Máquina para ensayos de embutición

Con las máquinas de embutición determinamos y evaluamos la ductilidad de chapas y láminas metálicas.

Un método de ensayo típico es el de embutición según Erichsen (DIN EN ISO 20482), a través del cual se
presiona un punzón en un corte fijo en la chapa hasta que se hace visible el corte, sin que la chapa fluya. A
través del recorrido hasta la rotura se determina la capacidad de embutición de la chapa.

Otro método de ensayo utilizado es el de copa profunda según la norma DIN EN 1669. por medio del cual se
estampa o se perfora un blanco redondo en una chapa y se forma una copa usando un dado (la chapa fluye). A
través de la proporción de altura de las orejas se determinan las propiedades de embutición de una chapa.

Ensayos de embutición de copa cuadrada, ensayos de alargamiento de agujeros, ensayos de FLC y ensayo de
abombado (bulge test) son otras de las opciones de ensayos que existen en la técnica de conformación.

 Las máquinas de embutición se suministran en 5 versiones diferentes, con una

fuerza de embutición máxima de 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN o 1000 kN.
 Las herramientas de ensayo de embutición se pueden cambiar con facilidad y
rapidez mediante un sistema de bayoneta.
 La baja fricción pistón-cilindro permite el registro exacto de las mediciones y una
excelente repetibilidad de los ensayos.
 Las máquinas ensayos de embutición son muy silenciosas, ya que el motor y el
grupo hidráulico sólo se ponen en marcha durante el ensayo.
 Gran movilidad gracias al diseño compacto de la máquina de ensayos de
embutición.
 La máquina de ensayos de embutición integra una función de troquelado, a
través de la cual se puede realizar, en una sola operación, el corte de la probeta
y, a continuación, la formación de la copa (a partir de la máquina de embutición
de 200).
 Un expulsor de copas hidráulico integrado en el punzón facilita la extracción de
las copas (a partir de la máquina de embutición de 200).
 Todas las funciones tienen protección hidráulica y eléctrica. El ensayo se lleva a
cabo una vez comprobados todos los contactos de seguridad.
 La secuencia de ensayo se puede ajustar individualmente como, por ejemplo, el
transcurso de velocidad de embutido profundo y la fuerza de sujeción del
material.
 Con el software de ensayos opcional testXpert II se pueden evaluar
gráficamente y guardar los resultados de medición del proceso de embutición.
Método de ensayo de embutición

Ensayos de embutición para materiales de última generación

La embutición es una de las tecnologías fundamentales en la industria metalúrgica y una de las tecnologías de
producción más antiguas. La tecnología de transporte y, en este caso, principalmente la industria del
automóvil constituyen los motores principales de la innovación. Las crecientes exigencias expuestas a los
materiales de chapa en el sector de la construcción de materiales ligeros han derivado en unos materiales de
acero de gran y máxima resistencia, que, a su vez, también suponen nuevos retos para la tecnología de la
conformación y el desarrollo del proceso debido a su reducida deformabilidad y elevada recuperación elástica.

Las máquinas de ensayos de embutición sirven para mejorar los procesos en el desarrollo de nuevas aleaciones
y tecnologías de procesamiento, así como de la posterior producción en serie. Las ventajas de las máquinas de
ensayos de embutición residen en su flexibilidad, su gran facilidad y rapidez en cambiar de útiles para los
diferentes ensayos y en todas aquellas funciones integradas, tales como la sujeción, el troquelado, el estirado y
la expulsión.

Entre las aplicaciones típicas de la embutición se encuentran los ensayos de embutición Erichsen (DIN EN ISO
20482), ensayo de copa profunda para el ensayo de orejas de embutición (DIN EN 1669), ensayos de embutición
de copa cuadrada, ensayos de alargamiento de agujeros con mayora aplicación en materiales de acero
resistentes.

También se da especial importancia a la determinación de la curva límite de deformación, con la cual se generan
deformaciones en ensayos mediante un experimento de dos etapas y luego se comparan y analizan con las
deformaciones producidas en el componente real. La determinación de una FLC (forming limit curve = curva
límite de deformación) sirve de ayuda para optimizar la embutición en el diseño del componente y, con ello,
acelerar proceso de desarrollo. Para estos ensayos (ISO 12004), además de una máquina de ensayos de
embutición también se requiere un sistema de control óptico.

Las propiedades elásticas se suelen determinar en probetas específicas de clientes. Con la ayuda de útiles
específicos del cliente integrados en las máquinas de ensayos de embutición se pueden realizar ensayos con
más facilidad y rapidez.