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CAMPUS SANTIAGO
Taller II
SEGUNDO SEMESTRE 2015
Informe
Soldadura MIG y TIG
Cristóbal Jara
Introducción:
En el presente informe se mostrará lo que desarrollado en las dos sesiones de
soldadura, en donde se realizó soldadura de tipo MIG y TIG.
MIG es un método de soldadura que consiste de un sistema que alimenta de
forma automática al electrodo hacia el arco eléctrico. Al mismo tiempo se
suministra gas inerte (Argón- CO2 en este caso) para proteger al metal líquido
de la contaminación atmosférica.
TIG es un método en donde el electrodo no se gasta. Es de tugsteno y no se
funde ya que posee una alta temperatura de fusión (cercana a los 3400°C). La
soldadura se protege de gas también, en este caso se utilizó Argón. Si se desea
agregar material de aporte se debe suministrar de forma manual apuntando
siempre hacia el material líquido (llamado gota).
Objetivos
Objetivos generales
Aprender sobre los métodos MIG y TIG de soldadura, entender la influencia de los
cambios de voltaje y amperaje en la calidad del cordón, reconocer las máquinas usadas
para cada proceso y probarlo de forma práctica.
Objetivos secundarios
- Soldadura MIG: Se realizan pruebas y ensayos para practicar el método y
luego se realizan dos piezas. Primero con tres palcas, se une cada una en
90° formando algo similar a una letra Z. En segundo lugar, se realiza una
viga doble T uniendo tres placas. Se solda en la mitad de dos placas una
palca de forma vertical para formar la doble T.
Generalidades
Soldadura MIG: El método de soldadura por arco bajo gas de protección en donde el
electrón consumible se suministra de forma automática y regulable. A su vez, se
suministra gas inerte, que para el caso de esta experiencia fue Argón – CO2.
UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
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Este tipo de soldadura permite tener mejores terminaciones, con mayor resistencia, más
dúctiles y menos sensibles a la corrosión. El gas empleado en este método no requiere
de desoxidantes por lo que no tiene humos ni proyecciones, lo que facilita la visibilidad
al soldador y por tanto, al proceso. No requiere de limpieza luego de haber realizado la
soldadura. Por otro lado, el proceso puede ser automatizado. Finalmente, el proceso TIG
es altamente versátil ya que puede utilizarse en casi cualquier metal, desde acero hasta
aluminio y aleaciones exóticas.
Proceso:
Soldadura MIG:
El proceso de soldadura fue bastante sencillo y rápido. La soldadura MIG al tener una
alimentación automática resulta sencilla, en especial en cuanto a mantener el arco aun
cuando se varía la altura a la que se tiene el electrodo del material. La mayor dificultad
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fue ajustar la velocidad del electrodo con el avance que uno tenía que darle
manualmente, ya que lo ideal es que se mantenga la altura entre el electrodo y el
material constante durante la soldadura. Por lo mismo es que se realizaron varios
cordones para encontrar la velocidad correcta.
Soldadura TIG:
Este procedimiento fue mucho más complicado. Si bien, debido al gas que se utiliza en
este método es sencillo ver el material fundido, la altura y ángulo al que se debe tener el
electrodo es muy sensible. Ocurrió bastantes veces que se perdió el arco o que se acercó
demasiado el electrón, quedando estos unidos. Por lo mismo, es que se debió re afilar el
electrodo en bastantes ocasiones, desgastando el electrodo.
Conclusiones
Se conocieron ambos métodos de soldadura MIG y TIG, se aprendieron sus
características y ventajas. Se comprendieron las diferencias entre ambos procesos y en
que situaciones se pueden usar. Se concluye que ambos métodos son más eficientes
precisos que el método de arco manual. A sí mismo, generan cordones con mejores
terminaciones, resistencia y ductilidad. Entre las principales diferencias de los métodos
MIG y TIG se tiene:
Bibliografía
- Especificaciones técnicas del equipo de soldadura
MIG“http://www.fronius.com/cps/rde/xchg/fronius_international/hs.xsl/79_4
641_ENG_HTML.htm”