1.

CONCEPTOS BÁSICOS
La disminución de las reservas de mineral de poca profundidad, ha obligado a las empresas
mineras a incursionar en el estudio y exploración de nuevos yacimientos a mayor profundidad,
con las siguientes consideraciones desfavorables con las que tienen que enfrentarse, tales
como:

• Condiciones geológicas adversas

• Aumento en la relación estéril – mineral

• Estabilidad de taludes

• Inversión en maquinaria etc.

TIPOS DE YACIMIENTOS EXPLOTABLES A CIELO ABIERTO Los depósitos minerales que se

pueden explotar mediante este sistema, son muchos y de variables condiciones. Para clasificar
los yacimientos, se deben tener en cuenta diferentes criterios como son:

POR SU FORMA:

1. Isométricos: Los que se extienden más o menos en todas las direcciones por igual, por
ejemplo, los depósitos masivos.

2. estratificados y filonianos: Aquellos que se presentan siguiendo dos direcciones

preferentes y albergan un tonelaje relativamente pequeño.

3. columnares o cilíndricos: Los que se extienden en una sola dirección

4. Intermedios o mixtos: Que combinan características de dos o más de los anteriores, debido
a su génesis o a la tectónica que los ha dislocado o replegado.

POR EL RELIEVE DEL TERRENO ORIGINAL:

1. Horizontales o planos: Cuando la superficie es relativamente llana u horizontal.

2. En ladera: Pueden ser a favor o en contra del talud natural (pendiente estructural del
terreno)

3. Montañosos: El terreno es irregular y presenta importantes accidentes topográficos.

4. Submarinos o subacuáticos: Si están cubiertos por una lámina de agua.

POR LA INCLINACION:

1. Horizontales: Cuando el ángulo de buzamiento varía de 0 a 15 grados sobre el plano

horizontal.

2. Tumbados o de poca inclinación: Con ángulos de buzamiento de 16 a 35 grados.

3. Inclinados: Aquellos cuyos ángulos superan los 35 grados y hasta los 70 grados.

4. Verticales: Con ángulos superiores a los 70 grados

POR LA COMPLEJIDAD O NUMERO DE MINERALES ENCONTRADOS

1. Simples: Se caracterizan por una estructura homogénea sin presencia de otros niveles
mineralizadores o inclusiones. En este caso todos los minerales se extraen conjuntamente del
yacimiento.

2. Complejos: Son los que pueden contener, junto con el mineral de alta ley, masas de mineral
pobre o estériles, con contactos definidos, en estos casos, la explotación se realiza en forma
selectiva para evitar la pérdida o dilución del mineral aprovechable.

POR LA DISTRIBUCION DE LA CALIDAD DEL MINERAL EN EL YACIMIENTO:

1. Uniformes: Cuando la calidad o ley del mineral es la misma dentro de los límites del
yacimiento.

2. No uniformes: Cuando la mineralización presenta calidades distintas en alguna dirección,

en planta o en profundidad, dentro del depósito.

POR TIPO DE ROCA DOMINANTE O ENCAJANTE:

1. El recubrimiento de estéril y el mineral son rocas compactas metamórficas o ígneas.

2. El recubrimiento está constituido por rocas ígneas o metamórficas no homogéneas con

alternancia de estériles blandos y duros y el mineral e intrusiones de estériles son rocas
compactas o meteorizadas y también de origen ígneo o metamórfico.

3. Las rocas del estéril son blandas y densas, con el mineral y rocas de intrusión compactas o
meteorizadas de origen ígneo o metamórfico.

4. Tanto el recubrimiento como la zona mineralizada están constituidas por rocas ígneas o
metamórficas meteorizadas.

5. Las rocas de recubrimiento son blandas y sedimentarias y el mineral no es homogéneo.

6. El recubrimiento y el mineral son blandos, de origen sedimentario. METODOS MINEROS Y

SISTEMAS DE EXPLOTACION Son posprocedimientos utilizados y el orden espacial con que se
lleva a cabo la extracción de los minerales y los estériles asociados, dependiendo
fundamentalmente de las características del yacimiento y del terreno.

CLASIFICACIÓN DE LOS METODOS DE EXPLOTACION

Cortas o tajo abierto, Descubiertas, Terrazas, Contornos, Canteras, Graveras, Por Arrastre,
Especiales o Mixtos
2. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SELECCIÓN DE MÉTODOS
Método de explotación:

Es la estrategia global que permite la excavación y extracción de un cuerpo mineralizado del

modo técnico, económico y ambientalmente sostenible de la manera más eficiente

– Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones unitarias

– Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades o espacios que deja la
extracción

CORTAS

Excavación superficial, cuyo objetivo es la extracción de mineral. Este método se emplea

cuando los depósitos minerales económicos ocurren directamente o cerca de la superficie.
Para poder explotar la materia útil, previamente se deben eliminar las rocas estériles del
recubrimiento. Generalmente, su volumen es de 3 a 4 veces mayor que el volumen de la roca
útil explotada.

DESCUBIERTAS

Se trata de un método minero conocido internacionalmente como STRIPPING, que podría

traducirse como destape o descubierta y que consistirá en la explotación desde la superficie
de unas capas, básicamente horizontales (menos de 10º de buzamiento), mediante la apertura
de un hueco inicial para el descubrimiento de la capa o capas y tras la extracción de estas se
procederá a rellenar el hueco ya explotado con el estéril que se extraerá de la fase siguiente

TERRAZAS

Este método de basa en una minería de banqueo con avance unidireccional. Se aplica en
yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios niveles mineralizados y con
recubrimientos potentes, pero que permiten depositar el estéril en el área creada con la
explotación.

CONTORNOS

Consiste en excavar una trinchera abierta a lo largo de toda la longitud del afloramiento. El
estéril removido se deposita sobre la ladera. Para el movimiento del estéril se emplea
bulldozer con ripper, en el cual empuja directamente este material. En algunas ocasiones se
fragmenta el material con explosivos.

CANTERA

Cantera es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales, ornamentales y de materiales de construcción. Son las más numerosas, ya que
desde la antigüedad se han venido explotando para extracción de materias primas en la
construcción
GRAVERA

Los materiales detríticos, como son las arenas y las gravas, albergados en los depósitos de
valle y terrazas de los ríos, son objeto de una explotación intensa debido a la demanda de
dichos materiales en el sector de la construcción

MINERIA HIDRAULICA DRAGADO

Se utiliza en yacimientos con mineralizaciones especiales como los metálicos de oro,

casiterita, etc., contenidas en aluviones, resulta interesante la aplicación del método del
dragado, inundado previamente la zona de explotación.

DISOLUCION Y LIXIVIACION

La minería por disolución o lixiviación consiste en la aplicación de unos procesos químicos de

disolución de ciertas substancias para una posterior precipitación físico-química y ha dado
lugar en todos los tiempos a explotaciones mineras a cielo abierto como han sido las salinas al
borde del mar o más modernamente la explotación de salmueras por disolución bien a cielo
abierto o por el método de sondeos desde la superficie.

ESPECIALES O MIXTOS

Se denominan mixtos a aquellos métodos que combinan varios de los métodos mineros a cielo
abierto ó que combinan alguno de ellos con la minería subterránea ó por sondeos (minería por
auger o helcoidal), aprovechando las necesarias infraestructuras y plantas auxiliares para
ambos métodos e incluso reduciendo los inconvenientes de alguno de ellos y aumentando las
ventajas del otro.

MATERIALES DE ARRASTRE

Este método de explotación tiene características especiales en su aplicación y básicamente se

divide en dos maneras: la primera es extraer el material utilizando piscinas y la segunda es
empleando diques transversales a la corriente. Corresponde a la explotación de depósitos de
arena en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras preciosas u otros
elementos químicos valiosos Lavaderos o placeres Se usa para la extracción de nódulos de
manganeso presentes en el fondo del océano.

Criterios de selección

Características Espaciales: tamaño, forma, disposición, profundidad

– Afectan tasa de producción, método de manejo de material, diseño de la mina en el

depósito.

Condiciones Geológicas e Hidrológicas: drenaje, mineralogía y petrografía, composición

química, estructuras, planos de debilidad, uniformidad, aguas subterráneas e hidrología –
Tanto de mineral como de roca encajante – Afecta la decisión de usar métodos selectivos o no
selectivos

Consideraciones Geotécnicas: propiedades elásticas, comportamiento plástico o viscoelástico,

estado de los esfuerzos, consolidación, compactación, competencia, otras propiedades físicas
 – Hundibilidad o subsidencia

Consideraciones Económicas: reservas, tasa de producción, vida de la mina, productividad,

costo de mina de métodos posibles de aplicar

Tecnológicos: porcentaje de recuperación, dilución, flexibilidad a cambios en la interpretación

o condiciones, selectividad, concentración o dispersión de frentes de trabajo, capital, mano de
obra, mecanización

Factores Medioambientales: control de excavaciones para mantener integridad de las

mismas, subsidencia y efectos en superficie, control atmosférico, fuerza laboral

3. MÉTODO DE CORTAS O TAJO ABIERTO

CONCEPTO BÁSICO

Excavación superficial, cuyo objetivo es la extracción de mineral. Este método se emplea cuando
los depósitos minerales económicos ocurren directamente o cerca de la superficie. Para poder
explotar la materia útil, previamente se deben eliminar las rocas estériles del recubrimiento.
Generalmente, su volumen es de 3 a 4 veces mayor que el volumen de la roca útil explotada.

Consideraciones

Modelo de los Bloques a utilizar (calidad de los recursos minerales).

Modelo de costos (mejor estimación de los costos de largo plazo).

Precio de Largo plazo de los minerales que serán explotados.

Parámetros de diseño (ángulo de talud, recuperación metalúrgica, etc).

Restricciones Medio Ambientales.

El yacimiento trabajado a Cielo Abierto se divide en bancos horizontales sucesivos descendentes,

explotados con el avance de los bancos superiores de los inferiores. Por eso, los bordes de cada
banco tienen forma escalonada. Cada banco se explota por separado y tiene su propio equipo,
cual consta de: vagones perforadores de grandes diámetros (hasta 38 mm), palas mecánicas y
cargadoras de gran capacidad. También, cintas transportadoras de hasta 20.000 ton/hora en 15
km. Camiones de gran porte de mas de 250 ton/viaje. Además se usan cargadoras frontales,
bulldózers, mototraillas, escombradoras y otros equipos de producción. Los botaderos de roca
estéril se denominan escombreras

CARACTERISTICAS

Forma, tamaño y posición espacial del cuerpo mineralizado (veta)

Contenido y distribución de las mismas.

Propiedades físicas y químicas del mineral y de las rocas adyacentes.

Factores económicos y facilidad de transporte.

Condiciones de seguridad, de medio ambiente y disposiciones gubernamentales.

En yacimientos masivos o de capas inclinadas, la explotación se lleva a cabo tridimensionalmente

por banqueo descendente, con secciones verticales en forma troncocónica.

La extracción, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos. Debe existir un desfase
entre bancos a fin de disponer de unas plataformas de trabajo mínimas para que operen los
equipos a su máximo rendimiento y en condiciones de seguridad. Las pistas de transporte se
adaptan a los taludes finales, o en actividad, permitiendo el acceso a diferentes cotas.

PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN

La importancia del diseño de las explotaciones a cielo abierto, tiene que ver con conseguir,
durante el desarrollo minero, mejores condiciones de explotación, mejores rendimientos
económicos y un control adecuado sobre todos los procesos presentes en este tipo de minería.
Por eso, se examinará cuidadosamente los elementos fundamentales que se deben tener en
cuenta en el diseño de una explotación a cielo abierto, maximizando todos los recursos
dispuestos.

DISEÑO DE BANCOS

El diseño de los bancos debe iniciarse con una investigación geológica sobre las rocas
acompañantes del mineral que se va a extraer y se deben tener en cuenta una serie de elementos
que se explicarán a continuación.

Elementos de diseño

PROCESO Y OPERACIÓN

El proceso básico para realizar una corta convencional consiste en la apertura de unos bancos
sucesivos para la creación de una excavación que descubra el mineral tras el movimiento del
estéril hacia los vertederos interiores o exteriores, mediante la ejecución de unos barrenos en los
que se coloca una carga de explosivos para lograr la fragmentación de la roca en tamaños
manipulables por la máquina de carga, que puede ser una excavadora, que lo coloca sobre una
unidad de transporte como volquetes, o cintas transportadoras, en cuyo caso puede ser requerida
una trituración en la mina para lograr el tamaño más adecuado, que lo llevan hasta la planta de
proceso, si fuera mineral o al vertedero si fuera estéril.

VENTAJAS

Mejor recuperación del volumen de mineral explotable.

Los niveles de riesgo en el trabajo disminuyen.

La mecanización no tiene límite en cuanto a dimensiones de los equipos.

El esfuerzo físico de los trabajadores es menor.

La productividad es más alta. Los tonelajes por cada voladura son mucho mayores.

DESVENTAJAS

Las inversiones en equipos son cuantiosas y las cargas financieras son altas.

El equipo es más sofisticado y necesita una mano de obra más calificada.

Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte impacto (lluvia, nieve, niebla).

PROBLEMÁTICA A RESOLVER

Algunos de los problemas específicos que una explotación por el método de corta puede plantear
son:

La definición del mineral y su separación a partir de una ley mínima de corte.

La existencia de minerales marginales que habrán de almacenarse.

La estabilidad de grandes taludes y vertederos.

SECUENCIA Y MAQUINARIA POR EL MÉTODO DE CORTA

Este método de explotación se aplica normalmente en aquellos yacimientos cuyas características

principales sean:

- Potentes capas o masas con buzamientos superiores a 25º y más generalmente, los de
buzamiento vertical.

- Conjunto de capas o filones, con potencias muy variables o de yacimientos complejos con una
difícil selectividad del mineral.

- Cuando el arranque del estéril y/o del mineral requiere la ejecución de perforación y voladura
con explosivos.

- Cuando las reservas demostradas no permiten una gran inversión inicial, como las que se
requieren en otros métodos más específicos o se piensa en contratar la operación con maquinaria
de obras públicas o convencional.

Como criterios recomendables para la geometría del banco podemos enunciar los siguientes:

a) La altura del banco debe estar en equilibrio con la máquina de carga. Entre 10 y 15 m para las
excavadoras eléctricas y menos de 10 m para las palas cargadoras.

b) La anchura de la zona operativa del banco debe estar entre 3 y 5 veces la altura, para que
quepan "holgadamente", la voladura, la carga y el transporte más una zona de seguridad.

c) El número de bancos en operación no debe ser escaso ni excesivo siendo recomendable el

número de 4: uno en investigación, otro en apertura, otro en plena producción y otro
terminándose.

d) La longitud total de banco (suma de los bancos abiertos) debe ser directamente proporcional a
la producción e inversamente a la altura del banco.
e) Otro factor de diseño esencial es la rampa de unión entre los bancos y los puntos de descarga
de mineral o estéril cuya pendiente depende esencialmente del sistema de transporte a utilizar y
cuya anchura, al igual que la del banco debe ser entre 3 y 5 veces la necesaria para el módulo
unitario del transporte por volquete, cinta o ferrocarril.

Los sistemas y la maquinaria que se aplican convencionalmente en los movimientos de arranque y

transporte de las rocas y del mineral de las cortas con importantes profundidades se pueden
agrupar en:

1. Tractores
2. Mototraillas
3. Retroexcavadora con volquete
4. Dragalina
5. Excavadora / Volquete (Pala / Volquete)

SECUENCIA DE ATAQUE O FRENTE DE EXPLOTACIÓN

Dentro del método convencional de explotación por un banqueo descendente o corta, puede
efectuarse el ataque o secuencia de avance en tres direcciones, principalmente en el caso de los
yacimientos de los minerales sedimentarios con una morfología longitudinal y alargada, aunque es
valido para cualquier tipo, pues siempre existe una dirección preferente y de mayor longitud.

Estas secuencias de avance son:

• Explotaciones longitudinales (paralelas al rumbo).

• Explotaciones transversales (normales al rumbo).

• Explotaciones diagonales o mixtas (en ángulo con él)

Explotaciones longitudinales

Este tipo de secuencia o avance de la explotación consiste en llevar la operación de arranque en

unos bancos paralelos a la dirección de las capas o de los filones. El desmonte se debe iniciar en
las cotas superiores del yacimiento, atacando en toda su longitud y progresando de techo a muro
del paquete mineralizado. Una vez que el banco superior haya avanzado una distancia que se
estimará como suficiente, se puede iniciar el arranque en un nuevo segundo banco, a una cota
inferior, progresando igualmente de techo a muro, y así sucesivamente hasta llegar al fondo

Las principales ventajas de esta forma de ataque

• Rápido acceso al mineral en varios frentes o capas, con un menor desmonte inicial.

• Facilidad para abrir frentes largos, lo que podrá dar una producción de mineral más flexible para
así responder a las variaciones de la demanda.

• Posibilidad de trabajar en un gran número de bancos.

Las mayores desventajas de esta solución, son:

• Los taludes finales serán poco seguros porque una vez acabados tendrán que permanecer
abiertos hasta el final de la explotación.
• Mayor dificultad en la ejecución de la mezcla de minerales para lograr un control homogéneo de
la calidad

EXPLOTACIONES TRANSVERSALES

Esta secuencia comienza en un extremo del banco más alto y debe avanzar a lo largo del rumbo
de la formación. La cara de trabajo es normal a este y se extiende a todo lo ancho del banco desde
el talud de techo al talud de muro. Cuando se haya avanzado una longitud lo suficiente como para
permitir la operación y la movilidad del trabajo de los equipos mineros, se comienza el segundo
banco avanzando en él simultánea y paralelamente al anterior. Así se profundiza sucesivamente
hasta el fondo de corta proyectado.

Las ventajas de esta secuencia de ataque son:

• Permite el relleno del hueco producido y por tanto la pronta restauración del terreno, muy
próximo al arranque del mineral.

• La estabilidad de los taludes es un problema menor, pues se protege realizando rápidamente el

relleno del hueco producido.

• Existe la posibilidad de efectuar unas mezclas de mineral, mejorando la homogeneidad del

producto minero.

La única desventaja práctica es que se retrasa el momento de efectuar el relleno, con respecto a la
secuencia anterior.

EXPLOTACIONES EN DIAGONAL O MIXTA

Como solución intermedia que intenta conseguir las ventajas de cada secuencia y disminuir los
inconvenientes, está la secuencia o avance en diagonal, que tiene más de trasversal que de
longitudinal pero que aumenta notablemente la superficie o longitud de banco abierto y un
ataque a la capa, filón u horizonte mineralizado más claro y con ello disminuye la dilución o
separación entre el mineral y el estéril.

4. METODO DE EXTRACCION DESCUBIERTAS O TRANSFERENCIA

DESCUBIERTAS O TRANFERENCIA

Se trata de un método minero conocido internacionalmente como STRIPPING, que podría

traducirse como destape o descubierta y que consistirá en la explotación desde la superficie de
unas capas, básicamente horizontales (menos de 10º de buzamiento), mediante la apertura de un
hueco inicial para el descubrimiento de la capa o capas y tras la extracción de estas se procederá a
rellenar el hueco ya explotado con el estéril que se extraerá de la fase siguiente.

Este sencillo método, muy antiguo, ha permitido una elevada mecanización del proceso a través
de dos sistemas definidos por la maquinaría que utilizan una técnica operativa de trabajo
diferentes, además de poderse emplear los sistemas convencionales e incluso como veremos es
posible aplicarlo también en la minería hidráulica y en la mixta.
Estos condicionamientos son:

- Buzamientos casi horizontales.

- Grandes Reservas.

- Rocas blandas en la cobertera de estéril.

- Pocas capas y potentes. Uno ó dos niveles.

- Limitada profundidad de los yacimientos

SISTEMA DE DESCUBIERTA AMERICANO (DISCONTINUO)

Dragalinas y/o excavadoras

El sistema de transferencia que se realiza modernamente con las Dragalinas, es aplicable en

aquellos yacimientos en los que:

- La potencia de la capa será mayor de 2 metros.

- El estéril será excavable, bien directamente o tras una prevoladura suave.

- Las reservas serán suficientes para respaldar la inversión y la vida de la máquina.

VENTAJAS DEL EMPLEO DE LAS DRAGALINAS:

Gran simplicidad con mínimo personal.

Mínimos costos en operación

Posibilidad de excavar un banco profundo, hasta 2/3 de la longitud de la pluma

Una mejor adaptación de la dragalina frente a la excavadora, en el caso de las capas con
ondulaciones.

Produce menor daño al mineral.

La presión superficial sobre el terreno será bastante menor que la de las excavadoras por la
mayor superficie de apoyo o sistema de traslación.

DESVENTAJAS EN EL EMPLEO DE DRAGALINAS:

Una peor secuencia de trabajo con materiales de mayor resistencia, que requieren perforación y
voladura, aunque esta sea suave.

Gran valor de adquisición por lo que la inversión inicial es mayor que para una excavadora con
igual capacidad de cazo.

La habilidad del operador tiene una gran influencia en la producción, por lo que su remuneración
es cara y resulta difícil retenerlos mucho tiempo en la misma obra.
EL SISTEMA DE ARRANQUE CON LAS GRANDES EXCAVADORAS PARA EL DESMONTE DE ESTÉRIL

VENTAJAS

Menor costo de inversión por metro cúbico de capacidad de cazo

Menor coste de operación y de consumo de energía por metro cúbico movido.

Menor necesidad de superficie de preparación de banco.

Mayor fuerza o capacidad para arrancar directamente los materiales más resistentes, por lo que
no requerirá de voladura o bastará con una voladura suave en determinados materiales.

SISTEMA DE DESCUBIERTA ALEMAN (CONTINUO)

Las características normales de los yacimientos donde se aplican generalmente, salvo en algunas
notables excepciones como en el caso de las minas gallegas, son:

1. Capas horizontes mineralizados con buzamientos menores de 10º.

2. Mantos de carbón potentes, a menudo con intercalaciones de capas de estéril de espesores

pequeños.

3. Tectónicamente tranquilos y muy estratificados

4. Recubrimientos con bajas resistencias, susceptibles por lo tanto de un arranque directo.

VENTAJAS:

Gran producción y rendimiento horario.

Menor consumo de energía que en las máquinas cíclicas por m3 movido.

Posibilidad de cargar el material para su posterior transporte, bien sea en cintas transportadoras,
o en ferrocarriles o en volquetes.

EXCAVADORA DE RODETES DE VERTIDO SOBRE SISTEMA DE CINTAS

DESVENTAJAS:

• Maquinaria muy cara y difícil de contratar.

• Baja disponibilidad global (menor del 60%).

• Poca flexibilidad a los cambios en la secuencia de la explotación. Requiere una fuerte

Planificación y control.

• Se adapta muy mal a los cambios de resistencia del material.

• Bajo rendimiento con relación a la selectividad.

Tanto las características del yacimiento como de la propia zona de trabajo dan lugar a un
planeamiento de la explotación basado en las siguientes secuencias de operación:

1. Frente de trabajo: más recto, semicírculo

2. vertido de estéril: indirecto al hueco, exterior al área minada, directo al hueco

3. sistema de transporte: Ferrocarril, volquete, cinta transportadora

La disposición en frentes rectos es la más propia para el arranque selectivo de aquellos estratos de
pequeña potencia, y el frente de trabajo en semicírculo lo es para el arranque de los estratos de
gran espesor, cuya explotación puede asimilarse a un gran movimiento de tierras.

FRENTE DE TRABAJO RECTO

Siempre que se pueda se debe tender al vertido directo del estéril en el hueco abierto por la
explotación. De esta forma:

- Se rellena la cavidad abierta en la excavación, reconstituyendo la topografía de la zona.

- Se abaratan los costos, pues la distancia al vertedero exterior es generalmente menor.

FRENTE DE TRABAJO SEMICIRCULAR

En cualquier caso, siempre es necesario comenzar vertiendo el estéril en una escombrera exterior,
ya que por razones de garantía de continuidad y seguridad es conveniente mantener una
aceptable separación entre los bancos de trabajo en la mina y las terrazas de apilado de la
escombrera interior. Esta distancia de seguridad es variable y depende fundamentalmente de: • La
geometría de la mina y estructura del yacimiento.

• Las características geológicas y Geométricas del banco de fondo

• Propiedades geomecánicas del estéril vertido

• Sistema de vertido y escombrado elegido

• Pluviometría de la zona

Actualmente el sistema de vertido indirecto y por fuera al hueco excavado, es la técnica que más
se utiliza por las siguientes ventajas que ofrece: • Mayores anchuras de los bancos de trabajo y por
lo tanto una mayor maniobrabilidad y libertad operativa. • Menor influencia de la estabilidad de
taludes. • Posibilidad de utilizar el mismo sistema de transporte para estéril y el mineral. •
Explotación de varias capas a diferentes Profundidades, al liberar el fondo del hueco operativo. •
Posibilidad de formar varios bancos

5. METODO DE EXPLOTACION DE MATERIAL DE ARRASTRE

Este método de explotación tiene características especiales en su aplicación y básicamente se
divide en dos maneras: la primera es extraer el material utilizando piscinas y la segunda es
empleando diques transversales a la corriente.

EXPLOTACION POR FOSAS O PISCINAS DE SEDIMENTACION

Consiste en realizar piscinas sobre el lecho de la corriente de agua, de cierta dimensión teniendo
en cuenta el ancho de éste, estas operaciones se realizan con excavadoras hidráulicas y cuando se
presentas avenidas estas fosas se llenarán de material de arrastre que según el tamaño de la
avenida puede ser o arenas o gravas.
Generalmente la longitud de estas piscinas suele estar entre 10 y 15 m, el ancho si está
condicionado al cauce de la corriente de agua, pero generalmente el ancho es la mitad del largo de
la piscina.

La profundidad apropiada para no alterar el cauce de la corriente de agua es de 0.8 a 1.2 m,

máximo y donde la corriente lo permita, se puede llegar hasta los 1.5 m. La distancia desde la orilla
de la corriente a las piscinas varía dependiendo del ancho del cauce, pero no menor a cuatro (4)
metros, esto es con el fin de evitar la socavación lateral.

La distancia entre piscinas debe ser entre 10 y 20 metros para evitar la socavación de fondo, que a
su vez trabaja como un dique transversal.

Recuperación de reservas: Con este método se recuperan hasta el 80 % de las reservas

explotables, ya que se debe dejar un margen de seguridad hacia las terrazas y un margen entre las
piscinas. El material que se deposita en las piscinas si se recupera hasta en un 100 %.

Características económicas: Los costos de extracción son similares a los generados por el método
de diques transversales, las ventajas son más de tipo técnico; ya que cuando se presentan grandes
avenidas, los diques se pueden destruir, mientras que, con las piscinas, necesariamente habrá
depositación del material.

Características ambientales: Este sistema de explotación no permite que suceda socavación

lateral ni de fondo y a su vez mantiene la dinámica fluvial del río. El material que se explota
siempre es el transportado por la corriente y que queda depositado dentro de las piscinas.

Equipos e infraestructura: Básicamente se necesitará de una excavadora hidráulica, generalmente

del tipo retroexcavadora con capacidad de cazo mayor a 1.2 m3, con la cual se realizarán todas las
labores mineras (extracción y cargue). Para el transporte del material hasta el sitio de beneficio o
de consumo, se emplean volquetas convencionales de 5 m3 de capacidad.

METODO DE EXPLOTACION POR DIQUES TRANSVERSALES

Este método consiste en la implementación de una serie de diques o jarillones transversales, para
lo cual se utilizan materiales de la zona, especialmente rocas de sobre tamaño, que se disponen
perpendiculares a la dirección de la corriente y hasta el centro de la misma, de manera alternada y
distanciados cada 50 metros generalmente. El ancho de los diques normalmente está entre los 5 y
10 metros, con el fin de que cuando sucedan grandes avenidas, estos soporten la presión del
caudal. Esto permite retener las gravas que se depositan en las piscinas conformadas por la
construcción de los diques.

Recuperación de reservas: Con este método se recuperan hasta el 100 % de las reservas que se
retienen después de producidas las avenidas, las reservas del lecho no se intervienen.

Características económicas: Este sistema no tiene muchas ventajas económicas porque la

utilización de las máquinas para la extracción será igual en número de horas al tiempo que se
puede utilizar con otro método. La diferencia radica en los tiempos de construcción de los diques
de retención comparado con el tiempo que se tarda en adecuar las piscinas de sedimentación.
Características ambientales: este sistema de explotación no permite que suceda socavación de
fondo. El material que se extrae siempre es el transportado por la corriente y que queda atrapado
dentro de las piscinas formadas por los diques.

Equipos e infraestructura: Básicamente se necesitará de una excavadora hidráulica, generalmente

del tipo retroexcavadora con capacidad de cazo mayor a 1.2 m3 , con la cual se realizarán todas las
labores mineras (extracción y cargue). Para el transporte del material hasta el sitio de beneficio o
de consumo, se emplean volquetas convencionales de 5 m3 de capacidad.

VENTAJAS

• Baja inversión inicial

• Alta recuperación de reservas, hasta un 80%

• Método de fácil aplicación

• No requiere de personal especializado para su diseño y aplicación

• La maquinaria utilizada para cada una de sus etapas es convencional

• Se acomoda a la dinámica fluvial y condiciones morfológicas

• El impacto ambiental que causa es moderado

DESVENTAJAS

• Si no se realiza de manera técnica, puede causar alta socavación de fondo y lateral sobre la
corriente y ribera de los ríos o quebradas.

• El manejo ambiental debe ser riguroso para no causar grandes deterioros en las zonas
explotadas

• Se depende de los cambios en las condiciones de lluvia para la captación del material

MAQUINARIA EMPLEADA EN LA EXTRACCION

A continuación, se describen los equipos mineros que se utilizan con más frecuencias:

Palas cargadoras: Son unidades de ruedas o cadenas dotadas de cucharón en su parte delantera.
Son equipos muy versátiles, utilizados en funciones de carga y transporte fundamentalmente, en
condiciones secas. Las características generales de diseño son:

• Chasis articulado en los modelos de ruedas.

• Accionamiento con diesel o diesel y eléctrico en las unidades mayores.

• Capacidad de arranque en función de la inercia con que se desplaza la máquina y la propia

cinemática del equipo.

Excavadoras hidráulicas: Se utilizan en dos versiones, frontal y retroexcavadora. La primera se

emplea en condiciones secas, mientras que la versión retro se emplea tanto en condiciones secas
como húmedas, con extracción bajo lámina de agua.
Generalmente van montadas sobre orugas. El accionamiento es comúnmente a base de diesel y la
máquina puede efectuar un giro completo, con lo que los ciclos de carga son inferiores a los de
otras unidades que precisan desplazarse en su trabajo.

Las excavadoras hidráulicas son máquinas muy versátiles que se utilizan tanto en producción
como para la ejecución de otras labores: obras de drenaje, zanjas, cunetas, tanques de
sedimentación, etc.

Dragalinas: La característica base de estos equipos es su gran alcance y la posibilidad de excavar

bajo la plataforma de apoyo. La operación de avance se realiza con un cazo suspendido de un
cable, que, una vez sobre el material a extraer se arrastra con otro cable tirando hacia la propia
máquina.

Puede trabajar en todo tipo de condiciones, en superficie o extrayendo material bajo una lámina
de agua. El movimiento de traslación se consigue por medio de orugas, o en los modelos más
grandes con un sistema de patines. El accionamiento puede ser diesel o eléctrico