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Généralités et définitions
La soudure est un assemblage caractérisé par l’effacement des contours primitifs des bords à assembler.
La brasure est un assemblage différent de la soudure, les bords du joint conservent leur contour primitif. Il y a toujours
complément de métal d’apport plus fusible que les métaux à assembler.
Le métal d’apport identique ou différent du métal de base peut intervenir partiellement ou en totalité dans l’élaboration du
joint.
En conséquence, le métal du joint comprend le métal d’apport et éventuellement le métal des bords fondus.
Soudage autogène : les pièces à assembler sont de même nature ou de compositions voisines. Elles participent à la
constitution du joint de soudure. L’assemblage est dit homogène, car le joint de soudure est du même métal que les deux
pièces à assembler.
La fusion du métal d’apport et des pièces à assembler est obtenue par un arc électrique jaillissant entre une électrode et les
pièces à assembler.
Cependant le refroidissement rapide entraîne l’apparition de contraintes internes et de déformations qu’il est parfois difficile
de corriger.
Variante du MIG utilisant un mélange de gaz carbonique CO2 et d’argon adapté au soudage des aciers de construction au
carbone.
Ce procédé est uniquement utilisé pour le soudage des aciers faiblement alliés ou non.
Les électrodes sont remplacées par des plateaux permettant de souder des formes en treillis, des tubes superposés et
croisés…
Les pièces à souder sont mises en contact puis chauffées soit par effet joule soit par étincelage. Après coupure du courant, un
refoulement forge la soudure.
2.3. Soudage par friction
Le principe du soudage par friction est basé sur la réalisation d'une soudure autogène sans métal d'apport, la température
d'assemblage étant obtenue par friction relative entre les pièces à assembler. Le mouvement de friction est une rotation
autour d'un axe fixe.
· le temps de soudage.
Phase 10
Phase 20
Phase 30
· Friction
Phase 40
Phase 50
Résistance à l'extension : La résistance à l'extension dans la zone d'assemblage est au moins égale à celle des matériaux
soudés.
Résistance à la torsion : La zone d'assemblage a les mêmes caractéristiques de résistance à la torsion que les pièces soudées.
Résistance à la flexion : La résistance à la flexion est inférieure à celle des matériaux assemblés dans la zone de la soudure.
Cette perte est de l'ordre de 1 5 %.
Dureté : La dureté, dans la zone soudée, est supérieure à la dureté des matériaux assemblés. Le gain de dureté dépend du
matériau, de son état métallurique et du cycle de soudage.
· Pour les autres aciers, C et faiblement alliés, le carbone est l’élément le plus défavorable au soudage car il favorise la
trempe. On évalue le pourcentage de carbone équivalent de la manière suivante :
Les alliages de type (Al + Mg, Al + Mn, Al + Si) ont une bonne soudabilité. Les procédés retenus sont essentiellement TIG ou
MIG à cause de l’oxydabilité de l’aluminium.
Les alliages de type (Al + Mg + Si, Al + Cu, Al + Zn + Mg) sont un peu plus difficiles à souder et nécessitent plus de précaution.
Procédé MIG.
· En T
· En L
3.1.4. Renforcements
3.1.5. Recommandations
4. Exemples
4.1. Exemple 1
4.2. Exemple 2