Ampliación mercado abastos San José de Sisa

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MERCADO DE

ABASTOS DE SAN JOSE DE SISA – PROVINCIA DE EL
DORADO – SAN MARTIN
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas han sido elaboradas teniendo en
consideración los siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente

constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación,
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general
capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a

tratamiento y aplicación de las partidas, que por su naturaleza son
susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a

una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en
cuanto al tratamiento de la cimentación que el proyectista tendrá que
definir de acuerdo al estudio de suelos.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial
en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse

para la obra diseñada.
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo
precisen, el residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos,
calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores
prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán
sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos
tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total
de una partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en
los planos y/o especificaciones técnicas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el
residente, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “ídem, igual o
similar”, solo el residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir
con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones
técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de
emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al
aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se admitirán cambios
en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la aprobación previa
del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este
proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las
especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún
material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del
material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la
obra.
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y
pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Residente deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la
debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
SUPERVISION DE OBRA
El Supervisor de amplia experiencia en obras de esta naturaleza y
profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena practica de los procesos constructivos,
reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Supervisor tendrá la relación del personal, incluyendo al Residente, así
mismo puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de la
obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.

EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y
debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día,
siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas
y muebles que están en obra, cuya conformación será responsabilidad del
Residente.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la
demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada
por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la

eliminación de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el
área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No
incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la
rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se
romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los
accesos de vehículos.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
METODO DE MEDICIÒN
En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos,
maleza, o vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su
eliminación, se hará un análisis previo de la cantidad de personal,
vehículos y equipo necesario para la limpieza del área.
FORMA DE PAGO
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.02.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando

los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de
las cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y
Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes
que se inicie con las excavaciones.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados ( m2 ), de área
trazada y replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que
ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación.
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación,
acarreo del material relleno y eliminación del material excedente hasta
alcanzar los niveles indicados en los planos y obras enterradas ; el
presupuesto de estructuras involucra los movimiento de tierras que
ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a
niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los
planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de
suelos, se procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el
inconveniente de constatarse que las condiciones del terreno para
cimentación son diferentes a lo que indica el estudio de suelos se
notificará al ingeniero supervisor a fin que tome las consideraciones
pertinentes.
02.01.00 EXCAV. MANUAL DE ZANJAS P/ CIMIENTOS CORRIDOS.
Las excavaciones para cimientos corridos, zapatas y sardineles serán

del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los
moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no
exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación;
asimismo no se permitirá ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre
material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la
maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y
parejo, se deberá retirar el material suelto, si se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material
suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la
Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la
profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de inmediato
y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a
poca profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la
impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de

ser necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un
aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en
los planos y/o presupuesto.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos ( m3 ), excavados
aprobados por el supervisor.
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto.
02.02.00 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS

METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto
02.03.00 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA SARDINELES DE

VEREDAS

METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto
02.04.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Se ejecutará el relleno para alcanzar los niveles y formas del proyecto

indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados
por las estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas
indicadas en los planos. Para el caso del material granular se rellenará
los espacios de acuerdo a lo indicado en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar
de la Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a
condición de que pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento

de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y
que no contenga material inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Porcentaje por Peso

Americano Tamiz que pasa por el Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
½ pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 – 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de

piedras, ramas, materiales de residuo (basura) o cualquier otro material
que el Supervisor no considere aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al
mojarse y bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales
inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico
que pueda descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así
mismo, debe retirarse todas las tablas de madera y los puntales del
espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento,
tablestacado y arrostramiento en su sitio o removerlo según sea
necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pisón
manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser
sometida previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de
tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Sobre la superficie y los espacios debidamente preparados, se
colocarán los materiales que serán utilizados para el relleno. El
extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten
los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm
sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de
humedad necesario para asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno
será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%)
de la máxima densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de
noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada
arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie
final del relleno (subrasante).

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm
inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por
ciento (100%) de la máxima densidad seca.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto.
02.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL - MANUAL DI. PROM. = 30M

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y
colocación de materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra,
al área designada por la Municipalidad correspondiente y con la
aprobación del Supervisor de obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación
final y el material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas,
en lugares separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia
suficiente del borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o
deslizamiento dentro de la excavación y para evitar el colapso de la
pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm del espacio
libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o
materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado
sobrante y el material excavado en forma manual que no sea apropiado
para el relleno de zanjas, a una ubicación de desecho autorizada fuera
del área del Trabajo.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de material excedente
eliminado.
02.06.00 REFINE, NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN CON PISON

MANUAL
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las

zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
rocosas ó material contaminado que puedan afectar la buena ejecución
de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie
de apoyo del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones
manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y
paredes quedan mas o menos planas pero no lo suficientemente limpio
y compacto para recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar
el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la
mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de

“raspado” y compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a
pañetear con una mezcla pobre, concreto arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior
y tomará las medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo
que tenga las superficies planas y estables de tal forma que exista la
garantía de colocar el concreto sin el peligro de contaminación.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,
aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de
obra, leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
03.00.00 CONCRETO SIMPLE

Esta especificación técnica contiene los requerimientos que le
corresponde a esta Obra, y se aplicarán a todo trabajo de concreto en
que no es necesario el empleo de acero de refuerzo
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones
particulares da cada proyecto , este debe cumplir con la especificación
ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los

planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la
malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la
abrasión, de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas
ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias,
libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el
concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable,
libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.

ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se
produzcan mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo,
materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en
rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha
de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se
usará cemento que presente endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a
los 28 días de fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la
compresión de 100 KG/CM2 probado en especimenes normales de 6”
de diámetro x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM C
172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal
forma que se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de
cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y
agua) deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes, no se permitirá la
colocación de material segregado.
03.01.00 CONCRETO CIMIENTO CORRIDO F’C = 100 KG/CM2 + 30%

P.G.
Concreto FC=100 kg/cm2 con 30 % de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad,
libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin
antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por
la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que
no se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC.
0172.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados,
FORMA DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
03.02.00 CONCRETO FC=100 KG/CM2 PARA SOLADOS ZAPATAS

E=0.10 M
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo

requieran; serán hechos en concreto, FC=100 kg/cm2, con 0.10 m. de
espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de
los materiales y las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado
se hará sobre terreno firme; solamente con la aprobación del Supervisor
se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2),
y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados,
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida., entendiéndose
que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
equipos herramientas. Materiales e imprevistos necesarios para la
culminación satisfactoria de los trabajos.
03.03.00 CONCRETO F’C = 140 KG/CM2 + 25 % P/SOBRECIMIENTO
Esta especificación técnica contiene los requerimientos que le

corresponde a esta Obra, y se aplicarán a todo trabajo de concreto en
que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I y Portland tipo V,
que cumpla con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-
150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento
parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los
planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas
duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la
malla 100 y la malla 2 ".

c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la
abrasión, de partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas
ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias,
libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el
concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable,
libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y
hormigón de río y con no más de 10 kgls. de agua por saco de cemento.
METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto
vaciado, aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado
03.04.00 ENCOFRADO Y DESENC. NORMAL PARA SOBREC.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con
los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los
planos, para la construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente
arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como para
impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del
Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los
planos de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado
como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material
elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado
para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas
al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36"
de la luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la
estructura de concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las
contra flechas estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El
encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto
estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de
aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido
que las vigas se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje,

hasta por lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el
concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies

de losas y vigas:
- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos

mínimos:
- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible,
lo cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento
- Arena) (Ver detalle en plano respectivo).
METODO DE MEDICIÒN

La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto
vaciado, aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor
velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
03.05.00 FALSO PISO E = 4” F’C = 100 KG/CM2
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya

directamente sobre la base de afirmado considerada en la partida
correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y
hormigón en una proporción variable. Llevarán falso piso todos los
ambientes del primer piso en contacto con el terreno y deberá
efectuarse inmediatamente después de haber vaciado los
sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Pórtland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes,
lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, micas o cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar de
acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados
formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que
no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva, el
tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los requisitos indicados
en las normas ASTM C 33- 55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural
de río, formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que
pasen por la malla de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas
para enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se
correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en
bruto regularmente pesada, manejada por 2 hombres, para emparejar y
apisonar logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa

y compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena
adherencia y ligación con el piso definitivo.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del
falso piso, sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
04.00.00 CONCRETO ARMADO

La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con
la armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura
temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera
etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva,
donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en
el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se
acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a
los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos
integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se
efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes,
los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto,
encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá
midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o
encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde
se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo
hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta
la armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber
los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a
la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios
correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero;
sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las
barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo,
los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y coloca-

ción de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno
en las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de
piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de
encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches
de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las
correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar

concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos
epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya
alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada
caso particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento
tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido
a alguna consideración especial determinada por el Especialista de
Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas

para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá

protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma

A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en
forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de
la Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la
preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si :
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,

ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan
ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
o La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se

basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no

potable y ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7
y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de
muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o

aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o
en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los
requisitos anteriores.

c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del
cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según
Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y
cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos
especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES
para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo
siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más
del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30
% y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del
concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el
emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está
ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades
de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una
deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un
exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se
separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en
porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado
con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla
Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en
cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino

por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir

con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no

debe contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que
exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará
mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras
para someter los agregados a los ensayos correspondientes de
durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de
A.S.T.M.C.33.

 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz
de 2 1/2" para el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de
agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con
el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida
tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni
mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento
mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del
Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación,
permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y
con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a
lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y
agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón
las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2",
con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la
densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para
el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma
ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más
tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC

339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura

aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los
bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del
eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta
huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del
molde con la misma barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los
golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado
completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de

tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a
ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Los ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se
probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en
los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios
correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 KG/CM2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616,
A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su
deterioro o contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté
deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto
con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible
humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor,
mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero
se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad,
tierra, sales, aceites o grasas.
d) Aditivos

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor
de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha
de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de
seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del
medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la
mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en
compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El
concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de
valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en
los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de
acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá
ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción
por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como
criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los
resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra
de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la
determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá permitir que :
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto

sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de
refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una

obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -
cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de
obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir
con los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que

contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la
tabla 4.4.3. del RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en
este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe

haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como
suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá
exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas

salobres, agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán
cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de
la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para
el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase
de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto
colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área
superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad

de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá
disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a
su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en
compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la
norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a
la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas
de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios
los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28
días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es
igual o mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en mas de 35 KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados:

d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la
finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección
del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán
ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con
la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las
indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los
ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el
diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado
previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de
agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se
deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por
cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un
alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode
dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio
del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca
un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y
siendo el concreto vibrado es el siguiente:
_________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
_________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas, 4 1
_________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos
desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto
garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido
automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por
volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se
van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar
la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar
de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una
nueva carga la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto,
después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que
se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos,
éstos deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y
demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad
y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con
concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,
usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá
ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua
desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento
Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación
del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una

manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada
uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y
especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver
el agregado grueso rodeado de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de

refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine
las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca
cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y
en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de
funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así
vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada,
según lo indique los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a
condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de
variación de fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.

*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad,
contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las
uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y
puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la
ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos
para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas.
2 días
B. Fondo de losas de luces cortas.
10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas
16 días

E. Ménsulas o voladizos pequeños
21 días
-------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

-------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio

de la aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para
la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las
caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se
humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento,
antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto
en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.
Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo
menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y
cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales :
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de
6.5 cm. al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de
la barra.
b) En Estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre
de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando
los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de
90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá
ser menor a:

Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá
ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el
vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento
adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán
manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable
evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido
recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc, y la misma
armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido
llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza por
medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada
en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será
mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo
requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en
elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente
más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en
tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del
RNC) pero nunca menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional
de Construcciones.

DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito
muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el
peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen
errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la
deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4
la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de
concreto es 1 cm, la deformación permisible en su encofrado será del
orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado
debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no
uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en
el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de
mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan
en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo
en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta
rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino
el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será
consultado.
04.01.00 ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma
depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante
del terreno y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna,
zapatas combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más
columnas y zapatas conectadas, a las que son unidas por una o más
vigas de cimentación..
04.01.01 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 PARA ZAPATAS

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 4.00 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma
de la zapata; de forma de un paralelepípedo, se calculará multiplicando
el área de la base por su altura o espesor; las de forma de Tronco de
Pirámide se calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base
y superior por su altura o espesor.
FORMA DE PAGO
su culminación.

04.01.02 ACERO FY= 4200KG/CM2, GRADO 60
(Especificaciones Técnicas ver Item 4.00 CONCRETO ARMADO)
METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las
columnas. En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de
ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
su culminación.
04.02.00 COLUMNAS
04.02.01 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal
por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros
(columnas de amarres) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.
FORMA DE PAGO
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque
su culminación.
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNAS

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las
áreas por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada
columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con
el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben
descontarse.
FORMA DE PAGO
ella se ejecute 27permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
04.02.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60

METODO DE MEDICIÒN
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras

que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
FORMA DE PAGO
su culminación.
04.03.00 VIGAS
04.03.01 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 PARA VIGAS

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal

muy superior a las transversales, cuya solicitación principal es de
flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas; en caso de vigas
apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las
vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de
cada losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por
consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parle
empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que
queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
METODO DE MEDICIÒN
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto
de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de sección
variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud. En el caso de la losa se computará el
volumen de la misma será igual al largo por el ancho y por el espesor.
FORMA DE PAGO
su culminación.
04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL VIGAS

METODO DE MEDICIÒN
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. A veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una
de las dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su
longitud sobre muros, o de vigas soleras.
FORMA DE PAGO

su culminación.
04.03.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60

METODO DE MEDICIÒN
En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.
FORMA DE PAGO
su culminación.
05.00.00 ALBAÑILERIA
05.01.00 MURO DE LADRILLO DE CONCRETO DE SOGA 0.13X.09 X .24

CM MEZCLA 1:4
Los ladrillos serán de dimensiones 23 x 14 x 10, según consta en los

planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, serán de un color uniforme
y no presentarán vitrificaciones, al golpe presentarán sonido de
campana.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras
influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán
planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los
ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del
mortero deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el
esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los bloques de concreto en agua, al pie del sitio donde
se va a levantar la obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán
tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario para que queden bien
embebidos y no absorba el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el bloque, puesto en la hilada en el
momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía
que servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse
siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La
nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro,
señalando en cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente
junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el
asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros
empleando la plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de
los muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente
especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre
correcto serán retiradas para proceder a un nuevo asentado.

EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la
superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las
primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan
refuerzo vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se
deben hacer con una moladora previamente al asentado de los bloques.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin
agua libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada
de trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con
el escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera
jornada .
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m
(1/500) de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado
en alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de
concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el
asentado de la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con
un intervalo de espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro
pequeño, se debe chucear el concreto liquido con una varilla lisa de ½”
de diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá
cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y
de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de bloques deberán estar amarrados a las columnas
con cualquiera de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros
interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos,
para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva
para asegurar la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior
como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).

En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales
de la hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe
aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada
vez. En climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la
lluvia, cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se
debe aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada bloque se ajusta a su posición final presionando lateralmente y
hacia abajo contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente
selladas y se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador
de 5/8” después de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un
dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la
máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en
promedio de 15 mm.
METODO DE MEDICIÒN
La medición se realizara por metro cuadrado ejecutado y colocado en
su posición final.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos,
06.00.00 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS
06.01.00 COLUMNAS DE MADERA DE 6’’X6’’
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la habilidad y colocación de armadura de
madera denominados columnas según los detalles de los planos de
estructura y que contribuyen la estructura de la obra..
METODO DE CONSTRUCCION
Se ejecutara en función a lo establecido en el Capítulo 2.13 Estructura
de Madera correspondiente a la Especificaciones Generales del
Presente proyecto, y en función a las especificaciones y detalles de los
planos respectivos y aprobados por el Ingeniero Inspector.
Las columnas se construirá utilizando madera Mashanate y O Similar,

con una escudaría de 6” x 6
METODO DE MEDICION
El método de medición será por Pie Cuadrado (P2.), de columna
habilitado y colocado, obtenido del espesor por el peralte y por la
longitud de la pieza, según le indica los planos y aprobados por le
Inspector o Supervisor.
BASES DE PAGO

La columna de madera será pagado al precio unitario del contrato por
Pie Cuadrado (P2). De columna habilitado y colocado, dicho y pago
comprende compensación total por mano de obra, material,
herramientas e imprevistos.
06.02.00 TIJERAL
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la habilidad y colocación de armadura de
madera denominados tijerales según los detalles de los planos de
estructura y que contribuyen la estructura del techo de la obra..
Se ejecutara en función a lo establecido en el Capítulo 2.13 Estructura
de Madera correspondiente a la Especificaciones Generales del
Presente proyecto, y en función a las especificaciones y detalles de los
planos respectivos y aprobados por el Ingeniero Inspector.
Los Tijerales se construirá utilizando madera Tornillo y O Similar, con

una escudaría de 2” x 6” tanto para la brinda superior como para la
brinda inferior, para los montajes y diagonales se utilizara madera
tornillo de una escudaría de 2” x 4”.
Todas las uniones serán clavadas y en los arrióstrese de tijerales serán

de tipo Cruz de San Andrés de madera de 2” x 4”.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por Pie Cuadrado (P2.), de tijeral habilitado
y colocado, obtenido del espesor por el peralte y por la longitud de la
pieza, según le indica los planos y aprobados por le Inspector o
Supervisor.
BASES DE PAGO
El tijeral de madera será pagado al precio unitario del contrato por Pie
Cuadrado ( P2). De tijeral habilitado y colocado, dicho y pago
06.03.00 CORREAS DE MADERA 2” X 3”
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la habilidad y colocación de correas y arriostres
de madera de tornillo y/ o similar que servirán de apoyo según los
detalles de los planos de estructura y que contribuyen la estructura del
techo de la obra.
Se ejecutara en función a las especificaciones Generales Establecidas
para la partida 06.01 del presente proyecto, detalles de los planos
respectivos y aprobados por el Ingeniero Inspector.

Las Correas serán de madera Tornillo y O Similar, en forma de
Sándwich con una escudaría de 2” x 3” y según las longitudes
especificas en los planos, los empalmes serán en forma endentada y se
clavaran sobre los tijerales.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por Pie Cuadrado (P2.), de correas
longitud de la pieza, según le indica los planos y aprobados por el
BASES DE PAGO
La Correas de madera será pagado al precio unitario del contrato por
Pie Cuadrado (P2). De Correas habilitado y colocado, dicho y pago
06.03.00 CALAMINA ZINC
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la Cobertura del Techo, será con plancha de
calamina ondulada galvanizada Nº 30, cuyas dimensiones estándar es
de 1.83 , m de largo x 0.83 m de ancho.
La cobertura tendrá una pendiente de 20%, traslape de calamina se
recomienda ejecutarlo de 0.14 m., su peso es de 5.30 Kg. Por m2; las
calaminas serán clavadas hacia los apoyos que son las correas
mediante clavos galvanizados de calamina.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por Pie Cuadrado (P2.) de correas
longitud de la pieza, según le indica los planos y aprobados por el
BASES DE PAGO
Estas partidas serán pagadas al precio unitario del contrato por ( m2) de
área techada, dicho precio y pago comprende compensación total por
mano de obra, materiales herramientas, equipos e imprevistos que
presenten.
07.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y DERRAMES

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas
sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas,
vigas o estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie
de protección u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede
presentar capas lisas o ásperas.
07.01.00 TARRAJEO DE COLUMNAS
DESCRIPCION

Esta partida se refiere al tarrajeo con mortero de cemento arena, en
proporción 1:5 y un espesor de 1.5 cm.; de todos las aristas de
columnas, dejando expedido para su posterior pintado.
Se ejecutara en función a lo establecido en el capitulo 2.14 Revoques y
Enlucidos y Molduras, correspondiente a las Especificaciones
Generales del
Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena, para asegurar

su verticalidad deberá hacerse previamente cintas con mezcla pobre,
las mismas que serán picadas una vez que hubieran servido para
apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de áreas de
tarrajeo de aristas de columnas, obtenidos del ancho la longitud por la
altura de la columna; según le indica los planos y aprobados por el
Inspector.
BASES DE PAGO
Estas partidas serán pagadas al precio unitario del contrato por (m2) de
las arista de las columnas tartajeados ; dicho precio y pago comprende
compensación total por mano de obras, materiales, herramientas,
equipos e imprevistos que presenten.,
07.02.00 TARRAJEO DE VIGAS

DESCRIPCION
Esta partida se refiere al tarrajeo con mortero de cemento arena, en
proporción 1:5 y un espesor de 1.5 cm.; de todos las aristas de las
vigas, dejando expedido para su posterior pintado.
Se ejecutara en función a lo establecido en el capitulo 2.14 Revoques y
Enlucidos y
Molduras, correspondiente a las Especificaciones Generales del

presente proyecto, en función a las especificaciones y detalles de los
planos y la aprobación del ingeniero Inspector.
Será ejecutado con mezcla de 1:5 de cemento y arena, para asegurar

su verticalidad deberá hacerse previamente cintas con mezcla pobre,
las mismas que serán picadas una vez que hubieran servido para
apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de áreas de
tarrajeo de vigas, obtenidos del ancho la longitud por la altura de la
viga; según le indica los planos y aprobados por el Inspector.
BASES DE PAGO
Estas partidas serán pagadas al precio unitario del contrato por (m2) de
las arista de las vigas tartajeados ; dicho precio y pago comprende

compensación total por mano de obras, materiales, herramientas,
equipos e imprevistos que presenten.,
08.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
08.01.00 PISO DE CONCRETO E = 2”, PULIDO SIN COLOREAR
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores de
las aulas, los Prototipos Complementarios y del Centro Base, y/o en los
lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los pisos de los Prototipos llevarán una capa de afirmado de 05 cm. de
espesor como mínimo de acuerdo a lo indicado en los planos del
proyecto
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del
piso terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda
capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo
de 1.0 cm.
Los morteros y su dosificación serán de 140KG/CM2 o lo que se indique
en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual
al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la
base. Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya
aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un
enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que
deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas
deberán ser nítidas según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua,
constantemente durante 14 días. Este tiempo no será menor en ningún
caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después
del vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de
2.5 a 5 horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y
otros daños, hasta la conclusión de la obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el
metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
08.02.00 PISO DE CERAMICA DE .30m. X .30m.
DESCRIPCION
Este piso irá en los ambientes en que se indique en los planos, cuando
deba ejecutarse directamente sobre el falso piso
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de piso de Piso
de cerámica. obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El piso de cerámica, será pagado al precio unitario de acuerdo al
indicado en el expediente técnico aprobado, por metros cuadrados
según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (Cerámico,
Porcelana, Cemento, Arena), herramientas e imprevistos que se
presenten en el trabajo respectivo.
08.03.00 VEREDA DE CONCRETO FĆ=1750KG/CM2, E = 0.15CM +

SARDINEL
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral de
los pabellones de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
METODO CONSCTRUCTIVO
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y
otras marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se
podrá dar por aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales
deben respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o
jardines, esto con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas

como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto f
ć= 175 KG/CM2 de 4” de espesor, con acabado frotachado y bruñado
salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua
mediante el sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante
los 14 siguientes días a su vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras
por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir

recibiendo agua.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el
metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las
cantidades, medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida.
08.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin
de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de
madera lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones
necesarias para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del
concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se
encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo
porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento
de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones
para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse
efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no
libera al Residente de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos
de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la
colocación del concreto.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
Disposiciones Generales
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrado pero no menos de 24 horas.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar

antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo
necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la
formación de grietas.
Plazos de Desencofrado.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas,
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados
se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.

Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como
unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o
desencofrada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de Encofrado Y Desencofrado serán pagados con el precio
unitario respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de la
Supervisión y de acuerdo al avance de obra.
09.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
09.01.00 CONTRAZOCALO DE CERAMICO. DE .30m. x .10m.

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento de la parte interior de los
paramentos verticales, que así lo necesiten por requerimientos
arquitectónicos, utilizando cerámico
.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de
2.0cm. y acabado de ceramica. Su altura será según especificación en
los planos. Se empezará con un revoque grueso con superficie áspera
para mejorar la adherencia. Estarán ubicados en el interior de los
ambientes (sobrecimientos).
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así
como su correcto alineamiento.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número
de metros lineales (ML) de contrazócalo ejecutado, contándose con la

aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida
“CONTRAZOCALO DE CERAMICO”, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e Imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
09.02.00 ZOCALO DE CERAMICA EN BAÑOS DE .20m. x .30m.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento con cerámica de la parte
interior de los baños, que así lo necesiten por requerimientos
arquitectónicos,.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Los zocacalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de
2.0cm. y acabado con ceramica acero. Su altura será según
especificación en los planos. Se empezará con un revoque grueso con
superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado Se controlará
el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto
alineamiento.
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número
de metros cuadrados (M2) de contrazócalo ejecutado, contándose con
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “Zocalo de
ceramica 0.20 X 0.20 cm”, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e Imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
10.00.00 PINTURA
GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios
para la ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes,
contrazócalos, revestimientos, cielorasos, carpintería metálica y
carpintería de madera en general etc.).
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas
debe ser posterior a la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin
carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que
se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un
medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el
tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y

servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su

recipiente abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá
mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y
deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la

brocha, debe poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar
tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los

períodos de interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento

de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otros
imperfecciones de la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado.

La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el
trabajo concluirá cuando las superficies sean aprobadas por el
Supervisor.
6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que

pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la
obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción
10.01.00 PINTURA EN INTERIORES CON LATEX LAVABLE
10.02.00 PINTURA EN COLUMNAS CON LATEX LAVABLE
10.03.00 PINTURA EN VIGAS CON LATEX LAVABLE
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera
calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o
internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma

obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse
sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en
coordinación con el Ministerio de Educación y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz
del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.

MÉTODO DE EJECUCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si
presentan imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será
protegido contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente
Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva
(sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y
cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas
y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por
menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
IMPRIMANTE
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimarte. El
imprimante a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a
aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua
para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película
continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo
en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis
del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se
aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un
batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.

Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de
pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar
los trabajos de mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la

pintura en cada paño específico, en los lugares donde sea necesario se
eliminará totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de
los casos servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de
alteraciones en el muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se
deberá necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la
pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la

totalidad del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar
impurezas finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos
etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño después de la primera
pasada de lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con

elementos secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a
la aplicación directamente de las 02 manos de látex.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y
de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2. El
pago de estos trabajos se hará previa aprobación del Supervisor.
11.00.00 SISTEMA DE DESAGUE
11.01.00 SALIDA DE PVC-SAL PARA DESAGUE DE 2”
11.02.00 SALIDA DE PVC-SAL PARA DESAGUE DE 4”
11.03.00 SALIDA DE PVC-SAL PARA VENTILACION DE 2”
DESCRIPCION
Es el conjunto de tubos PVC, y accesorios PVC, codos, tees, yees,
reducciones, de PVC empotrados y/o adosados en pared, al cual se le
adiciona un accesorio, tal como sumidero, registro, sombrero de
ventilación, ó rejilla.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al
precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente
trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del item.
11.04.00 TUBERIA PVC - SAL 2”
11.05.00 TUBERIA PVC - SAL 4”
DESCRIPCION
Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los
muros, mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según
indicación en los planos.
La tubería a emplearse será de PVC ( Poli Cloruro de Vinilo ) no
plastificado ( PVC – V ), en el Standard Americano Liviano ( SAL ) o de
media presión 10 lbs/pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en
obra serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
METODO DE MEDICIÒN
El método de medición será en metro lineal ( m ), aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la
correcta instalación en obra.
11.06.00 CAJA DE REGISTRO 12” X 24” TAPA DE CONCRETO
DESCRIPCION
Estas partidas se refieren al sistema de instalaciones sanitarias de los
diferentes aparatos, y mecanismos para su correcto funcionamiento.
Consiste de una caja de recolección de colectores de desagüe,
construidos con ladrillo de arcilla, asentados con mortero 1:4, cuyo
objetivo es registrar el sistema de tuberías con fines de limpieza y
desatoro.
METODOS DE MEDICION
La caja de registro se medirá por unidad, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Residente de obra.
BASES DE PAGO
Estas partidas se pagará al precio unitario medido por unidad,
Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el momento
de realizar el trabajo.
11.07.00 REGISTRO DE BRONCE DE 4”
DESCRIPCION
Los registros de bronce estarán fijadas en las redes de desagüe de
acuerdo al detalle constructivo y ubicación se indica en el plano
respectivo
METODO DE MEDICIÒN

El método de medición será en pieza (pza), aprobados por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del Supervisor quien velará por la
correcta instalación en obra.
11.08.00 SUMIDERO DE BRONCE 2”
DESCRIPCION
Estas partidas se refieren al sistema de instalaciones sanitarias de los
diferentes aparatos y mecanismos para su correcto funcionamiento.
CARACTERISTICAS
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser
respetadas, tanto en las características de los materiales y equipos, como
en la ejecución de los trabajos utilizándose las prácticas modernas y la
mano de obra de la mejor calidad.
Asimismo las presentes especificaciones técnicas se complementan con
las Normas Técnicas de fabricación a que se hace referencia y con los
Reglamentos y Normas de instalaciones sanitarias existentes.
El Residente de obra deberá tener en la mano una copia de los planos,
Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas.
En el caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la
instalación de tuberías, accesorios, etc. en las ubicaciones indicadas en
los planos, el Residente de obra, deberá aprobar las modificaciones que
sean necesarias realizar para facilitar la instalación, en coordinación con el
Proyectista. La posición de los elementos, en las instalaciones sanitarias
deberá verificarse antes de iniciar los trabajos. Cualquier elemento que
aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no
estuviera definida, deberá consultarse con el Proyectista para la ubicación
final.
Tubería y accesorios: La Tubería para las instalaciones de desagüe y
ventilación serán de PVC rígida, para fluidos sin presión debiendo cumplir
los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.003. Los accesorios
para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión,
según NTN ITINTEC 309.021 Pegamento para PVC según NTN ITINTEC
399.090
Caja de registro para desagüe: Serán de concreto pre-fabricado o de
albañilería, de las dimensiones indicadas en los planos,
impermeabilizadas y con media caña de fondo.
Registro para desagüe: Serán de bronce para acoplarse a Tubería de
PVC con tapa roscada de bronce y dispositivos de fácil operación, según
NTN ITINTEC
Instalación Redes: Para unión roscada deberá utilizarse sellador
apropiado como cinta teflón o similar. Para unión a simple presión se
utilizará cemento solvente para PVC o CPVC y se seguirá las indicaciones
del fabricante. Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas según
el caso. Para tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o
sujetadores apropiados.
Pruebas: Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de
cubrirla, se someterá a la Prueba Hidráulica que consiste en: llenar el
tramo después de haber taponado las salidas bajas, debiendo

permanecer llenas sin presentar fugas durante por lo menos 3 horas.
METODOS DE MEDICION
La salida de desagüe y ventilación se medirá por punto, el registro de
bronce, el sumidero de bronce y la caja de registro por unidad y las
tuberías por metro lineal, según lo indica en los planos y aprobados por el
Ingeniero Residente de obra.
BASES DE PAGO
Estas partidas se pagará al precio unitario medido por puntos, unidad y
metro lineal. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten
en el momento de realizar el trabajo
12.00.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
12.01.00 SALIDA DE AGUA FRIA C/TUB. PVC-SAP 3/4”
12.02.00 SALIDA DE AGUA FRIA C/TUB. PVC-SAP 1/2”
12.03.00 RED DE TUBERIA DE 3/4” PVC-SAP
12.04.00 RED DE TUBERIA DE 1/2” PVC-SAP
12.05.00 VALVULAS DE COMPUERTA BRONCE 3/4”
12.06.00 VALVULAS DE COMPUERTA BRONCE 1/2”
12.07.00 VALVULA CHECK 3/4”
12.08.00 GRIFO PARA LAVATORIO
DESCRIPCION
Estas partidas se refiere al sistema de agua fría de los diferentes aparatos
y mecanismos para su correcto funcionamiento.
CARACTERISTICAS
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser
respetadas, tanto en las características de los materiales y equipos, como
en la ejecución de los trabajos utilizándose las prácticas modernas y la
mano de obra de la mejor calidad. Asimismo las presentes
especificaciones técnicas se complementan con las. Normas Técnicas de
fabricación a que se hace referencia y con los Reglamentos y Normas de
instalaciones sanitarias existentes. El Residente deberá tener en la mano
una copia de los planos, Memoria Descriptiva y Especificaciones
Técnicas. En el caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas
impidan la instalación de tuberías, accesorios, etc. en las ubicaciones
indicadas en los planos, Ingeniero Residente deberá aprobar las
modificaciones que sean necesarias realizar para facilitar la instalación, en
coordinación con el Proyectista.
La posición de los elementos, en el sistema de agua fría deberá verificarse
antes de iniciar los trabajos. Cualquier elemento que aparezca en los
planos en forma esquemática y cuya posición no estuviera definida,

deberá consultarse con el Ingeniero Residente o con el proyectista para la
ubicación final.
Tubería y accesorios: La Tubería será de PVC rígida, clase 7.5 unión a
simple presión debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN
ITINTEC 309.019. Los accesorios será de PVC rígido, clase 10 unión a
simple presión, según NTN ITINTEC 309.019. Cemento solvente o
pegamento según NTN ITINTEC 399.090
Válvulas de interrupción para agua fría: Las Válvulas serán de tipo
compuerta de bronce, unión roscada o soldada y cumplirán con los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 350.084.
Instalación Redes: Para unión roscada deberá utilizarse sellador
apropiado como cinta teflón o similar. Para unión a simple presión se
utilizará cemento solvente para PVC o CPVC y se seguirá las indicaciones
del fabricante. Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas según
el caso. Para tuberías vistas, se fijarán con soportes, abrazaderas o
sujetadores apropiados.
Pruebas: Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de
cubrirla, se someterá a la Prueba Hidráulica que consiste en: llenar con
agua eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a una opresión
interna igual a 1.5 veces la presión de trabajo, durante por lo menos 30
minutos observando que no se produzcan fugas o Desinfección: Se hará
antes de poner en servicio las instalaciones de agua potable, la tubería
será lavada previamente y luego se inyectará una solución de compuesto
de Cloro, de porcentaje de pureza conocido y de tal concentración que se
obtenga un dosaje de 40 a 50ppm. De Cl. reteniéndola durante 2 horas y
operando las válvulas. Se expulsará toda el agua clorada, llenándose
nuevamente la tubería con agua para consumo
METODOS DE MEDICION
La salida de agua fría se medirá por punto, las válvulas de compuerta por
pieza y las tuberías por metro lineal, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Residente de Obra.
BASES DE PAGO
Estas partidas se pagará al precio unitario medido por puntos, pieza y
metro lineal. Dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el
momento de realizar el trabajo.
13.00.00 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
13.01.00 CANALETA DE ZINC DE 8”
DESCRIPCION
Esta Partida se refiere a la fabricaron y montajes de canales
metálicas que servirán para el drenaje de las aguas de lluvia las
mismas que se ubicaran donde lo indique los planos y aprobados
por el Inspector.
Los canales metálicos se ubica en la parte final del sentido de las
aguas del techo, serán de planchas galvanizadas Gage Nº 28 en
forma semicircular con un diámetro de 8” sostenidos con gancho

de acero liso de ¼” de las correas y cada 1.20 m. según indique
los planos tendrá perforaciones en su parte inferior para que bajen
las aguas de lluvia.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineales (ml.) de canaletas
colocada en el techo, obtenido de la longitud a instalas, según le
indica los planos y aprobados por el Inspector
BASES DE PAGO
Las canaletas de agua de lluvia, se pagaran por (ml.) de longitud
instalada, entendiéndose que dicho precio y pago comprende la
compensación total por mano de obra, materiales herramientas, e
imprevistos.
13.02.00 MONTANTE CIRCULAR PVC-SAL 4”
DESCRIPCION
Esta Partida Comprende en la ejecución de la entrega de las
canaletas pluviales a un sistema de desagüe mediante tubería
PVC SAL -4”, el mismo que entregara su flujo a las cuentas

laterales para su evacuación a las zanjas de drenaje.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro lineales (ml.) de canaletas
colocada en el techo, obtenido de la longitud a instalas, según le
indica los planos y aprobados por el Inspector
BASES DE PAGO
Las Montantes de evacuación de aguas pluviales, se pagaran
por (ml.) de longitud instalada, entendiéndose que dicho precio y
pago comprende la compensación total por mano de obra,
materiales herramientas, e imprevistos.
13.03.00 COLUMNETA P/ SOPORTE DE MONTANTE DE AGUAS

PLUVIALES (H=1.60m.)
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al uso de columnas de concreto simple,
para asegurar a las montantes que bajan las aguas pluviales de
las canaletas hacia las cunetas, serán de una sección de 20cm. Y
con una altura de 1.60m.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Todos los materiales a usarcé serán de reconocida calidad,
debiendo cumplir con todos los requerimientos indicados en las
presentes Especificaciones Técnicas. Se deberá respetar todas
las indicaciones en cuanto a forma de emplearse,
almacenamiento y protección de los mismos.

METODO DE EJECUCION DE LA PARTIDA
Deberá respetarse las especificaciones técnicas establecidas en
cuanto a los materiales, dosificación, mezclado, transporte,
colocación, consolidación y curado del concreto. Asi como las
consideraciones técnicas para realizar encofrado y el tarrajeo de
las secciones respectivas.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El contratista deberá tomar todas las disposiciones necesarias
para facilitar el control por parte del Inspector. Este a su vez,
efectuara todas las medidas que estime convenientes, sin
perjuicio del avance de los trabajos. Si alguna característica de los
materiales y trabajos objeto del control no está de acuerdo con lo
especificado a si, a juicio del Inspector puede poner en peligro
seres vivos o propiedades, este ordenara la modificación de las
operaciones correspondientes o su interrupción, hasta que el
contratista adopte las medidas correctivas necesarias
METODO DE MEDICION
El método de medición será pro unidad de columnas de soporte
de montantes construidas, Según indicado en los planos y el
Inspector.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad previa del Inspector.
14.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
TUBERIAS DE PLASTICO
Fabricados a base de la resina termoplástica poli cloruro de vinilo (PVC)
no plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y, además, resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m,
incluida una campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro
nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas
en la siguiente tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0

50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del
mismo material que el tubo plástico y para unirse se empleará
pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las
tuberías con juntas de expansión.
CANALETAS PLASTICAS
Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo
autoextinguibles, no deben propagar la llama según UL 94. Deberán
tener una rigidez dieléctrica de 260 Kv/cm y deberán ser resistentes al
calor.
Rango de temperatura de trabajo: -40 ºC hasta +60 ºC.
Resistencia a la intemperie (Rayos Ultravioleta) superior a 25 años.
Protección contra daños mecánicos.
El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones
24 x 8 mm, según los diseños del presente proyecto. El proveedor
deberá proporcionar todos los accesorios tales como esquinas,
derivaciones, reducciones etc, del mismo material y características
técnicas que las canaletas, necesarios para efectuar la instalación,
siguiendo los recorridos indicados en los planos.
Los accesorios se fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y

tornillos autorroscantes a ras de la superficie y, en los casos que sea
necesario empalmar tramos, se emplearán empalmes de fábrica.
ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS

Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y
adecuada instalación:
Derivaciones T, Uniones, Angulo plano, Angulo interior y exterior, Caja
para instalación de mecanismos europeo/americanos, Adaptadores.
CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA

Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y
toma TV deberán cumplir con las mismas características que para las
canaletas.
INTERRUPTORES DE ILUMINACION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en
cápsula fenólica estable, conformando un dado y con terminales
compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen
contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Para conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre
placas de aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su
máximo amperaje y voltaje 220 V, 15 A, 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de
tamaño adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades.
Para interrumpir un polo del circuito.
Simple
Doble
TOMACORRIENTES
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en
cápsula fenólica estable, conformando un dado y con terminales
compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen
contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosados y/o empotrados, para colocar dos
dados sobre una placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas
de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para 220 V, monofásico, 15
A, 60 Hz.
Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para
el sistema normal se emplearan los tomacorrientes con placa de
bakelita.
PLACAS
Placa dispositivo: De espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los
bordes con filos muertos achaflanados; con tornillos de fijación
metálicos inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm.

de espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida
de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente
al tamaño dispositivo); con huecos roscados para los tornillos de
sujeción. A utilizarse como cajas de salida de tomacorrientes y
comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según
norma ASTM-B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la
tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente
al fuego: no inflamable y auto extinguible, buena resistencia a la
abrasión, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán

cableados.
Tipo TW : Temperatura de trabajo hasta 60° C, resistencia a

los ácidos, aceites y álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600 V.
Para ser utilizados como conductor de circuito de distribución y
conductor de tierra.
Tipo THW : Temperatura de trabajo de hasta 75° C, resistencia

a los ácidos, aceites y álcalis hasta los 75° C. Tensión de servicio 600
V. Para ser utilizados como conductores activos en alimentación y
circuitos de distribución de fuerza y especiales.
Tipo NYY : Temperatura de trabajo de hasta 80° C,

resistencia a los ácidos, aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80° C.
Tensión de servicio 1000 V. Para ser utilizados como conductores
activos en alimentación de tableros generales.
Desnudo : De conformación cableado concéntrico,

que se emplearán en los pozos de tierra.
14.01.00 SALIDA DE CENTRO DE ALUMBRADO EMPOTRADO

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de
fierro galvanizado, cajas especiales PVC, instaladas en la estructura de
techo sobre cielo raso y adosados en paredes, de los cuales, la caja de
salida del artefacto de iluminación se ubica en el techo o pared.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por punto de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa
aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarias para la ejecución del item.
14.02.00 SALIDA INTERRUPTOR SIMPLE
Es el conjunto de tubos PVC, canaletas y accesorios PVC, conductores
de cobre y cajas especiales PVC empotrados y/o adosados en pared, al
cual se le adiciona un ensamble de los interruptores dobles en una
placa metálica.
FORMA DE PAGO
14.03.00 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas especiales

PVC adosado en piso y paredes, al cual se le adiciona un ensamble de
dos tomacorrientes bipolares en una placa.
FORMA DE PAGO
15.00.00 CAJAS
15.01.00 CAJA DE PASE 150 x 150 x 100 mm
Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no

menor a 1.6 mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en
mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con
hueco
roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.

De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (mm) Volumen

(cm3)
------------------------------------ ------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50
213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al
16.00.00 TABLEROS
16.01.00 TABLERO AUTOMATICO 1 - 2 x 30, 1 - 2 x 20, 2 - 2 x 15 A
16.02.00 INTERRUPTOS TERMOMAGNETICO 2 x 15 A
16.03.00 INTERRUPTOS TERMOMAGNETICO 2 x 20 A
17.00.00 ARTEFACTOS
GENERALIDADES
Todos los artefactos de alumbrado interior que lleven lámparas
fluorescentes estarán equipados con condensador, de manera de tener
alto factor de potencia. Se emplearán reactancias de pocas pérdidas y
bajo nivel de ruido; no se aceptarán reactancias que produzcan ruidos.
Las lámparas fluorescentes serán de última generación, tendrán bulbo

de vidrio de 590 y 1200 mm de longitud, 26 mm de diámetro y de alto
rendimiento (plus o super); el color de la luz será el correspondiente a
no menor de 3,000 ºK; emitirán no menos de 3,450 lúmenes y la vida
garantizada por el fabricante será mayor a 7,500 horas de
funcionamiento.
Los conductores que conecten a los artefactos serán para 105 ºC y de

2.5 mm2, Tipo THW o similar.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de

24 horas.
17.01.00 ARTEFACTO FLUORECENTE 2/18 W
18.00.00 FLETE TERRESTRE
18.01.00 FLETE TERRESTRE DE TARAPOTO A SAN JOSE DE SISA

DESCRIPCION
Es el Costo del Transporte terrestre desde la Ciudad de Tarao.pot al
centro abastecedor (San José de Sisa. Para calcular el costo del flete
se ha cotizado en el mercado de los precios del transporte en función al
volumen, peso y distancia.
BASES DE PAGO
El flete se pagara en forma global tal como lo indica el Análisis de
Precios Unitarios. Con debido registro.
I. Clavos, Tornillos, lacas o barnices, colas y otros productos

industriales con debido registro de marca.
m. Proceso de Fabricación: Plantillas de Armado, machinas,

secuencia de etapas condiciones del taller y áreas de
almacenamiento temporal.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MERCADO DE

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a

2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la

01.02.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAV. MANUAL DE ZANJAS P/ CIMIENTOS CORRIDOS.

Las excavaciones para cimientos corridos, zapatas y sardineles serán

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

02.02.00 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS

02.03.00 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA SARDINELES DE

Las excavaciones para cimientos corridos, zapatas y sardineles serán

02.04.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Se ejecutará el relleno para alcanzar los niveles y formas del proyecto

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

Estándar Porcentaje por Peso

El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

02.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL - MANUAL DI. PROM. = 30M

02.06.00 REFINE, NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN CON PISON

Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

03.00.00 CONCRETO SIMPLE

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

03.01.00 CONCRETO CIMIENTO CORRIDO F’C = 100 KG/CM2 + 30%

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

03.02.00 CONCRETO FC=100 KG/CM2 PARA SOLADOS ZAPATAS

Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo

03.03.00 CONCRETO F’C = 140 KG/CM2 + 25 % P/SOBRECIMIENTO

Esta especificación técnica contiene los requerimientos que le

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

03.04.00 ENCOFRADO Y DESENC. NORMAL PARA SOBREC.

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO

MONTAJE DEL ENCOFRADO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje,

b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.

c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies

Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos

Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS

03.05.00 FALSO PISO E = 4” F’C = 100 KG/CM2

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - AMPLIACION DE LA COBERTURA Y PISO DEL MARCADO DE ABASTOS