República Bolivariana De Venezuela

Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño

Ext – San Cristóbal
Procesos de manufacturas – Lic. Cenobia Castillo

La termodinámica en el corte de los

metales

Adela Cardenas
V-18.990.592

San Cristóbal, abril 2019

 Introducción

Los procesos de manufactura o también conocidos como proceso tecnológicos, son

aquellos que se emplean en un material cualquiera para diseñar de él, piezas
a utilizar posteriormente; sin dejar de lado un aspecto muy importante; el cual son
las propiedades de los materiales con respecto a estos procesos. En el desarrollo
de esta investigación estudiaremos los procesos de fabricación mecánica con
arranque de viruta ya que en el mundo mecánico, hay una amplia gama de piezas,
herramientas y maquinarias que son formadas por distintos tipos de procesos
mecánicos tales como taladrado, torneado, escariado, fresado entre otros,los cuales
son vital importancia en este informe teniendo en cuenta la termodinámica de corte
de metales en el proceso de arranque de viruta y las medidas de seguridad a seguir
mediante la realización de dicho proceso.
La termodinámica
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es
obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La
operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (mal sobrante) del
metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas.
En la Termodinámica se encuentra la explicación racional del funcionamiento de la
mayor parte de los mecanismos que posee el hombre actual; La termodinámica en
el corte de metales, mediante el uso de herramientas de corte, donde existe
desprendimiento de viruta, es importante describir lo que es el corte de metales,
esta es Tradicionalmente, un corte que se realiza en torno, taladradoras, y
fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas y que debido
a que la herramienta de corte debe someterse a:
Temperaturas Elevadas
 Esfuerzos de contacto Elevados
 Rozamiento de la interfaz herramienta-viruta.
Entonces el material de la herramienta de corte debe poseer las siguientes
características:
 Dureza en Caliente
 Tenacidad y Resistencia al Impacto.
 Resistencia al Desgaste
 Estabilidad Química y Neutralidad
Se utilizan los siguientes materiales con distintas propiedades:
1. Aceros al carbon
2. Aceros de Alta Velocidad
3. Aleaciones de Cobalto Fundido
4. Carburos
5. Herramientas Recubiertas
6. Cerámicas con Base Alumina
7. Nitruro de Boro Cúbico
8. Cerámicas con Base de Nitruro de Silicio.
9. Diamante
10. Materiales Reforzados con Triquitas y Nanomateriales
Aceros al carbon
Son los más antiguos para herramientas de corte (1880), no tienen dureza en
caliente, ni la resistencia al desgaste a altas velocidades, su uso se limita a baja
velocidad de corte.

Aceros de Alta Velocidad

Tiene mayor aleación de todos los aceros para HC, se pueden endurecer a
diferentes profundidades, poseen buena resistencia al desgaste, limitado por su
baja resistencia en caliente. Serie M: 10% Mo, Cr, V, W y Co (aleantes) Serie T: 12-
18% W, Cr, V y Co (aleantes) M: mayor resistencia a la Abrasión, menos distorsión
térmica, menor costo. (95% Uso)

Aleaciones de Cobalto Fundido

Tienen la siguiente composición: 38-53% Co, 30- 33% Cr, 10- 25% W, (54-64 HRC).
Buena resistencia al desgaste y a altas temperaturas, sensibles a las fuerzas de
impacto. (Estelitas, pequeñas placas fundidas)

Carburos
Aleaciones en forma de pequeñas placas obtenidas por sinterizado, tienen la
tenacidad y resistencia al impacto y limitaciones respecto a la resistencia y dureza
en caliente. Carburo de Tungsteno, Titanio e Insertos. Se clasifican P, M, y K ISO
(Organización Internacional para la Estandarización) y la ANSI (Instituto Nacional
Americano de Estandarización) desde los Grados C1 a C8.

Herramientas Recubiertas
Estas tienen propiedades únicas: Menor Fricción; Mayor adhesión; Mayor
Resistencia al Desgaste y al Agrietamiento; Actúan como una barrera para la
Difusión; Mayor Dureza en Caliente y Resistencia al Impacto. Vida útil 10 veces
mayor, soportan altas velocidades de corte disminuyendo el tiempo, entre 40-80 %
ahorro grandes compañías.

Recubrimientos
Nitruro de Titanio; Carburo de Titanio; Cerámicos; Fases Múltiples; Diamantes e
Implante de Iones.

Cerámicas con Base Alúmina

[Al2 O3+TiC+ZrO2 (Sinterizado)]. Alta resistencia a la abrasión y alta dureza en
caliente. Mínima adherencia (filo recrecido). Permite altas Velocidades en corte
Ininterrumpido. Existe insertos con base de alúmina.
Cermets. Material cerámico en una matriz metálica, materiales cerámicos o
prensados en caliente (carbóxidos) [70% Al2O3 30% TiC y otros tienen Molibdeno
y Carburo de Niobio.

Nitruro de Boro Cúbico

Se produce uniendo una capa de cBNpolicristalino (0,5- 1.0 mm) aun sustrato de
carburo mediante un sinterizado de alta presión y temperatura (el carburo:
resistencia al impacto y el cBN: elevada resistencia al desgaste y al filo de corte)

Cerámicas con Base de Nitruro de Silicio

Consisten en Nitruro de Silicio con Oxido de Itrio, Carburo de Titanio. Tienen
Tenacidad, dureza en Caliente, Buena Resistencia al impacto Térmico, por ejemplo
Sialon (Si+Al+O+N). Por su afinidad química con el hierro alta Temperatura. No
adecuado

Diamante
Consiste en cristales sintéticos muy pequeños fundidos a alta presión y temperatura
(0,5-1mm) aglutinado en un sustrato de carburo, es frágil, usado a cualquier
velocidad, el desgate puede ocurrir por micro astillado. Por su afinidad a alta
temperaturas no recomendado para aceros simples al carbono, aleaciones de
titanio, níquel y cobalto

Materiales Reforzados con Triquitas y Nanomateriales

Para mejorar el desempeño y la resistencia al desgaste de la HC, en particular
cuando se mecanizan nuevos materiales o compósitos.

Propiedades:
Altas Tenacidad a la Fractura; Resistencia al Choque Térmico; Resistencia en el
Filo de Corte; Resistencia de Deslizamiento; Dureza en Caliente. Los avances
incluyen el uso triquitas (l=5-100ìm y Ö=0,1-1 ìm ) como fibras de refuerzo, por
ejemplo:
a) Herramienta con base de nitruro de silicio reforzadas con triquitas de carburo de
silicio
b) Herramienta con base Al2 O3 reforzadas con 25-40% triquitas de SiC, en
ocasiones con ZrO2 por su reactividad son inadecuados para los aceros

Herramientas por arranque de virutas

Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal
sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte
  Metal sobrante (sobre espesor)
Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta
conseguir la configuración geométrica y dimensiones, precisión y acabados
requeridos. La elaboración de piezas es importante, si se tiene una cantidad
excesiva del material sobrante, originará un mayor tiempo de maquinado, un mayor
desperdicio de material y como consecuencia aumentará el costo de fabricación

 Profundidad de corte
Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la
superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmentese designa
con la letra" t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular;En las maquillas
donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado) o de la
herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina según la fórmula:
en donde:

T= Di – Df
2

Di = Diámetro inicial de la pieza (mm)

Df = Diámetro final de la pieza (mm).
En el caso de trabajar superficies planas (Fresado, Cepillado y Rectificado de
superficies planas), la profundidad de corte se obtiene de la siguiente forma:

T = E - e (mm)

en donde: E = espesor inicial de la pieza

e = espesor final de la pieza (mm)

Velocidad de avance
Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de
esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El
Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milímetros por una
revolución del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milímetros
por minuto.
Velocidad de corte
Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección
del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se
trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o
alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre
pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se está
efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto
herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la
velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o
la herramienta. "En el caso de máquinas con movimiento giratorio (Tomo, Taladro,
Fresadora, etc.), la velocidad de corte está dada por:

Vc-nDn (m/min) ó (ft/min)

En donde:
D = diámetro correspondiente al punto más desfavorable (m).
n = número de revoluciones por minuto a que gira la pieza o la herramienta.

Para máquinas con movimiento alternativo (Cepillos, Escoplos, Brochadoras, etc.),

la velocidad de corte corresponde a la velocidad media y está dada por:

Vc= L
T

En donde:
L = distancia recorrida por la herramienta o la pieza (m).
T = tiempo necesario para recorrer la distancia L (min).

Maquina-herramienta y herramienta
La optimización en el proceso de fabricación de piezas en la industria es función de
la máquina–herramienta así como de la herramienta misma, por lo que a
continuación se presentan las características, más sobresalientes de cada una de
ellas.
Máquinas -herramienta
Son aquellas máquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta
de corte convenientemente perfilada y afilada que máquina y se pone en contacto
con el material a trabajar produciendo en éste un cambio de forma. Y dimensiones
deseadas mediante el arranque de partículas o bien por simple deformación.
La elección de la máquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnológicas,
debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores:
1. Según el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relación a la
forma de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir
los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada máquina-
herramienta posee sus características que la distinguen y resulta evidente su
elección
2. Según las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las
dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la máquina-herramienta
son suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar. Además, se
debe tomar en consideración la potencia que será necesaria durante el
arranque de la viruta; la potencia estará en función de la profundidad de corte,
la velocidad de avance' y la velocidad de corte
3. Según la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la elección más
adecuada entre las máquinas de, tipo corriente, semiautomático y automático
(en general, se emplean máquinas corrientes para producciones pequeñas y
máquinas automáticas para producciones grandes)
4. Según la precisión requerida: Con este factor se está en condiciones de elegir
definitivamente la máquina-herramienta adecuada.

Importancia de la variables de corte, calor energía y temperatura en el

proceso de manufactura
1. Durante el proceso normal de mecanizado la mayor parte de trabajo se
consume en la formación de viruta en el corte de plano, la temperatura y el
calor dependen de la fuerza de corte la energía mecánica introducida en el
sistema produce un aumento de temperatura. Algunas características
importantes son: Una temperatura excesiva afecta adversamente a la
resistencia y dureza.
2. El calor puede inducir daños térmicos a las superficies de la máquina y está
causando daño al material
3. La energía térmica es trasmitida parcialmente a la viruta y la pieza.
4. El calor se propaga desde la zona de origen hasta la herramienta a través de
la conducción. Para convertir materia prima en diferentes productos se
requiere de variables que ayuden y la finalización de proceso que se esté
radicalizando.
Calor
El calor está definido como la forma de energía que se transfiere entre diferentes
cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se encuentran a distintas
temperaturas, sin embargo en termodinámica generalmente el término calor
significa simplemente transferencia de energía el calor dentro de un proceso de
manufactura es de gran importancia, puesto que se requieren para realizer
diferentes procesos por ejemplo si tenemos piezas metálicas , o termoplásticas que
puedan soldarse para construir una estructura mediante la unión de piezas, se
aplica calor en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar
un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material
fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
Existe otro proceso muy común en las áreas de producción donde se usa
trasferencia de calor, este proceso se conoce como radiación, que consiste en la
trasferencia de calor a través de las ondas electromagnéticas, y se aplican en la
iniciación de productos químicos. Otro proceso de manufactura que se define como
el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos se conoce
como pulvimetalurgia. En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando
se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales
a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de
los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de partículas
finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus
propiedades. Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los
polvos son producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se
complementan en sus características. Así se pueden obtener metales con cobalto,
tungsteno o grafito según para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.
El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo
recomendable para la producción en masa de los productos, en general el costo de
producción de piezas producto de polvo metálico es más alto que el de la fundición,
sin embargo es justificable y rentable por las propiedades excepcionales que se
obtienen con este procedimiento. Existen productos que no pueden ser fabricados
y otros no compiten por las tolerancias que se logran con este método de
fabricación. Al estudiar este los diferentes procesos de manufactura donde se usa
calor podemos decir que esta variable proporciona una utilidad para poder
completar el proceso que se está realizando.

Corte
Durante el proceso de maquinado se genera fricción y con ello calor, lo que puede
dañar a los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable
utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Con la aplicación
adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte
con lo que se logran las siguientes:
Ventajas económicas:
1. Reducción de costos
2. Aumento de velocidad de producción
3. Reducción de costos de mano de obra
4. Reducción de costos de potencia y energía
5. Aumento en la calidad de acabado de las piezas producidas
Características de los líquidos para corte
1. Buena capacidad de enfriamiento
2. Buena capacidad lubricante
3. Resistencia a la herrumbre
4. Estabilidad (larga duración sin descomponerse)
5. Resistencia al enranciamiento
6. No tóxico
7. Transparente (permite al operario ver lo que está haciendo)
8. Viscosidad relativa baja (permite que los cuerpos extraños la sedimentación)
9. No inflamable

Temperatura y energía
Estas variables se pueden relación de manera muy significativa puesto que la
temperatura es considerada como una fuente de energía en diferentes procesos de
manufactura, esta se emplea en las acerías donde se requiere de una fuerte
concentración de energía calórica que permita realizar diferentes tipos de
aleaciones, y la temperatura aplicada será conforma a las característica de los
materiales que se requiera fundir

Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de corte

de metales
La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material más duro al
diamante monocristalino, a continuación se puede considerar al diamante
policristalino sintético (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia
al desgaste por abrasión por lo que se le utiliza en la fabricación de muelas
abrasivas. Las pequeñas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro
con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida útil del PCD puede
llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro.

Partes de las Herramientas de Corte (Útil de Corte)

 Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie
de desprendimiento)
 Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta
generada en la pieza (superficie de incidencia)
 Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que
ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte
restante del filo de la herramienta.
 Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios;
puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos.
 Conclusión

En el mundo mecánico, hay una amplia gama de piezas, herramientas y

maquinarias que son formadas por distintos tipos de procesos mecánicos tales
como estirado, laminado, forja, planchas, fundición y el de vital importancia en este
informe, el de arranque de viruta. Este proceso de arranque de viruta es de una gran
precisión, la cual se logra en la forma y su calidad superficial de acabados.
Generalmente el proceso utilizado es el de sin arranque de viruta, de modo que el
arranque de viruta que viene a continuación sea muy pequeño y nos satisfaga los
propósitos que perseguimos, los cuales son: la forma requerida y la superficie de
acabado en correcto orden. El principio básico utilizado para todas las maquinas-
herramientas, es el de generar superficies por medio de movimientos relativos entre
la herramienta (utensilio que se encuentra en contacto con la pieza) y la pieza. El
corte de metales es un proceso termo-mecánico durante el cual la generación de
calor ocurre como resultado de la deformación plástica y la fricción a través de las
herramienta-viruta y herramienta-material de trabajo, es decir poder trasformar
algún material, este primero deberá pasar por el un proceso térmico , para poder
deformarlo obteniendo asa el resultado del proceso. En la ingeniería de los
diferentes procesos de manufactura se basan en las trasformación de los materiales
para obtener otro con las mismas o diferentes características de fabricación. Al usar
un proceso térmico- mecánico para los cortes de metales se logra: Reducir los costó
de fabricación puesto que el proceso será continuo y la maquinaria es la misma. Al
usar calor, como fuente de energía para la deformación la producción de proceso
aumenta.