INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ACAYUCAN

INGENIERIA DE PROYECTOS
“PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE UN FERMENTADOR”

INGENIERÍA QUÍMICA

NOMBRE DEL EQUIPO

o IRVING SANTIAGO RIVERA LOZADA
o LUIS RAUL VIDAL FRANYUTTI
o RODOLFO ANGEL HERNANDEZ
o ADRIAN DARIO MANZANEDO CANELA

NOMBRE DEL DOCENTE

o ING.ERIKA DEL CARMEN REYES GOMEZ

ACAYUCAN, VERACRUZ A 25 DE MARZO DEL 2018

 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Índice

Contenido
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 3
“PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE UN FERMENTADOR” ......................................................... 5
“PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO” ................................................................................................ 7
DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS ........................................................................................................... 8
“DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL FERMENTADOR” .................................................................... 9
CONCLUSIÓN ........................................................................................................................................... 10
REFERENCIAS .......................................................................................................................................... 12
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

INTRODUCCIÓN
El objetivo de la biotecnología es obtener productos metabólicos útiles a partir de materiales
biológicos. La biotecnología comprende dos fases distintas: la fermentación y la recuperación de
los productos. Para el cultivo de microorganismos en condiciones óptimas, así como para la
producción, por parte de los microorganismos, de los metabolitos o los enzimas deseados, deben
ser desarrollados procedimientos de fermentación como son el desarrollo de cepas mediante
manipulación genética y/o la regulación del metabolismo mediante la optimización del medio de
cultivo, así como el control adecuado de los factores físico-químicos que afectan al rendimiento de
las fermentaciones industriales. La recuperación del producto o "procesamiento posterior" (del
inglés downstream processing) conlleva la extracción y purificación de los productos biológicos.
La recuperación en los procesos bioquímicos difiere de la recuperación química, principalmente,
en que los materiales biológicos son frecuentemente mucho más lábiles. Por lo tanto, la producción
de productos metabólicos útiles a partir de microorganismos conlleva una íntima relación entre la
Ciencia y la Tecnología. por un lado, se deben desarrollar los microorganismos de interés industrial
y por otro se debe asegurar que estos microorganismos puedan crecer en gran cantidad bajo
aquellas condiciones que originen el mejor rendimiento posible del producto.

A simple vista uno puede pensar que aquellas condiciones que se han encontrado ser las más
efectivas a pequeña escala deberían ser igual de efectivas a larga escala y que para conseguir este
objetivo únicamente es necesario usar un recipiente mayor con el correspondiente incremento de
volumen del medio. Nada más lejos de la realidad. Por ejemplo, se puede conseguir un buen
crecimiento de un microorganismo aerobio en un matraz de 200 mL mediante agitación en un
incubador usando un rotor de 300 w. Si nosotros simplemente ampliamos este sistema, un único
fermentador de 10.000 litros requeriría un agitador con un motor de 15 megawatios. Dicho motor
debería ser tan grande como una casa y el calor generado durante la agitación herviría a los
microorganismos.

En líneas generales, un proceso típico de fermentación comienza con la formulación y

esterilización del medio de cultivo, así como la esterilización del equipamiento. Las células se
crecen primero en un cultivo de mantenimiento (5 a 10 mL), posteriormente en un matraz (200 a
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

1.000 mL) y de ahí en un pre fermentador (10 a 100 L) para finalmente inocular el fermentador de
producción (1.000 a 100.000 L). Una vez que la fermentación se ha completado, las células se
separan del cultivo líquido. Si el producto es intracelular, se rompen las células, se eliminan los
restos celulares y se recupera el producto del fluido libre de restos celulares. Si el producto es
extracelular, se purifica a partir del sobrenadante libre de células. Hasta ahora hemos visto el
desarrollo de las cepas, así como el diseño de los medios de cultivo. A continuación, vamos a
desarrollar los aspectos tecnológicos de las fermentaciones.
Fermentación es un proceso que degrada moléculas para transformarlas en otras moléculas más
simples. ¿qué es un fermentador? El fermentador es el recipiente en el que se realiza el proceso
industrial. La fermentación es un proceso mediante el cual ocurren reacciones químicas debido a
la presencia de microorganismos o enzimas de estas. En los procesos industriales, las
fermentaciones se llevan a cabo en un reactor que se conoce como fermentador. El tamaño de los
fermentadores puede variar, dependiendo del tipo de proceso y con los volúmenes que se recogen
al final. Los fermentadores industriales a gran escala se construyen con acero inoxidable. Un
fermentador de este tipo es un cilindro cerrado por arriba y por abajo, en el que se han adaptado
varios tubos y válvulas.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

“PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE UN FERMENTADOR”

El reactor se carga con la especie reactiva y, a medida que procede la reacción, cambian las
condiciones en el reactor al consumirse los reactivos y formarse los productos. Cuando se ha
alcanzado el nivel deseado de reacción, se vacía el reactor, se limpia y el proceso se repite. Son
procesos que no se encuentran en estado estacionario. El ambiente nutricional dentro del
biorreactor cambia en forma continua y, por lo tanto, fuerza cambios en el metabolismo celular.
Eventualmente, la multiplicación celular cesa por desaparición o limitación de nutrientes y
acumulación de productos tóxicos de excreción. La naturaleza compleja del crecimiento de
microorganismos por lotes, se muestra tal como sigue: La fase 1 o “lag”, es un tiempo de aparente
no crecimiento, pero estudios bioquímicos demuestran actividad metabólica, indicando que las
células están en proceso de adaptación a las condiciones ambientales y que un nuevo crecimiento
comenzará, eventualmente.
Existe, luego, una fase de aceleración transitoria cuando el inóculo comienza a crecer que es
seguida, rápidamente, por una fase de crecimiento exponencial.
En la fase exponencial, el crecimiento microbiano ocurre a la máxima velocidad posible para ese
microorganismo, con nutrientes en exceso, parámetros de crecimiento ideales y ausencia de
inhibidores. Sin embargo, en cultivos por lote, el crecimiento exponencial es de duración limitada
y, a medida que las condiciones nutricionales cambian, la velocidad de crecimiento disminuye y se
entra en la fase de deceleración, seguida de la fase estacionaria, donde el crecimiento global no se
obtiene, por falta de nutrientes. La fase final del ciclo es la fase de muerte, cuando la velocidad de
crecimiento ha cesado.
La mayoría de los procesos biotecnológicos por lotes se detiene antes de esta fase, debido a la
disminución en el metabolismo y a la lisis celular.
Algunos medios para prolongar la vida de un cultivo por lotes:
-Adición gradual de componentes nutritivos concentrados (carbohidratos), aumentando el
volumen del cultivo (utilizado para producción industrial de levadura).
-Adición de medio al cultivo (perfusión) y extracción de un volumen igual de medio usado, libre
de células (utilizado para cultivos de células animales).
Operación continua:
Existe un flujo continuo de reactivos frescos hacia el reactor y el producto fluye continuamente
hacia fuera. En algunos sistemas continuos el medio nutriente es inoculado con el cultivo
microbiano al entrar al reactor y los organismos llevan a cabo su actividad a medida que el líquido
fluye a través del sistema y salen del sistema junto con el medio.
Los organismos pueden separarse de la corriente que lleva al producto y reciclarse para inocular
el líquido de alimentación. En un sistema continuo con mezcla completa, las condiciones son
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

uniformes en todo el reactor, en un equilibrio de mezcla de nutrientes, organismos y productos. La

alimentación del sistema es medio nutriente libre de organismos y, en algunos casos, un inóculo de
organismos reciclados. Esta práctica de cultivo continuo, provee un crecimiento casi balanceado,
con pequeña fluctuación de nutrientes, metabolitos, número celular o biomasa. Esto consiste en
medio fresco entrando un sistema por lotes, en fase de crecimiento exponencial, con una remoción
correspondiente de medio más células. Este método de cultivo continuo, permite a los organismos
crecer en condiciones de estado estacionario, en las que el crecimiento ocurre a una velocidad
constante y en un medio ambiente constante. En un sistema de cultivo perfectamente mezclado, se
pasa medio estéril al biorreactor, a un flujo constante y una mezcla de cultivo (medio, productos
de desecho y organismos) emergen del mismo a la misma velocidad, manteniendo el volumen total
del cultivo, dentro del biorreactor, constante.

Ventajas de un proceso por lotes:

Las principales son: menor riesgo de contaminación, flexibilidad operacional cuando los
fermentadores se utilizan para distintos productos, un control más cercano de la estabilidad genética
del organismo, una mejor coordinación con estadios del proceso entre lotes previos y posteriores

Desventajas del proceso por lotes:

La principal es la alta proporción de tiempo improductivo en la operación del fermentador,

dificultad de diseño y la operación de procesos que no están
en estado estacionario y la variabilidad entre lotes.
Los fermentadores deben ser vaciados, limpiados,
esterilizados y recargados antes de cada fermentación,
operaciones todas esenciales, pero no productivas.
En procesos por lotes, estas operaciones pueden tomar tanto
tiempo como la fermentación misma. En un proceso
continuo, por el contrario, una corrida puede durar semanas
o meses, es decir que el tiempo no productivo es, en
proporción, pequeño.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

“PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO”

En una fermentación por lotes típica se añade una solución rica en nutrientes, se inoculan los
microorganismos y no se le añade nada más excepto oxígeno (muchos microorganismos utilizados
en procesos bitotecnológicos son aerobios) y un antiespumante. En este tipo de fermentador las
condiciones durante la fermentación varían debido a la acumulación de productos de desecho y a
la multiplicación de los microorganismos.
Durante el proceso se pueden añadir vitaminas, minerales, aminoácidos grasos y dependiendo del
tipo de bacteria, factores de crecimiento. También se le añade un antiespumante para controlar el
exceso de burbujas, se mezcla con agitación para que entre oxígeno y salga dióxido de carbono y
se mezclen bien los nutrientes. Para un mejor rendimiento esto se hace a temperatura constante.
Las reacciones químicas y mecánicas (agitación) que ocurren dentro de un fermentador añaden
calor al sistema y si este calor añadido no es contrarrestado las células pueden morir o dejar de
producir, por lo tanto, es necesario un sistema de enfriamiento que debe ser controlado mediante
un sistema de control apropiado.
Los procesos de fermentación normalmente están controlados por sistemas tipo PLC que controlan
automáticamente el pH, temperatura, niveles de oxígeno, agitación, etc.
Los problemas más habituales relacionados con la fermentación son las contaminaciones durante
el proceso debidas a una esterilización inadecuada o a la pérdida de la misma durante el proceso.
La utilización de sistemas fiables y de altas prestaciones garantiza las condiciones para una
producción de segura y de alta calidad.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Diseño y características
Los fermentadores adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Las soluciones para
fermentación/bioproceso tienen las siguientes características más destacadas:
- volumen entre 150 y 6.000 litros.
- diseño conforme a ASME BPE.
- estructura sobre bancada.
- depósito encamisado y aislado.
- diseño CIP/SIP.
- H/D 3:1, 2:1.
- presión de trabajo entre -1/+3 bares.
- sistema de control totalmente automatizado mediante PLC.
para controlar y registrar, entre otros, los siguientes parámetros:
- velocidad de agitación.
- nivel de oxígeno.
- temperatura.
- regulación de presión en el venteo.
- adición de nutrientes.
- cosecha del producto.
- esterilización del medio nutritivo.
- esterilización por vapor del fermentador.
- agitador vertical estanco con accionamiento mediante moto reductor.

Temperatura:

La temperatura es un parámetro muy importante en la fermentación debido que afecta al

funcionamiento de las células. Los organismos se pueden clasificar en tres grupos de acuerdo con
su temperatura óptima de crecimiento.

pH:

El pH en un bioproceso tiene menos efecto sobre la actividad biológica de los microorganismos

que la temperatura. La mayor parte de los microorganismos crecen de forma óptima entre pH 5,5
y 8,5. Aun así, el pH es uno de los parámetros que más se tiene que controlar, ya que durante el
crecimiento en un fermentador, los metabolitos celulares son liberados al medio, lo que puede
originar un cambio de pH del medio de cultivo.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

Oxígeno disuelto:

En los procesos aeróbicos, la trasferencia óptima de oxigeno es una tarea difícil de lograr. Agitación

La agitación facilita la trasferencia de oxígeno, también facilita la mezcla de los nutrientes y

mantiene la fermentación homogénea. Es la operación que crea o que acelera el contacto entre dos
o varias fases. Una fermentación microbiana puede ser considerada como un sistema de tres fases,
que implica reacciones líquido-sólido, gas-sólido y gas-líquido.

“DISEÑO Y FUNCIONAMIENTO DEL FERMENTADOR”

El estudio detallado del diseño de un fermentador cae fuera del objetivo de esta asignatura que se
concentra en los principios biológicos de la biotecnología. Sin embargo, como la tecnología de los
procesos fermentativos es una amalgama de técnicas biológicas e ingeniería química, se hace
necesario proporcionar un breve resumen de los tipos de fermentadores disponibles y de sus
principales características. A continuación, paso a describir una lista de 13 puntos considerados
como los criterios más importantes para el diseño de un fermentador:

1.- El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente durante numerosos días, así como
para las operaciones de más larga duración.

2.- Se debe proporcionar un sistema adecuado de aireación y agitación para cubrir las necesidades
metabólicas de los microorganismos.

3.- El consumo de energía debe ser tan bajo como sea posible.

4.- Debe tener un sistema para el control del pH.

5.- El fermentador debe tener un sistema para la toma de muestras.

6.- Debe existir un sistema para el control de la temperatura.

7.- Las pérdidas por evaporación no deben ser excesivas.

8.- El diseño del tanque debe ser tal que las operaciones laborales durante el funcionamiento,
recolección, limpieza y mantenimiento sean mínimas.

9.- El tanque debe ser versátil para la aplicación de diversas modalidades de procesos.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

10.- Las superficies internas del tanque deben ser lisas, utilizando, donde sea posible, soldaduras.

11.- La geometría del fermentador debe ser similar a otros tanques más pequeños o mayores de la
planta o a los de la planta piloto para poder reproducir procesos a diferentes escalas.

12.- deben emplearse los materiales más baratos que proporcionen resultados satisfactorios.

13.- Debe existir un servicio adecuado de repuestos para el fermentador.

El mantenimiento de un ambiente aséptico y unas condiciones aeróbicas son, probablemente, los

dos puntos de mayor relevancia que hay que considerar. Los fermentadores más ampliamente
utilizados a nivel industrial están provistos de mecanismos de agitación, dispersión y aireación, así
como de sistemas para el control de la temperatura, pH y formación de espuma.

CONCLUSIÓN

Un fermentador o biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente

activo. En algunos casos, un fermentador es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso
químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente activas derivadas de dichos
organismos. Este proceso puede ser aeróbico o anaeróbio. Estos biorreactores son comúnmente
cilíndricos, variando en tamaño desde algunos pocos litros hasta metros cúbicos y son normalmente
fabricados en acero inoxidable.

En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones ambientales propicias

(pH, temperatura, concentración de oxígeno, etcétera) al organismo o sustancia química que se
cultiva.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

La fermentación microbiana es el método más aplicado en la biotecnología y tiene un gran número

de aplicaciones y usos en la industria de hoy en día.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
ACAYUCAN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

REFERENCIAS

1. http://www.biorreactor.com/
2. ↑ Ertola, Yantorno y Mignone (1994). OEA, ed. Microbiologia Industrial. OEA. ISBN 978-987-95081-0-7.
3. ↑ Koshkin N. I., Shirkévich M. G. (1975). «págs 36, 74-75, 85-86». Manual de Física Elemental.
Editorial Mir. ISBN