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PROPIEDADES DE SECCIONES TRANSVERSALES

A  área C  ubicación del centroide

I x  segundo momento de área con respecto al eje x I y  segundo momento de área con respecto al eje y
k x  radio de giro con respecto al eje x k y  radio de giro con respecto al eje y
J z  segundo momento polar de área con respecto
al eje z pasando por C

y
b
2 A  bh Jz  Ix  Iy
3
bh b 3h
h x Ix  Iy 
C h 12 12
2
Ix Iy
b kx  ky 
A A
(a) Rectángulo

y
D PD2 PD 4
A Jz 
4 32
PD 4 PD 4
x Ix  Iy 
C 64 64
Ix Iy
kx  ky 
A A
(b) Círculo

y
P 2 P
d
D A
4

D d2 Jz 
32

D4 d 4
P P
C
x Ix 
64

D4 d 4 Iy 
64

D4 d 4
Ix Iy
kx  ky 
A A
(c) Círculo hueco

y PD2
A Jz  Ix  Iy
8
b P 4
I x  0.109 8 R 4 Iy  R
x 8
C a
a  0.424 4 R b  0.575 6 R
R Iy
Ix
D kx  ky 
A A
(d ) Semicírculo sólido

y bh
b A Jz  Ix  Iy
3 2
h bh 3 b 3h
3 Ix  Iy 
h 36 36
x
Ix Iy
kx  ky 
b A A
(e) Triángulo rectángulo
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PROPIEDADES DE LA MASA DE FORMAS BÁSICAS

V  volumen m  masa Cg  ubicación del centro de masa

I x  segundo momento de masa con I y  segundo momento de masa con I z  segundo momento de masa con
respecto al eje x respecto al eje y respecto al eje z
k x  radio de giro con respecto al eje x k y  radio de giro con respecto al eje y kz  radio de giro con respecto al eje z

a V  abc m  V – densidad de masa

y c
c b a
xCg @ yCg @ zCg @
b 2 2 2

z
Ix 

m a2  b2 Iy 

m a2  c2 Iz 

m b2  c2
x 12 12 12
Ix Iy Iz
kx  ky  kz 
(a) Prisma rectangular m m m

y V  Pr 2 l m  V – densidad de masa
r l
xCg @ sobre el eje yCg sobre el eje zCg
2

z Ix 
mr 2
I y  Iz 

m 3r 2  l 2
2 12
l x
Ix Iy
kx  k y  kz 
(b) Cilindro m m

y

V  P b2 a2 l m  V – densidad de masa
b l
xCg @ sobre el eje yCg sobre el eje zCg
2
z a
Ix 

m a2  b2 I y  Iz 

m 3a 2  3b 2  l 2
l 2 12
x
Ix Iy
kx  k y  kz 
(c) Cilindro hueco m m

3h r 2h
y VP m  V – densidad de masa
4 3
r 3h
xCg @ sobre el eje yCg sobre el eje zCg
4
z
Ix 
3
mr 2 I y  Iz 

m 12 r 2  3h 2
h 10 80
x
Ix Iy
kx  k y  kz 
( d ) Cono circular recto m m

y 4 3
V Pr m  V – densidad de masa
r 3
xCg en el centro yCg en el centro zCg en el centro
2 2
I x  I y  Iz  mr
5
z
x Iy
k x  k y  kz 
(e) Esfera m
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Capítulo 2 ESFUERZO, DEFORMACIÓN UNITARIA Y DEFLEXIÓN 109

Tabla 2-3 Expresiones de K y Q de algunas secciones transversales en torsión

Los puntos negros indican los puntos de esfuerzos
de corte máximos (Fuente: Ref. 4, con autorización)
Perfil K Q
2
cuadrado sólido
a3
2a K  2.25a 4 Q
0.6

cuadrado hueco
2t 2  a t 4
t K Q  2t  a t 2
a 2 at 2t 2
las esquinas interiores pueden tener un esfuerzo mayor
si el radio de la esquina es pequeño

rectángulo sólido

2b K  ab 3 ¨ 16 3.36 b ¥1 b ´ ·
4
8a 2 b 2
© ¸ Q
3
©ª a ¦ 12 a 4 µ
§ ¶ ¸¹ 3a  1.8b
2a

rectángulo hueco
2t 2  a t 2 b t 2
t K Q  2t  a t b t
b at  bt 2t 2

a las esquinas interiores pueden tener un esfuerzo mayor

si el radio de la esquina es pequeño

elipse sólida
3 3
2b K  Pa b Pab 2
2 2 Q
a b 2
2a

elipse hueca
4·
t
3 3 ¨
2b K  Pa b ©1 ¥1 t ´ ¸ Pab 2 ¨ ¥ t ´4·
Q ©1 §1 ¶ ¸
2 2
a  b ©ª § a ¶ ¸¹ 2 ©ª a ¸¹
2a

tubo circular abierto

t r
K
2
Prt 3 ; t  r 4P 2 r 2t 2
Q ; t  r
3 6 Pr  1.8t

forma arbitraria abierta

1
K  Ut 3 ; t  U U 2t 2
t Q ; t  U
3 3U  1.8t

U = longitud de la mediana t debe ser mucho más pequeña que el radio de curvatura mínimo

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Capítulo 2 ESFUERZO, DEFORMACIÓN UNITARIA Y DEFLEXIÓN 153

y
S
(a) Tensión uniaxial,
distribución de
esfuerzos a través z P
de la sección
S ec. 4.7 2
x A

y
T
(b) Cortante directo,
distribución de
esfuerzos promedio P
a través de z T ec. 4.9
la sección x Acortante

y
S

(c) Flexión, distribución

de esfuerzos My
z S ec. 4.11 a
normales a través I
de la sección x

(d) Flexión, distribución

de esfuerzos de T VQ
cortante a través z T= ec. 4.13 d
de la sección x Ib

T y
T
T
(e) Torsión, distribución T
de esfuerzos z Tr
cortantes a través T ec. 4.23 b
de la sección J
T T
T
T
FIGURA 2-59
Distribución de esfuerzos a través de una sección transversal bajo diferentes tipos de carga

Las cargas de flexión también causan esfuerzos cortantes, pero su distribución es

máxima en el plano neutro e igual a cero en la fibra exterior, como se indica en las
figuras 2-19 (p. 89) y 2-59d. Entonces, se toma un elemento de esfuerzo diferente del
plano neutro de la rebanada transversal para calcular el esfuerzo cortante debido a la
carga transversal, usando la ecuación adecuada, como la ecuación 2.14b (p. 91) para una

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986 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

Tabla E-1 Propiedades físicas de algunos materiales de ingeniería

Datos de varias fuentes.* Estas propiedades son básicamente similares para todas las aleaciones
del material específico
Razón de Densidad Densidad Gravedad
Material Módulo de elasticidad E Módulo de rigidez G Poisson N de peso G de masa R específica
Mpsi GPa Mpsi GPa lb/in3 Mg/m3
Aleaciones
de aluminio 10.4 71.7 3.9 26.8 0.34 0.10 2.8 2.8
Cobre al berilio 18.5 127.6 7.2 49.4 0.29 0.30 8.3 8.3
Latón, bronce 16.0 110.3 6.0 41.5 0.33 0.31 8.6 8.6
Cobre 17.5 120.7 6.5 44.7 0.35 0.32 8.9 8.9
Hierro, fundido, gris 15.0 103.4 5.9 40.4 0.28 0.26 7.2 7.2
Hierro, fundido,
dúctil 24.5 168.9 9.4 65.0 0.30 0.25 6.9 6.9
Hierro, fundido,
maleable 25.0 172.4 9.6 66.3 0.30 0.26 7.3 7.3
Aleaciones
de magnesio 6.5 44.8 2.4 16.8 0.33 0.07 1.8 1.8
Aleaciones de níquel 30.0 206.8 11.5 79.6 0.30 0.30 8.3 8.3
Acero, carbono 30.0 206.8 11.7 80.8 0.28 0.28 7.8 7.8
Acero, aleaciones 30.0 206.8 11.7 80.8 0.28 0.28 7.8 7.8
Acero, inoxidable 27.5 189.6 10.7 74.1 0.28 0.28 7.8 7.8
Aleaciones de titanio 16.5 113.8 6.2 42.4 0.34 0.16 4.4 4.4
Aleaciones de zinc 12.0 82.7 4.5 31.1 0.33 0.24 6.6 6.6
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., N.Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park,
Ohio.

Tabla E-2 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio forjado

Datos de varias fuentes.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes del material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Aleación de por tensión (0.2% de Resistencia última Resistencia a la Elongación Dureza
aluminio Condición deformación remanente) a la tensión fatiga en 5E8 ciclos en 2 in Brinell
forjado kpsi MPa kpsi MPa kpsi MPa % -HB
1100 lámina recocida 5 34 13 90 35 23
rolada en frío 22 152 24 165 5 44
2024 lámina recocida 11 76 26 179 20 -
E con tratamiento
térmico 42 290 64 441 20 138 19 -
3003 lámina recocida 6 41 16 110 30 28
rolada en frío 27 186 29 200 4 55
5052 lámina recocida 13 90 28 193 25 47
rolada en frío 37 255 42 290 7 77
6061 lámina recocida 8 55 18 124 25 30
con tratamiento
térmico 40 276 45 310 14 97 12 95
7075 barra recocida 15 103 33 228 16 60
con tratamiento
térmico 73 503 83 572 14 97 11 150
*Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., N.Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park,
Ohio.

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Apéndice E PROPIEDADES DE MATERIALES 987

Tabla E-3 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio fundido

Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes del material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Aleación de por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
aluminio Condición a la tensión en 2 in Brinell
deformación remanente)
fundido
kpsi MPa kpsi MPa % -HB

43 fundido en molde permanente—fundido 9 62 23 159 10 45

195 fundido en arena—fundido 24 165 36 248 5 -
220 fundido en arena—tratamiento térmico en
solución 26 179 48 331 16 75
380 fundido a presión—fundido 24 165 48 331 3 -
A132 fundido en molde permanente—tratamiento
térmico a más de 340 oF 43 296 47 324 0.5 125
A142 fundido en arena—tratamiento térmico a
más de 650 oF 30 207 32 221 0.5 85
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., Nueva York.

Tabla E-4 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de cobre fundido y aleaciones de cobre forjado
Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes del material para mayor información
Resistencia de fluencia
Aleación de cobre Condición a la tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
kpsi MPa kpsi MPa o Brinell
%
CA110—Cobre puro tira recocida 10 69 32 221 45 40HRF
resorte revenido 50 345 55 379 4 60HRB
CA170—Cobre al berilio tira recocida y madurada 145 1 000 165 1 138 7 35HRC
duro y madurado 170 1 172 190 1 310 3 40HRC
CA220—Bronce comercial tira recocida 10 69 37 255 45 53HRF
resorte revenido 62 427 72 496 3 78HRB
CA230—Latón rojo tira recocida 15 103 40 276 50 50HB
duro y revenido 60 414 75 517 7 135HB
CA260—Latón de fontanería tira recocida 11 76 44 303 66 54HRF
resorte revenido 65 448 94 648 3 91HRB
CA270—Latón amarillo tira recocida 14 97 46 317 65 58HRF
resorte revenido 62 427 91 627 30 90HRB
CA510—Bronce al fósforo recocido 19 131 47 324 64 73HRF E
resorte revenido 80 552 100 689 4 95HRB
CA614—Bronce al aluminio blando 45 310 82 565 40 84HRB
duro 60 414 89 614 32 87HRB
CA655—Bronce de alto silicio recocido 21 145 56 386 63 76HRF
resorte revenido 62 427 110 758 4 97HRB
CA675—Bronce al manganeso blando 30 207 65 448 33 65HRB
medio duro 60 414 84 579 19 90HRB
Bronce al plomo-estaño fundido 19 131 34 234 18 60HB
Bronce al níquel-estaño fundido 20 138 50 345 40 85HB
fundido y tratamiento
térmico 55 379 85 586 10 180HB
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, Internacional Nickel Co., Inc., Nueva York.

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988 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

Tabla E-5 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de titanio

Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Resistencia a la fluencia
por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
Aleación de titanio Condición deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
o Brinell
kpsi MPa kpsi MPa %
Ti-35A recocida en lámina 30 207 40 276 30 135HB
Ti-50A recocida en lámina 45 310 55 379 25 215HB
Ti-75A recocida en lámina 75 517 85 586 18 245HB
Ti-0.2Pd Aleación recocida en lámina 45 310 55 379 25 215HB
Ti-5 Al-2.5 Sn Aleación recocida 125 862 135 931 13 39HRC
Ti-8 Al-1 Mo-1 V Aleación recocida en lámina 130 896 140 965 13 39HRC
Ti-8 Al-2 Sn-4 Zr-2 Mo Aleación recocida en barra 130 896 140 965 15 39HRC
Ti-8 Al-6 V-2 Sn Aleación recocida en lámina 155 1 069 165 1 138 12 41HRC
Ti-6 Al-4 V Aleación recocida en lámina 130 896 140 13 2.5 39HRC
Ti-6 Al-4 V Aleación tratamiento térmico 165 1 138 175 1 207 12 –
T1-13 V-11 Cr-3 Al Aleación recocida en lámina 130 896 135 931 13 37HRC
T1-13 V-11 Cr-3 Al Aleación tratamiento térmico 170 1 172 180 1 241 6 –
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, Internacional Nickel Co., Inc., Nueva York.

Tabla E-6 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de magnesio

Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Aleaciones Condición por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
de magnesio deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
kpsi MPa kpsi MPa % o Brinell

AZ 31B recocida en lámina 22 152 37 255 21 56HB

lámina dura 32 221 42 290 15 73HB
AZ 80A forjada 33 228 48 331 11 69HB
forjada y madurada 36 248 50 345 6 72HB
AZ91A & AZ91B fundida a presión 22 152 33 228 3 63HB
AZ91C fundido 14 97 24 165 2.5 60HB
fundido, tratada con solución
E y madurada 19 131 40 276 5 70HB
AZ92A fundido 14 97 25 172 2 65HB
fundido, tratada con solución 14 97 40 276 10 63HB
fundido, tratada con solución
y madurada 22 152 40 276 3 81HB
EZ33A fundido y madurada 16 110 23 159 3 50HB
HK31A endurecida a presión 29 200 37 255 8 68HB
fundido y con tratamiento térmico 15 103 32 221 8 66HRB
HZ32A fundido, tratada con solución
y madurada 13 90 27 186 4 55HB
ZK60A de extrusión 38 262 49 338 14 75HB
extrusión y madurada 44 303 53 365 11 82HB
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, Internacional Nickel Co., Inc., Nueva York.

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Apéndice E PROPIEDADES DE MATERIALES 989

Tabla E-7 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de hierro fundido

Datos de varias fuentes.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Aleaciones de por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
hierro fundido Condición deformación remanente) a la tensión en 2 in Brinell
kpsi MPa kpsi MPa kpsi MPa -HB
Hierro fundido gris, clase 20 fundido – – 22 152 83 572 156
Hierro fundido gris, clase 30 fundido – – 32 221 109 752 210
Hierro fundido gris, clase 40 fundido – – 42 290 140 965 235
Hierro fundido gris, clase 50 fundido – – 52 359 164 1 131 262
Hierro fundido gris, clase 60 fundido – – 62 427 187 1 289 302
Hierro dúctil 60-40-18 recocido 47 324 65 448 52 359 160
Hierro dúctil 65-45-12 recocido 48 331 67 462 53 365 174
Hierro dúctil 80-55-06 recocido 53 365 82 565 56 386 228
Hierro dúctil 120-90-02 Templado
y revenido 120 827 140 965 134 924 325
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., N.Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park,
Ohio.

Tabla E-8 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de acero inoxidable

Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Aleaciones de por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
acero inoxidable Condición
deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
kpsi MPa kpsi MPa % o Brinell

Tipo 301 recocido en tiras 40 276 110 758 60 85HRB

rolado en frío 165 1 138 200 1 379 8 41HRC
Tipo 302 recocido en láminas 40 276 90 621 50 85HRB
rolado en frío 165 1 138 190 1 310 5 40HRC
Tipo 304 recocido en láminas 35 241 85 586 50 80HRB
rolado en frío 160 1 103 185 1 276 4 40HRC
Tipo 314 recocido en barras 50 345 100 689 45 180HB
Tipo 316 recocido en láminas 40 276 90 621 50 85HRB
Tipo 330 rolado en caliente 55 379 100 689 35 200HB
recocido 35 241 80 552 50 150HB E
Tipo 410 recocido en láminas 45 310 70 483 25 80HRB
tratamiento térmico 140 965 180 1 241 15 39HRC
Tipo 420 recocido en barras 50 345 95 655 25 92HRB
tratamiento térmico 195 1 344 230 1 586 8 500HB
Tipo 431 recocido en barras 95 655 125 862 25 260HB
tratamiento térmico 150 1 034 195 1 344 15 400HB
Tipo 440C recocido en barras 65 448 110 758 14 230HB
T y R @ 600 oF 275 1 896 285 1 965 2 57HRC
17-4 PH (AISI 630) endurecido 185 1 276 200 1 379 14 44HRC
17-7 PH (AISI 631) endurecido 220 1 517 235 1 620 6 48HRC
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., Nueva York.

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990 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

Tabla E-9 Propiedades mecánicas de algunos aceros al carbono

Datos de varias fuentes.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Número Condición por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
SAE/AISI deformación remanente) a la tensión en 2 in Brinell
kpsi MPa kpsi MPa % -HB
1010 rolado en caliente 26 179 47 324 28 95
rolado en frío 44 303 53 365 20 105
1020 rolado en caliente 30 207 55 379 25 111
rolado en frío 57 393 68 469 15 131
1030 rolado en caliente 38 259 68 469 20 137
normalizado @ 1 650 oF 50 345 75 517 32 149
rolado en frío 64 441 76 524 12 149
templado y revenido @ 1 000 oF 75 517 97 669 28 255
templado y revenido @ 800 oF 84 579 106 731 23 302
templado y revenido @ 400 oF 94 648 123 848 17 495
1035 rolado en caliente 40 276 72 496 18 143
rolado en frío 67 462 80 552 12 163
1040 rolado en caliente 42 290 76 524 18 149
normalizado @ 1 650 oF 54 372 86 593 28 170
rolado en frío 71 490 85 586 12 170
templado y revenido @ 1 200 oF 63 434 92 634 29 192
templado y revenido @ 800 oF 80 552 110 758 21 241
templado y revenido @ 400 oF 86 593 113 779 19 262
1045 rolado en caliente 45 310 82 565 16 163
rolado en frío 77 531 91 627 12 179
1050 rolado en caliente 50 345 90 621 15 179
normalizado @ 1 650 oF 62 427 108 745 20 217
rolado en frío 84 579 100 689 10 197
templado y revenido @ 1 200 oF 78 538 104 717 28 235
templado y revenido @ 800 oF 115 793 158 1 089 13 444
templado y revenido @ 400 oF 117 807 163 1 124 9 514
1060 rolado en caliente 54 372 98 676 12 200
normalizado @ 1 650 oF 61 421 112 772 18 229
templado y revenido @ 1 200 oF 76 524 116 800 23 229
templado y revenido @ 1 000 oF 97 669 140 965 17 277
templado y revenido @ 800 oF 111 765 156 1 076 14 311
1095 rolado en caliente 66 455 120 827 10 248
E
normalizado @ 1 650 oF 72 496 147 1 014 9 13
templado y revenido @ 1 200 oF 80 552 130 896 21 269
templado y revenido @ 800 oF 112 772 176 1 213 12 363
templado y revenido @ 600 oF 118 814 183 1 262 10 375
* SAE Handbook, Society of Automotive Engineers, Warrendale, Pa.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park, Ohio.

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Apéndice E PROPIEDADES DE MATERIALES 991

Tabla E-10 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones y herramientas de acero

Datos de varias fuentes.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Número Condición por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
SAE/AISI deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
kpsi (Sut) MPa o Brinell
kpsi (Sy) MPa % (Su)
1340 recocido 63 434 102 703 25 204HB
templado y revenido 109 752 125 862 21 250HB
4027 recocido 47 324 75 517 30 150HB
templado y revenido 113 779 132 910 12 264HB
4130 recocido @ 1 450 oF 52 359 81 558 28 156HB
normalizado @ 1 650 oF 63 434 97 669 25 197HB
templado y revenido @ 1 200 oF 102 703 118 814 22 245HB
templado y revenido @ 800 oF 173 1 193 186 1 282 13 380HB
templado y revenido @ 400 oF 212 1 462 236 1 627 10 41HB
4140 recocido @ 1 450 oF 61 421 95 655 26 197HB
normalizado @ 1 650 oF 95 655 148 1 020 18 302HB
templado y revenido @ 1 200 oF 95 655 110 758 22 230HB
templado y revenido @ 800 oF 165 1 138 181 1 248 13 370HB
templado y revenido @ 400 oF 238 1 641 257 1 772 8 510HB
4340 templado y revenido @ 1 200 oF 124 855 140 965 19 280HB
templado y revenido @ 1 000 oF 156 1 076 170 1 172 13 360HB
templado y revenido @ 800 oF 198 1 365 213 1 469 10 430HB
templado y revenido @ 600 oF 230 1 586 250 1 724 10 486HB
6150 recocido 59 407 96 662 23 192HB
templado y revenido 148 1 020 157 1 082 16 314HB
8740 recocido 60 414 95 655 25 190HB
templado y revenido 133 917 144 993 18 288HB
H-11 recocido @ 1 600 oF 53 365 100 689 25 96HRB
templado y revenido @ 1 000 oF 250 1 724 295 2 034 9 55HRC
L-2 recocido @ 1 425 oF 74 510 103 710 25 96HRB
templado y revenido @ 400 oF 260 1 793 290 1 999 5 54HRC
L-6 recocido @ 1 425 oF 55 379 95 655 25 93HRB
templado y revenido @ 600 oF 260 1 793 290 1 999 4 54HRC
P-20 recocido @ 1 425 oF 75 517 100 689 17 97HRB
templado y revenido @ 400 oF 205 1 413 270 1 862 10 52HRC
S-1 recocido @ 1 475 oF 60 414 100 689 24 96HRB
templado y revenido @ 400 oF 275 1 896 300 2 068 4 57HRC
S-5 recocido @ 1 450 oF 64 441 105 724 25 96HRB
templado y revenido @ 400 oF 280 1 931 340 2 344 5 59HRC E
S-7 recocido @ 1 525 oF 55 379 93 641 25 95HRB
templado y revenido @ 400 oF 210 1 448 315 2 172 7 58HRC
A-8 recocido @ 1 550 oF 65 448 103 710 24 97HRB
templado y revenido @ 1 050 oF 225 1 551 265 1 827 9 52HRC
* Machine Design Materials Reference Issue, Penton Publishing Cleveland Ohio: Metals Handbook, ASM, Materials Park, Ohio.

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992 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

Tabla E-11 Propiedades mecánicas de algunos plásticos de ingeniería

Datos de varias fuentes.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Módulo de Resistencia Resistencia Elongación Temp. Gravedad
Material elasticidad E última a la última a la en 2 in específica
máx.
aproximado tensión compresión

Mpsi GPa kpsi MPa kpsi MPa % oF

ABS 0.3 2.1 6.0 41.4 10.0 68.9 5 a 25 160–200 1.05
20–40% relleno de vidrio 0.6 4.1 10.0 68.9 12.0 82.7 3 200–230 1.30
Acetal 0.5 3.4 8.8 60.7 18.0 124.1 60 220 1.41
20–30% relleno de vidrio 1.0 6.9 10.0 68.9 18.0 124.1 7 185–220 1.56
Acrílico 0.4 2.8 10.0 68.9 15.0 103.4 5 140–190 1.18
Fluoroplástico (PTFE) 0.2 1.4 5.0 34.5 6.0 41.4 100 350–330 2.10
Nylon 6/6 0.2 1.4 10.0 68.9 10.0 68.9 60 180–300 1.14
Nylon 11 0.2 1.3 8.0 55.2 8.0 55.2 300 180–300 1.04
20–30% relleno de vidrio 0.4 2.5 12.8 88.3 12.8 88.3 4 250–340 1.26
Policarbonato 0.4 2.4 9.0 62.1 12.0 82.7 100 250 1.20
10–40% relleno de vidrio 1.0 6.9 17.0 117.2 17.0 117.2 2 275 1.35
Polietileno HMW 0.1 0.7 2.5 17.2 – – 525 – 0.94
Óxido de polifenileno 0.4 2.4 9.6 66.2 16.4 113.1 20 212 1.06
20–30% relleno de vidrio 1.1 7.8 15.5 106.9 17.5 120.7 5 260 1.23
Polipropileno 0.2 1.4 5.0 34.5 7.0 48.3 500 250–320 0.90
20–30% relleno de vidrio 0.7 4.8 7.5 51.7 6.2 42.7 2 300–320 1.10
Poliestireno de impacto 0.3 2.1 4.0 27.6 6.0 41.4 2 a 80 140–175 1.07
20–30% relleno de vidrio 0.1 0.7 12.0 82.7 16.0 110.3 1 180–200 1.25
Polisulfuro 0.4 2.5 10.2 70.3 13.9 95.8 50 300–345 1.24
* Modern Plastics Encyclopedia, McGraw-Hill, Nueva, York, Machine Design Materials Reference Issue, Penton Publishing Cleveland Ohio.

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998 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

3.0 b
r
D / d = 2.0 r Kt A¥ ´
2.8 § d¶
2.6 donde:
1.50
P P
2.4 1.30 D/d A b
D d
2.00 1.014 70 –0.300 35
2.2 1.20
1.50 0.999 57 –0.282 21
Kt 2.0 1.05 1.15 1.30 0.996 82 –0.257 51
1.10 1.20 0.962 72 –0.255 27
1.8 1.02 1.07
1.05 1.15 0.980 84 –0.224 85
1.6 1.01 1.10 0.984 50 –0.208 18
1.07 0.984 98 –0.195 48
1.4
1.05 1.004 80 –0.170 76
1.2 1.02 1.012 20 –0.124 74
1.01 0.984 13 –0.104 74
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-1
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en tensión axial

b
r
3.0 Kt A¥ ´
§ d¶
2.8 r
donde:
2.6 D d
D / d = 6.0 D/d A b
2.4 6.00 0.878 68 –0.332 43
3.0 M M
2.0 3.00 0.893 34 –0.308 60
2.2
1.50 2.00 0.908 79 –0.285 98
Kt 2.0 1.20 1.50 0.938 36 –0.257 59
1.10
1.05 1.20 0.970 98 –0.217 96
1.8 1.03 1.10 0.951 20 –0.237 57
G 1.02
1.6 1.01 1.07 0.975 27 –0.209 58
1.05 0.981 37 –0.196 53
1.4
1.03 0.980 61 –0.183 81
1.2 1.02 0.960 48 –0.177 11
1.01 0.919 38 –0.170 32
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-2
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en flexión

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Apéndice G FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO 999

3.0

2.8 r b
r
Kt A¥ ´
§ d¶
2.6 T T
donde:
2.4
D d
2.2 D/d A b
D / d = 2.0 2.00 0.863 31 –0.238 65
Kt 2.0
1.33 0.848 97 –0.231 61
1.8 1.33 1.20 0.834 25 –0.216 49
1.09 0.903 37 –0.126 92
1.6 1.20
1.09
1.4

1.2

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-3
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con filete de hombro en torsión

b
r
Kt A¥ ´
§ d¶
3.0
D / d = 1.07 r donde:
1.05 D
2.8
1.10
D/d A b
1.03
2.6 1.15
d 0.993 72 –0.393 52
P P
2.4 1.20 2.00 0.993 83 –0.382 31
1.02 d
1.50 0.998 08 –0.369 55
2.2
1.30 1.30 1.004 90 –0.355 45
1.01 1.50
Kt 2.0 2.0 1.20 1.010 70 –0.337 65
d 1.15 1.026 30 –0.316 73
1.8 G
1.10 1.027 20 –0.294 84
1.6 1.07 1.023 80 –0.276 18
1.05 1.027 20 –0.252 56
1.4
1.03 1.036 70 –0.216 03
1.2 1.02 1.037 90 –0.187 55
1.01 1.000 30 –0.156 09
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-4
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con ranura en tensión axial

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1000 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

b
r
Kt A¥ ´
§ d¶
3.0 donde:
D r d
2.8 D/d A b
D / d = 1.05 d 0.948 01 –0.333 02
2.6
1.03 1.07 2.00 0.936 19 –0.330 66
2.4 1.10 M M 1.50 0.938 94 –0.323 80
1.02 1.15 1.30 0.942 99 –0.315 04
2.2
1.20 0.946 81 –0.305 82
1.01 1.30
Kt 2.0 2.0 1.15 0.953 11 –0.297 39
d
1.12 0.955 73 –0.288 86
1.8
1.10 0.954 54 –0.282 68
1.6 1.07 0.967 74 –0.264 52
1.05 0.987 55 –0.241 34
1.4
1.03 0.990 33 –0.215 17
1.2 1.02 0.977 53 –0.197 93
1.01 0.993 93 –0.152 38
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-5
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con ranura en flexión

3.0
D r d b
r
2.8 Kt A¥ ´
§ d¶
2.6 D / d = 1.10
T T donde:
1.20
2.4
1.30 D/d A b
2.2
d 0.881 26 –0.252 04
2.0
Kt 2.0 2.00 0.890 35 –0.240 75
d
G 1.05 1.30 0.894 60 –0.232 67
1.8
1.20 0.901 82 –0.223 34
1.02
1.6 1.10 0.923 11 –0.197 40
1.01
1.05 0.938 53 –0.169 41
1.4
1.02 0.968 77 –0.126 05
1.2 1.01 0.972 45 –0.101 62

1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURE G-6
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con ranura en torsión

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Apéndice G FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO 1001

3.0
2.9
M M
2.8
2.7 D

2.6
2.5 1.50
Kt d
2.0 d
2.4 Kt 1.589 90 0.635 50 log¥ ´
§ D¶
2.3
2.2 sobr
e la
supe
rfici
2.1 e de
l eje
en e
2.0 l ori
ficio
1.9
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/D

FIGURA G-7
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con orificio transversal en flexión

4.0 d
Kt B 3.9702 9.292
3.9 D
3.8 T T d 2 d 3
27.159¥ ´  30.231¥ ´
3.7 § D¶ § D¶
D
3.6 d 4 d 5
393.19¥ ´  650.39¥ ´
3.5 § D¶ § D¶
3.4
d 6
Kt 3.3
B
d 15.451¥ ´
deba § D¶
3.2 jo de
la su
perf
3.1 icie d
del e Kt A 3.921 50 24.435
A je en
3.0 el or D G
ifici
o
2.9 d 2 d 3
234.06¥ ´ 1 200.5¥ ´
sobre la
superfic
2.8 ie del e § D¶ § D¶
je en e
2.7 l orific
io d 4 d 5
2.6 3 059.5¥ ´ 3042.4¥ ´
§ D¶ § D¶
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
d/D

FIGURA G-8
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para un eje con orificio transversal en torsión

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1002 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

3.0 b
r
D / d = 2.0 h d Kt A¥ ´
2.8 § d¶
1.15 1.50
2.6 donde:
1.30 P P
1.10
2.4 D/d A b
1.07 1.20
2.00 1.099 60 –0.320 77
2.2 D r 1.50 1.076 90 –0.295 58
1.05
Kt 2.0 1.30 1.054 40 –0.270 21
3.0
1.20 1.035 10 –0.250 84
1.8 1.02 1.15 1.014 20 –0.239 35
1.6 1.01 1.10 1.013 00 –0.215 35
1.07 1.014 50 –0.193 66
1.4
1.05 0.987 97 –0.138 48
1.2 1.02 1.025 90 –0.169 78
1.01 0.976 62 –0.106 56
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-9
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con filete en tensión axial

b
r
3.0 Kt A¥ ´
h § d¶
2.8 D / d = 6.0
donde:
2.6 3.0
D/d A b
D d
2.4 2.0 6.00 0.895 79 –0.358 47
M M 3.00 0.907 20 –0.333 33
2.2 1.30 r
2.00 0.932 32 –0.303 04
Kt 2.0 1.20 1.30 0.958 80 –0.272 69
1.10 1.20 0.995 90 –0.238 29
1.8 1.07 1.10 1.016 50 –0.215 48
G 1.6 1.07 1.019 90 –0.203 33
1.05 1.022 60 –0.191 56
1.4
1.01 1.03 1.016 60 –0.178 02
1.2 1.02 1.02 0.995 28 –0.170 13
1.03
1.05
1.01 0.966 89 –0.154 17
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
r/d

FIGURA G-10
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con filete en flexión

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Apéndice G FACTORES DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZO 1003

b
r
Kt A¥ ´
§ d¶
D / d = 2.0
D h donde:
3.0 1.50
D/d A b
2.8 1.30 P P
d d 1.109 50 –0.417 12
2.6 1.20
3.00 1.113 90 –0.409 23
1.15
2.4 1.10 r 2.00 1.133 90 –0.385 86
1.50 1.132 60 –0.365 92
Kt 2.2 1.07
d 1.30 1.158 60 –0.332 60
1.05 1.20 1.147 50 –0.315 07
2.0
1.03 1.15 1.095 20 –0.325 17
1.8 1.10 1.085 10 –0.299 97
1.02
1.6 1.07 1.091 20 –0.268 57
1.01 1.05 1.090 60 –0.241 63
1.4 1.03 1.051 80 –0.222 16
1.2 1.02 1.054 00 –0.188 79
0.02 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 1.01 1.042 60 –0.141 45
r/d

FIGURA G-11
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con muesca en tensión axial

b
r
Kt A¥ ´
§ d¶
3.0
D / d = 1.10 h donde:
1.07 D
2.8
1.05 1.15 D/d A b
2.6
1.20 d 0.970 79 –0.356 72
d
2.4 1.03 1.30 3.00 0.971 94 –0.350 47
M M 2.00 0.968 01 –0.349 15
2.2 1.02 r
1.50 0.983 15 –0.333 95
Kt 2.0 1.50 1.30 0.982 88 –0.326 06
1.01 2.0 1.20 0.990 55 –0.313 19
1.8 d G
1.15 0.993 04 –0.302 63
1.6 1.10 1.007 10 –0.283 79
1.07 1.014 70 –0.261 45
1.4
1.05 1.025 00 –0.240 08
1.2 1.03 1.029 40 –0.211 61
1.02 1.037 40 –0.184 28
1.0
0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 1.01 1.060 50 –0.133 69

r/d

FIGURA G-12
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con muesca en flexión

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1004 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado

3.0

2.9 d
W d para b 0.65 :
2.8 P P W
h d
Kt 3.003 9 3.753
2.7 W
d 2
2.6 7.973 5¥ ´
§W¶
Kt
2.5 d 3
9.265 9¥ ´
§W¶
2.4
d 4
1.814 5¥ ´
2.3 §W¶
5
d
2.2 2.968 4¥ ´
§W¶
2.1
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
d/W

FIGURA G-13
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con orificio transversal en tensión axial

d d
3.0 para 0 y b 0.65 :
h W
2.8 d
W d Kt 2.994 7 3.483 3
W
2.6
h d 2 d 3
M M 5.826 8¥ ´ 4.198 6¥ ´
2.4 0 §W¶ §W¶

d
2.2 para r 0.25 : Kt Ae; b d W =
0.25 h
Kt 2.0 donde:
0.50
1.8 d/h
1.0 d/h A b
G 1.5 0.25 2.687 50 –0.751 28
1.6
2.0
0.50 2.466 20 –0.772 15
1.4 1.00 2.240 00 –0.787 39
d
1.2 1.50 2.024 30 –0.808 21
2.00 2.105 60 –0.798 78
1.0
d 1.808 20 –0.667 02
0 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
d/W

FIGURA G-14
Factor geométrico de concentración de esfuerzos Kt para una barra plana con orificio transversal en flexión

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