Universidad Anáhuac México

Cadena de Suministro Il

Tema 5:
5.0.-Planeación de requerimiento de materiales

Docente:
Juan Millan Soria

Alumno:
Ricardo Corona Tapia

NRC:
00245225

Fecha:
Huixquilucan Estado de México a 26 de febrero del 2019
 Planeación de requerimiento de materiales.

Índice
Cap. Sección Pág.
5.0. Introducción al concepto de Planeación de 2
requerimientos de materiales.
5.1. Estructura del producto y la lista de materiales. 3
5.2. La lógica del sistema MRP. 4
5.3. Anteproyecto. 4
5.4. Conclusiones. 5
5.5. Fuentes de información. 6

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 Planeación de requerimiento de materiales.

5.0.- Introducción - Planeación de requerimientos de materiales.

Las grandes empresas de servicios poseen fuertes inventarios para facilitar los
bienes que proporcionan apoyo a sus sistemas de prestación de servicios. Tales
inventarios son difíciles de administrar y, además, requieren de sofisticados
enfoques para la administración del inventario, es por eso que se aplica el Plan de
Requerimiento de Materiales (MRP).

Plan de Requerimiento de Materiales (MRP).

Definición: Un plan de requerimiento de materiales tiene como principal función,
analizar que se quiere fabricar, que necesita para fabricarlo, que se tiene
disponible y que se debe aprovisionar, todos estos puntos en limitados por el
tiempo y recursos disponibles.

Ventajas: Desventajas:
 Reducción de los niveles de  Suponen capacidad ilimitada.
inventario.  Asume tiempos de entrega
 Utilización más eficientemente constante.
los recursos.  Requieren pronósticos exactos.
 Mejora del servicio al cliente.  Costoso de mantener.
Demanda dependiente: Demanda independiente:
Se genera a partir de la demanda Se genera a partir de decisiones ajenas a la
independiente de productos finales para el empresa, por ejemplo, la demanda de
cálculo de todas las materias primas y productos terminados acostumbra a ser
productos semielaborados que intervienen externa a la empresa, en el sentido en que
en su fabricación. Pueden ser decisiones de están sujetos a condiciones de mercado.
producción de productos finales tomadas por
la propia empresa.
MRP que conduce a dos diferentes tipos de sistemas y a la extensión de ERP:
I. Sistema de control de inventarios. Es un sistema de control mínimo de
inventarios
II. Un sistema de control de la producción y de los inventarios. Incluye el
total de operaciones de la figura, y es un sistema de información que se aplica
para planear y controlar los inventarios y las capacidades.
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 Planeación de requerimiento de materiales.

5.1.- Estructura del producto y la lista de materiales.

Estructura del producto (también conocido como sub ensamble): Está
conformado por cada una de las partes el ensamble mayor, llegando a jerarquizar
cada uno de ellos en orden de importancia, de obtención y/o de manufactura.
En las compañías de manufactura es una práctica común construir ensambles para
el inventario con la finalidad de reducir el tiempo de ciclo total de la producción y
ahorrar costos de preparación en las maquinas.
La lista de materiales (también conocido como el BOM, (bill of materials ): Es el
libro base para la compañía o empresa , donde cada una de las áreas como
manufactura, operaciones, compras, ventas, contabilidad , finanzas en general,
recursos humanos , etc., trabajan y determinan las acciones correspondientes a su
responsabilidad.

Ejemplos:
La lista de materiales Estructura del producto
(Válvula de paso) (Empresa de jugos)

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 Planeación de requerimiento de materiales.

5.2.- La lógica del sistema MRP:

La lógica del proceso MRP es el desarrollo del proceso que es necesario para el
registro del insumo final. Este hace una división para cada uno de los períodos de
tiempo, y en la cual se muestra la política frente al tamaño del lote, y el tiempo de
entrega para cada período.
El objetivo del registro de inventarios es dar el seguimiento a los niveles de
inventario y necesidades de abastecimiento para cada una de las partes que
conforman el producto.

La información que aparece en el registro es la siguiente:

1. Requerimientos brutos: Demanda total proveniente del plan maestro de
producción, para los productos finales es decir de los de nivel 0 y para las
partes es el plan de colocar una orden para el nivel original de este.
2. Recepciones planeadas: Corresponde a ordenes hechas de partes, en
períodos anteriores pero que van a ser recibidas, en el período de
planeación considerado en el MRP.
3. Inventario disponible: Para un nuevo período de planeación, es posible
que exista disponibilidad del producto o partes del período en inventario
4. Inventario proyectado: Es una estimación del inventario que quedará en
cada período, una vez estén satisfechos los requerimientos brutos de la
parte.
5. Requerimientos netos: Es la cantidad de partes que no alcanzan a ser
cubiertas por el inventario disponible, y las recepciones planeadas.
6. Plan de colocación de orden: Es la cantidad neta a ordenar, teniendo en
cuenta el tiempo de aprovisionamiento y el tamaño del lote, según los
requerimientos netos.
7. Plan de recibir una orden: es la cantidad a recibir definida, en el plan de
colocar ordenes ajustada con el tiempo de aprovisionamiento de esta.

5.3. Ante proyecto:

En este anteproyecto se tiene como objetivo evaluar la viabilidad de colocar un
nuevo mini súper en la Universidad Anáhuac México campus norte.  
 
Problema: La gente que solamente necesita comprar algún artículo rápido, como
agua, café, pastillas para el aliento, snaks entre otros, tiene que compartir la fila de
la cafetería, lo que causa un tiempo de espera considerable.  
 
Solución: Un nuevo Súper, el cual acapararía este sector del mercado de clientes
que solicitan productos de venta rápida y no para estancia en la cafetería.  

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 Planeación de requerimiento de materiales.

El proyecto evaluado utilizará principalmente la lista de materiales, ya que al no

haber ningún sub-ensamble en el proyecto no se tomará en cuenta la estructura del
producto.
En este caso, la demanda será independiente, ya que la venta de los productos no
depende directamente de la empresa, sino de las condiciones del mercado y las
preferencias del cliente. Por lo antes dicho, se podría elaborar la lista de materiales
o productos en función de la probabilidad de venta del producto, además de las
restricciones como caducidad, capacidad de almacenamiento o presupuesto de la
empresa.
Personalmente en el caso del mini súper, propondría un modelo de programación
lineal para elaborar la lista de productos necesarios, el cual incluya las
probabilidades, utilidad de los productos. Así como las restricciones de tiempo,
presupuesto y capacidad de almacenamiento del establecimiento. Dicho modelo
buscaría maximizar la utilidad del mini súper y solucionar la necesidad que tiene
este nicho de mercado.

5.4. Conclusión:
Es de vital importancia para cualquier proyecto, empresa o establecimiento planear
el requerimiento de materiales que se necesitan para la producción, o suministro de
la demanda. Como se pudo analizar en este tema podemos concluir que la
importancia de los conceptos antes vistos es de mucho valor para administrar la
cadena de suministro.
En el caso del Ante-proyecto podemos darnos cuenta que, para suministrar
correctamente tenemos que evaluar lo que necesitamos, que proceso tienen estos
productos y el tiempo de llegada de los mismos, para así evitar la falta de insumos
y proveer un servicio de calidad a los clientes para garantizar el mejor servicio y de
esta forma ganar su confianza. La correcta aplicación del plan de requerimiento de
materiales, nos asegura proveer estas cualidades a nuestros clientes y maximizar
nuestras utilidades.

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 Planeación de requerimiento de materiales.

5.5. Fuentes de información:

 Presentaciones de Asignatura: “Cadena de suministro 2”. Docente: Juan
Millan Soria.
 Demanda independiente / demanda dependiente. (2019). Retrieved from
https://logispyme.com/2014/03/06/demanda-independiente-demanda-
dependiente/
 (2019). Retrieved from
https://sites.google.com/a/unitru.edu.pe/agroindustrial-
science/contenidos/agroindscv2n1/agroindscv2n1_118-
125?tmpl=%2Fsystem%2Fapp%2Ftemplates%2Fprint%2F&showPrintDialo
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