Вы находитесь на странице: 1из 108

И.Х.

ХАЛИЛОВ,
доктор физико-математических наук,
профессор

М.И. ХАЛИЛОВ,
аспирант художественно-графического
факультета ДГПУ

ЮВЕЛИРНОЕ
ЛИТЬЕ

МАХАЧКАЛА 2000
П редисловие
Ювел ирное литье - один из самых древних и
наиболее рас простран е н н ы х видов обработки металлов и
с плавов. В настоя щее время появление новых технологий
литья по выплавляем ым моделям, новых материалов и
литейных установок, позволяют облегч ить труд
ювел иров-литейщиков, уде шевить производимые ими
ювелирные издел ия, а также тиражировать и наладить
массовы й выпуск ювел ирных издел ий.
В последнее время, в связи с рыночны м и
преобразования м и в нашей стране, вырос спрос н а
ювел ирные издел ия, и появилась также возмож ность
бол ьшому ч ислу людей заниматься индивидуал ьной
трудовой деятел ьностью. Но при этом отсутствие
современной технической литературы, освещающей
вопросы литья ювелирных издел ий, является тормозом
развития ювелирного литья в Росси .
В данной книге авторы на ос нове анал иза
современных работ отечествен н ы х и зарубеж ных ученых
и специалистов и на основе собстве нного практичес кого
опыта, постарал ись подробно описать тех нологию л итья
по выплавляем ы м моделям, нач и ная от подготовки эс киза
(рисунка) мастер-модел и и кончая готовы м и к продаже
изделиям и из золота и серебра.
Авторы книги постарались дать разносторонние
сведения не тол ько по технологии литья, но и по физи ко­
механическим, литейным и термоди намическим
свойствам благородных металлов, и по современным
л итейным оборудован иям и вспомогател ьным
материалам .
Книга написано с целью оказания помощи
нач инающим ювел ирам-литейщи кам, а также дл я
ис пользования в качестве учебного пособия при
подготовке молоды х специал истов, спеш1ал изирующихся
в области ювелирного литья .
Изучение материала Бежтинс кого (Дагестан)
ВВЕДЕНИЕ могильника показы вает, что ремесленники того вре­
Художественные изделия, орудия труда и пред­ мени был и знаком ы с так и м и слож н ы м и r1р11емам н
меты быта, найденные при раскоп ках, свидетельству­ обработки металла, как ковка (в том ч исле и фигур­
ют о том , что первобытн ы й человек познаком ился с ная), пая ние, волочение, луже ние, чеканка, ин круспt­
металлом несколько тысяч лет тому назад. Металл ы, с ция и художествен ное л итье.
которы м и начал знаком ится первобытны й человек, Применяя разнообразны й кузнеч но-л итейный
были золото и медь. встречавш иеся на земле в само­ инвентарь, бежтинские мастера прибегал и к штам пам
родном состоянии. Золото и медь из-за своей мя гкости и устойчивым литейным формам для налаживан ия
принимали необходимую форму при обработке мето­ массового вы пуска изделий.
дом л итья и холодной деформации. Кубач инские л итые бронзовые котлы и по сей
Археологичес кие исследования показал и, что день, сч итаются образцами высочайшего уровня мас­
народности, населявшие территорию А нтал и и , Ирана, терства техники л итья . Л итые бронзовые котл ы на
Месопотамии обрабатывал и медь, найденную в само­ трех ножках, украшенные бортиком, и с вертикал ь но
родном виде, еще в XIV в. до н. э. Кавказс ким народам стоя щим и руч кам и, напоминают скифские котлы. Не­
медь была известна даже ран ьше золота, за 3 тыс. лет которые из н их отл иты еше в XIl-Xlll веках .
ДОН. Э.
Металлургия и технология обработки и получе­
ния бронзы путем плавления меди и олова был н из­
вестны в Древнем Е г и пте Ассирии и Вавилоне в 3 --ем
тысячелети и до н.э. Литье по выrшавпяемым моделям
,

сплавов золота еги птяне применяли за 2,5 тысячи лет


ДОН. Э.
Согласно археологическим данным производст­
во металл ических издели й в Дагестане было налажено
еще в эпоху бронзы (в конце первого тысячелетия до
н.э.). В ч астности, характерные только для Дагестана,
подковообразной формы браслеты и, найденные в
Дербенте и в ауле Кубачи, бронзовые котлы и топоры,
с сил ьно расширяющимся округлыми лезвиям и и ци­ Рис 2. Ритуал ьны й котел . Бронза, литье.
ли ндрической выпукли ной на обухе, не без основании Кубач и. XVI в.
сч итаются предметам и местного из готовле ния. Вот что писал об этом селении в 1 7 1 8 году рус­
ский путешественник А . И . Лопухин: «Жител и в нем
все люди мастеровые и торговые, ни с кем ссоры не
имеют, и они никого не слушают, живут сам и собой, а
управителей из своей братьи имеют погодно. Ремесло
у них такое - делают м ного хорошего оруж ья мелкого,
также сказывают и пуш ки л ьют» .
Кубач инские мастера для вы плавки металла ис­
пол ьзовал и керам ические тигли, которые помещали в
каменные форм ы и обкладывал и древесными угля м и .
С помощью трубок с керам11ческ11 м и наконеч никами
вдували воздух, чтобы повыс ить тем пературу горен и я
угле й. Жидкий металл разливат1 в керам ические ил�1
песчаные формы - в этом состояла просте й шая ф ор м а
литья .

1.
Рис 3.
Р 11с Л итая бронзовая фи гурка, найде н ная при рас­
Пряжка rюяса. Бронза л итье 11-1 тыс. лет дон.-�.
коп ках в Дагеста не.
4
мн. вавилоня нам и, скифам 11, индусам и и м ногими дру­
п1м11 народам и.
В X-XI вв. н.э. на территории России 11 Украины
был и найде ны бронзовые. медные и юлотые издел ия,
свидетел ьствующие об освоенной технике л итья по
вос ковы м модел я м .
В русс ком л ите йном ис кусстве особое место за­
нимает л итье коло колов. Нигде в м ире колокола не
достигал и такого совершенства как в Росс ии. Уни­
кальным памятн иком литейного искусства в России
XVI века являются Царь-пуш ка, отлитая мастером А.
Чоховым в 1 5 86 году, ее масса 2400 пудов (40тонн) и
Царь-колокол, отл иты й в- 30 годах XVlll века москов­
скими мастерам и отuом и сы ном Моториными. Вес
колокола 1 6000 пудов (256 тонн), высота 6,14 метров,
диаметр 6,60 метров.

Ювелирная обработка серебра возникла в Даге­


стане в эпоху средневековья. Наиболее старинные из
сохранившихся вещей показывают их тес ную связь с
художественной традицие й бронзового литья . Серьги,
браслеты , пуговицы и оружия носил и изображения
пти ц, коней, человека и включали в себе все виды ху­
дожественной обработки серебра: л итье, чеканку,
зернь, накладную и ажурную филигрань, насечку на
стал и, гравировку и чернь.
Золото с древнейших времен служило материа­
лом для драго ценных поделок и украше н и й . Из золота
из готавл ивали чаши, кувшины, вазы и др. издел ия.
Известно, что золото очень мягкий металл, легко под­
лающееся рас плющиванию в тончайш ие пласти нки и
л источ ки. Но этого далеко не достаточ но. чтобы изго­
товить, например, кув ш и н - его нужно отл ить в форме.
Нельзя не восхищаться искусством л итейщиков Рис 4 . Колокол Печерской лавры (И. Моторин)
древности. Ацтекские мастера отливали из золота В 1 700 году, во время войны со ш.ведами по
птиц с двигающимся языком, головой и крыл ьям и или пр11казу Петра 1 , было отлито м ного разных пушек из
обезьянок с подвижными конеч ностя м и и головой. колоколов московских церквей и монастырей. Для
Отл ивки, изображающие рыб, имел и чешуйки из золо­ литья пушек применялась так называемая пушеч ная
та и серебра на одном и том же издел и и . бронза. Она содержала 10-14% олова и обладала высо­
В с е эти уникальные издел ия б ы л и безжалостно кой проч ностью, твердостъю и хорошим сопротивле­
переплавлены в слитки, колониза�;орам и из Европы . нием стиранию.
Кое-что все же сохранилось и я вляется гордостью му­ В Росс ии в XVl-XVII вв., для полу,1ения качест­
зеев мира, в том ч исле и 'Эрм итажа в Санкт­ венных и точ ных отл ивок , литейщики испол ьзовал и
Петербурге. литье в металл ические формы с испол ьзованием сил
Как ацтекские мастера отливали такие дивные гравитационного поля земного притяжения -кокильное
юдел ия, можно судить по описа ниям, которые дошли литье. Она стало известно как русский способ изго­
ДО нашего времени. Они лепил и модел ь из гл ины, nо­ товления чугунных пу шечных ядер.
крывал и ее слоем воска, после чего на клады вал и на Кокил ьное литье используется и в настоя щее
нее еще один слой гл 1111 ы . Такие форм ы обжи гались, и время как один из прогрессивных с пособов изготовле­
вос к вы плавлялся из н нх, образуя полости, в точности ния отл ивок. В кокилях можно отливать детал и любых
воспроюводя щие модел ь. Это метод, к которому сно­ размеров практически из всех известн ы х л итейных
ва пришли л и ш ь в двадцатом столетии . сплавов.
Отл и вка после ее освобожде11 11я от формы Л11тье статуй из бронзы берет также начало с
шлифовалас ь. а !UIЯ придания ей блес ка погружалась в эпохи Петра 1. Реформа Петра 1, которая при вела к
ван ну ш квас цов. Все требовало очень большого уме­ юмене н ию сошшл ьного уклада жизни, новые пред­
ния и навы ка, знания строгих тем ператур ных режи­ ставления о костюмах 11 украшениях, новое отношение
мов, 3а которыми следил и тол ько глазом. без всяк их к предм етам быта. привело к поя вле нию ювелирных
пр11боров . Необходимо было также умело rю:1611рать юлел�1 й из драгоце н н ы х металлов с драгоценными
нужные сортu гл ины и пес ка для изготовления моде­ Kl\MllЯMll.

лей 11 форм. Ювел ирные н1лел ия эпох и П етра 1 свидетел ьст­


Замечательные пршпведення ис кусства 1п ·юsю­ вуют о высокой техю1 ке ювел ирного дела в Росс1111. В
та оставлены нам не тол ько ацтекам и, но и сп1птя на- 1ТО время ПОЯВllЛОСЬ м ного ннтереС!IЫХ работ ПО )�! а-
5

л и. как, например. миниатюрные портреты на эмал и


Петра 1, Екатерины 1, Меньш икова и др. , предметы
дамс кого туалета, украшенные эм алями, мин иатюра­
ми, драгоценными кам нями. В эти х издел иях отдель­
ные детал и вы пол нялись в технике л итья и чекан к и, а
затем, собранные юдел ия украшались ж и во пис ной
эмаль\о и драгоценны м11 камнями.
Новый рас цвет становления русского ювел ир­
ного дела относ ится к 70-м годам XIX века. В итоге
э коном ичес к и х и пол ип1чес ких реформ Алекса ндра 11
предпринимател и получ или знач ительную свободу.
Мастера фирм Фабе рже , Хлебни кова, Овчини кова,
Гана создавал и сувен ирные издел ия, предметы для
придворных церквей, :1ля Храма Христа-С пас ител я в
Москве. В своих работах русс кие ювел иры ш ироко Рис. 7 . В аза. Серебро, литье, чеканка 1 908- 1 9 1 6 гг.
использовал и пр11емы ;штья. чеканки, гил ьошировк11,
применяли оконные 11 глух11е эмал и, а также опалес­ В совершенстве литье по выплавляемым моде­
цирующие э м ал и Они часто обращал ись к формам
.
лям было ра1работано за рубежом в 5 0-х года х ХХ
старинной нашюнал ьной утвари. века. Характерн ы м и особенностями этого метода :ш­
тья является 11сnол ьзование разработанных в то время
специальных формовоч ных масс на основе кристобо­
лита с гипсом, а также специальных резин и синтеп1-
ческих вос ков.
В СССР освоение метода литья по выплавлен­
ным моделя м сплавов золота и серебра началось в
1 968 году после закупки оборудования фирм ФРГ и
Итал и и .
Появление технологии более высокопроизвод11-
тел ьного метода л итья, инструментов и установок дЛЯ
л итья позвол ило уде шевить производимые ювел ирные
изделия и дало возможность создания поточных л и н и й
Рис. 5 . Фигурки собаки, зайца и лягу ш к и фирмы н а ювелирных заводах 11 фабриках.
братьев Грачевых 1 908- 1 9 1 7 гг. В производстве ювелирных издел ий можно выдел ить
четыре направления : руч ное, точ ное л итье, штамповка
Большим ус пехом пол ьзовал ись с кул ьптурные и станоч ное.
произведения фирмы Фаберже, отл итые на фирме Точное литье по вы плавленным моделям - это
Грачевых. Сохрани вш11еся с кул ьптурные произведе­ наиболее производител ь н ы й с пособ тиражирования
ния свидетельствуют о высоком мастерстве ли тей щи­ ювел ирных издел ий. Пр именение литья позвол яет по­
ков, монтировщиков 11 модел ьеров, которые смогли луч и т ь любое количество качественных копий. Себе­
виртуоз но передать по'3Ь1 и движения животн ых. стоимость издел и й, вы пол ненных методом литья, зна­
ч ител ьно ниже, чем изделий, вы пол ненных руч ным
ил и иным методом.
Ры ноч ные преобразования, которые проюошлн
в Росс и и за последние годы, создали условия дл я ор­
ганюации малых и средних фирм занимающихся вы­
.

пус ком и реализацией ювел ирны х издел и й . Увел и<Jе­


нне производител ьности труда. с н иже ние себесто11мо­
сп1. стаб ил ьное качество. с пособность быстро реаги­
ровать на изменение ры ноч ной с итуации - вот что
обеспечивает им макс имал ьную конкуре нтос пособ­
ность. Именно это и nри вод1п к необход11мосп1 меха­
низации ювел ирного производства - от руч ной сбор ки
из серийных элементов до тиража, вы пол няемого ме­
тодом литья по выплавляем ы м модел я м . Кроме того.
возни кает необходимость с пеш�алюаш1и техно.1оп1-
ческих процессов изготовления ювел и рных из:1еш1i1 11,
Рис. 6. Пепельница с фигуркой зай ца XIX в. как дал ы1 ейший шаг. в с nе цнал юации оснаще н ия ра­
боч их мест.
К разряду экономичес ких 11 пол итических фак­ В настоя щее время основ ным проюво;1ителсм юве­
торов, способствовав ш их рас цвету ювеш1рного дела в л ирных издел н й из драгонсн н ы х металлов с нс пол ьJо­
Росс ии, можно отнести гакже и о фи ш1альную 11:1еоло­ ван ием шпья по вы плавляемым мо:1е;1 ям явля ются
гию предпочте н и я всего нашюна.:1ьного. Италия, США. ФРГ. Франция, Турш1я 11 Росси я .
6

Г р а н ецентр11 рован­
ная Такое строе­
решетка.
Гл а в а 1. МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ние 11меют алюминий. медь,
золото. серебро, никел ь, же­
1.1. Металлы 11 11 х свойст ва лезо. палладий и плати на

Металл - это тело, обладающее высокой тепл о- 11


электропроводностью, спе цифичес15им блеско м, обыч­
но пластич ностью и другими сво йствами, обусловлен­ Объем оцентрн ро­
н ы м и бол ь ш и м количеством свободно перемещающих­ ва н ная решетка. Такое
ся электронов (электронным газом). строение имеют хром , литий,
Инертны е эле менты, гал о гены, кислород, серу, м олибде н и ванади й .
селен, теллур, азот, фосфор, м ы ш ьяк, углерод, крем­
ний, бор и водород н азы вают нем еталлами. Все ос­
тальные элем енты период11ческо й систе м ы Д.И. Мен­
делеева (табл и ца 1 . 1 ) назы ваются м еталлами. Из из­ Гексагональ н а я пл от­
вестн ых на 1 999 г 106-ти элементов 83 м еталлы. Они - н оупа ко ва н н а я р ешетка.
встречаются в связанном или с вободном виде в зем но й Такое строе ние имеют цинк,
коре и воде океанов (таблица 1 .2). титан, кадм ий, кобал ьт и
Металлы имеют кристаллическое строе ние ре­ берил л и й .
шетки. Атомы, образующие кристалл ическую решетку,
располагаются в виде геометрич еских фигур и образу­ Н екоторые м еталлы в периодическо й с истем е
ют элементарные кристаллические яче йки. П ростей­ элементов принято объединять в семейства:
ши м видом кристаллической ячейки явл яется кубич е­ щел о ч н ы е м еталл ы - литий, натрий, кал ий, ру­
ская решетка. При переходе м еталла из ж идкого со­ бидий, цезий, франций;
стояния в твердое, про исходит процесс кристаллиза­ семе й ство жел еза железо, кобальт и никел ь;
-

ции. Атомы металлов стрем ятся занять м еста наиболее семейство пл апшы рутений, родий, палладий,
-

близкие друг к другу, что приводит к образо ванию раз­ осмий, ириди й и плати на;
л ич ных типов кристаллических решеток: кубически бл а город н ы е м еталл ы золото и серебро;
-

гранецентрированной, кубически объемоце нтр ирован­ цвет н ы е м етал л ы медь, цинк, оло во, сви нец,
-

ной и гексагональной плотноупакованной решетки. кадмий, хром и алюминий.


Многие металлы в завис имости от температуры К бла городным относятся также металл ы плати­
и давления могут существовать в виде нескол ьких кри­ новой групп ы .
сталлических м одификаций.

ПЕРИОДИЧЕСКАЯ СИСТЕМА 'ЭЛЕМЕНТОВ Д.И. МЕНДЕЛЕЕВА


СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ

п

,..__

1
Обозначение
шшщ" � Li .
томный номер

� томная масса
Таблица 1 . 1

Vlla Vllla
н Не
1 2
la lla 3
llla IVa Va Vla 1.008 4.003
N N
Li Ве в
5 с 6 1 о F 9 e10
6.94'1
2 3 4 8
6.941 9.012 Целое число 6 скобках - массо6ое ЧtJCЛ•'J 10.81 12 01 14.01 1 6 00 19.00 20.18
Na Mg Si s CI Ar
' .

наиболе ус тоi:Jч1.Jво;ю tJЗomr:,.пa


з 11 12 ��
3 14 р 15 16 11 1 8
22.99 24.30 lllб IV5 V5 Vlб Vllб Vlllб 15 115 26.98 2.З.08 30 9 7 3206 35.45 39.95
к Са Sc Тi v Mn Со Ga Ge As Se Br Kr
.

4 19 20 2 1 22 23 � 4 25 f_�26 27 Wl28 �29 @ 30 31 3 2 33 34 35 36


3 9.1 0 40.08 44.96 47.90 �)0 94 52.00 54.94 55. .'35 5.З.93 5.ЗЛ 6.3.55 65.38 69.74 7 2.59 74 . 92 7.З.96 79.90 83.80
Rb Sr у Zr Nb Мо Те R[J Rh Sb Те 1 Хе
5 31 3 8 39 40 41 42 43
� 44 45 �46 41 �48 �_!!)49 $_.�о 51 52 5 3 54
85.47 87.62 88 91 9 122 92. 91 95.94 98.91 101.1 102. 9 106.4 107.�t 112.4 1 14. 8 118.7 121.8 127.6 1 26. 9 1 З'1. 3
Cs Ва La Hf Та w Re Os
��11 1:р 4 8 ._.,79 "\о Т1 81 е.�82 Bi 83 Ро At
85 Rn86
.

А�
6 55 56 57 12 13 14 75 16
·-
84
1 32 . 9 1 37 . 3 138.9 17.З.5 180.9 1Э3.8 186.2 190.2 192.2 195.1 197.0 200.6 204.4 207.2 209.0 (209) (210) (222)
Fr Ra Ас Ku
7 87 88 89 104
(223) 226.0 (227) (260)
1 9 1 9 г.-$0,25 1 969г. -$ 1,80
1 936г. $ 0,40
Расп ростра нен11е некоторых металлов
в зем ноii коре 11 воде океанов
-
1 970г. - $ 1 ,65
Табл ица 1 .2 1 95 5 г. -$ 1 ,00 1 972г. -$ 1 ,8 5
1 965 г. -$ 2,29 1 97 3 г. -$2,54
Пор я д ковый
Символ
Массовая доля,% 1 968г. $ 2,45
-
1 9 77г. -$4,50
номер В земной В воде
-элемента Все ювел ирные юдел ия из драгоценных метал­
элемента
коре о кеанов лов, предназначенные для продажи , должны соответст­
13 AI 8 ,05 1 х1 о-6 вовать одной ю действующих проб. В Росс и и введе н ы
7 и действуют следующие пробы ювелирных издел и й :
22 Ti 0, 45 1 х 1 0-
Fe 6 для золота - 3 75, 500, 5 8 5 , 750;
26 4 ,65 1 х1 о-
·7 для серебра - 800, 830, 875, 925 , 960;
27 Со 0 , 00 1 8 5х 1 0 ДЛЯ ПЛаТllНЫ - 950;
7 для палладия - 500, 850 .
28 Ni 0,0058 2х 1 0·
-7
29 Cu 0, 0047 3х1 0
Zn
•••••
30 0 , 0083 1 х1 о-6
Zr
·9
40 0,01 7 5х1 0
44 Ru 5х 1 0-6 - 1 .2. Ф1в11чесК11е своiiства металлов
45 Rh 1 х 1 0 -6 -
Плотность тела - это отношение массы тела к
46 Pd 1 , 3х1 0·5 - его объему. По плотности металлы делят на следующие
47 Ag 7х 1 0-6 3х1 0-8 груп п ы :
48 Cd 1 , 3х 1 0-
5
3 1 1 0-
В легк11е ( плотность д о 5 г/см 3 ) - Mg, AI, Ti и др. ;
тяжелые ( плотность о т 5г/см 3 д о 1 О г/см 3 ) - Fe,
lr
6 1 0
1 х 1 о- 4х 1 0-
Ni, Cu, Zn, Sn и др. ;
77
Pt
5
78 2х1 0- -
очень тяжел ые (плотность 1 0 г/см 3 и более) -
Мо, W, Au, РЬ, Ag, Pd, Pt, Ir.
7
79 Au 4 , 3х1 0-
В таблице 1 . 3 приведены значе ния плотности и
Металлы, у атомов которых заполняется d­ тем пературы плавления металлов, ис пол ьзуемых для
подуровень, называют d-металлам и. К ним относятся л итья по выплавляем ы м моделям.
все благородные металл ы и все плати ноиды . Важное По тем пературе плавления металлы можно раз­
отличие платиноидов, а также золота и серебра от дру­ дел ить на следующие группы :
гих d-металлов заключается в том, что у них при малом легкоплавкие - тем пература плавления до
0
запол нении уровня d совсем не запол не н « предвнеш­ 6ОО С ;
ний» уровень f. Это отл ичает благородные металлы от среднеплавкие - тем пература плавления о т 600
°
всех других. до 1 600 С ;
Металл ы , являющиеся основой сплавов, приме­ тугоплавкие тем пература плавл е н ия
няем ых в художестве нном литье, обведены в табли це свыше 16ОО0С.
1.1 кружоч кам и . Их можно разделить по стоимости При нагревани 11 ту гоплавких металлов до высо­
следующим образом : °
ких тем ператур (2000-2500 С) происходит ис парение
дешевые - Fe, Cu, Z n и т.д. ; электронов с поверхности металла - электрон ная эм ис-
недорогие (в 1 0 раз дороже первых) Cd, Ni, Ti
-
сия.
и т.д. ; С помощью рентгеновских, электронных и дру­
дорогие (в 1 О - 1 00 раз дороже первых) - Со, Zr, гих с пособов проникновения в глубь вещества уста­
NЬ и т.д. ; новлено, что м ногие его сво йства обусловлены не осо­
дорогостоящ11е (в 1 00 - 1 ООО раз дороже пер­ бен ностями отдел ьных атомов, а строением их сово­
вых) - Ag,Ta; куп ности - кристаллов. Они возникают под де йствием
драгоценные (в 1 ООО - 1 О ООО раз дороже пер­ с ил связи между атомам и и характерным рас положе­
вых) - Au, Pt, Pd, Re, Os, lr. нием их в определенном порядке. Чем интенсивнее эти
Металличес кие с плавы по своим свойствам силы связи, тем плотнее соприкасаются атомы. Самая
имеют м ного общего с металлам и и поэтому их неред­ плотная упаковка достигается при кубической гране­
ко относят к металлам . В России драгоценные металлы центрированной структуре. Такое строение и меют зо­
оценивают по метрической пробе. Проба при этом по­ лото, серебро, платина, палладий, родий и некоторые
казы вает, сколько граммов драгоцен ного металла со­ другие металлы. Некоторые свойства металлов, как,
держится в 1 ООО гр. сплава. Чистому металлу соответ­ например, тепловые, акустические, упругие и др. зави­
ствует 1 000-я проба. За рубежом оценку драгоценных сят от межатомных взаимодействи й .
металлов проводят по каратной с истеме: 1 00 % содер­ П р и образовании связ и кажды й атом дает свои
жан ию чистого металла соответствует 24 карата. валентные электроны . Так, некоторое ч исло атомов
Цена ч истого серебра (999,9 проба) колеблется металла, входя щих в кристал л ичес кую решетку, дает
на международном рынке от 25 центов за унцию стол ько же эле ктронов, сколько начнут вращаться во­
(27,288 гр. ) в 1 9 1 9 году до 4,5 долларов в !977 году: круг всех атом ных ядер, образуя «эле ктронный газ » .
8

Температура плавлею1я 11 плотность Высокая 1;�ектропровод11ость металлов обуслов­


некоторых металлов лена нал ич11ем с 1юбод11ых электронов (<олектронного
Табл ица 1.3 газа»). Есл�1 мы приложим к кон цу металл ичес кого
Температура проводн ика напряжение, то движе н ие электронов ста­
Металл Плотност ь, г/см 3
плавления, 0С новится направле н н ым к положительному полюсу -
Ал ю м и н и й 660 2 , 70 образуется эле ктрически й ток. По сравнению с вещест­
-
мость металлов оол ьше в 10'5 раз. н аилуч шеи прово-
Берилл ий 1 360 1 , 82 вам и, не имеющими свободны х эле ктронов, проводи-
В исмут

271 9 , 80 -·

Железо 1 535 7 , 86 димостью обладают медь, серебро и золото. Платинои­


Золото 1 063 1 9 , 36 ды им уступают. но у них самое низкое значение вел и­
И ридий 2454 22 ,40 ч ины удел ьного электросопротивления.
В табл и це 1.4 приведе ны значения эле ктриче­
Кадмий 32 1 8,67
с кого сопропшления чистых металлов.
Кобал ьт 1 480 8 , 90
Принятые обозначения : R 1 - сопротивление при
Кремний 1 420 2 ,40
Магн ий 65 1 1 , 74 температуре t·c. Ом; R 0 сопротивление при тем пера­
-

0
Марганец 1 245 7020 туре О С, Ом; р0 удел ьное сопроти вление при тем пе­
ратуре о'е, Ом/мм2•
-

Медь 1 083 8,94


Мол ибден 2620 1 0 ,20 Способ ность металлов проводить теплоту при
Н икел ь 1 452 8,85 нагревании. про порциональна их электропроводности,
Ол ово 232 7,30 потому что тепло тоже в основном передается элек­
тронной средой . У неметаллов, в которых тепло рас­
Осмий 2700 22,48
пространяется л и ш ь колебан ием ионов и атомов кри­
Паллади й 1 555 1 2 , 00
сталл ической решетки, теплопроводность в тысячу раз
Платина 1 773 2 1 ,45
ниже, чем у металлов. Значение коэффициента тепло­
Родий 1 955 1 2,50
проводности у некоторых металлов приводятся в таб­
Рvтений 2450 1 2 ,20 ли це 1 .5 .
Свинец 327 1 1 , 36 При нагреве возрастают колебательные движе­
Серебро 96 1 1 0 ,53 ния ионов и соответственно затрудняется движение
Серебро « коллективизированных» электронов. Это приводит к
879 1 0 ,35
монетное росту электрического сопротивления (у платиноидов
Се ребро
893 1 0,40 оно возрастает в 3-5 раз при тем пературах, превы шаю­
стерлинговое °
щих 1200 С). С повышением тем пературы теплопро­
Сурьма 630 6,62 водность снижается у всех платиновых металлов, за
Фосфор 44 1 , 82 исключением самой платины (объяснение этому еще не
Хром 1 830 7,14 найдено).
Uинк 419 7, 1 4

Электрическ11е соп ротивления некоторых ч 11стых металлов кие свойства как


Таблица 1 .4 твердость и упру­
гость. Эти с войст­
R1 1 Ro при t°C
Металл рох104 ва можно регул и­
-253 -1 92 -78 1 00 200 300 400 500 ровать с ПОМОЩЬЮ
AI
их терм ической
2.4 1 0. 008 0. 1 44 0.646 1 .450 1 . 890 -- -- --

обработки.
Fe 8.70 0.0 1 1 0.01 1 0.579 1 .648 --
3.474 -- --
Основной харак­
Со 5 . 06 0 . 046 0. 1 51 --
1 .658 2.478 3 . 52 7 5.564 теристикой меха­

Ni
ничес ких свойств
6.05 0. 086 0. 1 78 0.6 1 5 1 .672 2.532 3.660 4. 9 1 4 --
металлов является
Ru 7.64 0.083 0. 1 70 -- -- -- "- -- --
м одул ь упругости
Pd 1 0. 88 0. 0 1 0 0. 1 73 -- -- -- -- -- -- Е - величина, ха­
Pt
рактеризующая
9 . 80 0 . 00 1 0 . 206 1 .392 1 . 392 1 . 772 2. 1 4 1 2 .498 2 . 844
упругие с войства
Cu 1 . 55 0. 006 0. 1 48 1 .433 1 .433 1 . 866 2. 308 -- --
материалов при
Ag 1 . 49 0. 009 0.207 1 .4 1 0 1 .4 1 0 1 .829 2 . 263 2 . 720 3. 1 68 малых деформаш1-
Au
ях. М одул ь упру­
2. 1 9 0 . 007 0.238 1 . 398 1 . 398 1 . 809 2.232 2.680 3. 1 44
гости определяет­
ся как сопротив­
М ежду удел ьной эле ктропроводностью и электрон ной составляющей теплопровод­ ление кристалл и­
ности металлов пр11 постоя нной тем пературе существует простое соотношен ие: x/ц=const. ческой решетк11
где Х коэффициент теплопроводности ; q
- удельная электропроводность. Металлы и
-
упругой деформа­
сплавы обладают высокой плотностью и вязкостью. Некоторые ю н их при ком натной тем­ ци и.
пературе хрупки, а при нагрева1111 и становятся пластичны м и . Металлам присущи также та-
9

Коэфф11ш1е нт теплоп роводност11 метал:юв пр11 ком­ Значею1я твер;1осп1 некотор ы х металлов
натной тем пературе Табл ица 1.6
Табю1ш1 1.5 Метал нв Металл нв
К о эффицие нт
Zn
Коэффициент
-

Ag 25 33
Металл теплопроводно- Металл теп л о пр о вод но-
18
--

сти, квт/ м 0С сти ,квт/ м 0С Au РЬ 4


Ag 0.410 Zn 0. 1 1 0 Cu 40 Pd -
Cu 0. 386 Fe 0.067
Au 0.214 РЬ 0 .035 •••••

AI 0.2 1 0 Ti 0 .0 1 6
1 .3. Серебро и сплавы на основе серебра
Деформация назы вается упругой, есл и она исче­
зает после снятия нагрузк11 и пластической, есл и оста­ Есл и золото в древности называли металлом
ется после с нятия нагрузк11. В реальных кр исталлах эти Солнца, то серебро считалось металлом Луны. Само
характеристики и свойства определяются налич ием слово «серебро» происходит, по видимому, от асс ирий­
дефектов и дислокаций (см. рис. 1 . 1 ).Взаи моде йствие с ко го «сарпу», одно значение которого - серп, а другое
дефектов характеризуется искажением решетки вбл изи - луна. Ляпис - азотнокислое серебро - назы вали «Лун­
них и пропорционально модулю упругости. В резуль­ ным кам нем» и в древности ис пол ьзовали для лечения
тате деформации ч исло д11слокаци й в кристалличес кой нервной с истемы и эпилепсии.
решетке растет. Возрастет при пластических деформа­ Серебро - металл белого цвета, обладающий та­
циях и плотность дислокаци й, и неравномерность их кими с войствами как блеск, ковкость, те плопровод­
рас пределения в кристалличес кой решетке и в местах ность, электропроводность. Серебро очень пластично,
сгущения дислокаций. Все это, в конечном счете, при­ из него можно получать л истки тол щиной о коло 0,25
водит к зарождению очагов разрушения - трещин. микрон.
Плотность серебра 10,53 г/см 3 , температура
0000000000
0000000000
00 0000000
нр � 0
плавления - 96\ С, температура кипения 22 1 о'с. Оно
устойч иво по отношению к де йств ию щелочей, органи­
00 000000 ческих и м и неральных кислот, но тус кнеет от присут­
дuспока ия ствия в воздухе незначительного кол ичества сероводо­
рода. Чтобы серебро не тускнело, его покрывают роди­
ем, цвет которого почти не отличается от цвета сереб­
Рис. 1 . 1 . Дислокация в кристалл ической решетке и ви­ ра.
ды деформаций Серебро, как 11 золото, ис пол ьзуется для изго­
товления ювелирных украшен и й . Ювел иры из серебра
Чтобы избежать этого необходимо прервать изготавл ивали всевозможные сосуды и столовую посу­
процесс деформации металла и нагреть (отжечь) его. ду. Лучшей в м ире признана коллек ция древневосточ­
При отжиге металл как бы обновляется и его с нова ных серебря ных издели й, храня щаяся в государствен­
можно деформ ировать. ном Эрм итаже. Пре крас ную высокохудожественную
Другая важная механическая характеристика ме­ посуду и сегодня продолжают делать кубачинские мас­
таллов -.это твердость. Она определяется путем вдав­ тера.
ливания шарика в исследуемую поверхность. Единицей Из-за мя гкuсти серебра, для изготовления юве­
измерения твердости по Бринелю является число НВ, л ирнь1 х украшен и й применяют сплавы серебра с ме
равное отношение силы погружения ( кг) к площади дью. Состав и основные с войства сплавов серебра при­
поверхности отпечатка (мм2 ). Значе ние твердости не­ ведены в табл ице 1 . 7.
которых металлов приводится в табл ице 1 .6 .

Маркировка сплавов на основе Основные свойства ювел 11рных сплавов на основе серебра
серебра включает обозначение ком по­ Табл и ца 1 . 7

нв
нентов и их содержание. Буквенные Марка Плотность, Область
сплава г/см
3
плавления 0С
<Jв,
8,%
шифры означают: Ср серебро; М
- -·
МПа

25
медь. Например, сплав СрМ800 со­
Ср999,9 1 0 . 39 960 1 50 49
держит 80% серебра и 20% - меди.
Серебро из"за более высокой С р М925 1 0 . 29 8 1 0+9 1 0 1 80 28 74
хим ической актив ности по сравне н и ю С р М900 1 0 . 30 779-;- 890 230 26 82
с золотом в самородном виде встреча­ С р М 875
-
1 0. 1 6 779-;- 890 230 33 82
ется редко. Его в основном получают
С р М 800 1 0. 1 3 779-;- 820 278 30 85
из руды .
779 -;- 865 32 1 36
�- ----------

Для получения серебра руду С р М500 9.07 1 02


смешивают с углем и в шахтной печ и l lp1111я11.1c оu1н1ш•1с1111я: cr, -- 11рс,ю1 11рочносги при рас1яж�н11и: 8 - уделыюt! со­
пrнн11илсн11t!: llB 1 иср;щсть rю 1;р11нелю
сплавля ют со св и н цом. а затем . ···
10

проводя окислител ьную плавку, получают веркблей -


сви неL!. в котором растворены благородные металлы и
некоторое кол ичество меди, сурьмы , м ы ш ьяка, олова,
висмута 11 т.д.
Из полученного веркблея сначала путем охлаж­
де ния расплава до 340-340 С отделяется медь, кристал­
лы которой вспл ы вают на поверхность тигля. Изъяв
медь нз веркблея, переходят к извлечению остальных Рис. 1.2. Взвеш ивание с плава в воде
примесей - сурьм ы . м ы ш ьяка, олова. С нова провод ится
°
окисл ител ьная плавка при тем пературе 800-900 С . Плотность
Окислы примесей всплы вают на поверхность и и х уда­
10,2 /
./
ляют. После этого переходят к отделению серебра от
сви нL1а методом паттинсон ирования, заключающе гося 10,1
в постоянном охлаждении сви нL1ового расплава, при 10,0 v
котором выделяются ч истые кристаллы свинца, а се­ 9,9 /
9,8 �-""
ребро остается в растворе.
Присутств ие различных примесей в с плавах се­ 9,7 /
""
ребра оказывают существен ное вл ияние на свойства 9,6
сплава.
600 700 800 900 Проба
В сплавах серебра, применяем ых в производстве
ювел ирных издел ий, содержание свинца 0,05 % и более
Рис. 1 .3 . Изменение плотности серебра
делает их хрупкими. Поэтому сплав серебра надо тща­
различных проб
тел ьно очищать от свинца.
График на рис. 1 .4 показы вает завис имость тем­
Присутствие же в них незнач ител ьного кол иче­
пературы плавления сплавов серебра от .его пробы .
ства олова снижает тем пературу плавления. Есл и со­
держание олова в сплаве больше 9 %, то он становится
t плавления, 0 с
хрупким, так как образуется хруп кое соединение
· А
Cu4Sn. ./ 1
920
/ 1
Примеси серы также оказывают существен ное 900
/ 1
вл ияние на свойства с плавов серебра. Содержание их в ./ /
с плаве 0,05 % и более делает их хрупким и и приводит к ....... ? / 1
-..... / 1
820
потемнению из-за образования сульфида серебра. J ...... ./ J 1
800 ....._ 1/
На такой с плав плохо наносится гальваническое
1
покрытие.
Углерод не реагирует с серебром и не растворя­ 600 700 800 900 Проба
ется в нем .
Фосфор же образует с серебром соединение Рис. 1 .4. Изменение тем пературы плавления с плавов
AgP2, которое делает сплав краснолом ким и быстро серебра в завис имости от проб
тускнеющим. Зона 1 - твердая фаза: 2 - ю1дкая: 3 - кашеобрю11ая
Сплавы серебра растворяются в азотной и кон­
центрированной серной кислотах. С увеличением со­ Присутствие серебра в сплавах можно обнару­
держан ия меди в сплаве серебра, его стойкость на воз­ жить действием каплей азотной кислоты, а затем на то
духе сильно понижается. Это связано с тем, что серные же место - каплей соляной кислоты . При нал ичии се­
и амм иачные соединения приводят к потем нению ме­ ребра образуется творожисты й осадок хлористого се­
ди. ребра.
На рис. 1 .3 приведен график плотности с плавов Реактивная жидкость для серебра состоит из 1 6
серебра. Пользуясь этим графиком, по найденной частей хромовой кислоты и 3 2 частей дистилл ирован­
плотности можно определ ить пробу серебра. Плот­ ной воды . При определении пробы серебра необходимо
ность же определяется по формуле нем ного поскобл ить поверхность, подлежащую испы­
танию, и протереть это место на пробирном кам не. За­
р= Шс / (mc- Ш8), тем надо смочить это место реактивной жидкостью и
где Шс ·- масса сплава, определенная обыч ным стереть. Если предмет серебря н ы й, то получ ится кро­
взвешиванием ; Ш8 масса с rrлава, определен ная взве­ ваво - красное пятно. Чем чище серебро, тем интен­
_

шиванием в воде (рис. 1 .2). сивной будет окраска.


У с плавов серебро - медь с повы шенным содер­
•••••
жанием меди твердость и прочность высокая, а пла­
стиlt ность низкая . Высокопробные с плавы серебра хо­
роuю поддаются обработке давлением. Серебро взаи­
модействует с кислотами - растворяется в горячей
азотной и серной кислотах. С царской водкой 01ю обра­
зует нерастворимы й хлорид серебра AgCI.
11

уменьшают те.>tпературу плавления. Для изготовления


1 .4. Плат11 н а 11 металл ы п лат 11 н овой 1 ру пп ы
ювелирных ицел ий применяют сплавы СjJедующих
составов:
1 .4. 1 . Плат11на 11 его свойства 1 )90% плати ны. 5% золота, 5% иридия ; 2)75'Уо плати­
ны, 20% палла:111я, 5% родия; 3 )95% плат11ю,1 , 1 % ро­
Есл и история испол ьзования человекl1м золота и дия, 4% рутення ; 4)55% платины, 18% мещ1. 27% ни­
серебра теряется в глубине веков, то начЗJю примене­
келя: 5 )10% платины, 2% иридия, 58% зо:tQта, 30%
ния платины - сравнител ьно недавнее собы гие. Плати­ палладня: 6)95% платины. 4,5% палладия, 0,5% ири­
на - металл серовато-белого цвета. Он очень тягуч ий -
дия ; 7)30-32 % 1�латины, 7-8% цинка, 60-63 % меди.
английскому хим ику Волластону удалось из одного
Последний состав сплава по с вои�• ф1пи ко­
грамма плати ны вытя нуть нить длиной более 70 км. механическ11м. тех нологичес ким и декоративны м свой­
Плотность платины 2 1 ,45 г/см 3, твердость по ствам наиболее бл изок к высокопробным с плавам зо­
2
Бринелю 50 кг/мм (по шкале Мооса - 4,3). температу­ лота. Сплав такого состава получается путем растворе­
° °
ра плавления 1 77 3 С� температура кипения 44 1 0 С . ния в жидком с плаве медь-цинк (латунь) расчетного
Платина н е растворяется н и в горячей соляной, ни в кол ичества платины.
кипящей азотной кислотах. Лишь царская водка может Графическое изображение фазового состояния
перевести платину в раствор. Серная кислота тол ько сплава как фу нкции от тем пературы и концентраци и
при 250° С слегка действует на нее. Поэтому платина назы вают диаграм мой состояния. Из диаграммы со­
стала незаменимы м материалом для изготовления хи­ стояния Pt-Ni на рисунке 1 . 5 видно, •по при 50%-ной
м ической лабораторной посуды . концентрации Ni самая низкая тем пература плавления
Открытие уральских платиновых россыпей от­
носится к 1 8 1 9 году. В России платина нашла тогда
сплава. Кроме того, в этой точ ке самая наибол ьшая
твердость сплава (рис. 1 .6).
единствен ное применение: ее сплавляли с медью, и из
этого сплава делали пушки. Позднее платину исполь­ Am,% Pt
зовали в качестве присадки, при выплавке стали. т' к 10 20 30 40 50 60 70 80
2073
Финансовое положение России после наполео­ 1973 .:..;
новского нашеств ия было в кризисном состоянии. Что­ 1 873 //
бы оздоровить денежное обращение, правительство ж �v
1773
решило перейти на металлическую валюту. Но для че­
167�
канки монет не хватало серебра. Тогда, в 1 828 году, по
1573 Тв. n-n
настоянию м инистра финансов графа Е.Ф. Конкорина,
1473
царь Николай 1 утвердил рисунки для чеканки плати­ о 20 40 60 80 100
новых монет достоинством 3, 6 и 1 2 рублей. Ni Pt,%
В порядке возрастания хим ической устойчиво­
Рис. 1 . 5 . Диаграмма состояния системы Pt-Ni
сти металлы плати новой груп пы могут быть располо­
жены в следующем порядке:
наименее устойчивые (палладий, осмий);
устойчи вые (платина);
весьма устойчивые (рутений, родий);
наиболее устойчи вые (иридий).
Тугоплавкость металлов - свойство весьма
важное для мастеров, занимающихся ювелирным лить­
ем, определятся энергией межатомных связей. Чем
вы ше тем пература металла, тем сил ьнее раскач ивается
решетка, и металлы, имеющие, например, гексагональ­
ное строение, расширяются резко и неоди наково по 20 '--��..1...-�..L...�..J....��--'-��_J
о 20 40 60 80 100
Pt,%
разным направлениям, быстро разрушаются.
Среди металлов с наиболее устойч ивой кубиче­ Ni Am,% Pt
с кой <:труктурой самые выносл ивые те, у которых Рис . 1 .6. Твердость сплавов систе м ы Pt-Ni
энергично работают электроны с уровня d. Чем пион по
°
тугоплавкости - вольфрам ( 3 3 80 С), но он не жаросто­ В ювелирной промы шленности применяют
°
ек. На воздухе вольфрам уже при 700 С нач и нает окис­ сплав платиновой гру ппы ПлИ-5, представляющей
ляться и улетуч иваться. Поэтому он тугоплавок лишь в собой плати ну. лег ированную 5% иридия . В отожжен­
вакууме или в среде инертны х газов, а во всех других ном состоянии он имеет такие значение меха н ических
условиях наибол ьшую тугоплавкость имеют плати нои­ свойств: твердость 790-890 М Па, предел прочности при
ды . растяже нии 2000 МПа, относител ьное удш1 нение 22-
'
Со временем плати на стала приме няться и в 3 2%. Тем пература плавле ния с плава около 1 790 С .
ювел ирном деле. Чистая платина не могла удовлетво­ Присутствие 5% иридия в плати ноиридиевом сплаве
рить требованиям ювелиров - она сл иш ком мягка 11 повы шает его тем пературу плавления кислотостой­
тугоплавка. Однако неболь ш ие добавки других метал­ кость и твердость, что, в конеч ном счете, делает изде­
лов улуч шают ее свойства, не сн ижая при пом корро­ лия из него более износостойкими. Этот сплав луч ше
зий ную стой кость, а именно, придают твердость и пол ируется. нвет остается характерным для плати ны .
1.�

Для пр11бт11ител ьного определе 11 11я пробы пла­ ет оса:юк металла. Паллад11й может быть выделен с
п111овь1х с11лавов испол ьзуют раствор йоднстого кам11 я . помощыо ртути 11:111 дру г11х \1еп1ллов. кро�1 е золота.
п;1ап1ны 11 серебра. Он плав ится при температуре
Am,% Pt 1 555 С. кипит при 4000 С. при обычном нагреве пр1юб­
т' к
репн:т голубой отте11ок, а затем опять с ветлеет. Есл и в
20 40 60 80 1 00
.-
2573 г--�-.-��-т-��....� __:..:-��
нш·ретом состоя1111 11 дотронутьс я до палладия кусочком
24731--�--"f��-+��--+��-I-��� серы. то он рас плавится как цннк. Палладнй рас плавля­

ж
ется в горячей разбавленной азотной к ислоте, х и м иче­
ски устойч11 в на воздухе и воде, легко растворяется в
«царс кой водке» и концентрированной серной кислоте.
2073 r-----t-Tв_._Р_Р
- +---+-���d
Сп иртовой раствор йода оставляет на палладии темные
пятна. Твердость палладия по Бри нелю в отожже н ном
1973':-�--L��-1-��...J.�
..._ �.l.�
._ __J
о 20 40 60 80 100
состоя 11ии 52 кг/мм 2; (по шкале Мооса 4,8).
-

lr Pt,% Паллади й обладает хорошей тя гучестью 11 ков­


.
костью. но менее стоек (по срав11е11ию с платиной) loi
Рис. 1 . 7. Диаграм ма состояния с истемы Pt-lr различным возде йствиям .
Для изготовления ювелирных издел и й палладий
испол ьзуется в сплаве с другим и металлам и . Обычно
О'р, МПа
600 нв применяют с плав палладия 850-й пробы. содержашеП
85% палладия, 13% серебра и 2% никеля .
500 250 Раньше с плавы палладия ис пол ьзовал ись для и �
готовления колец, брошей, браслетов дл я часов. а из
400 200 с плава палладия 5 00-й пробы вы пол нял ись кры ш ки
корпуса к наруч ным часам фирмы «Заря » .
300 150
1 .4.3. Роди й 1 1 его свойства
200 100
При изготовлении ювелирных издел и й особенно
100 50 м ного внимания уделяется на покрытия из благород­
ных металлов. Покрытия родия стал и вытеснять по­
о крытия, как из серебра, так и из платины .
о 20 40 60 80 lr, % Родий металл бледно-голубого цвета, напом и­
-

нающий по внешнему виду алюминий. Плотность ро­


Рис. 1 . 8 . Твердость с плавов системы Pt-lr
дия 22,4 г/см 3 , твердость по шкале Мооса 5 ,5-6, темпе­
На тех ничес ки чистую платину йодисты й камень ратура плавления 1 966° С.
не действует. На черте платинового с плава на пробир­ Родий хим ически сто й к и й металл: в <щарской
ном кам не реактив оставляет тем ный осадок. Как и с водке» не растворяется, на воздухе о кисляется только
золоты м и сплавам и, отбор ведется в сравнен и и с про­ при нагревании до красного каления, растворяется
бирны м и иглам и. Пробирный камень - это каменисты й лишь в концентрированной серной к ислоте. Род11евые
сланец мел козернистого строения, черного цвета, без покрытия обладают высокой твердостью, коррозийной
тре щин и и нородных включен и й , с отшл ифованной стой костью, высокой отражател ьной способ ностью и
поверхностью. не тус кнеющим блеском . Светоотражаю щая способ­
Диаграм ма состоя ния с плава платина-11р иди й ность родиевых покрыти й на 25 % выше платиновых.
приведена на рис. 1 . 7. Легированf1е платины иридием Для кодирования ювел ирных издел и й применя­
приводит к увел ичению тем пературы плавления сплава ют фосфатные электрол иты . Состав электрол ита роди­
и к возрастанию твердости с плава (рис. 1 . 8). рования следующий: родий фосфата (в пересчете на
металл � - 2 г/л; кислота ортофосфорная ( плотность
1 .4.2. Паллащ1 й и его свойства 1 ,7г!см ') - 50-75г/л .
°
Температура электрол ита 19-20 С, плотность то­
В ювел ирных издел иях платину в последнее ка 0,3 а/дм , с корость охлаждения 0,04-0,09 м км/мин.
3

время все чаще стал и заменять палладием, который 'Эле ктрол ит испол ьзуют с нераствори м ы м и анодами, в
получил товарное на-звание «белое золото». У 11е го качестве которых 11с пол ьзуют роди й, платину и с пек­
температура плавления нам ного 11иже, чем у плати ны. трал ьно ч исты й графит.
Палладий металл серебристо белого 11вета,
-
Применяется роди й как лля покрытия серебря-
напом инающий по внешнему в иду пл.атину. Он обла­ 11ы х издет1 й (лл я защиты их от потус кнения), так и для
дает следующи м и свойствам и: объемный вес 1 1,3 г/см ' . покрытия издел ий 111 белого золота (для сохранения
плотность 12.0 гiсм·1 , атомны й вес 106,4. Палладий ок­ блеска).
ра ш ивает с п иртово й раствор селнтры в темно-крас н ы й
цвет, зелен ы й купорос выдел яет его в в11де неочишен­
ной сурьмы. Ес:111 выпаривать этот раствор, т о выпада-
13

Основные ф1в11 чесю1е св о й ства nлат11 н о в ы х м еталл о в


Табл ица 1 8
Т я ж ел ые С вер хтя жел ые

Rh Pd Os lr
С во й ства
Ru Pt
Атомный номер 44 45 46 76 77 78
Атомный радиус в ангстремах ( 1 0"8 см) 1 ,31 1 .34 1 .37 1 .32 1 .35 1 .38
Атомная масса 1 01 , 1 1 02 , 9 1 06 . 4 1 90 , 2 1 92 , 2 1 95 , 1
Плотность при 20 ° С (г/см )
3 1 2 , 30 1 2 ,42 1 1 ,90 22 , 70 22,65 2 1 ,45
Температура плавления 0 С 2400 1 960 1 555 2700 2443 1 769
Температура кипения 0 С 4200 3900 3 1 70 5300 4560 4400
Твердость по Моссу 6,5 6 4,25 7 6,5 4,1
2
Твердость по Бринел ю (кг/м м ) 1 93 , 6 55 31 ,7 -- 1 63 30 , 5
Кристалл ическая решетка гекса го- куби- куб и- гекса го- куби- куб и-
нальная ческая ческая нальная ческая ческая

• • • • •

металлами как палладий, медь, серебро, никель, ци нк и


др. В таблице 1 .9 приведены ювелирные сплавы золота.

1 .5. Золото и сплавы на основе золота Ювелирные сплавы золота


Таблица 1 .9
Золото было первым металлом, известным чело­ Название сплава Ком поненты
веку - издел ия из него найдены в культурных слоях
эпохи неол ита (5-4 тысячелетия до н.э.). Золото пред­ Б елое золото Au - N i - Cu - Zn
ставляет собой мягкий пластич ны й металл желтого Б елое золото Au - Pd - Ag
цвета. Один грамм золота может быть протя нут в виде Желтое золото Au - Ag - C u
проволоки дл иной в два километра. Своим и декора­ З еленое золото Au-Ag-C u(Au > Cu)
тивными свойствами оно превосходит все металлы и Красное золото Au-Ag-Cu(Cu > Au)
обладает вес ьма ценным комплексом физи ко­
хим ических характеристик. Среди всех других благо­ Цвет ювелирного золота меняется от красного до
родных металлов золото выделяется наилучшей пол и­ белого в зависимости от концентрации сплавляемых
руемостью и высокой отражател ьной с пособностью. металлов. Например, состав л итейного белого золота
По электро- и теплопроводности лишь немного уступа­ 583 пробы ( 1 4 карат) фирмы ((Хенди э нд Хармею> вы­
ет меди и серебру. Золото обладает низкой твердостью глядит так:
и повы шенной пористостью, что способствует диффу­ Au Cu Ni Zn
зии некоторых металлов (цинк, олово, медь, серебро и 5 8,33% - 22, 1% - 1 0,8% - 8,77%
др.) при комнатной тем пературе. При изготовлении ювел ирных издел ий из золота
°
Тем пература плавления ч истого золота - 1 063 С, применяются различ ные методы обработки: ковка, ли­
.
тем пература кипения - 2966 С, сингония кубическая. тье, волочение, штам пов ка, отжиг, пайка и др. Метод
Размер элементарной ячейки а,, 4,078 А . Твердость по
= обработки зависит от того, что собираются получ ить в
шкале Мооса 2,5-3 . итоге: цепь, браслет, перстень, серьги. брошь и т. д. В
Более 99 % золота, имеющегося в земной коре, каждом отдельном случае ведется подбор сплава с оп­
прис рствует в самородном виде. Самородное золото ределе нными физи ко-хим ическими свойствами - цвет,
часто содержит в виде примеси серебро. Встречается пластич ность, тем пература плавления, коррозиостой­
также медистое, палладистое, и висмутистое золото. кост1> 11 т. д.
Золото с примес ью плати ны назы вают гнилым ил и Марю1ровка золоты х сплавов вкл ючает обозна­
«испанс ким». так как червонный блеск, присущий вы­ чсю1е 1\ом по 11е11тов и их содержан ие. Буквенный ш ифр
сокопробному золоту, приобретает серовато-тускл ы й означ ас·r :
опенок. Jл - юл ото : Ср - серебро: М - медь: nл - пал-
Золото ис1юл ыуется в ювел ирных из ;1ел и ях . для лади й : rlл 1 шап1 на: Н -- никел ь : Кд - 1\адм 1 1 й : Ц
И"Jготовл е н ия медалей, чекш1 ки мо11ет. дл я н ау•1 ных ШI Н К .
целей, зубного 11роте·н1ровшшя и т. д . . Ч истое 1олото l
l <1пример. сшшв марки ЗлС р М 585-80 содержит
сл и ш ком мя гко дл я ис пол ьзования в ювел ирном деле. 58,5% юлота, 8% серебра, остал ьное - медь.
Чтобы сделать золото из носостойкю1 . его сплавляют с !олото, на которое надо наложить эмаль, дол жно
другими металлам и. Ч истое золото с r 1лавляют с такими иметh t)чень н 1п!\ое содержание цинка.
14

При введении в золото различных компонент ных и тройных с истем на основе золота является базой
меняются его свойства. для изучения фазового состава, структурных состав­
Серебро в сплаве золота понижает тем пературу ляющих, определе ния меха нических, техн01юги<1еских
плавления, повышает его пластич ность, мя гкость и и других свойств ювелирных сплавов.
ковкость, меняет цвет от желтого до желто-зеленого по
мере увеличе ния его содержания в с плаве. Au
Медь повы шает твердость сплава, понижает
тем пературу плавления, обуславливает ковкость, тя гу­
честь и пластич ность, меняет цвет от крас ного до ярко­
красного.
Плап1 н а повышает тем пературу плавления,
придает с плаву упругость и окраш ивает его в белый
цвет.
Паллащ1й повышает температуру плавления,
обеспечивает пластичность, м ягкость и ковкость.
С плав золота при 1 0% содержании палладия окраш ива­
ется в бел ы й цвет.
Н и кель повышает твердость с плава, улуч шает
л итейные его свойства придает ему бел ы й цвет.
Иридий понижает температуру плавления спла­ Ag ,,__--�..._--"*��,,_�--.�........_
... �--� c u
ва. Например, двухкомпонентный с плав, состоя щий из 10 30 C u , % 50 70
75% золота и 25% иридия плавится при тем пературе Рис. 1 .9. Поверхность ликвидуса сплавов Au-Ag-Cu.
°
425 С - это самый легкоплавкий золотой припой.
Введен ие никеля и и ридия в с плав для изготов­ Диаграмма состояния с плава Au-Ag-Cu, пред­
ления обручал ьных колец позволяет избежать черных ставлен ная на рис . 1 .9 имеет широкий тем пературныА
полос на пальцах. интервал поверх ности ли квидуса. Например, точ ка ·с•
Цин к повы шает текучесть и твердость сплава, на графике соответствует с плаву Au45-Ag25-Cu30 с тем­
охрупчивает его, резко понижает тем пературу плавле­ °
пературой плавления 900 С .
ния и придает с плаву бел ы й цвет.
Кадм ий понижает тем пературу плавления, по­
вы шает пластич ность, ковкость и мя гкость с плава,
придает ему белый цвет.
Золото и его высокопробные с плавы обладают
высокими коррозиостойкими свойствам и и в обычных
условиях практичес ки не реагируют с окружающей
средой.
Различ ные сплавы на основе золота приведены в
табл и це 1 . 1 О. Поведение ч истого золота в разл ичных
средах приведено в таблице 1 . 1 1 .
Для мастеров-ювел иров, занимающихся литьем
издел ий из с плавов на основе золота, важно знать фи­
зико-механические свойства металла и с плавов в зави­
симости от температуры . Диаграм ма состояния двой-

Сплавы на основе золота


Табл ица 1. 1 О
Ма р ка с п л ава Au Ag Cu Ni Pd
ЗлСрПдН 750-90- 1 40 75. 0±0 . 3 9±0 . 5 -- 2±0 . 3 1 4±0 . 5
ЗлСрПдН750-70- 1 40 7 5 . 0±0 . 3 7±0 . 5 -
- 4±0 . 3 1 4±0 . 5
ЗлСрМ750- 1 2 5 7 5 . 0±0 . 3 1 2 , 5±0 . 5 остал ьное -
- - -

ЗлС рМ750- 1 50 7 5 . 0±0 . 3 1 5±0 . 5 остал ьное -- - -

ЗлС рМ585 - 80 58 . 5±0 . 3 8±0 . 5 остал ьное - -


- -

ЗлС рМ583-80 58 . 3±0. 3 8±0 . 5 остал ьное -


- -
-
ЗлСрМ583-300 58.3±0 . 3 30±0 . 5 остал ьное - - -
-
" ·-

ЗлСрП д375 37 . 5±0 . 3 1 0±0 . 5 -- -- 1 6±1


ЗлС рПд375 37 . 5±0 . 3 1 0±0 . 5 -- - -
3 . 8±0 . 3
ЗлС р П д375 37 . 5±0 . 3 1 0±0 . 5 --
-- 3 . 8±0 . 3
15

П о веде н 11 е золота в ра Jл 1 1 ч н ы х с ред а х


Табл и ца 1. 1 1
С ред а Т е м п е рату ра О ц е н ка

Серная кислота Комнатная П очти не действует


Серная кислота 1 00 П очти не действует
Серная кислота (ды мящая) Ком н атная Почти не действует
Надсе рная кислота Комнатная П очти не действует
Селеновая кислота Комнатная Почти не действует
Сел еновая кислота 100 П очти не действует
Азотная кислота (70%) Комнатная Почти не действует
Азотная кисл ота (70%) 1 00 Почти не действует
Азотная кисл ота (ды м я щая) Комнатная Слегка действует
Ца рская водка Комнатная Быстро разъедает
Фтористоводородная кислота (40%) Ком н атная П очти не действует
Сол я н ая кислота ( плотность 1 , 19 г/см 3 ) Комнатная П очти не действует
Бромистоводородн а я кислота (плотность 1 , 70 г/см 3 ) Ком н атная П очти не действует

з
Иодистоводород н ая кислота (плот н ость 1 , 75 г/см ) Комнатная П очти не действует
Хлорная кислота Комнатная П очти не действует
Хлорная кислота Комнатная Почти не действует
Уксусная кислота 100 Почти не действует
Л и мон ная кислота 1 00 Почти не действует
В и н ная кислота 1 00 Почти не действует
Раствор си н ил ьной кислоты в п рисутстви и кислорода 1 00 Знач ител ьно разъедает
Ортофосфорная кислота 1 00 Почти не действует
Фтор 1 00 П очти не действует
Фтор Комнатная П очти не действует
Хлор сухой 1 00 Слегка действует
Хлор влажн ы й Комнатная Быстро разъедает
Хлорная вода Комнатная Быстро разъедает
Бром сухой (жидкий) Комнатная Быстро разъедает
Бромная вода Комнатная Быстро разъедает
Й од Комнатная Слегка действует
Раствор йода в йодиде кал и я Комнатная Быстро разъедает
Раствор йода в сп и рте Комнатная Знач ител ьно разъедает
Раствор хлорида железа ( 1 1 1 ) Комнатная Слегка действует
Сера 100 Почти не действует
100

Сел ен П очти не действует


Сероводород вл ажн ы й Комнатная П очти не действует
- - -·

Сернисты й натр и й в п р исутстви и кислорода Комнатная З н ач ител ьно разъедает


----

Цианид кал ия в п рисутстви и кислорода "_ -·---


Ком н атная Быстро разъедает

Золото в качестве анода в раство рах,


Знач ител ьно и быстро
содержа щих галогеноводородные Комнатная
разъедает
кислоты ил и циа н иды
-
16

При резком охлаждении с плава Au-Ag-Cu раз­


1 . 5. 1 Сплавы золота Au-Ag-Cu 583-й пробы меры кристаллов увеличиваются. а гра 1 1 1 1 с глаживают­
ся, что приводит увеличению пластич ности и пон иже­
Диаграмма состоя ния с плава Au-Ag-Cu 5 8 3 - й ш1ю твердости . В табл и це 1 . 1 2 при веде ны некоторые
пробы представлена на рисунке 1 . 1 О . сво йства с плавов золота 583-й 11 585-й проб.
К а к видно из рисун ка, на иболее легкоплавкими
я вляются сплавы с содержанием меди в пределах от 22 Свойства сплавов золота 583-й 11 585-й п роб
до 25 %. И нтервал затвердевания всех с плавов 583-й Табл ица 1 . 1 2
пробы остается сравн ител ьно нюким, и не превы шает Температура
" плавления, К
5о с . Плотность
Марка сплава 3
рх 1 0-3к г/м Нижн яя Верхняя
t,0c Н В , кг/м м 2 КР. точка КР. точка

1 3 о о г-----�---:::::;::i;;;;:;;:=-т---г1 1 5 о ЗлС р М585-80 1 3 , 24 1 1 78 1 1 51


1 00 Зл С рМ583- 300 1 3 , 92 1 1 53 1 1 08
1 ·1 0 0 """'"""-+----+---4-1
50 Зл М 585 1 3, 0 1 1 1 95 1 1 80

о
1 .5.2 Сплавы золота Au-Ag-Cu 750-й п робы

Диаграмма состояния с плавов Aн-Ag-Cu 750-й


700
пробы показана на рис. 1 . 1 1 .
t,0c
1 200
500 ж
1 000
1
1 � ......
-.!_
111
800
3 0 0 ��������---.....
о 10 20 30 4 0 Cu , % Тв. р-р
600
Рис. 1 . 1 О Диаграмма состоя ния с плавов золота 583-й
400
пробы и кривая изменения твердости этих сплавов
" "

,• "" ....
, "
На практике мастера-ювел иры имеют дело со а+ �
с плавами марки ЗлСрМ 583-80, где содержание меди - 200 - -

3 3 ,7±0,5%, серебра 8±0,5%.


В жидком состоя нии все с плавы золота гомоген­ о 5 1о 15 2 0 Cu , %
ны, т.е. однофазны (а). При затвердевании сплавы сис­
Рис. 1 . 1 1 . Диаграмма состояния с плавов золота 750-й
темы становятся гетерогенным и . т.е. двухфаз ными (а 1
пробы
и а2). Это происходит вследствие распада твердого
раствора на две фазы. одна из которых (а 1 ) обогащена
серебром, а другая (а2) - медью. Пунктирная ли ния на Н В , кr/м м 2
рис. 1 . 1 О показывает распад однофазного твердого рас­ 200
"� "�
твора на две фазы при различ ных тем пературах и кон­ �"
центрации. 1 50
В верхней части рис . \ . 1О показана кри вая юме­ ;�
"
1 00 , "� "
нения твердости по Бринелю для с плава 583-й пробы в
зависимости от конце нтрацш1 меди и серебра. Твер­
дость этих с плавов меняется от 30 до 1 30 кг/м м 2 , при­ 50 � ,
""

чем максимум твердости имеет с плав с концентрацией �


меди около 2 1 %. Твердость с плава ЗлСрМ 583-80 равна
1 00 кг/м м 2 . о 5 1о 15 2 0 Cu , %
С плав ЗлСрМ при быстром охлажде нии приоб­
ретает мягкость и пласп1 ч 11ость, а при медленном - Р и с . 1. 12 . Кривая изменения твердости сплавов золота
твердость и хруп кость. 750-й пробы
Такое необыч ное поведен ие сплавов нз золота
объяс няется тем, что при их ·штвердева н 1 1 11 1юс 1 е
плавки обра·1уются кристалл ы . состоя щие 1 п не пра­ И"J этой д1шграм мы следует, что тем пература
вильных многоугольников. При прокате слитков кри­ плавления с плава ЗлСрМ 750 понижается с увел ичени­
ста.J1л ы удл иняются и расслаи ваются. Отжиг вызы вает ем конце нтрации меди в сплаве. И нтервал же плавле­
дробление кристаллов. При тем пературе около 200 С ния всех с плавов сравн ительно )'ЗОК и составляет около
происходит рекристалл изация. При медле н ном пони­ 2 0-25 С. Пун ктирная кривая показы вает. ч то однофаз­
жении тем пературы кристаллы остаются мел кими, что ные твердые растворы распадаются при охлажден и и на
и придает с плаву твердость и хрупкость. две фазы - а и 13 в завис имости от тем пературы 11 кон-
17

uентрации. Макс имальная тем пература перехода со­


° Сплавы золота Au-Ag-Cu 958 п робы
ставляет 400 С для с плава ЗлСрМ750- 1 25. Увеличение
содержания любого компонента элеме нтов (меди ил и Табл ица 1 . 1 3 .
серебра) приводит к снижению фазового перехода. Долевое содержа н ие, %
На р�1с . 1 . 1 2 приведена завис имость твердости Цвет
сплава Зл С рМ7 50 от концентрации меди и серебра. золота серебра меди
Как видно из рисун ка этот сплав, богаты й сереб­ 95 , 8 2,0 2,2 я рко-желты й
ром , обладает наименьшей проч ностью, пластич ностью 95,8 2,1 2,1 я рко-желты й
и твердостью. По проч ности и пластич ности к с плаву
Зл СрМ 583 -70 наиболее бл изок сплав ЗлСрМ 750 с со­
держанием серебра менее 1 2%.
В табли це 1 . 1 3 приведены с плавы золота 958-й
пробы и завис имость uвета с плавов от концентрации
сплавляемых металлов. В табл ице 1 . 1 4 аналогич ные
данные приведены для с плавов золота 750-й пробы.

Сплавы золота 750-й п робы


Табли ца 1 . 1 4
Долевое содержа н ие, %
Цвет
золота серебра м еди плати н ы палладия н и келя цин ка
75 4,0 21 ,0 -- - - -- -- красн ый
75 8,3 16,7 -- -- -- - - кр асноваты й
75 1 2,5 12,5 -- -- -- -- я рко-желтый
-- - -- -- зеленый
75 25,0 - --

-- 20,0 -- б елый
75 5,0 �-
--
75 7,0 -- -- 1 4,0 4,0 -- б ел ый
75 8,0 8,0 9,0 -- - - -- бел ый
-- 3,5 -- 1 6, 5 5,0
75 -- белый

В
последнее время наиболее ш ироко применя­
1 .5.3. Сплавы белого золота 585 11 750 п робы ются сплавы белого золота 750-й пробы Зл М НЦ750-
1 50-75-25 ( 1 5% меди, 7,5% никеля и 2,5% цинка) и
Золото приобретает белый цвет при добавлении ЗлМ Н Ц750- 1 00- 1 00-50. Эти сплавы предназначены
к нему палладия (около 1 6%), а также никеля и цинка. для изготовления ювелирных издел и й методом л итья,
Традиционны м и являются с плавы системы Au-Ag-Pd так как отл ичаются от с плавов ЗлСрПд хорошими ли­
(ЗлСрПд583-257- 1 60). Диаграмма состоя ния с плава тейными свойствам и, сравнительно низкой тем перату­
Au-Ag-Pd приведена на рисунке 1 . 1 2 . рой плавления, более высокой прочностью и твердо-
Au стью.
Мастерам-ювелирам мелких частны х фирм при­
ходится зачастую самим изготовлять сплавы золота, не
соблюдая при этом технологию изготовления, а также
не выдерживая ч истоту ком понентов с плавов
Зл СрМ 585 , Зл М Н585 и Зл М Н Ц750. П оэтому обычно
эти с плавы не отвечают требован иям ГОСТа и, как
следствие, возникают сложности при апробировании в
Пробирных палатах.
В последнее время на рынке ювелирных принад­
лежностей поя вил ис ь в продаже лигатуры (сплавы) для
получения с плавов золота разл ичных проб и цветов,
для изготовления припоев, а также ком поненты спла­
вов золота - без кислорuдная ч истая м едь, хим ически
ч исты й ци нк, ч исты й никель и др. Эти лигатуры со­
ставлены из металлов высокой чистоты и с пециал ьных
Рис. 1 . 1 2 . Поверхность л иквидуса сплавов с ис­ рас кисл ителей.
Например, ли гатуры для желтого золота 5 83-й
темы A u-Ag-Pd (тем пература плавления сплавов начи­
нается от угла Pd к Au-Ag). пробы №2 фирмы «Хенди энд Херме н » имеет сле­
дующий состав:
Ag - 2 0 , 1 1 ° о, С н - 70, 1 7% и Zn - 9,72%.
18

Это означает, что в 1 00 гр. этой лнгатуры содер­ Технические характеристи ки л и гатур для с пла­
жится 20 гр. серебра, 70 гр. меди и 1 О гр. цинка. вов золота, вы пускаемые итал ьянским и фирмам и. бу­
Л игатура для белого золота 583-й пробы фирмы дут приведены в третьей главе.
«Эл Эс МэньюфэкчериН Г>) - Хим ические составы с плавов белого золота 750-
N i - 25, 1 5%, Cu - 58,85%, Zn - 1 6%. й и 5 83-й проб приведены в табл н це 1 . 1 5.
Л игатура для белого золота 583-й пробы фирмы Тем пературы плавлення 11 кипения этих же
« Родмен энд Я рус)> - с плавов приведены в табл ице 1 . 1 6.
Ni - 3 0%, Cu - 54%, Zn 1 6%.
-

Соста в сплавов золота 750-й 11 583 проб


Таблица 1 . 1 5
Долевое содержа н ие, %
Об оз начен ие сплава
золота меди н и келя ци н ка се р еб р а палл ад и я
Зл М Н Ц750- 1 50-75 75,0 1 5 ,0 7,5 2,5 -- --
Зл М Н Ц750- 1 00- 1 00 75 0 , 1 0 ,0 1 0, 0 5,0 -- --

Зл М Н Ц750-85- 1 35 75,0 8, 5 1 3, 5 3,0 -- --


Зл М Н Ц 750-3 5 - 1 65 75,0 3,5 1 6 ,5 5,0 -- --
Зл М Н Ц750- 1 25- 1 00 75,0 1 2 ,5 1 0,0 2,5 - - -
-
ЗлСрПдН750-90- 1 40 75,0 -- 2,0 -- 9,0 14,0
Зл М Н Ц583-250- 1 25 58,3 25,0 1 2,5 4,2 - -
--
ЗлМН Ц583-227- 1 20 58,3 22 7, 1 2,0 7,0 - -
--
ЗлМН Ц583- 1 62- 1 70 58,3 1 6 ,2 1 7,0 8,5 -- --
ЗлМ Н Ц583-235- 1 22 58,3 23,5 1 2 ,2 6,0 -- --
ЗлМН Ц583-220- 1 47 58,3 22,0 1 4, 7 4,8 -- --
З л С р П д 583-257- 1 60 58,3 --
-- 25 7 , 1 6 ,0

Лит е й н ые свойства спл а вов белого золота 750-й и 583 п роб


Табли ца 1 . 1 6
Тем пература, К Плотн ость
Обоз наче ние сплава
л и квидус сол и дус 1 03 кг/м 3
ЗлМ Н Ц750- 1 50-75 121 8 1 1 88 1 4,81
ЗлМ Н Ц750- 1 00- 1 00 1213 1 1 53 1 4 ,65
ЗлМ Н Ц750- 85- 1 35 1 223 1 1 73 1 4,77
ЗлМ Н Ц750-35- 1 65 1 238 1 1 63 1 4 ,64
ЗлМ Н Ц750- 1 25- 1 00 1 223 1 1 83 1 4 , 84
ЗлС рПдН750-90- 1 40
ЗлМ Н Ц583-2 50- 1 25 1 258 1 208 1 2 ,82
ЗлМ Н Ц583-227- 1 20 1 263 1 1 83 1 2 ,69
ЗлМ Н Ц583- 1 62- 1 70 1 298 1 1 78 1 2, 6 1
ЗлМ Н Ц583-235- 1 22 1 253 1 1 63 1 2,73
ЗлМ НЦ583-220- 1 47 1 263 1 1 73 1 2 ,77
ЗлСрПд583-2 57- 1 60 1 223 - -
1 4 ,74

С плавы белого золота 750-й пробы Зл М Н Ц750 Наибол ь шая пластич ность с войственна с плавам
очень чувствительны к наличию примесей серы , у гле­ с более высоким содержанием меди, т.е. Зл М Н Ц750- -

рода, кремния, фосфора и алюминия, а также разл ич­ 1 50-75 и ЗлМ Н Ц750- 1 25- 1 00 . Хрупкость сплава может
ных газов. Во избежание попадания серы из графита, быть обусловлена процессам и атомного у порядочения,
плавку с плава следует вести в корундовых тиглях. На­ при которых может произойти самопроизвольное раз­
личие примесей в сплавах Зл М Н Ц750 приводят к их рушение сплава по грани цам зерен, без приложения
охрупч иванию. Изготовление с плавов следует вести из внешней нагрузки.
металлов высокой ч истоты . Для предотвращения упорядочения атомов, т.е.
Во избежание охрупчивания с плава, нел ьзя ис­ охрупч ивания с плавов Зл М Н Ц750, следует провести
пользовать в ш ихте белого золота отходы . Отходы сле­ °
резкую закал ку сплава от тем пературы свы ше 300 С . С
дует оч истить методом рафинирован ия, который будет °
этой целью с плав, нагретый до 300-400 С, резко опус­
описан в параграфе 1 . 8 . кают в холодную воду или в смесь вода-спирт (50/50).
19

Изготовление сплавов белого золота с ис пользо­ Олово также делает с плавы золота хрупкими,
ван ием лигатур различных иностранных фирм позво­ есл и его содержание превы шает 4 % . Есл и же содержа­
ляет получить с плавы с высокими литейными свойст­ ние олова меньше 4 %, то сплавы Au-Ag-Cu без замет­
вам и. Испол ьзование специал ьных раскислителей и ного вреда могут растворять его в себе.
металлов высокой чистоты делает сплавы более пла­ Сера в сплаве Au-Ag-Cu взаи модействует с Au и
стичным и и с высокой сопротивляемостью окислению. Cu и образует хрупкое соеди нение. Особе нно чувстви­
С плавы, изготовленные из ли гатур, позволяют тель но к примес и серы белое золото - с плав золота,
проводить переплавки (использование отходов) белого содержащи й никел ь или палладий (ЗлС рПд585,
золота. ЗлСрПдН750-70- 1 40). Сплавы золота с содержанием
никеля более 1 % очень чувств ител ьны к примесям
• • • • • серы и поэтому при травлен и и и отжи ге этих с плавов
надо избегать серной кислоты . Нескол ько сотых долей
процента серы достаточно для того, чтобы с плавы
1 .6. Вл 11я н 11е п рим есе й на свойства спл а вов золота ЗлС р Пд и ЗлСрПдН стал и полностью непригодны для
обработки давлением .
Пласти ч н ость - это свойство твердого тела Фосфор, попадая в сплавы золота, взаимоде йст­
сохранять част ь д еформа ц и и при снятии нагрузок, вует с легирующим металлом и образует хрупкое со­
которые ее вызв ал и. единение.
В качестве показателя пластич ности или хрупко­ Крем ний взаимоде йствует с платиной и палла­
сти материала выбрана вел ичина относительного удли­ дием, образуя хрупкое соединен ие, плавящееся при
°
нения ЛL (L - Lo)/Lo, определяемая экс перименталь­
= температуре около 670 С. Сплавы золота с содержани­
но. Пластичными называются металлы или с плавы, ем палладия и платины (белое золото) нельзя плавить в
относител ьное удлинение которых больше 3%, хруп­ тиглях, содержащих кварц.
кими - меньше 3%. Если все же каким-то образом примеси попали в
На практике ювелиры имеют дело со сnлавами сплав золота, и он стал хрупким, то необходимо про­
ЗлСрМ 585-80, которые в тех или иных случаях могут вести вторичную окисл ител ь ную.
быть хрупким и или пластич ными. Хрупкие сплавы не Н иже приведены основные положения проведе­
пригодны для обработки и изготовления ювелирных ния этого процесса:
издели й - поэтому ювелиры стараются ли�sвидировать 1 . В вести в расплав селитру (нитрат калия -
эту хрупкость. Охрупчивание может быть связано со KN03) и тщательно перемешивать расплав по всему
структурно-фазовыми превращениями в сплаве, или же объему, удаляя шлаки. Селитру вводят в тигел ь в объ­
с наличием примесей в сплаве. еме равном объему расплава.
С плав золота с медью при быстром охлаждении
2. Перемешивать расплав с помощью прокален­
приобретает мя гкость и пластичность, а при медленном
ного древесного угля до полного исчезновен ия актив­
охлаждении - твердость и хрупкость.
ности селитры. Защита от окисления в процессе плав­
Если хрупкость вызвана структурно-фазовыми
ления с плава производится с помощью плавленой бор­
превращениями, то в с плаве ЗлСрМ 585-80 она может
° ной кислоты.
быть ликвидирована нагревом до тем пературы 400 С с
последующе й закалкой . 3 . Вылить содержимое тигля в кокел ь.
Значительно опасней хрупкость, обусловленная 4. Полученны й сл иток к ипятить в азотной ки-
нал ичием примесей в с плаве. В с этой связи мастерам­ слоте.
ювел ирам необходимо знать влияние на свойства спла­ 5 . Применить закалку с плавов золота с тем пе­
вов золота различных примесей. °
ратурой выше 350 С.
Хрупкость с плавов золота может быть связана
также со случайным загрязнением ил и введен ием в • • • • •
сплав таких примесей как цинк, олово, свинец, алюми­
ний, железо, фосфор, кислород, сера, кадм ий. кремний
и др. 1 .7. Вз аи модействие сплавов золота с газ а м 11
Свинец является наиболее вредной примесью
для с плавов золота. При содержан 11 11 свинца в с плаве Кислород, водород, пары воды, углероды, азот в
золота около 0, 05 % этот с плав станов ится пол ностью ч истом золоте не растворяются. Однако, попадая в
непригодным для обработк и давлен ием . с плавы золота, они являются прич иной возникновения
Цинк охрупчивает с плав золота, есл и его содер­ пористости. Кроме того, они взаимодействуют с леги­
жание превы шает 0,3 %. Цинк имеет сравнител ьно рующими компонентам и (см. табл . 1 . 1 7), что приводит
низ кую тем пературу кипения, поэтому при введении к охрупчиванию с плавов.
его в рас плавлен ное золото надо соблюдать осторож­ Качество литья во многом зависит от взаимодей­
ность, так как он может разбрызгать расплав. Добав ка ствия жидких металлов (расплавов) с газами. Взаимо­
О, 1 % (от массы шихты) цинка в с плав золота 5 8 5-й действуя с жидкими рас плавам и, газы образуют с ними
пробы оказы вает раскисляющее де йств ие и, кроме то­ растворы по мере их охлаждения. В процессе кр истал­
го, повы шается жидкотекучесть сплава. л изаци и газы выходят из расплава и образуют газовые
Алюм иний приводит ClilЛaв к потус кнению, а пузыри, я вляющиеся одной из прич ин образования га­
также при бол ьших концентрациях может делать с плав зовой пористости.
непригодным к пластической деформации.
20

В з а 1 1 м одей ств11 е ж11д ю 1 х м еталJ1 0 в с газа м 1 1 1 1 у гл е родо м


• Табл ица 1. 17


л
Sn РЬ Zn Mg AI Cu Mn Ni Fe Ti
з
Водород - - - + + + + + + +

Кисло род - - - -
- + + + + +

Азот - - - - - - + + + +

Углерод - - - - - - + + + +

Пр11.неча1111я: л ш к « + » у казы в ает на раст в о р 1 1 \юсть, а «->> - 1 ш 11с:шач итс:1 1 . 1 1 у ю раствор11 \юс1 ь; ч 1н:тос я�:юто 1 1 с ·ю:юто 1 1 с

юаим о;1ейст вует с указш 1 11 ы м и J : 1 с \ 1 е 1 1та\l и ; па.:1.1 ад и й юаи щ1:1сйст 11уст с водор<ЫО\I и к и с:юро,10\1 .

Основной задачей ювел иров-л ите йщиков явля­ 1 .8.3. О ч и стка золота с помощью св1шца
ется ис ключе н ие газовой пористости в отл ивках. Ее
можно уменьш ить ил и даже исключ ить при следующих При оч истке золота этим методом золото в руде
услов иях: ил и золото с примеся м и помещается в небол ьшой п1-
1. Вакуум ная плавка позволяет исключ ить газо­ гел ь, туда же 11омещают зерна ч истого свинца и буру .
вую пор истость, а также умен ьшить содержание При ти гел ьной плавке в состав ш и хты входит не
вредных примесей в расплаве. металл ичес к и й сви нец, а его окись, а также восстано­
2. Покрытие верхне й части рас плава Зл С р М в вител и (древес ный уголь; мука, отруби, в и н н ы й камень
тигле защитным слоем с помощью борной кислоты и т.д. ). При нагреве окись свинца восстанавл и вается до
(буры) знач ительно уменьшает пористость отливок. свинца и соединяется с чисты м и благородны м и метал­
3. Раскисление рас плава для удаления из него лам и . Все остал ьные компоненты с помощью буры пе­
растворенного кислорода. реходят в шлак. Плавка при этом ведется о кисл ител ь­
4. Правил ьное проведение процесса плавки с пла- ная - на воздухе. При этом все благородные металлы ,
вов золота. содержащиеся в руде, собираются в свинце, а осталь­
ные примеси переходят в щлак. Получается веркблей -
• • • • • с плав свинца с благородным и металлами. В ыделение
золота из свинцового соединения производится плав­
кой в чашечке из костяной золы (купел ирован ие). Та­
кой метод применяли еще в древности египетские жре­
1 .8. Очистка золота от примесей цы .

Существуют различные с пособы о�истки золота • • • • •


от примесей. Рассмотрим основные из н и х .

1 .8. 1 . Амал ьгамация 1 .9. Очистка отходов золота

Наиболее простой с пособ получения '3олота из Отходы 1олота - это опилки, мусор с пола, со­
руды - амальгамация . Сущность этого метода заключа­ держащие золото, тря пки и мусор после пол ировки,
ется в том, что измел ьченная руда обрабаты вается рту­ маленькие кусочки (рабоч ие отходы) золота разл и ч н ы х
тью, после • 1его из образовавшейся таким образом проб и различ ных цветов и т.д.
амальгамы золото выделяется испарением ртути. О•шстку опилок нач инают с удаления из отходов
железа магнитом. Затем проводится отжиг отходов на
1 .8.2. Очистка золота хлором (хлор1шащ1я) стальной ил и чугунной сковородке дл я удаления орга­
нических материалов (дерево, бумага, тряпки и т. д.).
При оч истке золота методом хлори нации, золото После этого опил ки охлаждают, промывают ч истой
плавят в шамотных тиглях, после чего через расплав­ водой и сушат.
ленную массу пропус кают струю газообразного хлора. Мусор. содержащий золото, сначала нагревают и
С хлором взаимодействует не тол ько золото, но 11 при­ плавят в тиглях. добавляя флюс, состоящий из буры ,
меси: свинец, олово, цинк, сурьма и друп1е металлы . поваренной сол и и соды . После оч истки все отходы
Их хлористые соедJ.шения летуч и, из-за чего они легко плавят в графитовых тиглях с добавлением буры ил и
удаляются из расплава. Хлорное же золото, медь и се­ борной кислоты, а получе нны й рас плав зал ивают в от­
ребро остаются. Так как тем пература тигля (около крытую изложн ицу .
. В полученный сл иток золота могут попасть раз­
1 063 С ) - высокая, то эти соединения рас падаются, зо­
лото выпадает на дно в металлическом виде. По охла­ лич ные примес и. что приводит к понижению пробы
ждению рас плава золото легко отделяется от остал ьной золота, а также к охрупчиванию сплава. Поэтому жела­
м ассы . Такая оч истка дает золото 998-й пробы ил и, тел ьно провести кош1•1ественны й анал из с пл ава. т.е.
иначе говоря, 99,8 % ч истоты . определ ить кол ичество ч истого золота в отходах - оп­
редел ить пробу .
21

Для этого в слитке просверл 11 вают отверс п 1 с Затем ме нзурк) с раствором нагревают, не до во­
диаметром 4-5 мм, чтобы получ ить 1 гр . \teтaJ1л 11 ' 1 t• c к 1 t :\ дя до к 1 1 n е 1111 я . в тече н 1 1е 3 -4 ч асов, пока не п рекраппся
струже к . Затем к этому грам му с плава юлота :юii а в: 1 я ­ х 1 1 м и ч сс кая рс а к 1 1 1 1 я ( 11 р11 ·пом обя ште,1 ыю 11сnо. 1 ь-
ю т 3.5 грамма серебра для понижен11я п роб ы ЗOJ t u г а . 11 1уют вьпяжку ! ) . Зо;ю го и другие »ЛС\1с 1пы 1шходя 1 ся
для то го. чтобы азотная кислота всту r1 1 1:1а в реа к 1 1 1 1 10 со в растворс н но:1.1 в 1 1 :1с в ц царс кой водке » . Золото - в в 1 це
сплавом. Золотую стружку, получен ную от с ве р; 1 е 1 1 1 1я, треххлорнстого 30,1оп1. а с ер е бро вы па;1ает в ос адо к в
и кусоч к11 серебра заворач ивают в тон к 1 1 й с в 1 1 н 1ювы й виде хлор ида серебра.
лист (фол ьга) толщиной 0,2-0,3 м м размером 20х 1 .:"i \I M . П олу•1енный раствор охлаждают до комнатной
Полученный бри кет плавят в чашеч ке, из готовлен ной те м пературы 11 ф нл ьтруют с помощью сте кл я н ной во­
из костя ной золы при тем пературе 1 1 00 С. П р 1 1 плавке рон к и и фил ьтровал ьной бумаги. Азот н у ю кислоту.
все при м ес1 1 переходят в шлак, а свинец абсорб 1 1 рустся еще оставшуюся в растворе, нейтрал юуют с помощью
в костя ную золу (в купель), золото же с плавляется с мочеви н ы - CO( HN2)2 одна чай ная ложка на 1 л � пр
-

с еребром и остается в тигле в виде корол ька. раствора. Мочев11ну надо дол и вать осторож но 1 1 \1 .:.1-
При помощи вал ьцов получен ный королек необ­ ленно, пока хим ичес кая реакция не пре кратитс я .
ходимо прокатить в тон кую. нас кол ько ло возм ожно. Золото 111 раствора « ца рской водки» 111вле кастся
полос ку и поместить в 1 00-мл мензурку . Затем добав­ испол ь1ова н 11ем сул ьфата железа u :e2S0.1 ). F. го не об \ О ­
ляют в мензурку 30 мл 35%-ной азотной кислоты , 11 ДИМО добав�пь в раствор и переме ш и ва1 ь, пока пос;1 ед­
нагревают до кипения. Нагревание продолжаем до тех н и й не ста нет темно-зеле н ы м . Коr·да раствор щ .юсто 1 п
пор, пока хим ическая реакция не прекратится. некоторое время, золото вы падет в осадок на дно ш: н­
После охлаждения осторожно выл ивают раствор зурки. После лого жидкость сл ивают. а остав шееся н а
из мензурки и добавляют ко н центрированный раствор дне золото пром ы вают горя чей водо й . Воду затем вы­
азотной кислоты . С нова нагревают мензурку (об ы ч но пари вают, а полученную кашу 111 золота корич невого
5- 1 О м инут), пока не закипит раствор и не прекратится цвета п рессуют, а затем плавят, добавляя не которое
хим ическая реакция. Затем раствор выливают из мен­ кол ичество борной кислоты . П олуче н ное таким обра­
зурки и промывают оставшееся в ней золото дис п1лл и­ зом 1олото (его проба выше 999.9) 3а.1 ивают в откры­
рованной водой. тую изложницу.
Ч истота полученного золота должна быть В промышленной практике раф и н ирования с е р­
99,98% (999,8-я проба). Полученное золото взвешива­ нисты й газ S02 пропускают через раствор золота в те­
ют на точ ных весах и определяют пробу сл итка. На­ чение нескольких часов. Золото выпадает в осадок на
пример, если весы показывают 1 гр" это будет соответ­ дно ем кости .
ствовать 1 000-ой пробе, если весы показы вают 0,5 85
гр" это соответствует 585-й пробе и т. д. • • • • •
В настоящее время нет более точ ного метода оп­
ределения пробы золота. Он применяется во всем мире.
узаконен государственны м и и международными стан­
дартами (стандарт Росси и ГОСТ 1 7235).
-

Другой с пособ оч истки отх одов золота это


оч истка методом рафин ирован ия.
Оч истка золота методом рафин ирован 11я с вязан­
на с применением с ильных кислот, поэтому необходи­
мо строгое соблюдение техн 11 ю1 безопасносп1 пр11
работе с к11слотам11.
Для удаления выделя ющихся пр11 реакции ток­
сичных газов работу по оч истке надо 11роводить в
мощных вытяжных ш кафах.
Для рафинирован ия золота ис пол ьJуются кон­
центрированные азот н ая ( HN03) 1 1 соля ная ( H C I ) ки­
слоты. Смешав 1 ч асть азотной кислоты с 3 ча с тям и
соляной кислоты. получаем смесь. известную ка к « цар­
ская водка» . Во время работы сле:tует на :�евать рези но­
вые перчатки.
Есл11 к11слота попала на кожу, ее надо немед­
лен но см ыть водой 11 нейтрал 11зовать содой 11ш1
мылом .
Отходы из золота в виде сл итка, оп исанного
вы ше, плавят в графитовых тигля х . а затем медленно
выли вают в кастрюлю ил и бак из нержавеющей стал 11 с
холодной водой, чтобы получ ить м ал е н ь к 11е дроб и н к и .
Ил и ж е этот сл иток прокатывают на вал ь цах д о полу­
чения фол ьги толщиной 0, 2 -0,5 м м . которую затем рю­
резают на маленьк11е квадратные кусоч к 1 1 . Поместив
получен ные дробинки (или кусо 1 1 к и ) в �1ешурку, до­
бавляют равное rю весу кол ичество 1< 1 1арс " о й во.:.�ю 1 » .
22

Глава 2. ОС НОВЫ ТЕХНОЛОГИ И ЛИТЬЯ ДРАГОЦЕ Н Н Ы Х М ЕТАЛЛО В И С П Л А ВО В

Технологичес кий процесс л итья, содержащий стадии от изготовления модели д о получения необходимого
кол ичества отливов, схематичес ки можно показать в след ю щем виде ( ис. 2 . 1 ).

-+

-+

10

-+

1 - Мастер-модел ь -изготавл ивается вруч ную мастером - модел ьером. 2 - опока набивается резиной вруч­
ную. 3 - производится вул канизация резины. 4 - резиновая форма разрезается пополам. 5 - в резиновую
форму под давлением заливается воск. 6 - изготавли ваются восковые модели. 7 - из восковых моделей вы­
полняется восковая елоч ка. 8 - производится заливка огнеупорной формовочной массы в опоку и е го вакуу­
м ирование на вибрацион ном столе. 9 - производится отжи г опоки в муфельной печи. 10 - производится
плавка металла в печ и, расположен ном на центробежной установке. 1 1 - опока устанавливается на плавил ь­
ную печ ь. 1 2 - производится л итье центробежным с пособо м . 1 3 - производится очистка отливок холодной
водой от о мовоч1юй массы и их аз езка.
Рис. 2 . 1 . Технологическ и й процесс л итья

Технологичес кую блок-схему л итья можно представить в следующем виде. Рассмотрим каждую блок-схему
в отдель ности.

1 � >:
1
с. Q :а Q
= = =
�u =
:: ::!! Q Q
:t � с.::!! =
"' с. :t u �
= � Q u ::
Q �
:Е с. Q Q =
� -е- = :t
� -е- ��
:: >:: = ::
� 1 =
� ..... :t Q
� :t � �
:: u
!
::
5 � :t 1-
=
---+ = u
� � -+ :: 5 ---+ ::
= Q

-+
=
Q :а ---+ :Е Q
г---. §:!
� g =
g 1- = = Q=
5
с.
:аQ :Е :а = �


i::; Q >:
... �
:t :r
с
�Q
� :а = "' 1- =
1-
Q
!=Q :а Q
1-
Q
""' ::s: ::
::

... ... = Q Q � =
"' "' ... ... м
::s: ,., ,.,
::s: ::s:
::s:
23

платина или любой· другой тверды й металл с тем пера­


2.1 . ИзготовJ1ен•1е мастер-модел 11 °
турой плавления более 300 С . М астер-модел ь обы чно
изготавл ивают вруч ную, с учетом усадки резины, воска
11 металла. Нельзя допус кать ошибки и неточ ности при
Для дубл ирования ювел ирных издел ий методом
изготовлении мастер-модели, так как, все дубл 11рова11-
nитья необходимо изготовления рези новой пресс­
ные издел ия будут повторять эти ош ибки и неточ носп1 .
формы и изготовления мастер-модели . Мастер-ювел ир
В состав модельных восков (термопластичных
nеп ит из спе циал ьного модельного ·воска или изготав­
материалов), предназначенных для изготовления мас­
nивает из металла мастер-модел ь. Модел ь, изготовлен­
тер-моделей, входят: парафин, щелочной воск, сопо­
ную из модел ьного воска, отл ивают и обрабаты вают.
л имер этилена с винилацетатом и церезин.
И ногда мастер-модел ь покрывают гал ьваниче­
В табли це 2 . 1 приведен ы свойства термопла­
ским с пособом никелем, родием ил и с плавом «олово­
стич ных материалов, подвергаемых механической об­
никель». Металл, из которого делают мастер-модел ь,
работке.
может быть различным - латунь, медь, золото, серебро,

Свойства термопластичных матер•�алов, предназначен н ы х для механ 11ческой обработки


Табли ца 2 . 1
о 0

т с Т С Вязкость при Пенетрация


Т= 1 4 'с, Мпа•с
Модел ьный воск
Кап л епадения Затвердева н ия мм
Красный МЯГКИ Й 73 68 4 2.5
К р а сны й твердый 94 83 1 1 42 0.3
Зеленый 1 05 96 826 0. 1
Синий 1 05 98 1 535 0.2
другие воски; л итниковые воски, п л а вящиеся при
меньших тем пературах, чем модельный воск; мягкие

Рис. 2 . 2 . Заготовки из модельного воска

Пенетрация - это характеристи ка твердости ма­


териалов, определяемая по глубине прон икнове ния
иглы при определенной нагрузке.
Термопластичные материалы для резьбы вы пус­ Рис. 2. 3 . Обработка модельного вос ка
каются, в виде прямоугол ьных брус ков, в форме пл и­
ток, в виде прутиков, предварительно отформованных вос ки, которые можно формовать и лепить подоб но
для заготовок колец и т. д. (рис .2.2). модельной гл ине; водо-растворимые вос ки, котор ые
Твердые восковые заготовки М О Ж Н О пил ить, можно использовать для изготовления полых бус 1ш н
сверлить, резать пилко й . Воск можно добавлять ил и колец.
убирать, а такж� можно обрабаты вать, испол ьзуя гра­ Есл н восковую модел ь с водо-растворнмой
вировал ьные и нструме нты . Их можно также обрабаты­ сердцев11ной погрузить в воду, то сердцевина растворя­
вать бор машиной с гибким валом (рис . 2 . 3 ). ется, оставляя часть модел и, сделанную из нераствори­
Существуют м ножество разнообра1ных воско­ мого вос ка.
вых смесей для с пециал ьного применения. Например. И3 то н к их вос ковых ш1стов м ожно вы резать рю­
воски для леп ки, которые легко можно наплавить на л и ч ные фасонные ф и гуры нож н и цами, лезв11ем ил и
24

горяч им шпателем . Восковые л исты, можно раскатать Приведем некоторые способы изготовления мас­
на вальцах в тонкий л ист, толщиной 0,4-0,5 м м . Из них тер-моделей. Процесс изготовления мастер-модел и
можно как л истового металла штам повать различные заключается в подготовке эскизов, чертеже й 11 рисун­
издел ия. ков ювелирных издел ий, которые предполагается изго­
товить с помощью л итья. Например, для юготовл е н ия
мастер-модел и кол ьца необходимо:
1 . П рорисовать эскиз издел ия на бумаге каранда­
шом, тушью ил и краскам и (рис . 2 . 5 - 2.9).

Рис. 2.4. Разметка кольца на модел ьном воске


Рис . 2.6. Эскиза кольца
Детал и, полученные с пособом штам повки, мож­
но спаивать горячим ш пателем или иглой. Тонкие вос­
ковые л исты можно получ ить также, нал ивая жидкий
воск на холодное стекло или металлический л ист, про­
терты й машинным маслом.
При разл и вке расплавленного воска остере­
гайтесь от возможных ожогов!
При изготовлении восковых моделей ,можно ис­
пол ьзовать природные материалы , которые пол ностью
°
вы горают при тем пературе около 750 С, не оставляя
при этом угольных остатков в огнеупорной формомас­
се. Для этого могут быть исltол ьзованы присоединен­
ные к восковкам или отдельно листья травы, насеко­
мые, морские коньки, пенополистирол, шерсть и. др.
Чтобы предметы при присоединении к ним восковок
был и жестким и и чтобы не повредил ись при заливке Рис. 2.7. Этапы выполнения эскиза кол ьца
формомассы необходимо укреплять их с помощью лака
ил и фиксатором для волос.
Оригинальные модел и можно также изготовить
из пластил ина. Для этого точ ную модель сна•1ала вос­
производят на пластилине. Затем вокруг модел и дела­
ют картонные стенки и слегка покры вают пластил ин
разделительным составом. В форму сверху наливают
гипсовы й раствор. Затем пластил и н удал яют из формы
и кистью наносят на гипс раздел итель, состоящнй из 1
части шеллака и 3 частей с пирта. В полученную не га­
тивную гипсовую форму заливают плавленый вос к.
Рис . 2 . 8 . Эскизы колец
2. 1 . 1 Технолоп1я изготовлен11я восковых 2 . Определ ить расчетные размеры детале й кол ы щ 11
моделей подготов1пь чертеж кол ьца по эскюу ( рис . 2 . 6 11
2 . 1 0).

Рис. 2.5. Трафареты для вычерчивания 1с к 1 п о в


Рис. 2 .9 . Эскизы колец в трех проекциях
колен
25

1 4

5
2

11 8
6

3 �

Рис. 2. 1 О. 'Этапы вы пол нения 'lертежа кольца

3. П о эскизу и че ртежу 111готов1пь вруч ную вос к овую модель ( р11с. 2 . 1 1 ) .


4. П о готовой вос к овой \.! Одел и отл и вают м астер- м одел ь нз металла.
26

При конструировани и мастер-модел и из твердо­ раву для кам ня вытач ивают при помощ11 шарового бо­
го воска необходимы некоторые инструменты . В каче­ ра. Гнездо для посадки кам ня вырезают резцом (рис.
стве инструментов для обработки воска могут быть 2 . 1 1 ). На рис . 2. 1 2 показаны законченные по эскизам
испол ьзованы: ювел ирные пилки, грубые напильники. восковые модели. На рис. 2 . 1 3 показаны готовые изде­
разш1•1 ные штихели, зубоврачебные инструменты, иг­ лия, вы пол ненные ювел иром по эскюам .
лы. электричес кий нагреваемый ш пател ь с регулятором Таким образом, по готовой вос ковой модеш1 от­
тем пературы, бор машина и т. д. Бритве н ное лезв�1е л ивают мастер-модел ь из золота ил и серебра (техноло­
превосходный инструмент для разрезки л истового гия л итья будет описана далее). Отл итую мастер­
воска. модел ь обрабатывают вруч ную, ис пол ьзуя прн этом
В оск хорошо режется, если слегка нагреть инстру­ стандартную ювел ирную тех нику, с учетом возможной
мент! усадки. Модел ь затем тщател ьно отпол ировы вается и
Вос ковые модели для оригинальных колец с на­ покры вается родием ил и н и келем для получения глад
•1ала изготовляют в твердом воске следующ11м образом . кой резиновой формы (рис. 2 . 1 4).
Вы резают из трубки грубую м одель воскового кол ьца.
Затем нап ильником опил ивают до нужной форм ы . Оп-

1. Разрезать лобзиком по разметке заготовку модельного воска.


2. Обработать полученную деталь напил ьником .
3. Просверлить отверстие в центре детал и сверлом (бор маш инкой).
4. Увел ич ить отверстие под посадоч ное место конусным бором.
5. Вырезать посадоч ное гнездо с помощью шпицштихеля.
6. Придать форму кольцу по эс кизу с помощью надфилей .

Рис.2 . 1 1 . Процесс изготовления вос ковой модел и и з заготовки

Рис. 2 . 1 2 . Законченные по эскизам восковые модел и


27

Рис. 2 . 1 3 . Эскизы и выnолненные по ним кол ьца


28

Рис. 2 . 1 5 . Готовые мастер-модел и

А в
1 1

�-
2 ?:) 2 �
�и �
Рис. 2. 1 4. Мастер-модель креста
'
Мастер-модель должна быть толще (обычно на
1 0 %), чем готовое ювелирное издел ие, которое мы
'JЛ' •
4
должны получ ить. чтобы учесть усадку резины поряд­
,
ка 2-3 % и золота - 1 ,25- 1 ,5 о/о (таблица 2 .2). Кроме то­
го. необходимо учесть также опиловку и пол ировку.
Например, мастер-модель для кольца размером 1 6 5
должна быть изготовлена размером 1 6,5.

Ум ен ь ш ен и е объе ма н е которы х чисты х м еталлов


п р и затв е рд е ва тш
Табл ица 2.2 Рис. 2 . 1 6. Правильное ( 8) и неправил ьное (А) соеди­
Уменьшение нение л итников
Металл
объема, %
Au 5, 03
Ag 5 , 00
Cu 4 , 25
РЬ 3 , 38
Zn 4 , 70
Cd 4 , 72
Sn 2 , 90

После того, как изготовлена мастер-модель, к


ней припаивают л итниковы й стержень диаметром от 2
до 3 , 5 мм (рис. 2. 1 5). Концы л итниковых стержней де­
лают в форме конуса по размеру, подходя щей к концу
сопла инжектора.
Л итниковая система должна обеспеч 1пь пра­
в�1льное распределение воска, и в конеч ном итоге, ме­
талла к разл ичным частям отливки, не допуст11в пр11
этом разрушения формы, а также завихрения r1p11 дв11-
жени11 металла по л итниковой системе. Р11с. 2 . 1 7. Схема разветвлJJющегося л и т ника
Для того, •побы обесr�е•шть пр 1пок вос ка к pai­
JI И ' l H Ы M то'l кам модел и. 111rотавл ивают рюветвл яю­ • • • • •
щ11еся л 1пн 1 1 к 11 ( рис . 2 . 1 6 В).
29

2.2.2. Ювел и рная модел ьная рез11 на


2.2. Изготовлен11е рез11 новых 11 ресс-форм
Модел ьная рези на, ис пол ьзуемая для изготовле­
Для получения резиновой пресс-формы необхо­ ння пресс-форм, не должна вызы вать коррозию мастер­
димо иметь следующее оборудование и матер11ал ы : модел и. пришшать к модел ьному составу и должна
мастер-модел ь; вул кан 11зашюнный пресс ; формо­ обладать хорошим и ·эластич н ы м и с во йствам и. Резины
вочную рез11 ну; металш1 ческую пря моу гол ьную для изготовления пресс-форм бы вают каучуковые и
обойму (формовочную опоку); формовочный нож. с ил и коновые. Кроме того. они подразделяются на уса­
дочные и безусадочные и отл ичаются друг от друга по
2.2. 1 . Вул ка н юашюн ный пресс цвету.
Н иже пр11 Ведены характеристик и не которых ти­
На рис 2. 1 8 . показан вул кан изащюнный пресс. пов резин, которые имеются в продаже.
1 . Желтая каучуковая рез11 на марки
Castaldo Gold Labbel 11 Castaldo Wh ite La­
bel.

Рис. 2.20. Каучуковая белая (Castaldo White Label),


желтая (Castaldo Gold Label) и безусадочная розовая
Рис. 2.'1 8 . Вулканизационный пресс (Castaldo No Shrink Pink) резины
Схема пресса показана на рис. 2 . 19. Он состоит
Каучуковая резина Castaldo самая распростра­
винтовой пары с маховиком ( 1) двух нагревательных
-

ю
нен ная модел ьная резина, которая дает превосходные
плит (2) и системы терморегул ирования (3). Пресс
результаты при изготовлении очень сложных мастер­
предназначен для вулканизации сырой резины, кото­
моделей (рис. 2 .20). Тем пература вул канизации этой
рую устанавл ивают между двумя нагретым и пл итам и .
рез и н ы 1 5 3 ° С из расчета 7 м и нут на каждые 3,2 м м
тол щины слоя резины.
Обы ч но резина Castaldo хорошо обтекает да­
же сам ые сложные, с большим ч ислом мелких элемен­
тов внутренние детал и модел и. Есл и этого не происхо­
дит, рекоме ндуется уменьшить тем пературу вул кани­
заци и до 1 43 ' с и удвоить время вул канизации. Это
увеличивает время выдержки резины в условно­
жидком состоя нии. Плохая текучесть резины также
может быть следствием высокой тем пературы вулкани­
заци и .
2. Безусадочная каучуковая розовая рез11 на
Castaldo U .
Розовая модел ьная безусадоч ная резина позво­
ляет получ ить вос ковки с велич 11ной усадки 0%. Для
получения восковок с 11улевой усадкой необходима
точ ная установка тем пературы вул кан изатора. Тем пе­
з °
ратура вул кан изации равна 1 54 С - из расчета 7,5 мину­
ты на кажды й слой резины.
Методи ка работы, подготовка, хранение и ч ист­
ка это й резины иде нп1чны с аналоп1 ч н ы м и процедура­
м и дня модел ьных рези н Castaldo Gold La bbel 11
Casta ldo W h ite Label. Но пр11 этом исключ ител ьное
Рис . 2 . 19. Схема вул ка низационного п ресса
30

вн имание нужно уделять точ ности установки тем пера­ риалов (воск). Резиновая фор ма хорошо и быстро рас­
туры вул кан изатора. сеи вает тепло, обеспечивая меньшее время каждого
Перед тем , как ис пол ьзовать резину, необходимо ци к:�а впрыскивания воска. С ил икнновая резина M RC-
убедиться в реал ьных показан иях ваше го вул кан изато­ 250 обладает хорошей текучестью и. расширяясь при
ра. вул канизации, сама создает дополнительное давление.
Сам ы й простой м етод проверки тем пературы По-этому давление ви нта вул канизатора должно быть
верхней и нижней пласти н вул кан юатора - это поло­ сн 11жено (примерно в 20 раз меньше обычного давле­
жить деревя нны й брусок между пласти нам и и изме­ ния). Температура вулкан изации M RC-250 составляет
рить тем пературу с помощью точ ного стеклянного ил и '
1 64 с . Резину толщиной 2 5 м м вулканизируют около
металл ического термометра между брус ком и верхней 1 -го часа. Не рекомендуется увел ичивать продолжи­
пластиной, а затем между брус ком и нижней пласти­ тел ьность вул канизации более чем на 3 0%.
ной. Есл и тем пературы пластин сил ьно разл ичаются, то 5. С11л 11 коновая рез и н а Castaldo желтого 11
при вул канизаuии можно попытаться урав новесить красного цвета (рис. 2.2 1 ).
тем пературную экспозицию путем извлечения резино­
вой формы из пресса и ее переворач иванием в середине
процесса. Если и при таком режиме набл юдается усад­
ка, надо увеличивать тем пературу вул канизации на 2-
'
3 С в расчете на то же время, до тех пор, пока не будет '\
",.

строить вулканизатор на тем пературу от 1 54°С до


достигнут приемле м ы й результат. Рекомендуется на­
\\�*>
\ :
1 77 ' С .
При вулканизации розовой безусадоч ной резины
Castaldo возможны дефекты : скручивание и коробле­
ние. Возможны два с пособа устранения этих дефектов:
1 . П оложить на готовую форму груз (например, кни­
гу) и оставить на несколько часов.
2 . При вул канизации резины испол ьзовать техноло­
гию «сэндвича», т. е. использовать в середине и
вокруг модел и розовую безусадоч ную резину, а
дЛЯ верхних и нижних слоев - обыч ные Gold
Labbel или White Labe l, и вулканизировать всю
форму uеликом с соответствующими тем перату­
рой и временем.
Частич ное обесцвеч ивание и появление пузырей
сч итается нормальным я влением при таких тем перату­
рах. Есл и получаются неприемлемые или нестабил ьные
результаты, такие как "мягкая" или "л ипкая" резина, Casta l d o®
большие пустоты, точечные дырочки, пузыри и т. д.,
необходимо снижать тем пературу вул кан изаци и на 2-
о Рис. 2 .2 1 . Силиконовая резина Castaldo
3 С в расчете на то же время, пока эти технологические
проблем ы не исчезнут. Сили коновая резина Super H igh Strength -это
Розовая безусадоч ная резина при вул канизаuии резина с исключ ител ьной износостой костью и дол го­
изменяет свой цвет в зависимости от тем пературы и от веч ностью среди подобных с ил и коновых резин. Тем­
времени вул кан изаuии. По uвету резины можно судить пература вул канизаuии резины 1 65- 1 77.С из расчета 1 5
о степени ее вул канизаuии. м и нут на кажды й слой. Нел ьзя смеши вать сил�1 коно­
Если цвет мал11новый, то вул канизатор холод­ вую резину Castaldo с каучуковой рез�шой Castaldo.
ный; розовый - нормальная тем пература; коричневый так как они имею1 различные хим ичес кие основы. и не
по краям - вул канизатор перегрет; кор11 ч невый внут­ могут соеди няться между собой .
ри - вул канизатор горячий. Силиконовая резина Castaldo Econosil имеет
3. С11ш1 коновая я рко-желтая рез11 на 4 Х . кирпич но-крас ный uвет, хорошую износостой кость и
С или коновая резина 4Х является мя гкой и в то низкую це ну.
же время сверхпро•1 ной на разры в резиной. Она приме­ 6.С.1л�1коновая рез11на BEN BASSA Т I NT.
няется при изготовлении очень сложных мастер­ Эти резина дает около 1 % усадки. Температура
моделей. Время, необходимое дпя вул канюации опре­ вул канизации 1 4 0 ° С, время вул канизации от 1 0 до 1 5
деляется исходя из расчета 1 5 минут на один слой ре­ мин в зависимости от толщины (20-25 мм).
зины тол щиной 0,35 м м . (например, три слоя - 45 м и­ 8н�1ман11е! Во время вул канизации сиш1 коно­
°'
нут). Температура вул канизаuии 1 65- 1 77 С . макси­ вых резин пахуч ие испарения могут вызвать раздраже­
мал ьная кратковременная тем пература вул канизаuии ние глаз и сл изистой оболоч ки носа. При работе с ними
260 С , ко-эффициент усадки 2,8 %.
°
необходимо проветривать помещение. Желател ьно ис­
4. Сера я с11ш1 коновая рез1ша MRC-250. пол ьзовать вытяжку.
Серая сили коновая резина обладает хорошей
пропускной с пособностью дпя инжекционных мате-
31

2. 2.3. Формовоч ные опок11, формовочн ы й нож 11


держател ь для п ресс-форм затачивают на Арканзасском кам не 11 доводят на кожа­
ном ремне.
Пря моугол ьная обойма (формовоч ная опока, pa­
:o.ta) изготавл ивается в разборном и цел ьном вариантах / .

из легкого металла, например, алюм •1ния. Размеры от­


версти й опок могут быть различными в зав11симосп1 от
форм ы мастер-модели. Кроме того, формовочная опока
должна иметь ш ирокие стенки, чтобы не ломалась при .· '

Ш'ВЛении вул канизатора. На рис. 2.22 показаны цел ь­


::. --
ные формовочные опоки, изготовленные из алюминия.

Рис. 2.24. Схема вулканизационной рам ы


l -литн11к; 2-мо.аель: 3- вулкан11Заuиоииа11 рама; 4-сыра11 рел111а: 5-
металлическ11е маст11 и ы .

Рис. 2.22. Формовочные о поltи

Для толстых колец прямоугольное отверстие


11:-.1еет следующие размеры: 48х73 мм, высота - 32 м м .
Для тонких колец высоту можно принять о коло 1 5 м м .
Вулканизационная сборная рама (рис. 2.23) из­
готавл ивается так, чтобы его можно было быстро со"
брать и легко разобрать после вул канизации. При этом
.золжна обеспечиваться достаточная герметич ность при
вул канизаuю1 сырой резины. На рисунке 2.24 показана
схема вулканизащюнной рам ы в сборе.

Рис. 2.25. Формовочные ножи

Держатель (рис.2.26) используется при разрезке


резиновых пресс-форм. Он изготовлен из алюминия 11
имеет форму бел ьевой прищепки с острыми зубцам и .
О н и крепко схваты вают резину, что позволяет оття ги­
вать ее при разрезке.

Рис. 2.23 . Разборная вулканизационная рама

Формовочный нож - это нож с лезв ия м и хи­


рургического типа со стальной или пластмассовой руч­
кой, в которой имеются пазы для закре11ления съем ных
лезвий (рис.2.25). Для разрезки формы применяют три
типа лезвий - прямые заточенные с одной стороны,
прямые заточенные с двух сторон и кривые. П осле раз­
резки двух резиновых форм лезвия обы ч но ту пеют. Их Рис . 2 . 26. Держател ь для пресс-форм
2.2.4. Схема юготовления ре·ш новых п ресс-форм ю сt1ш1коновой рез11 н ы

1. У станов ить л итник мастер-мо­ 5. Запол н ить опоку резиной. 8. Разрезать пресс-форму н а две
дел и. части.

2. Закрепить мастер-модель в 6. Установить опоку между двумя 9. Разрезать резину, начиная от


опоку. металл ическими пластинами. литниковой воронки.

3. Разметить заготовки сырой


резины.
1 0. Извлечь модел ь из формы .

7. Вулканизировать в течение 30-


90 м �1 нут в завис имости от
толщины, при температуре
4. Нарезать заготовки и з сырой °
1 65- 1 77 С .
рез и н ы .
2.2.5. Схема 111готовлен11я рез11новых п ресс-форм из

двухкомпонентной силиконовой рез11 н ы


CASTALDO Quick-Sirrм

Двухкомпонентная с иликоновая резина вулкани­


зируется при комнатной температуре и дает гибкие,
прочные на разрыв формы с нулевой усадкой.
Это резина проста в применении, так как нет не­
обходимости точ но отмерять ил и вакуум ировать ком­
nоненты для достижения оптимального резул ьтата.
Нел ьзя перемеш ивать компоненты сл иш ком 2. Смешать ком поненты А и В рукам и до рав­
долго, потому что смесь может затвердеть. Общее вре­ номерной по цвету конс истенции.
мя процесса подготовки смеси, и формования не долж­
но превы шать 4-х минут. Время застывания - около 1 5-
ти м инут.
Так как эта резина дает окончательную пресс­
форму за очень короткое время ( 1 5 м инут), то и рабо­
чее время тоже очень короткое (4 минуты). Поэтому
надо быстро проводит смешивания компонент, чтобы
не превыс ить рабочее время.
Если на резиновой пресс-форме будут перегибы
или линии разделения, то это значит, что превы шено
рабочее время, и рези на застыла до того как форма бы­
ла полностью зщюлнена. 3. Поместить смешанную рези ну в рамку, вда­
Скорость застывания этой резины зависит от не­ вить в нее мастер-модел ь и покрыть его еще одни м
значительных тем пературных изменений. Поэтому те­ слоем этой ж е резины.
плые руки будут сокращать рабочее время и время
застывания, а холодные руки - наоборот.
При помещении резины в холодную рамку вре­
мя застывания будет увеличиваться. Поэтому рекомен­
дуется подогреть рамку до ЗО0С перед началом про­
цесса.
Двухкомпонентная с ил иконовая резина по срав­
нению с дру ги м и имеет следующие преимущества:
• нет необходимости точно отмерять компоненты ;
• нет жидких ком понентов;
• не надо долго ждать для работы с готовой формой ; 4. Установить рамку между двумя металл иче­
• не нужен вулканизатор; скими пластинами и поместить под пресс.
• нет необходимости вакуумировать;
• не нужен спрей для восковок - резина само смазы­
ваемая;
• рассчитана как для и нжекторного воска, так и не­
посредственного л итья легкоплавких металлов
(олова, цинка и пр.).

Н иже приведена схема изготовления рези новых


пресс-форм.

Вместо пресса можно ис пол ьзовать струбцин ы .

1 . Взять примерно равные части ком понент А и В.


5 . Разрезать резину и извлеч ь модел ь и з формы .
34

Чтобы определ ить, достаточно ли вул канизиро­


2.2.6. Схема изготовления резиновых вал::�с ь с ырая резина, надо оторвать кусок выдавившей­
п ресс-форм из сырой каучуковой резины ся из рамы резины и опустить ее в холодную воду. Ес­
ли она после этого не разрывается, а растягивается как

costak:IO
обыч ная резина, то вулканизация произошла надлежа­
щим образом .
При:wечание: Во время вулканизации плиты по­
вторно не сжи м ать!

2.2.7. Изготовление резиновых п ресс-форм в м ас­


терских
В ювелирных мастерских, где нет вулканизато­
ра, резину можно вул канизировать, зажимая раму меж­
ду двумя алюминиевыми плитам и с помощью струб­
цин (рис. 2 .29).
Рис. 2.27. Заготовки сырой каучуковой резины и
готовая пресс-форма

Резиновая пресс-форма из сырой каучуковой ре­


зины изготавливается по следующей схеме:
1. Взять формовочную раму. Нарезать заготовки из
сырой резины. Удалить ткан ь с прямоугольных
кусков формовочной резины; оч истить резину тря­
поч кой намоченной в бензине и заложить части за­
готовки в обойму (рис.2 .27).

Рис. 2 .29. Вулканизацио�шая рама, прижатая


струбцинами

Вулканизационную раму в сборе со струбцина­


ми и плитами нагревают в духовке газовой (электриче­
ской) печи или в муфельной печи, где установлены
регулятор тем пературы.
Струбцины должны быть затянуты до начала
Рис. 2.28. Мастер-модель, обложенная кусочками вулканизации. Вместо струбцин можно использовать
сырой резины небольшие тиски. В этом случае раму с алюминиевыми
пластинами зажимают в губках тисков и нагревают, как
2. Поместить металл ич ескую модель с летником в сказано выше.
раму и заполнить внутренние полости модели ку­
соч кам и сырой резины (рис.2.28). 2.2.8. Разрезка резиновых п ресс-форм
3. Положить заготовленные полоски резины на мо­
дель и еще дополнительно одну полоску, для обес­ Существуют различные способы разрезки рези­
печения достаточного количества резины для зате­ новых пресс-форм. Приведем некоторые из них.
кания во все щели модели . Четырехзамковая разрезка. При разрезке фор­
4 . Прогреть плиты вулканизационного пресса до тем­ мы этим способом, сначала прямым лезвием делают
° надрез глубино й 2-3 мм по середине кромок резиновой
пературы 1 54 С.
5 . Установить опоку между двумя алюм иниевыми формы.
пластинами и вулканизировать в течение 45-90 м и­ Затем вырезают кривым лезвием четыре замка в
нут в зависимости от толщины обоймы (из расчета пресс-форме, чтобы не было смешения двух ее полови­
1 5 мин. на каждый слой резины толщиной 6,35 мм). нок при получении восковых моделей.
Первые 8 минут плиты прижимать слегка, а затем с Квадратные замк и представляют собой углубле­
максимально возможным усилием . ния размерами 9х9х5 мм на одной половинке формы и
6. Охладить обойму в ванне с холодно й водой . соответствующие выступы на другой половинке. Они
7. Извлечь резиновую пресс-форму из обоймы . располагаются на углах прямоугольной резиновой
8. Разрезать резиновую пресс-форму на две части и формы (рис. 2.30).
извлечь м одель. При резке удобно удерживать ре­ Разрезку резиновой формы начинают с л итнико­
зиновую форму в тисках. вой воронки (рис. 2.3 1 ).
35

Рис. 2.30.Четырехзамковые разрезанные резиновые


пресс-формы Рис. 2 . 3 3 . Металлические ш и п ы для пресс-форм.

При этом испол ьзуется следующая технология .


На заготовке сырой модельной резины делают отвер­
стия диаметром 3 -4 мм (рис . 2 .34- 1 ), в которые затем
укладывают шипы (рис. 2.34-2).

о о о о о
о
о
о о о о о о

Рис. 2 . 3 1 . Разрезка резиновой пресс-формы

Зигзагообразная разрезка. В некоторых случа­


ях резиновую пресс-форму разрезают зигзагообразно.
При этом две половинки, получившиеся при разрезке,
должны стать на свои места без смешений. Для этого в
резиновой форме вырезаются волнистые надрезы по
середине кромок следующим образом.
С начала прямым формовочным лезвием от л ит­
ника по центру вокруг делают волнистый надрез глу­
биной 4-5 мм. Используя тиски и другие приспособле­ 3
ния, прямым или кривым лезвием эти надрезы углуб­
ляют до металлической модели (рис.2 .28). Резиновую Рис. 2.34. Укладка металлических ш и пов в резину.
форму разрезают, начи ная от л итниковой воронки вниз
вдоль вертикального л итника до модели и затем от мо­ Их укладывают по окружности или по краям
дел и к наружным краям резиновой формы . прямоугольной формы с таким расчетом, чтобы они
выступал и на 4-5 м м и не касались, мастер - модел и.
Заготовки сырой модельной резины укладывают в ме­
таллическую опоку (рис.2.34-3). Мастер - модель по­
мещают на приготовленный слой резины и укладывают
остальные заготовки сырой резины сверху модел и. Для
лучшего отделения половинок пресс - формы после
вулканизации необходимо резину с ш и пами при за­
кладке в обойму посыпать тал ьком по плоскости разъ­
ема. Полученную полосу с ш и пам и разрезают.
Разрезка пресс-формы с резиновыми ш и па м 11.
При изготовлении резиновых пресс-форм в некоторых
случаях используют вкладыш и с шипами из жесткой
резины . В кладыши можно приобрести в специал изиро­
Рис. 2 . 3 2 . Зи гзагообразная разрезка пресс-форм ы ван ных магазинах или изготовить самим.
Для изготовления шипов в с пециальной метал­
Разрезка п ресс-форм ы с металлическими ши­ л ической форме с углублениями цил индрической фор­
пами. Для устранения смещения половинок формы м ы диаметром 8- 1 О мм вул канизируют полосу из сырой
иногда применяют металлические шипы (рис. 2 . 3 3 ). резины толщи ной 1 0- 1 5 м м .
36

Рис. 2.3 1 . Пресс-форма с резинов ы м и ш и пами 2. На углах резиновой форм ы вырезать четыре замка.

Для этой цели можно примен ить сырую резину,


используемую при ремонте автомобильных камер. При
получении пресс-формы в прямоугольной раму укла­
дывают несколько слоев сырой резины, а шипы при
этом необходимо располагать в середине этих слоев
вокруг мастер�модели.
При закладке вкладышей в пресс-форму их не­
обходимо просыпать тальком для лучшего отделения
половинок.

3. Осторожно освободить модель кольца от резины.

Рис. 2.3 1 . П ресс-формы из готовых резиновых ш ипов

2.2.9. Пример разрезки резиновой п ресс-формы

С начала прямым формовочным лезвием делают


4 . Сделать несколько надрезов, начиная от модели, к
надрез глубиной 2-3 мм. По середине кромок всей ре­
зиновой формы . Дальнейшие этапы разрезки приведе­ краям формы.
ны на рисунках.

5. Разрезанная пресс-форма с восковы м и моделями.


1 . Оття гивая одну из половинок разрезать резиновую
форму, нач иная с одного из углов. • • • • •
Для повышения качества изготовления восковых
моделей, многие процессы в инжекторе автоматизиро­
2.3. Литье воска под давлен•1ем ваны. Такие инжекторы снабжены автоматичес ким и
приставкам и мя запрессовки модел ьного состава в
Воск можно нагнетать в резиновую пресс-форму резиновые.nресс-формы (рис. 2 . 3 5 ).
при помощи воскового инжектора (рис.2.35). Инжектор Л итейщик один раз отрабаты вает режим запол­
предназначен для расплавки воска и заполнения рези­ нения воском полости пресс-форм ы. Все последующие
новых пресс-форм. процессы, включающие в себе сжатие полови нок
Все литейные воски достаточно твердые и при пресс-формы , доставку ее к соплу, центровку, запол не­
°
нагревании до 700 С полностью сгорают. К роме того, ние, вы пол няются автоматически. Кроме того, это ус­
° тановка оборудована вакуумным блоком , с помощью
они имеют низкую тем пературу плавления (63-74 С),
быстро и плавно охлаждаются. Они достаточ но гибкие которого в пресс-форме можно создать разрежение . .
и легко вытас киваются из резиновой форм ы, сохраняя Разборка и извлечения восковых моделей производится
при этом первоначальную форму после деформации. вруч ную.
Температура заливки инжекционного воска должна Если нет инжектора, можно использовать м но­
° горазовы й медицинский ш приц. Воск растапл ивают в
быть в интервале 63-74 С.
стакане, установленном на печке (при этом важно не
2.3. 1 . Восковой инжектор перегреть воск) и набирают в ш приц (рис. 2.37). В од­
ной руке зажимают резиновую форму между двумя
пластинам и, а другой рукой в перчатке вставляют со­
пло шприца в л итниковый канал формы - и вдавливают
большим пальцем воск в форму.

Рис. 2 . 3 5 . Восковой инжектор

Восковой инжектор (рис. 2.35-2.36) состоит из


сопла 1 , вентиля для вы пуска воздуха 2, манометра 3 ,
прижим ного винта 4, штуцера мя подвода сжатого
воздуха 5, резервуара для воска 6, внешнего резервуа­
ра-корпуса 7, воска 8, трансформаторного масла 9, и
электронагревателя 1 О.

Рис . 2.37. Изготовление восковок с помощью шприца.

Рис. 2.36. Схема воскового инжектора


38

2.3.2 И нжекторные воски

Сыр ьем для изготовления восковок я вляются воски различ ных марок вы пус каемых в плитках и гранулах.
разл ичающийся по свойствам и по цвету (рис. 2 . 3 8) . И меются бол ьшое кол ичество ювелирных инжекционных вос­
ков, испол ьзуемых для изготовления од.норазовых вос ковых моделей. В нашей промы шленности ш ироко испол ь­
зуется воск, в состав которого входят парафи н ( напол нител ь), шеллач н ы й воск (упроч н итель), сополимер этилена с
винилацетатом (пластификатор) и быстрорастворим ы й крас ител ь. На нашем рынке широкое распространение по­
луч ил и и м портные инжекцио нные вос ки фирм CASTA LDO® SuperCera® и FERRIS®. Основные свойства ин­
жекторны х восков для ювелиров различных цветов фирм ы CAST ALDO® Su perCera® приведен ы н иже (табл . 2 . 3 ).

И нжекто р н ы й в о с к дпя ю в ел и р о в CASTALD Oe. S u pe rCerar-

Зепе 11::�1 й
Ор а нжевый
Пластичный, с длительны м
периодо м застывания .
yca/JfЗ .
Очень пластичнь1й и леПФ текучий,
Мини мальная Почти
с превосходной па мятью и мини мал­
никокоrn осе.цания. Точюз
° ьной усадJ<Ой . Универсальный воск;
плавления 65 С . - '4-- •

таюке реко мендУется для изделии с


мельк:и ми деталя ми. Точюз плвления

:ЖеПlЬIЙ -
68°С .

Твер.ць1й, с весь ма незначитель- Красtый


ной пластичностыо. Легко - Универсальный воск; подходить

rопу6ой
текучий . почти не дает усаДJ<И . для очень широкого спектра моде­
Может использоваться в лей . Быстрозатвердеваюший .
Суперпластичный . Идеально средней пластичности . Точюз плав-
юзчестве модельноrn восюз . Ре1СО­
мендУется для плос1G1х, ровных
подходит для QJ1лиграни и очень ления 74°С .
сложных моделей . Точюз плавле­
поверхностей с тонкой прораба т­ °
° ния 68 С .
кой деталей . Точка плавления 76 С .

Р и с . 2 . 3 8 . И нжекторные воски

И нжекторные воски для ювел и ров Castaldo SuperCera


Таблица 2.3
Для Для тон - В озмож-
Пластич- За пол- М и н и- Для
М и н и мал ь- бол ьших ких ил и ность
ность нение мальное лю бой
ная усадка плоских сложн ы х резки
оседа н и е цел и
издел и й изд ел и й
Голубой ххх - - - ххх - -
ххх
О ра н ж е вы й - - х -
хх хх х хх
Красн ы й - х хх х х - хх х
Желты й - - ххх х - хх
ххх ххх
Зелен ы й х хх ххх хх ххх хх х х
Примечания: « - » - свойство не проявляется; х - свойство проявляется слабо; хх - свойство проявляется
средне; ххх - свойство проявляется с ил ьно.

Все сорта воска CAST ALDO® Su perCera® вильная комбинация этих составляющих может быть
безопасны, нетоксич н ы и не канцерогенны. Для дости­ найдена только путем экспериментов с разны м и фор­
жения оптимальных результатов необходимо правил ьно мами и сортам и воска.
выбирать сорт воска, учитывая при этом характеристи­ Кроме того, надо уч иты вать, что характеристи­
ки формы и производственные требования. ки форм ы меняются при повторном нагнетании в нее
Они предназначены только для профессиональ­ горячего воска. Правил ь ная комбинация данных для
ного использования и только лицами, знакомы м и с тех­ холодной формы может оказаться неправильной для
нологией ювелирного литья. той же формы при повторном использовании из-за ее
К каждой разновидности форм и каждому сорту нагревания при первом нагнетании воска.
воска предъявляются свои требования относител ьно Таким образом, промежуток времени, необхо­
давления, тем пературы и времени выдерживания . Пра- дим ы й для охлаждения между нагнетаниями - избы-
39

точный ил и недостаточ н ы й - также является одной из


необходимых составляющих .
Распл1iвленный для нагнетания воск л егко вос­
пламеняется при температуре выше \ 80 ° С .
При работе горяч и й воск может вызвать ожоги .
Поэтому необходимо иметь соответствующую зашиту
мя глаз и работать в защитной одежде.

2.3.3. Технология изготовления воско в о к

Для изготовления восковок в резиновых пресс­


формах необходимо вы полнить следующие операци и. 6 . Охладить пресс-форму в течение 2-3 м инуты до
°
1 . Заполнить инжектор модельным составом . 35 С и извлечь модель. Резиновая форма долж­
2. В ключить и нжектор и расплавить модельны й со­ на быть посы пана порошком (тальк), чтобы
став. восковая модель не прилипала к рези не. В место
порошка можно использовать силиконовы й аэ­
розол ь.

·''
"-;'�{
.�.\ i
'
'

7 . Для получения большого количества восковок


3. Установить регулятор температуры на нужный эти процессы повторя ют м ногократно.
°
режим 62-72 С в зависимости от массы и ажурно­
сти изделия.
4. Установить на входе регулирующего клапана
компрессора давление от 0,2 до 1 ,5 кг/см 2 •

При дл ительной работе резиновая пресс-форма


нагревается, поэтому его периодически надо охлаж­
дать в холодильнике, так как в восковках полученных
в горячей пресс-форме могут появл яться усадо<1 ные
раковины .
5 . Одной рукой зажимать резиновую форму между Восковой инжектор нагнетает воск в форму при
двумя плоскими кусками металла толщиной 3 помощи давления воздуха, которое создается в камере
м м . Поднести резиновую пресс-форму к соплу с расплавленным воском руч ным насосом, установ­
инжектора и мягким нажатием в сопло заполн ить ленным на инжекторе или компрессором . Давление
ее модельным воском, затем плавно отвести. воздуха при нагнетании воска в форму следует уста­
навливать как можно меньше (2,5 - 4,0 Па) в зависи­
мости от тол щины восковых моделей.
40

Давления воздуха в и нжекторе увеличивают в


том случае, есл и воск недостаточно расте кается в форме
при нормальной температуры текучести воска.
В резиновой форме должны быть сделаны проре­
зи и отверстия, чтобы воздух из формы и пустот модели
мог выходить при нагнетании воска под давлением (рис.
2.30).

Рис. 2 . 3 7 . Аэрозол ь «Spriti»

Температура воска при заливке в резиновую


°
форму не должна превы шать 74 С . Есл и воск залить в
Рис. 2 . 3 5 . Н адрезы на резиновой пресс-форме резиновую форму при сл ишком высокой тем пературе
°
(t > 74 С), то он будет прилипать к резине, может ки­
После охлаждения воска в резиновой форме петь в резине, поглощать воздух и, как следствие, при
раскрываем резиновую пресс-форму и извлекаем воско­ охлаждении на восковках появятся воздушные пу­
вую модель (Рис. 2.36.). зырьки и карманы.
Н а рисунке 2 . 3 8 показаны готовые восковые
модели, полученные по технологии, описанной выше.

Рис. 2.36. Извлечение восковой модели из формы

Если восковая модель прилипает к рези не, то при


извлечении из формы она деформируется и ломается.
Во избежание этого резиновую форму посы пают таль­
ком , которы й для удобства держат в маленьком мешоч­
ке из пористого материала. Рис. 2.38 Восковые модели .
При пос ы п ке резиновой формы порошком, ее не­
обходимо разогнуть нас кол ько это возможно для рас­
крытия всех разрезов резины. Нельзя наносите сли шком
много порошка. Излишки порош ка надо сдуть.
Для извлечения из резины сложных восковых 2.3.4. Дефекты восковых моделей и и х
форм, можно использовать силиконовы й аэрозоль устранение
«Spriti» (Рис. 2 . 3 7). При использовании аэрозоля первые
3-4 восковые модели получаются негодными, так как у Основными дефектами восковых моделей яв­
них сглаживаются острые детали и поэтому их бракуют. ляются воздушные пузыри, деформация, усадка выше
Воск надо удалять из резиновой формы сразу по­ нормы , шероховатости, трещины и облой. Задача ли­
сле затвердевания, через несколько минуты после на­ тейщика заключается в устранении этих дефектов и
гнетания воска в резину. Если воск оставить в резино­ получение качественных восковок, так как все эти де­
вой форме надолго, то он высыхает. При этом портится фекты переходят после литья в отливки и устранить
резиновая форма, воск становится сли ш ком хрупким, их там почти невозможно. Возможные дефекты при
ломким, что приводит к порче восковых моделей и ре­ изготовлении восковых моделей, и способы их устра­
зины. нения приведены в таблице 2.4.
41

Во з м ож н ы е дефекты п р и и з готовл е н и и вос ков ы х м одел е й , и с п осо б ы и х устра н е н и я .

Табл и uа 2 . 4

При чина Ре ш е н и е

В озду ш н ы е пуз ы р ь ки в м од ел и

Недостаточное кол ичество воска в разл ивоч ном


Напол н я йте ковш повто рно
ковше
.

Воск сл и шком горя ч и й или сл ишком холодный Доведите тем пературу воска до требуе мой
Недостаточ н ы й контакт между формой и соплом
Закреп ите форму должн ы м образом
инжектора
Давление сл ишком высокое Понизьте давление
Ф о р м а н е з а п ол н я ется

Давление сл и ш ком н из кое Повысьте давление


Воск сл ишком ХОЛОД Н Ы Й
.

Повысьте тем п е ратуру воска


Форма холодная Н а грейте форму п р и повторном испол ьзова н и и
Л итн иковое отверстие сл и шком узкое Расш и р ьте л итн и ковое отверстие
Недостаточная вентиля ци я формы (воздушн ы е
Подп рав ьте вентиляционные отверстия
п робки в форме)
Вентиляцио н н ы е отверстия формы заплавлен ы , Очистите вентиляционные отверстия формы и со-
засорены или забиты воском храня йте их открытыми
Инжектор забит Очистите и нжектор и его сопло
Ф о р м а п е ре п ол н я ется

Давление сл и ш ком высокое Понизьте давление


Закройте форму П ОД равном ерн ы м давлением .
Форма не закрыта должным образом П роизведите повторную резку фор м ы с исп равлен-
ными замка м и .
.

Воск сл и шком горя ч и й Понизьте темпе ратуру воска


Время вл и ва н и я сл и шком вел и ко Сократите время вл ивания
В ос к л и п к и й , л е г ко де ф о р м и р у етс я

Форму вскрыл и сл и шком быстро Увел ич ьте время выдержи ван и я фор м ы
.

Воск сл ишком горя ч и й Понизьте тем пе ратуру воска


У са д ка в ы ш е н о р м ы
w

Температура воска сл и ш ком высока Пон и зьте тем пературу воска


Давление сл и ш ком н изкое Повысьте давление
В ремя выдержи ва н и я форм ы сл и ш1�ом мало Увел ич ьте время выдержи ван и я фор м ы
Л итн и ковое отверстие сл и шком уз кое Расш и р ьте л итн и ковое отверстие
Форма холодная Н агрейте форму п р и повторном испол ьзова н и и
Н е п равильно выбран сорт воска Выберите сорт с н и з кой степенью усад ки
О сед а н и е { дл я к р у п н ы х м одел е й )

Н е п равильно выбран сорт воска Выберите со рт с низкой степенью усад ки


В ремя выдерживания фор м ы сл и шком мало Увел ич ьте время выдержи в а н и я фор м ы
В оск сл и шком горя ч и й П о н и з ьте темпе ратуру воска
Давление сл и шком н из кое Повысьте давление
Л итниковое отверстие сл и шком уз кое Расш и р ьте л ит н и ковое отве рстие
Н едостато ч н а я о б ра б отка п о в ер х н ости { н е р о в н ости , в ол н ы )

Форма холодная Н агрейте форму п ри повторном испол ьзова н и и


.

Температура воска сл и ш ком низкая Повысьте тем пе ратуру воска


Н ед остато ч н а я о б ра б о тка п о ве р х н о сти ( ш е р о х о в атости , ра ко в и н ы )

Давление сл и ш ком н из кое Повысьте давление


Антисклеивающи й распыл ител ь использован в
Сократите дозу а нтисклеивающего расп ыл ителя
сл и шком бол ьш их дозах
42

П ри ч и н а Ре ш ен и е

В оск о п ла вля ется ( з а ус е н цы н а п овер х ности м одел и )

Давл е н ие сл и шком высоко е Пон и зьте давл е н и е


Закрой те форму под равномерным давл е н и е м.
Ф орма н е закрыта должн ы м образом П роизв едит е п овторную р е зку формы с исп равлен-
н ы м и за м кам и .
Ф орма закр еп лена сл и шком свободно Закр е п ите форму сил ьней
О ч и ст и те в е н ти ляц и о нны е отверсти я форм ы и со-
В е нт и л я ц и онн ы е отв е рст и я форм ы за п лавл е н ы ,
хра ня й те и х открыты м и и обработа н н ы м и поро ш-
засорен ы ил и забиты воском
ком
В ыр ежьте допол н и тел ьные в е н тиля цион н ые от-
Н едостаточ но вентиля цион ны х отв е рсти й
версти я
Воск сл и шком горяч и й Пон и зьте т е м п е ратуру воска
Т ре щ и н ы в модел и

Ант и склеиваю щ и й рас п ыл и тел ь и с п ол ьзован в


Ув ел и ч ьте доз у антис кле и ваю ще го расп ыл ит еля
н едостаточ ны х дозах
Ф орма н е открыва ется должн ы м образом и л и Открывайте форму и нач е и /и л и и н ач е извл е ка йте
мод ел ь плохо и звл е ка ется мод ел ь
П роизв едите вторич ную резку и л и пер ед ела й те
Форма не режется должн ы м образом для легкого
форму для д ост и жен ия л е гкого и звл е ч е н и я образ-
и звл еч е н ия мод ел и
ца
В ремя выде ржи ва н ия форм ы сл и шком в е л и ко Сократ и те вр е мя выд е ржи ва н и я форм ы
В ы бра н л омки й сорт воска В ы бе р и те бо л ее п ластичны й воск

2.3.5. Изготовления воскового дерева («елоч юш)

После изготовления восковых моделей перехо­


дим к сборке восковой елоч к и (2 . 3 9). Для этого необ­
ходимо выполнить следующие операции.

Рис. 2.40. Восковой стояк (литник)

Он предназначен : для крепления (припаивания)


восковых моделей; удаления воска при вытапливании и
при отжиге; движения расплавленного металла в мо­
дельную полость; подпитки отл ивок в процессе кри­
сталлизаци и; уменьшения турбулентности при движе­
нии расплавленного металла по каналу.

Рис. 2 .39. Восковое дерево («елочка»)

Закреп ить восковой стояк (литник) на рез ино­


вой подставке как показано на рис. 2 .40.
Литник должен быть достаточно толсты м (диа­ · .

метром около 5- 7 мм). чтобы жидкий металл смог дос­


тичь тонких частей модел ьной полости, прежде чем Рис. 2 .4 1 . Электрошпатель
затвердеет.
При крепить к стояку по кругу восковые модели
с помощью электрошпателя (рис. 2.4 1 ) прибл изительно
43

под углом 45. Расстоян ие между ближайшими точками 2. Толстые и тонкие восковые модел и различаются п о
моделей должно быть не менее 3 мм (рис.2 .42). и х толщине стенок в сечении. Если все ж е толстые
и тон кие модели должны быть отл иты в одной и
той же опоке, то тонкие м одели следует разместить
1 5-20мм
на вершине «елочки» и ближе стволу, а толстые
модел и закрепляют ближе к внешней стороне.
Змм П р11ч 11на
- Огнеупорная смесь у краев опоки
имеет более низкую тем пературу (что нужно для тол­
стых моделей), чем в центре опоки.
3. Толстые восковые модел и не должны размещаться
в «елоч ке» своими большими поверхностями близ­
ко друг к другу . Надо устанавливать модели так,
чтобы малые поверхности одних моделей распола­
30-35мм
гались около больших поверхностей других.
П р и ч и на - Когда металл залит в опоку, большие
поверх ности, расположенные близко друг к другу, бу­
дут дольше осты вать из-за излучения тепла друг от
друга. Это может привести к порам в отливке.
Рис. 2.42. Черте воскqвой елочки 4 . При изготовлении «елоч ки» восковые модел и сле­
дует рас полагать под острым углом к стояку
(рис.2 .44).
П ри ч и н а Такое рас положение облегч ает вы­
-

жигание воска, а также с пособствует плавной заливке


расплавленного металла по всем частям модел ьной
полости.
5. Расстояние от верхушки л итниковой чаши до ниж­
него ряда восковых моделей должно составлять не
менее 1 О мм (рис. 2.42).
Причина - Н ижн и й ряд "восковой елоч ки", рас­
положенный непосредстве нно у л итниковой чаши, не
всегда достаточно хорошо заполняется металлом, т. е.,
возможно образование недол ивов.
Незначительные дефекты в восковы х моделях,
после извлеqения их из рези новой формы, можно ис­
править, добавив воск в мелкие недол ивы и соскобл ив
лишний воск. Дефекты и полом ки, полученные из-за
деформации восковок при их извлеqении из резиновых
форм, можно исправить, ис пользуя руq ной автономный
Рис 2.43 изготовлению восковой «елочки»: м и н и-паял ьник (рис. 2.45).

Некоторые рекомендаuи •• к изготовлен и ю восковой


«елочки» :
1 . восковая «елоч ка» должна собираться из восковых
моделей приблизител ьно одинаковой толщины
стенок в сечениях.
Причина При заливке металла в опоку надо
-

устанавливать тем пературу зал ивки, в зависимости от


толщины стенок восковых моделей, т. е. для моделей с
толстыми в сечении стенкам и тем пература зал ивки
меньше, чем для моделей с тонкими стенками.

А в А

Рис. 2 .45 . Автоном н ы й м и н и-паял ьник

•••••

Рис 2.44. Правильное (А) и неправильное (В)


соединение восковых моделей на стоя ке
44

4. Формовоч ная смесь должна 11озволять быстрое и


2.4. Изготовлен ие л �пей н ы х форм легкое извлечение после л итья . отл ивки из опоки .
В России в ы пус кается формомасса, состоя щая из
2.4. 1 . Формовочная масса 80 - 8 8 % д11наса, 20 - 1 2 % гипса и затвор ителя (во да с
ортофосфорной кислотой - до 5 мл на l л воды).
Следую щий этап работы 1аклю•1ается в том, что Дннас это порошок, полученн ы й помолом ди­
-

«елочку», собранную из вос ковых моделей помещают в насовых кирп и•1ей, flмеющий ограничение по содержа­
опоку и заливают огнеупорной гипсовой смесью (фор­ нию СаО и A lz03 .
мовочной массой). Формомасса из д и насо в о го поро ш ка и меет сле-
дующие характеристик и :
Кол ичество затворителя н а 1 кг " . " . . " . . . . 3 80мл
Текучесть по Суттарду " . . . " . 1 40м м
Затвердевание . . . . . " . . . . " " 1 4м нн
" . " " " " " "

"" .
0 2 7%
" . " " " . " "

Осыпаемость " . . " " . . . . " . . . . . . . . " . . . . . . . . . " . , .

Формомассу для м и кро литья �юж но 11ригото-


вить самому. Для этого смешиваются две части гипса с
одной частью тал ька ил и пемзового поро ш ка и добав­
ляется (для замедл е ния схваты в а ния ги пса) 1 -2% га ше­
ной извести и борной кислоты . Состав надо хорошо
переме шать и з ас ы п ат ь в д11сп1лл ирован ную воду в
соотношении 320- 420 мл воды н а 1 кг смеси. Масса
при этом приобретает консистенцию негустой смета н ы .
Рис 2.46. Формовоч ные массы И м портные формовочные смеси (рис.2 .46, 2 .47)
имеют высокую хим ическую ч истоту составляющих их
Огнеупорная смесь состоит из х и м ически ч исто­ компонентов - кристоболита и кварuа (70 - 7 5 % ) и в ы со ­
го кристобалита (огнеупорного напол нителя), высоко­ копроч ного гипса (25-3 0%). Крупность зерен поро ш ков
прочного гипса, кремнезема, а также модифицирую­ кристобал ита и гипса не превы шает 1 ООмкм.
щих веществ (замедлителей), регул ирующих с корость
затвердевания гипса.
Кристобол ит это м и нерал вул кан ической по­
-

роды, его получают, нагревая кремнезем до 1 47 2 -

0
1 67 1 С. Формовочная масса, содержащая кристобол ит,
не растрескивается при заливке расплавленного метал­
ла.
Гипс это связующий материал , встречающий­
-

ся в природе пре имущественно в в иде дигидрата гип­


сового кам ня (CaS04 ·2Н20). Гипсовы й камень при
плавном нагреве до 107°С разлагается и превращается в KERRCast 2ооотм
алебастр.

Рис 2 .47. Формомассы фирм ы К Е Р Р К а ст

Кремнезем - это двуокись крем ния S i02• Он В настоя щее время на р ы н ке имеются превос­
действует на огнеупорную смесь как стабил из ирующий ходные формовочные смеси, вы пускаем ые разл и ч н ы м и
фактор при нагревани и для выжигания воска и охлаж­ зарубежн ы м и фирмам и . Н иже приведены их краткие
дении непосредствен но перед отливкой. характеристики.
Модифицирующие вещества - это специаль­
ные добавки (борная кислота, сернокисл ы й ал юминий, 1. Формомассы фирмы КЕРР (США).
мочевина и т. д.), которые снижают окисляемость Формомасса марки КЕ РРКаст 2000 (рис . 2 .47) .

с плавов, а также замедляют схватывание гипса. Используется для работы с золотом и серебром . Позво­
При выборе формовоч ной смеси (формомассы) ляет легко отделять форму в холодной воде . Образует
ювелиры должны обратить в нимание на следующие ее блестящую финишную отдел ку поверх ности.
характеристики: Основные характеристики:
1. Формомасса должна выдерживать требуемую для Время работы " " . " " . . " " " . " . " " . 9- 1 О м и нут.
" " "

° Время затверде ва н и я в опоке . . . . . . . . . " 1 1 - 1 2 м и нут.


выжигания вос ка тем пературу (760 С), не давая
при этом трещин. Время прокал ивания " " . " . . . . . . " . не менее 6 часов.
°
2 . Формомасса должна выдерживать тем пературу за­ Температура заливки " " . . . . . " " " " не в ы ше 1 093 С .
° Формомасса ма рки САТИ Н Каст 20. И м еет те
ливки металла (для золота около I 000 C), а также
давление расплавленного металла, который зате ка­ же характеристики. что и КЕРРКаст 2000. В отл ичие
ет в форму с большой скоростью. от нее формомасса САТИ Н Каст 20 имеет мелкозер­
3. Формомасса не должна содержать химически нистую структуру. Эти формомассы изготовлены в
вредных веществ, которые могут привести к кор­ соответстви и со строгим и стандартами на основе гид­
розии ил и окислению опоки или отл ивки. ратного гипса из карьеров, находящихся в С Ш А .
45

2. Формомассы фирмы ХОБЕН И нтер­ 2.4.2. Подготовка восковых моделеii для зал и вки
иейшнл (Ангш1я). формовоч ноii массой

Формомассы марки ГОЛД СТА Р 21 и ГОЛД П режде чем, зал ить формовоч ную м ассу в опо­
СТ А Р X L. Ппредставляют собо й смеси повы шенной ку, где у креплены восковые м одел и. надо провести
термической стойкости, обес печ ивающие наилуч шую допол нител ьно следующие процедуры .
отдел ку поверх ности. Обезжирить «елоч ку» в спирте ил и в четырех­
хлористом углероде. Обезжиривание производится
Формомасса ГОЛД СТ А Р XL это смесь на гипсо­ путем окунания это й «елоч ки» 5-6 раз в ванну с рас­
вой основе с содержанием крем незема ( 7 1 - 7 5 %), сул ь­
-

творителем. Затем просуш ить «елоч ку» на воздухе.


фата кальция (24-28%) и органических веществ ( 1 %). Обезжиривание «елочки» можно проводить и с
Основные характеристики: помощью м ыльного раствора. Для этого «елоч ку» оку­
Время работы 7 ,5-9 мин.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . нают в мыльны й раствор. Е го готовят, растворив 7-8
Время затвердевания в опоке . . . " 1 0- 1 1 м и нут.
. . . . . . грам мов стирального порошка в 1 л итре теплой воды
°
Время прокаливания . . . . . . . . . . . . . . . . не менее 6 часов. (тем пература воды 3 5 -40 С}. После этого «елоч ку»
0
Тем пература зал ивки " . . . " . . . . " " .. не выше \ \ ОО С . про м ывают в холодно й воде и просушивают с помо­
Температура обжига . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 40 С . ° щью вентилятора.
Для обезжиривания можно также испол ьзовать
Формомасса марки ГОЛД СТАР УЛЬТ И МА. обес пе ниватель Керра раствор, с н ижающий поверх­
-

Она с пециально разработана для л итья высокотемпера­ ностное натяжение. Обес пен ивател ь позволяет провес­
турных с плавов, таких как благородное белое золото, ти л итье восковых моделей без вакуум ирования. Ее
сплавы из платины и другие с плавы, тем пература плав­ наносят на восковые модел и с помощью мягкой кисти.
ления которых не превы шает I З оо ' с . М ногие л итейщики не пол ьзуются смачиваю­
Основные характеристики: щим и растворами, сч итая, что хорошее вакуу м ирова­
Время работы . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . " " " .9- 1 1 м и н .
. . . . . . . .
ние опок достаточно для получения нормального ре­
Время прокаливания . . . . . . . . . . . . . . . . н е менее 6 часов. зул ьтата.
°
Температура заливки . . . . . . . " " " . " " не выше 1 3 00 С .
М аксимальная тем пература обжига . . " " 850 С .
°
. . . . . .
2.4.3. Опоки для л итья

3. Формомассы фирмы С РС Лтд. (Ан глия). Опоки для л итья - это трубы из нержавеющей
стал и разного диаметра и разной высоты (рис 2 48)
. . .

Формомассы м арок E U ROVEST-E2,


EUROVEST-EXTRA, EU ROVEST-STANDART име­
ют уникальный состав, разработанн ы й для повы шения
устойч ивости к тер моудару во время циклов нагрева­
ния и охлаждения. У них очень высокие проч ностные
характеристики, легко смачиваются и разводятся во­
дой, давая при этом тонкую жидкую конс истенцию.
Это приводит к образованию поверхности исключи­
тельно высокого качества и позволяет испол ьзовать эти
массы для всех металлов, включая золото 900-й проб ы .
Их можно использовать как для отл ивки крупных ста­
туэток, так и издели й тонкой фил и гранной работы .
Основные характеристики:
Время работы " " " " . " " " " " . . . . . " "" " . " . 8-9 мин.
.

Время затвердевания в опоке " " " " " . 1 1 - 1 2 м и нут. .

Время прокаливания . . . . . . . . . . . . " . . . не менее 6 часов.


Температура заливки " " " " " " " " . не вы ше 1 t oo ' c .
°
Тем пература обжига " " " . " " " " " " . " " " . " 750 С ."

Рис 2.48. Опоки и рези новые уплотн итеш1


Формомасса марки КЛ АССИК имеет большие
технологические гибкости, позволяющие изменять па­
Опоки для вакуум ного л итья имеют более слож­
раметры литья . Подходит ко всем металлам, особенно
ную форму (рис.2 .49). На поверхности этих опок име­
для золота 750-й пробы . Она легко удаляется после
ются множество отверстий, благодаря которым проис­
литья . Отливки имеют поверхности более высокой чис­
ходит быстрое высыхан ие массы . Кроме того, через эти
тоты .
отверстия происходит всесторон нее вакуум ное всасы­
Основные характеристи ки:
вание и быстрое осты вание краев опоки после заливки
Время работы . " " . " " . " " " " " " " . . . " " " " 8 - 9 мин.
.
рас плава.
Время затвердевания в опоке " " . " " " " " 1 0- 1 2 мин.
Опоки должны плотно входить в резиновые уп­
Время прокаливания " " " " " " " . " не менее 6 час_о в.
лотн ител и, чтобы не было утечки формомассы . Перед
Тем пература заливки " " " . " " " " " не выше 1 1 00 . С . ис пол ьзованием, опока должна быть тщател ьно о•ш­
Объемный выход из \ кг порошка . . . . . . . . . . . . " 7 9 5 мл .
щена от старой формомассы, а внутре ннюю ее поверх-
46

ность надо очистить от ржавч ины с помощью железной Соотношен и я полезн ы е л итей щику
щетки . Табл и ца 2 . 5
Размеры опок выбирают в зависимости о т кол и­ 3
1 МЛ = 1 СМ 1 ун ция 2 8 , 3 5 г.
=
чества отл ивок и возможностей л ите йной маш и н ы .
1 дюйм = 2,54 с м 1 жидк. унция=29"57 см 3
Опока размером 1 Ох 1 5 см означает, что о н а име­
1 куб. дюй м = 1 6,4 см 3 1 см 3 воды 1 г.
=
ет диаметр 1 О и высотой 1 5 см.
1 фунт = 4 5 3 ,6 г 1 фунт = 1 6 унций

Рекомендуем ы х п ропорций для формомасс


Таблица 2.6
1 00 - 40 1 00 - 3 8
Размер
опоки, м м . Порошок, В ода, Порошок, Вода,
гр. мл. гр. мл.
75х75 510 204 5 10 1 94
1 00х75 680 272 680 258
1 25х75 850 340 850 323
I OOx l OO 1 020 408 1 020 388
1 50х 1 00 1 590 636 1 590 604
200х 1 00 2050 820 2050 779

Рис 2 .49. Опоки для вакуум ного л итья Для определения массы формовоч ного порошка,
необходимой для заполнения формы, следует объем
форм ы (в кубических дюймах) раздел ить на 20. Взве­
с ить точ ные пропорции порошка и воды по табл и це
2 . 6 . Добавить порошок в воду и перемешать вруч ную
около 3 0 сек., т. е. до тех пор, пока вся масса порошка
2.4.4. Технологические цикл ы получеttия л итей н ы х не будет смочена водой.
форм Вн имание! Формовочн ы й порошок добавля­
Технологические цикл ы получения л ите й н ы х ют в воду, а не наоборот.
форм состоит из следующих этапов.
1 . П ри готовление водяной суспензии.
Для приготовления водя ной суспензии рекомен­
ф о р н о в.ссв.
дуется соотношение <шорошок - вода» 1 00 - 40 или 1 00
- 3 8 . Это означает, что для приготовления сус пензии
следует 1 00 г. порошка смешивать с 40 мл. воды ил и
1 00 г. порошка - с 3 8 мл. воды . Воду лучше брать дис­
тиллированную. Ее надо отмерять мензуркою, а поро­
шок взве ш ивать на весах (рис. 2 . 50).
°
Тем пература суспензи и должна быть около 20 С .
Соо1 ношение 1 00 - 3 8 используется для обы ч ного л и­
тья . При л итье же тонких фил и гранных издел и й реко­
мендуется соотношение 1 00 - 40.

Для определения массы воды требуемой для за­


пол нения опоки, содержащей восковые м одел и, надо
осторожно запол н ить опоку водой ком натной темпера­
°
туры (20-22 С), а затем выл ить воду в м ензурку. Это и
будет массой требуемой воды. Есл и известна масса
воды, требуемой для заливки в опоку, то массу порош­
ка можно определ ить следующим образом. Например,
нам нужно отлить фил и гранные издел ия. При этом на­
до пользоваться соотношением « порошок - вода)) 1 00 -
40. Наполняем опоку, в которой установлены вос ковые
модели, водопроводной водой ком натной тем пературы
наполовину и затем выл иваем эту вqду в мензурку.
Предположим, что мензурка показала массу воды 86
мл. Тогда пропорция имеет следующий вид:
1 00 - 40
Х - 86
Рис 2.50. Взвешивание формомассы и воды Отсюда Х = 86х 1 00140 2 1 5 гр. формомассы .
=
47

Есл и нам необходимо отл ить более тяжелые из­ П олучен ная суспензия с сосудом (резиновая
дел ия, тогда мы пол ьзуемся соотношением « порошок - чашка) помещается под вакуум н ы й кол пак для удале­
вода» 1 00 - 3 8 и составляем пропорцию: ния воздуха из суспензии, т. е. вакуум ируется. Есл и
1 00 - 38 воздух из суспензии не удал ить, то он прил и пает к вос­
-Х 86 ков ы м моделям в виде больших и малых возду ш н ы х
Отсюда Х 86х 1 00/3 8 227 гр. формомассы .
= = пузырьков. Эти пузырьки могут быть отл иты, к а к ма­
Тем пераl)'ра воды обязательно должна быть лые и бол ьшие металл ические шарики, приставщ ие к
° отливкам. Вакуум ирование проводится при давлении
ком натной - примерно 20-22 С . Есл и тем пература воды
будет выше ком натной, то смесь будет б ыстрее схва­ не более 1 400 Па в течение 2-3 м и нут.
тываться . При тем пературе смеси н иже комнатной, то При вакуум ировании суспензии, воздух из кол­
наоборот время схватывания будет увел ич иваться. Та­ пака удаляется за счет с нижения давления . Когда дав­
ким образом, тем пература воды и смеси может сущест­ ление над водой достаточно понизится, вода в резино­
вен но влиять на качество отливок. вой чашке нач нет кипеть при ком натной тем пературе,
Время схватывания - это время от момента что приведет к полному удалению воздуха из сус пен­
смещивания порошка с водой до момента затвердева­ зии. Затем сус пензию медЛенно, чтобы не поломать
ния. Среднее время схватывания дЛЯ порошка «Kerr восковые формы, заливают по бокам опоки до тех пор,
Satin Cast 20» колеблется в пределах 9- IO м и нут. пока не поднимется немного выше восковых моделей.
Смесь зал и ва ют в опоку очен ь осторожно,
2. Перемешивания смеси чтоб ы не поломать восковые модели и л·итники.

4. Вибровакуум и рова н и е

в и б р ация

\t
Перемешивают порошок с водой в резиновой
чашке с начала вручную с помощью столовой ложки
ил и шпателем, а затем, чтобы получ ить однородную
массу, - миксером. Для малых опок можно огранич ить­
ся перемешиванием смеси вручную. Время перемеши­
вания от 2 до 4 м инут.
Необходимо заметить, если из-за хим ичес кого
состава местной воды, время схватывания увеличива­ Опоки, залитые суспензией, помещают под ва­
ется по сравнению с нормативным, то избыточ ное вре­ куум н ы й кол пак, установлен н ы й на в ибрацион ном
мя следует потратить на смешивание суспензии, а не на столе. В ибрация и одновремен ное вакуум ирование по­
вакуумирование. При дЛ ител ьном и тщател ьном заме­ зволяет смеси пол ностью обтекать восковые модели и
шивании ускоряется процесс схватывания, и получа­ пол ностью удаляет пузырьки воздуха. Процесс про­
ются качественные отливки с более гладкими поверх­ должается от 1 до 2 м и нут при давлении 1 400 Па. За
ностя м и . Нельзя перемеш ивать смесь сл и ш ком быстро . это время сус пензия с нова с ильно подн имается, затем
Это приводит к поднятию воды в верх нюю часть опо­ оседает и нач и нает кипеть.
ки, пос кольку она легче, чем порошок формомассы и,
как следствие, к образованию завихре н и й вбл изи вос­
ковых моделе й и дефекту л итья . воротн и к

3. Вакуумирование смеси
48

При вакуум ировании, смесь поднимается и вы­ Модел ь н ы й состав вытапл ивают паром, ил и в
текает сверху через края опоки. Полому целесообраз­ муфел ьных печах, ил и в специальных ш кафах для вы­
но на опоку устанавл ивать съемные воротн ич ки, высо­ тапл ивания воска (рис. 2. 52).
той от края опоки около 2,5-3 с м . Воротн ички можно, к
примеру, изготовит из пластмассовы х бутылок от во­
ды, подобрав бутыл ку по диаметру опоки.
И меются пром ышленные установки виброва­
куумирования, которые представляет собой вакуум­
ный насос с автоматической вибрацией (рис . 2 . 5 1 ) . Ва­
куумны й насос действует по при нципу деаэрации по­
средством использован ия высокого вакуума и автома­
тической вибрации, что позволяет формомассе плотно
прилегать к восковым моделям, без образования пу­
зырьков воздуха. Деаэрация жидкой смеси происходит
очень быстро и эффективно - это пол ностью исключает
воздушные включения (пузырьки) при л итье.

Рис 2 . 5 2 . Печ ь для вытапливания воска

Цикл вытапл ивания воска с последующим обжи­


гом опок я вляется важной фазой в л итейном деле. По­
этому прокал ы вание опок надо проводить по разрабо­
танн ы м режимам прокаливания формомасс. Режим
прокал ивания обычно прилагаются при покупк.е фор­
момасс. При отклонении от этих режимов опоки могут
дать трещины, неровности и другие дефекты в отл ив­
ках. При вытапл ивани и воска рекомендуется помещать
°
опоки в предварительно нагретую до 1 50 С печь. Хра­
нить форм ы долго перед прокаливанием не рекоменду-
ется.
0
При тем пературе от 90 до \ ОО С большая ч асть
воска расплавляется и выте кает через литниковое от­
Рис 2 . 5 1 . Промы шленная установка верстие. Пар, образовавшийся в результате нагревания
вибровакуумирования влажной формомассы (опоки) помогает удалению вос­
ка из модельных полостей формы . Оставшаяся часть
Если нет вакуум ной с истемы, воздух из опоки °
воска при последующем нагревании до 5 5 0 С превра­
можно удалить следующим образом . С начала зали ваем °
щается в сажу (уголь). При тем пературе 750 С сажа
в опоку формовочную смесь, пока полностью не по­
соединяется с кислородом воздуха, образуя газообраз­
кроются восковые модели . Затем поднимаем опоку,
ное соединение СО2, и пол ностью удаляется. При этом
закрывая ладон ью, верхнее отверстие опоки и, повер­ печ ь должна вентилироваться.
нув опоку на бок, начи наем трясти. При встряхивани и
М ногие л итейщики для прокал ивания опок ис­
опоки пузырьки воздуха, захваченные восковой моде­ пол ьзуют печи с программ ируем ы м полупроводнико­
л ью, выходят, и смесь плотно затекает в щел и модели .
вым регулятором тем пературы - печ и с контролером
После этого, доливаем смесь в опоку, вибрируя при
(рис.2.53).
этом вруч ную, пока она не запол нится.
Есл и при этом воздух все же прил и пнет к моде­
ли, то в отл ивках он вы йдет в виде маленького шари ка,
которы й легко удаляется напил ьником.
После затвердевания надо опокам дать подсох­
нуть в течение 1 -го часа для маленьких опок и 2-х ча­
сов для бол ьших.

5. Выта пл 11 вание воска 11 отж11 г опоки

После того, как формомасса затвердеет, надо


с нять рези новую подставку с опоки и удал ить все из­
лишки формомассы и воска на ее краях ил и на боковых
стенках. Затем нужно удал ить все оставшиеся частицы
формомассы из литни ковой чаши к истью, чтобы они не
были занесены рас плавленным металлом внутрь фор­
мы.
Рис 2.53. Печь с контролером для обжига опок
49

Контролер представляет собо й устройство, °


Начал ьно-крас ное каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 С .
предназначенное для установки на электропеч и му­ °
Тем но-красное каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 90 С .
фел ьного типа. Он обеспеч и вает необходим ы й пол ьзо­ В и ш нево-красное каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 760 ° С .
. . . . .

вателю програм м ируем ы й режи м нагрева и управления Оранжево-розовое каление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 840 ° С .


. . . . . . .

внешним вентилятором . Тем пературу печ и можно также определ ить при­
Преимущества програ м м ируемой прокалоч ной бл иже нно по тем пературам плавления не которых ме­
печ и в том, что она эконом ит рабочее время. Запро­ таллов. Для этого небольшой тигел ь с металлом ставят
грам м ировав печь в нерабочее время, по выбранному в муфел ьную печ ь и в момент е го плавления о преде­
uиклу прокал и вания, можно подготов ить опоки к за­ ляют тем пературу согласно табл и це 2 . 6 .
ливке на следующ и й день.
Н иже приводятся некоторы е правила, рекомен­ Тем пературы п л а вл е н и я некоторых м еталлов
дуемые при выплавлени и воска и отжиге опок. Табл и ца 2 . 6
1. О поки с 1алитой формомассой нельзя хра­ °
Олово 2 3 2 С Ал ю м и н и й 66 0 ° С
нить дол го в холодной печ и . Есл и опоки с формомас­ °
Св и нец °
сой надо хранить долго, то их заворач ивают в мокрые 3 2 7 С Золото 585 п робы 880 С -

° °
тряпки. Есл и формомасса высохнет, то при вы парива­ Цинк 42 0 с Монетное сереб ро 89 J C
нии воска из опоки этот воск будет в п иты ваться в ее
nоры . Если опоку после зал ивки формомассы, выдер­ П о этой табли це можно определ ить прибл изи­
жав 1 - 1 ,5 ч аса, поместить в предварител ьно нагретую тел ьно температуру печ и и, следовательно, опоки. На­
°
до 1 50 С печь, большая ч асть воска, расплавляясь, вы­ пример, поместив тигель с оловом рядом с опокой, по
текает ч ерез летниковы й канал . Кроме того пар, кото­ °
тем пературе плавления олова (232 С) можно опреде­
рый образуется в формомассе из воды при ее нагрева­ л ить температуру, требуемой для в ы плавки воска.
°
нии до I 00 C и вы ше, помогает удалить воск со стенок П о цвету вблизи. канал а летн и ка можно судить о
модельных полостей . том , что завершен ил и не завершен отжиг. Есл и цвет
2. П р и выплавле н ии воска из ф ормы опоку формомасс Ь1 вблизи канала летни ка черн ы й ил и серы й,
°
надо медленно п рогреть до 200 С . В против ном слу­ то воск е ще полностью не в ы горел и отж и г не завер­
чае, если прогревание вести б ыстро, то пар, образовав­ шен. Кроме того, пламя в ыходящее из л ит н и кового
шийся в модельных полостях, расширяется быстрее, канала показывает, что отжи г еще не завершен. Есл и
чем в ыходит ч ерез л итниковое отверстие. Поэтому не­ же цвет формомассы вблизи канала летника бел ы й как
которые тонкие части полости деформируются и могут мел, то отжиг завершен.
привести к дефектны м отл ивкам . Ниже приведены рекомендуемые ц и кл ы отжи га
3. Камера печи, где п ро исходит отжи г опок, опок. О н и представляются в в иде табл и ц и графи ков.
должна вентили роваться. Вентиляция необходима, Рекомендуе м ы й цикл отжи га формомасс в про­
так как часть воска, которая проп итал ас ь и осталась в грамм ируемых печах с больши м и объемам и камер, где
формомассе, превращается при отжи ге в угол ь (сажу), а помещаются до 5 0-60 опок.
затем в двуокись углерода и в ыходит через летн и ковое
°
0
отверстие. 1 ч ас при . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 20 С
4. Нел ьзя нагревать опоку выше 8ОО С. При
. . .

°
\ час подъем ДО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2 0 С
0
нагреве в ы ше 8ОО С разрушается гипсовая с вязка, т. е. °
1 час подъем до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 540 С
. . .

гипс разлагается на двуокись серы S 0 2 и тр иокись - 1 ч ас подъем до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3 0 ° С


S03 . Если л итье провести при тем пературе 8ОО С и вы­
. . .
0
2 ч аса выдержать при . . . . . . . . . . . . . . 7 3 0 ° С
. . . .

ше, изменяются цвета л ить� отл и вок. Кроме того, ме­ 1 ч ас с н ижение до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 620°С
талл, залитый в такую опоку, будет медленно остывать, 2 ч аса с н ижение до тем пературы л итья .
что приводит к пористости и плохой ч истоте поверхно­
сти отл ивок. Рекомендуе м ы е циклы отж и га формомассы
Голд стар 2 1 .
Для небол ьших опок, суммар н ы й вес которых не
2.4.5. Рекомендуемые u и кл ы отжи га формомасс превы шает 2 кг, рекомендуется 6-ти часовой ц и кл от­
жига (рис . 2.54).
М астера - л итейщики, которы е отжигают опоки
небольшими партия м и в обы ч н ы х муфельных печах,
Темп . . гр . С Б-ти часовоА ц и к n
испол ьзуют несколько м елких опок в ысото й 5 0 м м .
П р и этом время отжига можно уменьш ить. Тем перату­ 800

/ .......
°
ру отжига поднимают от ком натной до 7 3 0 С в теч е н ие 600
.......
1 - 2,5 ч аса. После того как воск пол ностью в ы горел,
надо дать печи и опоке медленно остыть до температу­ 400
/
°
ры заливки (500-550 С) и выдержать некоторое время. /
200
Если на муфельной печ и нет терморегулятора,
то тем пературу можно прибл изител ьно определ ить по 1 2 з 4 5 б
uвету печ и и опоки. В зависимости от тем пературы В р емя. ч.

uвет опоки меняется следующим образом . Рис. 2 . 54 Графи к 6-ти ч асового цикла отж и га
формомассы Голд стар 2 1
50
°
Для бол ьш их опок размером до 1 О 1 .бх20 3 . 2 м м П редварительны й прогрев печ и до . . . . . . . . . . . 200 С
рекоме ндуется 1 2-ти часовой цикл отжига (рис. 2 . 5 5 ) . °
2 ч ас . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 С
°
2 час . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320 С
1 2 -ти часовой цикп
Темп-·г р С °
2 ч ас . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 С
1 1 1 °
1 1 1
800 4 часа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . " " 130 С
1
v Г'-- Тонкие о т ливки 2 ч ас - для тонких ф ил и гранных издели й . . 540 С
°
600 � ' 0
1 1 1 (2 час - для толстых издел и й " . . " " . . . . " " . . 48О С)
400 / '
\ 1 1 1
Толст 1111 е отливки Рекомендуемые ц и кл ы отжи га формомасс SRC
200 / 1 1 1 Для опок размерам и 1 ОХ 1 5 с м

2 з 4 5 6 7 8 9 10
1 1 1 11 12
2 час при " " . . . . . . . . . . . . . . . " . . " " " " . . 1 75 С
°
°
3 час подъем до . . . . . . . . . . . . " . " " . . " . . 720 С
Время, ч °
2 часа выдержать при . . . . . . . . . . . . . . . . . . 720 С
Рис. 2 . 5 5 . Г раф и к 1 2-ти часового цикла отжи га
1 час с нижение до тем ператур ы л итья.
формомассы Голд ста р 2 1
Опоки размерам и более 1 ОХ 1 5 см
Рекомендуемые циклы отжи га формомасс Голд °
3 час при . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . l 85 C
ста р XL и Ул ьтима такие же, как и Голд стар 2 1 . °
3 ч ас подъем до . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 С
Рекомендуе м ы е циклы отж и га формомассы °
4 часа выдержать при . . . . . . " . . . . . . . . . . 120 С
«Керр» в зависимости от размера опок.
2 ч ас а снижение до тем пературы л итья .
Дл я опок размером до 64Х64 м м
°
Предв ар ител ь н ы й прогрев печ и до . . . . . . . . . . . 200 С
° Рекомендуем ы й цикл прокалк и формомассы
1 час 200 С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

° ПЛАТИН КАСТ.
1 час . . . . . . . . . . . . . . . . 3 10 С
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

°
. . . .
Это формовоч ная масса используется при л итье
2 ч аса . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 730 С °
° м еталлов с тем пературой плавления более l I 00 C,
1 ч ас - дл я тон к и х ф ил � гранн ы х издел и й . . 540 С включая платину и сталь.
° °
П однять тем пературу с 20 С , до 300 С со скоро­
Дл я опок размером 90Х 1 02.бмм °
° стью 200 С/час (нельзя вы паривать воск паром).
Предварител ь н ы й прогрев п еч и до 200 С . °
3 часа выдержать при тем пературе 300 С . Под­
. . . .. . . . . .

°
2 час . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 С °
° нять тем пературу до 990 С со с коростью I ОО 0 С/час.
2 час . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 10 С °
° 3 часа выдержать при тем пературе 990 С . Залить
3 часа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 С металл в опоку.
°
1 ч ас - для тон к их фил и гранных издели й . . 540 С
• • • • •
0
( 1 час - для толсты х издел и й . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 8О С)
51

Принцип действия такой установки заключается


ГЛАВА 3. ПЛАВКА И ЛИТЬЕ в следующем . Прокаленную опоку при тем пературе
°
650 С кладут на чашу l , затем необходимое количество
Существуют различные методы литья : литье в металла плавят газовой горелкой прямо у литникового
кокиль; литье в землю; оболочковое л итье ; литье по отверстия (рис. 3 .2). Причем отверстие должно быть
выплавляемым моделям и т. д. диаметром 3-4 мм, чтобы после расплавления металл
При литье ювелирных изделий наиболее часто под действ ием силы тяжести не затекал через литнико­
используется метод литья по выплавляемым моделям . вое отверстие в форму. Когда металл расплавится, он
Особенно эффективен этот метод для получения мел­ должен плавать как ртуть у литникового отверстия.
ких тонкостенных сложных по форме отливок. После этого горелку следует убрать, а чашку с о покой
Использование эластичных резиновых пресс­ сразу плавно вращать с помощью руч ки в вертикаль­
форм и тонко-дисперсионных формовоч ных материа­ ной плоскости (сделать примерно 20 оборотов), чтобы
лов на основе гипса, с принудительной зал ивкой ме­ центробежная сила нагнетала расплавленн ы й металл в
талла в форму, позволяет получить высокое качества опоку (рис. 3 .3).
поверхности и точность воспроизведения ажурного
рисунка отливок.
При литье по выплавляемым моделям с прину­
--" ...... ,
'
'
дительной заливкой металла в форму применяют раз­
лич ные л итейные установки и устройства: центробеж­
ная литей ная установка; вакуум ная литейная установ­
'
'
'
.
'
1
1
'
'
ка; вакуумно-це нтробежная литей ная установка и др. 1
'
'
,
3. 1 . П ростейшая центробежная л итейная
установка

Рис. 3 . 3 . Вращение чащи с опокой

�с@ЕЭь 4'1/ латунь


сталь или Центробежная сила зависит от скорости враше­
ния V и от радиуса R (длины цепочки)

-;,
2
mV 2
F = mw 2 R = -- .
R
При центробежном литье, расплавленный ме­
талл наполняет форму под действием центробежной
силы, возникающей за счет быстрого вращения чашки
с опокой.
Отливки, полученные в результате такого литья,
будут весьма плотными за счет действия сильного дав­
Рис. 3 . l . Простейшая центробежная литей ная ления металла, возникающего от центробежной с илы .
установка Этот метод литья д о с и х пор применяют мастера­
ювелиры в небольших мастерских.
Одним из простейших в идов литья является цен­ Заметим, что при небрежном вращении чашки, т.
тробежное литье. Центробежным литьем пользуются е. при первом же рывке, расплавленный металл может
обычно зубные техники для литья золотых зубов. Про­ вытечь, брызнуть на пол и привести к ожогам и поте­
стейшая центробежная л итей ная установка показана на рям . Поэтому мастерам надо предварительно потрени­
рисунке 3. l . Она состоит из металлической чаши- 1 и роваться с пустой опокой или м ногократно вращать в
металлического стержня (цепочки)-2 с ручкой-3 . вертикальной плоскости стакан с водой, установлен­
ный на чашке, чтобы отработать навыки литья указан­
ным методом.
В настоящее время существуют различные цен­
тробежные литейные машины, с помощью которых
можно получ ить в большом количестве качестве нные,
беспористые отливки.
Центробежное литье по выплавляемы м моделям
имеет следующие преимущества:
1 . Можно получ ить отливки сложных форм срав­
нительно простым способом .
2 . З нач ительно с нижается возможность образо­
вания усадоч ных раковин.
3. Уменьшается объем прибылей.
Рис. 3 .2. Плавка металла на опоке
• • • • •
52

3.2. Центробежная л11тейная установка с пр•1водом 5. Убирают газовую горелку и , освободив стопор,
от п ружин ы запус кают установку.
При центробежном л итье запол нение форм жид­
Це нтробежная установка (рис. 3 .4) состоит из ким металлом и е го кристаллизация происходят под
опоки 1 , тигля 2, коромысла 3, груза 4 и основания 5 с воздействием центробежных с ил .
пружиной для запус ка установки. Коромысло установ­ Напряженность поля центробежных с ил q при
ки уравновешенно опокой и грузом. На один конец вращении жидкого металла с угловой скоростью ro во­
коромысла укреплена опока с тиглем, который встав­ круг оси радиусом r о пределяется центробежной с илой,
лен в отверстие литника, а на другой конец укреплен приходящейся на единицу объема металла, и выража­
груз 4, который можно перемещать по коромыслу для ется формулой
2
ro r
его уравновеш ивания .
Металл в тигле рас плавляется с помощью газо­ q = p-,
вой горелки. Чтобы запустить коромысло, надо вра­ g
щать рукам и кором ысло в обратную сторону и зафик­ где р - плотность металла (г/см \ ro - угловая скорость
сировать заведенную пружину стопором, расположен­ 1
вращения (с- ) ; r - радиус вращения произвольной точ­
ным на основан и и . Стопор отпускают в момент залив­ ки (см.), g ускорение с вободного паден•1я
ки расплавлен ного металла в опоку. (g=98 1 см!с \
С ила тяжести Q mg и центробежная с ила q эк­
=

1 вивалентны , так как их воздействие на какую-л ибо сис­


тему оди наково (тождественно). Поэтому силы тяжести
можно заменить центробежными с илами такой же или
большей вел ичины . Исходя из этого, можно сч итать
жидкий м еталл, вращающийся вокруг оси радиуса r,
утяжелившимся, а центробежные с ил ы q принять за е го
плотность. Вел ич и ну q называют эффективной плотно­
стью. Отношение G ro 2 rlg является коэффициентом
=

пропорционально между величинами р и ц. Его назы­


вают гравитационным коэффициентом. Велич ина G

Рис. 3 .4. Центробежная л итейная установка с при водом


от пружины

При вращении коромысла на расплавленны й ме­


талл действует центробежная сила, которая нагнетает
расплав в опоку. Как известно, центробежная с ила за­ Рис. 3 .5 . Л итейная установке в кожухе
висит от с корости вращения и м ассы расплавленного
металла и от дл и н ы плеча коромысла. П оэтому на этих
при л итье фасонных отл ивок равняется нескол ьким
установках для развития больших с коростей применя­
единицам .
ют мощные пружины. В целях безопасности установку
Из гидравлики известно, что удел ьное давление
располагают внутри металлического цили ндрического на стенки сосуда , развиваемое вращающе йся в нем
кожуха (рис. 3 . 5). жидкостью определяется уравнением
В промы шленных центробежных л итейных ус­
танов ках коромысло приводится во вращение электро­ р= pro 2 � 2 - ro2 )
мотором . 2g
Зал и в ку рас плавленного металла в опоку произ-
водят в следующей последовательности. где r и Уо2 соответственно наружный и внутренний
1. Расплавляют металл в ти1·ле. радиусы отливки.
' Из этой формулы следует, что во вращающемся
2. Вынимают опоку (при тем пературе 650 С) из
муфельной печ и и устанавливают на кором ысло. жидком металле давление пропорционально квадрату
.
...,
.) Тигель устанавливают к отверстию л итника . расстояния рассматриваемой точ ки от оси вращения и
4 . . М еталл все время без остановки плавят до тех что на свободной поверхности металла (r0 r) при лю­
=

пор, пока он не станет при перемешиван и и пере­ бой скорости вращения избыточное давление равно
катываться («бегать» ) по тиглю. нулю.
• ••••
53

8. Ковкость получаемых при вакуум ном л итье от­


3.3. В акуум ные литейные установки л и вок является повы шенной.
9. Сравн ител ьно не принудител ьное введение ме­
Метод вакуумного литья основан на удалении талла в форму способствует получе н и ю гладкой
воздуха из лите й ной формы во время заливки. За счет поверх ности издел и й .
выкач иван ия из формы воздуха давление в полости
формы понижается до 1 00-300 мм. рт. ст. Разность ат­
мосферного давления в литейной форме создает искус­
сmен ное избыточное давление жидкого металла на
стенки формы, обеспечивая тем самым качествен ное
воспроизведение отл ивками рельефа поверхности мо­
дел и. Схема вакуум ного литья показана на рисун ке 3 .6 .

Р и с . 3 . 7 . Схема устройства "вакуум-металл"

Во всех приведенных выше установ ках заливка


расплавленного металла в полости литейных форм
происходит только принудител ь н ы м и м етодами из-за
сложности конфигурации отл ивок. Для масс ивных
Рис. 3 .6 . Схема вакуум ного л итья
еди н и ч н ы х заготовок, для мастер-моделей зал и в ку рас­
плава в опоку можно провести под действием сил ы
Установка «Вакуум -металл» (рис.3 .7) состоит
тяжести. П р и этом расплавленный металл просто зал и­
из рабочей камеры 2, где установлена опока 1 , камеры
вают в о поку.
предварительного разряже ния 3, форвакуум ного насоса
7 и пульта управления, на котором расположен мано­
метр 5, сигнальная лам почка и вы ключатель насоса.
Для соединения рабочей камеры с камерой
предварительного разряжения имеется вакуу м н ы й за­
твор 6 с рукояткой 4. В верхней части рабочей камеры
имеется фланец с кольцевой уплотнительной проклад­
кой 8 .
Вакуум ное л итье имеет следую щие основные
преимущества:
1. При вакуум ном литье из-за отсутствия сопро­
тивления воздуха в л итейной форме можно по­
луч ить качественные ажурные тон костенные от­
л ивки.
2. Методом вакуумного литья получаются плотные
отл и вки без газовых раковин, корол ьков и дру­
гих дефектов.
3. Способствует равномерной и быстрой заливке
форм.
4. Создает возможность бол ьшого кол ичества от­ Рис. 3 . 8 Вакуум ная л итей ная установка
ливок за счет увел ичения размеров опок. N e utec J-2r I V
5. Сокращает количество оборотного металла на Для получ е н ия сложных отливок в основном ис­
л итнике. пользуются методы вакуум ного ил и центробежного
6. Улуч шает условия труда на литей ных участках. л итья .
7. Процент брака н а металл ической елочке получа­ При центробежном л итье жидки й металл затека­
ется практически нулевы м . ет в фор�1у, запол ненную воздухом и газом которы й
оказы вает сопротивление ж идкому металлу. П р и ваку-
54

умном литье это сопротивление равно нулю. Так как действи й , что позволяет получать качественные ч истые
вес ь воздух из л итейных форм при заливке высасыва­ отл и в к и .
ется форвакуумным насосом.
В книге Л.А. Гутова и др. «Художественное ли­
тье из драгоценных металлов» приведены результаты
расчетов, где показано, что на установке центробежно­
го л итья HSZ-1 5 давление жидкого металла составляет
9,8+ 1 0, l x 1 04 Па, а при л итье методом вакуумного вса­
сывания - 4,8+6,9х 1 04 Па. Т.е. давление жидкого ме­
талла при центробежном литье почти в два раза выше,
чем давление при вакуумном литье.
Заполнение формы посредством такого большо­
го давления является причиной нес кольких отрица­
тельных факторов:
1 ) абразия частиц формовочной массы со сторо­
ны металла и поглощение их отливкам и ;
2) быстрое закрытие отверстия л итника, без воз­
можности вы пуска воздуха и газов, т.е. остаточ ных
газов от сгорания воска и газов, выделяющихся в мо­
мент заливки;
3 ) неравномерное распределение металлов спла­
ва в отливке из-за сильной центробежной силы, кото­
рая располагает составн ы е элементы сплава слоями;

Рис . 3 . 9 . Вакуумная л итейная маш и на VACUMCAST


4) хрупкость сплава из-за принудительного и

MDM
резкого действия центробежной силы на отливки.

• • • • •
Техн ические характеристики установки
Мощность, квт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " " . . " . . . . . . . . . . . . . . "" 2
Максимальные размеры опок:
3.4. П ро м ы шленные л итейн ы е установки I ООО г " " " " " " " " " . . " . . " " " . . 1 50 (высота) х 1 20 (0)
2000 г . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . 240 (высота) х 1 20 (0)
. . . . .

Промышленные литейные установки пред­ Вес нетто - . . . . . . . " . . . . . . . . . . " " . . . . . . . " . . . . . . . " . " . . . . 430кг
ставляют собой специализированн ы е плавильно­ Габаритные размер ы :
заливочные агрегаты с центробежным столом и индук­ диаметр основания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 см
.

ционными печам и ил и печами электрического сопро­ высота " . . " " . . . " . . . . . . . . . . " . " . . . . . . . . . " . . " . . . . . . 1 50 см
тивления для плавки.
М ногие зарубежные фирмы вы пускают ваку­ 2. Электронная вакуумная л итей ная маши­
ум ное л итейное оборудование, где заливка расплав­ на VC M 1 1 фирмы «Асег Галла н ш> (Италия).
ленного металла происходит за счет перепада давления Методом электронного л итья с всасыванием
в плавильной и литейной камерах. Н иже приведе н ы можно получать очень сложные изделия из самых раз­
краткие описания некоторых литейных машин. ных металлов.
1. Вакумная л итей ная установка VACUM­
CAST M D M фирмы Mario Di Maio (Италия).
Вакуумная л итейная машина V A C U M C AST
МОМ (рис.3 .9) является установкой, снабженной авто­
матическими устройствами для определения тем пера­
туры плавки, опрокидывания тигля, точной установки
опоки и другими приспособлен ия м и постоянно кон­
тролирующим процесс плавки . Автоматические уст­
ройства позволяют проводить абсолютно точное по­
вторение процесса л итья с минимальным процентом
возможного брака.
Плавка в установке V ACUMCAST МОМ про­
водится в электрической плавильной печи, которая
находится в защитной среде под вакуумом, с эффек­
тивной де газацией жидкого сплава не тол ько внутри
тигля, но и при переходе плавленого металла из тигля в
опоку. Продолжительность плавки при горячей печи
менее 1 О м и нут. Предварител ьно установленная тем пе­
ратура сохраняется без вы ключения печ и - таким обра­
зом, не преры вается процесс плавки. Плавка металла и Рис . 3 . 1 0. Электрон ная вакуум ная литейная машина
е го отл ив ка в форму происходят без резких и с ильных VC M 1 1
55

На машине VCM 1 1 (рис. 3 . 1 О) металл в тигле 3. Электрон ная л итей н а я маш и н а с центр11-
плавится в инертной газовой среде за нес колько м и нут. фугой M O D U LAR 6 NEW ф 11 р м ы «Асег Галла н 11»
С истема контроля над тем пературой состоит из (Итал ия).
датч ика - пирометра, погруженного в металл, и термо­
регулятора, с помощью которого возможны визуал иза­
ция и стабилизация тем пературы до достижения пол­
ной текучести металла в тигле, которы й затем разл ива­
ется в опоку за счет созданного в ней вакуума. Вакуум­
ный насос установлен внутр и самой машин ы .
Н а машине VCM 1 1 под тиглем м ожет быть ус­
тановлено устройство для производства гранул золота,
серебра или их с плавов.
Принцип действия такой установки (рис. 3 . 1 1 )
заключается в следующем. Стопор-6 закрывает отвер­
стие в графитовом тигле-5, в котором плавится металл.
Для с плавов меди плавку проводят в среде инертного
газа аргона. При достижении тем пературы л итья, о по­
ку-4 устанавливают в л итейную камеру-2, где создает­
ся вакуум. Точное значение тем пературы показы вает
термопара, расположенная внутри стопора-6. Когда
стопор с термопарой поднимают, металл под действи­
ем с ил ы тяжести (собственного веса) и благодаря пере­
паду давления, перетекает из тигля в л итей ную форму.
Рис.3 . 1 2 . Электронная л ите йная машина с це нтрифуго й
MODULAR 6 NEW
Эта л итей ная машина и меет программ ируе м ы е
с корость центрифугирования и стартовое ускорение.
6
Время вращения центрифуги (рис. 3 . 1 3 ) программ иру­
ется в зависимости от количества металла .

.оо

2
Рис. 3 . 1 3 . Схема плавил ьно-заливочного узла установки
M O D U LAR 6 NEW

Расплав металла происходит в среде, насы ще н­


ной инерт н ы м газом (аргон ил и азот). П одача и нертно­
го газа осуществляется с пул ьта. На установке осуще­
5 - гра ф итовый тигел ь: 6-стоnор с термопарой.
1 - nлавилы1ая камера: 2- ш1тейная камера: 3 -стол : 4-оnока:
ствляется автоматичес к и й подъем кату ш к и и ндуктора
при помощи пневматики. И ндукционн ы й ток с пособст­
Рис.3 . 1 1 . Схема плавильно-зал ивочного узла установки вует лучшему перемеш иванию м еталла и ус коряет
VC M 1 1 время разогревания любых драгоце н н ы х с плавов, даже
сам ы х сложных (рис. 3 . 1 4) .
Техннческ11е характеристики уста новю1 VCM 1 1
Мощность, квт . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . ... .
. . . . . . . . . . . ... 6
. . . . . . . . . . .

М асса ш ихты , кг
ч истое золото . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
золото 750-й пробы " . . . . . . . . 2,4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

серебро 950-й пробы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ,6


Опоки, просверленные без фланца, размер, мм
диаметр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " . . . . . . . . . . . 1 50
высота 250
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Сжатый воздух, атм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6


Рис.3 . 1 4. С х е м а и ндукционного нагрева и перем е ш и ва­
Газ: аргон или азот.
ния м еталла
56

Рычаг центрифуги с изменяемой геометрией, ус­ Техн 11ческ11е характер11ст11 к11 уста новю1
тановленный на машине, дает возмож ность достижения Мощность, квт . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
оптимал ьного потока расплавленного металла в опоку и Масса ш ихты, кг
избежания турбуле нтности, которая порождает порис­ ч истое золото . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . ...
. . . . . . . . . . . . . . . . 2
. .

тость. Это также способствует удалению газов через платина .


. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. 0,45
формомассу. Опоки, размер, мм
Отсасы вание дымов из тигля осуществляется с диаметр . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 1 20
. . . . . . . . . . .

пульта. При плавлении платины над тиглем устанавл и­ высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 60


вается синий фильтр Сжаты й воздух, атм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .. ..
. . 6 . . . . . .

Контроль тем пературы осуществляется при помо­ Газ : аргон или азот.
щи о птической системы с инфракрасным зондом для
платины, золота и серебра. • • • • •
На этой установке используются тигл и для золота
на 500, 1 000, 2000, и 3000 грамм ; для плати ны - на 50-
200, 1 00-3 50, 200-500 грам м ; для стал и - на 600 грам м . 3.5. Плавильные уста новки

Плавление металла открытым пламенем можно


5 . Ком п ьютеризованная ва куумная л итейная проводить в тигле л итейной машины, положив в него
маши н а с центрифугой FUSUS NEW. требуемое количество металла и добавив для предот­
вращения окисления немного борной кислоты и бур ы .
Дll я плавки можно использовать бензи новую горелку
(рис. 3 . 1 6 ) , которая состоит из горелки- ! , ножного на­
соса -2 и бочонка с бензином -3 .

Рис. 3 . 1 6. Бензиновая горелка

Это самая простая и доступ ная бензиновая го­


Рис.3 . 1 5 Ком пьютеризованная вакуум ная л итей ная рел ка, которую МОЖ!iО испол ьзовать для плавки и пай­
. '
машина с центрифугой FUSUS NEW ки металлов. В место ножного насоса иногда использу­
ют ком прессор от холодильника или от конденсатора.
Это литейная машина оснащена компьютером .
Бензиновая горелка расплавляет 3 0-40 г серебра или
Расплав металла происходит в вакууме с необходим ы м золота за 2-3 м и нуты. Факел бензо-воздушной горелки
нас ы щен ием среды и нертны м газом (аргон или азот). состоит из двух зон: центральной - длиной острой « и г­
Вакуум удаляет газы из опоки, а подача инертного газа лы» голубого цвета пламени с температурой на конце
°
предупреждает окисле ние металла при плавлении. Ли­ 1 1 50 С и периферийной - оранжево-желтой с тем пера­
°
тей ная установка FUSUS N E W позволяет отливать турой 8ОО-900 С .
изделия, как из платины, так и из золота и серебра. В настоящее время появилось в продаже м ного
Контроль над тем пературой плати ны осуществляется различных газовых горелок, которые работают на газо­
° образном пропане или ацетилене. Последний дает бо­
и нфракрасным зондом, до 2 1 00 С . Контроль над тем­
пературой золота и серебра осуществляется термопа­ лее качественное пламя, чем пропан или же газовые
рой, погруженной непосредственно в металл, в плоть до горелки, работающие на газе и сжатом воздухе.
° Дllя плавки боЛьшого количества металла (от 1
до 1 О кг) можно использовать газовые плавильные
тем пературы 1 45 С .

печи фирмы « М ари о дн Майо», предназначенные для


В с е функции задаются, и контрол ируется специ­
альным микрокомпьютером, которы й обеспечивает
высокое качество литья .
плавки драгоценных металлов и с плавов в графитовых
тиглях (рис 3 . 1 7) . Печи работают на газовой смеси
.
57

состоящей из 20% бутана нл и природного газа и 80%


воздуха.

·�.- ·:�=:•
- -- . - .... . -� · - "' "" ���
· - " -::;
---··
_ , __
�;- -,
1'. t ii

- -

Рис. 3 . 1 9 . И ндукцион ная плавильная печь


Q U I M IJOY I S200

Тех н11чес ю1е характер11сп1к11


П итание . " . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 в
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Мощность ... . . . . . . . . . . . " . . . . . . . 2 , 5 квт


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Рабочая частота . . . ... . . . . . . . . . . . . . . 20 кгц


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

°
Рис. 3 . 1 7. Газовая плавильная печь Максимал ьная тем пература . . . 1 200- 1 600 С . . . . . . . . . . . . . . .

Тигл и :
Электрическая тигел ьная печь (рис. 3 . 1 8) яв­ Объем (на 3 кг) " . . . . . . . . . . . . . . 1 60 с м 3
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ляется более эффективным агрегатом, чем газовые пе­ Рабочая ем кость . . . . . . . . . 2 кг Au, 1 , 1 кг Ag
. . . . . . . . . . . . . . . . .

чи. Она бесшум на, автоматически с точ ностью до \ 0 С Вес 3 2 кг


. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

контрол ирует тем пературу плавки. Можно плавить до


2 кг золота в завис имости от размеров печи и тигля. И ндукшюнная плав11л ьная печь У П И-0.5-3.0-
Кроме того, она обеспечивают расплаву защитную сре­ 440 вы пус кается Росс ийской эле ктротехн ической ком­
ду от окисления и изоляцию от воздуха. панией « РЭЛ Т Е К». Это уста новка состоит из двух
блоков, связан ных между собой кабеля м и питания и
управления.

Рис. 3. 20. Установка У П И-0,5-3,0-440

В первом бло ке собран контур ком пенсаци и ре­


активной мощности индуктора плавил ьной пе<ш. Плав­
ка металла осуществляется в керамических тиглях объ­
емом 60 см 3 охлаждение индуктора и токового контура
Рис. 3 . 1 8 . Электрическая тигельная печ ь производиться водой с расходом 0,5 л/м и н .
Во втором блоке собран высокочастотны й ге не­
Высокочастотны е и ндукционные плавиль­ ратор мощностью 3 кВт и ч астотой 440 кГц. Генератор
ные печи (рис. 3 . 1 9 и 3 .20) обеспеч ивают быструю п итается от однофазной сети 2208 и имеет плавную
плавку. Но под воздействием тока металл интенсивно регул ировку частоты в ыходного тока. Время плавки
перемешивается и очень быстро насыщается газом . 500 г меди не превы ш ает 1 О мин. Допустим ая тем пера­
°
Поэтому рекомендуется выбирать печ и, вы пускаемые тура нагрева м еталла в кварцевом тигле 1 600 С .
известны м и фирмами, где эти технологии отработаны .
И ндукционная плав ил ьная установка предназна­ •••••
чена для плав ки металлов небольших объемов (до 3 кг
золота) в высокочастотных полях (рис. 3 . 1 9 ) .
58

3.6. Т11гш1 онные свойства. Их стойкость п о сравнению с о стой ко­


стью и м портных тиглей в 1 ,5 раза выше.
Во всех литейных установках для плавки метал­
лов пользуются тигл я м и . Н аиболее ш ироко ис пол ьзуют
графитовые тигл и (рис. 3. 2 1 ). Графит является одн и м
и з наиболее термостойких материалов.
Плотность ч истого графита 2,26 г/см 3 . Ис кусст­
венный графит изготавл ивают из продуктов нефтя ной
и каменноугольной промы шлен ности .
В таблице 3 . 1 приведены основ ные свойства ис­
кусственного графита разных марок . Теплопровод­
ность графитовых форм соизмерима с теплопроводно­
стью металлов, она з нач ител ьно выше теплопроводно­
сти оксидных огнеупорных материалов. Коэффициент
теплопроводности графита - О, 1 72 м 2/с, а сухой песча­
но-глинистой формы - 0,0006 м �/с . Графит наряду с
положительны м и свойствам и (высокая тепло- и элек­
тропроводность, высокая термостой кость) имеет суще-
ственны й недостаток - повы шен ную чувствител ьность Рис. 3 .2 1 . Графитовые тигл и
°
к окислен ию (графит горит на воздухе при 700 С). Т и г-
ли, приготовленные из отечественных графитов марки
М П Г7 и М П Г6, показали более высокие экс плуатаци-
Свойства графита разл и ч н ы х марок
Таблица 3 . 1
Марка графита
Свойст ва м атериала
Гт-1 Гт-2 Гт-3 Гт-4 Гт-5 Гт-6 М П Г6 М П Г7

Плотность , г/см3 1 , 8-1 , 9 1 , 7-1 , 8 1 , 6-1 , 7 1 ,6-1 , 7 1 , 6-1 , 7 1 , 7-1 , 8 1 , 6-1 , 7 1 ,6-1 , 7
Размер зерен , М П а 10 15 15 40 30
П роч н ость на сжати я , М па 1 40 1 00 70 34 50-60 60-85 48-72
П роч н о сть на разрыв, Мпа 30 20-22 1 8-20 6-8 6-7 1 1 -1 5
П роч н ость н а изгиб, Мпа 48-70 38-50 34-38 1 1 -1 3 1 1 -1 3 20-30 2 7-42 24-38
Удел ьное эле ктр осоп ротивление, 1 0-1 1 1 3- 1 5 1 4- 1 5 9-1 1 1 0-1 3 1 5- 1 8 1 5- 1 8 1 5- 1 9

Перед началом плавк и металла в них внутрен­ на с корость распространения м еталла в форме. По­
ние поверхности новых графитовых тиглей надо по­ верхностное натяжение также связано с плотностью и
крыть борной кислотой. Для этого небольшое количе­ атомной массой вещества формулой
ство борной кислоты надо насы пать в графитовый ти­ aD

cr =
A '
гель и расплавить в печи. Затем, наклоняя и поворачи­
вая, покрывают внутрен нюю поверхность тигля «гла­
зурью». Это делается для того, чтобы мелкие графито­ где а - коэффициент равный 7,87х 1 03 , мДж/м 2 , D- плот­
вые частицы (порошок) не попадал и в расплавле н н ы й ность, А- атом ная масса.
металл. Поверхностное натяжение металлов за исключе­
нием меди уменьшается с повышен ием тем пературы . У
• • • • • меди наоборот, поверх ностное натяжение увелич ивает­
ся с повышением тем пературы .
3.7. Л итейные свойства сплавов dO"ldT,
cr . мДжJм 2 мДж/( м 2 гр ад)
Заполнение литейной формы металлом завис ит 1 200
от ряда физичес ких (л ите й ных) свойств. К л ите й н ы м
свойствам с плава относятс я : поверхностное натяже ние, 1 000 -0 , 1
вязкость, жидкотекучесть, линейная и объем ная усадка
и трещи носто йкость. 800 -0 ,2

600 ._
...._ .._
...._ _
....__ ...._
...._ _, -О З
о 10 20 30 40 '
3.7. 1 . Поверхностное натяжен11е
РЬ ,% по ма ссе
П оверхностное натяжение связано с жидким со­
стоянием вещества. Оно оказывает су щественное вл ия­
ние на заполняемость л итейных форм, образование Р и с . 3 . 2 2 . Поверхностное натяжение сплава медь­
°
струи металла при вы пуске металла из ти гл я в форму и с в и нец при тем пературе 1 200 С
59

На рис. 3 .22 показано изменение величины по­ где 1'1 - коэффициент динамической вязкости, сЛа; F -
верхностного натяжения ( 1 ) сплавов медь-свинец и его
внешняя сила, г· см/сек 2 ; S - площадь, см 2 ; dv/dy- гра­
тем пературный коэффициент.
диент скорости сдв ига слоев, \ /с. Еди ницу динам иче­

1 300

1 200
� �
cr. мДж/м 2
1 =
ской вяз кости (сЛа) назы вают пуазо м . Значения вязко­
сти некоторых металлов при тем пературе плавления
приведены в таблице 3 .2 .

1 ООО __
.___.___.___.... ..__ ....__.
..__ ____:
о 10 20 30 40 50
Zn ,% по м а с с е

· ·
I -np11 1 1 оо с, 2-nри 1 2оо с
Рис . 3 .23 . Поверхностное натяжение с плава медь-цинк

На рис. 3 .23 показано изменение поверхностного


натяжения с плавов системы медь-цинк. При содержа­
нии цинка в с плаве более 32% по массе поверхностное
натяжение нач и нает уменьшаться.
В с плаве системы медь-олово с повы шением

2 ,5
тем пературы поверхностное натяжение снижается

1 000 1 1 00 1 200 t ,0С


(рис.3 .24). �-�-�-�-��

800 900
о, мДж/м 2
Рис. 3 .2 5 . Зависимость вязкости от тем пературы
в системе серебро-медь

Значение вязкости некоторых металлов


Таблица 3 .2
В язкость, В язкость,
Металл ы М еталл ы
г/с м с г/с м с
Мед ь 0,035 Кадм и й 0 , 023
Цинк 0, 034 Олово 0,0 1 9
Sn ,% по массе Свинец 0 , 027
\ - при \ \ ОО С, 2 - 1 200 С, З - \ ЗОО0С
0 °

Рис. 3 .24. Поверхностное натяжение с плава медь-олово Изменение вяз кости с плава серебро-медь в зави­
симости от тем пературы дан ы на рис . 3 .25 .
В тройных с плавах Au-Ag-Cu для пон ижения На рисунках 3 .26 и 3 .27 приведены изменения
поверхностного натяжения непосредствен но перед раз­ вязкости тройных с плавов Au-Ag-C u при тем пературе
л ивкой расплава в форму добавляют нем ного фосфори­ 1000 и \ 3 00°С.
стой меди, цин ка ил и кадм ия.
Au
а)
1 000 ° С
3.7.2. Вязкость

Вязкость является важной характеристикой для


определения литейных свойств рас плава. Она характе­
ризует пустоту и внутрен нее трение жидкого металла.
Вязкость определяется как проя вле ние сил сопротив­
ления расплава к изменению его форм ы .
С повы шением тем пературы вязкость умен ьша­
ется. Это объясняется тем, что при повы шении тем пе­
ратуры уменьшаются сил ы вне атомного взаимодейст­
вия и в нутренне трение, особенно при тем пературах
близких к тем пературам плавления металлов.
Ди намическая вязкость о пределяется по форму-
ле дg .._�--'--�-S.--4-,.
- --
._ __
-' �........
.._ ..
�__. cu
20 40 60 80

Рис. 3 .26. Вязкость сплавов системы золото-серебро­


медь при тем пературе 1 ООО0С
60

Au Жидкоте кучесть сплавов золота зависит от тем­


пературы, степени раскислен ности и от в ида рас кисл и­
телей. В качестве раскисл ителей для сплавов золота
желто го цвета ис пол ьзуется фосфористая медь, цинк
ил и кадм и й . В качестве раскисл ителя для сплавов бла­
городного бело го золота испол ь з уется цинк. С плавы
белого золота. содержащие палладий имеют плохие
литейные свойства, т. е. обладают из-за высоко го по­
верх ностного натяжения слабо й жидкотекучестью. Это
1атрудняет получения фасонных отливок, как при ва­
куум ном литье, так и при нудител ьном це нтробежном
л итье.
На рис. 3.28 приведены графики зависимости
жидкоте кучести меди от тем пературы для разл и<1 ных
раскисшпелей.
По резул ьтатам много•шслен ных исследований
отливок установлено, что при небольших добавках ни­
Рис. 3 .27. Вязкость сплавов системы золото-серебро­ келя, ци нка и дру гих ком понентов жидкоте кучесть би­
'
медь при тем пературе I ЗОО с нар н ы х с плавов резко увел ичивается.
Графики завис имости жидкоте кучести с плавов
Как видно из рисунков в с плавах Au-Ag-Cu вяз­ медь- цинк и медь-никел ь от кон центрации ком понент
кость существенно зависит от содержан ия в них золота приведены на рисунках 3 .29 и 3 . 30. Как видно из ри­
и увел ичивается с повышением его концентра ции в сунков жидкотекучесть меди резко растет при неболь­
среднем О, 1 сПа на каждые 50 проб металла. Увеличе­ ших добавках (0"5- 1 ,0% по массе) цинка и никеля.
ние же тем пературы расплава приводит к снижению
°
его вязкости, в среднем на 0,2-0.3 сПа. на каждые 50 С .
Вязкость расплавленного флюса должна быть
значительно больше вязкости рас плава, чтобы флюс
(шлак) оставался в тигле при зал11вке расплавленного
металла в форму. Температура расплава при заливке в
форму должна быть достаточной для того, чтобы при
наклоне тигля флюсовое покрытие отходило назад и
металл мог спокойно заполнить форму.

3.7.3. Жидкотекучесть

100 t, 0c
Жидкотекучесть это - с пособность расплава
11 00 1 200 1 300 1 400 1 500
.____.___...._
..._ ___.,____�
заполнять литейные формы . Вел ичина жидкоте кучести
связано с теплофизическими свойствами металла и
особенностя м и кристаллизации. Жидкотекучесть зави­ 1 -цинк: 2-фосфор; 3- бор.
сит от общего кол ичества теплоты рас плава, состоя ще­ Рис. 3 .28. Зависимость жидкотекучести меди от
го из кол ичества теплоты выше точ ки плавления - Q 1 и температуры
теплоты кристалл изации Q2• Так как теплота кри­
-

сталл изации составляет 85-90% от общего кол ичества Добавление долей процента цинка в расплав зо­
теплоты , она является решающей при оценке жидкоте­ лото-серебро- палладий перед разл ивкой оказывает рас­
кучести. числяющее де йствие, понижает температуру плавлен ия
В табл и це 3.3 приведены значения жидкотеку­ и повы шает жидкотекучесть с плава.
чести некоторых металлов.
А , мм
Ж11дкотекучесть некоторых металлов 400
Таблица 3 . 3
Металл ы 02, Дж Мета л лы 02, Дж 300

Ци н к 2036 1 О лово 8 1 08
Ал юм и н и й 222 1 5 Свинец 4383 200 -----�--�� 2

Экспериментально значение жидкотекучести


металлов определяют по длине заполнения литейной 1 00 L----'---&.---"'---'

о 10 20 30 40
Zn , %
формы изготовленной в виде с пирал и, с определенной
по м а с с е
площадью сечения спирального канала и с определен­
ной дл иной спирал и. 1 - nри л итье в nесчаные формы: 2 - в кокиль
Рис. 3 .29. Жидкоте кучесть сплавов системы медь-ци нк
61

А , мм
Здесь m - масса лигатуры : М масса имеюще го­
-

400 ся з ол ота : П 0 - про б а имеющегося зол ота : П 1 - желае­


мая проба.
111 = 25(999,9 - 5 85 )/5 85 = 1 7,7 гр.
300
Так нм образом, для получения с плава золота
5 85-й пробы, надо к 25 гр. чистого золота добавить 1 7, 7
200 1·р. лигатуры.

Пр11мер 2. С колько грам мов чистого золота на­


1 00 L-��....L..��---1.���L..-���
до добавить к 25 гр. золота 5 00-й пробы, чтобы полу­
о 4 8 12 16
Ni, %
чить сплав 5 85-й пробы ?
п о массе
Формула повышения пробы имеет вид
1 - nри л итье в песчаные фор м ы : 2 - в кокил ь
Рис. 3 .30. Жидкотекучесть сплавов системы медь­
никель Т К(П 1 - П 2 ) .
=
По - П 1
• • • • •
Здесь Т - масса ч истого золота; К масса сплава -

золота пробу которого надо повысить; По - проба ч ис­


3.8. Химический состав сплавов золота 11 11 х
того золота; П 1 - желаемая проба; П 2 -проба имеюще­
получение
гося золота.

Т = 25(585 - 500) / (999,9 - 585) = 5 2 гр.


,

Знач ит, для получения с плава золота 585-й про­


бы надо к 25 гр. золота 5 00-й пробы добавить 5, 1 2 гр.
золота 999,9-й пробы.

Пример 3. Сколько граммов меди и серебра на­


до добавить к 46 гр. чистого золота 999,9 пробы, чтобы
получ ить с плав золота 750-й пробы с хим ическим со­
ставом ЗлСрМ 750- 1 50?
Сначала определим по формуле понижения про­
бы, сколько грам мов лигатуры «медь-серебро» надо
добавить к 46 гр. чистого золота

m = 46(999,9 - 750) 1 750 = 1 5 ,3 гр.

Это означает, чтобы получить сплав 750-й пробы


к 46 гр. чистого золота надо добавить 1 5 ,3 гр. лигатуры
Ювелир - л итейщик обычно приобретает золото «медь-серебро».
или в виде сплава желаемой пробы, или в виде золото­ Маркировка ЗлСрМ750- 1 50 или Зл75.О Cpl S.O
го лома. При отсутствии таких возможностей, сплав М 1 О.О означает, что в сплаве 75% ЗQлота, 1 5% серебра
золота, соответствующе й пробы и хим ического соста­ и 1 5% меди
ва, можно приготовит самому. В этом случае ос новны­ Чтобы определ ить какое количество серебра в
ми задачами л итейщика являются контрол ь хим ичес ко­ граммах содержится в 1 5 ,3 гр. лигатуры надо составить
го состава сплавов, который должен соответствовать пропорцию:
требованиям ГОСТа, и учет угара элементов при плав­ 75,0 1 5,0-

ке и л итье. 46 - Х .
Рассмотрим несколько примеров приготовле ния
сплавов золота, соответствующей пробы. Отсюда Х = 46х 1 5 ,0 / 75,0 = 9,2 гр.

3.8. 1 . Примеры расчетов составов сплавов Значит в 1 5,.3 гр. ли гатуры содержится 9,2 гр.
золота серебра. Кол ичество меди можно определ ить, отн имая
Из общей массы лигатуры массу серебра:
Пример 1 . Скол ько граммов лигатуры (масса
сплава, необходимая для понижения пробы) надо доба­ 1 5 ,3 - 9,2 = 6, 1 гр .
вить к 25 гр. чистого золота 999,9-й пробы, чтобы по­
Итак, чтобы получ ить сплав золота 750-й пробы,
лучить с плав 585-й пробы?
к 46 гр. чистого золота надо добавить 9,2 гр. серебра и
Формула понижения пробы имеет вид
6 . 1 гр. меди.

m =
М(П 0 - П 1 )
------
П ример 4. Сколько граммов золота 900-й пробы
надо добавить к 5 1 гр. золота 5 85-й пробы, есл и требу­
ется получ ить сплав 750-й пробы?
62

Воспол ьзуемся формулой повы шения пробы У га р элементов при плавке (%)
Таблица 3 .4
Т = 5 1 (750-5 85) / (900-750) = 56, 1 гр.
Au Ag Cu Ni Zn
Пример 5. С колько граммов ч истого золота со­
держится в 64,5 гр. с плава 5 85-й пробы? 0, 1 -0,2 0,2-0,5 0,5- 1 ,5 0,3-0,8 2- 1 0
Чтобы определ ить с колько граммов ч истого зо­
лота содержится в с плаве, есл и его проба известна, на­
до массу с плава ум ножить на пробу : Расчет шихты с учетом угара при плавке прово­
дим по формуле :
64,5х0,585 = 37,7 гр.

Знач ит, в 64 . 5 гр. сплава золота содержится 37,7


гр, ч истого золота, остальные 26, . 8 гр. - л игатура.
где Xm расчетное содержание элементов ш ихты в
грам мах; N - масса готового с плава в граммах; Хс­
-

Пример 6. Имеется 1 5 гр. золота 900-й пробы ,


25 гр. золота 700-й пробы, 6 0 гр. золота 500-й пробы и процентное содержание элемента в готовом сплаве; у -
70 гр. золота 375-й пробы. Определ ить какой пробы процент угара при плавке.
будет сл иток из этих металлов.
Чтобы определ ить среднюю пробу нескольких Au = 50х5 8,3/( 1 00-О,2) = 29,2 гр.
слитков разных проб, надо суммарное содержание ч ис­ Ag = 50х32,5/( 1 00-0,5 ) = 1 6,3 гр.
того металла, разделить на общую м ассу с плава. Cu = 50х8,97/( 1 00- 1 ,5 ) = 4,55 гр.
Определим содержан ие чистого золота в каждом Zn = 50х2,О/( 1 00- 1 О) = О, 1 1 1 гр.
слитке. Для этого умножим вес металла на его пробу :
В ювел ирном деле медь используется главным
1 5х0,900 = 1 3 ,5 гр. образом в сплавах золота и серебра. О н также исполь­
2 5 х0,700 = 1 7,5 гр. зуется для получения разл ичных сплавов с простыми
60х0,500 = 3 0,0 гр. металлам и. Наиболее используемые из них: лату н ь -
70х0,375 = 26,25 гр. 64- 72%Cu и 3 6-28% Zn; томпа к 85-90%Cu и 1 5-
-

1 0%Zn; низил ьбер - 50-68%Cu, 3 l - l 9%Zn и l 9-


Определ им пробу общего слитка: l 3%N i .
И ногда вместо меди в сплавах золота удобно
( 1 3 , 5 + 1 7,5+3 0,0+26,25 ) / ( 1 5+25+60+70)= использовать в качестве лигатуры с плавы меди с про­
= 1 70 / 87,25=0,5 1 3 . стым и металлами (латунь, том пак, нейзильбер). На­
пример, если в рассчитанном выше с плаве вместо цин­
Таким образом, слиток массой 1 70 гр. будет ка ис пользовать 1 гр. том пака ЛТ90, состоящую из
иметь 5 1 3-ю пробу. 90% меди и 1 0% цинка, то содержание меди в с плаве
При изготовлении с плавов золота, соответст­ золота надо уменьшить на 0,90 гр., т.е. вместо 4,55 гр.
вующей пробы, часто приходится встреч аться с необ­ взять 3 ,65 гр.
ходимостью перевода процентного содержания компо­
нентов в с плаве в граммы. 3.8.3. Лигатуры к сплавам золота 585-й и 750-й
Для этой цел и можно вос пользоваться табл и ца­ пробы
ми, приведенными ниже. С их помощью можно оты­
с кать для разл ичных с плавов нужные пробы и массы в Н еобходим ы м условием для изготовления с пла­
процентах и граммах. По этим табли цам можно также вов благородных металлов с отличными механически­
определить, какое количество ком понентов (в грам­ ми и л итейными свойствами я вляется применение при
мах), соответствующих данному составу сплава, надо легировании химически ч истых ил и, по крайней мере,
добавить к 1 О граммам ч истого золота 999,9-й пробы, ч истых компонентов (серебро, медь, палладий, цинк,
чтобы получ ит с плав желаемой пробы. ни кел ь, кадм и й и др.).
Процесс изготовления с плава белого золота, бо­
3.8.2. Пример расчета ш и хты для плавки сплавов лее чувствител ьного к различным примесям, очень
золота сложен. Сложной является также и переплавка отходов
белого золота с сохранением исходных механических
При плавке с плавов золота бы вают разл ичные свойств.
потери. При плавке электрол итичес ки ч истых металлов Умение изготовить с плавы нуж ного качества
потери незнач ительные. При плавке ле гированных весьма полезно для мастера л ите йщика. Однако успех
сплавов получаются знач ител ьные потери - особенно, зависит от м ногих прич ин, в том ч исле от опыта рабо­
если в качестве примесей испол ьзуются легко плавкие ты, и дается тол ько при соблюдении следующих пра­
металлы, например, как цинк или кадм ий. вил и условий.
В табли це 3 .4 приведены потери, получающиеся 1 . Необходимо остерегаться изл и ш него перегре­
при плавке некоторых металлов. ва расплавленных металлов.
Пусть, нам нужно получить 50 гр. с плава следующе го 2 . Металлы в с плаве, значительно различающие­
состава: Au-5 8,3%, Ag-32,5%, Cu-8,97%, и Zn-2%. ся по удельному весу, должны особенно тщательно
63

перемешиваться в расплавленном состоян и и во избе­ пературу. Потери при такой плавке являются незнач и­
жание расслаивания (л и квации). тельными.
3. Поверхность расплавленных металлов, долж­
на быть прикрыта или флюсующим и веществам и, на­
пример, содой, бурой, борной кислотой ил и древес н ы м
углем.
б о р н ая
М ногие ювелиры, работающие в мастерс ких, не к и сл ота
имеют возможности для легирования сплавов с исполь­
зованием электролитически чистых металлов и легко­ з ол ото
плавких примесей (цинк, кадм ий и т.д.).
В настоящее время в магаз инах, торгующих
ювелирным оборудованием, появились разл ичные ли­ отходы
гатуры для с плавов золота. Эти с плавы - ли гатуры при­
готовлены из самых ч истых металлов и с применением
специальных раскислителей. Кроме того, они содержат
л и гатур а
добавки, улучшающие структуру с плава и придающие
им высокую стойкость к окислению и м но гократны м
переплавкам . П р и л итье и з таких с плавов издел ия
имеют н изкую пористость.
Рис. 3 .30. Схема загрузки тигля для с плавов золота.
Для обеспечения высококачественного л итья не­
обходимо соблюдать следующие требования :
3.8.4. Бескадмиевые припои
l . При использовании л итейных с плавов фирмы
ЛегОр необходимо уч итывать высокую тем пературу
Кадм ий, ис пользуемый в настоящее время в
их плавления. В зависимости от состава сплава тем пе­
° припоях для металлов, токсичен. Его воздействие на
ратура плавления колеблется от 1 000 до 1 050 С . организм человека, носит долгосрочный кумулятивный
2 . В этой связи необходимо поддерживать более характер. Кадм ий является канцерогенным веществом .
высокую тем пературу опоки. Он накапли вается в таких органах, как печень и почки,
3. Также важно соблюдать технологию охлажде­ его трудно вы вести из организма.
ния опок. Опоки для желтого золота надо выдержать В табли це 3 . 1 1 приведены л игатуры для бескад­
1 5-20 мин. прежде чем приступ ить к резкому охлажде­ м иевых припоев, которые применяются для любых
нию. Опоки для белого золота надо выдержать 1 0- 1 5 целей, нач иная от с плавов с большой текучестью и
минут. кончая сплавам и для точного л итья, производства про­
4. Для защиты металла с плав рекомендуется по­ волоки и тонкол истового проката. Разнообразие цветов
крывать борной кислотой. позволяет создавать любые комбинации на основе ис­
5. Плавить с плавы желательно в печах (электри­ ходных сплавов.
ческих, и ндукционных и т.д.), т. е. не открытым пламе­
нем .
Для приготовления л итей ного с плава золота с
использованием лигатуры фирмы ЛегОр, надо распла­
вить вместе ч истое золото и ли гатуру при тем пературе
°
около \ 050 С. Физические свойства и тех нология при­
менения с плавов фирмы ЛегОр описывается ниже в
таблицах. Например, для приготовления 1 00 гр. с плава
585-й пробы необходим ы : 5 8,5 гр. золота 999 .9-й про­
бы и 4 1 ,5 гр. л игатуры соответствующе й 5 8 5 -й пробе
(см . таблицу 3 .6). Из табл ицы 3 .7 можно выбрать л и га­
туру OG602F, соответствующую цвету золота состава
(Au-58,5 Cu-25 Ag- 1 6,5).
Составы лигатур фирмы ЛегОр для золота крас­
ного и желтого цвета (OR, OG ) : Cu, Zn, N i ; для золота
белого цвета (08): Cu, N i , Zn; для при поев из золота
желтого, красного и белого цвета (LSG, LSR, L S B ) : Cu,
Ag, Zn, In.
При приготовлении припоя для серебра следует
использовать следующие формул ы :
A g ( 5 0 гр.) + LSA425 ( 5 0 гр.) - мягкий припой
п.пя пайки цепочек и пластин.
Ag (60 гр. ) + LSA425 (40 гр . ) - средний припой
п.пя проволоки и пластин.
При плавке загружают тигель по указанной на
рис . 3 .3 0 схеме. Плавку лучше проводит в электропе­
чах. Ее преимущество заключается в ч истоте, сокраще­
нии времени плавк и и возможности регул ировать тем-
64

П е ревод п роцентов в гра м м ы дл я ра 1ш 1 ч н ы х с п л а в о в зол ота 750 - й п робы


Табли ца 3 . 5

Дол я ко мпонент, %
1
М ассовая доля ком п онент, гр.
Au Cu Ni Zn
М арка сплава
Ag Pd
Цвет

З л С р П д Н 750-90 -140 Au75 Ag 9 Pd 1 4 N i2 10 1 , 20 - 1 , 86 0,26 -


Бел ы й i
Зл С р П д Н 750-70-1 40 Au75 Ag7 Pd 1 4 N i4 10 0 , 93 -
1 , 86 0 , 53 - Бе л ы й 1

З л С р М 750-1 25 Au 75 Ag 1 2 , 5 C u 1 2 , 5 10 1 , 66 1 , 66 - - -
Желты й
З л С р М 750-1 50 Au75 Ag 1 5 C u 1 0 10 2 , 00 1 , 33 - - -
Желт ы й

Au7 5 C u 7 Zп4 N i 1 4
С плав золота фирм ы
" Хэ " 10 0 , 93 1 , 86 0 , 53 Бел ы й
н д и э нд Ха р м е н

П е р е вод п роцентов в гра м м ы дл я разл и ч н ы х с п л а вов зол ота 583 - й 11 585-й п роб
Табл и ца 3 .6
Массова я доля ком понент, гр.
М арка сплава Дол я ком понент, %
Au Ag Cu Pd Ni Zn
З л С р М 585-80 Au 5 8 , 5 Ag 8 C u 3 3 , 5 10 1 , 36 5 , 72 - - -
Красн ы й
З л С р М 583-80 Au 5 8 , 3 Ag 8 C u 3 3 , 7 10 1 , 36 5 , 78 - - - Красн ы й
Зл С р М 583-300 Au 5 8 , 3 Ag30 C u 1 1 , 7 10 5, 1 4 2 , 00 - - -
Зелен ы й
З л С р П д 583 Au 5 8 , 3 Ag2 5 , 7 Pd 1 6 10 4 , 40 - 2 , 74 - - Бел ы й
-
Я р ко-
Зл М583 Au 5 8 , 3 C u4 1 , 7 10 -
7, 1 5 - -

красн ы й
Сплав золота фирм ы - -
Au58 , 3Ag 5Cu 30Zn6 , 7 10 0 , 85 5, 1 4 1 ,14 Желт ы й
"Хэнд и э нд Х а р м е н "
Сплав золота фирм ы
" Au58, 3Cu22, 1 Zn 8 N i 1 0 , 8 10 - 3 , 79 - 1 , 85 1 , 37 Б ел ы й
Хэнд и э н д Х а р м е н"
С плав золота фирм ы .
Au58, 3Ag32, 5Cu8, 97Zn20 10 5 , 57 1 , 53 -
3,43 Зелен ы й
"Хэ н ди э н д Х а р м е н "

Л и гату р ы дл я кра с н о го золота


Табли ца 3 . 7
Т вердость
Код Т - плавл е н ия , Т - плавлен ия Т - отжи га ,
'с золота , 'с 'с
П роба по Соответствие цвету
л и гатур ы
Бри нел ю
OG608Y 830 900 910 600 1 35 Au75Ag22 C u 3
OG627S 870 900 920 600 1 30 Au75Ag 1 0C u 1 5
OG606T 805 750 880 580 1 40 Au75Ag 1 7C u 8
OG606 800 750 890 580 1 40 Au75Ag 1 6C u 9
OG606 1 780 750 870 580 1 45 Au75Ag 1 5C u 1 0
OG605C 780 750 865 580 1 45 Au75Ag 1 3C u 1 2
OG6040 850 585 860 620 1 60 Au58, 5Ag20C u 2 1
OG602 F 880 585 880 620 1 48 Au5 8 , 5Ag 1 6 , 5Cu25
OG627S 870 585 870 620 1 50 Au58, 5Ag 1 5Cu 26 , 5
OG602GE 925 585 900 620 1 60 Au58, 5Ag 1 4Cu27 , 5
OG60 1 M F 948 585 900 620 1 60 Au58, 5Ag 1 3Cu28 , 5
OG602F 880 375 900 640 1 25 Au3 3 , 3Ag 3 5C u 3 1 , 7
OG627S 870 375 890 640 1 30 Au33, 3Ag 3 1 C u 35 , 7
OG6 0 1 960 375 860 640 1 20 Au 33, 3Ag 1 4 C u 52 , 7
O R 1 350 1 055 750 950 580 1 80 Au75Ag2Cu23
O R 1 35A 1 04 1 750 930 580 1 75 Au75Ag 3C u22
O R 1 35P 1 039 750 920 580 1 75 Au75Ag4Cu2 1
O R 1 34 1 050 750 950 580 1 55 Au75Ag 3Cu22
O R 1 32 930 750 895 580 1 65 Au75Ag 5Cu20
O R 1 35A 1 04 1 585 880 620 1 70 Au 58, 5Ag3Cu38 , 5
65

i O R 1 34 1 039 585 880 620 1 65 Au58, 5Ag 5 C u 36 , 5


O R 1 36 1 005 585 870 620 1 60 Au58 , 5Ag8Cu33 , 5
O R 1 34 1 04 1 375 91 0 620 1 55 Au37 , 5Ag 5 C u 57 , 5
OR1 31 1 000 375 895 620 1 55 Au 3 7 , 5Ag 7 C u 55 , 5

Л и гатуры для белого золота


Табл и ца3 . 8
Код Т -плавлени я , Т-отж ига , Т вердость
"с "с
П роба П р и меч а н ия
л и гатур ы по Бр и н ел ю
Л итье , ш там повка и тон кол истовой
OB302F 1 1 30 585 620 1 35 п рокат. П окр ы тие родием не тре-
буетс я .
Ун и ве рсал ьн ы й сплав для л юбо й
механ ической обработки . М я гкост ь
08304R 1 1 30 585 620 1 40
и легкость обработки в сочета н и и с
наилуч ши м цветом .
Л итье , тон кол истовой п рокат. П о-
08585QP 1 1 40 585 640 1 50
кр ы тие родием не требуется .
Издел ия , подвергаем ы е пластич-
ной деформации . М ягкость и лег-
08304 R 1 1 30 750 640 1 70
кость обработки . Покр ы тие род и ем
не требуется .
Цепоч ки руч н ой вя з ки . Оч е н ь тон-
085 85N 1 1 45 750 640 1·75
ки й п рокат для волочени я
Мягок для штам повки и тон коли-
08325F 1 1 65 750 640 1 80 стового п роката. Покр ы ти я родием
не требуется .
08330S 1 1 75 750 640 1 90 Л итье. Т он кол истовой п ро кат.
Л итье. Покр ы тие родием н е требу-
OB750N 1 200 750 640 230
ется .
08750Q 1 200 750 640 230 Л итье.

Л и гатуры для белого золота без содержания н и келя


Табл ицаЗ . 9
Код Т -плавлен ия , Т-отж и га , Т вердость
"с "с
П роба П р и меча н ия
л и гатуры по Бр и н ел ю
Цепоч ка маши н ного п ро изводства.
ОВ4С 840 500 5 80 85 Л истовой п рокат и п роволока. П о-
кр ы тие родием требуется .
Л истовой п рокат и п ровол о ка . П о-
ОВ5С 870 500 5 80 46
кр ы тия родием н е требуетс я .
083 1 4 1 060 585 750 90 Т о же самое
Ун и версал ьн ы й сплав для всех
083 1 5 А 1 1 00 585 800 1 00
видов меха н и ч еской обработки .
083 1 6А 1 1 45 750 800 1 00 Т о же самое
083 1 6А 1 1 45 750 800 1 00 Т о же са мое

Л и гатуры для серебра


Табл ица3 . 1 0
Код Т- плавления , Л и кв и дус, Сол идус,
"с "с "с
П роба П р и меч а н и я
л и гатуры
AG 1 0 1 1 01 5 925 920 900 С плав для литья
AG 1 03 1 027 925 890 860 Сплав для точ ного л итья
AG 1 00М 1 042 925 920 880 С плав для литья и п роката пл асти н
С плав д л я пол учения п роволоки и
OG 1 3 1 А 1 048 835 830 800
л и стового проката
OG 1 3 1 1 1010 925 925 885 То же сам ое
OR 1 3 1 G 1 020 925 910 880 С плав для литья .
66

Л и гатуры для бескадмиевых п ри п оев


Табл и ца 3 . 1 1
Код Т-плавл ен и я , Л и кв идус, Сол идус, Т - отжи га ,
"с "с "с "с
П роба Текучесть
л и гату ры
LSG404 570 900 Средня я 850 820 560
LSG405 590 750 Б ол ьшая малая 710 690 -·
480
LSG406A 630 750 Очень бо л ьшая 720 700 480
LSG406B 660 750 Б ол ьшая 735 71 0 500
LSG408 71 0 750 Ср едняя 755 725 500
LSG4 1 1 720 750 Средняя малая 793 760 500
LSG409 730 750 М алая 805 785 500
LSG409 730 585 Большая 740 71 8 520
LSG4 1 2 735 585 Средня я 774 757 520
LSG4 1 3 740 585 Мал ая 807 795 520
LSG4 1 9 730 375 О чень большая 730 695 520
LSG420 750 375 Средняя бол ьшая 763 743 520
LSG4 1 7 770 375 Ср едняя малая 795 777 520
LSR488 820 750 Средняя мал ая 800 780 540
LSR489 890 750 Средняя малая 810 790 540
LSB475 800 750 Средняя 850 830 560
LSB455 805 585 Б ольшая 800 775 560
LS B454 825 585 Ср едняя 830 810 560
LSG404 570 900 Средня я 850 820 560
LSG405 590 750 Б о л ьшая ма л ая 710 690 480
LSG406A 630 750 Очень бол ьшая 720 700 480
LSG406B 660 750 Б ол ьшая 735 710 500
LSG408 71 0 750 Средня я 755 725 500
LSG4 1 1 720 750 С редня я м ал ая 793 760 500
LSG409 730 750 М а л ая 805 785 500
LSG409 730 585 Б ол ьшая 740 718 520
LSG4 1 2 735 585 Средн я я 774 757 520
LSG4 1 3 740 585 Мал ая 807 795 520
LSG4 1 9 730 375 Очень бол ьшая 730 695 520
LSG420 750 375 С редня я бол ьшая 763 743 520
LSG4 1 7 770 375 Средняя малая 795 777 520
LSR488 820 750 С редня я ма л ая 800 780 540
LSR489 890 750 С редня я м алая 810 790 540
LSB475 800 750 С редняя 850 830 560
LSB455 805 585 Б ол ьшая 800 775 560
LS B454 825 585 С редня я 830 810 560

• • • • •

3.9. Расчет кол и чества металла, необходимого для Р = Рв х Р м + Рд ,


отл и вок
где Р- вес необходимого кол и чества металла для отли­
У дельный вес воска приблизител ьно равен вок; Рм- удель н ы й вес м еталла; Р д- допол нительное
удельному весу воды, т. е. можно сч итать, тоже равен кол ичество металла требуемого для образования л ит­
н и ковой чаш и ; Рв- вес восковой елоч ки .
единице. Поэтому формулу для определения веса ме­
талла, необходимого для отливки. можно записать в
Чтобы провести плавку м еталла в тигле, необхо­
следующем в иде
димо определ ить количество расплавленного металла,
67

необходимое для получения отливок, заложе нных в 3 . Металла было недостаточно, нет нормал ьной
форму. л итн и ковой чаши. Стоя к (литн ик) тоньше, чем отл ив­
ки, могут быть поры.
Удельные веса некоторых металлов
Табл и ца 3 . 1 2
Уд ельн ы й вес,
М еталл ы
г/см 3
Желтое золото 585-й п роб ы 1 3 ,07
Белое золото 585-й п роб ы 1 2 ,6 1
Желтое золото 750-й п робы 1 5,58
С еребро 1 0,40
Плати на 2 1 ,45

Так как удельны й вес л ите йного воска прибл и­


зительно равен единице, а удельный вес желтого золота Если металла на л итниковой чаше сли ш ком мало
585-й пробы - 1 3 ,07 (табл . 3 . 1 2), то для определения и стояк (литн ик) тоньше, чем отливки, то м еталл чаши
необходимого количества металла для отливок, надо и л итника затвердевает раньше, и из-за усадки при кри­
взвесить восковую «елоч ку» и получе нное ч исло в сталлизации вытягивает (всасывает) еще не затвердев­
граммах умножить на 1 3 ,07. Кроме того, к получен но­ ший металл в отл и вках, что м ожет привести к порис­
му количеству м еталла надо добавить еще и вес л итни­ ты м отл ивкам.
ковой чаши. Это ч исло и есть необходимое количество
металла для плавки в грамм ах. • • • • •
Л итниковая чаша - это дополнительны й металл,
которы й заполняет верхнюю ч асть литникового отвер­
стия, после того как расплавленный металл залит в
форму. Допол нительны й металл для л итниковой чаши 3. 1 0. Плавка спл а вов золота
мастера подбирают опытным путем для каждой опоки.
Обы ч но принимается 1'5-20% от веса остал ьного ме­ Подобрав для требуем о й пробы золота х им иче­
талла. с к и й состав (лигатуру и золото) и поместив в графито­
Н иже приводятся возможные случаи при заливке вы й тигел ь л игатуру, борную кислоту и золото в ука­
металла в форму. занном порядке, проводим плавку. Температура залив­
1 . М еталла было достаточ но, образовалась нор­ к и м еталла зависит от цвета золота (вида л и гатуры),
мальная литниковая чаша. метода л итья (це нтробежный, вакуум ный) и вида изде­
л и й (тонкие, толстые, массивные). Например, для бело­
го золота 5 8 5 - й пробы л и гатурой ОВ306А тем пература
°
плавления 940 С .
Тем пература опоки и тем пература заливки дл я
этой л и гатуры приведены в табл и це 3 . 1 3 .

Температуры опоки �· зал и вки


Табл ица 3 . 1 3
Метод литья
В ид
Центра- вакуум иро-
В вакуу м е
беж ный ванием
издел и й С

Так как л итниковая чаша нам ного тол ще, чем ° ° °


660 С 720 С 640 С
отливки, металл дольше остается в жидком виде, и, Тон кие ° ° '
990 С 1 020 С 1 ооо с
следовательно, отливки в модельных полостях подпи­ ° 0 0
тываются при кристаллизации. 580 С 66О С 6ОО С
С редн и е ° ' °
2 . М еталла было мало, нет литниковой чаши, в 970 С 1 ооо с 980 С
° ° '
отливках могут быть поры . 530 С 620 С 56о с
М а сси вные о ' ° °
95 с 980 С 960 С

Тем пературу заливки можно приблиз ител ьно


определ ить также по формуле
Т , = Т " + 5 0 -:- 70 ° С,
где Т, -тем пература заливки ; Т" -тем пература плавки.
Температуру заливки некоторых металлов и с плавов
приведены в табл и це 3 . 1 4 .
68

Тем пература зал 11 вки некоторых металлов шение тигля и · науглероживание м еталла). Это ведет к
11 сплавов уменьшению проч ности м еталла. Второй вариант по­
Табл ица 3. 1 4 звол я ет получ ить металл, с приемлемой степенью
т опоки, С
Металл 0 0 окисл е н и я .
Т метал л а , С
Ал юм и н и й 680-750 200-300
Серебро 950- 1 050 400-450
Л ат у н ь 960- 1 040 450-650
Золото желт. , 375 940- 1 040 550-670
Золото бел " 375 970- 1 080 550-670
Золото желт. , 585 900- 1 000 550-670
Золото бел . , 585 1 1 50- 1 250 550-670
Золото желт. , 750 950-1 040 550-670
Золото бел . , 750 1 02 5 - 1 1 25 600-730
1 2
Зол ото, 900 1 000- 1 050 600-730
Рис. 3 . 3 1 . Варианты загрузк и тигля.
Ос новные положен и я правильного проведения
процесса плавки сплавов золота в тигле следующие. Перед загрузкой тигель желательно прогреть до
1 . Испол ьзовать максимально ч истые исходные °
тем ператур ы 500 С . Эта процедура необходима для
составляющие - золото, серебро, м едь, н и кел ь, цин к и удаления влаги, с конденсировавшейся в нутри него за
др. время, пока он не ис пользовался. При испарен и и вода в
2. Загрузить компоненты в тигель в следующем тигле разлагается на к ислород и водород, которые про­
порядке: в первую очередь м еталлы, имеющие высо­ никают в м еталл . Это приводит к образованию пор и
кую температуру плавления и не растворяющие вред­ увеличению е го хруп кости.
ные газы (например, чистое золото). Компоненты с Тигель загружают по у казанному н а схеме по­
повы шенной летучестью надо в водить в с плав только рядку (рис. 3 . 32).
после расплавления других составляющих и пониже­
ния тем пературы расплава до м и н и мума. Схема загруз­
ке тигля п редставлена на рисунке 3 "30.
3 . Защитить расплав от окисления в процессе
б о р н ая
плавления с плавов золота с помощью борной кислоты ,
а для сплавов серебра - с помощью прокаленного дре­ ��:;:;;:=:;:::;;:
:; := rl � кit ел от а
:;:=;
весного угл я . +..- з ол о то
о
� о тх ды
4 . Раскисл ить с плавы золота и серебра с помо­
щью элементов, образующих окс иды с высоко й упру­
+-- б о р н аяа

1���§��
к и сл от
гостью (цинк, кадмий, фосфористая медь).
� се р е б р о
5. В ыдержать расплав 2-3 м инуты для удаления

д
проду ктов рас кисления
6 . Тщател ьно перемешивать расплав по всему +-- м е ь
объему после введе н и я каждой компоне нты и рас к ис­
л ителей, а также максимал ьно удал ить шлаки перед
разл ивкой.
7 . Сплавы золота ЗлС р М 585-80 и ЗлСрМ750- Рис. 3 . 32. Схема загрузк и тигл я
1 50 и другие сплавы данного типа плавят в графитовых
тиглях. С плав золота Зл М Н Ц750 и другие с плавы дан- С начала надо загрузить ч истую бескислородную
1юго типа плавят в олундовых тиглях. С плавы серебра медь. Бескислородная м едь - это х и м ичес к и ч истая
СрМ плавят также в графитовых тиглях. медь, которая в ыпус кается для л итейного производст­
ва и не содержит кислорода. Бескисл ородную м ед ь по­
3. 1 0. 1 . Плавка сплавов золота ЗлСрМ лучают м етодом вакуум ной плавки. В условиях м ас­
терских ее получ ить невозможно, поэтом у ее надо при­
При проведении плавки в электрической или га­ обретать у ф ирм-поставщиков ювел ирного оборудова­
зовой печ и, без испол ьзования вакуумной или газовой ния.
среды , в первую очередь надо выбрать тигел ь, соответ­ Ч истое золото не о кисляется, поэтому е го надо
ствующей ем кости - расплавл е н н ы й м еталл должен загруз ить поверх остал ьных ком понентов. М ежду л и га­
заполнить тигел ь почти доверху. турой и золотом находится бор ная к ислота, которая
Возможные варианты загрузк и тигля представ­ служит защитны м барьером , как для л и гатуры, так и
лены на рисунке 3 .3 1 . Перв ы й вариант увел ич и вает для всего расплавленного м еталла. Остатки и отходы
степень окисления расплава, связанную с быстры м надо рас положить между борной к и�::л отой и ч исты м
ухудшением характеристик графитового тигля (разру- золотом .
69

В процессе плавки, если смотреть в нутрь тигля Затем надо удал ить борную кислоту с помо щью
на расплавленный металл, то можно видеть два раз­ холодного графитового ил и керамичес кого стержн я .
личных вида расплава, изображенных на рисун ке 3 . 3 3 . Есл и расплавлен ная борная к ислота очень жидкая (те­
кучая), то для увеличения вязкости в тигель следует
дополнительно ввести нем ного порошка борно й кисло­
ты . Это умень ш ит тем пературу расплава и увел и ч ит
вязкость, позволя я тем сам ы м легко удал ить борную
кислоту.
За 2-3 м и нуты до заливки сплав надо раскнс­
л ить фосфористой медью - О, l % ил и цинком - 0,05% от
массы шихты .
Охлаждение после л итья должно происходить
достаточно быстро. С плавы золота с медью и серебром
1 2 при быстром охлажде нии приобретают мягкость и пла­
стичность, а при медлен ном - твердость и хруп кость.
Рис. 3 . 3 3 . В иды расплава в нутри тигл я Литейные формы залитые сплавам и золото и се­
ребро, охлаждают в воде, а формы залитые сплавом Зл
В первом случае борная кислота н е полностью МНЦ в естественных условиях.
-

закрывает поверхность расплавлен ного металла, следо­ Л итейные формы залитые с плавам и золота 750-
ватель но, расплав не полностью изол ирован от внеш­ ой пробы охлаждают на воздухе до комнатной темпе­
ней среды. Поэтому, из-за высокой тем пературы (в ратуры . После охлаждения отливки выбивают из л и­
дан ном случае температура я вляется катализатором), тейных форм , очищают от формовочной смеси под
расплавлен н ы й металл в окисляющей среде вступает в струей ХОЛОДНОЙ воды .
реакцию с кислородом, находящимся в составе возду­
ха.
Во втором случае на пути кислорода находится 3. 1 0.2. Плавка опилок сплавов золота
защитная преграда - расплавленная борная кислота,
которая полностью закры вает поверхность расплавлен­
Плавку опилок сплавов проводят обычно в элек­
ного металла из-за чего к ислород не образует с метал­ тропечах, испол ьзуя графитовые или шамотные тигл и ,
лом устойчивых соединен и й (оксидов). З начит, в пер­ в следующем порядке:
вом случае надо добавить еще борную кислоту до пол­ 1 . Оч истить опилки от частиц железа с помощью
ного закрытия поверхности рас плава. постоянного магнита.
На процесс плавления оказывают влияние два 2. Очистить опилки от неметалличес ких приме­
фактора: время и температура. Время плавления долж­ сей, прогревая их в железной чашке.
IЮ быть как можно меньше, так как чем дол ьше с плав
3. Составить смесь из 4-х частей соды, 2-х час­
находится под воздействием высокой температуры, тем тей поваренной сол и и 2-х ч астей буры.
больше вероятность окисления. Максимал ьная же тем­ 4 . Смешать получен ную смесь с опил кам и в со­
пература литья сплава не должна превышать тем пера­ отношении один к двум ( 1 часть смеси к 2 частям опи­
° лок).
туры его плавления более чем на 50-70 С .
Перед литьем расплав обязательно перемешива­ 5. Приготов ить небольшие таблетки из получен­
ной смеси при помощи пресса. Схема пресса для при­
m граф итны м или керам ическим стержнем для полу­
готовления таблеток показана на рисунке 3 .3 5 . Прин­
чения однородной структуры сплава (рис. 3 .34).
цип действия пресса заключается в следующе м : пол­
зун- 1 ударами м олотка двигают по трубке-2, создавая
давление между основанием пресса-3 и ползу ном , где
находится смесь с опил ками-4 .

Рис. 3 .34. Схема перемешивания расплава Рис. 3.35 . Схема 11ресса для приготовления таблеток
70

6. Загрузить в предварительно прогреты й до Из-за низкой тем пературы плавления цинка и


0 кадм ия при их добавлении в расплавы они испаряются,
тем пературы 8ОО С тигел ь полученные таблетк и и от­
ходы сплавов золота и провести плав ку . что приводит к понижению эффектив ности их дейст­
7 . Перемешивать расплав графитовой палочкой. вия. Для предотвращения с горания :этих добавок при
П р 11 м ечание : Длительность и тем пература внесении в высокотем пературный рас плав Зл С р М "
плавки не должны быть больше, чем это необходимо. надо дать остыть сплаву золота до такой степени, что­
бы его можно было приподнять за край сл итка пинце­
3. 1 0.3. Пла вка сплавов золота открытым пламе н ем том . Приподняв сл иток за край, в образовавшуюся ме­
жду сл итком и дном плавил ьной чаши щел ь, надо по­
Плавку с плавов золота открытым пламенем про­ ложить цинк (кадм ий) и опустить сл иток. Вследствие
водят с помощью бензиновых или газовых горелок. На диффузии, цинк (кадм ий) проникает в основной сплав.
рисунке 3 . 3 6 показана схема бензино-воздушной го­ Для раскисления с плава золота ЗлСрМ можно
релки. Она состоит из насоса- \ , которы й приводится в ис пол ьзовать, например, с плав меди с цинком - латунь.
действие ногой. Воздух по трубке-2 подается в бак-3 с Для этого надо взять латунь определенной марки и вве
бензином (карбюратор). Проходя через карбюратор, ввести в рас плав золота ЗлС р М . Например, латунь
воздух насыщается парами бенз ина, что создает устой­ марки. Л72 на 72 % состоит из меди, на 28 % - из цин­
чивый факел в пистолете-4. Факел состоит из двух зон : ка. ЛТ85 - томпак - 85 % м еди, 1 5 % цинка.
центральной - длинной острой "иглы" с пламенем го­ Расплавленный в плавильной чаше металл дол­
° °
лубого цвета и тем пературой 1 1 50 С и перифер и й но й - жен иметь температуру разл и в ки, на 50-70 С превы­
° u;ающую верхнюю гран и цу его тем пературной зоны
с тем пературой 800-900 С.
плавления (температура перегрева).

3. 1 0.4. Заполнение литейной форм ы расплавленн ы м


металлом
4
Заливка - одна из операций изготовления отли­
вок, заключающаяся в заполнении полости литейной
формы расплавленным металлом .
П р и заливке металла в форму возможны следующие
случаи.
1 . Если расплав при заливке и меет низкую тем­
пературу, то он, взаимодействуя с воздухом и с фор·
момассой, охлаждается и теряет жидкотекучесть. При
этом отливки не воспроизводят форму, т. е. не запол­
няются мелкие детали формы (например, зубцы на кас­
те).
2. Если расплав при зал ивке перегрет (повышен­
ная тем пература л итья), то происходит резкое увеличе­
Рис. 3 .3 6 . Схема бензино-воздушной горелки ние пористости и образование усадочных дефектов.
3. Если тем пература о поки высокая, то металл
Бензино-воздушные горелки используются для остывает медленно, что приводит к плохой чистоте
плавки небольшого количества металла (50-80 гр .). отливок, пористости и образованию усадоч ных дефек·
Преимущества такой плавки заключаются в про­ тов.
стоте и дешевизне. Металл плавят в небольших пла­ 4. Если тем пература о поки слишком низкая, то
вильных чашах из шамотной глины. залиты й расплавленн ы й металл будет резко охлаждать·
Основные положения правильного проведения ся и затвердеет раньше, чем он заполн ит мелкие детали
процесса плавки сплавов золота ЗлСрМ открытым модели. Тем пература опоки должна быть настолько
пламенем : низкая, насколько это возможно для получения качест­
1 . Плавильную чашу перед плавкой прокалива­ венных отливок.
ют и глазируют бурой или борной кислотой. Отсюда следует, что зал ивку металла в опоку
2 . В прогретую чашу в первую очередь поме­ надо проводить при тем пературе близкой к тем перату­
щают благородные металлы - золото и серебро. ре ликвидуса и в слабо нагретую опоку (форму). Кроме
3 . В расплавленный сплав мелкими порциями того, для получения качественной лицевой поверхно­
добавляют медь, и все время вводят борную кислоту сти отливки необходимо понижать температуру опоки
или буру, обеспеч ивая удаление шлаков и оксидов. При и заливаемого металла.
этом пламя горелки должно быть мягким, безок исли­ А нализы, проведенные при многократном литье,
тельным и голубого цвета. показывают, что поры, усадо чные дефекты и др. обу­
4. Перемешивание расплава проводят с пециаль­ словлен ы рядом причин, связанных с процессом за­
ной палочкой из кварца, графита или нержавеюще й твердевания сплава.
стали.
5 . Раскисление сплава проводят, добавляя цинк 3. 1 0.5. П роцесс затвердевания сплава
(0,05 %), кадмий (0,5 %), или фосфористую медь (О, 1 %)
от массы шихты . Рассмотрим процесс затвердевания сплава.
После того как ж идкий металл заполнил форму, начи-
71

нается теплопередача - перерас пределение тем перату­ Н а рисунке 3 .40 показан рост дендритов - тем ная
ры в отливке и форме. В процессе затвердеван ии отл и­ часть показы вает рост дендритов, форми рующих гра­
вок, происходит рост кристаллов и другие сложные нуля цию, а заштрихован ная область изображает все
диффузионные я вления в рас плавах и кристалла:-: и еще жидкую часть отл и в к и .
между расплавом и кристаллам и (рис. 3 . 37). При этом
сокращается объем и л и нейные размеры отл ивок, что
вызывает форм ировании усадочных пустот, а также
появление деформаций и напряжен и й .
Качество отл ивок зависит исключ ител ьно о т по­
следователь ности затвердевания расплава, которая
аналогична процессу замораживания воды . Затвердева­
н ие ил и замораживание нач и н ается от стенок фор м ы и
рас пространяется к центру. Поскольку расплав охлаж­
дается, затвердевание развивается по всей жидкой м ас­
се с образованием области затвердеван Уiя. Это область Р и с . 3 . 3 8 . Схема образования де ндр итов
о граничена изотермам и л и к в идус и сол идус, которые в
процессе охлажде ния отл и в к и последовательно пере­ Ветви дендр итов, стал к и ваяс ь и переплетаясь
м е щаются от ее поверх ности к терм ичес кому центру. друг с другом , создают каркас срос шихся дендр итов
При затвердеван и и с плава, в какой то момент внутри двухфаз ной области рас плава, где все еще оста­
существуют, как правило, три области состояния с пл а­ ется часть не закристалл изовавш е гося жидкого с плава.
ва: область жидкого металла, твердая область и область Небол ь ш ие в ключения или примеси вылавл иваются
затвердевания, в которой одновременно существуют дендр итам и, а пустоты становятся обы ч н ы м и пустота­
жидкий и тверды й м еталл . м и ил и пористостью.

Рис. 3 . 39. Разноосные (слева) и столбчатые (справа)


дендр иты

Рис. 3 . 3 7 . Схема затвердевани я отл ивки

Тем пературны й и нтервал области затвердевания


°
с плавов золота составляет 3 0-40 С . Между границами
сол идус и выл иваемости раз в иваются области с обра­
зованием груп п кристаллов, похожих на растущие ел и .
Эти груп п ы кристаллов называют «дендритам и»,
что означает по-гречес к и дерево . Дендр иты вырастают
против направления потока те пла. Такие дендр иты на­
зываются «столбчаты м и » . Есл и рост дендритов непра­
вилен и беспорядочен, они называются «разноос ны­
м ю> .
На рису н к и 3 . 3 8 схематич но показано образова­
ния дендритов из маленьких квадратиков на наруж ной
поверхности с плава. Поскольку дендриты растут, они
рас ширяются и фор м и руют м ириады м и кроскопиче­
ских островков, которые при затвердевани и форм иру­
ют зернистую структуру, которую можно ясно наблю­ Рис. 3 .40 . Рост дендритов
дать в электронный м и кроскоп. Каждая гранула пред­
ставляет часть с плава, которая уже затвердела в данном Мелкие пузырьки газа, проходя через тол щу
направлении. расплава, встречаются с и нородны м и частицам и, кото­
Н а рисунке 3 . 3 9 изображены слева разноосные, а рые прили пают к ним . Есл и примесь все-та к и попал а в
с права столбчатые дендриты . расплав при плавке, то она ухудшает м еталлургичес кие
72

характеристики сплава. От этих загрязняющих приме­


сей очень сложно избавиться даже путем нес кольких
переплавок материала.
Нормал ьное затвердевание расплава зависит от
различных факторов : теплопередач и ; примесей при
плавке металла; ч исла центров кристалл изаци и; типа
дендритной кристалл изации (столбчатый ил и разноос­
ный) и т. д.
Попадания примесей в расплав при плавке мож­
но все-таки избежать, соблюдая все меры предосто­
рожностей. Тогда пористость в основном будет опре­
деляться затвердеванием жидкости, остающейся внут­
ри сросшегося каркаса дендритов.
Чтобы избежать образования пористости при за­
ou
..
� 950+-�����������....���
твердевании, всегда необходимо предусмотреть <<Теп­ "'

ловой резервуар», с пособный беспрерывно обеспечить �


с
::r
!
жидким м еталлом в течение всего процесса твердения
900 ��
(рис. 3 .4 1 ). При этом огром ное значение и меет отно­ вреuя ��
шение размеров сечений соединяемы х друг с другом
частей л итниковой системы. Рис. 3 .43 . Кривые охлаждения сплавов Au-Ag

3. 1 0.6. П роцесс формирования усадоч н ы х пустот в


отливках
м одел ь
При переходе с плава из жидкого состояния в
твердое происходит уменьшеtfие объема сплава - объ­
ем ная усадка. Причина этого в том, что атомы металла
в жидком состоя нии более подвижны и имеют большие
межатомные расстояния. Когда с плав (металл) затвер­
девает, его атом ы занимают определенные места в уз­
р е з е р вуар
лах кристаллической решетки, то есть, имеют плотно­
упакованную структуру.
В таблице 3 . 1 5 приведены значения объемной
усадки металлов и с плавов золота в процентах от на­
чального объема. Объемной усадки не имеют следую­
щие металлы : висмут, олово, галли й и германий.

Объ емная усадка п р и затвердевании


Рис. 3 .4 1 . Литниковая система с резервуаром
Таблица 3 . 1 5
На рисунке 3 .42 показан один из вариантов соз­ С плав Объмная усадка,%
дания с истемы питания отливок.
Золото 5,3
Серебро 3 ,8
Медь 3 ,9
ЗлСрМ 750- 1 25 4,2
ЗлСрМ 583-80 2,8
ЗлСрМ 583-200 3 ,4
ЗлСрМ 583-3 00 3,6
ЗлСрМ 500- 1 00 3,0

Как видно из табл ицы, объемную максимальную


усадку при затвердевании и меют золото и сплавы зо­
лота 750-й пробы, а м и н имальную - сплавы золота 5 8 3 -
й пробы.
Н иже рассмотрены два случая формирования
объемной усадки - первы й, когда затвердевание проис­
Рис. 3 .42. Система п итания отл ивок
ходит сн изу и сбоку и второй - со всех сторон.
1 - й случай (рис . 3 .44- 1 ). Металл залит в форму
Следует заметить, что бол ьши нство сплавов
и находится в положении О . При этом жидкий металл
расплавляются и затвердевают в некотором интервале
охлаждается и его объем уменьшается от положения О
температур (S - F), а ч истое золото и чистое серебро
до положения 1 . Если тепло отводится через стенки
затвердеют при определенной тем пературе. Н а рисунке
форм ы, то процесс затвердевания движется от стенок к
3 .43 показаны кривые охлаждения с плава золото­
центру и на них образуется корочка толщиной х. Это
серебро различных концентраци й .
приводит к уменьшению объема, т. е. понижению
73

уровня жидкого металла до положе н ия 2 . Н а следую­


ще м этапе толщина корки ра вно 2 х , а урове н ь м еталла
понижается до положения 3. Таким образом, фор м иру­
етс я открытая усадочная раковина.

� �

о
1
' "' "} �
t"--. /
' :'! ./ ' /
" 4 / ' /
"' /

н.1! �

-
- -

1 2
Рис. 3 .46. Процесс кристалл изации расплава

Рис. 3 .44. Схема формирования усадочных раковин В процессе заливки большое значение имеет
движен ие м еталла в полости формы . Различают три
2-ой случай (рис. 3 .44-2). Отливки охлаждаются стадии движении расплавленного металла в литн ико­
со всех сторон. При этом корка образуется на всей его вой с истеме: свободное падение струи металла, течение
поверхности, затем из-за объем но й усадки жидкий ме­ по каналам л итниковой с истемы и движение в полости
талл отходит от корки, образовавшейся на верхней час­ форм ы .
ти отливок и начинается процесс затвердевания, кото­
рая движется со всех сторон к це нтру. В этом случае
охлаждение сверху замедляется, а процесс форми рова­ А поры
ния раковины такой же, как в первом случае. В конеч­
ном счете, образуется пустота - закрытая усадочная
раковина.
На рисунке 3 .45 показаны открытая и закрытая
усадочные раковины.

неправипьно изготовпен­
ное питниковое "дерево"

Рис. 3 .47. Усадочные пористости

Свободно падаю щая струя металла в неправиль­


но из готовл е н н о й л итн иковой с истеме порождает в их­
ревые движения, которые вовлекают частички шлака,
окисл ы , п уз ы р ьки газов в полость формы (рис. 3 .47).

1
Кроме того, при вихревом движении динамический
2 напор рас плава приводит к прорывам тонких слоев
форм ы , отры ву м ел к и х части ц формомассы и вовлече­
Рис. 3 .45. Открытая ( 1 ) и закрытая (2) усадоч н ы е нию их в расплав (о тл ивк и).
раковины Не п р авильно изготовлен ная л итниковая система
По мере остывания кристалл ы в ы р ывают ато м ы п р и водит к объем ной усадке, появлению нечеткости
и з жидкого металла и присоединяют к себе. Ато м ы в рел ьефной поверх ности, образованию усадочных рако­
кристаллах имеют более плотную упаковку, чем в рас­ в и н и мел к их пустот, т.е. к усадо ч н о й пористости (рис.
плаве, и занимают мень ш и й объем . Поэтому когда рас­ 3 . 47-слева).
плава недостаточ но, т. е. л итниково-питающая система Бол ьшое вл ияние на характер затвердевания от­
не обеспеч ивает запол нения полости рас плавом , внут­ л и вок, а та кже на их качество оказывают конструкция
ри отливок образуются пористости и усадочные рако­ л и т н и ковой с исте м ы , с пособы подвода л итников к от­
вин (рис. 3 .46). л и вкам, выбор м еста подвода литн ика и форма крепле­
Следовательно, запол не н ие л ите й но й форм ы ния отл и вок к стоя ку. Н а р и с . 3 .47-справа показаны
рас плавленным металлом должно проводиться при п рав и л ьно е - А и неправил ьное - В присоединение от­
умеренной скорости и н изкой тем пературе, с точ н ы м л и вок к сто я ку. В случае В литник отливки присоеди­
соблюдением тех нологии н а всех стадиях л итья : от н е н к тон к о й части отл и в к и .
получения восковых моделей до прокал к и о п о к и и за­ П р и выборе м еста подвода литн ика к отливке
л и в к и . Ж идк и й м еталл дол жен непреры в но посту пать в ( р и с . 3 .4 8 ) и места крепл е н и я к стоя ку предпочтение
форму пока не затвердеет рас плав. отдается варианту. обес печ и вающе м у с покойное за-
74

полнение формы и препятствующему образованию


вихревых движений металла. Нельзя делать резкие пе­
реходы в отл ивке от одного сечения к дру гому. Это
приводит к разбрызгиванию металла и может привести
также к различным дефектам . Нельзя направлять поток
расплава перпендикулярно к стенке формы . Это может
разрушить форму и вызвать такие дефекты как зосор,
вздутие и т. д.

усадочн1а1е
раковин�.1 Рис. 3 . 49. Схема плавильной электропеч и и
центробежная л итейная машина

Второй способ :
l . Поместить необходимое количество золота и
л игатуры в тигель л итейной машины (рис. 3 . 5 0 ).
2 . Расплавить металл в тигле с помощью бензи­
новой ил и газовой горелки. Металл плавят все время
без остановки, пока он не станет перекатываться («бе­
Рис. 3 .48. Крепление л итников к отливкам
гать») по тиглю.
Весь расплав по л итникам поступает непосред­ 3. Извлечь опоку (при тем пературе 6 50°С) из
ственно в форму, из-за чего она разогревается около муфельной печ и и установить на коромысло.
литника. Охлаждение и затвердевание м еталла в этой 4 . Освободить стопор и запустить л итейную ма­
области замедляется. Это . может послужить причиной шину.
усадочных пустот в л итниковых зонах отливки.
Литниковая система должна обеспечивать не
только качественное заполнение л итейной формы, но и
компенсировать объемную усадку металл а при затвер­
девании. При конструировани и литниковой системы
надо предусмотреть, чтобы по мере кристаллизации
сохранялось п итание отл ивок жидким металлом .

• • • • •

3.1 1 . Заливка металла в опоку при Рис. 3. 50. Схема плавки металла открытым пламенем
центробежном литье при центробежном л итье
Третий способ:
Заливку расплава в форму при центробежном При этом способе процесс заливки такой же, как
л итье м ожно проводить различными с пособами. Рас­ и в первом, за исключением п.2.
смотрим некоторые из них. Литейный тигель оставляют на месте (на коро­
мысле л итейной машины), нагревая его все время при
Первый способ: помощи газовой горелки.
1 . Поместить необходим ое количество золота и
лигатуры в графитовы й разл ивочный тигель по схеме • • • • •
(рис. 3 . 4 9).
2. Поместить разл ивоч ный тигель в горячую
печь и поставить на него тигель л итей ной центробеж­ 3. 1 2. Зал и вка металла в форму при вакуумно м
ной машины . литье
3 . Извлеч ь щипцами горячую опоку из печи для
обжи га и поставить на люльку коромысла литейной Заливку расплава в форму при вакуу м ном л итье
машины. также м ожно проводить различными с пособами.
4. Извлеч ь прогнутым и щипцами горячи й ли­
тейный тигель и поставить на седло коромысла л итей­ Первый способ:
ной машины. 1 . Загрузить графитовы й тигель, предварительно
0
5 . Раскислить сплав фосфористой медью-О, ! % нагретый до 8ОО С, необходимы м количеством золота и
ил и цинком 0,05% от массы ш ихты лигатуры по схеме (рис. 3 . 5 l ).
6. Извлечь щипцами горячи й разл ивочный ти­ 2 . Поместить тигель в горячую предварительно
гель и быстро залить расплав в л итейны й тигель. нагретую плавильную электропеч ь (печь электрическо­
7. Освободить стопор и запустить л итейную ма­ го сопротивления).
шину. 3. Провести плавку при тем пературе 950- 1 000°С.
75

3. 1 3. Охлаждение опоки с отл и вкам и

После того как металл зал ит в опоку, надо ее


выдержать несколько м и нут, пока идет процесс кри­
сталлизаци и . Время охлаждения опоки на воздухе при­
бл изительное. Например, платину надо охлаждать на
воздухе примерно в течение 1 О м инут, а затем в воде;
желтое золото 5 85-й пробы - на воздухе до тех пор,
пока не исчезнет краснота л итниковой чаши, а затем в
воде. Белое золото 585-й пробы, изготовленное из ни­
келевой л игатуры, надо охлаждать на воздухе в тече­
0
ние 1 5-20 М ИJ-iут, а затем в теплой воде (6О С) ил и в
растворе, состоя щем из вода + 50% спирта. Металл в
этом случае должен иметь тем пературу не менее 650-
700 0 С . Наивысшая пластич ность достигается при охла­
жде нии в масле.
Отл ивки из золото 750 -й пробы охлаждаются на
Рис. 3 . 5 1 . Схема заливки расплава при вакуум ном воздухе до комнатной тем пературы . При нормальном
л итье охлажде н и и процесс кристалл изации происходит над­
4. Перед заливкой раскислить с плав фосфори­ лежащим образом и, следовательно, полученные от­
стой медью-О, 1 % или цинком 0,05% от массы шихты. ливки будут пластичными и легко обрабатываемы м и .
5 . Извлечь прокаленную опоку из муфельной
печи, установить его в камеру вакуум ной л итейной • • • • •
машины и включить вакуум.
6. Извлечь тигель из печи с помощью с пециаль­
ных щипцов и быстро залить расплав в форму, одно­ 3. 1 4. Очистка от формомассы и удален ие л ит н и ков
временно откры в вакуумный затвор (кран).
Оч истку отливок можно проводить щеткой под
Второй способ : струей холодной воды (рис. 3 .53). С ильно приставшую
П р и этом с пособе процесс заливки такой ж е , как формомассу можно отковыривать п и н цетом или дру­
и в первом, за исключением п . l -3 . гими приспособлениями. Очистку издели й от формо­
Плавку проводят открытым пламе нем бензино­ массы проводят в ультразвуковой ванне с частотой ко­
вой горелки на вогнутой поверхности формы, прямо лебаний 5 0-80кГц. Звуковые волны ускоряют действие
над литниковым отверстием. Диаметр л итникового раствора на изделия, и оказывают встрях ивающее и
отверстия должен быть 3-4 мм, чтобы расплав не зате­ промы вающее действия, удаляя при этом остатки фор­
кал в форму под действием силы тяжести (рис. 3 . 52). момассы с отливок.

Рис. 3 . 5 3 . Установка дл я очистки отливок

Рис. 3 . 52 . Схема плавк и и заливки расплава при В н и м а н ие ! П ри вкл юченном ул ьтразвуке


вакуум ном литье нельзя опускать руки в ва н н у с растворо м !
При этом температуру заливки определяют на Для очистки и травления. изделий можно также исполь­
глаз. Ни в коем случае нельзя перегревать металл, т. е. зовать концентрированный 70% раствор плавиковой
заливку проводят тогда, когда металл явно превратился кислоты или раствор трилона Б.
в жидкость с зеркальной поверхностью. Расплав зали­ Внимание! Плавиковая кислота - это очен ь
вают в форму, открыв вакуумны й затвор (кран). опасно ! ! !
Для работы с этой к ислотой надо иметь вытяжку. Па­
• • • • • ры ее опасны при вдыхании. Кроме того, эта кислота
очень агрессивно поражает тело, образуя язвы. Плави-
76

ковую кислоту хранят в специальных пластмассовых


контейнерах.

Рис. 3 . 54. Очищенные отливки При нарушении же технологии л итья могут воз­
После предварител ьной очистки отл ивки надо никнуть разл ич ные дефекты в не которых отливках.
отделить от литниково го стояка. Это можно сделать с Н иже приведены виды дефектов, возможные при л итье
помощью электрического станка для резки л итни ков с сплавов драгоценных металлов.
педальным управлением (рис. 3 . 55). Если нет такого \. Недол и в отсутствие части ил и детали отли-
-

станка, литники можно отрезать с помощью ювелирной вок.


пилы или кусачек. Оставш и йся металл на отливках 2 . П р и га р наплавы неправильной форм ы с ше­
-

после отрезки литника можно удалить напильником роховатой поверхностью.


или на п ол ировальной установке сначала наждачн ы м 3. Трещи н ы щел и ил и у глубления в теле отли-
-

кругом, а затем м я гким резиновым кругом. вок.


4 . Корол ьки сферические выступи на поверх­
-

ности отливок.
5 . Неслити н ы не с плошность, не монолит­
-

ность детал и, слоистость детал и.


6 . Облой плоский ободок неправил ьной формы
-

вокруг отливки.
7. Пористость лунки, раковины, скопления пор
-

и рыхлость.
Установлено, что основным в идом брака при ли­
тье из золота и серебра являются поры и раковины. Эти
дефекты в основном связаны с усадоч ной пористостью
и газосодержанием жидкого металла.
Основн ы м и прич инами пористости служат: не­
правильное присоединение л итников; не пол ное выжи­
гание воска; недостаточ ное время обжи га; слиш ком
быстрое нагревание опоки при вытапл ивани и воска
(кипящий воск и пар в модел ьной полости будут рас­
Рис. 3.55. Станок для резки отл ивок шатывать частицы формомассы при отливке, что при­
водит к включениям); негодный состав с плава, чрез­
• • • • • мерное испол ьзование отходов и опилок (следует ис­
пользовать не более 50% отходов с новым металлом).
Основные указания для устранения пористости
следующие:
1 . Используйте, по возможности, н изкую тем пе­
ратуру л итья.
3. 1 5. Дефекты л итья и способы и х устранен ия 2. Есл и полости форм ы не заполняются, попы­
тайтесь поднять температуру опоки, а не л итья .
3 . Увеличи вайте скорость вращения це нтробеж­
В акуум ное и це нтробе ж ное литье по вы плавляе­
ной л ите йной установки.
мым моделям, при соблюдении технологии на всех
4 . Проверьте наличие воздушных карманов в
стадиях изготовления отливок, позволяют получать
восковой модел и.
качественные изделия, максимально приближенные к
Различные виды дефе ктов, возможных при л итье
оригиналу по форме и размеру, с гладкой поверхно­
по выплавляемым моделям , и способы их устранения
стью и с м инимальным припус ком .
приведены в таблице 3 . 1 6 .
Воз можн ые дефекты при л итье по в ы пл а вл я е м ы м м одел я м 11 способы и х устра н е н 11я
Табл ица 3 . 1 6

Вид дефекта П рич и н ы п роявл е н и я С пособ ы устране н ия


Пористость Неп равильная л итн и ково - п итающая Разработка л и тн и ково - п итающей
отл ивок система. Недостаточное п ита н и е отл и- систе м ы , обеспе ч и ва ю щей за пол не-
вак. Сл и шком высокая тем п е ратура опа- н и я расплавом полости форм . Зал и в-
ки п р и л итье . Перегрев распл ава . Избы - ка металла п р и тем пе ратуре бл изкой
ток « старого » металла в распл а ве. к тем пературе л и кв идуса в слабо на-
гретую опоку. Н е более 50% « старо-
го » металла.
Облой отл ивок Неп равил ьное соотноше н и е воды и по- Время выдержки опоки с формомас-
рошка . Форму поместил и в п еч ь сл и ш ком сой вне печ и м и н и мум 1 час. П рова-
ран о после схваты ван и и . Форма нагрета дить обжи г форм ы по рекомендуем ы м
сл и шком быстро. Форму отожгл и , охла- циклам отжига.
дили и опять нагрел и .
Плоха я чистота Неправильное соотношен ие воды и по- Взвесить точ н ы е п ропорци и воды и
поверхности рош ка . Форму поместил и в печь сл и ш ком порошка . П ровод и ть обжи г фо рмы по
отл и вок рано после схваты ван и я . Металл пере - рекомендуемой технол оги и н а всех
грет. Сл ишком горячая форм а . Обжи г стадиях. Н е более 5 0 % « старого » ме-
форм ы п роводился п ри те м п ерату ре талла .
°
в ы ше 750 С . Удал е н и е воска п роводи-
лось п ри сл и ш ком высокой тем п е ратуре.
И збыток « ста рого» метал л а .
Засоре н и е О стрые угл ы и повороты л итн и ковой П равильно п ровести нагрев ф орм ы .
формовоч н ы м систе м ы . Форм а на грета сл и шко м быст- Графитовые тигл и рассч ита н ы на не
материалом ро. Недостаточное время обжига в печ и . бол ее 20-ти плавок н а воздухе. П ра-
Избыточ н ы й износ графитового тигля вил ьно собрать восковую ел ку. Сле-
ил и недостаток фл юса . дить за ч и стотой т и гл я и ш и хтовых
-
материалов.
Неза п ол н е н и е Тем пература металл а сл и ш ком н из кая . В П однять вы ше тем пературу расплава.
или незавер - форму зал ито недостаточ н о металла. Не П равильно рассч итать шихту . П ра-
шен ность от- весь воск удале н . Форма переохл аждена вильно нагреть форму. У коротить
ливки к моменту разл и вки . Неудачная л итн и ка- л итн и ки восковок.
вая система (л итн и ки сл и ш ко м дл и н н ые
ил и и меют сл и ш ком тон кие канал ы , или
их не хватает).
Воздуш н ы е Вакуум ная система плохо работает. П роверьте масло в ва куу м н ом насосе .
пуз ы рьк и О пока не подвергн ута вибра ц и и и л и ва- Убедитесь в то м , что за конч и л и раба-
куум и рова н и ю . т у д о начала схваты ва н и я . Оп тималь-
ное время схват ы ван ия должно нахо-
диться в п р еделах 9 1 0 м и нут.
-
78

4 . Через 2-3 минуты наносят еще один слой


Глава 4. С П ЕЦИАЛ ЬНЫЕ ВИД Ы Л ИТ ЬЯ И формомассы . Это повторяется до тех пор, пока воско­
ОТДЕЛКА ОТЛ И ВОК вая модель не покроется слоем толщиной около 5-6 м м .

4. 1 . Литье из сплавов золота и серебра в условиях


мастерских

Технология простейшего л итья, без использова­


ния с пециального оборудования, когда мастер ювелир
хочет изготовить единичные издел ия -довольно слож­
ная задача. Ее решение зависит от знания соответст­
вующих параметров л итья и практических навы ков
литейщика. Ниже вкратце приводятся основные поло­
жения литья из с плавов золота и серебра.
l . Восковые модели в этом случае изготавл ива­
ются мастером из модельного воска вручную путем 5 . Затем в опоку, с закрепленной моделью, зали­
лепки. Или надо иметь готовую модель, из которой вают, в ибрируя при этом вручную, суспензию формо­
необходимо получ ить отливку. вочной массы до верхнего среза опоки.

2. Формовку модели или нескольких моделей,


проводят в опоках с использованием формомасс мето­
дами, описанным и в главе 2. Формомасса должна
плотно прилегать к модели . С этой целью готовую мо­ 6. После этого дают о поке подсохнуть в течение
дель обезжиривают, погружая ее в спирт. одного часа. Затем с нее снимают резиновый уплотни­
тель и обрабатывают вручную вогнутую поверхность
формы.

3. Из-за невозможности вибровакуум ирования,


суспензию формовочной массы необходимо нанести на
поверхность восковых моделей при помощи мя гкой
кисточ ки. При этом на ней не должны появляться пу­
зырьки воздуха. Первый слой при пудривается, чтобы
препятствовать обезвоживанию и образован ию трещин
7. Для вытапливания воска из опоки, ее ставят
вверх дном на решеточную подстав ку, находящуюся в
кастрюле с кипящей водой. Закрыв кастрюлю крыш­
кой, дают вы плавляемому воску стечь в воду. При этом
опока не должна касаться воды . Небольшие опоки
можно нагревать на газовой плите, установив режим
малого огня. Модельный состав можно также вытапли­
вать в муфельной печи, предварител�:.но прогрев его до
°
t 50 c .
8 . Л итей ную форму обычно прокаливают в му­
фел ьной печи. Если опоки маленькие, то их можно
прокаливать, нагревая с помощью бензиновой или га-
79

зовой горелки до тех пор, пока цвет опоки не станет


вишнево-красным. Обжиг считается закончен ным, есл и
огнеупорная смесь вокруг литни кового отверстия ста­
нет белой как м ел, и из л итникового отверстия не будет
исходить пламя.

• • • • •

9 . Металл плавится с помощью газовой горелки, 4.2. Пла в ка и л 1пье благородн ого белого золота
на вогнутой поверхности тор ца л итейной формы. За
счет поверхностного натяжения и из-за малости разме­ При литье из благородного с плава белого золота
ров литникового отверстия (около 3-4 мм) жидкий м е­ из-за его высокой тем ператур ы плавлен ия требуется
талл не затекает в форму. Принудительная заливка ме­ специальная тех нология, специальная формомасса и
талла в опоку производите.я с помощью ручного цен­ быстродействующая лите йная машина. С плавы белого
тробежного устройства, описанного в главе 3, или за золота можно плавить в дуговых электрических печах,
счет внешнего давления водя ного пара. в газовых печах, а также в высокочастотных и ндукци­
онных печах.
В м астерских для плавк и белого золота исполь­
зуют ацетиленовые или газовые горелки. При этом не­
обходимо правильно отрегулировать пламя, т.е. пра­
в ильно подобрать соотношение компонентов газовой
смеси.
6

Принудительная заливка опок позволяет с н из ить


тем пературу расплава и формы. Внешнее давление
создается при помощи металлической крыш ки, кото­
рую прижимаем с илой на торец опоки. В нутри крышки
находится влажный асбест, или мокрая тря п ка, ил и
бинт и т. д .
.......
Рис. 4.4. Схема газовой горелк и
�асбесто в8.g
б !J H l!ГI!
Известно, что палладий при высоких тем пераrу­
рах взаимодействует с газообраз н ы м и продуктами сго­
н е таnnическя
кры111 к а рания, что приводит к появлению различного в ида де­
фектов. Поэтому при плавке с плавов, содержащих пал­
ладий, пламя должно быть мягким, чтобы расплавлен­
н ы й палладий не поглощал газы из воздуха. В табли це
4 . 1 приведены составы с плавов благородного белого
золота, применяемые для изготовления ювелирных
украшений.
Добавка нескольких десятых процентов цинка в
с плав белого золота перед зал ивкой оказы вает раск ис­
После того как металл расплавиться, убирают ляюшее действие и повы шает жидкотекучесть с плава.
горелку и резко прижимают металлическую кры ш ку на При введе н и и цинка в с плав белого золота, из-за низ­
форму. кой тем пературы плавления цинка о н испаряется и уле-
80

туч ивается. Введение цинка в с плав при плавке благо­ 4. Затем при поднимают горя ч и й королек и под
родного белого золота надо провести в следующем по­ него подклады вают кусоч ки цинка. Цинк расплав­
рядке. ляется и соединяется с ч асти цам и с плава.
\ . Сначала сплавляют золото с палладием . 5. Сплав опять нагревают до тем пературы выс­
2 . Затем добавляют серебро. шей точ ки плавления и производят заливку .
..,
.) . После этого рас плав охлаждают в тигле до за-
твердевания.
Составы сплавов бла городно го белого золота
Табли ца 4 . 1
Т е м пература п лавл ения ,
ос
Ком поненты , %
Марка сплава
Au Aq Cu Pd Ni
Н ижняя Верхняя
точ ка точ ка
- -
Зл С р П д Н750-90-1 40 75,0 9,0 - 1 4,0 2,0
- -
Зл СрП д Н 7 50-70-1 40 75 , 0 7,0 - 1 4,0 4,0
- - -
Зл С р П д 583-ЗО 58,3 25,7 25,7 1 6,0
- 1 8,0 - - -
Зл С р П д 58З-237-1 8 0 58, 3 23, 7
- 999 1 003
Зл С р П д750-50-200 75,О 5,0 - 20,0
- - -
ЗлСрП т7 50-80-90 75 , 0 8,0 8,0 9,0
- - 705 804
З л С р П д430-4 1 5-1 5 5 43,0 41 ,5 1 5, 5

Плавку белого золота проводят с добавлением Из-за высокой тем пературы плавления при за­
небольшого количества борной к ислоты. При плавке ливке благородного белого золота используются быст­
с плавов платиновой группы нельзя пользоваться тиг­ родействующие центробежно-вакуум ные л итейные
лями, содержащими окись алюминия, а также графито­ установки. Принципиальная схема тако й установки
в ы м и тиглями. представлена на рис. 4.2.
Для л итья благородного белого золота использу­
ется формомасса Голд Стар Ультима. Ее можно ис­
пользовать мя металлов, тем пература плавления кото­
°
рых не превышает 1 3 00 С .
Приготовление и замес формомассы для литья
белого золота делается так же, как и для красного золо­
та. Для этого необходимо нал ить воду в резиновы й со­
суд, затем постепенно добавлять формомассу и тща­
=� r
вакуум
тельно перемешивать смесь вруч ную или механически
до тех пор, пока она не станет однородной. Пропорции
замеса: 3 8 частей воды на 1 00 частей формомассы . Рис. 4.2. Схема центробежно-вак уум ного литейного
Правильно при готовленная смесь должна иметь конси­ устро йства
стенцию густых сливок.
Вакуум ирование и заполне ние опоки вы пол ня­ Для л итья из белого золота можно применять
ется так же, как и для крас ного золота (см . 2 .4 .4). устройство вакуум - внеш нее давление. Такое устрой­
Опоки под л итье из белого золота надо подби­ ство можно собрать самому (рис. 4.3).
рать более узкие, так как белое золото быстро охлажда­
ется из - за высокой тем пературы плавле ния.
После формовки, опоки надо оставлять сохнуть
в течение одного часа.
Рекомендуемый цикл отж ига формомассы Голд
Стар Ул ьпt ма представле н на графи ке (рис. 4. 1 ) .
7;l
Т е м п е р .1тур а , 0с
°
° 750 С
750 С ----

+- - 2

. .__�,__,__��----��
�"'"·
1e-un

1 2 Э 4 5 6 7 В р еш1,час

Рис. 4 . 1 . Графи к цикла отжига формомассы Голд Ста р


Ул ьтима Рис. 4 . 3 . Схема устройства вакуум - внеш нее давление
81

В порядке пон иже н ия ценности ювел ирные кам­


ни, каждо й гру ппы делятся на классы и подкласс ы .

jl
Группа А :
1 класс алмаз, рубин, сапфир, изумруд, алек­
-

сандрит, благородная ш п и нель и эвклаз.


2 кл асс топаз, аквамарин, берилл, крас н ы й
-

турмалин, аметист, ал ьманди н, циркон.

�'"- ПiП
3 кл асс гранат, бирюза, зеленны й турмал и н ,

��
-

гор н ы й хрустал ь, сердолик и хризопраз .


·.·
Группа В:
1 класс нефрит, лазурит, малахит, квар ц, агат,
-

Рис. 4.4. Схема заливочного узла устройства авантюрин, я ш ма, орлец и кварцит.
вакуум - внешнее давление 2 класс обсидиан, оникс, сланцы и др.
-

Оно состоит: из рабочей камеры -1 и камеры Группа С жемчуг, коралл, я нтарь и гагат.
-

предварительного разряжения -2 , опоки с резиновой Оценку ювел ирных камней проводят по ряду
прокладкой -3 , заслонки --4 с руч кой 5 горел ки -6 и
- ,
качеств : твердость, прозрач ность, плотность, проч­
крышки с влажным асбестовым листом -7. ность, , цвет, блес к, химичес кая стойкость, огранка
Принцип действия устройства следующи й. В кам ня.
камере предварительного разряжения еще до установки Твердость ло способность камня сопротив­
-

опоки с помощью вакуум ного насоса откач ивают воз­ ляться царапанью.
дух. Затем, устанавливают прокаленную опоку в каме­ П розра ч н ость это с пособность м и нерала про­
-

ру - 1 . Сплав белого золота кладем на вогнутую часть пус кать свет.


формы -8 и проводим плавку с помощью газовой или Плотность -это масса м инерала в един и це объ-
бензиновой горел ки. ема.
Чтобы жидкий металл не затекал в форму при П рочность - это наличие в кам нях трещин,
атмосферном давлении в камере - 1 , размер л итниково­ инородных в ключений, пузырьков и т. д.
.го отверстия должен быть около 3-4 мм. Когда металл Цвет - это окраска самоцвета .
полностью расплавиться и при круговом движении Блеск это вне ш н и й в ид м и нерала в отражен­
-

горелки 6 нач нет перемешаться по вогнутой части


-
ном свете.
формы, откры вают заслонку 4 и одновременно прижи­ Х и м и ч еская стой кость -это способность со­
мают силой кры ш ку -7 с влажным асбестом. При этом противляться действию кислот и щелочей, а также вы­
давление в рабочей камере становится нам ного меньше держивать высокую тем пературу.
атмосферного и, кроме того пар, образуемый между Огран ка - это процесс шлифования кам н я плос­
плотно закрытой крыш кой 7 и вогнутой частью фор­
-
костя м и разл ич ных форм.
мы, с большой силой давит на поверхность жидкого Изменения природной форм ы камня - огранка
металла, заставля я его тем сам ым заполнять л итейную представляет собой вы пукл ы й м ногогранник, грани
форму (рис. 4.4). которого могут быть различно й форм ы и размера.
М ногие в иды драгоценных кам ней в природе
• • • • • имеют блестящие сверкающие грани, с поверхностной
и грой света. В древности люди почти· не пытал ись при­
давать кам ням форму, и все с водилась к шл ифовке и
4.3. Литье с кам ня м и пол ировке граней. Природная форма не раскрывает
пол ностью оптичес к ие свойства, которые придают
В последние годы л итье ювел ирных издел и й с камню игру света, красоту и очарование.
камнями, закрепленными в восковую модель, стано­
вится все более популярным . Этот метод вы годен тем , 4.3.2. Т и п ы и фор м ы огранки ка мней
что позволяет закреплять камни в восковую модел ь
нам ного быстрее, чем в металл. Сама закреп ка получа­ Сушествуют сем ь основных типов огранк и :
ется очень надежной и проч ной, так как металл затека­ брилл иантовая, ступенчатая, смешанная, роза, кабо­
ет вокруг кам ня и обжимает его. Из-за простоты и лег­ шон, кл иньями, табл итчатая.
кости закреп к и кам ней в восковую модел ь производст­ По форме огранки камня бы вают: круглые,
во готовых издел ий резко увеличи вается . овальные, маркюы, каре, прямоу гольники, груши, кап­
Рекомендуется креп ить в восковки небольшие л и и ромбы (рис . 4 . 5-4 . 9 ) .
по размеру кам ни, так как большие кам н и при заливке
металла могут дать трещину ил и изменить цвет. Есл и у
кам ня то нкий ру ндист, то горяч ий металл при остыва­
нии после зал ивки может его сломать.

4.3. 1 . Ювел и рные ка м н и

Ювелирные камни п о ценности делятся н а три


гру п п ы : А - самоцветы, В цветные камни, С орга­
- - Рис. 4 . 5 . Кам ни различных форм и огранок
нические кам ни.
82

Закрепка с и нтетических ювелирных кам ней в Закрепка фиан итов в восковые модели и отл ивка
восковую модель надежна, не изменяет цвет кам ней ювелирных издел ий получил и всеобщее признание.
при л итье и не дает трещи н. Поэтому в основном для Этот с пособ л итья являетс я более предпочтител ьным.
л итья ювелирных издели й с камнями используются по сравнен ию с другим и .
синтетические камни, имеющие пр иродные аналоги : Подобны й фианиту материал для им итации дра­
рубин, сапфир, ш п и нел ь, александрит, изумруд, фианит гоценных кам ней вы пускается за рубежом . В Австрии
и др. вы пускается по росси йской л и цензии фианит, который
назы вают циркон ием. Ш вейцарс кая фирма « Г ра нд
Лдевахирджан СА» производит джевашп. В таблице
4.2 приведены основные свойства с и нтетических кам­
ней.
Чтобы легче было закреплять кам н и в восковую
модел ь, надо подготовить мастер-модел и . Дnя этого
при помощи круглого ил и конус ного бора конструи­
руются фасетки и зубцы по вставляемому кам ню, так
чтобы они близко соответствовал и форме камня. При
изготовле нии посадоч ных мест дл я кам ней на м астер­
модели надо учесть усадку резины . Зубцы можно акку­
ратно согнуть по закрепляемому кам ню, так чтобы они
Рис. 4.6. Элементы граненого камня плавно ложились на него.

Основные свойства си нтети ческих камней


Табли ца 4.2
Твер-
Плотность,
Н азва н и е С и н гония дость по
г/см 3
М оосу
Ал маз Кубическая 10 3 , 52
Тригональ-
Корун д
ная 9 3 , 99 - 4 , 0 1
Гранат Кубическа я 6,5 4 , 57 - 7 , 09

Рис. 4.7. Камн и круглой формы - огранка Шп и нел ь Кубическая 8 3,63


«бриллиантовая» Гексаго-
Изумруд
нальная 7,5 - 8 2 , 64 - 2 ,69
Три гональ-
Ква рц
ная 7 2,65
Ф и а н ит Кубическая 7,5 - 8 6 - 10

4.3.3. Крапановая закреп ка камней в восковую


модель
Закрепление кам ней в восковой модели прово­
дится в следующей последовател ьности.
1 . Подготавливается посадоч ное место в касте
м астер-м одел и. Дnя этого с помощью штихеля или
бормашины на в нутренней стороне крапановой м астер·
Рис. 4 . 8 . Камни овальной формы - огранка м одел и вырезаем посадоч ное гнездо. Периодически
«бриллиантовая» примеряя вставку, доводим посадоч ное место до раз­
мера вставки.

2 . Кам ни для закрепки в мастер-модел и выбира­


Рис. 4.9. Камни квадратной форм ы - огранка ем из дешевого стекла или синтетики ( как образец),
«брилл иантовая» размеры которого совпадают с размеоами будущих
83

вставок ил и чуть больше. У становив вставку - образец 2 . Штихелем ил и с nомощью конус ных боров.
в nосадоч ное место мастер-модел и с nомощью давчи ка, имеющих форму кам ня, nодготавл ивают посадоч ные
обжимаем краnана nлотно no nоверхности вставки. места.

3. Мастер-модель с закреnленным кам нем


°
(вставкой) нагревают до красноты (600-700 С) и резко
оnускают в воду. При этом камень трес кается и лома­
ется. Если же камень не nоломался, и держится на кас­
те, то его ломают легкими ударам и молотка и удаляют.
4. Затем с этой мастер-модел и с н имают резино­ 3 . С nомощью лобзика придают отверстиям с ни­
вую nресс-форму. Восковая модел ь, nолученная от зу квадратную форму. Или же бором увел и ч ивают от­
этой формы, имеет касты с готовыми nосадочны м и верстие с н изу.
местам и дл я вставок и загнутым и n o форме кам ня кра­ 4 . Затем с nомощью боллштихеля срезают сло й
nанам и . металла в сторону кам ня, поднимая корнера (в в�1де
мелких стружек), и с nомощью корневертки у креnляют
их, т. е. nридают слегка шарообразн ы й в ид. При этом
корнера доводят до кам ня.

5 . В nолученные восковые модели легко закреn­


лять камни, установив их, слегка nр идавл ивая nинце­
том . Дпя закреnки кам ня в восковую модел ь зубцы
можно аккуратно отогнуть. За счет уnругости воска
камень легко вставляется на свое место в восковой мо­
дел и.

4.3.4. Корнеровая за креn ка камней в восковую


модел ь
5. Закрепление кам ня nроводят на восковых мо­
При серийном nроизводстве ювелирных издел и й делях, nосле того как nолучают рези новую nресс­
м етодом литья no вьшлавляемым моделям наиболее форму и с нее восковые модел и.
часто nрименяется корнеровая закрепка кам ней в вос­ 6 . Камень с nомощью nинцета устанавл ивают на
ковые модели. Этот сnособ закреnки незаменим nри гнездо восковой м одели, где уже стоят корнера. Затем с
закреплении прозрач ных вставок в м ногокам невых nомощью автономного м и н и nаял ь н и ка, слегка касают­
изделиях. Корнеровая закреnка nроводится в следую­ ся вос кового корнера и быстро убирают. П р и этом на­
щей nоследовател ьности. конеч н и к nаял ьника слегка расnлавляет корнера на
1 . Сначала с помощью бормашины и сверл восковой модел и, и они ложатся на края кам ня в в иде
сверлят отверстия под кам ни. мелких шариков, и закреnляют их.
84

7 . После того, как издел ие с кам н я м и отл иты , водка и пол ировка. Отжиг опоки и удаление воска про­
нельзя подправлять закрепле н н ые корне вертко й корне­ водится в соответств и и с граф и ком (рис. 4. 8). Тем пера­
ра, так как кам н и при осты ван и и металла находятся в тура л итья 560-6 1 о'с.
сжатом состоя н и и и потому могут потрес катьс я .
Для закреп к и кам ней в восковые модел и необ­
630
ходимо в ыбор воска со следующим и качествам и и ха­
рактеристикам и : небольшая усадка ; хорошая гиб­ 550
1/
кость и па мять; отличные характерисп1 к11 по теку­ 0� 37 5
1/
чести ; гладкая поверхность отл 11 вок; плотное со­ � 1/
� 220
п р и косновен ие со стенками форм ы ; достаточ но
� 1/
пол ное в ы гора н и е. � 1 80
V'
Наиболее пол но этим требованиям удовлетворя­ v
ет и нжекционный воск KERR P E A RLS, номер 2 8 1 63 , 6 1 8 10 11 12 13
в р е- м я , ч а с.
цвет розовый турм ал и н ил и номер 1 6 1 8 1 .
Для л итья ювелирных издели й с уже закреп­ Рис. 4.8. График цикла отжи га формомассы Stonecast
лен н ы м и в восковую модель камнями, специально раз­
работана формомасса Stonecast (SPS Вел икобритания). Следует заметить, что если отливки с кам нями,
В ее состав входят с пециальные добавки, предохра­ надо стараться меньше деформ ировать издел ие при
няющие кам н и от воздействия тем пературы во время доводке, так как при этом камн и могут потрескаться .
цикла отжи га. Испол ьзование формомассы Stonecast Отл итую форму нельзя принудител ьно охлаждать, а
°
позволяет поднять тем пературу отжига до 630 С без надо ждать пока она медленно не осты нет до тем пера­
разрушения кам ней. С другим и формомассам и без с пе­ туры окружающе й среды . В табл и це 4.3 приводятся
циальных добавок, температура отжи га может быть основные свойства ювелирных кам ней и их поведение
°
поднята только до 500 С. Рекомендуемое соотношение в кислотах и при нагревании.
дпя приготовления смеси порошок /вода - 1 00/3 8.
°
При тем пературе отжига 630 С поверхность
издели й и вокруг камней получается более ч исто й и
гладкой. Тем сам ы м облегчается их последующая до-

Свойства ювелирных камней и и х поведение в кислотах и п р и нагревании


Таблица 4.3
Твер- П л от-
Поведен и е в ки- П оведение п ри на-
Ка мен ь дость по ность , Цвет
слотах грева н и и
Moocv г/см 3
Ал маз 10 3,5 Все цвета Не чувствителен Цвет не меняется
Зеленеет, после ох-
Я рко- красн ы й ,
Руби н 9 4 , 08 ----- ----- -- -- - лаждения п ри н имает
11 11 "

те мно-красн ы й
-- - -

свой цвет .
в
С и н и й , зеленны й ,
огне бл еднеет
С апф и р розовы й , желты й ,
9 4 , 06 -- -- ----- ----- ---- (требуется осторож-
11 11 11

пур-
- -
оранжевы й ,
н ость)
пурн ы й
Не чувствите-
ле н , разрушает- Нагрев не ре ко мен-
Изум руд 7 , 75 2 , 67 Зелен н ы й
ся от действ ия дуется .
щелочей
Меняет окраску:
при дневном свете
густо-зел е н н ы й , Т ребуется осторож-
Ал ександрит 8,5 3,6-3 , 7 Не чувствителен
при искусственном ность
-
мал и ново-
красн ы й
Гол убой , розовы й ,
Ш п и нел ь 8 3,6 красн ы й , пурпур- ----- ----- ----- -----
11 11 11
Не меняется
ный
П р и нагреван и и ста-
Голубо й , розовый , Сопри коснове- новится коричневы м ,
Топаз 8 3 , 5-3 ,6 красн ы й , желты й , ние нежел ател ь- после охл аждения
оранжевый но п ри н и мает прежн и й
в ид
Изумрудно - зе-
Турма л и н 7-7 , 5 2 , 9-3 , 3 Не чувствителен Те ряет цвет
лен н ы й , зелено-
85

вато - голубой ,
оранжево - крае-
НЫЙ
И нтенсивно -
2,65 Чувствител ен ----- -- --- ----- ----
" 11
7
lf
Аметист
фиолетовы й
Темно-красн ы й ,
4 , 1 -4 , 8 коричневы й , зеле- ---- - ----- ----- -----
11 н 11
Гранат 7-7 , 5 Не рекомендуется
НЫЙ
Требуется остор ож-
3 Светло-зеленны й - ---- ----- ----- -----
11

5, 7-5 , 8
" 11
Нефрит
ность
Бел ы й , черны й ,
О пал 5-6 , 5 1 , 9-2 , 3 Разрушается Т еряет свои качества
огненны й
Кварц 6,5 2,6 Розовы й Растворяется Трескается
Нагрев не реком ен-
2,5 Б ел ый , розовы й ----- ----- ----- ----
" "
Коралл
11
3-4
дvется
Жемч v г 2,65-2 , 7 2 , 5-3 , 5 Бел ы й , РО З О ВЫЙ -- --- ----- ----- ---- ----- ----- -.- --- -----
" 11 11 11 11 11

• • • • • Чтобы покрыть изделие слоем меди. необходимо


собрать гал ьван ическую ванну и эле ктрическую схему.

4. 4._ Коn 11 рованне ювел ирных издели й

Копировать понравивш иеся мастеру-ювелиру


старинные ювелирные изделия ил и издел ия из рознич­
ной торговли, можно провести, имея следующие инст­
рументы и оборудования :
1. Копируемое ювелирное изделие.
2. Гальваническую ванну.
3. Электролит.
4. Выпрямитель постоянного тока или аккумуля­
тор.
Копируемое ювел ирное изделие - это закончен­
ное хорошо отполированное и с закрепленными кам­ СmеКЛ1111ная 6ан11а
кт
нями ювелирное изделие. Толщина металла и толщина
зубцов, где крепятся камни, не позволяют мастеру­ Рис. 4 . 1 О . Схема гал ьванической ванны
литейщику копировать непосредственно с дан ного из­
дел ия, так как при изготовлен и и резиновой пресс­ Электрол ит готовят следующим образом . В 1 0 л
форм ы и при отливке получится усадка порядка 0,2%. воды, добавляют 2 кг сернокислой окиси меди (медно­
Поэтому ювел ирное издел ие перед копированием не­ го купороса) и 0,2 л ч истой серной кислоты.
обходимо наращивать, т. е. покрыть его медью, сереб­ А нод делают из ч истой л истовой меди, так как
ром или никелем. Перед наращи ванием с изделия уда­ присутствие посторонних металлов - цинка, свинца и
ляются все камни. др. портят ванну. Толщина анода (медной пластинки)
от 3 до 1 О мм. К аноду подается напряжение 1 ,5 - 2 В,
плотность тока 1 -2 А/дм 2 • Расстояние между катодом
(издел ием) и анодом не меньше 1 00 м м .
Трансформатор можно использовать о т старого
радиоприем ника с на п ряжением на вторично й обмотке
6- 1 2 В. Для огран �1чения тока, последовател ьно с дио­
дом подключается резистор 5 1 - 1 50 Ом. В качестве вы­
прям ителя переменного тока можно использовать по­
лу проводни ковые диоды . Д -303, Д - 304 и Д - 2 1 4 ил и
аналогич ные другие. Электрическая схема для гал ьва­
нической ванны приведена на рисун ке 4. 1 1 .

Рис. 4.9. Схема простой установк и для гал ьван и•1еского +


покрытия
Установки для нанесения гал ьванического по­
крытия можно приобрести у фирм торгующих ювел ир­
ным оборудованием .
Простую установку для гал ьван ического покры­
� .[
тия можно собрать самому (рис . 4.9, 4. 1 0 ). Рис. 4. 1 1 . 'Электричес кая схема для гал ьван ичес кой
ван ны
86

Для получения гладкой поверх ности необходимо Для то го чтобы получ ить цвет поверхности
покрытие проводить, медленно осаждая металл в тече­ бл изкий к ч истому золоту, реком ендуется испол ьзовать
ние 1 2- 1 8 часов. П о окончан и и процесса издел ие очень раствор, состоящий из смеси серной и азотной к ислоты
тщательно промы вают в воде . После нанесения покры­ разбавлен ной в 2-4-х частя х воды .
тия изготавл иваются рези новые пресс-формы по тех­ Для отбела отливок из с плавов золота также
нологии, описан ной в 2 . 2 . м ожно также ис пол ьзовать 1 0% водны й раствор азот­
ной кислоты . Тем пература раствора должна быть не
• • • • • °
менее 60-70 С, время обработки 5 м и н .
Отбел проводят в следующем порядке :
4.5. Обработка поверхности отл11вок 1 . Чтобы ускорить процесс травления , раствор ки­
слоты , с находящим ися в нем отл и в ками, нагревают до
4.5. 1 . Оч 11стка травлением к и пения.
2 . Горячий раствор кислоты сл ивают обратно в по­
Следующий этап оч истки юдели й - это травле­ суду.
ние кислотой. Травление иначе называют отбеливани­ 3 . Отливки тщател ьно моют проточной водой.
ем. Процесс отбеливание вы полняют с применен ием 4 . Чтобы полностью не йтрал изовать оставшуюся на
кислотных растворов. В табл и це 4.4 приведены форму­ поверхности кислоту, отливки погружают в раствор
лы и название основных к ислот, ис пользуемых в юве­ кал ьци н ированной соды Na2C03 или б и карбонат на­
лир ном деле. трия NaHC03 .
5 . Издел ия опять м оют водой и сушат.
Основные кислоты, испол ьзуем ые в ювел 11 рном Нельзя допус кать попадание в раствор и нород­
деле ных металлов или любых загрязняющих веществ.
Таблица 4.4 Нельзя также с ильно повышать тем пературу отбела,
Форму- Название Форму- Н азван ие чтобы не произошел рост зерен в металле и, как ре­
ла кислоты ла кисл оты зультат, не произошло изменение е го механических
свойств.
H-;>S04 Серна я Нз В О з Борная
После отбела отливок в к ислотах по методике,
HCI Соля н ая HCN Син ильная
описанной вы ше, поверхностны й слой имеет некраси­
Н NО з Азотна я Н 2 С ГО4 Хромовая
вый зеленовато-серы й цвет. Е го удаля ют меха н иче­
HF Плавикова я Н 2 С Оз У гол ьная
ским, х и м ическим или электролитическим способо м .

Помните! Надо кислоту наливать в воду ! ! ! 4.5.2. Травление и очистка серебря н ы х юдел и й
Если кислота попала н а кожу, надо е е немедлен­
но смыть проточной водой и мылом. Ожоги концен­ Травление и оч истка серебря ных издел и й прово­
трированной серной к ислотой очень опас н ы . дят в следующем порядке:
Для качественного и быстрого травления Р11С ­ 1 . Окислительный обжиг при тем пературе о коло
твор кислоты с издел иями нагревают до кипения в со­ '
6оо с.
суде из огнеупорного стекла или в медном корыте . По­ 2 . Охлажден ия и отбеливания в трав ильном 1 0%
сле травления издел ия моют в воде, а затем сушат. Для растворе серной кислоты .
полной нейтрализации издел и й можно погрузить их в Отбел можно провести и без предварительного
раствор с пищевой содой. Для травления можно также обжига. При этом надо в 1 0% раствор серной кислоты
использовать раствор соля ной кислоты . Состав раство­ добавить сол и - окисл ител и, например, перман ганат
ра - соляная кислота 50 частей, вода 50 частей. Этот кал ия KMn04 . Отбел можно также провести в 1 0% рас­
раствор более активен при удалении с отливок окислов творе к ислого сернокислого кал ия KHS04•
и приставшей формовоч ной смеси, чем серная кислота. Сульфидную пленку с поверхности серебряных
°
Рабочая тем пература раствора 80- 1 00 С . издели й можно удалить с помощью раствора следую­
Отбеливание проводят в стеклянных, фарфоро­ щего состава:
вых или медных кислотостойких сосудах. При погру­ Тиомочевина . . . ..
. . . . . . . . . . 80-85 г.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

жении и извлечен и и отл ивок из раствора обы ч но поль­ Этиловый с п ирт . . . . . 60-65 г.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

зуются медным пинцетом . Моющее средство ОП-7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5- 1 О г.


Для того, чтобы ускорить процесс отбел ивания отли­ Вода 1 л.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

вок, раствор кислоты вместе с находящимся в нем от­ Раствор готовят в следующем порядке : с начала
ливками прогревают до кипения. растворяют тиомочевину в воде, а затем добавляют
Если отливки оставить в растворе соляной ки­ моющее средство. Последним вводят этиловы й сп ирт.
слоты больше 1 м инуты, то они приобретают корич не­ Плен ку удаляют промывкой серебрян ы х издел ий в
вый цвет. этом растворе.
Можно получ ить отливки с поверхностью, более
обогащенной золотом, путем травления их в разбав­ 4.5.3. Голтование
ленном растворе царской водки. При отбел ивании в
растворе царской водки на отливках могут возникнуть Галтовку издел ий производят во вращающемся
пятна от образовавшегося хлористого серебра. Их барабане с ис пол ьзованием стал ьных шари ков от 1 до 3
можно убрать, есл и в раствор ввести поваре нную соль - м м и моющих средств (рис. 4 . 1 2 . ) .
NaC I или аммоний -Na4CI.
87

В состав моющих средств могут входить мыль­


ные стружки, моющие порошки, раствор соды, амм иак,
хлористая известь, гидроокись натрия и хлористы й
натрий. Барабан загружают на 50-80%. Причем, шари­
ков должно быть больше отливок - соотношение шари­
ков и отл ивок не менее 3/ 1 . Моющего раствора должно
быть столько, чтобы шарики были пол ностью с крыты
под ним.
титановая
пластинка

:тектропит

Рис. 4. 1 3 . Схема установк и для электрох имической


пол ировки

Рис. 4. 1 2 . Установка для голтования 4.5.5. Ул ьтразвуковая оч11 стка

Ультразвуковая очистка - это процесс очистки


С корость вращения барабана 60-80 об/м и н . Про­
под действием ул ьтразвуковых колебаний и жиро -
должительность процесса голтовки 2- 1 О часов.
растворяющего (моющего) состава. Ультразвуков ы м и
При вращении барабана отливки и шарики не­
колебаниями назы вают звуковые колебания, не вос­
прерывно перемешиваются в растворе с моющими
принимающиеся наш им ухом, с ч астотой от 20 до 1 06
средствами. Моющие составы удаляют грязь с поверх­
кГц.
ности и ускоряют процесс пол ирования. Голтован ие
может устранять такие дефекты л итья, как облои, не ко­
торые виды пористости и др.

4.5.4. Электрохимиче ское пол и рова ние

Электрохимический процесс анодного полиро­


вания издели й из золота заключается в анодном трав­
лении, в результате которого происходит растворение
шероховатостей поверхности, а затем и сглаживание.
Для полирования золотых сплавов электролиты
готовятся на основе тиомочевины - 90 г. и 1 О мл кон­
центрированной серной к ислоты в 1 л дистилл ирован­
°
ной воды . Температура электрол ита должна быть 60 С .
Обрабатываемые издел ия я вляются анодом, т . е. элек­ Рис. 4 . 1 4 .Установка для ультразвуковой оч истки
тродом, подключе н н ы м к положительному полюсу ис­ издели й
точ ника тока. В качестве катодов ис пол ьзуют л истовой В качестве моющих растворов п р и оч истке мо­
титан. Плотность тока 5 -7 Nдм 2 , время пол ировки 3-5 гут быть ис пользованы трихлорэтилен, стирал ьные
мин. порошки, м ыло и др. В табл ице 4.5 приведены составы
После пол ировки издел ия промывают и поме­ моющих растворов для ультразвуковой оч истки изде­
щают в раствор перекиси водорода, подкисле н н ы й сер­ л и й . Рабоч ая тем пература растворов должна быть 50-
0
ной кислотой . Затем промывают водой и сушат. Источ­ 60 С .
ник тока - выпрям итель с напряжением 1 2-30 В и током Ул ьтразвуковая установка состоит и з металли­
1 0-20 А. Если изделия не пасс ивировать в растворе чес кого я щика, в котором находится ванна из нержа­
перекис и водорода, на них могут появ иться корич не­ веющей стал и . Ванна может быть напол нена любым
вые пятна от тиомочевины, которые выступают нз пор. состацом м оющих растворов. На дне я щика уста новлен
Электрол ит для пол ирован ия меди и ее сплавов. генератор высокой ч астоты, который п итает ул ьтразву­
Серная к ислота конце нтрированная . . . . . . . . . . 1 О г. . . .
ковой пре9бразовател ь - пьезоэлектрический кристалл
Уксусная кислота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2,5 г.
. . . . . . . . . . . .
(вибратор). В ибраторы с частотой колебания в 40-80
Хромовый ангидрид . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2,5 г.
. . . . . . . . .
кГц установлены под дном ван н ы . Генератор дает вы­
Двухромовокисл ы й натр ий . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 7,5 г.
. . .
сокочастотны е электрические колебания, вибраторы
Вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 л .
. . . . . . . . . . . . . . . . .
преобразуют их в механ ическую ул ьтразвуковую энер­
Рабоч ая тем пература электрол ита 60-75 · с ' плот- гию, которая распределяется по всей ванне.
ность тока 25-50 А/дм 2 .
88

Энергия ультразвука приводит к кав итаци и вы при кипею1и выделяют газообразный хлор и оч и­
очищающей жидкости (к образованию в жидкости пус­ щают издел ия от окиси меди.
тот, заполненных паром, газом или их смесью - кави­ В резул ьтате с поверхности издел и й удаляется
тационных пузырьков или каверн). При этом возни ка­ медь и одновременно растворяется незнач ительное
ют тыся ч и мельчайших пустот или пузырьков, при раз­ кол ичество золот.а . После о крас ки издел ия вынимают
рушении которых высвобождается механическая энер­ н из ван ны. и промы вают в ч истой воде мелкой латун­
гия . ной щеткой, увлажненной стары м п ивом или раство­
Растворы для ул ьтразвуковой очистки юдел 11 й ром винного кам ня. После этого издел ия сушат в мел­
Табл ица 4 . 5 ких опил ках из твердого дерева.
Массо - Время
4.5.7. Крацеваm1е
Соста в раствора вая доля , очист ки,
г/л мин
Крацевание - обработка издел и й при помощи
Очистка после литья металл ических щеток. Проволоки на щетках бывают
Гидроокись натрия 1 0- 1 5 стальные ил и бронзовые сече нием 0,08-0, 1 5 м м 2 •
Трилон Б 50 - 80 1 5-20 Цел ь крацевания - это оч истка поверхности от­
Сул ьфонал 9-1 0 ливок. окалины, с нять заусенцы, придать поверхности
Очистка после шл и оования и полировки блеск и. т. д. При обработке отл ивок жестким и щетка­
Состав 1 ми о н и пр иобретают законченны й вид с характерной
Тринатри йфосфат 5-1 0 м атовой поверхностью. При обработке мягкими щет­
Сул ьфонал 1 ками поверхность отливки приобретает блес к.
2-2,5
Трилон Б 1 -3 Для крацевания изделия все время смачивают
Вспомогател ьные стары м пивом или квасом. Оптимал ьное вращение
вещества 3-5 щетки диаметром 30 см 1 500- 1 600 об/мин.
Соста в 2
Водный раствор ам- 4.5.8. М е ха н и ч еское пол и рова н и е
3
м и а ка 40
М ыло хозя йственное 0 ,5 Механическое пол ирование проводится на поли­
ровальных станках (рис . 4. 1 6) с помощью полироваль­
Благодаря этому поверхность моющего раствора ных кругов.
приходит в волнение. В местах наибольшего вол не н ия,
имеется ультразвук наивысшей интенсивности . Оч и­
щаемые предметы (изделия) укладывают в проволоч­
ные корзины и погружают в в ибрацион ную ванну - в
места наивысше й интенсивности ультразвука - наи­
большего вол нения (рис. 4 . 1 5).
После ультразвуковой очистки, издел ия пром ы­
вают ч истым раствором и сушат.

Рис. 4. 1 6. Двухместны й полировальны й станок

Полировальные круги - это шерстяные или


хлопчатобумажные круги, на которые наносят с пеци­
альные пол ировоч ные пасты (рис. 4 . 1 7).

Рис. 4. 1 5 . Приспособлен ия для ультразвуковой оч истки

4.5.6. Х и м ическая окраска золота

Издел иям, изготовленным из золота 585-й и 750-


й пробы, можно придать путем химической окраски
цвет червонного золота. Для этого издел ия с начала
обжигают, а затем опус кают на 2-3 м и н в кипящую
ванну. состоящую из 200 г калийной селитры, 1 00 г
поваренной соли, 1 00 г соляной кислоты и 50 г воды
(на 1 00 г изделий).
Издел ия подвеш иваются на крюч ке из сереб­ Рис. 4. 1 7 . Пол ировальные круги
ряной проволоки и все время им помеши вают. Реакти- а- фетровый. 6- волосяной (щетка), в- матерчаты й, г- н итяной. д- д11•
внутрен него полирован11я колец.
89

ник представляют собой стерже н ь с идеально отпол и­


рованн ы м рабочим концом . При руч ном пол ировании
силой водят полировальником по поверхности издел ий,
с глаживая выступы, риски и другие дефекты . При этом
поверх ность изделий смачивают раствором соды, мыла
ил и пива.

Рис. 4. 1 8. Приспособление для полировки цепей и


а
браслетов
Пол ирово ч н ые пасты
Табл ица 4 6
Содержа н ие %
Ко м поненты Гр у- С ред б
Тонкая
бая няя
Окись хро м а (зерн и - Полировальники из стали - а и гематита - б
78,0 73,0
стость is . . . 1 0)
• • • • •
.

Парафин - -
7,0
Оксид железа - - 74, 0
Стеарин 1 0, 0 25,0 1 5, 0 4.6. О п ределен ие п робы благородных металлов и и х
Керосин 2,0 - - сплавов
Кислота олеиновая - 2,0 4, 0 Благородные металлы и сплавы, с которым и ра­
ботают л итейщики при л итье ювелирных издели й - это
Животны й жир (техн ич.) 1 0, 0 - -
золото, серебро, палладий, платина и сплавы на их
основе. Приобретая эти металлы и с плавы, л итейщик
Фетровые круги применяют для первоначаль­
должен абсолютно точно �тределить количественное
ного полирования гладких, ровных и выпу клых по­
содержание драгоценного металла в с пл аве, т. е. пробу
верхностей.
сплава.
Волося н ы е к руги служат для пол ирования юве­
П роба - это количество чистого драгоценного
лирных издели й сложной конструкции с ажурной и
металла в с плаве. Абсолютно точно пробу можно оп­
рельефной поверхностью.
ределить в лабораториях инспекции пробирного надзо­
Ма те рчатые круги служат для окончател ьного
ра. Ниже описаны методы определения проб, которые
полирования.
могут использовать ювел иры - литейщики в своих м ас­
Нитяные круги применяют для наведения
терских.
глянца на поверхности издел ий.
4.6. 1 . Качественные м етоды о п ределе н ия
п робы
Для определения качественного и количествен­
ного содержания драгоценного металла в с плаве необ­
ходим ы следующие оборудование и кислоты :
1 ) пробирный камень; 2) пробирные игл ы ; 3) пробир­
ные кислоты (азотная кислота, соляная кислота, цар­
с кая водка); 4) хлорное золото; 5 ) азотнокислое сереб­
ро ; 6) хром пик.
П роб11 р н ы й камень - это камень густо черного
цвета, который имеет мел козернистую структуру с ма­
тово отшлифованной поверхностью. П робирный ка­
Рис. 4. 1 9. Приспособление для полировки мень долже н быть кислотостойкой и тверже исследуе­
мого металла.
П робирная и гла - это полоска из металла (лату­
Оптимал ьные размеры пол ировал ьных кругов
70- 1 00 м м в диаметре. При пол ировке издел ия прижи­ ни), на кон це которой припая но маленькая полоска из
мают к кру гу с небольшим усилием. Дл я пош1ров к �1 драгоцен ного сплава с точ но известной пробой.
П роб и р н ы е кислоты (реактивы) - это водные
применяют пол ировоч ные пасты (табл . 4.6).
растворы кислот ил и солей (табл . 4.7).
4.5.9. Ручное пол и рова ние Для того чтобы установить содержится л и золото в
дан ном сл итке ил и куске металла желтого цвета, необ­
Руч ное нолирование произ водят спе циал ьными ходимо пропил ить в нем глубо кий надрез и кап нуть
полировальниками из стал и ил и гематита. П ол �1 ровал ь-
90

туда азотной кислотой . При этом возможны следую­ 1 . Есл и через 1 -2 секунды цвет поверх ности станет
щие варианты : тем но - зеленным , то этот слиток является с плавом
Есл и на месте надреза идет явная реакция, дающая зе­ высокопробного серебра ил и ч и сты м серебром .
ленный цвет, то испытуем ы й металл - медь ил и латунь, 2 . Есл и через 1 -2 секунды цвет поверхности стано­
ил и же имеем случай покрытия золотом . витс я желты м и протекает реакция с выделением га­
1 . Если идет реак ция, но цвет - розовато-кремовы й, зов, то этот сл иток - алюм и н и й .
то испытуем ы й металл является с плавом серебра. 3 . Если ж е через 3 0-40 секунд поверхность станов ит­
2 . Если ж е реакция слабая, т о ис п ытуемый металл ся черным, то этот слиток из олова.
может быть сплавом золота н иже 3 3 3 -й пробы ил и Для исследуемого слитка серовато-белого цвета
недрагоценным с плавом. возможны следующие варианты :
3. Есл и реакuи и нет совсем ил и она незнач ител ьная, 1 . Если, после нанесения хлорного золота на поверх­
то испытуе м ы й металл может быть сплавом выше ность, цвет не меняется (раствор не де йствует), то
500-й пробы . этот слиток из платины.
2 . Есл и через 1 -2 секунды цвет становится желтым и
П роб11рные реа кт11 в ы затем быстро чернеет, то этот слиток состоит из цин­
Табл ица 4 7 ка.
3. Есл и через 1 -2 секунды цвет становится грязно­
П робы Состав К-во , см 3
желты м, то этот слиток состоит из свинца.
Азотная кислота , При действии раствора хлорного золота (реакти­
Дл я золота
кон центри рова н ная 20 ва) на с плав золота в ы ше 5 8 5-й пробы не остаются ни­
375
Вода 20 какие следы, на с плаве 585-й пробы остается слабое
Азотная кислота , пятно, на с плаве 500-й пробы - пятно светло - корич не­
585 вого оттен ка, на сплаве 375-й пробы - тем но - корич не­
кон центри рова н ная 20
Азот н ая кислота , кон- вого оттенка, на с плаве 375-й пробы и ниже - пятно
центри рованная 40 переходящее от каштанового до черного цвета.
750 Соля ная кислота , Пробу с плавов золота выше 585-й определяют,
кон центри рова н ная 1 используя раствор царс кой водки.
Вода 15 С плав золота вы ше 950-й пробы при нагревании
Б ихромат кал ия 1 гр. его до красного каления и после охлаждения не меняет
Для Серная кислота , свой цвет.
серебра ко н це нтри рован ная 3 С плав золота, проба которого выше 990-й, при
Вода 32 натирании на камне оставляет чешуйки.
Азотная кислота , Ч истое серебро после нагревания до светло
ко н центри рован ная 18 красного каления и затем охлаждения остается белым.
Для
Соляная кислота ,
п л ати н ы 4.6.2. Кол ичествен н ы й метод оп ределен11я пробы
кон це нтри рованная 24
Вода 6
Быстрое определение пробы с плавов, содержа­
После того, как установлено содержание золота щих драгоценные металлы , проводят на пробирном
в дан ном слитке, переходим к более качественному кам не.
анал изу. С начала с помощью шабера или напильником Для этого очищают поверхность испытуемого
очищаем небольшую поверхность испытуемого пред­ предмета с помощью шабера ил и напильн ика. Затем
мета. Затем зачищенным местом проводим черту проводят оч ищенной поверх ностью на проб ирном кам­
( штрих) на пробирном камне ш ир и ной 3 -4 м м и дли ной не черту шириной 3-4 м м и дл и ной 25 м м . Рядом на
25 м м . Стеклянной палочкой нанос им каплю кон цен­ расстоянии 2-3 м м по обеи м сторонам от испытуемой
трированной азотной кислоты предназ наченной для черты проводят пробирной и глой предполагаемой про­
с плава золота 5 85-й пробы. При этом возможны сле­ бы так ие же черты (рис. 4.20). С помощью стеклянной
дую шие варианты : палочки наносят каплю пробирного реактива, на все
1 . Если через 5-6 секунд штриховая полоса под дей­ три черточки (полоски) и наблюдают за скоростью
,

ств ием кислоты растворяется без остатка, то ис пы­ реакции . Затем, через 1 5-20 секунд, эту каплю реакти ва
туемый металл может быт с плавом золота ниже 3 3 3 -й промокают белой фил ьтровальной бумагой. При этом
пробы . на черте низшей пробы появится более тем ное пятно,
2 . Есл и штриховая полоса окрашено в корич невый чем на черте с высокой пробой .
цвет, то испытуемы й металл может быт с плавом золо­ Эти процедуры определения пробы надо повто­
та от 3 3 3 -й до 500-й пробы. рять до тех пор, пока пятна на пробирном кам не не бу­
3. Есл и же цвет штриховой полосы не меняется по­ дут одинакового цвета. При этом визуал ьное наблюде­
сле 5-6 секундного действ ия кислоты , то испытуемый ние за реакцией реактива надо проводить исключ и­
металл выше 585-й пробы . тел ьно при дневном свете.
Д1IЯ определения содержан ия благородных ме­ Точ ность определения пробы на пробирном
таллов в сл итке белого цвета, проводим следующие кам не составляет 0,5%.
процедуры проверки. Оч истив поверхность с помощью Существуют еще нес кол ько более точ ных мето­
шабера, наносим на нее раствор хлорного золота. При дов определения пробы драгоце н ных металлов и их
этом возможны следующие варианты : с плавов (метод купел ирование, х им ико-анал итический
91

метод, с пектральны й метод и т. д.). Метод купел ирова­ Росси йская Федерация
ния описан в 1 . 8 . 3 . Ф еде ра л ь н ы й з а ко н
О д ра го це н н ы х м е та лл а х и д раго ц е н н ых
ка м н я х
№ 4 1 -ФЗ 26.03.98 Б. Ел ь ци н
П ринят Государственной Думой 4 марта 1 998 года
Одоб рен Советом Феде ра ции 1 2 ма рта 1 998 года.
про��,рны>J 11П1ы
------
Статья 1 3 . Федерал ь н ы й п роби р н ы й н адзор
·�,.

1 . Федерал ь н ы й п роби р н ы й надзор осуществл я ет­


ся в целях за щиты п рав потребителей ювел и рных
и других бытовых издел и й из драгоценных метал­
лов и дра гоценных кам н е й , п рав изготовителей
этих издел и й от недобросовестной кон куренц и и , а
также в цел ях защиты и нтересов госуда рства.
2 . Федерал ь н ы й п роби р н ы й надзор вкл ючает в се­
Рис. 4 .20. Оборудование для быстрого определения бя:
пробы 1 ) оп робова н и е , анализ и клеймение государст­
вен н ы м п роби р н ы м клеймом всех ювел и рн ы х и
4 . 6.3. П рQба и клеймо на ювеш1рных издел иях других бытовых издел и й из драгоценных метал­
лов отечественного п роизводства, а также указа н ­
Количество драгоценного металла в с плаве оп­ н ых издел и й , ввезен ных на территори ю Росс и й ­
ределяется в тысячных долях от его общей массы. Чис­ ской Федерации д л я п родажи ;
тое золото имеет пробу 1 ООО/ 1 ООО. Например, 5 85-я 2) экспе ртизу оттисков госуда рствен ных п роби р­
проба означает 585,5% чистого золота в 1 00% сплава. С ных клей м ;
1 927 года в СССР введена метр и•1еская с истема для 3 контрол ьные анал изы и техн ическую экспертизу
определения проб. В России для ювел ирных издел и й из драгоценных м еталлов, продукци и из них, а также
драгоценных металлов установлены следующие пробы : лома и отходов драгоценных металлов;
4) экспертизу и диагностику драгоцен н ых кам не й ;
для золота - 375, 500, 585, 750; 5) экспертизу в соответстви и с постановления м и
для серебра - 800, 830, 8 75, 925, 960; органов дозн а н и я , следователя , п рокурора, суда и
для платины - 950; а рбитражного суда;
для палладия - 500, 850. 6 ) экспертизу музейных и а рхивных п редметов ,
изготовленных из драгоценных металлов и драго­
Старинным мерилом золота была золотниковая цен ных кам н е й , а также контрол ь за обеспечением
проба - количество золотников ч истого золота в 1 фун­ сохранности указанных п редметов;
те сплава. Например, золотни ковая проба 56 означает, ?)государствен н ую сертифи каци ю драгоцен н ых
что на на 96 золотников обшей массы , т.е. на 1 фунт, металлов, драгоценных камней и п родук ци и из
приходится 56 золотников ч истого золота. них;
Существовал и следующие золотниковые пробы : 8) специал ь н ы й учет орга н изаци й , в том числе
для золота - 56, 72, 92 , 94 ; воинских частей и воински х форм и рова н и й , и и н ­
для серебра - 72, 74, 82, 84, 87, 88, 89, 90, 9 1 , 94; див и дуал ьных п ред п р и н и мател е й , осуществля ю­
Существует также каратная система проб : щих операци и с драгоцен н ы м и металла м и и дра­
ч истое золото равняется 24 каратам ; гоцен н ы м и кам н я м и ;
1 карат = 9,744 гр. 9) постоя н н ы й государствен н ы й контрол ь з а п ро­
Дл я перевода пробы из метрической системы в изводством , извлечением, переработкой , и споль­
каратную применяется следующая формула зован ием , хранением и учетом драгоценных ме­
24 М
К=
таллов и драгоценных кам ней в орган изаци я х, оп­
, ределяемых П равител ьством Росс и йской Феде­
1 000 раци и ;
где К - проба в каратах; М - проба метричес кая . 1 О ) периодически й государствен н ы й контрол ь за
Например, М = 7 50 - я проба соответствует п роизводством , извлечением , пере работкой , ис­
К=24х750/ 1 ООО = 1 8 каратам ; пол ьзованием, хранением и учетом драгоценных
М = 5 85-я проба - К = 1 4 каратам; металлов и драгоценных кам н е й во всех органи­
М = 999,9-я проба - К = 24 каратам. зациях, осуществля ющих указа н н ую де я тель­
В табл и це 4 . 8 . приведены пробы золота в кара­ ность, в том ч исле в во инских частях и воинских
тах и метричес кой системе. формированиях, а также у и нди видуал ьных п ред­
В соответствии с федерал ьным законом от 26 п р и н и мател е й , осуществл я ющих операци и с дра­
марта 1 998 г. № 4 1 -Ф З «0 драгоценных металлах и гоце н н ы м и металла м и и драгоце н н ы м и кам ня м и .
драгоценных камнях в Российской Федераци ю> уста­ Позднее было принято постановление П рави­
новлена государственная монополия на апробирование тел ьства Росс ийско й Федерации о порядке опробова­
и клеймение ювелирных издел ий из драгоце н н ы х ме­ н ия и кле ймения издел ий из драгоценных металлов.
таллов. Н иже приводится текст этого закона. Н иже приводится те кст этого постановления .
92

б ыть заклеймены по бл ижай шей н ижней установ­


П ра в ител ь ст в о Р осс и й с ко й Ф еде р а ц и и ленной п робе . Издел ия , и меющие п робу н иже ус­
П оста н о влен и е от 1 8 и юн я 1 999 г. №643 тановленной м и н и мал ьн о й п робы, не подлежат
г. М ос к в а кл е й м е н и ю и реал иза ц и и ка к издел ия из драго­
О по рядке оп робова н ия и клеймени я издел и й из ценных металлов.
дра гоценных металлов 1 7 . О рган изаци и и и ндивидуал ьные п редп р и н и ма­
2 . Оп робова н и е и клеймение ювел и рных и других тел и , изготавл и вающие ювел и рн ы е и другие бы­
бытовых издел и и из драгоценных металлов в Рос­ товые издел ия из драгоце н н ы х металлов, обяза н ы
сийской Федерации осуществляется Российско й и м еть и мен н и к и , знаки которых оп ределя ются в
государственной п р оби рной палатой п ри М и н и­ установленном М и н истерством финансов Россий­
стерстве ф и н ансов Российской Федераци и , обра­ ской Федерации порядке , и ставить их оттиски на
зованной в соответств и и с постановлением П ра­ п роизводи м ых ими издел и ях.
вител ьства Российской Феде рации от 2 феврал я Федеральный пробирный надзор осуществляется
1 998 Г. No 1 06 . в целях защиты прав потребителей ювелирны х и дру­
3 . Ювел и рн ы е и другие бытовые издел ия из дра­ гих бытовых издел ий из драгоценных металлов и дра­
гоценных мета л лов представля ются на опробова­ гоценных кам ней и изготовителей этих издел ий от не­
ние и кле й м е н и е их изготовителем, а ввезенные добросовестной кон куренции, а также в целях защиты
на территори ю Росси йской Федерации для п рода­ и нтересов государства.
жи указа н н ы е издел ия - организацией или и нди­ Пробирны й надзор на территории Росс ии осу­
видуал ь н ы м п редп р и н и м ателем , осуществля ю­ ществляется Госуда рственной пробирной палатой
щим ввоз этих издел и й . через территориал ьные государственные пробирные
8 . В Российской Федераци и для ювел и рн ы х и д ру­ инспекции. Территориал ь н ые госуда рственные п ро­
гих бытовых издел и й из драгоценных металлов б11 рные и н спекщш имеют свои знаки удостоверен ия,
устанавл и ва ются следующие пробы: которые зафиксированы на пробирных клеймах. Они
п латиновая - 950 (девятьсот п ятидесятая ) ; присваивают знаки удостоверения (именник11) юриди­
платиновая 9 0 0 (девятисотая);
- ческим и физическим лицам , занимающимся изготов­
п лати новая - 850 (восем ьсот пятидесятая ) ; лением издел ий из драгоце н н ы х металлов.
зол отая - 9 9 9 (девятьсот девяносто девятая) ; Имен н и к это оттиск клейма изготов ителя, ко­
-

золотая 9 5 8 (девятьсот пятьдесят восьм ая);


- тор ы й ставится (чеканится) на всех издел иях изготови­
золотая 750 (сем ьсот п ятидесятая ) ;
- теля, содержит индивидуал ь н ы й знак из готовителя и
золотая 5 8 5 ( пятьсот восем ьдесят пята я ) ;
- знаки, указы вающие на год клеймения. На рисунке 4.2 1
золотая 5 0 0 ( пятисотая ) ;
- показаны име нники предприятий производителей.
золотая - 375 (триста сем ьдесят пятая ) ;
серебря ная 9 9 9 (девятьсот девяносто девятая ) ;
-

серебря ная 960 (девятьсот шестидесятая ) ; П робы золота

1
-

Табл ица 4 . 8
серебря ная - 9 2 5 (девятьсот двадцать пятая);
П л отно;ть,
серебря ная 875 (восем ьсот сем ьдесят пятая);
-

серебря ная - 830 (восем ьсот тридцата я ) ;


Тысяч ные

4 1 ,667
1 Ка раты

1
кг/м
серебря ная 8 0 0 (восьмисотая);
-

палладиевая 850 (восем ьсот пятидесятая ) ;


- 83, 333 2
пал л адиевая 500 ( пятисотая);
- 1 25, 000 3
9 . Д опускается изготовление издел и й из золота 1 66 , 667 4
583-й п робы по заказам граждан из п ри н адлежа­ 208,333 5
щих им ювел и рн ы х и других бытовых издел и й из 250, 000 6 1 1 91 0
золота этой пробы. Н а территори и Росси йской 2 9 1 ,667 7 1 2320
Федерац и и и меют хожд е н и е и реал изуются юве­ 333 , 333 8 1 2720
л и рные и другие бытовые издел ия из драгоценных 375, 000 9 1 3 1 40
мета ллов, изготовленные и клей мен н ы е ранее в 4 1 6 , 667 10 1 3550
соответстви и с поря дко м , действовавши м до ут­ 458 , 33 3 11 1 3950
вержден ия настоя щего поста новления . П ри необ­ 500, 000 12 1 4360
ходимости переклеймение издел и й , п рошедш их 54 1 , 667 13 1 4770
клеймение до введен ия метрической систе м ы 583 , 333 14 1 5 1 80
мер, п роизвод ится в соответстви и с настоя щ и м 625, 000 15 1 5590
постановлен ием . 666 , 667 16 1 6000
1 0. Производство ил и п родажа ювел и рных и дру­ 708 , 333 17 1 6400
гих б ытовых издел ий из драгоценных металлов, 750, 000 18 1 68 1 0
не соответствующих ни одной из установленных 791 , 667 19 1 7220
п роб, не допускается . Ювел и рные и другие быто­ 833, 333 20 1 7640
вые издел и я из драгоце н н ы х металлов, в том ч ис­ 875, 000 21 1 8050
ле ввезенные в Росси йскую Федерацию для п ро­ 9 1 6,667 22 1 8470
да ж и , и меющие п робу н иже одной из установлен­ 958,333 23 1 8890
ных насто я щ и м постановлением для соответст­ 1 000, 000 24 1 9300
вующего драгоцен ного метал л а п роб, должн ы
93

l<=sзк l < :s з м 5 l го надзора. Оно состоит из знака удостоверен и я и знака


проб ы . которые представлены вместе (в одном изобра­
жении) ил и мо гут быть представлены отдельно (рис.
4 . 22).
В СССР с 1 95 8 года на знаке удостоверения изо­
Рис. 4 .2 1 . Именники предприятий производителей
бражал ись серп и молот на фоне пяти конеч ной з везды .
Прикас пийской Государствен ной инспекции
Этот знак ис пользуется и в настоящее время (рис. 4.23).
пробирного надзора
Двоеточ ие и цифра на именнике означает год из­
готовления изделий - 1 998-й. После числа, обозна­
чающего год изготовления, располагается буква, обо­
значающая ш ифр инспекции пробирного надзора, в
районе действия которого находится предприятие (3 -

Прикас п и йская Государствен ная инспекция пробирно­


го надзора). Последние буквы (и цифры) обозначают
код предприятий - производителей .

Ш ифры и нспекций п роби рного надзора с 1 965 г. Рис. 4.23 . Пробирные клейма СССР основные (а-е) и
Табл ица 4.9 допол н ительные (ж,з)
Шифр и нспекции
Инспекция п роби рного
п робирного надзора
надзора Ш ифры инспекций п робирного надзора с 1 994 г.
на клей мах
Табл и ца 4 . 1 0
Б а ки нская Б
Ереванская Е Шифр
Киевская к и н спек-
Костромская в ц и и п ро
Красноя рская я И нспекция п ро- Местонахожде- би рно-
Ленинградска я л бирного надзора ние го над-
Л ьвовская д зора
М инская П (с 1 971 г - Т)
Московска я м
Новоси би рская н В ерхневолжская Р / п Красное на в
Одесска я о Вол ге, Костром-
Ри жская р екая обл .
С вердловская с Волго-Вятская г. Н ижн и й Новго- г
Талл иннская э РОД
Ташкентская у Восточно- г. Красноя рск я
Тбилисская г С иби рская
Харьковская х Дал ьневосточ ная г. Хаба ровск ю
Л итовский (с 1 99 1 г) ж Донская г. Ростов на До- к
Молдавски й (с 1 974г) ш ну
Казахский (с 1 985г) и Западная п . Я нта рн ы й , Ка- ф
Дал ьневосточ ная ( с 1 989г) ю л и н и нградска я
Прикаспийская (с 1 990г) 3 обл .
Западная (с 1 990г) ф Забай кальская г. Улан-Удэ ж
Повол жская (с 1 974г) п Западно- г. Новосиби рск н
С еверная (с 1 990г) А С иб и рская
П оволжская г. Уфа п
Государственное п робирное клеймо - это спе­
П одмосковна я г. Брон н и цы , Мо- Б
циальны й знак, которы й чеканится на издел иях ил и
сковская обл .
з
накладывается электроис кровым методом, ил и с помо­
П рикаспи йская г. Махач кал а
щью лазера государствен н ы м и инспекциями пробирно-
Саха ( Я кутия) г. Я кутия д
С еверная г. В ел и ки й Устюг , А
Вологодски й
обл .
С еверо-зап адная г. Са н кт- л
П етер бург
Урал ьская г. Е катери нбург с
Централ ьная г. Москва м

Рис. 4.22 . Эскизы пробирных клейм Прикас п и йс кой Ш ифры инс пекций входят в состав клейма вме­
Государствен ной инспекции пробирного надзора сте со знаком удостоверения. При клеймении ювелир­
ных издел и й основные и дополнительные клейма ис-
94

пол ьзовал ись следующим образом: а- для издел и й в Самодел ьная электричес кая плавильная печ ь
сочетании с одним из допол н ительных кле йм; 6- дл я им еет камеру (шахту) с нагревател ьным элементом,
золотых и плати новых издел ий; в- для серебря ных из­ представляющим собой обмотки из нихрома ил и тан­
делий; г- для палладиевых издел ий; д- для издел и й с тала. В шахту помещают графитовые ил и алундовые
подвешенны м и к ним пломбам и; е- для книжек с су­ тигл н . Тем пература плавки устанавливается при помо­
сальным золотом и серебром; ж- для разъемных и легко °
щи терморегулятора с точ ностью 1 -2 С . Наибольшая
отделяемых, второстепенных и допол нител ьных часте й тем пература для печ и с нихромовой с пиралью 1 1 00-
изделий; з- мя изделий, не соответствующих заявлен­ ° °
1 1 50 С, с танталовой сп ирал ью - 1 300- 1 500 С .
ной пробе. Нагревател ьны й элемент состоит и з шахты (ог­
неупорной трубки}- 1 , теплоизоляции -2, графитового
ил и алундового тигля-3 , спирали-4, термопары-5 ,
терморегулятора-7, основания, на котором установле­
ны с игнальные лам почки и в ключатель - 8 и крышки-
9.
Длина огнеупорной трубы равна ЗООм м . С обоих
кон цов трубы сверлятся по два замковых отверстия мя
креплен ия нихромовой проволоки, которая будет на­
гревательным элементом. Длину проволоки м ожно вы­
честь по формуле

L = R x S/ p,
Рис. 4 .24. Микрофотография оттиска пробирного клей­
ма мя золота 5 85-й пробы при 70-ти кратном где R - сопротивление нагревательного элемента, оп­
ределяемое по закону Ома; S - сечение нихромовой
проволоки, р - удельное сопротивление нихрома, рав­
увеличении

• • • • • ное 1 ,2 ; L - искомая мина проволоки .


Н ихромовую проволоку длины плотно наматы­
вают на трубу в виде с пирали и всю намотку спирали
4.7. Как самому собрать л итей ное оборудова н и е обмазывают жидким стеклом . После того как жидкое
стекло подсохнет трубу надо обмотать асбестом.
Заводское л итей ное оборудование (плавил ьная Плавку в электрической печи проводят в сле­
печь, муфельная печь, вулканизатор, инжектор, л итей­ дующей последовательности. Печ ь нагревают до тем­
ная установка и др.) стоит очень дорого. Поэтому на­ пературы плавления. Затем ставят графитовы й тигель,
чинающие м астера-ювелиры могут сам и изготовить с необходимым количеством золота в печ ь, добавляя
простейшее литейное оборудование (самодельная элек­ при этом борную кислоту, мя предотвращения окис­
трическая плавильная печ ь, самодельные термопары, ления расплавленного металла. Извлекают графитовый
самодельная муфельная печ ь, самодельны й вул каниза­ тигель специальны м и изогнутыми щипцами и быстро
тор, самодельная литейная установка и т.д.). зал ивают расплавлен н ы й м еталл в опоку, находящуюся
в камере, где уже создан вакуу м .
4.7. 1 . Самодельная электрическая плавильная
печь
При конструировании печ и следует уч итывать
объем тиглей, скорость плавки и, если это необходимо,
возможность создания защитной среды и т. д. Быстрая 4.7.2. Схема изготовлен ия самодельной хромель ­
плавка предпочтительней, так как в с плав попадает ал юмелевой термопары
меньше газов.
Для измерения тем пературы печ и, расплава
обы ч но используется термопары . Н иже описывается
простейший с пособ изготовления термопары .
Есл и спаять две проволоки из различных метал­
лов, например, из м еди и висмута, и нагреть место
спайки, то получаем источ ник тока, называемый тер­
мопарой. В этом можно убедиться, присоединив два
других конца проволоки к гальванометру.
Таким способом , градуировав шкалу гал ьвано­
метра, можно измерять как очень высокие, так и очень
низк�1е тем пературы.
вкл Для спайки провода надо собрать по схеме, по
/j 8 казанной на рисунке 4.27. Установить регулятор латра
отк
на нулевое деление. Повернув ручку регулятора латра
на нескол ько секунд подаем ток. При появлении на
месте контактов шарика расплава отключаем латр.
Рис. 4.25. Самодельная электрическая плавильная печь
95

еле того как засохнет гл и на, делают вторую обмазку


муфеля тол щиной 1 2 1 5 мм из глины, смешанной с
-

асбестовым порошком .
Готовый нагревател ьны й элемент помешают в
металл ический корпус и крепят дверцу с помощью пе­
тел ь к корпусу. Все свободное пространство между
нагревател ьным элементом и корпусом следует забить
асбестовой крошкой. Для установки термопары в зад
Рис. 4.26. Принцип работы термопары ней сте н ке нагревател ьного элемента нужно сделать
отверстие диаметром 1 Омм. Печ ь рассч итан на пере­
уrольный мен н ы й ток напряжен ием 220 вол ы.
...- ЭЛl.'КтрОД Небольшую муфельную печь с температурой на­
грева до \ ООО 0С можно изготовить из бытовой элек­
тропл итки (рис 4 .29).

проводники
термопары

Рис . 4.27. Схема изготовления термопары

4. 7 . 3. Самодельная муфел ьная печь

кtpa11t ttчer·к11il
·немекr �дверцаl

Рис. 4.29. Схема самодельной муфельной печ и


изготовлен ной из бытовой эле ктроплитки
\ -крыш ка; 2-асбестовая крышка; 3- шторка;
4- электроnлитка; 5- муфель; 6- корnус; 7-металическая распорка

Корпус его изготавл ивают из стального л иста


Рис. 4.28. Схема муфельной печи толщиной 0,5-0,9 мм. Муфел ьную чаш ку делают из
огнеупорной гл ины, по технологии, описанной выше.
Основная часть печ и рабочая камера ил и муфель Пространство между муфелем и корпусом для луч шего
выполнена из огнеупорной гл ины (рис.4.28). Размер сохранения тепла необходимо запол нить асбестовой
внутренней части муфеля 250х200х200 мм, а тол щина кро ш кой ил и другим пористым огнеупорн ы м материа­
стенок 1 О мм. Вылепл ивают муфель по заранее изго­ лом. Особое внимание уделяют плотному прилежанию
товленной из картона . форме. Гл ину наносят на внут­ муфел и к эле ктроплитке.
реннюю поверхность коробк и из картона, пропитан но­
го парафином, чтобы не образовал ись при высыхании 4 . 7 . 4 . Вул кан изатор
трещин ы . Толщина гл иняного слоя 1 Омм. Из этой же
гл ины надо леп ить элементы дверца. После су шки на Для изготовле ния вулканизатора нуже н руч ной
воздухе обе детали печи надо поместить в духовку и пресс, электроутюг с регулятором тем пературы и ме­
досушивают в те•1ении двух часов при температуре талли•1ес кая пласти на, в которую вмонтирован нагре­
0
1 ОО С . Далее их обжигают при тем пературе около вательный элемент от утюга. На основании пресса ус­
°
900 С . Затем дают медленно остыть 11 подгоняют двер­ танавл иваем утюг, как показано на рисун ке 4 . 3 0 . Об­
цу печ и к муфелю ис пользуя при этом напильники и щий вид самодел ьного вул кан изатора показан на р11-
шл ифовальные шкурки. сун ке 4 . 3 1 .
На высуше н ную муфель наматы вают 1 8 м ни­ Резиновую пресс-форму накры вают гладк ими
хромовой проволоки диаметром 0,75 мм совместно с дюралюм иниевы м и листам и тол щиной 1 - 1 ,5 м м или
проводом ПЭВ 0,8 - 0,9 мм, для того чтобы выдержать стальными листам и 8- 1 О м м и зажимают горя ч им прес­
интервал между виткам и . сом .
Чтобы обмотка не рас кручивалась, первый и по­ Для установки тем пературы испол ьзуется тер­
следний виток закручивают. Затем сн имают провод морегулятор, установленной на утюге, которы й гра­
пэв и замазы вают гл иной образовавш иеся зазоры. По- ду ируется при помощи термопары.
96

диам етром 4 мм, с согнуты м и на кон цах кол ьцам и .


Подстав ку для о п о к и (диаметр 7 - 8 см, высота бортика
2,5-3 см) изготавл ивают из стал ьного листа. В качестве
подставки для опоки можно ис пол ьзовать подходя щую
консерв ную банку. К борти ку подставки при крепляют
скобу высотой 1 1 - 1 2 с м . Верх с кобы делают в виде ви­
того кол ьца ил и выступа как показано на рис. 3 . 1 . С ко­
бу соединяют с кором ыслом при помощи проволоч ной
серьги.

Вакуумная л итейная установка

Самодельная вакуум ная л ите йная установка


(рис . 4.20) состоит из стальной камеры - 1 , внутрь ко­
торого вставляется опока -2, ресивера -5 , соединенно­
го с « 1 » вакуум н ы м и шлангом -3 с задвижкой -4 . Ре­
Рис. 4.30. Электроутюг с терморегулятором сивер соеди няется с вакуум н ы м насосом (рис. 4.34).

Рис. 4 .3 1 . Общий в ид вулканизатора Рис. 4 .3 3 . Самодельная вакуум ная л итейная установка


В качестве вулканизатора можно также ис поль­
зовать простейшую струбцину (рис. 4 .32), используя
при этом для нагрева обычную муфель ную печ ь.

Рис. 4.34. Вакуу м н ы й насос


Рис. 4.32. Простейшая струбцина
Схема и описания другой самодельной вакуум­
П ростейшую струбцину можно изготовить из ной установки при ведена в ы ше в параграфе 4.2 (рис.
трех деталей: кусочка швеллера, болта и гвоздя . 4.3).

4.7.8. Самодел ьные л итей ные установки 4.7.9. Са модел ьная у н и версал ьная горел ка

Центробежная л итейная установка Важным достои нством у н и версальной горел к и


является то, что о н а может работать и на газе (от маги­
Центрифугу изготавливают так (рис . 3 . 1 ). Через страл и ил и баллона <1ерез реду ктор) и на бензине. Тем­
деревянную ручку пропускают металл ический стер­ пература пламени в обоих случая х - 1 200°С.
жень толщиной около 5 м м . Руч ка должна свободно Основан ием горелк и служат две латунные труб­
вращаться на стержне. К стержню при креплено коро­ ки диаметром 1 2 мм, спаянные любы м твердым при по­
мысло дл иной 25-30 см, из готовлен ное из проволоки ем. Н а верти кал ьную трубку с н изу надевают круглую
97

текстол итовую ручку, а за ней на резьбовой хвостик -


штуцер воздушного шланга. На короткую часть гори­
зонтальной трубки нав инч ивают до упора второй шту­
цер. В средней части его отверстия диаметром 6 мм
плотно посажена медная трубка с впрессованным нако­
нечником-жиклером. Через штуцер этой трубки пода­
ют горюч ий газ. Выходя из отверстия жи клера, он
смешивается с посту пающим из руч ки воздухом и об­
разует горючую смесь, которая далее попадает в фор­
сунку-рассекатель. Эта деталь - самая сложная, но вла­
деющему элементарны м и навыками работы на токар­
ном и сверлильном станках изготовить ее не составит
большого труда. И, наконец, корпус рассе кателя . Он
представляет собой выточенную из нержавеющей ста­
ли короткую гильзу, наворач иваемую на резьбовой
поясок форсунки. Внутренний диаметр гильзы подог­
нан по размеру диска рассекателя так, чтобы зазор был
минимальным .
Конструкция горелки обеспеч ивает е е надежную
работу при разных давлениях подаваемой горючей сме­
си. Основной поток, поступающий через центральное
отверстие форсунки, окружен « короной» запальных
огоньков, не дающих пламени погаснуть, оторвавшись
от форсунки.
В от.11 и чие от горелок эжекционного типа, где
необходимый для горения воздух подсасывается пото­
ком подаваемо го под относительно большим давлени­
ем газа, данное приспособление рассчитано на прину­
дительную подачу воздуха.

Рис. 4.35.(продолжение) б - форсунка с малой производительностью:


1 -гильза раскислителя ; 2 -раскислитель; 3 -гайка; 4 -форсунка;
в -схема установки для работы на бензине: 1 -бочок; 2 -шланг дл
подач и горючего газа; 3 -горелка; 4 -ресивер; 5 -крестовина; 6
-

насос; 7 -регулировоч ные краники; 8 -крышка бач ка

Вместо малогабаритного компрессора можно


воспол ьзоваться ножным насосом - «ля гушкой».
Чтобы сгладить пульсации воздуха, встраивают
параллел ьно насосу ресивер - камеру от мяча или авто­
покры шки. Чем больше объем ресивера, тем ровнее
протекает процесс горения.
Для работы горелки от газовой плиты необходи­
мо аккуратно снять крайнюю конфорку и надеть шланг
горел ки на подающую трубку плиты . Убедившись в
герметич ности соеди нения, надо подсоединить второй
шланг к источнику воздух