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DECLARACIÓN
Certifico que entiendo el significado de plagio y que el trabajo presentado para esta
asignación de curso es mi propio trabajo, excepto donde específicamente se indique lo
contrario. Al firmar este documento, estoy de acuerdo en que este trabajo puede ser
sometido a una prueba electrónica de plagio en cualquier momento y ofreceré una
versión adicional de este trabajo en un formato apropiado cuando se solicite:
Note: Llenar todos los campos y asegurarse de que todos los miembros estén mencionados.
Abstract: The present practice has the purpose of making known the behavior of wood,
when a compression load is applied parallel to the fibers, as well as forms perpendicular to
them. Similarly, it is very important to make the respective compression analysis to
determine the types of breakage that occur in each of the specimens tested. In addition, the
moisture content test that must also be performed on each specimen tested, will help us to
observe how humidity can influence the resistance of the same.
1. OBJETIVOS 2. ALCANCE
Carga (N)
Espesor: 50.00 mm 50000
Largo: 200.39 mm 40000
30000
Carga Máxima: 75032.44 N 20000
10000
0
Muestra 2
2.55
0.000137
0.555
1.22
1.88
3.22
3.89
4.56
5.23
5.89
6.56
7.23
Peso:226.83 g
Ancho: 49.16 mm
Espesor: 48.90 mm Deformación (mm)
Largo: 199.19mm
Carga Máxima: 73548.38 N Figura 1
Muestra 3
Peso:215.18 g Esfuerzo vs Deformación
Ancho: 49.83 mm
Espesor: 51.02 mm unitaria
Largo: 201.60 mm 35
Esfuerzo (MPa)
30
Carga Máxima: 70088.51 N 25
20
15
10
5
0
00,000,000,00…
0.002495134
0.005539199
0.008583263
0.011627327
0.014721293
0.017715455
0.020809422
0.023853486
0.02689755
0.029941614
0.033035581
0.036079645
Deformación unitaria
Figura 2
5
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Apartado postal 17-01-2184
Telf.: (593) 2 299 17 00 ext. 1529
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FACULTAD DE INGENIERÍA
Muestra 2 Muestra 3
Carga (N)
50000 50000
Carga (N)
40000 40000
30000 30000
20000 20000
10000 10000
0 0
2.92E-08
1.35
0.249
0.617
0.986
1.72
2.09
2.46
2.83
3.2
3.56
3.93
0.000766
0.507
1.15
1.79
2.43
3.07
3.72
4.36
5.65
6.29
6.93
5
-10000
Figura 3 Figura 5
Deformación (MPa)
30 25
25
20 20
15 15
10
5 10
0 5
00,000,000,…
-5
0.014107134
0.002274211
0.005221146
0.008183142
0.011145138
0.01706913
0.020031126
0.022942919
0.025904915
0.028866911
0.031828907
0.034790903
0
0.0000000001
0.0010813492
0.0027529762
0.0044295635
0.0061011905
0.0077876984
0.0094742063
0.0111607143
0.0128472222
0.0144841270
0.0161706349
0.0178075397
0.0194940476
Deformación Unitaria
Deformación Unitaria
Figura 4
Figura 6
6
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𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎
𝜎=
Á𝑟𝑒𝑎
Muestra 1
75032.44 𝑁
𝜎=
0.0249 𝑚2
𝜎 = 30.13 𝑀Pa
Muestra 1: Falla por aplastamiento
(compresión). Muestra 2
Muestra 2: Falla por aplastamiento 73548.38𝑁
(compresión). 𝜎=
0.00240392 𝑚2
Muestra 3: Falla por aplastamiento 𝜎 = 30,59 𝑀Pa
(compresión).
Muestra 3
6.1.4. Módulos de Elasticidad 70088.51𝑁
𝑑𝜎 𝜎=
𝐸= 0.02542327 𝑚2
𝑑𝜀 𝜎 = 27,56MPa
7
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Ancho: 49.68 mm
Espesor: 51.12 mm
Largo: 151.05 mm
Carga: 12262.47 N
6.2. Contenido de Humedad
Muestra 5 COMPRESIÓN PARALELA A LA FIBRA
Peso: 167.04 g
PESO PESO
Ancho: 50.91 mm %
MUESTRA INICIAL FINAL
Espesor: 50.00 mm HUMEDAD
(gr) (gr)
Largo: 151.24 mm
Carga: 13158.11 N 1 212.85 185.82 14.54
2 226.23 199.10 13.62
Muestra 6
Peso: 163.82 g 3 215.18 188.22 14.32
Ancho: 50.50 mm
Espesor: 49.79 mm COMPRESIÓN PERPENDICULAR A LA FIBRA
Largo: 151.23 mm
Carga: 14008.23 N PESO PESO
%
MUESTRA INICIAL FINAL
6.1.7. Módulo de Rotura HUMEDAD
(gr) (gr)
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎
𝜎= 1 261,17 232,76 15.02
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
2 248,67 224,36 15.58
Muestra 4 3 260,79 240,8 15.93
12262.47N
𝜎=
0.050 ∗ 0.04968 𝑚2
23259.07N
𝜎= 6.3. Análisis de Datos
0.050 ∗ 0.04968 𝑚2
𝜎 = 4.9365 𝑀𝑝𝑎
Compresión de Madera
El segundo punto a analizar será el esfuerzo muestras 2 de compresión paralela tubo una
admisible en la compresión paralela a la valor del 13,62% algo cercano a este valor.
fibra , que se lo define como la fuerza que Una de las posibles razones por las que no se
hace el material para no deformarse cumplió la norma en la totalidad de las
(Federación de Enseñanza de CC.CO , 2011), muestras, pudo deberse a las características
en el caso de la madera de Laurel este propias del tipo de Madera, su densidad y sus
esfuerzo será de 324.83Kg/cm2 (31.85MPa). características propias.
(INEFAN-ITTO, 1995) dos de las probetas
ensayadas se acerca al esfuerzo admisible, 7. CONCLUSIONES Y
debido a que el promedio del esfuerzo es las RECOMENDACIONES
probetas es de 29.42Mpa que es un valor
muy cercano. 7.1. Recomendaciones
El tercer punto a analizar será el esfuerzo
admisible en la compresión perpendicular a Se recomienda evitar el uso de la
la fibra. La carga presentada aquí madera de forma que sus fibras se
representará del 16% a 25% de la capacidad encuentren de manera perpendicular
de carga que soporte la madera en la a la carga en la cual esté sometida, ya
compresión paralela. Lo que indica que el que como se observó en los cálculos se
esfuerzo aquí será menor. (Espinosa & tiene una menor resistencia que
Salazar, 2011) La madera laurel tendrá un cuando las fibras se encuentran de
esfuerzo admisible de 56.71 Kg/cm2 (5.56 forma paralela
MPa). (INEFAN-ITTO, 1995) En el ensayo el Es recomendable disponer de una
esfuerzo promedio fue de 5.21 MPa un valor mayor cantidad de muestras para
real y con muy poco error. realizar los ensayos de módulos de
elasticidad y poder realizar un análisis
Contenido de Humedad estadístico más completo y preciso,
así como una comparación más
Para el cálculo del contenido de humedad de completa en los gráficos esfuerzo-
las diferentes probetas de madera a deformación. (Capera & Erazo, 2012)
ensayarse, es necesario aplicar la fórmula: Hay que tener en cuenta que el exceso
de secado a altas temperaturas puede
𝑃𝐸𝑆𝑂𝐼𝑁𝐼𝐶𝐼𝐴𝐿 − 𝑃𝐸𝑆𝑂𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 producir grietas, rajaduras,
%𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100
𝑃𝐸𝑆𝑂𝐹𝐼𝑁𝐴𝐿 deformaciones, endurecimiento
superficial, etc., es por eso que se
Al aplicar la fórmula anteriormente descrita recomienda un pre-secado al aire
conjuntamente con los datos de peso de la libre y posteriormente en un horno a
madera obtenidos antes de ser secada y suaves temperaturas. (Guzmán,
después de ser secada, se calculó los 2006)
diferentes porcentajes, los cuales fueron
comparados con la respectiva norma 7.2. Conclusiones
internacional (ASTM D143-14), en la misma
que describe que el rango permitido de Se puede observar que 6 de los 6
humedad en especímenes de madera es del especímenes ensayados tiene un
12%, concluyendo que todas las muestras de error de 3% dentro del rango de
madera superaron 2% a 3 % aun cuando la humedad del 12%, podríamos hablar
9
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