INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.

PROCESOS DE SEPARACION POR MEMBRANA Y LOS QUE INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA.

“SECADOR DE TAMBOR”

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

SECCION 1

ALUMNO: ERICK GIOVANNI LUNA TOLENTINO

SEMESTRE: AGOSTO-DICIEMBRE 2016

GRUPO: 3IM91

PERIODO: 2016 -1
OBJETIVOS.

1. Que el alumno identifique las partes de que consta un secador de tambor.

2. Determinar la velocidad de secado de material húmedo.

3. Calcular la masa de vapor empleada durante el secado.

MARCO TEORICO:

El espesor de la película se regula mediante un cuchillo repartidor, como se muestra; al ir

girando el tambor, la humedad se evapora en el aire que lo rodea mediante el calor
transferido a través del metal del tambor. El material seco se desprende continuamente de
la superficie del tambor mediante un cuchillo. Para un secador de este tipo, el factor
controlante es la transferencia de calor y no la difusión. El líquido o solución se calienta
inicialmente hasta su punto de ebullición; entonces se desprende la humedad por
ebullición a temperatura constante, si se precipita un soluto de una solución a
concentración constante, o a temperaturas más elevadas, si el cambio de concentración
es gradual; finalmente, el sólido seco se calienta hasta que posea una temperatura
próxima a la temperatura de la superficie del tambor. En el caso de lechadas o pastas de
sólidos insolubles, la temperatura permanece básicamente constante en el punto de
ebullición del disolvente mientras el sólido esté completamente húmedo; aumenta
únicamente durante las últimas etapas del secado.

Con frecuencia, los vapores se recogen en una campana con ventilación construida
directamente sobre el secador. El poder de los diferentes lodos, soluciones y pastas para
adherirse a un tambor calentado varía considerablemente; en consecuencia, se han
buscado diferentes métodos para alimentar el tambor. A menudo, las suspensiones de
sólidos dispersos en líquidos se alimentan por el fondo del tambor en una charola
inclinada; el material no adhesivo excedente se recircula al recipiente de alimentación.
Las gomas vegetales y sustancias similares pueden bombearse contra la superficie del
fondo del tambor.
Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las paredes se

evapora el líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa lentamente el sólido, para que descienda
por el tambor, hasta la salida.

Este tipo de secadores son típicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones
VÁLVULAS Y ACCESORIOS.
• Válvula de alimentación de vapor al tambor.

• Válvula de alimentación de vapor a la chaqueta de la charola.

• Válvula general de alimentación de vapor.

• Válvula reductora de presión de vapor.

• Filtros en la línea de vapor condensado.

• Trampas de vapor.

• Válvulas de alimentación de suspensión al quemador.

• Válvula de purga del manómetro.

• Válvula de drene de la charola.

• Válvula de agua a la superficie del tambor para su limpieza.

• Manómetro en la línea de vapor al tambor y charola.

 EQUIPO UTILIZADO.

°Cuchilla para separación de producto.

°Tolva de recepción de producto.

°Base de cuchilla con ajuste al tambor.

°Tambor rotatorio, construido en acero inoxidable, de 20cm de diámetro exterior y

40cm de longitud.

°Charola de inmersión, con capacidad total de 4.4litros y 2.0litros en operación

normal, enchaquetada en el fondo para el calentamiento.

°Moto-variador de 1.0 cv. de potencia, acoplado a un reductor con una transmisión

°Tanque de alimentación con capacidad de 44.54litros, y con diámetro de 35.5cm,

y una altura de 45cm, con indicador de nivel.
 PROCEDIMIENTO DE LA OPERACIÓN REALIZADA.

-Preparar una mezcla de dicalite en agua

-Se verifica que todas las válvulas estén cerradas.
-Cargar el tanque de alimentación con la mezcla de dicalite, con agitación constante
-Se abre la válvula de purga de vapor, y a continuación se abren la válvula general
de alimentación de vapor, y la válvula reductora.
-Se abren las válvulas de alimentación de vapor al tambor y a la charola, cerrando
simultáneamente la válvula de purga. Hasta la ebullición de la mezcla
-Se controla la intensidad de la ebullición, regulando la apertura de las válvulas
correspondientes.
-poner en movimiento el tambor, oprimiendo el interruptor localizado en la parte
inferior.
-Se empieza a recibir producto y se inicia la alimentación a la charola, a un flujo tal
que el nivel permanezca constante.
-Se continúa la operación hasta régimen permanente, el cual tiene una duración
aproximada de 30 minutos. Durante ese lapso se obtiene el producto seco y se
toman los siguientes datos:
Presión de vapor al tambor,Tiempo de op., Temperatura de la alimentación.
Y temperatura de suspensión en la charola.

-Se pesa el producto y se determina su contenido de humedad.

-Se interrumpe la alimentación y el suministro de vapor a la charola y al tambor.
-Se abre la válvula de drén de la charola para eliminar residuos de la mezcla de -
-Se limpia la superficie del tambor con agua de la línea de lavado. Posteriormente
se detiene el movimiento del tambor.