes para
el hormigón. Luego se analizaron las siguientes propiedades del concreto: resistencia a la
compresión, módulo elástico y resistencia a las heladas. La resistencia a la compresión fue de
84 MPa a los 56 días y el módulo de elasticidad fue de 45.3 GPa a los 28 días. Por lo tanto, el
agente reductor de agua jugó un papel importante para el concreto. Todas las propiedades
cumplen con los requisitos técnicos de la placa de orugas CRTS III.
Xiao, R. L., Huang, X. Q., Da, W. Z., Chang, J. X., & Ai, Q. Z. (2017). Properties of the concrete
for the slab ballastless track of CRTS III. Materials Science Forum, 898, 2071-2075.
doi:http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.898.2071
Efectos de un superplastificante de ácido poliacrílico modificado con AMPS en el rendimiento de los
materiales de concreto
Resumen.
En
este estudio se utiliza un superplastificante de ácido poliacrílico modificado de 2-acrilamida-2-
metilpropileno sulfónico (AMPS) y otros dos superplastificantes disponibles comercialmente
con diferentes estructuras moleculares para investigar el efecto de un superplastificante de
ácido poliacrílico modificado por AMPS sobre el propiedades de los materiales de hormigón.
En los experimentos, los desplomos iniciales y de 1,5 h a lo largo del tiempo después de la
admixción se determinan mediante la adición de diferentes dosis de tres superplastificantes en
el hormigón premezclado para caracterizar la resistencia a la pérdida de caída del hormigón
premezclado. Las tasas de reducción de agua de tres tipos diferentes de hormigón se
determinan para caracterizar la capacidad de reducción de agua del hormigón con cada
superplastificante. La resistencia a la compresión de 3, 7 y 28 d se determina para caracterizar
las propiedades mecánicas del concreto con cada superplastificante. Mientras tanto, las tasas
de pérdida de caída de 1, 1,5 y 2,0 h a lo largo del tiempo después de la mezcla se
determinan mediante la adición de diferentes dosis de los tres superplastificantes en el
concreto de alto rendimiento (HPC) para caracterizar la resistencia a la pérdida de caída del
HPC. La resistencia a la compresión de 7, 28, 60 y 90 d se determina para caracterizar las
propiedades de compresión del HPC con cada superplastificante. Las tasas de contracción
seca de tres tipos diferentes de HPC se determinan con cada superplastificante. El flujo
eléctrico después del curado estándar para 56 d y el coeficiente de difusión de iones de
cloruro después del curado para 28 d de HPC se determinan para caracterizar la
impermeabilidad del HPC con cada superplastificante. La sección transversal se examinó
mediante un sistema de microscopía electrónica de barrido (SEM). Los resultados demuestran
que el superplastificante de ácido poliacrílico modificado por AMPS tiene mejor efecto reductor
de agua y caída que los dos superplastificantes de ácido poliacrílico disponibles
comercialmente. El superplastificante de ácido poliacrílico modificado AMPS también muestra
una mejora significativa de la resistencia a la compresión, especialmente en el desempeño
integral de HPC. En conclusión, el superplastificante de ácido poliacrílico modificado AMPS es
particularmente adecuado para la preparación de HPC.
Chen, B. (2015). Effects of an AMPS-modified polyacrylic acid superplasticizer on the
performance of concrete materials. Journal of Wuhan University of Technology.Materials Science
Edition, 30(3), 533-540. doi:http://dx.doi.org/10.1007/s11595-015-1185-7
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Resumen.
el
hormigón de alto rendimiento (HPC) es el hormigón verde que se produce utilizando
materiales de desecho con contenido cementoso para reemplazar una alta proporción de
cemento. En este trabajo se presentan los estudios relacionados con la comparación del
desempeño de especímenes de concreto hechos con un 10% de reemplazo de humos de
sílice con aquellos hechos con concreto convencional (denominados especímenes de
concreto control elaborados con cemento solamente). Se han empleado un total de once
especímenes. Los resultados mostraron una mejora significativa en las propiedades del HPC
en comparación con el concreto convencional; la caída de HPC aumentó en doscientos por
ciento y el contenido de aire se redujo en un veinticinco por ciento. Las resistencias medias de
compresión y flexión aumentaron en ciento veintisiete y ciento treinta y nueve por ciento,
respectivamente, en comparación con el concreto convencional, mientras que el módulo de
elasticidad de HPC aumentó en un cincuenta y nueve por ciento. Ambos tipos de
especímenes de hormigón fueron expuestos a los mismos niveles de exposición a la corrosión
mediante un programa de simulación. La simulación predijo una vida útil de 74,2 años para
HPC frente a 13,5 años para los especímenes de concreto control.
Abuzayed, I., Alajmani, H., & Al-Tamimi, A. (2016). EVALUATION OF MECHANICAL PROPERTIES
AND SERVICE LIFE OF HIGH PERFORMANCE CONCRETE. NED University Journal of
Research, 13(3), 53-59. Retrieved from
https://search.proquest.com/docview/1895872830?accountid=45097
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Muy importante este articulo.
Resumen
La dosis de superplastificante se determina primero en mezclas de mortero y después se
ajusta en ensayos de mezcla de hormigón. Otros métodos de dosificación de mezcla de
hormigón autocompactado (SCC) se basan en la definición de la dosis de saturación del
superplastificante en pastas. Estos enfoques para el diseño de la mezcla tienen ventajas sobre
los basados exclusivamente en lotes de hormigón, ya que es menos costoso y exigente con el
material realizar pruebas en mortero y pasta que en concreto. Este trabajo presenta los
resultados de una investigación experimental realizada para investigar el uso de pruebas
realizadas en pasta para definir la dosis óptima de superplastificante para hormigón
autocompactado. Los materiales empleados fueron cemento Portland, pozzolana y tres tipos
de superplastificantes: sulfonato de polinaftaleno (PNS), sulfonato de polimelamina (PMS) y
policarboxilato. El punto de saturación de cada superplastificante se determinó en pastas
mediante pruebas reológicas utilizando un reómetro de cilindro coaxial AR2000. Los
hormigones autocompactados se prepararon utilizando el contenido de superplastificante
encontrado. Los resultados obtenidos llevaron a la conclusión de que en los métodos de
dosificación de la mezcla SCC, la determinación del contenido de superplastificante en la fase
de pasta es primordial. Sin embargo, el ajuste final de la relación w/c + f siempre fue necesario
para producir SCC.
Oualit, M., Irekti, A., & Melinge, Y. (2018). Saturation point of superplasticizers determined by
rheological tests for self compacting concrete. Periodica Polytechnica.Civil Engineering, 62(2),
346-352. doi:http://dx.doi.org/10.3311/PPci.11247
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Resumen.
El objetivo de este estudio fue investigar el efecto del contenido de superplastificante y mezcla
mineral sobre las propiedades del concreto autoconsolidante (SCC). Se utilizó humo de sílice
como mezcla mineral y superplastificante de tercera generación a base de policarboxilato
como mezcla química. Para determinar las dosis óptimas de mezcla, se prepararon mezclas
de ensayo con diferentes dosis de mezcla. Se prepararon nueve mezclas de concreto con
diferentes dosis de mezcla a partir de mezclas de ensayo. Se determinaron las propiedades
del concreto endurecido y los criterios de autocompactabilidad de estas series y se
compararon los resultados de las pruebas entre estas mezclas SCC. Se observó que las
mezclas 10S1.3A (10% de humo de sílice, 1,3% de superplastificante) y 10S1.5A (10% de
humo de sílice, 1,5% de superplastificante) muestran el mejor rendimiento con respecto a las
propiedades de hormigón fresco y endurecido.
Esen, Y., & Orhan, E. (2016). Investigation of the effect on the physical and mechanical
properties of the dosage of additive in self-consolidating concrete. KSCE Journal of Civil
Engineering, 20(7), 2849-2858. doi:http://dx.doi.org/10.1007/s12205-016-0258-2
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Aplicación de policarboxilato superplastificante en el hormigón.
Resumen
En comparación con el reductor de agua tradicional, agente reductor de policarboxílicoagua
exhibe las ventajas de alta tasa de reducción de agua, fluidez de pasta de cemento y baja
pérdida de caída, etc La estructura de policarboxilatos agente reductor de agua molecular es
tipo peine. El agente reductor de agua se puede utilizar en el diseño molecular porque tiene
alta tasa de reducción de agua, baja dosis, buena estabilidad de caída, y tiene un gran
potencial en aumento de la resistencia. En los últimos años, ha atraído la atención de muchos
investigadores. El agente reductor de agua puede bloquear o destruir la estructura de
floculación granular de cemento, a través de la función superficial, la complejación, la fuerza
de repulsión electrostática y la fuerza repulsiva estéreo. La investigación sobre el agente
reductor de agua basado en la aplicación de ácido poli carboxílico puede realizar el diseño
funcional de agente reductor de agua, con el fin de promover el desarrollo de hormigón de alto
rendimiento.
Huang, X. Q., Xiao, R. L., Da, W. Z., Chang, J. X., & Ai, Q. Z. (2017). Application of
polycarboxylate superplasticizer in the concrete. Materials Science Forum, 898, 2076-2080.
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Resumen.
Se
investigaron los efectos de diferentes sulfatos sobre la fluidez, el estrés de rendimiento y la
viscosidad aparente de la pasta de cemento con superplastificante de tipo policarboxilato. Los
resultados mostraron que los sulfatos con iones alcalinos (como Na2SO4y K2SO4) tuvieron un
pronunciado efecto negativo sobre la dispersión del superplastificante PC, mientras que el
efecto del sulfato indisoluble (como Caso4 · 2H2O) sobre la dispersión del superplastificante
PC fue Ligera. Se analizó el mecanismo de sulfatos sobre la dispersión del superplastificante
de policarboxilato a través del potencial zeta y la capacidad de adsorción en equilibrio. Se
indicó que con el aumento de la velocidad de disolución y la velocidad de disolución, y bajo los
efectos de los iones alcalinos, la adsorción competitiva entre los iones sulfato y el
superplastificante de policarboxilato se incrementó, el valor absoluto del potencial zeta
disminuyó a medida que se destruyó la doble capa de electrodos, la se potenció el
comportamiento de agregación del superplastificante PC con mayor tamaño de agregación y
se generó la concentración de iones de calcio en la solución intersticial. De esta manera, la
repulsión electrostática de las partículas de cemento se debilitó; la estructura de floculación se
hizo cada vez más fuerte. Bajo cierta tasa de cizallamiento, menor grado de estructura de
floculación fue dañado, lo que significó la disminución de la fluidez y las propiedades
reológicas en la pasta de cemento.
He, Y., Zhang, X., & Guan, J. (2017). Effect and mechanism of sulfates on dispersity of
polycarboxylate-type superplasticizers. KSCE Journal of Civil Engineering, 21(6), 2195-2201.
doi:http://dx.doi.org/10.1007/s12205-016-0606-2
Hormigón de energía de baja compactación para la mejora de la fundición deslizante de pavimentos de

hormigón
Resumen
La práctica actual en la construcción de pavimentos de hormigón es usar hormigón de baja
caída, que es procesado por una máquina de pavimentación de forma deslizante. Se requiere
una vibración extensa, introducida por vibradores internos igualmente espaciados, para que el
hormigón alcance la consolidación adecuada. Con frecuencia se ha informado de que los
vibradores internos que funcionan mal causan una consolidación excesiva del pavimento de
hormigón y provocan problemas prematuros de agrietamiento y durabilidad. La investigación
presentada en este trabajo se centra en optimizar las propiedades de consolidación y
estabilidad de la forma de mezclas de concreto fresco para eliminar la vibración interna
durante el proceso de pavimentación de forma deslizante. Los resultados experimentales han
demostrado que es posible diseñar una mezcla de concreto que pueda consolidarse sin
vibración interna o externa y que al mismo tiempo pueda mantener su forma de losa al final de
un proceso de pavimentación de forma deslizante. Esto se logró mediante la manipulación
selectiva de la fluidez, las propiedades de consolidación y la resistencia verde del hormigón
fresco mediante el uso de aditivos químicos o la adición de pequeñas cantidades de
materiales finos. [RESUMEN DE LA PUBLICACIÓN]
Bekir, Y. P., Voigt, T., Wang, K., & Shah, S. P. (2007). Low compaction energy concrete for
improved slipform casting of concrete pavements. ACI Materials Journal, 104(3), 251-258.
Retrieved from https://search.proquest.com/docview/197939265?accountid=45097
Texto completo
Nota principal
La práctica actual en la construcción de pavimentos de hormigón consiste en utilizar hormigón
de baja baja, que es procesado por una máquina de pavimentación de forma deslizante. Se
requiere una vibración extensa, introducida por vibradores internos igualmente espaciados,
para que el hormigón alcance la consolidación adecuada. Con frecuencia se ha informado de
que los vibradores internos que funcionan mal causan una consolidación excesiva del
pavimento de hormigón y provocan problemas prematuros de agrietamiento y durabilidad. La
investigación presentada en este trabajo se centra en optimizar las propiedades de
consolidación y estabilidad de la forma de mezclas de concreto fresco para eliminar la
vibración interna durante el proceso de pavimentación de forma deslizante. Los resultados
experimentales han demostrado que es posible diseñar una mezcla de concreto que pueda
consolidarse sin vibración interna o externa y que al mismo tiempo pueda mantener su forma
de losa al final de un proceso de pavimentación de forma deslizante. Esto se logró mediante la
manipulación selectiva de la fluidez, las propiedades de consolidación y la resistencia verde
del hormigón fresco mediante el uso de aditivos químicos o la adición de pequeñas cantidades
de materiales finos.
Keywords: pavimento; resbaladizo; caída.
INTRODUCCIÓN 1 - 2
La práctica actual en la construcción de pavimentos de hormigón es utilizar hormigón de baja

caída (menos de 5 cm [2 pulg.]), que es procesado por una máquina de pavimentación de
forma deslizante. La pavimentación Slipform es un proceso continuo que combina la
colocación, fundición, consolidación y acabado del hormigón fresco. La pavimentación se
mueve con velocidad constante sobre el hormigón fresco, que se coloca en la subgrada por
camiones de hormigón o cintas transportadoras. Al final de este proceso, la losa de concreto
fresca puede mantener su forma sin ningún soporte de borde.
Para consolidar el hormigón rígido, la pavimentación de forma deslizante utiliza una vibración
extensa, que se introduce mediante vibradores internos igualmente espaciados. Si la
frecuencia de vibración no está ajustada correctamente o la máquina de pavimentación se
mueve demasiado lento, estos vibradores internos causan una sobrevibración del hormigón
fresco. Esto conduce a la segregación de agregados y a una reducción significativa del aire
arrastrado en el hormigón a lo largo de la trayectoria de los vibradores.1 Cuando un pavimento
de este tipo está sometido a ciclos de carga de tráfico pesado y/o congelación y
descongelación durante su vida útil, los llamados senderos vibradores (Fig. 1) o incluso
longitudinales se producen grietas. Los senderos vibradores son causados por el escalado de
la superficie del pavimento debido a la resistencia reducida contra la congelación y el
descongelamiento. El agrietamiento longitudinal ocurre a lo largo de la trayectoria de un
vibrador como resultado de la carga del tráfico, porque la sobreconsolidación ha creado un
plano debilitado en el pavimento.2
Para resolver estos problemas, es necesario el desarrollo de una nueva tecnología concreta
para eliminar la vibración interna durante el proceso de pavimentación de forma deslizante.
Para que esto sea posible, el hormigón a procesar por la pavimentadora de forma deslizante
necesita ser modificado para exhibir una mayor capacidad de trabajo sin sacrificar su
estabilidad de forma. Una estabilidad suficiente de la forma es fundamental porque los bordes
del pavimento fresco permanecen libres sin ningún soporte después de que la pavimentadora
haya pasado.
La investigación presentada en este trabajo se centra en la optimización de las propiedades

de consolidación y estabilidad de la forma de mezclas de hormigón fresco para permitir una
mejora del proceso de pavimentación de forma deslizante. El objetivo es diseñar una mezcla
de concreto que alcance la máxima consolidación con un mínimo de energía de compactación
y mantenga su forma después del proceso de consolidación. Esto requiere primero la
investigación de las propiedades de fluidez y consolidación del concreto fresco bajo el efecto
de la energía de consolidación. El segundo es estudiar la estabilidad de la forma del concreto
fresco consolidado, que está relacionado en gran medida con la resistencia verde: la
resistencia del hormigón recién fundido en un estado plástico.
El programa experimental fue diseñado con la estrategia de comenzar con la composición de

mezcla de un concreto autoconsolidante convencional (SCC). Las propiedades reológicas de
esta mezcla convencional de SCC fueron modificadas por diferentes mezclas químicas y
materiales finos para reducir la fluidez del hormigón y aumentar su resistencia verde. El uso
exitoso de materiales finos para modificar las propiedades de estado fresco del hormigón con
varias posibilidades de trabajabilidad ha sido reportado en la literatura.3-5
Las mezclas modificadas fueron probadas por técnicas experimentales convencionales para
propiedades de fluidez y consolidación. Para verificar las propiedades de consolidación del
concreto y la estabilidad de la forma se utilizó una pavimentadora modelo, una herramienta
especialmente desarrollada para esta investigación por la Universidad Estatal de Iowa para
simular el proceso de pavimentación de forma deslizante sin la aplicación de vibración interna
o externa.
Importancia de la investigación
La práctica actual en la fundición en forma de deslizamiento de pavimentos de hormigón

implica el uso de hormigón rígido que se consolida por la pavimentación mediante vibración
interna y externa. El uso de vibraciones internas conduce potencialmente a inhomogeneidades
localizadas en el pavimento de hormigón en forma de reducción del arrastre de aire y
segregación de agregados. Durante la vida útil del pavimento, estas fallas pueden provocar
grietas prematuras y una durabilidad reducida. La investigación presentada investiga las
posibilidades de eliminar la necesidad de vibración interna durante el pavimento de
deslizamiento para superar estos problemas. Se muestra que la fluidez del hormigón fresco
bajo el efecto de la energía externa se puede aumentar significativamente sin sacrificar su
estabilidad de forma.
PROGRAMA EXPERIMENTAL Y MATERIALES Probados
Concepto de las investigaciones
El programa experimental fue diseñado con el objetivo de mejorar las propiedades de

consolidación del hormigón sin sacrificar su estabilidad de forma en un estado fresco. Como
punto de partida para las investigaciones, se eligió la proporción de mezcla de un SCC típico.
El diseño de la mezcla de este concreto ya está optimizado para lograr la máxima fluidez. En
el marco de la investigación descrita en este trabajo, el diseño de la mezcla SCC fue
manipulado utilizando materiales finos y aditivos químicos para aumentar su estabilidad de
forma. El concepto descrito se muestra en la Fig. 2.
Para evaluar las mejoras de las proporciones de mezcla recién desarrolladas, se utiliza un
concreto utilizado actualmente para pavimentos de hormigón en los Estados Unidos para la
comparación. Todos los experimentos descritos en esta sección se llevaron a cabo con las
mezclas SCC modificadas y el hormigón deslizante tradicional.
Materiales y materiales
Las proporciones de mezcla del SCC que se utilizaron como base de las investigaciones y el
hormigón deslizante tradicional se indican en el cuadro 1. Se utilizó cemento portland tipo I
para proporciones de mezcla de concreto. Se utilizaron arena de río y grava con un tamaño
máximo de 9,5 mm (3/8 pulg.) como áridos finos y gruesos, respectivamente. Se utilizaron
cenizas volantes de clase F y tres tipos de arcilla como aditivos minerales. La elección de los
agregados gruesos de pequeño tamaño se basa en la naturaleza de los experimentos
realizados. La variedad de los materiales investigados requería métodos experimentales
rápidos y eficientes que utilizaran pequeñas cantidades de material. Los agregados de mayor
tamaño, tal como se utilizan en concreto de pavimento regular, no habrían permitido la
aplicación de estas técnicas.
Las mezclas químicas fueron plastificantes basados en policarboxilato y naftalina-sulfonato, un

agente modificador de viscosidad (VMA) y un agente de entrada de aire (AEA). En la Tabla 2
se dan más detalles sobre los aditivos utilizados. La composición química del cemento y las
cenizas volantes se da en la Tabla 3.
Los materiales finos utilizados para los experimentos también fueron investigados por
microscopía electrónica de barrido (SEM). Las imágenes obtenidas muestran que los
materiales finos cubren una amplia gama de formas y tamaños de partículas (Fig. 3). Los
resultados del SEM se utilizarán posteriormente para encontrar explicaciones sobre el efecto
de los diferentes materiales finos sobre la fluidez y la estabilidad de la forma de las mezclas de
concreto. En el cuadro 1 se ofrece una visión general de las mezclas de hormigón diseñadas
utilizando las mezclas químicas y materiales finos antes mencionadas.
Parámetros investigados y métodos de ensayo
Flowability-Las influencias de diferentes materiales finos sobre la fluidez de pasta de cemento

y concreto fueron evaluadas mediante una prueba de flujo y una prueba de mesa de gota. La
prueba de flujo mide el diámetro de flujo de una pasta de cemento fresca o concreto después
de que un cono de latón se llena con el material y luego se levanta. No se aplica ninguna
fuerza externa en este ensayo. La prueba de la tabla de caída se basa en la norma ASTM C
1437.6 Se midió la relación de flujo del material de ensayo en una mesa estándar y se sometió
a 25 gotas. La relación de flujo se define como la relación del diámetro del cono de hormigón
en la base antes y después de que el material fue sometido a las 25 gotas. Esta prueba se
aplica solo a los materiales que demuestran la capacidad de mantener la forma después de
levantar el cono.
Estabilidad de la forma y fuerza verde Además de determinar la propiedad de flujo de material,

también se utilizó la tabla de caída para evaluar la estabilidad de la forma de los materiales
probados después de la compactación. Esto se logró llenando libremente un cilindro de 75 ×
150 mm con concreto, colocando este cilindro sobre la mesa de caída y aplicando 25 gotas. El
cilindro fue desmoldado para evaluar su estabilidad de forma.
Inmediatamente después del desmoldeo, la resistencia verde del cilindro se determinó

aplicando una fuerza vertical hasta que la muestra colapsó. La fuerza máxima se utilizó para
calcular la resistencia verde del cilindro probado.
Propiedades de consolidación: la mayoría de las mezclas de hormigón fueron evaluadas

posteriormente por sus propiedades de consolidación. Esto se logró simulando el proceso de
fundición de forma deslizante en el laboratorio. Para esta simulación, una pavimentadora
modelo (Fig. 4 y 5) ha sido desarrollada por la Universidad Estatal de Iowa.
El proceso de fundición de forma deslizante utilizando la pavimentadora modelo se puede

describir de la siguiente manera (consulte la Fig. 6). La cantidad total de hormigón fresco que
se utilizará para el experimento se coloca en el nivel de carga (superior) de la pavimentadora
modelo. El hormigón se empuja horizontalmente hasta que cae a través del eje vertical hacia
el canal de formación y llega a la barra de parada.
La barra de parada tiene la función de formar un borde vertical de la losa de hormigón. No se

aplica fuerza vertical ni vibración al hormigón mientras se mueve hacia el eje. La
pavimentadora modelo es ahora arrastrada por un alambre de acero a una velocidad
constante de aproximadamente 0,5 m por minuto. Mientras la pavimentadora modelo avanza,
el hormigón fresco pasa a través del canal de formación y se consolida por la presión vertical
estática ejercida a través del autopeso de la pavimentadora modelo. La presión se aplica de
forma continua y uniforme sobre la longitud del canal de formación, lo que se logra mediante
una pequeña inclinación de la placa de formación hacia la dirección de pavimentación. El
movimiento hacia adelante de la pavimentadora modelo se mantiene hasta que todo el
hormigón se haya desplazado y dejado el canal de formación. Después del final del proceso
de fundición de forma deslizante, la losa de hormigón producida permanece libre sin ningún
soporte de borde.
La consolidación del hormigón, que controla la calidad de la losa de hormigón, depende

principalmente de: 1) cómo fluye el hormigón desde el eje vertical hacia el canal de formación;
2) cómo se consolida bajo la presión estática ejercida por la placa formadora de la
pavimentadora; y 3) cómo mantiene la forma de los bordes independientes después del
proceso de fundición en forma de deslizamiento.
No está claro si esta técnica de pavimentación podría utilizarse potencialmente a escala

completa. En este punto, sólo se pretende utilizar la pavimentadora para investigaciones de
laboratorio porque no parece viable eliminar la vibración superficial que también se aplica al
concreto por los adoquines de hormigón tradicionales.
Estabilidad del borde y textura de la superficie.Además de la estabilidad de la forma de los

cilindros de hormigón fresco, se evaluó la estabilidad del borde de las losas de hormigón
recién fundidas para obtener una indicación más completa sobre la estabilidad de la forma de
las mezclas de concreto. El parámetro utilizado para este propósito es la caída de borde SE
calculada con
S ^ sub E ^ = t ^ sub c ^ -t ^ sub e, media ^ (1)
donde t ^ sub c ^ es el espesor de la losa de hormigón en el centro y t ^ sub e, avg ^ es el

espesor medio de la losa en los dos bordes. El principio general de calcular la caída del borde
se muestra en la Fig. 7.
Se evaluó la calidad de la superficie de las losas de hormigón y se expresó en términos del

volumen de los huecos en la superficie del concreto. Se colocó un volumen definido de polvo
ligeramente coloreado sobre la losa de hormigón y se extendió sobre su superficie. El área
que podría estar cubierta por polvo está relacionada con la rugosidad de la superficie. Se
calculó el volumen vacío de superficie por unidad de área y se etiquetó como índice de calidad
de superficie (SQI). Cabe señalar que el SQI describe la calidad de la superficie como
resultado inmediato del proceso de fundición de forma deslizante. No se aplicaron otras
técnicas de acabado.
Resistencia a la compresión y a la flexión del hormigón endurecido- Las losas de hormigón

producidas por la pavimentadora modelo se cortaron en especímenes más pequeños (vigas) y
se utilizaron para determinar la resistencia a la flexión a la edad de 7 días después de la
fundición. Después de la prueba de flexión, dos cubos (9 × 9 × 9 cm [3,54 × 3,54 × 3,54 pulg.])
fueron cortados de las dos partes de cada haz y probados en compresión a las edades de 7 y
40 días.
La resistencia a la compresión del hormigón endurecido fabricado con las mezclas

investigadas también se probó en cilindros (7,5 × 15 cm [2,95 × 5,9 pulg.]) a las edades de 1,
7 y 28 días. Para determinar la influencia de la condición de colocación, se produjo un
conjunto de cilindros llenando libremente el hormigón en el molde cilíndrico sin vibración,
mientras que otro conjunto de cilindros se vibró durante 30 segundos sobre una mesa
vibratoria.
RESULTADOS EXPERIMENTAL Y DEBERTADOS
Efecto de las mezclas químicas sobre la fluidez y la resistencia verde

Tipo de plastificante: se investigaron dos tipos de plastificante (a base de policarboxilato y a
base de naftaleno). En primer lugar, los niveles de las dos adiciones plastificantes se
determinaron para llevar un SCC convencional a una condición estable de forma. Esto se
logró variando el contenido de los plastificantes y determinando la relación de flujo de estas
mezclas con la prueba de flujo. Los resultados se muestran en la Fig. 8. Al comenzar con una
relación de flujo típica de un SCC, la cantidad de adición de plastificante se redujo
gradualmente hasta que la relación de flujo alcanzó un valor de cero. Para el plastificante a
base de policarboxilato, la cantidad añadida fue de 0,1% (peso del cemento), y para el
plastificante a base de naftaleno, 0,47%. La diferencia significativa en la cantidad de tasas de
adición demuestra la eficacia mucho mayor del plastificante basado en policarboxilato.
El segundo paso fue investigar el efecto del tipo plastificante sobre el comportamiento de flujo
del concreto determinado con la tabla de caída. Las pruebas se realizaron en la mesa de gota
con las dos mezclas estables de forma que contenían plastificantes a base de policarboxilato y
naftaleno, 0.10 y 0,47%, respectivamente, en el contenido apropiado y la mezcla de forma
estándar para la comparación. De los resultados mostrados en la Fig. 9, está claro que para
un número dado de gotas, es decir, una cantidad dada de energía de compactación externa
aplicada, la relación de flujo de la mezcla que contiene plastificante a base de naftaleno es
significativamente mayor que la de las dos mezclas restantes. A pesar de la alta fluidez, el
hormigón que contiene el plastificante a base de naftaleno tiene una resistencia verde
aceptable y estabilidad de forma en comparación con la mezcla a base de policarboxilato.
Debido a la mejor fluidez de la mezcla que contiene plastificante a base de naftaleno bajo el
efecto de la energía externa, esta mezcla se utilizó como referencia y se etiquetó como lisa.
Como se muestra en la Tabla 1, las investigaciones posteriores de la investigación se
centraron en mejorar las propiedades de esta mezcla lisa.
Agente
modificador de viscosidad y de entrada de aire-El efecto de VMA y AEA sobre la fluidez y la
resistencia verde se muestra en la Fig. 10. La mezcla lisa (que contiene un 0,47% de
plastificante a base de naftaleno) y la mezcla lisa + AEA muestran relaciones de flujo muy
similares y valores de resistencia verde. Se puede lograr una mejora significativa en la
resistencia verde agregando VMA a la mezcla lisa. La cantidad de VMA añadida a la mezcla
simple (forma de polvo seco; 0,072% del contenido de agua) representa la cantidad necesaria
para producir una mezcla estable de forma para el contenido de plastificante dado (0,7%; a
base de naftaleno).
Efecto de materiales finos sobre la fluidez y la resistencia verde
Efecto general de los materiales finos: para obtener una mejor comprensión sobre el efecto
general de los materiales finos sobre las propiedades de estado fresco del hormigón, se
añadieron diferentes arcillas y cemento adicional a la mezcla SCC y se utilizó ceniza volantes
para reemplazar el cemento con una cantidad incremental, como se muestra en la Tabla 1.
Después de cada paso de adición, la relación de flujo de la mezcla resultante se midió en la
tabla de flujo (no se aplicó fuerza externa). El contenido de los materiales finos individuales se
incrementó hasta que se midió una condición estable de forma (relación de flujo de cero).
Los experimentos han demostrado que la eficiencia de los materiales finos en la reducción de
la fluidez de la mezcla SCC difiere significativamente. La relación entre la relación agua-
material fino y la relación de flujo se da en la Fig. 11. Se puede observar que la adición de una
cantidad muy pequeña de Clay 1 y Clay 3 (3 y 6% de peso del cemento) provoca una
reducción de la relación de flujo a cero, mientras que la adición de una cantidad relativamente
grande (14, 22 y 25%) fue necesaria si se utilizaron arcilla 2, cenizas volantes y cemento. Esto
se atribuye al efecto combinado de la absorción de agua de los materiales finos (no se ha
añadido agua adicional) y al tamaño de las partículas y la forma de las partículas de estos
materiales.
Efecto de la ceniza volar-Para investigar el efecto de la ceniza mosca sobre la fluidez y la

resistencia verde, la mezcla lisa (que contiene 0,47% de plastificante a base de naftaleno) fue
modificada sustituyendo 10, 23 y 32% del peso del cemento por cenizas volantes. Las
proporciones de la mezcla se ajustaron para obtener una relación agua y material fino idéntica
para todas las mezclas de concreto investigadas. Los resultados trazados en la Fig. 12
muestran que las mezclas lisas + 10% FA y llanuras + 23% FA presentan mayor fluidez que la
mezcla lisa. Esto podría estar relacionado con la forma de las partículas y la gravedad
específica de las cenizas volantes. La ceniza voladora tiene una forma de partícula circular,
como se muestra en la Fig. 3 (b), y es más fina que el cemento. Tanto la forma como el
tamaño de la partícula obviamente cambian el comportamiento reológico del concreto fresco
de una manera que aumenta la fluidez. Además, debido a su menor gravedad específica, el
volumen de cenizas volantes que se agrega excede el volumen de cemento que se
reemplaza.
El
reemplazo de cenizas volantes también tiene efectos perjudiciales en la resistencia verde del
hormigón. A un nivel bajo de reemplazo de cenizas volantes (liso + 10% FA), no se pudo
lograr estabilidad de forma, ya que en un alto nivel de reemplazo de cenizas volantes (liso +
23 o 33% FA), se mejoró la resistencia verde del hormigón.
La influencia observada de la sustitución parcial del cemento por cenizas volantes es de

particular interés, ya que la reducción del contenido de cemento de la mezcla será necesaria
para su aplicación práctica. La mezcla con una tasa de reemplazo de cemento del 33% tiene
un contenido de cemento similar al de la mezcla estándar de SFC y, por lo tanto, no causará
un aumento importante en el costo del material.
Efecto de la arcilla-El efecto de diferentes tipos de arcilla sobre la fluidez y la resistencia verde
del hormigón fresco se investiga en esta sección. Se utilizaron tres tipos diferentes en
proporciones de adición de 1 y 1,5% del peso del cemento. Los resultados trazados en la Fig.
13 muestran que se pueden identificar dos mecanismos diferentes. Clay 2 y 3 aumentan la
fluidez en comparación con la mezcla lisa. A pesar de la mejor fluidez, la resistencia verde se
mantiene en el mismo nivel. La adición de Clay 3 provoca incluso un ligero aumento de la
fuerza verde. Para Clay 1, en el otro lado, una ligera disminución en la fluidez se acompaña de
un aumento de la fuerza verde al nivel de la mezcla SFC estándar mucho más rígida.
Relación entre la fluidez y la resistencia verde
En las secciones anteriores se presentaron las influencias de las mezclas químicas y los
materiales finos sobre la fluidez y la resistencia verde del hormigón fresco. Para obtener una
mejor comprensión de los principios que rigen las propiedades del estado fresco del concreto,
es importante analizar la relación entre esos parámetros. La resistencia verde y la relación de
flujo medidos para las mezclas discutidas en las secciones anteriores se trazan en la Fig. 14.
Tenga en cuenta que la figura también incluye algunas mezclas que no se discuten en el
documento en beneficio de una mejor observación de la relación.
Como se observa en la Fig. 14, la mayoría de los puntos de datos siguen la tendencia general
esperada que describe una fuerte disminución en la resistencia verde con un aumento en la
relación de flujo. Después de un cierto valor umbral de la relación de flujo, la resistencia verde
se convierte en cero. Algunas mezclas no siguen esta tendencia principal, sin embargo, y
presentan valores de resistencia verde más altos para una relación de flujo dada que la
tendencia general podría predecir. Este es el caso de la mezcla simple (que contiene
plastificante a base de naftaleno), las mezclas que contienen materiales finos adicionales
(arcilla y cenizas volantes) y las mezclas con mezclas químicas adicionales (VMA y AEA). Se
necesitan más investigaciones sobre este tema.
Propiedades de consolidación y resistencia a la flexión
Las mezclas que mostraron una fluidez deseable y estabilidad de forma fueron analizadas con
respecto a sus propiedades de consolidación. Esto se hizo utilizando el modelo de
pavimentadora (desarrollado por la Universidad Estatal de Iowa) que simula el proceso de
fundición de forma deslizante sin el uso de vibraciones internas y externas.
Las fotografías de las losas de hormigón (estado fresco) producidas con la pavimentadora
modelo se muestran en la Fig. 15. Se puede observar que, en ausencia de vibración interna o
externa, las mezclas de hormigón recién desarrolladas presentan una buena calidad
superficial y una formación de bordes afilados que indican una consolidación adecuada,
mientras que la mezcla de hormigón de pavimentación de forma deslizante (estándar SFC)
utilizada actualmente tiene una calidad superficial y una formación de bordes de mala calidad.
- Sí. La presión estática ejercida por la placa formadora de la pavimentadora modelo no fue
suficiente para que el SFC estándar alcanzara una consolidación adecuada.
Los valores de caída del borde, rugosidad superficial y resistencia a la flexión (a la edad de 7
días) de las losas de hormigón producidas por la pavimentadora modelo se dan en la Fig. 16.
Como se esperaba de la fotografía de la Fig. 15, la mezcla estándar de SFC exhibe una
rugosidad superficial muy alta y la menor resistencia a la flexión. Las mezclas lisas (naftaleno),
lisas + AEA y llanuras + VMA muestran valores algo más altos de caída de borde o rugosidad
superficial, respectivamente. Esto indica que estas mezclas marcan el límite para mezclas de
hormigón adecuadas para colada de forma deslizante sin el uso de vibraciones. Las mezclas
restantes muestran resultados similares de caída del borde, rugosidad superficial y resistencia
a la flexión.
Autoconsolidabilidad y resistencia a la compresión
En esta sección se investiga la relación entre las propiedades de consolidación y la resistencia

a la compresión de los materiales probados. La resistencia a la compresión se determinó en
cilindros (7,5 × 15 cm [2,95 × 5,91 pulg.]) después de 1, 7 y 28 días y para dos condiciones de
consolidación. Para un conjunto de cilindros, no se aplicó ninguna consolidación externa
después de llenar el molde del cilindro con el concreto fresco. El material consolidado
únicamente bajo autopeso y los parámetros medidos para este grupo de cilindros indican el
rendimiento de las mezclas individuales bajo la condición de autoconsolidación. El segundo
conjunto de cilindros fue sometido a vibración externa sobre una mesa vibratoria durante 2
minutos después de llenar los moldes.
Las mezclas de concreto también fueron evaluadas visualmente en cuanto a su calidad

superficial cuando aún estaban en estado fresco. La figura 17 muestra las fotografías del
hormigón de fundición estándar y recién desarrollado. La nueva mezcla que se muestra en la
figura es la mezcla lisa + Clay 3 (1%) (que contiene un plastificante a base de naftaleno al
0,47%). Se puede ver que la nueva mezcla tiene una calidad de superficie mucho mejor, lo
que indica un mayor grado de autoconsolidación, que el concreto estándar (SFC estándar). El
concreto estándar no muestra signos de autoconsolidación, exhibiendo una gran cantidad de
panales.
Los valores de resistencia a la compresión medidos en los cilindros flojos y vibrados a la edad
de 7 días se muestran en la Fig. 18. Como era de esperar, la mezcla estándar de SFC exhibe
la mayor diferencia de fuerza entre el estado suelto y el estado vibrado. Las mezclas recién
desarrolladas muestran diferencias de resistencia mucho menores entre las dos condiciones
de colocación. Esto indica la alta idoneidad de estas mezclas para los procedimientos de
colocación que implican una cantidad mínima de energía de consolidación. Los valores de
resistencia a la compresión medidos a las edades de 1 y 28 días muestran resultados
similares.
La
figura 18 también muestra la resistencia a la compresión medida en muestras cúbicas
cortadas a partir de las losas de hormigón producidas por la pavimentadora modelo. Estos
valores representan la resistencia relacionada con una condición de colocación intermedia,
que solo implica presión estática durante la fundición de forma deslizante. Se puede ver que, a
excepción de la mezcla SFC estándar, todos los valores de resistencia del cubo siguen los de
la condición vibrada, lo que indica que se podría lograr una buena consolidación mediante el
proceso de fundición de forma deslizante. El hecho de que la resistencia del cubo supere la
resistencia del cilindro se debe a las diferentes formas y dimensiones de las muestras.
CONCLUSIONES
Las investigaciones presentadas en este trabajo demuestran la viabilidad de diseñar mezclas

de hormigón que puedan utilizarse para producir pavimentos de hormigón con un proceso de
colada de forma deslizante sin el uso de vibración interna. Se muestra que es posible
manipular selectivamente la fluidez o la resistencia verde, que está relacionada con la
estabilidad de la forma, del hormigón fresco. En este contexto, la fluidez se entiende como la
capacidad del material para fluir bajo el efecto de la energía externa. También se demostró
que es posible mejorar la fluidez o la resistencia verde manteniendo el otro parámetro a un
nivel moderado. Se pueden extraer las siguientes conclusiones concretas:
1. La fluidez se puede aumentar mientras que la resistencia verde del concreto se mantiene en
el mismo o en un nivel moderado mediante el uso de plastificante a base de naftaleno o
agregando Clay 2 y Clay 3;
2. La resistencia verde se puede aumentar mientras que la fluidez del concreto se mantiene en
el mismo o un nivel moderado mediante el uso de VMA o la adición de arcilla 1;
3. La fluidez y la resistencia verde del hormigón pueden mantenerse a niveles iguales o

moderados utilizando un AEA para lograr una estructura de vacío aéreo mejorada o la
sustitución parcial de cenizas volantes por cemento;
4. Las mezclas de hormigón modificadas como se mencionó anteriormente pueden

consolidarse sin el uso de vibraciones internas o externas. La autoconsolidación de las
mezclas se confirmó también por las diferencias mínimas en los valores de resistencia a la
compresión de los cilindros de hormigón producidos con y sin consolidación externa; y
5. Al adaptar las proporciones de la mezcla de concreto, se puede diseñar una mezcla de

concreto que puede consolidarse sin vibración interna o externa y, además, también puede
mantener su forma de losa justo después de un proceso de pavimentación de forma
deslizante. La estabilidad de la forma de las mezclas de concreto se ha verificado en el papel
utilizando la pavimentadora modelo que simula el proceso de fundición de forma deslizante.
TRABAJO FUTURO
La
labor futura que se llevará a cabo en este ámbito debe investigar el efecto de los diferentes
aditivos utilizados en combinación. Esto puede conducir a mejoras adicionales de la fluidez y
la resistencia verde. También debe hacerse hincapié en el efecto de las arcillas utilizadas
sobre las propiedades mecánicas y la durabilidad a largo plazo.
RECONOCIMIENTO
La investigación presentada forma parte del proyecto “Autoconsolidación Concreto-

Aplicaciones para Pavimentación Slipform”. Es un proyecto conjunto entre la Universidad
Northwestern (Center for Advanced Cemento Based Materials) y la Universidad Estatal de
Iowa y copatrocinado por la Administración Federal de Carreteras, Departamento de
Transporte, en cinco estados y la industria. La Universidad Técnica de Estambul y el Consejo
de Investigación Científica y Técnica de Turquía prestaron apoyo adicional. El Instituto de
Tecnología de la Infraestructura de la Universidad Northwestern también proporcionó apoyo
financiero para este proyecto. El copatrocinio de este proyecto de investigación es muy
reconocido.
Referencias
Referencias
1. Ardani, A.; Hussain, S.; y LaForce, R., “Evaluation of Prematum PCC Pavement
Longitudinal Cracking in Colorado”, Proceedings of the 2003 Mid-Continent Transportation
Research Symposium, Ames, Iowa, agosto de 2003.
2. Tymkowicz, S., y Steffes, R. F., “Vibration Study for Consolidation of Portland Cement
Concrete”, Conferencia Semisesquicentennial Transportation, Universidad Estatal de Iowa,
Ames, Iowa, 1996.
3. Zhu, W., y Gibbs, J. C., “Use of Different Caliza and Chalk Powders in Self-Compacting
Concrete”, Cement and Concrete Research, V. 35, No. 8, 2005, págs.
4. Malonn, T.; Hariri, K.; y Budelmann, H., “Optimizing the Properties of No-Slump Concrete
Products”, Concrete Plant and Precast Technology, V. 71, No. 4, 2005, págs. 20 a 26.
5. Bornemann, R., y Schmidt, M., “Fundamentals and Strategies for Improvement of No-Slump
Concretes”, Concrete Plant and Precast Technology, V. 71, No. 8, 2005, págs. 44-51.
6. ASTM C 1437, “Método de ensayo estándar para el flujo de mortero de cemento hidráulico”,
ASTM International, West Conshohocken, Pa, 2001, 2 pp.
AutorAfiliación
Bekir Yilmaz Pekmezci es candidato a doctorado en el Departamento de Ingeniería Civil de la
Universidad Técnica de Estambul, Estambul, Turquía. Sus intereses de investigación incluyen
las propiedades de edad temprana del hormigón y el hormigón de alto rendimiento.
Thomas Voigt, miembro de ACI, es responsable de desarrollo de productos y calidad en USG

Deutschland GmbH, Viersen, Alemania. Obtuvo su maestría y doctorado en la Universidad de
Leipzig, Leipzig, Alemania. Es miembro de los Comités ACI 228, Nondestructive Testing of
Concrete, y 231, Properties of Concrete at Early Ages. Sus intereses de investigación incluyen
compuestos reforzados con fibra, propiedades de edad temprana en estado fresco y ensayos
no destructivos de hormigón, y materiales a base de yeso.
Kejin Wang, miembro de ACI, es profesor adjunto de ingeniería civil y de construcción en la
Universidad Estatal de Iowa, Ames, Iowa. Recibió su doctorado en la Universidad de California
en Berkeley, Berkeley, California. Es miembro de los Comités ACI 236, Ciencia del Material
del Concreto; 238, Trabajabilidad del Concreto Fresco; 325, Pavimentos de hormigón; E802,
Materiales y Métodos de Enseñanza; y E803, Comité Coordinador de la Red de Facultades.
Sus intereses de investigación incluyen cementos mezclados, contracción plástica del
hormigón y corrosión del refuerzo.
Surendra P. Shah, FACI, es profesor Walter P. Murphy de Ingeniería Civil en Northwestern

University, Evanston, Illinois, y director del Center for Advanced Cemento Materials. Es
miembro de los Comités ACI 215, Fatiga de Concreto; 440, Refuerzo de Polímero Reforzado
por Fibra; 446, Mecánica de Fractura; 544, Concrete Reforzado por Fibra; 548, Polímeros en
Concreto; 549, Productos Cementicios Reforzados Delgados y Ferrocemento; y E803, Comité
Coordinador de la Red de Facultades. Sus intereses de investigación incluyen materiales a
base de cemento de alto rendimiento, compuestos reforzados con fibra, pruebas no
destructivas, ensayos de bucle cerrado, leyes constitutivas y la mecánica de fracturas de
sistemas basados en cemento.
Copyright American Concrete Institute May/Jun 2007
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Influencia del superplastificante de policarboxilato sobre el comportamiento reológico en la pasta de cemento
Resumen
Las estructuras moleculares del superplastificante de policarboxilato (PCE) afectan
significativamente las propiedades reológicas de la pasta de cemento. En consecuencia, se
emplearon copolímeros PCE autosintetizados con diferentes densidades carboxíricas para
investigar su influencia en el comportamiento reológico de la pasta de cemento. Se aplicaron
tres modelos reológicos típicos para analizar las propiedades reológicas, incluyendo el modelo
Power-law, el modelo Bingham y el modelo Herschel-Buikley. Además, se investigó el
comportamiento tixotropical de pasta de cemento en presencia de PCE con diferentes
densidades carboxílicas. Los resultados muestran que la densidad carboxílicos de PCE influye
en gran medida en el rendimiento dispersante de los superplastificantes PCE. A medida que
aumenta la densidad carboxílica, la capacidad de dispersión de PCE mejora, y P (PEG1-AA6)
posee la capacidad de dispersión más fuerte, la fluidez inicial y la fluidez de 1 h de la pasta de
cemento son las más altas, y la pasta de cemento tiene la viscosidad más baja y el bucle de
histéresis más pequeño.
He, Y., Zhang, X., Kong, Y., Wang, X., Shui, L., & Wang, H. (2018). Influence of polycarboxylate
superplasticizer on rheological behavior in cement paste.Journal of Wuhan University of
Technology.Materials Science Edition, 33(4), 932-937. doi:http://dx.doi.org/10.1007/s11595-
018-1915-8
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Efecto de la adición de éter de policarboxilato (PCE) a las características físicas y mecánicas del concreto de
alto rendimiento
Resumen.
El hormigón convencional no tiene durabilidad y mayor resistencia producida por el hormigón
de alto rendimiento (HPC). Se sabe que el HPC posee las tres propiedades siguientes, que
son de alta capacidad de trabajo, alta resistencia y durabilidad. Se demostró que la
introducción del superplastificante de éter de policarboxilato (PCE) mejoraba la trabajabilidad
del hormigón aunque con una menor relación agua-cemento. El estudio se realizó para
encontrar la dosis óptima de PCE y comparar su resistencia a la compresión, características
físicas y morfología del HPC. El resultado de la prueba muestra que el hormigón de alto
rendimiento (HPC) con adición de superplastificante de éter de policarboxilato al 0,5% (PCE)
de la masa de cemento tiene la mayor resistencia a la compresión y excelentes propiedades
físicas.
Ali, M., Ahmad, M. Z., & Saad, S. A. (2015). Effect of polycarboxylate ether (PCE) addition to
physical and mechanical characteristics of high performance concrete. Advanced Materials
Research, 1115, 146-149. doi:http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1115.146
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Efecto del éter de policarboxilato agregado sobre la retención de asentamientos y la resistencia a la
compresión del concreto de alto rendimiento.
Resumen.
Es bien sabido que la trabajabilidad del hormigón de alto rendimiento (HPC) depende del valor
de caída de la mezcla de concreto. Además, la retención de caída es la más sensible en
comparación con un valor de caída conocido porque representa la durabilidad de la mezcla de
hormigón para sus aplicaciones en el campo de la ingeniería civil. En esta investigación se
utilizó el éter de policarboxilato (PCE) para aumentar el valor de caída de la mezcla de
concreto y luego se verificó el efecto de PCE sobre la retención de caída y resistencia a la
compresión de diferentes hormigones de alto rendimiento. Se añadieron 0%, 0,5%, 1%, 2% de
PCE a la mezcla de concreto para producir una compresión mínima. fuerza de f? c 50 MPa.
Las pruebas de retención de caída se realizaron a los 0, 15, 30, 45, 60 y 75 minutos, mientras
que las pruebas de resistencia a la compresión se realizaron a los 3, 7, 14 y 28 días para cada
muestra de concreto. Los resultados mostraron que el rendimiento óptimo del concreto se
puede lograr mediante la adición del 2% de PCE para alcanzar un valor de retención de caída
de 45 minutos y una resistencia a la compresión de 53.84 MPa. Se ha verificado el efecto de
la PCE sobre la retención de la caída y la resistencia a la compresión para aportar una visión
de la aplicación de una funcionalidad adecuada diseñada de HPC.
Jonbi, J., Resti, N. A., Anwar, B., & Mohamad, A. F. (2018). Effect of added the polycarboxylate
ether on slump retention and compressive strength of the high-performance concrete. Les Ulis:
EDP Sciences. doi:http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/201819501020
Efectos de la estructura molecular del superplastificante de tipo policarboxilato sobre las propiedades de
hidratación de C ^ sub 3 ^ S
Resumen
Los efectos de la estructura molecular de superplastificante de tipo policarboxilato (PC) sobre
el calor de hidratación de la pasta de silicato tricálcico (C ^ sub 3 ^ S) y el grado de
polimerización de los productos de hidratación (gel C-S-H) fueron investigados mediante
microcalorimetría isotérmica TAM AIR (TA) y ^ sup 29 ^ Si magnético nuclear resonancia
(RMN). Se emplearon superplastificantes de policarboxilato a base de metoxi-polietilenglicol
metacrilato con diferentes longitudes de cadena lateral y de cadena principal. Las moléculas
de PC con cadena principal más corta o cadenas laterales más largas causaron un mayor
retraso de la hidratación temprana de C ^ sub 3 ^ S y un menor aumento de C ^ sub 3 ^ S 3 d
grado de hidratación. La medición de RMN indicó que la incorporación de PC incrementó el
grado de hidratación de la pasta C ^ sub 3 ^ S y el grado de polimerización del tetraedro de
silicio-oxígeno del gel C-S-H. La tendencia a mejorar el grado de hidratación C ^ sub 3 ^ S 7 d
fue más pronunciada mientras que se añadieron moléculas de PC con cadena principal más
larga o cadena lateral más corta. Mientras que las moléculas de PC con cadenas principales
más largas o cadenas laterales más largas incrementaron el grado de polimerización 7 d del
gel C-S-H. [RESUMEN DE LA PUBLICACIÓN]
Ding, Q., Zhu, Y., Wnag, Y., Huang, X., & Gong, Z. (2012). Effects of molecular structure of
polycarboxylate-type superplasticizer on the hydration properties of C^sub 3^S. Journal of
Wuhan University of Technology.Materials Science Edition, 27(4), 768-772.
Effect of Superabsorbent Polymer on the Properties

of Concrete
Efecto del polímero superabsorbente en las propiedades del concreto
Resumen
La
incorporación de polímero superabsorbente (SAP), que tiene las capacidades de absorción y
desorción en concreto puede lograr el efecto del curado interno. Mediante la prueba
macroscópica y microscópica se analizaron las influencias del volumen, tamaño de partícula y
formas de agua arrastrada de SAP sobre la trabajabilidad, resistencia a la compresión,
contracción, resistencia a la carbonatación y resistencia a la penetración de cloruro del
concreto. Los resultados muestran que SAP preabsorbido puede aumentar la caída de la
mezcla, pero SAP sin absorción de agua y SAP pre-absorbido con la deducción del agua de
curado interno del agua de mezcla puede reducir la caída. Los efectos de mejora de SAP
sobre la resistencia a la compresión del hormigón aumentan gradualmente con el aumento de
la edad. Especialmente a partir de 28 días, la resistencia a la compresión del concreto
aumenta obviamente. A una edad avanzada, las resistencias a la compresión del concreto
SAP en entornos de curado natural superan la resistencia del concreto de referencia en
entornos de curado natural y casi alcanzan las fortalezas del concreto de referencia en
entornos de curado estándar. SAP reduce eficazmente la contracción del hormigón, mejora las
capacidades del concreto de resistencia a la carbonatación y resistencia a la penetración de
cloruro. Los resultados de las pruebas microscópicas muestran que SAP puede mejorar
eficazmente la microestructura y refinar la estructura de poros. Cuando se agrega SAP al
concreto, se aumentan los poros del gel y los poros capilares pequeños, se reducen el tamaño
de los poros capilares grandes y los poros del aire.
Dang, J., Zhao, J., & Du, Z. (2017). Effect of superabsorbent polymer on the properties of
concrete. Polymers, 9(12), 672. doi:http://dx.doi.org/10.3390/polym9120672
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Papel de los superplastificantes de policarboxilato-éter en la cinética de hidratación del cemento y el

desarrollo microestructural
Resumen.
Los superplastificantes de policarboxilato (PCE) son un componente fundamental de los
materiales a base de cemento modernos debido a su impacto en la reología de la mezcla
fresca y el rendimiento mecánico del material endurecido. El efecto de las CCE en la cinética
de hidratación del cemento se conoce desde su introducción a principios de los años ochenta.
Sin embargo, aún falta un conocimiento detallado del papel desempeñado por las
macromoléculas de PCE en los mecanismos básicos de hidratación del cemento (disolución,
difusión, precipitación). Una mejor comprensión de cómo estos mecanismos se ven
influenciados por la adición de PCE es sin duda beneficiosa para el diseño de nuevas mezclas
superplastificantes. Aquí, informo sobre algunos hallazgos recientes sobre el papel de los
superplastificantes de PCE en la cinética de hidratación del cemento y el desarrollo
microestructural. La interacción entre las pastas PCE y C3S se investigó mediante un modelo
cinético ad-hoc basado en una combinación de formas generalizadas de los modelos Avrami y
BNG (Boundary Nucleation and Growth). El modelo se utiliza para ajustar la tasa de
precipitación C-S-H medida mediante difracción de polvo de rayos X in situ combinada con
cálculos de balance de masas. Los resultados muestran que se produce un cambio de
nucleación C-S-H heterogénea a homogénea en presencia de CCE y que la tasa de
crecimiento C-S-H disminuye proporcionalmente a la cantidad de PCE utilizada. El cambio
previsto a una nucleación homogénea está de acuerdo con los resultados experimentales
obtenidos por microtomografía potenciada por XRD, lo que demuestra que, en presencia de
PCE, C-S-H se forma preferentemente en el espacio poroso en lugar de en la superficie de las
partículas clinker.
Valentini, L., Dalconi, M. C., & Artioli, G. (2018). Role of polycarboxylate-ether superplasticizers
on cement hydration kinetics and microstructural development. Les Ulis: EDP Sciences.
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Síntesis de policarboxilato: su caracterización y aplicación como superplastificante en concreto
Resumen
El
policarboxilato se sintetizó mediante el uso de metilacrilato de polietilenglicol monometil éter
(PEG16), metilacrilamida sódica (MAS), ácido metacrílico (MAA), acrilato de metilo (MA), acril
amida (AM) y persulfato de sodio (SPS) y se evaluó como superplastificante para partículas de
cemento. La formulación del superplastificante: n (PEG16): n (MAS): n (MAA): n (MA): n (AM)
= 10:18:20:37:20, y el contenido de la SPS fue de 1,2 wt% de todos los monómeros y
condiciones de reacción optimizadas (80° C, 6h) se obtuvieron mediante pruebas ortogonales
y experimentos de factor único. Se estudió el efecto reductor de agua de los copolímeros
sintetizados en términos de temperatura de reacción, tiempo de reacción y longitud de cadena
lateral PEG. En este estudio se realizó la prueba de flujo de las mediciones de pasta de
cemento para comparar el efecto del peso molecular sobre la fluidez de los copolímeros. Se
observó que la temperatura de reacción tuvo un efecto notable sobre el peso molecular de las
muestras injertadas por PEG causando un efecto significativo sobre la fluidez. El
policarboxilato sintetizado a aproximadamente 80° C ha dado el resultado de mayor fluidez.
Además, se identificó el tiempo de reacción 6 ~ 7 horas para mejor. Además, los copolímeros
con cadenas laterales MPEG con un grado de 16 dieron el mayor valor de peso molecular
medio de fluidez y viscosidad. La fluidez inicial de la pasta de cemento que contiene el
superplastificante preparado (1wt%, w (agua) / w (cemento) = (0.29)) fue de 316 mm.
Mo, X. Y., Feng, X. S., Yu, C. J., & Jing, Y. J. (2012). Synthesis of polycarboxylate: Its
characterization and application as a superplasticizer in concrete. Applied Mechanics and
Materials, 204-208, 4181. doi:http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.204-208.4181
Introduction.
Superplastificante (SP) o reductor de agua de alto rango como un hito en la tecnología del concreto y la
El campo de la construcción es un aditivo químico importante que se utilizó en el hormigón que se inició en el
Años 60. En los últimos años, los polímeros tipo peine con óxido de polietileno (PEO) injertaron cadenas
laterales para
Los agentes reductores han atraído una gran atención [1]. Estos polietilenglicol de tipo peine (PEG)
Los éteres de policarboxilato injertados se desarrollaron como un superplastificante de cemento al principio
en la década de 1990 en
Japón. Estos polímeros tenían una característica estructural que proporcionaba más concreto fluido, que era
más resistente a la segregación y al sangrado que cualquier concreto preparado con los superplastificantes
Conocido anteriormente. Por estas razones, hoy en día los aditivos de policarboxilato (PC) han sido
introducidos en los sistemas de cemento que reemplazan los aditivos basados en melamina y naftalina [2-5].
En esta investigación, nuestro objetivo fue diseñar, sintetizar y caracterizar policarboxilato que pueda ser
se utiliza como superplastificante en concreto y para estudiar los efectos de cambiar las condiciones de
reacción
Sobre las propiedades de fluidez de los copolímeros en hormigón.
Experimental
Síntesis del policarboxilato:
El policarboxilato se sintetizó a través de un radical libre.

La copolimerización utilizó PEG16, MAS, MAA, MA y AM en solución acuosa. Primero, un poco
desionizado.
El agua se colocó en un recipiente de reacción que estaba equipado con un dispositivo de agitación y un
reflujo.
Condensador en nuestro procedimiento; luego, la solución monomérica mixta y la solución SPS como
iniciador,
que se encontraban en dos embudos diferentes se agregaron gota a gota en el recipiente cuando la reacción
la temperatura se llevó a cabo a 85 ° C, todo el proceso de goteo debe realizarse en 0,5 h; la mezcla de
La reacción se sometió a reflujo a aproximadamente 85ºC durante varias horas mediante la purga de gas N2;
finalmente, después de la
Se completó la copolimerización, la mezcla se dejó enfriar a temperatura ambiente,
luego, coloque la solución de copolímero a un valor de pH de 7.0-8.0 por 30% (en masa) de solución de
hidróxido de sodio.
Results and discussion Selection and optimization of monomer ratios:
Resultados y discusión
Selección y optimización de ratios monoméricos:
: PEG16 (el grupo funcional dominante a
proporcionaron efectos de impedimento satírico), MAS (el grupo funcional dominante proporcionó la
electrostática
repulsiones), MAA (el grupo funcional dominante proporcionó el retraso y la retención de la depresión),
MA y AM (los grupos funcionales no dominantes utilizados como transferencia en cadena) y SPS (como
iniciador)
con sus funciones y mecanismos de diferentes monómeros en el superplastificante de policarboxilato
fueron elegidos, reaccionados por la copolimerización en solución acuosa, luego la mejor fórmula de
combinación
Por el programa de prueba ortogonal y los experimentos de un solo factor fueron optimizados.
Se diseñó un programa de prueba ortogonal utilizado para optimizar la fórmula de combinación. Los factores
y los niveles del experimento diseñaron un enfoque estadístico L16 (44
) se muestran en la Tabla 1. La
El esquema de la relación de monómeros en diferentes copolímeros se muestra en la Tabla 2. Como se
muestra en la Tabla 3, el
La mejor fórmula estándar de la combinación es A3 B2 C3 D4 E37 F20 y la de SPS es 1.2%, PEG16:
MAS: MAA: MA: AM = 10: 18: 20: 37: 20. La fluidez inicial de la pasta de cemento agregó la PC bajo el
Las condiciones de reacción con adición del 1% en masa del cemento se pueden alcanzar aproximadamente
316 mm en el
relación p / c de 0,29. Para mejorar el rendimiento aplicado de las PC, de acuerdo con los resultados de
En la prueba ortogonal, se usaron las PC con la mejor fórmula de reacción para investigar el efecto de la
factores tales como la temperatura de reacción, el tiempo de reacción y la longitud de la cadena lateral de
PEG en el rendimiento de los PC
en este papel.
Prueba de minislump de las pastas de cemento con PC:

La pasta de cemento fresco con una cierta cantidad de
El superplastificante se preparó en una relación p / c de 0,29. Se evaluó la fluidez de las pastas de cemento.
por el método de prueba estándar GB / T 8077-2000: el Método de prueba estándar chino de homogeneidad
de aditivos de hormigón.
Efecto de la temperatura de reacción:
Como se muestra en la Fig. 1, la dispersión de las PC fue gradualmente

Mejora con el aumento de la temperatura de reacción. Pero, cuando una cierta temperatura era
excedido, la fluidez de la pasta de cemento se redujo en su lugar. Esto puede ser debido a que el
La temperatura de copolimerización tiene un efecto sobre el tiempo de equilibrio del sistema y la
Concentración de equilibrio de los dobles enlaces. A temperatura más baja, el iniciador (SPS) es ineficiente.
Por lo tanto, reduce la velocidad de la reacción de copolimerización y prolonga el tiempo que alcanza el
equilibrio.
Por otro lado, el iniciador ineficiente no pudo hacer que cada monómero reactivo copolimerice
completamente. Por lo tanto, dio lugar a una menor fluidez de la pasta debido a una baja tasa de conversión e
injerto.
Cuando la temperatura era apropiada, era propicio para mejorar la eficiencia del iniciador
y realizar la reacción copolimerizada en una dirección ideal. Entonces, como el contenido de activo
Los monómeros aumentaron, la fluidez inicial de la pasta de cemento fue mayor. Pero fue intenso
controle la reacción fácilmente a una temperatura de reacción demasiado alta, el macromonómero que
suministra
Los efectos de impedimento satírico en la estructura del superplastificante se reducirían debido a la hidrólisis
en esta condición, por lo que la fluidez inicial era obviamente pequeña. Teniendo en cuenta la eficiencia del
iniciador,
La tasa de copolimerización, la hidrólisis del macromonómero y otros factores, la mejor reacción.
La temperatura fue de alrededor de 80 ° C.
Efecto del tiempo de reacción:
La solución iniciadora quiso gota a gota lentamente al contenido y

Terminar a aproximadamente media hora en el proceso de polimerización, el tiempo mencionado
anteriormente incluyó el
Tiempo de goteo del iniciador y tiempo de copolimerización. Como se muestra en la Fig. 2, como la
prolongación de
Tiempo de copolimerización, la fluidez de la pasta de cemento se incrementó rápidamente, pero al final, se
tendió
para ser constante Esto se debe a que el tiempo de copolimerización tuvo un efecto en la conversión de
reactivos
Monómero en lugar del peso molecular del copolímero injertado. Al comienzo de la reacción, el
El efecto de la reducción de agua no fue evidente como una conversión más baja y una concentración más alta
de
Monómeros sin reaccionar. A medida que la reacción avanzaba, la reducción de la concentración de
monómeros y
El aumento del contenido de copolímero conduce a un buen efecto de reducción de agua. El propósito de
La extensión del tiempo de reacción fue la mejora de la conversión y reducción de la
Concentración de monómero residual que fue buena para la estabilidad del rendimiento y el almacenamiento.
de producto. Así que el tiempo de reacción de 6 ~ 7 horas se identificó como el mejor.
Efecto de la longitud de la cadena lateral de PEG:

El superplastificante de policarboxilato es superior en rendimiento como
No solo existe la repulsión electrostática, sino también el impedimento satírico provisto por la estructura. Eso
se consideró que el grado de polimerización del esqueleto y la longitud de las cadenas laterales de PEG tenía
un
Impacto decisivo en la dispersión del superplastificante [6-10]. La tasa de adsorción de superplastificante
Se probó sobre partículas de cemento cambiando la longitud de las cadenas laterales. Por lo tanto, el efecto de
En este artículo se discutió el diferente grado de polimerización de las cadenas laterales de PEG en el
superplastificante.
papel. Como se muestra en la Fig. 3, el grado de polimerización de la cadena lateral tuvo un gran efecto en la
fluidez de la pasta de cemento, con la longitud de la cadena lateral de PEG injertada aumentada, la dispersión
de
Superplastificante sobre pasta de cemento fue mejorado significativamente. La razón es que hubo una gran
formación de adsorción en la superficie de las partículas de cemento hechas por cadenas laterales y es difícil
de ser
incrustado por minerales de cemento como la hidratación del cemento, por lo que es propicio para que la pasta
de cemento
Mantener una mejor fluidez en mucho tiempo. Sin embargo, si el grado de polimerización era demasiado
grande, el
las cadenas laterales pueden hacer que las partículas de cemento se enreden entre sí para que la floculación
del cemento
Se produjo una partícula de baja dispersión.
Conclusiones
En este estudio, se diseñó y sintetizó una serie de PC en varias composiciones, como

Superplastificante en hormigón. La fórmula óptima de PC: PEG16: MAS: MAA: MA: AM =
10: 18: 20: 37: 20 y el SPS iniciador fue para la masa total de 1.2%. La reacción de copolimerización.
el tiempo fue de 6 ~ 7 h y la temperatura fue de alrededor de 80 ° C. El efecto de estos copolímeros sobre la
fluidez.
de hormigón se estudia en términos de temperatura de reacción, tiempo de reacción y longitud de la cadena
lateral de PEG.
Agradecimientos: se agradecen al Comité Chino de Investigación Básica Nacional
Programa (Programa 973: 201CD610706), el Comité de la Fundación de Ciencias Naturales de Jiangsu
Provincia, China (2007191SB90098), Comité Universitario de Ciencia y Ciencia Normal de Nanjing
Fondo de investigación para los profesores de ultramar retornados (2006191XLH0132) y Alemania
Comité de DAAD para el apoyo del fondo.
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Influencia del superplastificante en la propiedad anti-carbonatación del concreto
Resumen
Se investigó la influencia del superplastificante sobre la propiedad de la carbonatación de

hormigón de diferente grado de resistencia con siete tipos de superplastificante de
policarboxilato. Los resultados indicaron que la propiedad de carbonatación del hormigón sería
más afectada por el superplastificante para hormigón de baja resistencia. Con el crecimiento
de la resistencia del concreto, el impacto disminuyó gradualmente. La propiedad anti-
carbonatación del hormigón podría mejorarse utilizando una cantidad adecuada de aditivos
minerales compuestos o una proporción de aglutinantes de agua.
Zeng, C. S., Gong, M. Z., Gui, M. M., Guo, X. Q., Liu, J. X., & Lin, T. X. (2012). Influence of
superplasticizer on anti-carbonation property of concrete.Applied Mechanics and Materials, 204-
208, 3790. doi:http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.204-208.3790
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Aplicación de policarboxilato superplastificante en el hormigón.
Resumen.
En comparación con el reductor de agua tradicional, agente reductor de policarboxílicoagua

exhibe las ventajas de alta tasa de reducción de agua, fluidez de pasta de cemento y baja
pérdida de caída, etc La estructura de policarboxilatos agente reductor de agua molecular es
tipo peine. El agente reductor de agua se puede utilizar en el diseño molecular porque tiene
alta tasa de reducción de agua, baja dosis, buena estabilidad de caída, y tiene un gran
potencial en aumento de la resistencia. En los últimos años, ha atraído la atención de muchos
investigadores. El agente reductor de agua puede bloquear o destruir la estructura de
floculación granular de cemento, a través de la función superficial, la complejación, la fuerza
de repulsión electrostática y la fuerza repulsiva estéreo. La investigación sobre el agente
reductor de agua basado en la aplicación de ácido poli carboxílico puede realizar el diseño
funcional de agente reductor de agua, con el fin de promover el desarrollo de hormigón de alto
rendimiento.
Huang, X. Q., Xiao, R. L., Da, W. Z., Chang, J. X., & Ai, Q. Z. (2017). Application of
polycarboxylate superplasticizer in the concrete. Materials Science Forum, 898, 2076-2080.
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Efectos de la estructura molecular del superplastificante de tipo policarboxilato sobre las propiedades de
hidratación de C ^ sub 3 ^ S
Resumen.
Los efectos de la estructura molecular de superplastificante de tipo policarboxilato (PC) sobre

el calor de hidratación de la pasta de silicato tricálcico (C ^ sub 3 ^ S) y el grado de
polimerización de los productos de hidratación (gel C-S-H) fueron investigados mediante
microcalorimetría isotérmica TAM AIR (TA) y ^ sup 29 ^ Si magnético nuclear resonancia
(RMN). Se emplearon superplastificantes de policarboxilato a base de metoxi-polietilenglicol
metacrilato con diferentes longitudes de cadena lateral y de cadena principal. Las moléculas
de PC con cadena principal más corta o cadenas laterales más largas causaron un mayor
retraso de la hidratación temprana de C ^ sub 3 ^ S y un menor aumento de C ^ sub 3 ^ S 3 d
grado de hidratación. La medición de RMN indicó que la incorporación de PC incrementó el
grado de hidratación de la pasta C ^ sub 3 ^ S y el grado de polimerización del tetraedro de
silicio-oxígeno del gel C-S-H. La tendencia a mejorar el grado de hidratación C ^ sub 3 ^ S 7 d
fue más pronunciada mientras que se añadieron moléculas de PC con cadena principal más
larga o cadena lateral más corta. Mientras que las moléculas de PC con cadenas principales
más largas o cadenas laterales más largas incrementaron el grado de polimerización 7 d del
gel C-S-H. [RESUMEN DE LA PUBLICACIÓN]
Ding, Q., Zhu, Y., Wnag, Y., Huang, X., & Gong, Z. (2012). Effects of molecular structure of
polycarboxylate-type superplasticizer on the hydration properties of C^sub 3^S. Journal of
Wuhan University of Technology.Materials Science Edition, 27(4), 768-772.
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Efecto del éter de policarboxilato agregado sobre la retención de asentamientos y la resistencia a la

compresión del concreto de alto rendimiento
Resumen
Es bien sabido que la trabajabilidad del hormigón de alto rendimiento (HPC) depende del valor
de caída de la mezcla de concreto. Además, la retención de caída es la más sensible en
comparación con un valor de caída conocido porque representa la durabilidad de la mezcla de
hormigón para sus aplicaciones en el campo de la ingeniería civil. En esta investigación se
utilizó el éter de policarboxilato (PCE) para aumentar el valor de caída de la mezcla de
concreto y luego se verificó el efecto de PCE sobre la retención de caída y resistencia a la
compresión de diferentes hormigones de alto rendimiento. Se añadieron 0%, 0,5%, 1%, 2% de
PCE a la mezcla de concreto para producir una compresión mínima. fuerza de f? c 50 MPa.
Las pruebas de retención de caída se realizaron a los 0, 15, 30, 45, 60 y 75 minutos, mientras
que las pruebas de resistencia a la compresión se realizaron a los 3, 7, 14 y 28 días para cada
muestra de concreto. Los resultados mostraron que el rendimiento óptimo del concreto se
puede lograr mediante la adición del 2% de PCE para alcanzar un valor de retención de caída
de 45 minutos y una resistencia a la compresión de 53.84 MPa. Se ha verificado el efecto de
la PCE sobre la retención de la caída y la resistencia a la compresión para aportar una visión
de la aplicación de una funcionalidad adecuada diseñada de HPC.
Jonbi, J., Resti, N. A., Anwar, B., & Mohamad, A. F. (2018). Effect of added the polycarboxylate
ether on slump retention and compressive strength of the high-performance concrete. Les Ulis:
EDP Sciences. doi:http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/201819501020

Efecto de La Finura Del Cemento y La Dosificación de Policarboxilato Sobre El Comportamiento Reológico y Mecánico de Un Mortero

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Efecto de La Finura Del Cemento y La Dosificación de Policarboxilato Sobre El Comportamiento Reológico y Mecánico de Un Mortero

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Efecto de la finura del cemento y la dosificación de policarboxilato sobre el comportamiento reológico y

Propiedades del hormigón para la losa sin balasto de CRTS III.

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Influencia del superplastificante de policarboxilato sobre el comportamiento reológico en la pasta de cemento

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En comparación con el reductor de agua tradicional, agente reductor de policarboxílicoagua

polycarboxylate superplasticizer in the concrete. Materials Science Forum, 898, 2076-2080.

Los efectos de la estructura molecular de superplastificante de tipo policarboxilato (PC) sobre

Efecto del éter de policarboxilato agregado sobre la retención de asentamientos y la resistencia a la